小型真空管式炉特点是什么

小型真空管式炉特点是什么
小型真空管式炉特点是什么

小型真空管式炉特点是什么?

小型真空管式炉特点是什么?合肥日新高温技术有限公司为您解答。高温真空气氛管式炉专门设计用于高温、中温、低温CVD工艺。

真空炉机械系统组成

1、真空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。

2、水冷系统:由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

3、温控系统:采用可控硅控温,配置有PID功能仪表,数显表,具有超温声光报警功能,也可选用PLC触摸屏自动控制,并保留历史数据,便于分析烧结过程。

4、充气系统:由各种管道及阀门组成,并配有电磁放气阀、压力传感器,当炉内压力高于安全值时会自动放气,充气管路上装有针阀,可控制充气量。

特点:

如ZnO纳米结构的可控生长、氮化硅渡膜、陶瓷基片导电率测试、陶瓷电容器(MLCC)气氛烧结等等。

窑炉采用氧化铝纤维制品隔热、保温,优质硅钼棒加热,优质99刚玉管炉膛,气体采用浮子流量计流量计控制。

进口单回路智能温度控制仪控制,有效的实现温度的控制。

设备具有温度均匀、控制稳定、升温速度快、节能、使用温度高、寿命长等特点,是理想的科研设备。

合肥日新高温技术有限公司成立之初,就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略,在秉承传统工艺的基础上,不断引进新技术,消化再吸收新工艺,持续发展,开拓创新。以专业品质科技创新的产品价值观,以日新盛德笃志笃行的企业精神,精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。逢此民族产业迅速发展之盛世,合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士,以致力于热能技术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命,为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。

燃煤锅炉安全操作规程完整

燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1.司炉工必须经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格,持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领,否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验,凭证使用,否则,司炉人员可拒绝操作。 3.操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况,工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等,以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏,并进行交接。确认良好后,方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处,应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5.锅炉房内不准堆放杂物,特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6.运煤与加煤时,应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7.严禁在无安全措施情况下,进入煤仓斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤时,掏洞挖煤,以防煤层突然陷落伤人。 8.锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9.锅炉房的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。操作时,应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时,不得从事与锅炉操作无关的事情。

11.机器外露传动部分的防护罩要保持完好,不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12.严禁在有压力或锅水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件,以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备,要挂警示牌。电气设备检修,应由电气工作人员进行。 13.若在汽、水管的法兰及其接头处,安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时,不应在正面,而应侧视。操作时应戴防护手套,以防烫伤。 14.操作者拉合电闸时,手必须干燥或配有绝缘措施,闸刀盖应完整,防止电弧伤人。 15.进入锅炉内之前,炉膛和烟道、人手孔须先打开,进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起,则这些管道或烟道(包括给水管道,蒸气管道、排污管道等),必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力,温度降到40℃以下时,方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨/小时的锅炉,还应按缺氧危险作业安全规程的要求,先检测氧气浓度,确认其保持在18%以上时,然后才能进入锅炉内。 16.进入锅筒炉膛或烟道内工作时,应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔,烟道门时,必须清点人数,保证无人滞留。 17.在锅筒或水箱内工作时,要轮换工作,最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时,照明用电压不得超过12伏,在比较干燥的烟道内,而且有妥善的安全措施时,可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18.在锅炉运行期间,应加强巡视检查。例如:锅炉水位,压力波动情况,是否在许可范围,排污管是否关闭严密,受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包,变形,胀接部位或对流管束部分有否泄漏,炉墙部分有否冒烟,

RH炉真空系统操作规程

RH炉 设备操作规程 真空系统(试行) 编制部门:设备管理室 审核人:徐兆春 批准人:杜仁宝 批准日期:2004.4 实施日期:2004.4受控状态:发放编号: RH炉真空系统操作规程

1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力:700 kg/h (67Pa) 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度:67Pa 极限真空度:20Pa 真空系统的漏气量:≤30kg/h 蒸汽压力:≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度:185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量:24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度:≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力:0.30 Mpa 冷却水耗量:≤1300m3/h 压缩空气压力:0.4~0.7Mpa 抽气时间:预抽:3.0min 不预抽:3.5min 回水泵 密封罐(热井)提升水泵3台,2用1备 水泵型号:300S32;参数:Q=790m3/h、H=32m;N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm

行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径:Φ1400mm 冷却水管公称直径:80mm 废气入口温度:约1200℃ 废气出口温度:约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度:约600~750mm 废气出口温度:约200~300mm 气体冷却器本体直径:2300mm 气体冷却器筒体高度:~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa

烘干炉安全操作规程

编号:SM-ZD-24922 烘干炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

烘干炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、任何人未经过培训考核合格,不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前,必须检查以下项目: a. 烘干炉安全装置是否损坏,如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱,皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常,风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况,有无工具、铁器、杂物存在,特别是流水线的轴承及马达,不要有杂物、铁器,以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后,打开电源开关、操作控制柜;其开启顺序依次为:启动总开关、加热开关、运风开关。

4、烘干炉加热正常后,操作人员应立即检查运风开关有无异常现象;若发现异常立即处理,并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度(温度设定190-210之间)及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中,操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况,发现异常及时处理。 7、机器运转时,切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品,地面应保持平整,消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次,保持机器卫生清洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

盘管加热炉安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 盘管加热炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5552-87 盘管加热炉安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.启动前的检查 1.1检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。 1.2检查烟囱挡板开关是否灵活,并将打开进行通风。 1.3检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。 2.启动 倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01Mpa; 启动炉区电源,给各设备送电,启动所有记录仪表及控制仪表; 调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内;

按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行; 调节燃烧器风门,使燃烧完全,并控制火焰长度,严禁火焰舔烧炉管; 扩建加热炉出口温度保持在80℃左右,120万吨加热炉出口温度保持在60℃左右,排烟温度保持在150℃一200℃之间; 3.巡检内容 加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为: 检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象; 观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在0.3Mpa至0.5 Mpa之间,出炉压力是否在0.25 Mpa至0.4 Mpa之间,燃气压力是否在0.004 Mpa至0.008 Mpa之间,并作好记录; 燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发现异常现象及时处理或上报并

管式炉点火操作

7.1管式炉开工操作 7.1.1检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。 7.1.2仪表确保完好。 7.1.3炉膛通蒸汽清扫,至炉体上部冒出蒸汽为止。 7.1.4确认洗油已正常循环,炉内蒸汽管已经通入蒸汽。 7.1.5打开烟囱翻板至1/2处。 7.1.6先将专用点火煤气管点燃,放在煤气喷嘴处,然后开煤气喷嘴阀门,确认煤气已点燃后,再依次点燃其它喷嘴。 7.1.7调节加热煤气量、风量和翻板开度,使管式炉以10-20℃/h的速度升温,炉膛温度超过250℃,以30-40℃/h的速度升温。 7.1.8炉膛温度稳步升温,逐渐提高富油温度达到技术规定。 7.2管式炉停工操作 7.2.1关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀门和支管阀门,必要时煤气堵盲板。 7.2.2将烟囱翻板和通风口稍开,使炉温缓慢下降,自然冷却。 7.2.3停炉时间不超过3天可不放油,否则,应将油放入地下槽,并用蒸汽扫净。 第二个: 2.9 管式炉开工 2.9.1 检查管式炉各部良好,煤气供给正常。 2.9.2 将煤气管道内存水放净,若第一次或煤气管道检修后开工,则用蒸汽吹扫煤气管道后,再用煤气赶蒸汽至做爆发试验合格。 2.9.3 打开烟囱翻板,使炉膛处于负压状态。 2.9.4 打开蒸汽清扫截门,清扫炉膛至烟囱冒大量蒸汽后关闭。 2.9.5 先给火种,再送煤气,确认点燃后调节烟囱翻板开度和煤气量,使管式炉逐渐升温至规定值。 2.9.6 管式炉首次开工或停工时间较长,在开启之前用临时煤气管道(或开一组火嘴)小火烘烤,待炉膛温度缓慢(2—4小时)升至150℃后,方可正式点火开工。 2.10 管式炉的停工 2.10.1 接到停工通知后,逐渐关闭管式炉煤气入口截门和总截门,停止加热。 2.10.2 炉膛温度降至300℃以下时,全开烟囱翻板。 2.10.3 长时间停用,油管用蒸汽吹净,煤气管道用蒸汽吹扫。

真空高温管式炉操作规程

GSL-1300X、1600X真空高温管式炉操作规程 一、准备工作 1.设计升降温曲线,升温速率不得高于10℃/分钟,降温速率应低于15℃/分钟。 2.清扫环境。 3.每周开始使用管式炉时,检查机械泵油线处于标线以上,拆除两端盖,用吸尘器清洁刚 玉炉管。 4.将样品舟推入刚与管炉膛中部(恒温长度10cm)。 5.塞上两块隔热炉塞,使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。 6.装上气炉法兰,确认密封垫落入槽中。 二、充工作气体 Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时 1.接通氢气气路,对各接头处用肥皂水检漏,确认不漏气。 2.确认各阀门处于关闭状态。 3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀,顺时针旋动旋钮,缓慢打开出口减压阀,使出口气压在 0.1MPa。 4.接通机械泵电源,打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门,抽5分钟。 5.关闭机械泵气路上的两个阀门,关闭管式炉出口阀门,关机械泵。 6.逆顺时针打开上气路控制阀,使箭头指向“开”位置。 7.逆顺时针调节流量计旋钮,使示数在20ml/min。 8.逆时针旋动旋钮,打开管式炉进气阀,直至气压表读数为零。 9.打开管式炉进气阀,打开氢气气路上的红色出口阀门。 10.在通氢气满十分钟后,才能开始加热管式炉。加热前,逆时针调节流量计旋钮,使锥形 瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。 Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时 1. 接通工作气体气路,将管式炉气体出口端连接机械泵。 2. 打开管式炉进气阀,合上真空泵电源,打开出气阀(注意把住法兰,避免炉管受力过大),抽空刚玉管和气体管路。 3. 当管式炉真空表到-0.1(指针到尽头时),关闭出气阀,关闭进气阀。 4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀,顺时针旋动旋钮,缓慢打开出口减压阀,使出口气压在0.004MPa(2小格)。 5. 逆时针旋动旋钮,缓慢打开管式炉进气阀;密切注意管式炉气压表,确认气压在0.08MPa 以下(如气压高于0.08MPa,打开管式炉出气阀放气)。 6. 管式炉气压表当气压稳定时,关闭管式炉进气阀,打开出气阀,抽真空到-0.1,关管式炉出气阀。 7. 重复4、5步两次。 8. 关机械泵,打开管式炉进气阀。 三、开炉 1. 开墙上管式炉总电源,风扇启动。 2. 开面板电源(顺时针转动Lock旋钮),启动面板。 3. 使仪表处于初始状态(即PV显示数值,SV闪烁显示Stop),此时若不处于该状态,则按向上键对仪表清零,使仪表只处在测显状态。 4. 按向左键1秒,进入温度设定状态,通过按向左键移动光标,按向上键和向下键来调节温度的设定数值。 5. 按回车键1秒,进入时间设定状态,通过按向左键移动光标,按向上键和向下键来调节

17.管式加热炉操作规程

管式加热炉操作规程 1适用范围 本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。 本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。 2操作内容 2.1投运前的准备 2.1.1正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。 2.1.2岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训,取得相应操作证书持证上岗。 2.1.3点炉前的检查 2.1. 3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好,在检定有效期内。检查人孔应严密,附属设备正常。 2.1. 3.2倒通燃料流程,检查火嘴无结焦、无堵塞,点火电极间距合适,燃烧器良好,风门、烟道挡板灵活好用。 2.1. 3.3观火孔保持完好,烟道畅通,防爆门完好。 2.1. 3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门,确认流程畅通后,关闭旁通阀门,倒通工艺流程后循环10min,替换盘管内介质。 2.1. 3.5烟囱绷绳和接地线良好。 2.1. 3.6检查配电系统及附属线路完好后,戴绝缘手套合闸送电。 2.1.4启动鼓风机强制通风5~10min,负压水套炉应自然通风

15min以上,排净炉膛内残余的可燃气体。 2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。 2.2投运 2.2.1通风结束后,按点火开关点火,燃烧稳定后,调节风门和烟道挡板开度,保持火焰处于最佳燃烧状态。 2.2.2小火烘炉4~5小时后,方可调节火焰升高炉温,按升温曲线要求进行升温。 2.2.3根据生产要求调节加热温度。 2.3运行 2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象,燃气(油)流量计应运行正常,火焰稳定、均匀,烟囱无冒黑烟现象,燃烧器运行正常。 2.3.2根据生产参数控制燃料用量,保证被加热介质出口温度满足工艺要求。 2.3.3定期巡检并做好参数的录取。 2.4停炉 2.4.1正常停炉 2.4.1.1通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。 2.4.1.2提前4~5小时关小燃料阀门,同时调节燃烧器风门及烟道挡板,控制火焰使炉膛温度逐渐下降。 2.4.1.3炉温降至150℃左右,停运鼓风机、燃油泵、燃烧器,迅速关闭烟道挡板、风门,使炉膛温度缓慢下降,当温度降至100℃

小型真空管式炉特点是什么

小型真空管式炉特点是什么? 小型真空管式炉特点是什么?合肥日新高温技术有限公司为您解答。高温真空气氛管式炉专门设计用于高温、中温、低温CVD工艺。 真空炉机械系统组成 1、真空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。 2、水冷系统:由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

3、温控系统:采用可控硅控温,配置有PID功能仪表,数显表,具有超温声光报警功能,也可选用PLC触摸屏自动控制,并保留历史数据,便于分析烧结过程。 4、充气系统:由各种管道及阀门组成,并配有电磁放气阀、压力传感器,当炉内压力高于安全值时会自动放气,充气管路上装有针阀,可控制充气量。 特点: 如ZnO纳米结构的可控生长、氮化硅渡膜、陶瓷基片导电率测试、陶瓷电容器(MLCC)气氛烧结等等。 窑炉采用氧化铝纤维制品隔热、保温,优质硅钼棒加热,优质99刚玉管炉膛,气体采用浮子流量计流量计控制。 进口单回路智能温度控制仪控制,有效的实现温度的控制。 设备具有温度均匀、控制稳定、升温速度快、节能、使用温度高、寿命长等特点,是理想的科研设备。

合肥日新高温技术有限公司成立之初,就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略,在秉承传统工艺的基础上,不断引进新技术,消化再吸收新工艺,持续发展,开拓创新。以专业品质科技创新的产品价值观,以日新盛德笃志笃行的企业精神,精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。逢此民族产业迅速发展之盛世,合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士,以致力于热能技术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命,为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。

多用炉操作规程

多用炉操作规程

多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车,升降备料台,固定备料台,低温回火炉,清洗机,箱式多用炉,高温回火炉。 (一)启炉停炉操作规程 启炉操作: 在每次启动设备前,必须对所有部件进行彻底的外观详细检查,必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备: -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量 -检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体 启炉: 1、接通电源。 2、等待系统启动后打开前室风扇,后室风扇转到自动。 3、接通“控制电压开”,“变频器电源开”。 4、检查各机械动作是否正常,如有动作异常及时处理,保证设备动作正 常。 5、接通“加热控制开”,启动后室温控,关闭中门,按照多用炉升温曲线

进行升温。 6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常,如果出现异常及时处理,保 证设备供气正常。 7、当炉温升到400℃以上后,打开安全氮气截止阀,调整安全氮气流量 4~6M3/h。 8、打开丙烷气的截止阀,并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。 9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴(按火焰控制器上的红色指示灯)。 10、关闭前门,再次打开前门,观察火帘动作是否正常,如有异常及时解 决。 11、如果火帘动作正常,关闭火帘截止阀。 12、启动油搅拌器,油池加热,等油温达到设定值后检查淬火油油位是否 达到油位高度,如果油位过低及时添加淬火油,使油位达到要求高度。 13、启动油冷却泵和油冷却风扇。 14、多用炉后室温度高于750℃后,按下“废气点火”点燃废气烧嘴,接 通“供气开”,开始供气,供气量按甲醇3L/h,氮气3.3 M3/h计。 15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后,点燃前门火帘,关 闭前门。 16、等后室炉压稳定后,检查压力,如有异常及时检查并处理,当炉压正 常后,按空渗过程进行空渗。 注意:只有在中门排气孔喷出火焰稳定后,才能关闭前门,否则将会发生事故,会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程: 1、200℃ 6小时

18#121 管式炉操作说明

天津理工大学电子信息工程学院——天津市薄膜电子与通信器件重点实验室 倾斜体加粗为注意事项管式炉操作说明 厂家及型号:洛阳西格马仪器公司SGM6812DE型双温区管式炉 1.打开电源开关,确保加热及热偶线无连接问题; 2.进行升温设定: 1)按一下AT键,进入设定程序第一步; 2)首先设定第一步起始温度,利用方向键设定目标温度; 3)按一下の键,进入保持起始温度的时间设定; 4)按一下の键,进入第二步温度设定,接着是第二步时间设定; 5)当需要设定停止时,把该步时间设定为-121即可; 6)长按の或停止操作15s即可退出程序设定阶段; 3.程序设定好,按住2s RUN键,程序自动运行,如想突然终止操作,可按2s STOP键; 4.在程序运行过程中,按の键可观察正在运行的程序段和运行时间; 5.在程序运行过程中,可按AT键随时修改尚未执行步骤的温度和时间; 6.程序设定参考(假设设备处于30℃室温): 1)Step 1 30℃10min(首先在30℃保持10min); 2)Step 2 30℃7min(经过7min从30℃升至100℃); 3)Step 3 100℃15min(在100℃保持15min); 4)Step 4 100℃40min(经过40min从100℃升至800℃); 5)Step 5 800℃15min(在800℃保持15min); 6)Step 6 800℃-121min(在800℃保持15min后退出程序,设备停止运行); 7.如在Step 1设定的温度高于室温,则炉子首先会以最大功率升至目标温度,停留至设定 的时间结束,再执行下一阶段程序。 整理实验台收拾好自己工具及样品做好实验设备使用记录

真空炉安全操作规程及步骤

河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空烧结炉安全操作规程 1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。 2、熟悉真空炉操作基本按钮,明白其所代表的意义及作用,熟练 并掌握日常操作。 3、真空炉运行前,确认各项准备工作已就绪,如内、外循环水的 供应,各气体的供应,电系统的供应及备用电源系统,确认工艺及程序等。 4、换气时,应先关掉减压阀,新的气瓶换装旋紧前,稍打开气罐 上阀门以排除空气,而后旋紧。尤其是换装氢气时,要严格遵守此操作。 5、真空炉运行后,工作现场至少一人留守。 6、真空炉运行后,定时检查各设备的状况,尤其是对供气系统, 内、外循环水系统。 7、真空炉运行后,除遇特殊情况,如故障报警等,否则,不要对 设备进行维修及随意修改运行程序参数。 8、程序正常运行时,禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。 9、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时,尤其是对外循 环供水系统的维修时,上衣口袋内禁止装带物品,如手机、扳手等。 制定: 审核:批准:

河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空炉操作步骤 1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件,确保开炉前准备工作就绪; 2、开炉门:打开电源,报警灯会响,按复位键解除警报,松开锁圈(此时炉子处于真空状态,满足开炉条件即炉压小于460tor),打开放气阀,放气到常压后,关闭放气阀,打开炉门; 3、装炉:装炉前检查真空炉内加热设备是否完好,以及炉膛内是否洁净.带洁净手套,将产品装入炉中; 4、关炉门:装炉后,炉盖拉回,炉盖手柄先旋转至"锁紧",后"锁圈"; 5、开机组放气阀,待机组放完气后,关闭机组放气阀; 6、如果开细管道预抽阀,抽气的时间可以通过时间继电器来调节,抽气流量通过真空微调阀来调节;如果开预抽阀,通过碟阀控制抽气速度; 7、开机械泵,在真空度800pa时,开罗茨泵.真空度在100pa以上时可以按照工艺要求随时关闭罗茨泵,也可以关闭其中一个机械泵进行微充入一定量烧结气氛; 8、开启微充阀之前,确认气瓶打开,流量可调,一个粗调一个细调.使真空度维持在900pa到1000pa间; 9、关闭俩小隔热门,开启加热,待加热结束后,按复位键接触警报; 10、待随炉冷却到1100度时,打开隔热小门;到600度时,关微充阀,关预抽阀,关机械泵,关真空计; 11、打开充气阀,充到460tor时,充气阀自动关闭,打开风机,风机降压启动15秒后,会切换到正常运行,再开充气阀,充到需要的压力; 12、当温度冷却到出炉温度后,关闭风机,打开放气阀,放气到常压后关闭放气阀,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵; 13、达到锁圈开启条件后(炉压小于460tor),松开锁圈,关预抽阀,关机械泵; 14、开放气阀,至常压后关闭放气阀打开炉门;取出烧结产品,关闭炉门,锁圈锁紧,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵,将炉子抽成一定的真空度以备下次使用(保养). 编写:审核:批准:

管式炉操作规程

管式炉操作规程 Prepared on 24 November 2020

双温区真空管式炉操作规程 一、开机 1. 打开电源。 2. 打开控气柜电源开关,预热15min,将流量显示仪调零。 二炼气 1. 放置四个管堵,安装法兰。 2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C,保温30min,加热的同时抽真空,抽真空时,法兰将抽气针阀打开一点,待真空压力表降至 MPa时,分三个阶段完全打开(约3圈)针阀,至 MPa保持30min。 三、气体置换 1. 关闭抽气口法兰上的针阀,打开气瓶约至以下,打开气柜上进气阀 Tv1orTv2,同时观察气柜上的P1orP2压力,打开排气阀Tv3,再打开进气口法兰上的针阀 2. 打开MFC1or2至阀控位置,缓慢调节“设定”旋钮至最大(1000ml/min),当法兰真空压力表达到时,关闭其上针阀,调节流量为0,打开抽气口针阀,抽气至,再关闭抽气口针阀。 3. 再二次打开进气口针阀,缓慢开流量至最大,真空压力表至,关闭进气口针阀,调节流量为0,打开抽气口针阀,抽至,再关闭抽气口针阀,完成二次气体置换。 4. 根据需要重复气体置换(步骤3),一般三次,关闭真空泵。 四、实验

1. 充入保护性气体,关闭进气口针阀,等炉温降至室温,打开抽气口法兰,取出两个管堵。 2. 放入样品至热电偶位置,放入两个管堵至要求位置,安装法兰。 3. 确认抽气口针阀为关闭状态,打开真空泵,再缓慢打开针阀,真空压力表降至,分阶段完全打开针阀至,关闭抽气口针阀,关闭真空泵。 4. 打开进气口针阀,调节气柜流量至最大,使真空压力表达,打开抽气口针阀对外排气,根据实验要求调节流量,一般为100ml/min。 5. 两侧同时设定升温程序,温差不能超过300 o C。 6. 工作结束,降至室温,取出样品,再放入管堵,安装法兰。 7. 关闭进气口针阀,打开真空泵,抽至 MPa,充入保护气体,关闭进气口针阀。 五、关机 1. 关闭流量至“设定”。 2. 关闭气瓶,关闭气柜进气口Tv1orTv2阀 3. 关闭气柜电源。 4. 依次关闭Turn off、Lock,关闭总闸。 注意事项 1. 气瓶压力最大不超过(一般) 2. 试样尽量放在热电偶所在截面位置。 3. 安装法兰时,三个螺丝依次均匀拧紧。 4. 升、降温速率最大不超过10 o C/min,一般为3~5 o C/min。

真空管式炉说明书。卓驰

定制真空管式炉SK3-4-5-10 使 用 说 明 书

卓.驰 目录 一:仪器特点 (1) 二:仪器使用................................................1-3 三:技术参数 (3) 四:注意事项 (3) 五:故障及排除 (4)

六:装箱单 (4) 附:LTDE仪表说明书 一、仪器特点 ■石英炉管,结净度高,不锈钢法兰,密封性能好; ■可抽真空,也可通多种混合堕性气体,做气氛保护; ■仪器精确度高,显示精度1度,在恒温状态下,精确度高达正负1度; ■控制系统采用LTDE技术,具有30波段可编程功能,二级超温保护; SK3-4-5-10真空管式炉为定制炉子,采用优质高温石英材料为炉管,低蓄热轻质纤维材料制作发热炉胆,高效节能,优质高温发热丝为发热元件。炉体长度1220MM,配:φ100*1450MM 石英管,密封装置,带阀三通进气管,带阀单头出气管,真空表装置;控制系统按装有调节功率旋钮,具有低温控制精准的特点,使用温度为100-300℃;控制系统为国际先进的LTDE 可编程仪表,可任意设置升温降温,恒温,定时开机,关机等多波段操作。控制器位于炉体下方,一体化制作,炉体和温控器的电气连接出厂前已完成。 二、仪器使用 操作面板功能

普通操作方法: 接通电源,按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP(暂停)。设定步骤:按←键PV显示C01。按←↑↓设置所需的温度。按SET键,PV显示t01。按←↑↓设置-1。等到返回菜单(SV显示STOP)。再按↓键二秒钟,SV显示RUN即可。此时PV即显示升温。SV窗口HOLD和设置的温度交替显示。 例如:要仪器到600℃长期保持自动恒温 按←键一下 C01 = 600 按SET键一下 t01 = -1 等到SV返回STOP,再按↓键。SV显示RUN即仪器开始工作。 定时功能操作方法: 接通电源,按↑键二秒钟使PV显示STOP(暂停)。按←键PV显示CO1, 按←↑↓设置起始温度50(起始温度应高于室温), 按SET键,PV显示t01。按←↑↓设置起始温度到所需用实际温度的时间(时间宜长不宜短)。按SET键PV显示C02。按←↑↓设置工作所需的温度, 按SET键PV显示t02, 按←↑↓设置所需恒温时间, 按SET键PV显示C03, 按←↑↓设置所需用实际温度(即和C02同样的温度), 按SET键PV显示t03, 按←↑↓设置-121。等到返回菜单(SV显示STOP)。再按↓键二秒即启动。此时PV窗口显示温度上升。SV显示温度上升或时间运营。 例如:要400℃恒温10分钟。 按←键一下 C01 =50 (起始温度为略高于室内温度的值,如50℃。) 按SET键一下 t01 =20 (一般情况下该段升温时间不宜过短,否则容易温度过冲。) 按SET键一下 C02 =400 (工作需要温度) 按SET键一下 t02 =10 (恒温时间) 按SET键一下 C03 =400 (工作用的温度) 按SET键一下 t03 =-121 等到SV显示STOP再按↓键二秒SV显示RUN即启动。此时PV显示实测温度上升。SV 显示设置温度上升或时间运行。 可编程通常操作方法: 接通电源,按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP(暂停)。设定步骤:按一下←键,上排PV显示C01,表示需要程控的起始温度,操作←↑↓键,使下排SV达到所需起始温度。再按下SET键,PV显示t01,表示从起始温度达到下一设定温度的时间,操作←↑↓键,使SV 达到所需时间。再按下SET键,PV显示C02,表示刚才设定的起始温度C01,用了t01的时间,所要达到的温度,按←↑↓使SV达到所需温度。(如需恒温,则C01与C02设置同一值),再按下SET键,PV显示t02表示从C02到达下一温度的时间设定,按前面步骤操作…,最后一段T参数设置“-121”即可自动关机,最多达30段,最后结束段将txx设置-121设置完毕等SV返回STOP再按↓键使显示窗口出现RUN仪器自动按照设定的程序开始工作。程序编排采用温度--时间-温度格式,其定义是从当前段设置温度,经过该段设置的时间到达一温度。例示:按下图所示程序曲线设定各段程序值

32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程讲解--实用.doc

目录 1 烘炉的目的 (1) 2 烘炉曲线及烘炉方法 (2) 3 烘炉前的准备 (6) 4 烘炉技术操作 (8) 5 烘炉温度控制 (9) 6 弹簧调整 (10) 7 安全注意事项 (10) 8 烘炉组织机构 ........................................................................................................................................ 错误!未定义书签。

32 罐罐式煅烧炉烘炉操作规程 1 烘炉的目的 1.1 罐式炉简介 32 罐煅烧炉为顺流式八层火道罐式煅烧炉,它是对预焙阳极的 生产原料石油焦进行煅烧的主体设备,炉子的结构特点是: 1.1.1 主体由粘土耐火砖砌筑,罐式炉的心脏罐体、火道部分使用硅 砖砌筑,上下部分和四周使用粘土砖砌筑。 1.1.2 炉子每四罐为一组,共八组;八层火道、火道和挥发份道自成一个体系,炉子设置两条预热空气道, 一条由炉底通过沿前墙到喷火嘴处,一条由炉底通过折回到炉底四层, 利用四层剩余的挥发份提高温 度,即可降低炉底温度,又可预热空气。 1.2 烘炉目的 罐式煅烧炉的寿命长短主要与耐火材料质量、 砌筑质量及使用维护等三个方面有关, 其中罐式煅烧炉的烘炉质量的好坏直接影响到罐 式炉的使用寿命和安全生产。 烘炉就是对新砌炉子进行加热, 把炉内的水分逐渐烘干, 消除内应力,增加泥浆的粘结力, 提高炉体的强度,同时对砌体进行高温烧 结,使其达到正常生产时的热状态。 随着温度的变化,组成硅砖的主要成分 因而造成了砖的体积发生急剧的膨胀和收缩。 一般 SiO 2 以三种结晶形态存在,即石英有: α—石英、 β—石英, 33 iO 将发生晶体的转化,

真空管式炉使用说明

真空管式炉使用说明 1.程序设置 1、 按红色按钮,打开电源,红色按钮变亮,仪器面板有示数,红色数字在50内,绿色数 字跳动在数字和END 上。 2、 3、 C-01,设置温度,该温度为起始温度,设置在室温附近 25℃左右,设置完成。 4、 面板显示t-01,设置升温时间,该时间为从设置的C-01温度升高到C-02 所需要的时间。注意,每段升温速率不得超过 10℃每分钟。 5、 面板显示C-02,设置目标温度,该温度为你第一段时间升高的目标温度。 6、 面板显示t-02,设置升温时间,该时间为从设置的C-02温度升高到C-03 所需要的时间。 7、 面板显示C-03,设置目标温度,该温度为你第二段时间升高的目标温度。 8、 依次往下设置。最后一个目标温度设置完成,如果不想人工关闭程序,设置时间t-xx 为-121,程序自动终止。 9、 等待面板跳动到初始状态,从新检查一遍程序,等待面板跳动到初始状态,无 10、 END ,程序进入初始状态,停止运行. 程序实例: 样品需要从室温加热到650℃,升温速率为每分钟10℃,从650℃加热到850℃,升温速率每分钟5℃,850保温2小时,程序自动结束。 1、 确认设置面板在仪器面板有示数,红色数字在50内,绿色数

字跳动在数字和END 上; 2、 C-01,设置为25; 3、 t-01设置为63; 4、 C-02设置为650; 5、 t-02设置为40; 6、 C-03设置为850; 7、 t-03设置为120; 8、 C-04设置为850; 9、 t-04设置为-121; 10、 等待面板跳动到初始状态,从新检查一遍程序,无误后,等待 面板跳动到初始状态,长按 ,程序显示run ,此时程序设置完 成。 11、 完成后,请先将 气路系统设置 1、 将炉子安装好,确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大, 将排气管路放置在气体指示器中(盛水容器中)。 2、 检查减压阀,保证减压阀处于最大状态,打开气瓶开关, 慢慢紧减压阀,观察排气口有没有气体出来,压力表压力指数是否处于零点。 3、 如果压力表有压力,迅速关闭气瓶,将减压阀开到最大, 检查管路堵塞点,排除后重新通气,按照第2条检查。 4、 气路通畅,请专人至少每15分钟检查一次气路,保证压力

压力炉操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3691 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 压力炉操作规程正式样 本

压力炉操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、烧结前准备 1、压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染 色检查。高压氩气压力表(尤其负责炉内压力),高 压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通 气孔至少每月通一次。 2、必须每周检查冷却水过滤器进出水压差,若 大于1Kg/cm2, 则更换过滤芯;必须检查旋片泵、罗 茨泵油位,少油则要加油。 3、若要使用脱蜡系统,则需检查排蜡开关是否 正常工作。 4、检查冷却水压是否大于1Bar;高、低压氩

气、压缩空气阀是否打开,是否有足够的气体等。 5、检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象,硬毡隔热层是否有损坏,一经发现,应立即通知维修人员进行维护或更换。 6、检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象,有则需进行修补。 7、装炉操作之前,必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损,滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块,必要时加以清理,以防滚轴的损坏及卡住。 二、装料操作 1、确保转料台车的运行通道畅通无阻,转料车在装运过程中应降到最低限位处,盘堆要用挡板挡住,以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。 2、进炉时,需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度,方可进出产品。

台车式电阻炉安全技术操作规程

编号:CZ-GC-05815 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 台车式电阻炉安全技术操作规 程 Safety technical operation regulations for trolley type resistance furnace

台车式电阻炉安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一.一般规定 1、操作人员必须了解电炉及辅助设备基础的构造和工作特性,同时还须知道电、气管路的分布情况,经过培训并考试合格后,方能持证上岗。 2、上班前不准喝酒,工作时精力集中,不做与工作无关的事情。 二.操作前的准备 3、电炉通电前须检查炉衬是否有倾斜,裂纹等,并检查加热元件的使用情况,检查限位开关是否处于正常工作位置。 4、使用前需检查接地装置的接触是否完好,炉门的启闭是否灵活,台车的行走是否平稳 5、开炉前检查各仪表是否正常。 6、台车进出前检查道轨和炉门口是否有人,否则不允许开车。 三.操作

7、台车即将完全进入炉体时,操作人员应点动操作按钮,防止台车撞击炉体。 8、装卸工件时应轻拿轻放,防止碰坏台车,装炉的工件严禁超出台车工作面。 9、挥发性或爆炸性气体的工件,严禁进入炉内加热。 10、炉在进行装卸工件时,限位开关会自动切断加热元件电源,应采取有效措施,防止影响热处理质量。 11、电炉不得超温或超载运行。 12、台车炉配有热风循环机,台车炉需先打开风机后,方可升温加热工作。停炉后,炉内温度必须降到300℃以下,方可停止风机运转,否则风机会烧坏变形。 13、设定温度时,按△或▼选定温度后按END键确定。原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃。,方可保证智能表正常运行。 14、关闭炉门后开始按升温按钮,升温保温由专人负责,防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。

真空镀膜操作规程

真空镀膜操作规程 准备: 开启设备总电源,稳压器,确认三相供电电压正常:370—440V;开启电容补偿器; 确认水池冷却水水量充足(见浮标尺)打开循环水泵; 根据工艺要求,确定是否需要启动冷水机以及启动几台冷水机;启动前应确认冷水机入口水压-3kg,内部增压泵旋转正常,可采用自动或手动方式启动; 确认各部分冷却水循环系统完好,确认扩散泵循环水工作正常,紧急冷却系统准备就绪; 确认工艺气体气压不低于20个大气压 装基膜: 领膜:镀膜工按生产任务单要求,从净化室中领到基膜时,应立即检查该膜是否合格,有无花纹、斑点、划伤、污迹,收卷是否整齐等直接观测到的问题,如有应立即向生产主管报告,以决定是否采用; 装轴:操作时必须带手套,将合格的基膜放在专用膜托架上,取一对尺寸相同的轴安装好,安装时请注意膜的正反面,确认一切准备就绪了,即可吊装。吊装时必须轻拿轻放,严禁碰撞,必须保持基膜水平,以免膜打滑引起螺纹状;

装膜:确认冷辊无冷凝水后,即可装膜,装膜时不要对着膜讲话,以保持膜面干净。注意不要碰透过率分析仪的探头,装膜时应保证膜在冷辊的中心; 按任务书车速要求设置镀膜速度、张力; 试卷:引膜完成后,手动预卷几圈,打开张力控制器,启动冷辊、收卷、卷膜(其中ITO膜卷1—2m,前档膜和建筑膜卷20m)。仔细观察膜是否走正,启动是否容易,冷辊是否与膜同步,走速是否平稳,膜是否变形、起皱、划伤等等,并及时处置,最后用记号笔在放料端画起始标志线; 按生产任务书要求确认各靶位、布气系统、电源配置正确,靶材量充足,确认无其他物品遗忘在真空室内或小车上,关闭真空室;抽真空 扩散泵预加热(约需40分钟):启动维持泵,确认运转正 常后,打开维持阀(灯亮),逐一打开扩散泵; 低抽:确认真空室门已关闭启动计算机,进入镀膜系统监 控程序,充气阀关闭,启动机械泵(1、2),确认机械泵正常运行后,开预抽阀,五分钟后打开复合真空计,打开罗茨泵开关,。(当真空达到1500Pa时,罗茨泵允许信号灯(红灯)亮,再延迟25秒后,罗茨泵自动启动); 高抽:当罗茨泵启动五分钟后,打开热偶真空计,当真空度达到5Pa时,开高阀允许信号灯(红灯)亮,此时确认扩散泵预热已完成(加热40分钟或油窗油面达到规定位置情况下),关闭预抽阀,依次打开各前级阀,关维持阀、关维持泵。依次打开各路

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