真空管式高温实验炉操作手册
GSL-1100管式炉操作说明
真空管式高温炉使用手册（图片如与实物不符，以实物为准）尊敬的客户：真诚的感谢您成为科晶产品的用户， GSL-1100系列真空管式高温炉是本公司为高校和科研院所打造的实验室设备套餐之一，从本使用手册的封面上您足以看出它的与众不同和设计者的匠心独具，为了更好的使用该设备，希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册，以免引起误操作造成设备损坏。
一、结构简介GSL-1100系列真空管式高温烧结炉如图所示,集控制系统与炉膛为一体。
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件。
石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛，炉管两端可选用不锈钢法兰密封，工件式样在管中加热，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。
测温采用性能稳定，长寿命的“K “型热电偶，以提高控温的精准性。
它是专为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属，非金属及其它化和物材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑融化﹑淬火而研制的专用设备。
炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮输出指示灯，以便随时观察本系统的工作状态。
设备可横可竖 方便各工位的操作二、 设备安装接线1. 打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整。
2. 设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
3. 安装炉管及绝热塞子GSL-1100系列炉管及绝热塞子的安装如图示：4. 安装法兰（如需较高真空，各步骤均需涂抹真空规脂）密封法兰的安装如图示：1.将内法兰套在炉管上，炉管超出压盖一定长度。
2. 将密封圈“1”套上。
3. 套上“压环” 。
5. 将外发兰装上。
6. 均匀的上好三颗内六角螺栓。
7. 两侧安装步骤相同。
5. 炉体电源AC220V/AC110V，请仔细核对设备铭牌，以免造成不必要的损失。
电源线采用16A的插头线，如右图示。
请自行安装16A 的插座与所采购设备相匹配，在插座前级加装与炉体工作电流相匹配的空气开关，可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。
真空管式炉使用
真空管式炉使用
1.打开左侧法兰，取出炉膛塞
2.装入试样至炉子中心，装入炉膛塞，用法兰连接气管（注意气密性）
3.抽真空
（1）开冷却水，水龙头开至最大
（2）开电闸：第二排电闸中，推上第二排左数第二组黑色电闸（真空泵）
（3）打开真空泵控制台后部开关
（4）取下机械泵出口盖子
（5）关闭炉左侧进气管阀门，打开离子泵入口阀门（逆时针为开）
（6）打开控制台面板左下的机械泵开关
（7）待机械泵运行10~15 min后，按绿色“运行”按钮
（8）待液晶屏频率示数（第二项）达到最大（大约450）时，关闭离子泵入口阀门，按下红色“停止”按钮
（9）待频率示数下降到0时，关闭机械泵开关，关闭真空泵控制台后部开关，盖上机械泵出口盖子，关闭冷却水
4.通入氩气：关闭氩气减压阀，打开炉左侧进气管阀门，打开氩气钢瓶阀，用减压阀控制
进气量至一个大气压。
关闭氩气钢瓶阀和炉左侧进气管阀门
5.温控程序设置并启动
（1）switch键拧到左边开机
（2）左侧面板设定温度程序
（3）按下绿色“turn on”按钮
（4）运行面板在按run
6.等待。
管式炉操作规程
双温区真空管式炉操作规程一、开机1。
打开电源。
2。
打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。
二炼气1。
放置四个管堵，安装法兰。
2. 左右温区均以3o C/min升温至150o C,保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点,待真空压力表降至-0。
05 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至-0.1 MPa保持30min。
三、气体置换1。
关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至0.04MPa以下,打开气柜上进气阀Tv1orTv2,同时观察气柜上的P1orP2压力,打开排气阀Tv3,再打开进气口法兰上的针阀2。
打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定"旋钮至最大（1000ml/min)，当法兰真空压力表达到0.01MPa时，关闭其上针阀,调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至-0。
1MPa，再关闭抽气口针阀.3。
再二次打开进气口针阀,缓慢开流量至最大，真空压力表至0.01MPa，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至—0。
1MPa，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。
4. 根据需要重复气体置换（步骤3）,一般三次，关闭真空泵.四、实验1. 充入0。
01MPa保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。
2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。
3。
确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵,再缓慢打开针阀，真空压力表降至—0。
05MPa，分阶段完全打开针阀至—0。
01MPa，关闭抽气口针阀，关闭真空泵.4。
打开进气口针阀，调节气柜流量至最大,使真空压力表达0。
01MPa，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量,一般为100ml/min。
5. 两侧同时设定升温程序,温差不能超过300o C。
6。
工作结束，降至室温,取出样品，再放入管堵，安装法兰。
7。
关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至-0.01MPa，充入0.01MPa保护气体，关闭进气口针阀.五、关机1。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。
8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
真空高温管式炉安全操作规程
真空高温管式炉安全操作规程一、准备工作1、设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2、清扫环境。
3、每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4、将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5、塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6、装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体1、使用氢气作为工作气体时：（1）接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
（2）确认各阀门处于关闭状态。
（3）逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
（4）接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
（5）关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
（6）逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
（7）逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
（8）逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
（9）打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
（10）在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
2、使用惰性气体作为工作气体时：（1）接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
（2）打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
（3）当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
（4）逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
（5）逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
（6）管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
日新真空管式炉操作规程
日新/真空管式炉操作规程
一、装样
1.放入样品，拧紧螺钉；
2.开冷却水；
3.开总电源；
4.抽真空；
二、编程运行：
1.加热：按“GRP”进入program，按“STEP”，进入1-1输入终止温度，再按“ENT”，按
“循环键”，进入1-1，输入设定时间，再按“ENT”；
注意低温区升温速率小于50k/min，高温区小于5k/min；
2.保温：按“STEP”，进入1-2，设定保温温度，再按“ENT”，按“循环键”，进入1-2，输
入保温时间，再按“ENT”；
3.降温：按“STEP”，进入1-3，设定终止温度，再按“ENT”，按“循环键”，进入1-3，输
入降温时间，再按“ENT”；
4.GRP 到显示温度的界面run运行。
5.缓慢拧“调功”按钮至150A
6.热处理完成后，拧“调功”按钮至0A，关闭电源。
三、注意事项
1.最高加热温度为1400℃；
2.操作前请仔细阅读用户手册和温控操作说明书，严格按操作规程和步骤操作。
管式炉操作规程
双温区真空管式炉操作规程一、开机1. 打开电源。
2. 打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。
二炼气1. 放置四个管堵，安装法兰。
2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C，保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至 MPa保持30min。
三、气体置换1. 关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至以下，打开气柜上进气阀Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀2. 打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到时，关闭其上针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至，再关闭抽气口针阀。
3. 再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。
4. 根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。
四、实验1. 充入保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。
2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。
3. 确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至，分阶段完全打开针阀至，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。
4. 打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。
5. 两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 o C。
6. 工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。
7. 关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至 MPa，充入保护气体，关闭进气口针阀。
五、关机1. 关闭流量至“设定”。
2. 关闭气瓶，关闭气柜进气口Tv1orTv2阀3. 关闭气柜电源。
4. 依次关闭Turn off、Lock，关闭总闸。
管式炉操作规程
双温区真空管式炉操作规程一、开机1.打开电源。
2.打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。
二炼气1.放置四个管堵，安装法兰。
2.左右温区均以3°C/min升温至150 °C,保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至-0.05 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至-0.1 MPa 保持30min。
三、气体置换1.关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至0.04MPa以下，打开气柜上进气阀Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀2.打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到0.01MPa时，关闭其上针阀，调节流量为0,打开抽气口针阀，抽气至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀。
3.再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至0.01MPa，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。
4.根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。
四、实验1.充入0.01MPa保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。
2.放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。
3.确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至-0.05MPa，分阶段完全打开针阀至-0.01MPa，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。
4.打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达0.01MPa，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。
5.两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 °C。
6.工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。
7.关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至-0.01 MPa，充入0.01MPa保护气体，关闭进气口针阀。
管式炉操作规程
双温区真空管式炉操作规程一、开机1. 打开电源。
2. 打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。
二炼气1. 放置四个管堵，安装法兰。
2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C，保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至-0.05 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至-0.1 MPa保持30min。
三、气体置换1. 关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至0.04MPa以下，打开气柜上进气阀Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀2. 打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到0.01MPa时，关闭其上针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀。
3. 再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至0.01MPa，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。
4. 根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。
四、实验1. 充入0.01MPa保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。
2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。
3. 确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至-0.05MPa，分阶段完全打开针阀至-0.01MPa，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。
4. 打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达0.01MPa，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。
5. 两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 o C。
6. 工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。
7. 关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至-0.01 MPa，充入0.01MPa保护气体，关闭进气口针阀。
GSL管式炉操作说明
真空管式高温炉使用手册（图片如与实物不符，以实物为准）尊敬的客户：真诚的感谢您成为科晶产品的用户， GSL-1100系列真空管式高温炉是本公司为高校和科研院所打造的实验室设备套餐之一，从本使用手册的封面上您足以看出它的与众不同和设计者的匠心独具，为了更好的使用该设备，希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册，以免引起误操作造成设备损坏。
一、结构简介GSL-1100系列真空管式高温烧结炉如图所示,集控制系统与炉膛为一体。
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件。
石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛，炉管两端可选用不锈钢法兰密封，工件式样在管中加热，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。
测温采用性能稳定，长寿命的“K “型热电偶，以提高控温的精准性。
它是专为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属，非金属及其它化和物材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑融化﹑淬火而研制的专用设备。
炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮输出指示灯，以便随时观察本系统的工作状态。
设备可横可竖 方便各工位的操作二、 设备安装接线1. 打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整。
2. 设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
3. 安装炉管及绝热塞子GSL-1100系列炉管及绝热塞子的安装如图示：4. 安装法兰（如需较高真空，各步骤均需涂抹真空规脂）密封法兰的安装如图示：1.将内法兰套在炉管上，炉管超出压盖一定长度。
2. 将密封圈“1”套上。
3. 套上“压环” 。
5. 将外发兰装上。
6. 均匀的上好三颗内六角螺栓。
7. 两侧安装步骤相同。
5. 炉体电源AC220V/AC110V，请仔细核对设备铭牌，以免造成不必要的损失。
电源线采用16A的插头线，如右图示。
请自行安装16A 的插座与所采购设备相匹配，在插座前级加装与炉体工作电流相匹配的空气开关，可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。
真空炉操作说明
真空炉操作说明真空炉是一种常用于高温处理的仪器设备，主要应用于金属材料的热处理、晶体生长、光电器件制造等领域。
正确操作真空炉不仅能保证生产工艺的顺利进行，还能确保人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍真空炉的操作步骤和注意事项，以便用户正确、安全地使用真空炉。
一、准备工作在操作真空炉之前，需要做好以下准备工作：1. 检查设备：确认真空炉的各项部件是否完好，特别是加热元件、电源和真空泵等。
若发现异常或故障，应及时联系维修人员进行处理。
2. 清理操作区域：确保操作区域干净整洁，避免杂物阻碍操作或引发事故。
3. 确认操作目的：明确所需进行的操作类型和目的，以便设定合适的参数和工艺条件。
二、操作步骤以下是使用真空炉时的基本操作步骤：1. 打开真空炉门：轻轻拉开真空炉门，并确保门口清洁。
2. 放置待处理样品：根据需要，在真空炉内部合适的位置放置待处理样品，注意不要使样品与加热元件直接接触。
3. 关闭真空炉门：轻轻关闭真空炉门，并确保门口完全密封。
4. 接通电源：根据所需的加热温度和时间，在真空炉的控制面板上设定相应的参数。
5. 开始加热：按下启动按钮，真空炉将开始加热过程。
此时需要根据设备厂家提供的操作手册，确保以正确的参数进行加热。
6. 观察过程：在加热过程中，可以通过观察观察窗口或真空炉的显示屏，了解当前的温度和真空度等信息。
7. 停止加热：当达到所设定的加热时间或温度时，按下停止按钮，真空炉将停止加热。
8. 冷却过程：在停止加热后，需要进行冷却处理。
可以选择自然冷却或通过额外的冷却装置加速冷却过程。
9. 打开真空炉门：待真空炉内温度降至安全范围后，可以轻轻打开真空炉门，取出已处理的样品。
10. 关闭真空炉：将真空炉的各项参数恢复到初始状态，关闭电源并注意设备的安全。
三、注意事项在操作真空炉时，需要注意以下事项以确保安全和设备正常运行：1. 阅读操作手册：在操作真空炉之前，仔细阅读设备厂家提供的操作手册，了解设备的结构和使用方法。
管式炉操作规程
双温区真空管式炉操作规程一、开机1. 打开电源。
2. 打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。
二炼气1. 放置四个管堵，安装法兰。
2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C，保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至-0.05 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至-0.1 MPa保持30min。
三、气体置换1. 关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至0.04MPa以下，打开气柜上进气阀Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀2. 打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到0.01MPa时，关闭其上针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀。
3. 再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至0.01MPa，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。
4. 根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。
四、实验1. 充入0.01MPa保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。
2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。
3. 确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至-0.05MPa，分阶段完全打开针阀至-0.01MPa，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。
4. 打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达0.01MPa，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。
5. 两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 o C。
6. 工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。
7. 关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至-0.01 MPa，充入0.01MPa保护气体，关闭进气口针阀。
管式炉操作规程
双温区真空管式炉操作规程一、开机1. 打开电源。
2. 打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。
二炼气1. 放置四个管堵，安装法兰。
2. 左右温区均以3o C/min升温至150o C，保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至-0.05 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至-0.1 MPa保持30min。
三、气体置换1. 关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至0.04MPa以下，打开气柜上进气阀Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀2. 打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到0.01MPa时，关闭其上针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀。
3. 再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至0.01MPa，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。
4. 根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。
四、实验1. 充入0.01MPa保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。
2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。
3. 确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至-0.05MPa，分阶段完全打开针阀至-0.01MPa，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。
4. 打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达0.01MPa，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。
5. 两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 o C。
6. 工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。
7. 关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至-0.01 MPa，充入0.01MPa保护气体，关闭进气口针阀。
真空管式高温炉使用手册
式依次排列，即该段的起始温度 该段运行时间 目标值，该段目标值是下一段
的起始温度。（按
三键修改数据）
③ 按 键约2秒，可返回设置上一参数。
④ 先按 键再按 键可退出控温程序设置状态。如果没有任何按键操作，约30秒钟后仪
表会自动退出参数设置状态。
2. 程序设置举例：用键盘输入如下温度程序曲线： 仪表采用 CTC 的形式来输
类似PID 调节器的比例带，但变化相反。P 值越大，比例﹑微分作用成正比增强， 而P值越小，比例﹑微分作用相应减弱。P 参数与积分作用无关。 3) 滞后时间t：
定义为假定没有散热，当其升温速率达到最大值63.5％时所需的时间。t参数对控制 的比例﹑积分﹑微分均起影响作用，t越小则比例﹑积分作用均成正比增强，而微分作用 相应减弱，但整体反馈作用增强；反之，t 越大则比例﹑积分作用相应减弱，而微分作 用相应增强，其设置对控制效果影响很大。如果t≤1系统的微分作用被取消。 4) 控制方式CtrL：(请不要把该参数设置为别的数值，可能会导致该系统无法工作)
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2. GSL-1300X 高温管式炉加热元件的更换，如图示：
3. OTF-1200X 高温管式炉加热元件损坏需整体更换炉内胆。
入温度曲线，用各种提示符来提 示应输入的数据，曲线形状由折 点处的坐标来确定。
（升降温速率10℃） 在输入数据之前请按下列顺序和格式填写数据表：
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用
四键，将上述数据依次输入，即完成程序曲线设置。
注意：
运行曲线结束一定要设置结束语“t X －121” ！！！并注意程序要有连续性。在运行
仪表的自整定功能整定出的参数准确度较高，但由于各加热元件的特殊电气特性（电阻 率随着温度的升高或时间的推移而改变），及各温度段升温速率的差异，自整定的参数可能 并不是最佳值，如果正确地操作自整定还无法获得稳定的控制，可适当人工修改M5、P、t 的 控制参数。
MXG系列真空管式炉使用手册说明书
产品编号：MXG系列真空管式炉使用手册（图片如与实物不符，以实物为准）重庆市松朗电子仪器有限公司地址：重庆市沙坪坝区陈家桥街道建博路8号服务热线：************网址：目录一．产品介绍二．设备的安装接线三．设备操作四．仪表的基本操作和注意事项五．加热元件的更换六．设备保养及维护注意事项七．MXG系列真空管式炉各型号参数介绍八．常见故障及排除九．可供选择的配件十．订货需知尊敬的客户：真诚的感谢您成为微行产品的用户，MXG 系列真空管式高温炉是本公司为高校和科研院所打造的实验室设备套餐之一，从本使用手册的封面上您足以看出它的与众不同和设计者的匠心独具，为了更好的使用该设备，希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册，以免引起误操作造成设备损坏。
一、结构简介MXG 系列真空管式高温烧结炉如图所示,集控制系统与炉膛为一体。
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用硅钼棒、硅碳棒或电阻丝为加热元件。
刚玉管或石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛，炉管两端用不锈钢法兰密封，工件式样在管中加热，加热元件与炉管垂直，均匀地分布在炉管两侧，有效的保证了温场的均匀性。
测温采用性能稳定，长寿命的K ， S ，B 型热电偶，以提高控温的精准性。
它是专为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属，非金属及其它化和物材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑融化﹑分析而研制的专用设备。
炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，配有电源和报警指示灯，以便随时观察本系统的工作状态。
二、设备的安装接线a ．设备必须是安装在水平的不震动的平台上，远离爆炸性的气体和材料;b ．打开炉子的后板，接线端子需连线到空气开关上，电源单相220V AC 接法，接线端子L1接空气开关上的A 相，N 接零线，⊥接地线，见图1。
c.三相电源接法如下图：接地线处接220V 电源零线接380V电源零线三、设备操作1．线路连接完毕，检查线路是否对；2.开启空气开关；3.旋转电源开关，看控温仪表的是否显示；4.把物料放入石英管内，用坩埚钳把物料放到正中间的位置；5.装好法兰；6.设置仪表（参照仪表说明书，仪表的其他参数出厂前已经设置好，用户只需设置需要的温度升温、恒温、降温程序曲线。
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CD-1600G真空管式高温实验炉操作手册郑州驰达钨钼制品有限责任公司河南省郑州市须水工业园杭州路2号电话：86 371 67835188传真：86 371 67823288网址：、目录1．概述------------------------------------------------------P22．技术指标------------------------------------------------P23．电炉构造------------------------------------------------P24．温控表的说明------------------------------------------P35．温控表的设置-----------------------------------------P46．实验炉加热----------------------------------------------P7 7．实验炉维护----------------------------------------------P7 8．常见故障-------------------------------------------------P8谢谢购买郑州驰达钨钼CD-1600G真空管式高温炉。
为防止误操作对实验炉的损伤，请在使用前仔细阅读高温箱式实验炉操作手册。
1． 概述CD-1600G 真空管式高温炉以硅钼棒为发热元件，额定温度1500℃，采用B 型双铂铑热电偶测温和708P 温控仪自动控温，具有较高的控温精度（±1℃）。
此外该炉具有真空装置，可在多种气氛下工作，大大提高了其使用范围。
该炉具有使用温度高、高精度控温、操作简单、维修方便等优点，可广泛用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门。
2． 技术指标名称 单位 参数功率KW 5电源电压 V 单相220V ，50/60HZ 最高温度 ℃1600正常工作温度 ℃1500最大加热速率 ℃/min ≤5 MAX ≤10 控制精度 ℃ ±1℃ 加热区长度 mm 270 极限真空度 Pa 10Pa高温炉管规格 mm Φ50ID ×φ60OD ×1000 加热元件 硅钼棒 连接方式 串联 热电偶分度号 B 分度外形尺寸 mm 450L ⅹ550W ⅹ670H 重量Kg1503．电炉构造加热开关温控表4．温控表的说明（1）主要特点：l 先进的AI 人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，可实现任意斜率的升﹑降温控制，具有跳转（循环）﹑运行﹑暂停及停止等可编程/可操作命令。
l 输入采用数字校正系统，测量精度高达0.2级。
l 超上限报警和输入开路报警。
l 具备50段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升降斜率。
l 具有停电处理模式，测量值启动功能及准备功能，使程序执行更有效率及更完善。
l 掉电保护：由于采用了EPROM 芯片，使得输入的各种数据在仪表断电及受到干扰时也能可靠保存。
l 电源：85V -264V AC, 50 – 60 Hz l 电源消耗：≤ 5W（2）仪表接线：仪表后盖有（3）温控表前面板介绍：图210个LED 指示灯，其中MAN 灯灭表示自动控制状态，亮表示手动；PRG 表示仪表处于程序运行状态；M2，OP1，OP2，AL1，AL2，AU1，AU2等等分别对应模块输入输出动作；COM灯亮表示正与上位机进行通讯。
5．708P温控表程序的设置在使用实验炉之前，请先接好电源线。
将热电偶从实验炉后面的固定孔插入炉膛，红线接热电偶的正极，黑线接热电偶的负极，如图3）然后旋转LOCK旋钮到右端，如图4）键不放可快速增加/减少数值，按不放，然后按一下键，图9画面转到另一参数，重复以上操作。
实验炉参数设置：参数代号出厂设定值参数含义说明HIAL 1600 上限报警LOAL 200 下限报警起分段功率限制功能dhal 999.9 正偏差报警dlal 999.9 负偏差报警df 0.3 回差该值越小，控制精度越高Ctrl 3 控制方式M5 289 保持参数P 5 速率参数t 6 滞后时间Ctl 3 输出周期反映仪表运算调节的快慢Sn 6 输入规格热电偶B分度dip 0 小数点位置dil 0 输入下限显示值dih 1800 输入上限显示值Sc 0 主输入平移修正OPt 34 输出方式选择OP1输出4-20mA信号oPL 20 输出下限可调节使电流在140A以内oPH 100 输出上限ALP 3 报警输出编程CF 150 系统功能选择Addr 1 通讯地址bAud 9600 通讯波特率dL 1 输入数字滤波dL越大，测量值越稳定，但响应也越慢run 27 运行状态及上电信号处理Loc 0 参数修改级别Loc=0,只允许修改现场参数，Loc=808,允许修改所有参数EP1 M5 现场参数定义EP2 P 现场参数定义EP3 t 现场参数定义EP4 Ctl 现场参数定义EP5 OPt 现场参数定义EP6 oPL 现场参数定义EP7 LoAL 现场参数定义EP8 nonE 现场参数定义表1分段功率限制：当CF=150时，起用分段限制功能，此时oPL作为当温度小于下限报警值LoAL时的输出上限，当温度大于下限报警值时，则输出上限为OPH。
注意：当无法获得满意的控制，可人为修改M5、P、t参数。
人工调整时，注意观察系统响应曲线。
如果是短周期震荡，可减小P（优先），加大M5，t；如果是长周期震荡，可加大M5（优先），加大P，t；如果无震荡而是静差太大，可减小M5（优先），加大P；如果最后能稳定控制但时间太长，可减小t（优先），加大P，减小M5。
（4）程序编排按一下、来修改当前数值。
按键增加数据，按住键不放可快速增加/减少数值，按键，画面转到另一个参数，重复以上操作。
图10返回按住口依据表1设置好实验炉各参数后，依图11画出实验炉升温曲线图。
依表2设置实验炉程序。
图11根据升温曲线，编排程序参数表：代码符号设置值说明1 c 01 0(℃) 初始温度2 t 01 60(min) 从0-300℃，升温速率为5℃/min3 c 02 300(℃) 第1个目标温度值4 t 02 10(min) 保持在1600℃的时间5 c 03 300(℃) 第2个目标温度值6 t 03 240(min) 升温到1500℃的时间，速率是5℃/min7 c 04 1500(℃) 第3个目标温度值8 t 04 30(min) 保持在1500℃的时间9 c 05 1500(℃) 第4个目标温度值10 t 05 260(min) 冷却到500℃的时间，速率是4.8℃/min11 c 06 200(℃) 第5个目标温度值12 t 06 -121 程序运行完毕，电炉自然冷却表2t ××=0,仪表在第××段进入暂停状态（HoLD）,程序在此暂停运行。
t ××=-1-240,时间值为负数表示一个控制命令。
其含义如下：t××=-(A×30+B)B的值为1-30，表示程序跳转到B值表示段执行。
A的值控制2个时间输出，能控制报警开关1或报警开关2工作，及自动停止，如下：A=0，无作用（只执行跳转功能）A=1，接通报警开关1A=2，接通报警开关2A=3，同时接通报警开关1和2A=4，仪表执行停止（STOP）操作，B值有不同含义，目前应设置为1A=5，关闭报警开关1A=6，关闭报警开关2A=7，关闭报警开关1和26．实验炉加热实验炉开始加热的步骤l接通实验炉的AC220电源，冷却风机开始运行l将实验炉面板上的Lock旋至开始位，温控表上电l温控表显示初始状态，PV显示窗显示的是当前炉温，SV显示窗闪烁显示‘STOP’，如果显示的不是‘STOP’，请按不放，直至PRG指示灯亮，SV显示窗显示‘run’，放开程序进入自动运行状态实验炉停止加热的步骤l按气体中长时间使用l MoSi2加热元件不宜在400-800℃长时间使用，在此时间段MoSi2加热元件容易发生低温氧化l MoSi2加热元件脆而易断，在移动时请不要撞击硅钼棒l该管式炉推荐升温和降温速率不大于5℃/min，在800-1000℃期间，避免急冷急热导致高温炉管开裂l定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意硅钼棒加热元件各连接点的连接是否紧固（三个月左右紧固一次）l使用过一段时间后，若真空度降低，可分别更换公法兰盘的高温硅胶垫及重新安装母法兰盘（清除旧高温硅胶，涂抹新高温硅胶），以提高真空度。
l各温度段的升速率不易差别太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛如何安装（1）打开包装箱，检查配套件、附件是否完整。
（2）放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或粉尘的场所。
（3）本炉工作电源为AC220V/5KW,所以建议使用32A的空气开关，可靠联结接地保护线，不用时关闭电源。
切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏。
（4）轻轻地将刚玉管从炉体的一侧插入(如图12)，注意不要将炉膛内的加热元件碰断，用手在炉膛的另一侧把刚玉管引出，炉体的两侧要一样长(如图13)，并用手转动刚玉管，要灵活自如，上下左右摇动刚玉管，要有一定的间隙，以防止刚玉管热膨胀时受力憋劲，管体炸裂。
（升降一个高温度曲线后，再次使用时，最好将刚玉管旋转一个120°再用，这有利于延长刚玉管的使用寿命。
）图12 图13（5）将法兰盘轻轻套入刚玉管,使刚玉管口与法兰管口距离为5mm(如图14)，均匀锁紧顶丝(如图15)，在法兰两侧均匀涂上高温硅胶(如图16) (如图17)。
图14 图15 图16 图17（6）将热电偶从炉体后固定座的小孔中插入炉膛，贴近刚玉管（留有一点间隙约5mm）并将热电偶固定于固定座上，按热电偶正负要求连接线（红线接＋，黑线接－）。
不可将热电偶正负极接反，否则无法进行测温和自动控制。
(如图18)（7）将不锈钢防护罩轻轻地从两端套入顺时针旋紧。
(如图19)（8）将塞砖从刚玉管两端分别塞入（不可忘记!!!）(如图20)，与管口距离为23.5CM.（9）等高温硅胶凝固后,垫密封圈(如图21),并固定外法兰盘,连接真空泵，抽真空，检查密封度。
（10）安装正常，通电试机。
真空管式高温实验炉操作手册Tel: 86 371 67835188 连接带，上紧MoSi2加热元件间的铝连接带螺丝（9） 加一次热后，再次上紧MoSi2加热元件间的铝连接带螺丝 （10）注意l 请轻拿轻放l 如果MoSi2加热元件中间的莫来石塞条稍大，不能硬塞，应打磨到没有阻力的时候再安装，防止撑裂MoSi2加热元件l 如果发现炉顶温度过高，请打开上盖，查看那个安装孔过大漏火，然后用纤维棉塞严或直接与我们联系：furnace@ （11）本炉适用于下列工作条件：环境温度在-10～75℃之间。