简述卫生陶瓷行业工艺技术进步

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卫生陶瓷

卫生陶瓷

排水方式
排水方式分为:底排和横排 底排水(地排水)依墙距分为300MM、400MM 墙距是指管道中心距墙面的距离。 横排水(墙排水) 低位:管道中心距完成地面高度为100MM; 高位:管道中心距完成地面高度为180MM。
水封知识


国家标准GB6953-2005中规定(强制标准)水 封深度大于5cm, 水封深度是指从存水弯进水口的上边沿到水封 面的高度; 水封面积应大于100mm X 85mm

陶瓷盆的保养与清洁

长时间使用洗脸盆后,油积和污垢很容易集聚,这时, 可利用草酸,洗擦面盆表面,待一分钟后再用清水冲 净,选面盆即变的光亮。这是由于草酸酸性极高,去 除油法等颇为有效,但切记用完草酸要尽快用水清洗, 以免被酸性物质侵蚀物件表面。如无法改善,可购买 瓶装的安全漂白水,倒进洗脸盆有污渍的地方,约浸 20分钟,后用毛巾或海绵清洗,再用清水洗擦便可, 但千万不要用百洁布或砂粉擦表面。因这样会磨花脸 盆表层,失去光泽,更会容易藏污纳垢。
陶瓷吸水率


吸水率: 瓷质卫生陶瓷产品的吸水率E≤0.5% 陶质卫生陶瓷产品的吸水率8.0%≤E<15% 吸水率小于0.5%的好处:首先,强度高,其 次,因产品几乎不吸水,避免了产品因吸水而 造成的使用后期釉面龟裂的缺陷。
座便器安装及使用注意事项



1、产品禁止用水泥安装,否则水泥的凝结膨胀可能 挤破瓷体。 2、建议用玻璃胶安装.(或用混合沙浆安装。若用 混合沙浆安装,建议使用水泥标号325#,水泥、石灰、 砂比例为:1:1.7: 11.5的混合沙浆) 3、座便器的排污口不能自行加大。 4、座便器要确保水平,底部不能安置存水弯,否则 会影响冲水功能。 5、严禁向便器内丢入新闻纸、纸尿垫、妇用卫生巾 等易堵物品。 6、若用玻璃胶安装,应待玻璃胶固化后方可试冲 水. 7、若用混合沙浆安装,安装完毕应试冲水三次,防 止排污口水泥凝固而影响冲水功能

陶瓷工艺的创新与智能化生产技术

陶瓷工艺的创新与智能化生产技术

陶瓷工艺的创新与智能化生产技术近年来,陶瓷工艺在创新与智能化生产技术方面取得了巨大的突破。

随着科学技术的不断发展,传统的陶瓷工艺正在被赋予更多的创新和智能化的元素。

本文将探讨陶瓷工艺的创新与智能化生产技术的发展趋势,并讨论其在现代工业中的应用。

首先,陶瓷工艺的创新主要体现在材料的开发与应用上。

传统的陶瓷材料具有优良的耐高温、耐腐蚀和隔热性能,但其力学性能相对较差。

现代陶瓷材料通过改变成分比例、微调晶体结构和添加复合材料等方式,实现了在保持传统陶瓷优点的基础上,赋予其更好的力学性能。

例如,将纳米颗粒加入陶瓷材料中,能够显著提高其韧性和强度。

另外,通过引入其他材料如金属、塑料等,也为陶瓷工艺提供了更多的选择。

其次,陶瓷工艺在智能化生产技术方面取得了重大突破。

自动化、机器人技术以及大数据分析等技术的发展,使得陶瓷工艺的生产过程更加智能化和高效。

例如,在陶瓷制造过程中,智能机器人具有更精准的定位和操作能力,能够替代传统的人工操作,并大幅提高生产效率和降低成本。

另外,利用大数据分析,可以对陶瓷生产过程进行监测与优化,帮助企业实现高质量和可持续发展。

同时,陶瓷工艺的创新和智能化生产技术的应用也深刻影响了各个领域。

陶瓷材料广泛应用于建筑、航空航天、能源、医疗器械等领域。

例如,在建筑领域,采用新型陶瓷材料可以改善建筑物的隔热性能和保温性能,提高能源利用效率。

在航空航天领域,陶瓷材料的高温耐性和轻质特性使其成为卫星和火箭燃烧室等高温环境下的理想材料。

此外,陶瓷在医疗器械领域也起着重要的作用,例如,人工关节、牙科修复材料等都可以采用陶瓷材料制造,具有生物相容性强、不易引发过敏等优点。

最后,陶瓷工艺的创新和智能化生产技术的发展也带来了新的挑战和机遇。

一方面,陶瓷材料在制备过程中仍然存在一定难题,如成本高、制造过程中的能耗和环境污染等问题。

因此,今后需要进一步深入研究,推动陶瓷工艺的可持续发展。

另一方面,随着技术的不断进步,新材料的研发和成本的降低,陶瓷工艺在未来的应用前景非常广阔。

陶瓷技术的发展趋势

陶瓷技术的发展趋势

陶瓷技术的发展趋势陶瓷技术作为一种传统的制造工艺,经过数千年的发展已经成为一种重要的工程材料,广泛应用于建筑、电子、化工等各个领域。

随着科技的不断进步和人们对高性能材料需求的增加,陶瓷技术也在不断创新和发展。

以下是陶瓷技术的一些发展趋势:1. 微结构设计和控制:随着对材料性能要求的提高,陶瓷材料的微结构设计和控制变得极为重要。

现代陶瓷技术通过优化材料的微观结构,提高陶瓷材料的性能和功能。

例如,通过控制陶瓷材料的晶粒尺寸和形状,可以显著提高材料的力学强度、断裂韧性和耐磨性等性能。

2. 陶瓷复合材料:陶瓷与其他材料的复合可以充分发挥各种材料的优点,进一步提高陶瓷材料的性能。

例如,陶瓷和金属的复合可以提高材料的强度和韧性,适用于高温应用和结构材料。

陶瓷和聚合物的复合可以提高材料的抗冲击性和可塑性,适用于电子器件和生物医学材料等领域。

3. 先进制备技术:陶瓷的制备技术一直是研究的重点。

随着先进制备技术的发展,如凝胶注模、光固化、湿法成型等,陶瓷材料的制备过程变得更加高效和精确。

此外,通过纳米技术、等离子体技术等新兴技术的应用,使得陶瓷材料的微观结构更加均匀和稳定,提高了材料的性能和可靠性。

4. 强度和韧性提高:传统的陶瓷材料常常因其脆性而受到限制,难以满足一些工程应用的要求。

但是近年来,通过合金化、纳米增强等技术,研究人员不断寻找提高陶瓷材料强度和韧性的方法。

例如,通过增加材料的晶界强化、纳米颗粒引入等手段,可以显著提高陶瓷材料的断裂韧性,使其更适用于一些高强度和高韧性要求的领域。

5. 功能性陶瓷的发展:功能性陶瓷是近年来陶瓷技术的一个重要研究领域。

通过在陶瓷材料中引入特殊的添加剂或结构设计,可以赋予陶瓷材料特殊的化学、物理或电子性能。

例如,具有超导性能的陶瓷材料可用于能源传输和储存领域;具有催化性能的陶瓷材料可用于化学反应和环保领域;具有热电性能的陶瓷材料可用于能量收集和转换领域。

总体来说,陶瓷技术的发展趋势主要体现在微结构设计和控制、陶瓷复合材料、先进制备技术、强度和韧性提高以及功能性陶瓷的发展等方面。

陶瓷行业分析报告

陶瓷行业分析报告

陶瓷行业分析报告陶瓷行业分析报告一、定义陶瓷行业是指以天然无机物或化学原料为主要原料、经过粉磨、制坯、成型、烧成等工艺生产出的具有优良物理化学性能、装饰性和使用价值的各种陶瓷制品的生产和销售行业。

陶瓷制品包括陶器、瓷器、砖瓦、卫生陶瓷、电子陶瓷等。

二、分类特点根据用途、性质和原料的不同,陶瓷行业可以分为多个子行业,如:1. 建筑陶瓷:主要产品为建筑洁具、卫浴陶瓷、瓷砖、墙砖、地砖等,其特点是色泽鲜艳、防水防滑、易清洁等,适用于厨房、卫生间、阳台、走廊等场所,是现代装修建材的重要品种。

2. 工业陶瓷:分为结构陶瓷、功能陶瓷和电子陶瓷三类,其产品广泛应用于机械、航空、电子、化工等领域,如陶瓷轴承、陶瓷刀具、陶瓷化学填料等。

3. 装饰陶瓷:主要为瓷器和陶器两类,主要生产和销售的产品为花瓶、盘子、碗、瓶等艺术品,具有欣赏和收藏价值。

4. 生活陶瓷:主要为日常生活所需的碗、盘、杯、碟、瓢、勺、罐等,是人们日常生活必备用品,其中卫生陶瓷和厨房陶瓷是主要品种。

三、产业链陶瓷产业链包括原料获取、制粉、成型、烧结、表面处理、包装、销售等环节。

其中,原材料的获取对陶瓷质量和成本的影响极大,目前主要原料有瓷土、长石、白垩、石英等。

制粉、成型、烧结是制陶瓷的基本工艺。

表面处理包括喷釉、抛光、贴花等。

销售渠道主要是零售渠道、批发渠道和电商渠道。

四、发展历程中国陶瓷行业的历史可以追溯到新石器时代,距今已有上万年的历史。

但是,陶瓷工艺的精细化和规模化生产出现要追溯到唐代。

自上世纪80年代以来,中国的陶瓷行业开始走向现代化,现已成为世界上最大的陶瓷生产国之一。

五、行业政策文件及其主要内容1.《关于加快陶瓷行业转型升级的意见》:2011年发布,提出了加强技术创新、推动节能减排、加强品牌建设等措施。

2.《关于加快窑炉节能改造的实施意见》:2012年发布,提出了推广高效节能窑炉、加强窑炉管理、加强技术研发等措施。

3.《关于加速化解过剩产能推进陶瓷产业健康发展的意见》:2013年发布,提出了淘汰落后产能、加强技术研发、加强陶瓷产业链建设等措施。

卫生瓷的发展历程

卫生瓷的发展历程

卫生瓷的发展历程
卫生瓷作为一种特殊的陶瓷材料,具有优良的化学稳定性、耐高温和抗细菌能力,已经成为卫浴行业中常用的材料之一。

下面将简要介绍卫生瓷的发展历程。

在古代中国,陶瓷工艺发展成熟,但卫生瓷并不是其中的一种常见材料。

直到公元620年唐朝时期,中国才开始使用瓷质马桶,这是卫生瓷在卫浴领域中的早期应用之一。

随着时间的推移,卫生瓷的制造工艺和材料的改进也不断进行。

19世纪,英国著名陶瓷生产商Thomas Twyford于1885年推
出了一种叫做“Sani Ceramic”的新产品,使用了一种新型的卫
生瓷材料。

这种卫生瓷材料不仅具有高质量的坚固性和光洁度,还具备良好的抗菌性能,从而改善了卫生设施的卫生状况。

20世纪初,德国的Sanitär-Keramik拓宽了卫生瓷的应用范围,并开发了更高级和精细的制造工艺。

他们使用特殊的釉料和烧制技术,使卫生瓷呈现出更加光滑、均匀和耐用的特点。

这些技术的引入使得卫生瓷在欧洲各国的卫浴市场上迅速推广起来。

随着时代的发展,卫生瓷逐渐成为全球卫浴行业的主流材料。

各国的制造商纷纷加大研发投入,尝试使用新材料、新工艺来提升卫生瓷的品质和功能。

如今,卫生瓷已经不再局限于传统的卫浴产品,还广泛应用于厨房、医疗设备和实验室等领域。

总的来说,卫生瓷经历了从古代中国的雏形到现代科技的发展演变,不断适应时代的需求并进行创新。

随着人们对卫生和环
境保护意识的提高,卫生瓷在卫浴领域的地位和影响力还将不断增加。

陶瓷制造工艺流程的创新与提升

陶瓷制造工艺流程的创新与提升

陶瓷制造工艺流程的创新与提升陶瓷制造工艺是一个历史悠久且不断发展的行业。

随着科技的进步和人们对陶瓷产品需求的不断提升,陶瓷制造工艺也向着更高效、更环保、更具创新性的方向发展。

本文将探讨陶瓷制造工艺流程的创新与提升,并对现有的技术进行分析和评价。

一、陶瓷原材料的选择与优化陶瓷制造工艺的第一步是选择适合的原材料。

传统的陶瓷原材料主要包括瓷土、石英、长石等,但这些原材料具有限制和缺点。

随着材料科学的发展,新型陶瓷原材料的出现为陶瓷制造工艺带来了新的可能性。

例如,纳米陶瓷材料的应用可以提高陶瓷制品的强度和硬度,同时减少材料的用量,降低成本。

在原材料的优化方面,陶瓷制造工艺可以通过不同比例和制备工艺的调控,使得陶瓷产品具有更好的性能和外观。

例如,添加适量的助熔剂可以提高陶瓷制品的可塑性和传导性能,使其更适合于特定的应用场景。

二、陶瓷制品成型工艺的创新与改进陶瓷制品成型是陶瓷制造工艺中的关键环节。

传统的陶瓷制品成型多采用手工塑型或传统模具成型的方式,存在成本高、效率低、产品一致性差等问题。

因此,如何改进陶瓷制品的成型工艺成为了当前的研究热点。

现代陶瓷制造工艺中,采用了多种新型的成型工艺,如注塑成型、压制成型、挤出成型等。

这些成型工艺不仅提高了生产效率,还可以实现复杂形状的陶瓷制品的生产。

此外,一些先进的数控加工技术的引入,使得陶瓷制品的尺寸精度更高,产品质量更加可靠。

三、陶瓷烧结与釉料涂覆技术的创新与改进陶瓷制造工艺中的烧结和釉料涂覆是决定陶瓷产品品质的关键环节。

传统的陶瓷烧结工艺存在烧结温度难控制、能耗高的问题,而传统的釉料涂覆工艺则存在涂层不均匀、成本高等问题。

近年来,随着高温材料的发展和热控技术的进步,陶瓷制造工艺中的烧结技术得到了极大的改进。

新型的高温烧结炉可以实现温度的精确控制,降低能耗的同时,提高烧结效率和产品质量。

同时,釉料的涂覆技术也得到了创新,例如,喷涂技术可以实现均匀的涂覆效果,而且还可以减少釉料的用量,实现资源的可持续利用。

我国建筑卫生陶瓷行业技术现状及发展趋势

我国建筑卫生陶瓷行业技术现状及发展趋势

陶瓷地 砖 、 墙砖 、 墙 陶 瓷挂 板 ( 保 温 材 料 层 ) 广 场 外 外 含 、
砖 、 水砖 、 薄 陶瓷板 、 透 超 天花板 陶 瓷砖 、 面 瓦等 。2 1 屋 00 年 , 国建筑 陶 瓷 总 产 量 7 . 9亿 m。 总 产 值 为 25 0 我 80 , 0
亿 元左 右 , 产 量 占全 世 界 的 7 , 口量约 占总 产 量 总 1/ 出 9 6 的 1 % , 口贸易 总额 约 占总产值 的 1 6 2 出 O/。 9
科技篇( 技术讲座) 01 1月( 21 年 2 上)
颈越 来越 突 出 , 业调 整成 了 当务之 急 , 产 而在产 业 调整 之
陶 瓷 Cr i e mc a s
2 卫 生 陶瓷 在工 厂 设 置 均 化 库 , 且 采 用 料 性 不 同 ) 并
分别 处理 后 混合 的方 案 , 加 原料 均化 度 , 增 确保 后 期工序
稳定 。
中 , 用型 基础 研 究 的缺 失 是必须 要 跨越 的鸿 沟 。 应
2 行 业 发 展 所 面 临 的技 术 问题
行业 发展 主要 面 临以下 技术 问题 :
2 1 自然 资 源 的 合 理 使 用 .
3 需 要 开发 出更 加 成 熟 的 生 产 线 在 线 监测 系统 、 ) 在 线分选 检 验 系统和 在 线 包 装 系统 , 样 可 以 大 大 降低 对 这
量为 1 7 . 4亿件 , 总产 值 为 4 0亿 元 左 右 , 产 量 占全 世 0 总 界 的 7 , E量 约 占总产 量 的 1 , 口 贸易 总 额 约 5 出 l l 出 占总 产值 的 1 。 0 卫浴 制 品包 括卫 生 间和厨 房 用五 金 制品及 其他 材 料 的卫浴 产 品 , 括 水 嘴、 洒 、 包 花 淋浴 器 、 盆 、 缸 、 室柜 厨 浴 浴 等 ,0 0年 总产 值 约 为 13 0亿 元 , 值 约 占全 世 界 的 21 0 产

卫生陶瓷生产工艺

卫生陶瓷生产工艺

卫生陶瓷生产工艺卫生陶瓷生产工艺是指生产卫生陶瓷产品所采用的技术和方法。

下面是对卫生陶瓷生产工艺的简要介绍:1. 原料配料:卫生陶瓷的主要原料包括瓷土、石英砂、长石等,根据不同产品的要求进行配比。

原料经过筛选、清洗、干燥等处理后,按配方比例进行混合。

2. 粉碎和细磨:将原料中的粗颗粒进行粉碎,得到细粉。

常用的方法包括球磨和湿法研磨。

细磨后的粉末尺寸一般在百米或微米级别。

3. 料浆制备:将细粉与水按一定比例混合,制成稠度适宜的料浆。

料浆调配过程中还可以加入一些助剂,如增黏剂、分散剂等,以提高料浆的稳定性和粘结性。

4. 成型:采用压制或注塑等方式对料浆进行成型。

常见的成型方法有干压、半干压、湿压等,根据产品的形状和尺寸要求选择不同的成型方式。

5. 干燥:成型后的坯体通常含有大量水分,需要经过一定的干燥处理。

干燥可以分为自然干燥和人工干燥两种类型。

自然干燥需要在通风良好的环境下进行,时间较长;人工干燥则采用烘干室、烘干窑等设备进行,时间较短。

6. 烧成:干燥后的坯体需要进行高温烧成,以使其产生化学变化,形成致密的瓷质结构。

烧成温度一般在1200~1400摄氏度之间,根据产品的特性和要求来确定具体的烧成温度。

7. 上釉和装饰:部分卫生陶瓷产品需要进行上釉和装饰处理。

上釉可以增加产品的光洁度和美观度,装饰可以使产品具有特定的图案和色彩。

8. 检验和包装:对烧成后的陶瓷产品进行质量检验,主要包括尺寸、外观、强度等方面的检测。

合格的产品经过包装后可以出厂销售。

以上是卫生陶瓷生产工艺的简要介绍。

随着科技的进步和工艺的不断改进,卫生陶瓷的生产工艺也在不断优化,以提高产品的质量和效率。

陶瓷加工的趋势和特点

陶瓷加工的趋势和特点

陶瓷加工的趋势和特点
陶瓷加工的趋势和特点包括以下几个方面:
1. 自动化生产:随着科技的发展,现代陶瓷加工越来越趋向于自动化生产,通过使用先进的机械设备和自动化控制系统,可以提高生产效率并降低生产成本。

2. 创新材料:传统的陶瓷材料如瓷器、磁砖等在加工中仍然得到广泛应用,同时新型陶瓷材料如高温超导材料、透明陶瓷等也逐渐得到发展和应用。

3. 环保节能:陶瓷加工过程中产生的废料和废气对环境造成了一定的影响,因此在现代陶瓷加工中注重环保节能,采用清洁的生产工艺和环保材料。

4. 定制化生产:随着消费者对个性化产品的需求增加,陶瓷加工也越来越趋向于定制化生产,根据客户的需求来设计和制造独特的陶瓷产品。

5. 数字化技术:数字化技术如计算机辅助设计和3D打印等在陶瓷加工中得到广泛应用,可以提高设计和加工的精度和效率。

6. 轻量化:轻量化是当前陶瓷加工的一个重要趋势,通过减少材料的密度和厚度,可以降低产品的重量,并提高产品的耐用性和使用效果。

总之,现代陶瓷加工趋向于自动化、创新、环保、定制化、数字化和轻量化。


些趋势和特点使得陶瓷加工在各个领域都有广泛的应用,例如制陶业、建筑业、电子业等。

最先进陶瓷工艺技术

最先进陶瓷工艺技术

最先进陶瓷工艺技术随着科技的不断进步,陶瓷工艺技术也在不断创新和发展。

最先进的陶瓷工艺技术在材料、生产工艺和应用方面都取得了重大突破,为陶瓷行业的发展提供了强有力的支持。

首先,最先进的陶瓷工艺技术在材料方面做出了巨大的贡献。

传统陶瓷材料如瓷器、砖瓦等虽然具有一定的优点,但也存在着脆弱、耐磨性差等问题。

而现代陶瓷材料的研发使得陶瓷的性能得到了极大的提升。

例如,先进的陶瓷材料如氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷等具有高硬度、耐磨性强、抗氧化性好等特点,成为一种理想的结构材料。

此外,先进的陶瓷材料还可以通过调控晶粒尺寸和形貌等手段来调节其性能,从而满足各种复杂工况下的需求。

其次,在生产工艺方面,最先进的陶瓷工艺技术使得陶瓷制造变得更加精密和高效。

传统的陶瓷工艺往往需要经过反复的手工操作和烧制过程,时间长而且容易出现质量问题。

而现代的陶瓷生产线采用了自动化生产设备和数字化控制技术,使得整个生产过程更加精确和高效。

例如,先进的数控机床可以实现对陶瓷零件的精密加工,大大提高了陶瓷零件的加工精度和质量。

此外,通过采用先进的模具技术和成型工艺,可以实现复杂形状陶瓷制品的大规模生产。

最后,在应用方面,最先进的陶瓷工艺技术使得陶瓷材料在各个领域都得到了广泛的应用。

陶瓷材料的优良性能使其成为各行各业的首选材料。

在航空航天、汽车、电子、能源等领域,陶瓷材料常常用于制造高温结构零件、电子元器件、燃烧器等。

此外,陶瓷材料还被广泛应用于医疗、环保等领域,如人工关节、纳米材料等,为人们带来了更好的生活质量。

综上所述,最先进的陶瓷工艺技术在材料、生产工艺和应用方面都取得了重大突破。

随着科技的不断进步,我们相信陶瓷工艺技术将会持续创新,为陶瓷行业的可持续发展提供更强大的动力。

技术创新助推卫生陶瓷行业转型升级

技术创新助推卫生陶瓷行业转型升级
大 利语 翻译 、 华东 销 区销售 经理 、 技术 部经 理 、 生 产技 术 总监 、 副总 经理 、 总 经 理等 职 ; 2 0 0 3年起 , 以 国际化 的
视 野参 与创建 了广 东摩 德娜 科技 股份 有 限公 司 , 是最 重要 的奠 基人 之一 。 管火 金在 摩德 娜公 司先 后 主持 了国家 级科 研项 目 1项 、 省级 科 研项 目 3项 、 市级 科 研 项 目 2项 , 已全 部 顺利 通过 了验 收 。期 问获得 了 1 5件授 权 发 明专 利 、 6 5件授 权 实 用新 型专 利 , 管 火金 为 主 要 发 明人 , 并 获 得 了中 国建 筑材料 联 合会 ‘ 科 技 进 步二 等 奖 ” 1项 , 中 国建 材 机 械 协会 “ 科 技 一 等 奖” 1项 , “ 科 技 二 等 奖” 1项 。
此外 , 还获 得 了硅酸 盐学会 “ 中 国陶瓷科 技交 流事 业先 进个 人” 和佛 山市 “ 第 二 届创新 领 军人才 ” 荣 誉称 号 。
能够 生产 一体 式产 品 ( 配 套 生产 ) , 大 大 提 升 了 产 品灵 活性 和适 应性 , 自助 生产 的连 体坐 便器 见 图 7 。 2 . 4 双体 注 浆 系统 双体 的 C O MP AC 系统 能 够 最 有 效 地 提 高 产 量 , 同时在两 套模 具上 做 相关 的操 作 ( 上粘 结 料 、 贴桶 圈、 脱模 和修 坯等 ) , 生 产 效率 得 到 极 大 的 提 高 , 注浆 时 间 得 到极大 的缩 短 ( 注浆 周 期 根据 原 料 特 性 能 够 降 到分 钟 每件 ) 。几 款浇注 成形 机器 人 的参数 见表 5 。
副 理事 长 、 秘 书长 。
1 9 8 4年在 中 国新 型 建筑材 料 工业杭 州设 计研 究 院 ( 甲级) 工 艺室 工作 , 主 要从 事 陶瓷工 厂 整线 设计 和 建 厂 工作 ; 1 9 9 3 年 加入 到意 大利 独资 企业 南海 娜塞 提先 锋 陶瓷机 械有 限公 司 ( Na s s e t t i S P A) 工作 , 先 后担 任意

年陶瓷行业年终工作总结工艺创新推动产品升级

年陶瓷行业年终工作总结工艺创新推动产品升级

年陶瓷行业年终工作总结工艺创新推动产品升级年末将至,回顾过去一年的工作,我们不禁为陶瓷行业在工艺创新方面所取得的进展而感到自豪。

在过去的一年里,我们始终致力于推动产品升级和技术创新,不断提高我们的竞争力和市场占有率。

下面是我们在工艺创新方面所取得的一些成果和经验的总结。

一、产品升级的创新设计在过去一年里,我们在产品升级方面进行了大胆的创新设计。

我们意识到,随着消费者需求的多元化和市场竞争的加剧,传统的陶瓷产品已经难以满足市场需求。

因此,我们着力于开发具有创新设计的产品,以提高产品的吸引力和竞争力。

我们的设计团队持续不断地寻求灵感和创新思路,并结合市场研究和消费者反馈进行产品设计。

通过引入现代元素和艺术特色,我们成功地开发了一系列具有独特外观和功能的陶瓷产品。

这些产品在市场上受到了广泛欢迎,并为公司带来了良好的销售业绩。

二、工艺创新的应用与实践除了产品设计方面的创新,我们也积极地进行工艺创新的应用与实践。

我们认识到,陶瓷行业的竞争主要来自于技术的创新和工艺的突破。

因此,我们加大了科研投入,引入了先进的技术设备和工艺流程,提高了产品质量和性能。

我们与多家科研机构合作,共同研发新的陶瓷材料和生产工艺。

我们不断探索和试验,通过工艺的创新改进产品生产过程,提高了生产效率和降低了成本。

这些改进不仅提高了我们的产品品质,也为公司创造了更多的利润。

三、创新文化的倡导与培养工艺创新的推动需要有一个良好的创新文化氛围。

在过去一年里,我们积极倡导和培养创新文化,为员工提供更多的发展机会和学习资源。

我们鼓励员工提出创新想法,并给予适当的奖励和认可。

我们组织定期的创新交流会议和培训活动,提高员工的创新意识和能力。

我们还与高校和研究机构建立合作关系,为员工提供进一步学习和研究的机会。

通过这些举措,我们成功地培养了一支专业的创新团队,并形成了一种积极向上的创新文化氛围。

这为公司的工艺创新提供了坚实的基础和动力。

结语在过去一年里,我们在工艺创新方面取得了一系列的成果和经验。

上半年陶瓷工艺专业技术发展趋势分析

上半年陶瓷工艺专业技术发展趋势分析

上半年陶瓷工艺专业技术发展趋势分析在2023年上半年,陶瓷工艺专业技术发展趋势得以显现。

传统陶瓷业在未来可能继续面临市场萧条和就业压力,因此陶瓷工艺专业未来的发展应注重创新技术、增强竞争力,从而实现转型升级。

一、精益生产模式传统陶瓷制造业较为落后,工艺质量较难保证,而精益生产模式则能大幅提升陶瓷产品的质量和效率。

通过实现全面质量管理和精益制造,推动经验文化向科学化生产的转变,实现精益生产流程、高效制造和高质量成品等目标。

这将有望使得工艺生产过程更为标准和规范,合格率得到提高,这对于提高产品的市场竞争力具有重要意义。

二、智能化制造在陶瓷生产中,智能化制造技术已经成为当前的趋势,未来的陶瓷工艺专业技术发展也将朝着这个方向发展。

智能化制造可以对生产过程进行实时监测、分析和控制,减少人工干预,提高产品的质量和效率。

智能化制造也将构建标准化、数字化、高度自动化的制造环境,将人力和物力成本减至最低,从而更加方便地实现生产过程的标准化和优质化,也能满足消费者对产品更为严格的质量要求。

三、环保化生产环保是全球舆论关注的话题,陶瓷工艺生产也不例外。

在以前传统制造工艺中,生产过程中会产生一定的污染,新型环保生产方式是未来的发展方向。

陶瓷生产企业需要适应生态化、环保化的发展趋势,探索具有可持续性的生产方式。

一方面需要各种优质的原材料,同时要安排良好的生产流程,使生产不会给生态环境带来负面影响。

同时,陶瓷制造行业的企业也可推广环保理念,引导人们将环保理念融入到生产工艺和市场运作之中。

四、陶瓷与科技融合随着一个社会的发展,更为智能、高科技的产品越来越多地进入到大家的生活中。

陶瓷与科技的交叉应用将会推进陶瓷工艺乃至整个行业的转型升级,实现创新和发展。

科技的融合使得陶瓷产品的材质、工艺、应用和效果更加多样化和趋势化。

如通过3D打印技术制造成型,能够快速生产各种复杂精美的手工艺陶瓷。

同时还有音响陶瓷、陶瓷砖美化等应用。

总之,陶瓷工艺专业技术发展的趋势是多样化、智能化、科技化和环保化,从而推进行业发展转变。

工作报告陶瓷生产工艺改进方案成果分析

工作报告陶瓷生产工艺改进方案成果分析

工作报告陶瓷生产工艺改进方案成果分析工作报告:陶瓷生产工艺改进方案成果分析一、引言在陶瓷生产过程中,不断改进工艺是提高产品质量和生产效率的重要手段。

本报告对我们团队在陶瓷生产工艺改进方案上所做的努力和取得的成果进行了分析和总结。

二、工艺改进方案概述我们团队针对陶瓷生产过程中存在的一些问题,制定了一套全面的工艺改进方案。

该方案主要包括以下几个方面的内容:1. 原料筛选和配比优化方案:通过对原料的筛选和配比进行优化,提高了陶瓷材料的质量和稳定性,减少生产中出现的缺陷和次品率。

2. 成型工艺改进方案:通过引入新的成型设备和技术,提高了成型效率和产品的准确度。

同时,在成型过程中,我们对模具的设计和制造也进行了优化,使得产品的尺寸和形状更加精确。

3. 烧结工艺改进方案:通过优化烧结工艺参数,我们成功降低了产品的烧结温度和烧结时间,减少了能源消耗,并提高了产品的强度和致密度。

4. 表面处理工艺改进方案:在表面处理过程中,我们引入了新的涂料和处理技术,使得产品表面更加平滑、美观,并具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。

三、工艺改进方案成果分析经过实施一段时间的工艺改进方案,我们取得了以下成果:1. 产品质量的明显提高:通过工艺改进,产品的质量和稳定性得到了显著提升。

产品的缺陷率和次品率有了明显的降低,同时产品的尺寸和外观质量也得到了极大的改善。

2. 生产效率的提升:新引入的成型设备和技术,使得成型过程更加高效和精确,大大提高了生产效率。

此外,优化后的烧结工艺也减少了烧结时间,缩短了生产周期。

3. 节能减排效果显著:通过优化工艺参数和引入新技术,我们降低了烧结温度和时间,减少了能源消耗。

同时,新引入的涂料和处理技术也减少了废水和废气排放,对环境产生的影响明显减少。

4. 降低生产成本:工艺改进使得生产过程更加高效和稳定,减少了废品和次品的产生,降低了生产成本。

同时,节能减排也减少了用能和环保设施的投入成本。

四、结论通过对陶瓷生产工艺的全面改进,我们的工艺方案取得了显著的成果。

提升陶瓷烧制质量的技术与工艺创新

提升陶瓷烧制质量的技术与工艺创新

提升陶瓷烧制质量的技术与工艺创新陶瓷作为一种古老而美丽的艺术形式,一直以来都受到人们的喜爱与追捧。

然而,要提升陶瓷烧制的质量,需要不断进行技术与工艺的创新。

本文将探讨一些提升陶瓷烧制质量的技术与工艺创新,以期为陶瓷行业的发展提供一些有益的思考。

首先,烧制温度的控制是提升陶瓷烧制质量的关键。

传统的陶瓷烧制过程中,温度控制主要依靠人工经验。

然而,这种方式容易受到人为因素的影响,导致烧制质量的不稳定。

因此,利用先进的温度控制技术,如红外线测温仪等,可以实时监测烧制过程中的温度变化,从而精确控制烧制温度,提高陶瓷制品的质量。

其次,原料的选择与处理也是提升陶瓷烧制质量的重要环节。

陶瓷的原料种类繁多,不同的原料对于烧制质量有着不同的影响。

因此,在选择原料时,需要根据具体的陶瓷制品要求,选择适合的原料。

同时,对原料的处理也需要精细化,如粉碎、筛分、混合等,以确保原料的均匀性和稳定性,从而提高陶瓷烧制的质量。

此外,烧制环境的控制也是提升陶瓷烧制质量的关键因素之一。

烧制环境包括气氛、氧气含量、湿度等因素。

不同的陶瓷制品对于烧制环境的要求也不同。

因此,在烧制过程中,需要通过调节燃烧器的燃烧参数,控制烧制环境的稳定性,以提高陶瓷制品的成品率和质量。

此外,采用先进的烧制设备与工艺也是提升陶瓷烧制质量的重要手段。

传统的陶瓷烧制设备存在能耗高、热效率低等问题。

而现代化的烧制设备,如高温电炉、气氛控制炉等,具有温度控制精度高、能耗低等优点,可以提高陶瓷烧制的效率和质量。

同时,采用先进的工艺,如预烧、烧结等,也可以改善陶瓷制品的致密性和力学性能,提高其质量。

最后,陶瓷烧制质量的提升还需要注重人才培养与技术创新。

陶瓷烧制是一门复杂的工艺,需要专业的技术人才进行操作和管理。

因此,加强陶瓷烧制技术的培训与教育,培养一批高素质的陶瓷烧制技术人才,对于提升陶瓷烧制质量具有重要意义。

同时,还需要鼓励科研机构和企业加大对陶瓷烧制技术的研发投入,不断推动陶瓷烧制技术的创新,以适应市场需求和提高陶瓷烧制质量。

卫生陶瓷生产工艺

卫生陶瓷生产工艺

卫生陶瓷生产工艺嘿,朋友们!今天咱来聊聊卫生陶瓷生产工艺,这可真是个有意思的事儿啊!你想想看,那些漂亮的马桶、洗手盆啥的,它们是咋从一堆原材料变成我们日常生活中离不开的宝贝呢?这就像是一场神奇的魔法表演!首先得有好的原料呀,就像做饭得有好食材一样。

陶土、石英、长石等,这些东西就是卫生陶瓷的“食材”啦。

然后呢,把它们按照一定的比例混合在一起,这可不是随便搅和搅和就行的,得有讲究,就跟调鸡尾酒似的,比例不对那味道可就差远了。

接下来就是成型啦!这就像是捏橡皮泥,不过可比那复杂多了。

有注浆成型、模压成型等好多方法呢。

注浆成型就好像给模具里灌汤,让陶土慢慢填满模具的每一个角落;模压成型呢,就像是用个大力士把陶土压成想要的形状。

成型之后还没完事儿呢,还得让它们干燥干燥。

这可不是放在太阳下面晒晒就行,得在专门的干燥室里,控制好温度和湿度,不然它们可能会裂得像蜘蛛网一样,那可就前功尽弃啦!干燥好了,就得进窑烧制啦。

这可是关键的一步,就好像炼丹一样,火候掌握不好可不行。

温度太高了,可能就烧变形了;温度太低了,那质量能好吗?在窑里经过高温的洗礼,这些陶瓷们就变得坚硬又漂亮啦。

烧制出来还不算完,还得给它们美容一下呢,也就是进行表面处理。

把那些不光滑的地方打磨打磨,让它们像婴儿的皮肤一样光滑细腻。

你说这卫生陶瓷生产工艺是不是很神奇?就像变魔术一样,把普通的原材料变成了我们生活中不可或缺的好东西。

咱再想想,如果没有这些精心的工艺,我们的厕所会是什么样子?那肯定乱七八糟,哪有现在这么干净整洁呀!所以说,这些工艺可太重要啦!咱平时用着这些卫生陶瓷的时候,可别只觉得它们理所当然就该在那,得想想背后有多少人付出了努力呀!从原料的选择到每一道工艺的精心操作,这都是无数人的心血呢。

而且啊,随着科技的发展,卫生陶瓷生产工艺也在不断进步呢。

以后说不定会有更神奇的技术出现,让这些陶瓷变得更漂亮、更耐用、更环保。

总之,卫生陶瓷生产工艺可不简单,它是一门艺术,也是一门科学。

卫生陶瓷厂工作总结范文

卫生陶瓷厂工作总结范文

卫生陶瓷厂工作总结范文
在卫生陶瓷厂工作已经有一段时间了,通过这段时间的工作,我对卫生陶瓷的生产流程和质量管理有了更深入的了解。

在这里,我想分享一下我对卫生陶瓷厂工作的总结和体会。

首先,卫生陶瓷的生产流程非常复杂,需要严格的操作和管理。

从原料的筛选和配比,到成型、烧制、上釉、装瓷等各个环节,都需要严格控制质量,确保产品的稳定性和一致性。

在工作中,我深刻体会到了质量管理的重要性,只有严格按照标准操作,才能生产出合格的产品。

其次,卫生陶瓷的质量管理是一个持续改进的过程。

在工作中,我们不断地对生产流程进行优化,引进新的生产技术和设备,提高生产效率和产品质量。

同时,我们也不断地对产品进行检测和评估,及时发现问题并进行改进。

只有不断地改进和提高,才能适应市场的需求和保持竞争力。

最后,团队合作是卫生陶瓷厂工作中不可或缺的一部分。

在工作中,我和同事们密切合作,相互协助,共同完成生产任务。

团队合作不仅能提高工作效率,还能增强团队的凝聚力和战斗力。

在这个过程中,我学会了倾听和沟通,学会了与他人合作,也收获了许多友谊和成长。

总的来说,卫生陶瓷厂工作是一项充满挑战和机遇的工作。

通过这段时间的工作,我不仅学到了专业知识和技能,也锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。

我相信,在未来的工作中,我会继续努力,不断提高自己,为卫生陶瓷行业的发展做出更大的贡献。

陶瓷制品的工艺创新与技术突破

陶瓷制品的工艺创新与技术突破

陶瓷制品的工艺创新与技术突破陶瓷制品作为一种古老而又重要的手工艺品,一直以来都扮演着重要的角色。

随着时代的进步和人们对生活品质的追求,陶瓷制品的工艺创新与技术突破变得尤为重要。

本文将探讨陶瓷制品的工艺创新与技术突破,分析其发展趋势及影响,以及现代科技对传统陶瓷工艺的影响。

一、陶瓷制品工艺创新的发展趋势随着消费者对个性化、可持续发展和环境友好的要求不断增加,陶瓷制品的工艺创新也在不断发展。

以下是一些陶瓷制品工艺创新的发展趋势:1. 利用数字化技术进行设计与制造随着计算机辅助设计(CAD)和三维打印技术的发展,数字化技术已经成为陶瓷制品设计与制造过程中不可或缺的一部分。

这些技术使得设计师可以更加灵活地创造出复杂、精美的陶瓷制品,并且大大缩短了产品开发的周期。

2. 注重环境友好和可持续发展在全球环境问题日益突出的背景下,陶瓷制品的工艺创新也越来越注重环境友好和可持续发展。

陶瓷制品的生产过程中,采用低碳材料和绿色能源,降低碳排放和资源消耗,已经成为业界的共识。

3. 结合传统与现代元素在陶瓷制品的设计与制作中,结合传统与现代元素已经成为一种流行趋势。

通过将传统的纹饰、工艺、材料与现代的设计理念相结合,可以创造出独一无二的陶瓷制品,满足消费者对个性化的需求。

二、陶瓷制品技术突破的影响陶瓷制品技术的突破不仅对产品质量和外观带来了革命性的改变,也对陶瓷行业的发展产生了深远的影响。

以下是一些陶瓷制品技术突破的影响:1. 提高产品质量和生产效率随着陶瓷制品技术的突破,产品的质量和生产效率得到了大幅提升。

通过引入自动化设备和先进的生产工艺,陶瓷制品的生产速度和精确度得到了显著提高,从而满足了市场对高品质陶瓷产品的需求。

2. 拓展产品应用领域陶瓷制品技术的突破为陶瓷产品的应用领域提供了更多可能性。

例如,通过使用新型材料和工艺,陶瓷制品可以具备更高的耐磨、耐高温等特性,从而拓展了陶瓷制品在工业、建筑和航天等领域的应用。

3. 提升品牌形象和市场竞争力陶瓷制品技术的突破也为企业提升品牌形象和市场竞争力提供了机会。

关于卫生陶瓷生产工艺的研讨

关于卫生陶瓷生产工艺的研讨

关于卫生陶瓷生产工艺的研讨摘要:我国卫生陶瓷的起步是从20世纪50年代开始的,卫生陶瓷生产包括配料、制浆、成形、干燥、施釉和烧成等阶段。

随着烧成技术的发展、装备的不断更新,以及国家能源政策的要求,目前卫生陶瓷烧成过程绝大部分采用燃气隧道窑、燃气梭式窑等,少量采用辊道窑进行烧成。

卫生陶瓷烧成技术经过近10多年的快速发展,相应的装备目前已经比较成熟。

关键词:卫生陶瓷;生产工艺引言:中国的陶瓷在世界上享有崇高的声誉,早在远古时期,人们就已制出了实用美观的陶器。

中国的陶瓷文化在世界上独一无二,发展到今天,我国的陶瓷工业在国民经济中已占据了非常重要的地位。

卫生陶瓷的生产与其他陶瓷类的产品生产从热工工艺上来看,有诸多的相似之处,即都需要经过低温的干燥过程和高温的烧成过程。

卫生陶瓷工业如何与环境保护协调发展,走可持续发展的道路是本文探讨的主题。

一、卫生陶瓷生产原料工艺1.1原料存放原料存放场地有料仓、破碎场地,其中料仓又分为硬质料仓和软质料仓。

硬质料仓存放石质硬料,软质料仓存放粘土等软质原料。

硬质料仓为露天料场,以满足硬质料进一步风化需要;软质料仓应设置料栅,防止雨雪对原料成分的影响。

1.2配料磨粉原料主要采用铲车将原料送至厂房,按照配方进行称量、配比,由斗提机提升至二层,通过输送线给各球磨机送料。

该法配料准确、可控程度高,应用较为成熟。

陶瓷工业生产中磨粉工艺普遍采用的是间歇式球磨机。

球磨机粉碎物料的方法有湿法和干法两种,湿法依靠研磨作用来粉碎物料,颗粒较细,单位容积产量大、粉尘小,出磨时可用泵和管道输送;干法球磨依靠研磨体的冲击与磨削来粉碎物料,干法球磨得到的颗粒较粗,目前卫陶企业磨粉工艺主要采用的是湿法球磨工艺。

1.3泥浆的贮存、陈腐、输送坯料泥浆出磨后,经气动隔膜泵送至放浆池贮存和陈腐。

泥料在一定温度和潮湿环境中放置一段时间,这个过程称为陈腐。

通过泥料的陈腐,可以使坯料中的水分分布更加均匀、泥料松散均匀、提高坯料的可塑性,提高坯体成型合格率及坯体强度,减少烧成时的变形。

陶瓷工艺专业技术创新成果总结

陶瓷工艺专业技术创新成果总结

陶瓷工艺专业技术创新成果总结2023年,陶瓷工艺专业技术创新成果总结随着现代科技的不断发展,陶瓷工艺的生产技术也在不断地进步和创新。

一个国家在陶瓷生产领域的技术水平,不仅体现了这个国家的文化传统和工艺智慧,也关系到其在世界制造业中的竞争力。

在经历了多年的努力和探索之后,我国的陶瓷工艺专业技术创新取得了长足的进步,从而为我国的陶瓷产业的可持续发展奠定了坚实的基础。

在陶瓷工艺专业技术创新方面,我国进行了一系列的探索和实践。

在基础研究方面,一些院校和科研机构深入研究了有关陶瓷工艺的材料学、物理学、化学等领域的基础理论,为陶瓷工艺的创新提供了有力的理论支撑。

在陶瓷材料方面,我国持续加强陶瓷原材料的研发和应用,促进了陶瓷原材料产业的突破。

在陶瓷生产技术方面,我国也在积极地推广和应用先进的技术手段。

数字化、智能化、信息化等现代化的技术手段被引入陶瓷工艺的生产过程中,使得生产效率得到了大幅度提升。

同时,陶瓷工艺专业技术创新也集中在如何更好地保留和发扬传统技艺方面。

通过保留传统的手工工艺、借鉴现代化的技术手段、探索新型工艺等方式,不断地发掘和创新陶瓷工艺生产技术,从而使得传统的陶瓷工艺更为精妙和完美。

在陶瓷工艺应用方面,我国也在积极地探索和创新陶瓷工艺的应用领域。

陶瓷材料的广泛应用早已不局限于传统的范畴,例如建筑、瓷砖、厨卫、工业等各个方面都有了陶瓷的身影。

随着设计以及美学的发展,陶瓷工艺的应用领域也在不断的扩大和拓展,这些不断的创新使得陶瓷的应用范围更加丰富,同时也为产业的可持续发展奠定了坚实的基础。

在陶瓷工艺教育方面,我国也在不断地完善陶瓷工艺的教育体系,加强陶瓷工艺的专业能力培养。

各大陶瓷工艺院校和教育机构在教学内容、教学理念等方面进行了持续的改进,逐步构建了全面而稳定的陶瓷专业教育体系。

综上所述,陶瓷工艺专业技术创新为我国的陶瓷生产领域带来了巨大的推动作用,丰富多彩的陶瓷文化也为传承中华民族的文脉做出了重要的贡献。

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在 2 O世 纪七十 、 十年 代 , 八 坐便 器产 品 的结 构 形 式 主 要
陶 瓷 Cr i emc a s
性 好 , 口缝 隙小 、 易 漏浆 , 增 加模 型 的 使 用次 数 创 对 不 为 造 了条件 。从 另 一方 面 而言 , 型 结 构 的 改 进 和 制模 工 模 艺技 术水 平 的提高 , 辅之 于成 形机 械 设备 , 成形 变得 再 使 越 来越 简单 , 一次 成形 得 以实现 , 操作 工 的技 能要 求也 对
采购 生氧 化锌 原 料 , 在厂 内窑 炉 占窑位 烧 制 , 烧好 后经 人
工破 碎 后使 用。 占窑 位 影 响 产 量 和 窑 内气 氛 的稳 定 性 ,
而且 更 主要 的是 所煅 烧 的 氧 化锌 的 质量 不稳 定 , 响 釉 影
高粘 性 的黑泥 和 白泥 ; 原来 泥料 配方 中使 用 石英 、 石等 长
冲落 式坐 便器 除 了噪音 大 之缺点 外 , 其更 容易 实现 节水 , 且不 易堵塞 。 随着 对节 水 要 求 的提 高 , 过 外 力 辅 助 的 通 压 力式 坐 便器诞 生 , 明显 降低 了坐 便 器的耗 水 量 , 用水 量
仅为 3 3 5L, 是 传 统 的 静压 坐 便 器 所 不 能 实 现 的。 ~ . 这
浆性 能 的稳定 。 目前 企 业 都 使 用 免烧 氧 化锌 , 证 了生 保 产和 质 量 的稳 定 性 。
3 坐 便 器 结 构 2 釉 料
普通 虹吸 式一 喷射 虹 吸 式 , 静压 坐 便 器一 压 力坐 便
块状 料一 粉状 料 , 物 原 料一 化 工 原 料 。在 釉 用原 矿
本埠 料一 外埠 料 , 状 料一 粉 状 料 , 种 类 、 剂量 块 少 大 一 多种 类 、 剂量 。过 去 各 地 卫 生 陶 瓷 厂 泥 料配 方 中 主 小 要使 用一 些本 地 廉价优 质 的粘 土原 料和 一 些硬 质料 。随
工 的情 况减 少 , 而是 逐 步 向 使 用粉 状 化 工 原 料 和 标 准 化 原料 方 向发 展 。原料 进 口或 由 国 内专 业 生 产 厂 家提 供 。 使 用标 准化原 料 和化 工 原 料 , 生 产 过 程 和 产 品 质 量 大 对 有裨 益 。过 去配 方 中 的氧 化 铝 成 分 的 来 源 , 要 由粘 土 主
而 且采 用 湿法修 坯 , 改善 了作 业 环境 , 少 了粉 尘。 原来 减
在 坐便 器外 型上 , 去坐 便 器的管 道 ( 过 粘接 ) 隐含 在 内部 ,
后 来为 适应 立式 浇 注一 次 成 形外 露 管道 , 到 目前 青 睐 再
的一次 成形 隐含 管道 , 要是 为 了美观和 便 于清 洗卫 生 。 主
6 坯 体 干燥
慢 干燥一 快 速 干燥 , 位干 燥一 集 中干燥 。 以前 , 原 大
多数卫 生 陶瓷企 业 存 在一 个 很 大 的共 性 问 题 , 即坯 体 干
普通 石膏粉 ( 8石膏 粉 ) 作 石 膏 模 型 。 水 膏 比例 小 , 制 模 型强度 低 , 使用 次数 少 ( 7 仅 O次左 右 ) 。模 型 制造 中使 用 的母模 胎 型也落 后 、 量 差 。那 时 的母 模 胎 型 主 要是 水 质 泥 与石 膏 粉 混 合 制 做 的 灰 胎 , 用 次 数 少 ( 5 使 仅 O次 左
及 讲究 配套 性 , 档次 水平 也提 高 了很 多。而 且 , 人们 的观
浆 多块 粘接 成形 生产 , 括排 污 管道 也是 粘接 的 , 包 故生 产 效率 低 , 品开裂 多 , 成 品 合 格 率 低 , 工 人 的 操 作 技 产 半 对 术 水平 要求 高 , 工人 的 劳 动强 度 大 , 操作 环 境 差 , 终 的 最 产 品合 格 率 也 低 。随 着 卫 生 陶 瓷 行 业 的 发 展 和 技 术 进
4 模 型 工 艺
普通 石膏粉一 高 强石 膏粉 , 水 、 比一 高 水 、 比 , 低 膏 膏
简单模 型一 复 杂模型 , 摊模型 一 立式 浇注 模型 , 膏灰 地 石 胎一 树 脂 、 玻璃 钢胎 。过 去 , 由于成 形 工 艺 落 后 , 多为 地 摊 成形 , 品结 构简 单 , 模型 强度 等指 标要 求 不高 。那 产 对
虹吸式 , 有尽 有 , 盖 了坐 便 器 的 所 有 结构 。过 去 , 应 涵 中 落式结 构 的坐便 器被 认 为 是低 档 产 品 , 主要 原 因是 其 体 积小、 结构 简单 、中水 噪音 大 等 。现 在 , > 中落式 分 体 坐 便 器和 中落式 连体 坐 便 器 由于 比较 重视 外 型 豪 华 设 计 , 以
原料 提供 , 目前 则 由氧 化 铝 粉 、 氧 化 铝 等 提供 ; 去 而 氢 过
各卫 生 陶瓷 生产 厂所 使 用 的 氧 化锌 都 是 自烧 自用 , 是 都
着经 济 的发展 , 当地一 些优 质原 料枯 竭 , 或者 质 量变 得低
劣, 一些 厂家 开始 使 用一些 外埠 优 质原料 , 括使 用一些 包
大 。大 胎和 附件 基本 都 是 单 面 吸 浆 成 形 , 地 摊 单 面 吸 为
功能更 优 良, 加节 水 。连 体 坐 便 器产 品 , 2 更 在 0世 纪 8 O
年 代初 期仅 有旋 涡虹 吸 式 的结 构 , 时被 人 们 认 为 是 最 那 高 档 的产 品 , 在个 别 大厂 能小 批 量 生 产 。现 在 连 体 坐 仅 便 器产 品几 乎在 所有 卫 生 陶瓷 厂 都 能 生 产 , 有 多种 结 且 构 形式 : 既有 冲 落式 、 普通 虹吸 式 、 喷射虹 吸 式 、 有旋 涡 也
合 立式 微压 浇注 一次 成 形 机 械 化 生 产 , 一 次 性成 形 创 为
造 了条 件 , 量 、 量 都 得 到很 大提 高 。 模 型 外 观 整 齐 , 产 质 模 型组 合排 列 , 占地 少 , 人 的 劳 动 强 度 减 轻 , 作 环 境 工 操 改善 。 目前 个别 先进 企业 采 用 了更先 进 的成形 技 术—— 高压 注 浆成 形新 工 艺 , 大提 高 了劳 动效 率和 产 品质 量。 大
关键词 卫 生陶瓷 工艺技术 进 步 文章 编 号 :0 2 8 2 2 1 )7 0 2 3 1 0 —2 7 (0 2 0 ~0 1 —0
中 图分 类号 : TQ14 7 文 献 标 识 码 : 7.6 A
料 方面 , 由过 去 大量 使 用天 然块 状矿 物原 料 , 自行 破碎 加
1 泥 料 及 配方

1 ・ 2
陶 瓷 Cr i e mc a s
科技篇( 综述)02 7 上) 21年0 月(
简 述 卫 生 陶 瓷 行 业 工 艺技 术进 步
王 同言 刘 继 武
( 1唐 山北 方瓷都 陶 瓷集 团有 限责 任公 司 河 北 唐 山 0 32 ) 6 0 0 ( 2国 家建筑 卫 生陶 瓷质 量监 督检 验 中心 陕西 成 阳 7 2 0 ) 1 0 0
摘 要 2 O多 年 来 , 国卫 生 陶瓷 制 造 业 通 过 科 技 创 新 、 进 消 化 吸 收 和 技 术 改 造 , 产 工 艺 技 术 发 生 了很 大 变 化 , 要 表 现 在 : 我 引 生 主 泥
料及配方 、 料 、 釉 坐便 器结 构 、 型 工 艺 、 形 工 艺 、 模 成 坯体 干 燥 、 釉 工艺 、 成 工 艺 、 品 吸水 率 、 器 用 水 量 、 测 介 质 等 。 施 烧 产 便 检
块状 原料 , 些原 料均 为大 块料 , 业需要 拣选 、 碎 , 这 企 破 而
现在 则 多使 用粉 状原 料 , 且石英 、 石等 原料 的使 用 量越 长 来越 少 , 主要 使 用一 些砂 岩 、 英 岩 、 石 等原 料 。 这 样 石 瓷 的配 方体 系 , 即使 某种 原料 成分 发 生变化 , 不会 对泥 浆 也 性能 造成 很大 的 影响 。
的结构 也在 不 断改进和 创 新 , 坐 便器 结构 更合理 , 污 使 排
5 成 形 工 艺
地摊 静压 浇 注一 组合 微压 浇 注一 高 压 注浆 成 形 , 粘 接成 形 一 一 次 成 形 , 法修 坯 一 干 法 修 坯 。2 湿 0多年 前 , 成形 工 艺落后 、 简单 , 械 设 备少 , 机 都是 地摊 式 、 多块 粘接 生产 , 成 品 合 格 率 、 品合 格 率 低 。 以 坐 便 器 产 品 为 半 成 例 , 形 工艺 方式 很 落后 , 套 模 型 的块 数 多 , 成 一 占地 面积
步, 无论 是 产 品的结 构 还是 成 形 生产 工 艺 方 式 都 发 生 了
念 也发 生很 大 变化 , 不再 过 多关心 坐便 器 的结构 形式 , 而
是关注 产 品的外 型 造 型 、 尚美 观 、 时 装饰 色 调 等。 其 实 ,
很 大 的变化 , 目前 产 品一 般 采 用 一 次 成形 。即 便 是 现 在 的地摊 成形 , 品也 可 以是 整 体 一 次 成 形 或 至 少 2块 粘 产 接 成形 , 且产 量提 高 了 1倍 多 。企 业 现 在 普 遍 采 用 组 而
大大 降低 。 产 品 的 外 观 质 量和 合 格 率 也 得 到 大 幅 度 提 高。
有 中落式 和普 通虹 吸式 2种 , 有 个 别 的连 体 坐 便 器 有 仅 旋 涡虹 吸式 的结构 。随 着 改革 开放后 对外 贸易交 流 的增 多, 坐便 器 的结构 出现 了喷 射 虹 吸 式 新 的 结构 形 式 。 目 前 中落式 、 普通 虹 吸式 与 喷射虹 吸式 结构 的坐 便器 并存 。 喷射 虹 吸式结 构 的坐 便 器 大行 其 道 , 步 代 替 了普 通 虹 逐 吸式坐 便器 , 为 目前 市 场主流 产 品。并 且 , 成 喷射 虹吸 式
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