多用炉操作规程
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程
1.开启炉门时，炉门下部的行程开关必须有效地切断电源，使电阻丝不带电。
操作人员应经常检查炉门下部的行程开关，发现失灵时，应即时调整或更换，确保炉门打开时，电阻丝不带电。
2.电炉电器装置如有交流接触器，应定期检查触头，发现有烧损现象，应挫平保养。
3.电炉耐热钢炉底板必须按下列规定，用空气压缩机吹净电阻丝槽内的氧化皮。
否则，大量氧化皮积存在炉底板下，将引起电阻丝短路而损坏，严重时将烧坏炉底砖。
（1）工作温度在850℃以下，固定每周清除一次；
（2）工作温度在850℃以上，使用电炉前，每日清除一次。
4.电炉耐热钢炉底板不得超过温度使用，否则将在很短时间内烧坏。
5.每日开炉前，必须检查自动控温装置，若发现其失灵，不得开炉，修复后方可开炉。
6.电炉升温时，操作人员必须随时注意观察电炉的配电柜。
若是使用交流接触器控制，发现加热停止，红色信号灯亮，而温度仪指示温度还在继续上升，此时应查看主交流接触器脱开情况与实际是否一致，并采取断电措施，防止无限升温而烧坏电炉。
7.电炉炉衬严禁撞击，放入工件的重量不得大于规定的重量。
锅炉及附属设备操作规程
锅炉及附属设备操作规程一、引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，广泛应用于发电厂、化工厂和制造业等领域。
为了确保锅炉正常、安全、高效运行，制定并严格执行锅炉及附属设备的操作规程至关重要。
本文将介绍锅炉及附属设备的操作规程，以确保锅炉的安全运行。
二、锅炉操作规程1. 开启操作（1）检查锅炉内部是否有人员，确认无人后方可进行操作。
（2）打开炉头和排渣门，用清洁的工具将炉膛内的杂物和积灰清除干净。
（3）检查燃料贮存情况，确认燃料的储量充足。
（4）启动引风机、给水泵等设备，确保锅炉运行所需的辅助设备正常工作。
（5）打开给水阀门，将水送入锅炉中。
（6）点火操作，确保燃料着火后关闭炉门。
2. 运行操作（1）监测锅炉的水位、压力、温度等参数，确保在安全范围内。
（2）定期检查锅炉炉膛内的燃料燃烧情况，保持火焰稳定、均匀。
（3）定期清洗锅炉内的积灰和脱硫设备，确保燃烧效率和环保要求。
（4）定期检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常，如发现异常情况及时更换或修复。
（5）遵循操作规程，严禁随意调整锅炉的运行参数，如压力、温度等。
3. 停机操作（1）在锅炉停机前，先将燃料供给关闭。
（2）关闭给水阀门，停止给水。
（3）关闭引风机等辅助设备。
（4）关闭锅炉排渣门，并清洗炉膛内的残渣和灰尘。
（5）锅炉停机后，及时记录运行情况，进行必要的维护和保养。
三、锅炉附属设备操作规程1. 给水泵操作规程（1）在操作给水泵前，先检查泵的状态及周围环境是否安全。
（2）启动给水泵前，确认泵的转向是否正确，泵的出口阀门是否打开。
（3）泵的启动后，监测泵的运行参数，如流量、压力等。
（4）定期对泵进行维护和保养，如更换密封件、润滑油等。
2. 引风机操作规程（1）在操作引风机前，先检查风机的状态及周围环境是否安全。
（2）启动引风机前，确认风机的转向是否正确，风机的出口阀门是否打开。
（3）风机的启动后，监测风机的运行参数，如风量、风压等。
（4）定期对风机进行维护和保养，如清洗叶片、检查轴承等。
电炉操作规程
电炉操作规程电炉操作规程之相关制度和职责,1、操作人员必须了解以下几点:A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查...1、操作人员必须了解以下几点:A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。
7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常,9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。
炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。
12、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。
13、定期检查加热元件的使用情况。
加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。
如尚未严重腐蚀而折断时,可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条,采用乙炔气进行加热焊接,焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元件严重腐蚀不能使用时,则应另行更换。
14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。
篇2:煤气保护电炉操作工安全操作规程1．用煤气保护工件烧结、粉末还原及退火时,应遵守本规程。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情准备：------启炉：12345678910、11、12、13、14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
多用炉升温过程：1、200℃ 6小时2、400℃ 6小时3、600℃6小时4、800℃ 4小时5、到温长期保温多用炉空渗过程：1、炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。
2、等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左右。
3、0.6碳势保持4小时。
4、0.8碳势保持4小时。
5、空渗完成后，空炉碳势6、设定为0.4。
多用炉烧碳黑过程：1、将炉温降到850℃。
2、当炉温稳定后，打开前门。
3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。
4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
5678910停炉：1234567上位机控制：1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号3、添入相应的工件号4、按“shift+F12”组合键下载程序。
注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programs selection)页面中检查所下载程序是否正确。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程1 范围1.1燃气锅炉2 操作运行2.1 首先全面检查各个阀门开关是否处于正确位置，检查安全附件的检验标定情况。
2.2 检查供电电压是否合乎设备使用要求。
2.3 检查供气管道是否漏气，供气是否符合锅炉运行要求。
2.4 关闭锅炉排污阀。
在其出口阀门关闭的情况下，打开连接出回水管的阀门，开启循环水泵。
2.5 将符合水质标准的软水注入锅炉，观察锅炉液位计，液位符合要求后，停止给锅炉注水。
2.6 打开供气阀门，确认气压正常，操作燃烧器点火，开启锅炉。
2.7 操作人员可视具体情况选择燃烧状态。
2.7.1 使用小火燃烧，系统则只能处于小火燃烧。
2.7.2 使用自动燃烧，燃烧器由热水温度控制，自动进行交替燃烧。
2.7.3 热水温度高于设定上限，则燃烧熄火。
2.7.4 热水温度低于设定下限大火燃烧，在上下限之间小火燃烧。
2.8 在燃烧器启动或运行过程中，若燃烧故障指示灯亮，排除故障后，按下燃烧器上的复位按钮，即可重新启动。
2.9 当出水温度达到额定出水温度95℃（最高温度95℃，最低温度30℃）。
2.10 热水温度可根据实际需要在温度控制器上设定，调整好后不要随意改动。
2.11 若炉膛排水管大量出水或液位计液位急剧下降，立即停车处理。
2.12 检查排污阀是否渗漏。
2.13 注意观察锅炉各部件有无异常响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
3 排污一般水内含有或多或少的矿物质，水进入锅炉受热后，矿物质留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况和化验报告确定。
3.1 排污注意事项：3.1.1 排污应在水温低于30℃进行，在排污时应密切注意锅炉压力，以防产生汽化。
3.1.2 排污时具体操作如下：锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓慢开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。
多用炉之回火炉操作规程
一、操作：
1.将所有功能都切换到自动状态。
2.根据工艺员给定的回火工艺设定炉温及保温时间，设定完毕再检查核对一次，确认无误，方可运行。
3.用推拉车将工件运送到回火炉前，按“搬入”把工件送入炉膛内，前门关上后搅拌风扇电机自动启动，并进入加热状态。
4.加热结束，蜂呜器响，指示灯亮，按“搬出”把工件拉到推拉车上。
5.若需手动操作，将相应功能切换到“手动”状态，按住相应按钮直至运行到所需位置。
二、注意事项：
1.经常检查油雾器油量。
2.注意检查搅拌风扇轴承冷却水。
3.当有人进入炉内进行检修作业时：
①插前门保险棒。
②关掉搅拌风扇电源开关。
③关闭压缩空气进气阀门。
检修完后，将以上各项变动复原。
三、保养：
1.勤擦拭，定期清扫炉膛，保持设备整洁。
2.每周对各润滑点加油。
3.经常检查、调整搅拌风扇传动三角皮带，保持合适的张紧度。
编号：SMT/MI(03)-008 版本：A/0
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多用炉之回火炉操作规程 编制： 审核： 批准：
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燃气多用炉的安全操作规程
燃气多用炉的安全操作规程燃气多用炉是一种常用的厨房设备，可以用于煮饭、煮水、烧烤等多种烹饪方式。
然而，由于燃气多用炉使用天然气作为燃料，不当使用可能会引发火灾、爆炸等安全事故。
因此，正确的安全操作规程对于保障使用者的安全至关重要。
以下是燃气多用炉的安全操作规程。
一、燃气管道安全1. 安装燃气管道时应请专业人员进行，确保连接牢固。
2. 定期检查燃气管道的连接情况，如发现松动、老化等问题，应立即更换。
3. 禁止将燃气管道暴露在阳光直射和高温环境下，以免影响橡胶管道的使用寿命。
4. 在更换瓦斯罐时，必须先关闭炉具开关，然后关闭气瓶阀门。
二、使用燃气多用炉的安全措施1. 在使用之前，应检查炉具的燃气管道是否安装牢固，是否有气漏现象。
2. 需要将瓦斯罐放在开阔通风的地方，切勿将瓦斯罐放在易燃物附近。
3. 使用燃气多用炉时，要保持室内通风良好，避免积累过多的燃气。
4. 在使用过程中，要随时注意炉具的燃烧情况，如出现不正常火焰、黄色火焰等现象，应立即停止使用，并检查排除故障。
5. 在使用过程中，切勿将可燃物置于燃气多用炉附近，以免引起火灾。
6. 使用燃气多用炉时，应保持儿童远离，以防触碰炉具导致安全事故。
三、使用注意事项1. 使用燃气多用炉时要保持清洁，定期清理炉具表面和内部，以防积尘、油脂等杂物引起火灾。
2. 燃气多用炉使用时间不应过长，长时间使用会加大暴露在潮湿和高温环境中的风险。
3. 使用燃气多用炉时，不应离开炉子，以防火灾发生。
4. 燃气多用炉在使用时，切勿随意调整火力大小，超过炉子承受范围可能会导致炉具受损。
5. 使用完燃气多用炉后，应及时关闭炉具开关和瓦斯阀门，确保炉具和燃气的安全。
四、应急措施1. 在燃气泄漏时，应尽快关闭炉具开关和瓦斯阀门，打开门窗通风。
2. 燃气泄漏时，切勿使用明火或电器开关，以免引发火灾或爆炸。
3. 燃气泄漏时，应及时拨打紧急电话，联系相关部门前来处理。
总之，燃气多用炉在使用过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，保证炉具的正常使用和使用者的安全。
多用炉操作规程
多用炉生产线安全操作规程一、升温前的准备1．关闭配气架上除N2外的各气氛手阀。
2．检查安全氮气压力（50KPa）是否正常且流量是否足够。
3．检查设备上各机构是否正常。
(包括各螺母是否松动)4．检查设备上各运行机构润滑状态是否良好。
5．检查设备上油路、水路、气路是否泄漏。
6．检查油槽液位是否正常。
7．检查电网电压是否正常。
8．检查控制柜上各转换开关，其应处于关断位置。
二、上电升温1．在设备各状态都正常的情况下即可给设备送电升温。
2．合上“主开关”。
3．打开氮气各手阀，向炉内通入氮气，赶走炉内水份和空气，减少辐射管的表面氧化。
流量为10~15M3/h。
(5m3/h)4．选择系统控制模式（MP277/FOCOS）后室设定内容：选择Man / Prog Mode 并设定好温度。
油槽设定内容：打开油循环泵，选择油槽加热是否 ON/OFF,设定油温。
打开搅拌器。
碳势控制关闭。
5．在多用炉主控制柜（控制室）上，打开：搅拌器电源、控制电压、加热控制。
开始加热后，观察控制柜上的后室加热电流表及油槽加热电流表的电流值是否正常及是否三相平衡。
6．打至调整模式，把中门关至2/3处，后室开始升温，升温速率按每升温100℃保温一小时进行。
当后室温度升到800℃保温完成后即可升到工作温度。
后室温度升到400℃时把中门降到1/3处，升至600℃时关闭中门。
（应视停炉时间长短及当地环境适当调整，中门打开量及后室升温速度）。
前门保持全开状态。
三、补碳1．当后室温度达到800℃时，即可向后室送气补碳。
注：当炉内温度低于750℃时，控制系统会自动切断供气系统。
2．中门必须关闭，前门呈打开状态。
3．打开各废气及火帘用丙烷的手阀，按下控制柜上的“废气点火”按钮点燃废气烧嘴。
4．按控制柜上的“供气开”按钮，以接通供气。
5．当后室内空气烧尽后，中门两孔中会冒出连续不断的火舌，并保持1小时后，可按下前室处火帘控制器上的红色按钮，点燃前门火帘。
然后在调整状态(打开控制柜上的“调整”开关即为调整状态)下关上前门。
中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程
《中频炉安全操作规程》
一、前言
中频炉是一种用途广泛的工业设备，但在操作过程中存在一定的安全隐患。
为了确保中频炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定了以下中频炉安全操作规程。
二、环境安全
1. 在操作中频炉时，必须保持操作现场的清洁整洁，防止杂物、易燃物质和水分靠近中频炉，以免引发火灾和爆炸。
2. 避免操作中频炉时出现氧气不足的情况，确保室内通风良好。
三、人身安全
1. 操作人员必须穿着符合规定的劳动防护服和劳动防护鞋，做好个人防护措施。
2. 操作人员禁止穿戴金属饰品或带有坚硬物品的衣物，在工作时应将头发扎好，避免被卷入机器设备中。
3. 未经培训和授权的人员禁止操作中频炉设备，操作人员需严格按照操作规程进行操作。
四、设备安全
1. 在操作中频炉时，需确保其电源线、线夹、连接器等部件完好无损，禁止使用破损的电源线和插座。
2. 中频炉操作时需严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷和长时间连续工作。
3. 在操作中频炉前，需对设备进行全面的检查和维护，发现问
题及时上报，并由专业人员进行处理。
五、紧急处理
1. 如在操作中频炉时发生火灾、爆炸或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作、关闭电源，并报警寻求帮助。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，避免接近事故源，等待专业人员处理。
通过遵守以上中频炉安全操作规程，可以确保中频炉在生产过程中的安全运行，保障了操作人员的人身安全，减少了设备损坏和生产事故的发生。
AOD炉安全技术操作规程
AOD炉安全技术操作规程一、引言AOD炉是一种用于不锈钢生产的关键设备，正确的操作和安全措施对于保障生产安全至关重要。
为此，制定并遵守AOD炉安全技术操作规程是必不可少的。
二、安全操作要求1. AOD炉使用前应进行全面检查，确保设备正常运行，并清除炉内残留物。
2. 操作人员应穿戴好防护服，并佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁使用金属制品或其他易导电的物质进入AOD炉内。
4. 开始加热前，应确保加热系统的工作正常，并确保金属液的温度控制在安全范围内。
5. 当AOD炉内的温度超过设定范围时，应立即采取措施降低温度，避免发生冷却水不良反应。
6. 操作人员应定期检查炉体和炉底的水冷设备，保证其正常工作，并及时修理或更换受损的部件。
7. 在AOD炉停车后，应将炉体和加热系统完全冷却后才能进行检修，以防止热胀冷缩引起的意外事故。
8. 加料和取样时，应使用专用工具，并确保操作人员足够安全的距离。
三、事故应急处理1. 在发生AOD炉事故时，应立即切断电源和燃料供应，并启动应急排放系统，将有毒有害气体排出炉外。
2. 确认人身安全后，应立即拨打事故报警电话，并向现场相关人员发出紧急停工的指令。
3. 对事故炉体进行冷却处理，并尽量隔离事故区域，避免蔓延发生次生事故。
4. 在事故处理过程中应严格遵守防爆、防毒等安全操作规程，并配备必要的应急设备和药品。
四、设备维护和保养1. 对于AOD炉设备的维护和保养，应定期进行，包括炉体清洁、密封性检查、传动系统检查等。
2. 定期检查炉体内部的耐火材料状况，如发现损坏或老化，应及时进行修理和更换。
3. 清理炉底的残渣和金属渣，以免堵塞出渣口和给排料系统。
4. 保持冷却系统的稳定运行，及时处理冷却水异常和堵塞现象。
5. 对于电气系统，应经常检查电路连接情况，确保设备的正常工作，并及时修复故障。
五、有限空间作业安全1. 进入AOD炉相关有限空间前，应进行通风和空气质量检测，并佩戴适当的防护装备。
多用炉生产线安全操作规程
多用炉生产线安全操作规程一、升温前的准备1.认真穿戴好各劳动保护用品。
2.关闭配气架上除氮气外的各气氛手阀。
3.检查安全氮气压力是否正常且流量是否充足。
4.检查各设备机构是否正常（包括各螺母是否松动）。
5.检查设备上各油路、水路、气路是否泄漏。
6.检查油槽液位是否正常。
7.检查电网电压是否正常。
8.检查控制柜上各转换开关，其应处于关断位置。
二、通电升温1.在设备各状态都正常的情况下即可给设备送电升温。
升温前向炉内通入氮气，赶走炉内水分和空气，减少辐射管的表面氧化。
2.开始加热后，观察控制柜上的后室加热电流表及油槽加热电流表的电流值是否正常及是否三相平衡。
3.补碳时中门必须关闭，前门呈打开状态。
4.必须中门两孔中冒出连续不断的火舌，才可关闭前门。
三、设备运行时需注意事项1.定时查看后室炉压。
2.定时查看各介质流量。
3.设备断电时需保证氮气供应，以维持炉压。
如果长时间停电，在氮气不能长期供应的情况下应按规程手动打开前门烧掉炉内气分。
4.废气必须处于点燃状态，装、出炉更是必须保证废气处于点燃状态，如果不能点燃废气，应延时出炉，待废气点燃后，方可出炉。
5.进行装、出炉操作时，应尽量远离前门正前方。
选择有较好保护的位置。
进行操作，以确保人身安全。
6.设备周围严禁吸烟，尤其是前门附近、配气架附近，否则，一旦发生可燃气体泄漏，极易发生爆炸。
7.当有报警发生时，查看报警内容，排除故障，不能自行处理的，应及时报告有关部门进行处理。
四、下班停炉1．停炉时应先切断电源，关掉除氮气以外的气体。
2．认真清扫炉子周围及炉膛内部的脏污。
3．认真填写好交接班记录。
炉工安全操作规程规章制度（3篇）
炉工安全操作规程规章制度1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。
炉工除面部外，不允许有裸露体位。
2.启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。
3.开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。
操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。
4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。
5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。
同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。
6.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。
7.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。
9.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。
10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。
11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。
12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。
如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。
13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程引言概述锅炉是工业生产中常用的设备，其安全操作对于生产和人员安全至关重要。
因此，建立并严格执行锅炉安全操作规程是非常必要的。
本文将从锅炉的日常操作、维护保养、异常情况处理、安全检查和应急措施等方面介绍锅炉安全操作规程。
一、锅炉日常操作1.1 点火前检查：在点火前应检查锅炉的水位、燃料供应、燃烧器等设备是否正常，确保无异常情况。
1.2 燃烧控制：在操作过程中要严格控制燃烧过程，避免过热或过燃等情况发生。
1.3 运行监控：定期检查锅炉的运行状态，监控水位、压力、温度等参数，及时调整操作。
二、锅炉维护保养2.1 定期清洁：锅炉内部应定期清洁，清除灰尘、积碳等杂物，保持通风畅通。
2.2 检修保养：定期对锅炉进行检修保养，检查管道、阀门、燃烧器等设备是否正常，及时更换损坏部件。
2.3 润滑维护：对锅炉的润滑部件进行定期维护，确保设备运行顺畅。
三、锅炉异常情况处理3.1 水位异常：一旦发现锅炉水位异常，应立即停止供水，排除故障并调整水位。
3.2 燃烧异常：如发生燃烧不良或燃烧器故障等情况，应及时停止燃烧，检查并修复故障。
3.3 压力异常：当锅炉压力异常升高或降低时，应及时调整燃烧控制，确保压力稳定。
四、锅炉安全检查4.1 定期检查：对锅炉进行定期安全检查，包括燃烧系统、安全阀、水位计等设备是否正常。
4.2 压力测试：定期进行锅炉压力测试，确保锅炉在正常工作压力范围内。
4.3 泄漏检查：检查锅炉管道和阀门是否有泄漏情况，及时修复漏点。
五、锅炉应急措施5.1 紧急停炉：在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即停止锅炉运行，切断燃料供应。
5.2 抢修处理：在锅炉发生故障时，应立即进行抢修处理，确保设备安全运行。
5.3 报警通知：如发生严重事故，应及时报警通知相关部门，并采取相应的救援措施。
结语锅炉安全操作规程是保障设备安全运行和人员安全的重要保障措施，只有严格执行规程，做好日常操作、维护保养、异常情况处理、安全检查和应急措施等工作，才能确保锅炉的安全稳定运行。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。
结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。
准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量-生产线外部电源已经接通-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：1、接通电源。
2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。
3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。
4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。
5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。
6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。
7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量4~6M3/h。
8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。
9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。
10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。
11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。
12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。
13、启动油冷却泵和油冷却风扇。
14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
多功能远红外炉操作规程
多功能远红外炉操作规程
1操作步骤
1.1上电：使用前请先确认插头和插座的接触是否良好；将陶瓷板和加热容器外
表面的水渍、油污及其它粘附物清洁干净，加热容器应放在红外炉正中央。
1.2 开机：按下“开/关”键后，蜂鸣器响一声，电源指示灯亮，数码管显示“--”，红外炉进入待机状态，按相应的功能键进入运行模式，数码管显示默认的定制时间，如果2分钟内无按键操作，则机器自动关机。
1.3 火力调节：安火力加减键进行火力调节。
1.4 定时调节：如要定时，按“定时”键，数码管显示默认起始定时时间，可按“+”“-”键进行时间调节。
定时调节完后，显示屏闪烁5秒后稳定显示。
1.5 关机：定时时间或默认功能定时时间到后，自动关机；若提前关机，直接按下“开/关”键。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。
结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。
准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量-生产线外部电源已经接通-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：1、接通电源。
2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。
3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。
4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。
5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。
6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。
7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量4~6M3/h。
8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。
9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。
10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。
11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。
12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。
13、启动油冷却泵和油冷却风扇。
14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
燃气多用炉安全操作规程
燃气多用炉安全操作规程
1. 在安装燃气多用炉之前，必须确保有合格的燃气管道和阀门。
燃气管道和阀门应该经过专业人员的安装和检验，并且符合当地的安全标准。
2. 在使用燃气多用炉之前，必须确保室内通风良好，并保持通风口畅通。
如果室内通风不好，容易造成煤气泄漏导致安全事故发生。
3. 在点火之前，应该确保燃气开关都是关闭状态，并且踢开打火机或打火棒等点火工具。
不可使用明火或其他易燃物品进行点火。
4. 点火时，要确保有足够的燃气流出。
在点火之后，要观察火焰，确保火焰清晰、稳定，没有异味或异色。
5. 使用炉具的时候，要保持室内整洁，保持燃气灶具周围的通道畅通，避免堆放易燃物品。
6. 使用完燃气多用炉之后，要记得关闭燃气开关，并且等待一段时间，确保炉具内的残留燃气完全燃烧完毕。
在关闭燃气开关之前，要确保火焰已经熄灭，并且没有燃气泄漏的现象。
7. 定期检查燃气多用炉的连接管道和阀门是否有异常，如泄漏等现象，如果发现有异常应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
8. 不要长时间离开使用燃气多用炉，尽量在旁边保持观察，并确保有专人负责炉具的操作和监控。
9. 在使用燃气多用炉时，要时刻保持警觉，不要让小孩或宠物接近炉具，以防发生意外。
10. 如果出现火焰不稳定、黑烟、异味等异常情况，立即关闭燃气开关，并通知专业人员进行维修。
不要擅自拆卸或修理燃气多用炉。
以上是燃气多用炉的安全操作规程，但仍然建议根据具体的燃气多用炉型号和使用说明书进行操作，并遵循当地相关法律法规和安全标准。
万用电炉使用操作规程
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2022-02-21
-
新制订
A0
核准
审核
制订
1目的
为化验室万用电炉的使用规范安全操作方法。
2执行人员
化验室化验员。
3方法依据
使用说明书
4操作步骤
4.1接通电源，转动旋钮开关，炉面发热。
4.2根据被加热物体的需要,调节旋钮的位置。
4.3万用电炉采用铁铬电热丝作为发热元件结构为开启式，即明火电器。
4.4使用时,Байду номын сангаас求周围环境应无易燃物品和腐蚀性气体。
4.5有故障应及时报请有资质的维修人员进行维修，操作人员不得擅自拆卸。
双室炉操作规程
双室炉操作规程一、引言双室炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加工、材料实验等领域。
为了确保双室炉的安全运行和有效操作，制定一套操作规程对操作人员进行指导和规范是非常重要的。
二、设备准备1. 检查双室炉的电源和燃料供应是否正常，确保电气和燃气系统无异常。
2. 检查双室炉的温度控制装置是否正常工作，确保温度控制的准确性。
3. 清理双室炉内部和外部的杂物和污垢，保持设备的清洁。
三、操作步骤1. 打开双室炉的门，将待处理的物品放入炉膛中，并确保物品的摆放整齐，避免相互接触或堆积过高。
2. 关闭双室炉的门，确保密封良好，并按照要求调整炉门的锁紧程度。
3. 打开双室炉的电源，启动电控系统。
根据需要设置目标温度和保持时间，并确保温度控制装置正常工作。
4. 打开双室炉的燃气阀门，点燃燃气火焰，并根据需要调整火焰的大小和形状。
5. 监控双室炉的温度变化，确保温度稳定在设定的目标温度范围内。
如温度偏离过大，应及时调整燃气供应和排气系统。
6. 在保持时间结束后，关闭双室炉的电源和燃气阀门，停止加热和燃烧。
等待炉膛温度下降到安全范围后，方可打开炉门取出物品。
7. 取出物品后，及时清理双室炉的炉膛，并检查炉膛内部是否有异常情况。
清理时应注意使用专用工具，避免损坏炉膛内部结构。
8. 关闭双室炉的门，并对设备进行必要的维护和保养，确保其正常使用。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 在操作双室炉过程中，应保持注意力集中，避免分心或走神。
3. 维护人员应定期对双室炉进行检查和保养，确保各项设备和系统的正常工作。
4. 在操作双室炉过程中，禁止随意调整温度控制装置和燃气供应系统，以免引发事故。
5. 当双室炉出现异常情况或故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、总结双室炉的操作规程对保证设备的安全运行和有效操作起着至关重要的作用。
操作人员应严格按照规程进行操作，并时刻关注设备的工作状态和安全性。
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多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程
前言
Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程
启炉操作：
在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。
结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。
准备：
-炉门必须处于打开状态
-安装好拆除的红色弯管
-检查氮气罐中的液体储量
-检查工艺介质的储量
-生产线外部电源已经接通
-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体
启炉：
1、接通电源。
2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。
3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。
4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正
常。
5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线
进行升温。
6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保
证设备供气正常。
7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量
4~6M3/h。
8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。
9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。
10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解
决。
11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。
12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否
达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。
13、启动油冷却泵和油冷却风扇。
14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接
通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关
闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正
常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
多用炉升温过程：
1、200℃ 6小时
2、400℃ 6小时
3、600℃6小时
4、800℃ 4小时
5、到温长期保温
多用炉空渗过程：
1、炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。
2、等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左
右。
3、0.6碳势保持4小时。
4、0.8碳势保持4小时。
5、空渗完成后，空炉碳势
6、设定为0.4。
多用炉烧碳黑过程：
1、将炉温降到850℃。
2、当炉温稳定后，打开前门。
3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。
4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
5、中门打开50~100mm，保持2~4小时。
6、关闭中门。
7、打开安全氮气，流量6~8M3/h。
8、接通“供气开”。
9、打开碳势控制。
10、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关
闭前门。
按空渗规程进行下一步操作。
说明：当炉内有碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。
如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议2~3周烧碳黑一次，如果积碳存积较多时，应缩短烧碳黑的周期。
停炉：
1、结束多用炉的工作周期，卸出工件。
2、打开前门。
3、关闭碳势控制。
4、切断后室供气。
5、降低炉温至400℃以下。
6、关闭安全氮气，工艺氮气截止阀，富化气截止阀，甲醇截止阀，关闭所
有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（长期停炉）。
7、关闭“加热控制开”，“变频器电源开”，关闭前室后室循环风扇，关
闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。
(二)多用炉操作规程
工艺程序装载：。