TQF-10-ERM多用炉操作指南

TQF-10-ERM多用炉操作指南

一、准备工作

1、多用炉生产线周围，料车行走区域内不得有异物，生产线场地不得有易燃易爆物品，消防器材必须放置在明显的位置。

2、工件进炉前应首先检查空炉温度，设定在900—930℃为宜，以免工件进炉造成降温过低。

3、将待处理工件，根据大小结构不同，装入专用或合适的料盘/料筐。装炉量一般情况下以最大装炉量的70-80%为佳，最大不能超过1000Kg（为毛重，含料盘/料筐重量）。然后送入清洗机清洗并烘干（见装卸料操作规程），或在回火炉里预热。

二、启动多用炉生产线的辅助设施

1、接通主电源开关，检查电压值为380-400V。

2、启动循环水系统，使供水压力为0.2-0.3MPa。

3、启动压缩空气系统，使压缩空气出口压力为0.5-0.7MPa，主炉单机工作压力最小不得低于0.5MPa。

4、所有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。

5、检查液化器/丙烷压力，使其出口压力为10-40KPa。

6、检查N2压力，使其出口压力为10-40KPa。

三、启动设备

1、检查各限位开关是否准确可靠。

2、检查料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。

3、确认设备处于启动前的状态（前炉门、内炉门关闭，外炉门处于外推状态，并有150㎜缝隙，淬火升降台处于上工位，炉链处于初始状态，各冷却水阀均处于打开状态）。

4、将油槽温度限制器设定在150℃，调节风扇及氧探头的冷却水流量，使其出水口水柱直径约为5-6mm，出水口水温为30-40℃为宜。冷却水流量不宜过大，否则易使风扇及氧探头的水入口处出现温度过低，在对应的炉膛内壁易形成水冷凝。

5、调节淬火室炉壁冷却水的水流大小，观察出水口的出水状态为控水状态即可（一

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旦调节好，以后不必再动）。

6、检查淬火油槽的油位，使其达到油标指定的油位，油位过低，必须及时添加。

7、接通控制柜上的主电源开关“Main switch”、控制电源开关“APT”（1=开0=关），待PLC正常运行后按故障复位按钮。

8、将加热器超温控制器设定在1050℃。（根据使用工艺的最高温度）

9、加热室超温监控的上限设定在最高工作温度以上20-30℃，通过按“报警关/灯测试”和“故障复位”按扭使超温保护起作用。

四、加热

1、将主炉外炉门左侧操作面板上的加热室风扇开关设置在“2”的位置。（1=关、 2=开、 ST=手动）

2、通过TP170A触摸屏将加热室温度设置为100℃，保温1小时后，然后将加热室温度设置为250℃，保温4小时，以后每隔2小时将加热室温度提高100℃，直到850℃再保温1小时（整个加热过程如下图所示），以上升温速度仅适用于停炉时间很短（1-2天）的情况，如果停炉时间较长也可适当降低升温速度，即将每个保温时间延长。

℃

850℃

750℃1h

650℃2h

550℃2h

450℃2h

350℃2h

250℃2h

100℃4h

1h

冷炉升温过程示意图

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3、打开液化气阀门，关闭外门，点燃排气口尾气长明火的点火烧嘴。

4、启动C/N（气氛）面板

启动C/N面板须满足以下六个条件：

※设备处于“on-line”（联机，即PC机与PLC建立通讯联系）状态；

※炉温必须超过750℃（一般在850℃以上）；

※有氮气通入且流量浮子高于传感器；

※尾气长明火已点燃；

※压缩空气在规定范围内（不能低于0.5MPa）；

※液化气或丙烷供应正常；

○1将控制系统设置在“联机”即“ONLINE”状态；将CO控制方式设置在“计算”即“Calculated”状态；将填料文档设置在“Manual”及“手动”状态。

○2打开丙烷管路上的手动阀。

○3打开氮气管路上的手动阀，使氮气流量计的流量在4-5m3/h。

○4将空气电动阀的开关设定在“AUTO”(自动)的位置。

○5将内炉门开关“Inner door”置于“1”开的位置，待内门打开后，再将外门开关“Outer door”置于“1”开的位置，待火帘点燃后，外门打开。

○6同时按下控制柜上的报警关/灯测试和复位按扭，并保持一段时间。

○7按下“保护气体开”按扭（“protactive gas ON”），并保持一段时间，此时如满足条件，电磁阀打开，空气鼓风机启动，调节丙烷流量（0.2-0.4m3/h），同时观察炉膛进气孔处有燃烧的火焰时，说明C/N面板启动成功，此时关闭内炉门和外炉门，C/N面板启动程序完成。

○8观察C/N面板上的各种介质的常规流量（设定好后不要随意再调整任何阀）。

氮气流量：4-5m3/h(启动C/N前充氮气的流量)

丙烷常规流量：0.2-0.4 m3/h

炉门打开时丙烷流量：0.3-0.5 m3/h

氧探头参比空气流量：20ml/min

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氧探头清洗时空气流量：80ml/min

○9如果所需丙烷压力以及鼓风机压力低于设定值，15秒后C/N面板停止，并出现故障报警（“保护气开”按扭指示灯会闪烁，控制柜上的故障灯和模拟图相应指示也闪烁）此时可调节相应介质流量或调节设定压力，然后再重新启动C/N面板。

○10C/N面板突然关闭时的重新启动

当出现以下五种情况时，C/N面板随即关闭，且相应指示闪烁。

※加热室温度降到750℃以下，“750℃延时Ⅰ”和/或“750℃延时Ⅱ”安全时间结束（大约1.5h后）。

※丙烷压力低于设定的下限或鼓风机空气压力低于开关的设定值。

※压缩空气低于外炉门压紧气缸压力监控的设定值（大约0.4MPa）。

※炉门打开时间过长。

※停电。

○11如果C/N面板具备启动条件，而且炉门也没有打开过，关闭间隔时间又不超过30分钟，则启动C/N面板不必打开任何炉门而只需直接按“保护气开”按扭和控制柜“故障复位”按扭即可。如果时间超过30分钟，则设备必须先要仔细排气，才可按照C/N面板启动程序，重新启动C/N面板。

五、工件装炉（自动方式）

1、将控制柜上的方式开关置于“操作”方式，运行工艺时不得随意改动。

2、通过计算机在相应的“菜单”中确定所要使用的炉号。

3、在TP170触摸屏上设置工艺时间21、22、27和28时间为15-30分钟(炉门安全和清洗淬火室时间)，第一次设定后不得随意改动。

4、进入相应的“菜单”，调用对应的程序（见《装炉程序调用步骤》）。程序调用且工艺时间21、22、27和28计完后，控制系统给出装料信号，铃响，“装料”“load”按扭亮。

5、通过装卸料车、传送料台将已清洗、烘干过的工件送往炉子外门，使装卸料车对准炉门，此时应特别注意料盘必须与料车中线对正且平行于料车两边，（两边间隙一样）！！！