TQF-10-ERM多用炉操作指南
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一、准备工作
1、多用炉生产线周围，料车行走区域内不得有异物，生产线场地不得有易燃易爆物品，消防器材必须放置在明显的位置。
2、工件进炉前应首先检查空炉温度，设定在900—930℃为宜，以免工件进炉造成降温过低。
3、将待处理工件，根据大小结构不同，装入专用或合适的料盘/料筐。装炉量一般情况下以最大装炉量的70-80%为佳，最大不能超过1000Kg（为毛重，含料盘/料筐重量）。然后送入清洗机清洗并烘干（见装卸料操作规程），或在回火炉里预热。
二、启动多用炉生产线的辅助设施
1、接通主电源开关，检查电压值为380-400V。
2、启动循环水系统，使供水压力为0.2-0.3MPa。
3、启动压缩空气系统，使压缩空气出口压力为0.5-0.7MPa，主炉单机工作压力最小不得低于0.5MPa。
4、所有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。
5、检查液化器/丙烷压力，使其出口压力为10-40KPa。
6、检查N2压力，使其出口压力为10-40KPa。
三、启动设备
1、检查各限位开关是否准确可靠。
2、检查料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。
3、确认设备处于启动前的状态（前炉门、内炉门关闭，外炉门处于外推状态，并有150㎜缝隙，淬火升降台处于上工位，炉链处于初始状态，各冷却水阀均处于打开状态）。
4、将油槽温度限制器设定在150℃，调节风扇及氧探头的冷却水流量，使其出水口水柱直径约为5-6mm，出水口水温为30-40℃为宜。冷却水流量不宜过大，否则易使风扇及氧探头的水入口处出现温度过低，在对应的炉膛内壁易形成水冷凝。
5、调节淬火室炉壁冷却水的水流大小，观察出水口的出水状态为控水状态即可（一
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旦调节好，以后不必再动）。
6、检查淬火油槽的油位，使其达到油标指定的油位，油位过低，必须及时添加。
7、接通控制柜上的主电源开关“Main switch”、控制电源开关“APT”（1=开0=关），待PLC正常运行后按故障复位按钮。
8、将加热器超温控制器设定在1050℃。（根据使用工艺的最高温度）
9、加热室超温监控的上限设定在最高工作温度以上20-30℃，通过按“报警关/灯测试”和“故障复位”按扭使超温保护起作用。
四、加热
1、将主炉外炉门左侧操作面板上的加热室风扇开关设置在“2”的位置。（1=关、 2=开、 ST=手动）
2、通过TP170A触摸屏将加热室温度设置为100℃，保温1小时后，然后将加热室温度设置为250℃，保温4小时，以后每隔2小时将加热室温度提高100℃，直到850℃再保温1小时（整个加热过程如下图所示），以上升温速度仅适用于停炉时间很短（1-2天）的情况，如果停炉时间较长也可适当降低升温速度，即将每个保温时间延长。
℃
850℃
750℃1h
650℃2h
550℃2h
450℃2h
350℃2h
250℃2h
100℃4h
1h h
冷炉升温过程示意图
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3、打开液化气阀门，关闭外门，点燃排气口尾气长明火的点火烧嘴。
4、启动C/N（气氛）面板
启动C/N面板须满足以下六个条件：
※设备处于“on-line”（联机，即PC机与PLC建立通讯联系）状态；
※炉温必须超过750℃（一般在850℃以上）；
※有氮气通入且流量浮子高于传感器；
※尾气长明火已点燃；
※压缩空气在规定范围内（不能低于0.5MPa）；
※液化气或丙烷供应正常；
○1将控制系统设置在“联机”即“ONLINE”状态；将CO控制方式设置在“计算”即“Calculated”状态；将填料文档设置在“Manual”及“手动”状态。
○2打开丙烷管路上的手动阀。
○3打开氮气管路上的手动阀，使氮气流量计的流量在4-5m3/h。
○4将空气电动阀的开关设定在“AUTO”(自动)的位置。
○5将内炉门开关“Inner door”置于“1”开的位置，待内门打开后，再将外门开关“Outer door”置于“1”开的位置，待火帘点燃后，外门打开。
○6同时按下控制柜上的报警关/灯测试和复位按扭，并保持一段时间。
○7按下“保护气体开”按扭（“protactive gas ON”），并保持一段时间，此时如满足条件，电磁阀打开，空气鼓风机启动，调节丙烷流量（0.2-0.4m3/h），同时观察炉膛进气孔处有燃烧的火焰时，说明C/N面板启动成功，此时关闭内炉门和外炉门，C/N面板启动程序完成。
○8观察C/N面板上的各种介质的常规流量（设定好后不要随意再调整任何阀）。
氮气流量：4-5m3/h(启动C/N前充氮气的流量)
丙烷常规流量：0.2-0.4 m3/h
炉门打开时丙烷流量：0.3-0.5 m3/h
氧探头参比空气流量：20ml/min
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氧探头清洗时空气流量：80ml/min
○9如果所需丙烷压力以及鼓风机压力低于设定值，15秒后C/N面板停止，并出现故障报警（“保护气开”按扭指示灯会闪烁，控制柜上的故障灯和模拟图相应指示也闪烁）此时可调节相应介质流量或调节设定压力，然后再重新启动C/N面板。
○10C/N面板突然关闭时的重新启动
当出现以下五种情况时，C/N面板随即关闭，且相应指示闪烁。
※加热室温度降到750℃以下，“750℃延时Ⅰ”和/或“750℃延时Ⅱ”安全时间结束（大约1.5h后）。
※丙烷压力低于设定的下限或鼓风机空气压力低于开关的设定值。
※压缩空气低于外炉门压紧气缸压力监控的设定值（大约0.4MPa）。
※炉门打开时间过长。
※停电。
○11如果C/N面板具备启动条件，而且炉门也没有打开过，关闭间隔时间又不超过30分钟，则启动C/N面板不必打开任何炉门而只需直接按“保护气开”按扭和控制柜“故障复位”按扭即可。如果时间超过30分钟，则设备必须先要仔细排气，才可按照C/N面板启动程序，重新启动C/N面板。
五、工件装炉（自动方式）
1、将控制柜上的方式开关置于“操作”方式，运行工艺时不得随意改动。
2、通过计算机在相应的“菜单”中确定所要使用的炉号。
3、在TP170触摸屏上设置工艺时间21、22、27和28时间为15-30分钟(炉门安全和清洗淬火室时间)，第一次设定后不得随意改动。
4、进入相应的“菜单”，调用对应的程序（见《装炉程序调用步骤》）。程序调用且工艺时间21、22、27和28计完后，控制系统给出装料信号，铃响，“装料”“load”按扭亮。
5、通过装卸料车、传送料台将已清洗、烘干过的工件送往炉子外门，使装卸料车对准炉门，此时应特别注意料盘必须与料车中线对正且平行于料车两边，（两边间隙一样）！！！
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6、按下装料“load”按扭，30秒后前门打开，用料车将工件装入加热室中，然后再次按下装料“load”按扭，前门关闭，热处理工艺程序自动进行。
六、工件由加热室传送到淬火室
1、在工件由加热室传送到淬火室以前5分钟，检查压缩空气压力是否在规定压力范围内。
2、工件在加热室的程序执完成后，推进链首先空转半周，将热链导入非受力状态，此时内门自动升起，然后炉链将工件推送到淬火室，内门自动降下关闭。
3、对于工件在加热室到淬火室油冷而言，在工件淬火入油中之前，淬火油温度应达到工艺设定值，油热交换器启动时，油压为0.15-0.25MPa，水压为0.04-0.07MPa，设定好后不得随意调整。
七、工件出炉
1、淬火室的程序完成后，炉子控制系统给出卸料信号（铃响，卸料按钮“Unload”亮）。
2、将装/卸料车开到待出炉的外炉门处，对准外炉门（车自动停止位置）。
3、按下卸料“Unload”按钮，火帘点燃，外炉门打开，用装/卸料车将工件从淬火室拉到装/卸料车上。
4、再次按下卸料“Unload”按钮，外炉门关闭，程序结束。
八、关闭炉子
1、关闭C/N面板
关闭C/N面板的必备条件
※加热室的温度必须在750℃以上。
※尾气长明火必须处于工作状态。
○1用相应的手动开关打开内炉门、外炉门和前炉门。
○2关闭通向C/N面板控制系统管路上的所有手动阀门。15秒后，C/N面板关闭。故障指示灯和模拟图相应指示均会闪烁。
○3按下“保护气体关”“Protective gas off”按扭，C/N面板关闭。
○4将加热室风扇开关置于（“start”）手动的位置并保持一段时间，使加热室处于通
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风状态，以吹出炉膛中残存的气氛。
○5观察并确认炉底板缝隙中及炉膛内没有火焰冒出时，关闭前炉门和内炉门，外门落在150mm的顶杆上，气缸在外推位置不要压紧炉门，然后关闭尾气点火嘴和火帘点火嘴，并把计算机设置为脱机状态。
2、停机
○1关掉计算机电源和UPS电源。
○2关掉炉子保护气供应管路上的手动阀。
○3在TP170A接触屏上将加热室温度定为0℃，也可将超温监控温度设置为0℃，采用自然降温。
○4在TP-170A触摸屏上将油循环开关关闭，使搅拌电机停止工作。
○5当炉温降至200℃以下时，关闭风扇冷却水，将风扇开关置于“1”（关）的位置，使风扇电机停止工作。
○6关闭丙烷管路阀门，关闭压缩空气阀门，关闭氮气阀门。
○7关闭控制柜上的控制电源开关和主电源开关“Main switch”。
九、手动操作（调整方式）
1、将控制柜上的方式开关置于“调整”方式，点燃尾气长明火，故障复位。
2、将升降台开关置于“2”时，升降台下降；将升降台开关置于“1”时，升降台上升。
3、将内炉门开关置于“1”，打开内炉门。
4、升降台只有处于上位，才可以对推进链进行操作。
5、将推进链开关置于“1”，推进链运行0—1/2。
6、将推进链开关置于“2”，且内门已经打开时，推进链运行1/2—1，到达原位后停止。
7、将内炉门开关置于“0”，关闭内炉门。
8、将外炉门开关置于“0”，关闭外炉门。
十、几种特殊情况及处理办法
1、周末停产时的炉子状态
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○1如果短期停产，在炉子中没有工件的情况下（一般指待料状态），可将加热室的温度设定在900℃，将碳势设置在0.4%C，空炉运行（联机控制）。
○2如果停产时间较长，待工件出炉后，可关闭C/N面板，然后将加热室温度设定在850℃（脱机控制），炉子外门落在顶杆上并保持外推状态。
2、停电及设备故障状态下炉中工件的处理
※停电时最重要的是迅速启动备用水源，确保炉子风扇、氧探头冷却水供应。
○1停电时间少于20分钟，来电后计算机仍处于联机状态。
直接按下“保护气体开”（“protective gas ON”）按钮重新启动C/N面板，此时系统继续执行原程序，须由有关人员对执行程序做相应修改，以完成后续过程。
○2停电时间较长，工件停在加热室中，炉温降到750℃以下，计算机不要联机。
※此时应保证有足够的氮气通入，来电后若要将工件直接出炉时，可先在TP-170A 触摸屏上分别选择加热室工艺方式“1”和淬火工艺方式“1”（空冷）。
※用TP-170A触摸屏分别调出加热时间计数器CTR1、CTR2，并为其设置最短时间（1分钟）。将冷却时间计数器CTR11设定为180分钟，并将炉温设置点设定为当前实际温度，待上述程序运行完后，恢复计数器设定值（CTR1、CTR2各600分钟）※然后，当上述时间计完后，工件自动由加热室传送到淬火室，该过程可从TP-170A的模拟图中观察到。当工件冷却时间（CTR11的时间）计完后，将料车开到外炉门，将工件从淬火室中拉出。
※Carb-o-prof出故障时，也可采用以上操作。
※如果联机，则重新执行工艺，这也须由有关人员对执行程序做相应修改，以完成后续过程。
十二、设备的维修保养
1、日常维修保养
○1经常检查设备冷却水，水压不足及其它原因导致冷却水不顺畅时，应及时清理有关的水过滤器。
○2经常清理压缩空气过滤器。
○3当氮气电磁阀或丙烷管路堵塞时，必须及时清理。
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○4经常检查溢油系统油位和油槽的油位，按规定重新添加至油标位。（炉底部U型管）
○5经常检查电子打火器和火焰监测器的正常功能，上面有油、烟渍立即擦干净！
○6工件每从外炉门出炉一次，立即将外炉门上的烟渍擦干净，保持外炉门清洁。
○7经常检查各介质管路、阀门是否有泄漏，如有泄露及时修理。
○8经常检查氧探头参比气和清洗时的规定流量（清洗气80ml/min，参比气20ml/min）！
2、周维修保养
○1周末维护炉体各部位、元件，管路及配电柜、仪表、计算机屏幕等。
○2每周清理一次配电柜的过滤网，使柜内保证通风良好。
○3每周检查一次各气液缸是否泄漏，如有泄漏及时修理。
○4每周清洗内门气缸和升降台气缸上的消声器，以免堵塞下次气缸排气。
3、月保养
○1检查所有的空气、水、油及气体管路，如需要更换损坏的密封。
○2检查风扇、油搅拌器马达声是否平稳（听声音），如果声音过大，震动厉害，应进行维修或更换。
○3从气氛超压盖上清除积聚的污物。
○4检查整个工件输送系统功能是否正常。
○5移去链槽盖板，检查链槽内部是否有沉淀碎片并进行清理，然后重新盖上盖板并保证炉子气密性（需要关闭C/N面板并排气后进行）。
○6根据润滑部位，用相应的润滑剂按期润滑各电机轴承、炉链电机轴承和其他部位。
2、设备维护
○1检查控制柜和开关箱的内部及外部，保证接线完好及清洁，周期为每月一次，并记录。
○2检查信号灯是否完好，每月一次，并记录。
○3检查热电偶及其温度控制的准确性，每半年一次，并记录。
○4检查安全控制装置的功能，每月一次，并记录。
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○5检查转换开关、限位开关、压力开关的功能。半年一次，并记录。
○6检查接触器的磨损情况，半年一次，并记录。
○7紧固所有的螺母，每年一次。
○8每半年检修炉子，保养加热室的推料机构，打扫清理加热时，并检查加热器辐射管的使用情况。
○9定期清理冷却水和油冷却管路上的过滤器。
○10定期清理各气缸管路上的过滤器。
燃煤锅炉安全操作规程完整
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
多膛炉工艺操作规程
多膛炉工艺操作规程 1范围 本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 2生产工艺流程，见图1。 煤气次氧化锌 + 去浸出工序 图1生产工艺流程 3基本原理 多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
6 岗位操作法 6.1 司炉岗位 6.1.1 开炉操作 A 、 开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷 U 型管顶盖。 B 、 开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。 C 、 点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火 操作要按“煤气使用规程”进行） ，升温速度按 5~100/h 进行，炉膛温度达 5500时保温 8 小时，升温时间 3~5天。 D 、 点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达 1500，开动冷却鼓风机。 E 、 在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。 F 、 在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷 U 型管顶盖，加热收尘系统设备，并要 控制 好温度，严防布袋受潮。 6.1.2 正常操作 A 、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、 4 原材料及其质量要求 4.1 原料 4.1.1 成份 含量 4.1.2 化学成份（ %） Zn 、 Pb 、 F 、 55~63 9~13 0.04~0.02 物理规格要求 Cd 、 0.05~0.0As 、 Sb 0.3~0.8 0.05~0.07 H 2OV5%,粒度V 5mm ,温度V 无铁 器、砖块、木块等杂物。 4.2 燃料、材料 4.2.1 燃料使用本系统煤气。 4.2.2 布袋： 729#涤纶布。 5 工艺操作条件 5.1 多膛炉 5.1.2 焙烧层温度 焙烧层 四层 温度控制0 680~720 5.1.2 炉顶负压 0~20Pa 。 5.1.3 主轴冷却风出口温度 5.2 收尘系统 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 烟气出口温度 冷却管入口温度 布 袋入口温度 布袋 出口温度 100C 。 六层 680~720 八层 680~720 十层 450~550 160~180C 。 450-5500。 350~450C 。 120-1300。 > 700。
5E-MF6000智能马弗炉说明书
5E-MF6000智能马弗炉说明书 二、主要技术参数及功能： ⑴.额定温度：1000℃ ⑵.功率：3.5kW ⑶.控温范围：300℃～999℃ ⑷.温度分辨率：1℃ ⑸.控温精度：±2℃ ⑹.工作环境：室内0℃～40℃，相对湿度RH≤80% ⑺.电源电压：（220±10）VAC,（50±1）Hz ⑻.主要功能：专用测试程序3个：慢灰、快灰、挥发分。通用测试程序1个：可以设置3个恒温点，每个恒温点的恒温时间可任意设定。有断偶、超温报警的功能。 三、试验操作 控制面板(见图1)上设有4个功能选择键：慢灰、快灰、挥发分和通用；4个置数键：设置、百位、十位和个位；另外还有一个“启动置入”键和一个“复位”键。使用电源开关开机和按“复位”键，屏幕显示“En”提示符，仪器进入待命状态（注：每次按下按键时，会听到“嘀”的键盘提示音）。进入测试或测试程序后，要转入另一个测试程序，需按“复位”键（或电源开关）重新启动仪器，并在仪器的初始状态下（屏幕显示“En”提示符）重新选择所需的功能。 面板上还有8个指示灯，当选择“慢灰”、“快灰”、“挥发”或“通用”测试时，相应的功能指示灯便被点亮；当温度超过1000℃时，报警指示灯被点亮；
在测试过程中，每完成一个阶段的测试，在蜂鸣器报讯的同时，“报讯”指示灯被点亮；“加热”指示灯被点亮时表明此时炉子正在通电加热。“就绪”指示灯的功能有4种，不亮时，说明仪器尚未准备好。点亮时表明仪器准备就绪，用户可以进行试验了，比如用户选择快灰测试，当炉温升到850℃时，“就绪”指示灯亮，表明用户可以送样了。就绪指示灯慢速闪烁时，表明正在进行试验。就绪指示灯快速闪烁时，表明炉门没有关好或者是炉门监控开关损坏。 另外，面板上还有2个显示窗口，较大的为温度显示屏，是用来显示温度的；另一个是时间显示屏，其显示格式为“时：分：秒”，用来显示测试时间的。 ⑴．慢灰测试： 在初始状态下（仪器屏幕显示“En”提示符），首先通过设置键设置好慢灰测试的参数T1、t1、T2、t2（具体操作见设置菜单的说明，若同上一次测试参数相同，则不需设置），按下面板上的“慢灰”键，屏幕显示“HF”，面板上的慢灰指示灯被点亮，然后按下“启动置入”键确认，面板上的就绪指示灯闪烁，仪器将会按以下过程进行自动控制： 试验第1阶段：在不低于30min从室温升至T1（500℃为典型值）。温度达到T1时报讯3声。 试验第2阶段：在T1恒温t1(30min为典型值) ，恒温时间到t1时，报讯6声。 试验第3阶段：炉温从T1升至T2(815℃为典型值)，当温度到T2时报讯3声。 试验第4阶段：在T2恒温t2（1h为典型值），当时间到时报讯6声。 试验第5阶段：在T2恒温。 试验第6阶段：在T2恒温20min，时间到报讯6声。
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文本
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、通电前应检查电源与地线是否接触良好。 二、使用高温炉时轻开、轻关炉门。 三、高温炉必须配有温控仪，加热温度不能超过规定 极限。 四、严禁在高温炉中燃烧有腐蚀性、爆炸性和容易升 华的物品。 五、高温炉用完后，应先关闭控制开关，然后再拉下 电闸。 六、使用高温炉时，如发现有漏电和烧断炉丝等情 况，应停止使用，及时处理。 七、送取坩埚、灰皿等灼烧器皿时，应使用带有绝缘
柄的专业工具。 八、从炉中取出的灼烧器皿，须放在绝热干燥的石棉板上冷却。 九、炉膛内应经常保持清洁，不能防易燃易爆炸物品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
保温炉安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 保温炉安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
保温炉安全操作规程(最新版) 一、目的 明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。 二、适用范围 本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T保温炉的使用与操作。 三、设备参数 表一120T保温炉设备参数 内容 数据 备注 炉子类型 矩形倾动燃气炉
炉子容量 120X（1+0.1）吨 熔池深度 1100mm 液面线到炉门坎距离125mm 炉门坎宽度 615mm 扒渣角度 35度 炉底厚度 500mm 耐材 ≤620mm（搅拌窗口）含钢结构 扒渣坡长度
~2140mm 炉子最大倾角 25度 烧嘴类型 冷风烧嘴 升温速度 ≥30℃/h 铸造时铝液温度均匀性 ≤±3℃ 炉子外壁温升 ≤60℃ 出口液位控制精度 ≤±1.5mm 保温炉精炼除气效果 ≥50% 来铝含氢量≥0.48mg/100gAl
≤0.25mg/100gA 来铝含氢量≤0.48mg/100gAl 耐材使用寿命 ≥3.5年 风机噪音 ≤85dB(A) 铸造时熔体流量 Max55T/h 65T/h 铸造开始时填充流速 炉膛容积 ~175m3 炉内腔全部体积 表二90T保温炉设备参数 内容 数据
电加热炉安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加
马弗炉的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 马弗炉的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1850-52 马弗炉的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。 12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。 13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。 14．马弗炉设备清洗： 炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。 15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。 16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，
多用炉操作规程
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。 （一）启炉停炉操作规程 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量 -检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体 启炉： 1、接通电源。 2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。 3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。 4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正 常。 5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线
进行升温。 6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保 证设备供气正常。 7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量 4~6M3/h。 8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。 9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。 10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解 决。 11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。 12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否 达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 13、启动油冷却泵和油冷却风扇。 14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接 通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。 15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关 闭前门。 16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正 常后，按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程： 1、200℃ 6小时
箱式电阻炉使用说明书
箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂） 目录 一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃
1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿
于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
热处理电阻炉安全操作规程
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
多用炉生产线操作规程
多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，高温回火炉，清洗机，箱式多用炉。 （一）多用炉启炉停炉操作 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气储量 -检查工艺介质的储量 -检查管道有无泄漏 -检查供电电源是否正常 启炉： 1、接通总电源。 2、接通“控制电压接通”。 3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷 却泵。 4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性 以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。 5、接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。 6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位 过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。 7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮 气，对后室炉内构件进行保护。 8、后室温度到了600℃时，打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴， 检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘 燃烧后关闭前门，再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正 常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情 况下，3~4M3/h的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。(以上操作在确保炉内没有 可燃气氛条件下进行) 9、多用炉后室温度达到800℃以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴（点燃后一直常开）， 接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇4.4L/h，氮气4 M3/h计。 10、等到中门排气孔喷出的火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。如果火焰偏小或者不 稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。 11、等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。特别注意！！！ 短时间停炉后多用炉升温过程： 1、200℃6小时
马弗炉使用说明手册程
一、前言 该微电脑时温程控仪是进行煤质化验和分析时对马弗炉的加热时间和温度进行程序控制的智能化仪器。能够严格按照国标有关规定，自动完成煤的快灰、慢灰、罗加、粘结指数、挥发份等加热过程的程序控制，另外还设有自选功能。以满足用户的其它要求。 二、特点 l、自动化程度高:采用高档单片机组成微电脑实时控制系统，各类程序严格按国标编制。 2、性能稳定可靠：主回路采用大功率固态继电器控制自动调整导通角，克服了同类仪器可控硅损坏及控温过冲现象。测温元件为K型热电偶(原为EU-2型热电偶)。 3、测量精度高：和同类仪器相比，本仪器采用PID调节控温，做挥发份时仪器自动控制，不超国标要求温度，避免了其它仪器人为调节加热时间及温度来满足国标要求的弊端。 3、操作方便：本仪器采用触摸键盘输入，操作简单。 4、显示清晰直观：采用超高亮度LED数码显示管，显示时间和温度值，清晰直观。 5、冷端补偿：采用恒流元器件对热电偶冷端进行自动补偿。 三、技术指标 1、程控温度范围：000-1000℃分辨率l℃ 2、程控时间范围：000-999min 分辨率1min 3、测温误差：±3℃ 4、测时误差：±5／8h 5、电源电压：220V±20％V 6、工作时间：连续工作24h 四、安置和安装
1、安置场所： (1)、室内温度：0—40℃。 (2)、相对湿度：不大于80％。 (3)、室内不应有强烈热气流、冷气流或腐蚀性气流 (4)、应尽量远离强电磁场设备。 2、外接线安装在仪器的后面板上。如图一 后面板图(图一) (1)按图一所示，通过相应的接线柱接220V电源和电炉的炉丝引线(注意：千万不能将电源中线当地线使用)。 (2)热电偶+、一极对应接后面板上接线端子的+(红)、—（黑）。 (3)接地线请接实验室附近地线，勿与电源中线共用。 (4)仪器前面板上的开关断开或接通控制回路。 五、操作键及显示说明 1、操作键说明： (1)慢灰、快灰、挥发份、罗加指数、自选键分别为相应的工作程序键，测定某—指标须按相应的操作键。 (2)设定键：当选择自选工作程序后，设定需要的温度和时间值。 (3)存贮键：当选择自选工作程序后，存贮所设定的温度和时间值。 (4)启动键：启动计算机并初始化时间，选定测试程序后，必须按启动键才能进入工作程序。 (5)复位键：选定测试程序失误或自选程序输入数据有误时，按复位
箱式炉工安全操作规程
编号：CZ-GC-05973 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 箱式炉工安全操作规程 Safe operation regulations for box furnace workers
箱式炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、工作前穿戴好防护用品，检查所有工具，仪表等是否正常，发现总是及时解决。 二、装炉或出炉时，应关闭电源，经常注意设备外壳接地线是否完好，是否有接触电阻丝现象，电阻丝是否相平衡，如有损坏立即修理，以免触电。 三、使用电炉，高温不得超过额定温度，工作时，工件、工具不要接触火砖和电阻，以免碰坏，每次装炉的工件要适量，装炉要平均放置，避免集中堆放。 四、出炉后，工件应堆放整齐，不要乱放，以免伤人，热工件移动时，要看好周围是否有人或障碍物。 五、产品零件装炉数量，按工艺牌号进行，工夹具、机修件一律采用平装，小零件、薄片零件允许叠装。 六、退火、回火装炉时允许叠装。
七、零件返修时，必须先进行分析，然后进行返工。 八、定期清理炉内的氧化皮等杂物。 九、工作中不得离开工作岗位，工作结束后，清理场地，关闭电源，办理交接班手续。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
2018锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
锅炉使用操作规程
锅炉使用操作规程 一：锅炉特点 1：锅炉按照[小型和常压热水锅炉安全生监察规定]设计，结构紧凑，受热面积大，升温，升压快，燃料耗料少，热量率高。 2；三炉即可供应热开水，又可对外供应≯0.03M P a的低压蒸气，一炉多用，方便用户。 3；锅炉采用自然通风。 4；锅炉占用面积小，安装，操作，维修方便。 二；使用管理 1；司锅工在使用锅炉前应仔细查阅该手册。 2；使用锅炉的单位应制定相应的管理制度，保证锅炉的安全运行。 三；进水操作方法 1；打开锅炉进水截止阀，利用补水泵或自来水自身压力向锅炉补水，将锅炉水位加注到锅炉正常水位线。《通常锅炉正常水位线位于锅炉液位计中心》，关闭进水阀停止进水。 四；正常运行 1；锅炉进入正常燃烧状况后，司炉工应注意锅炉水位的变化，因为锅炉水位会随锅炉内水的升温而逐渐膨胀，如果水温超过最高水位线后，应立即打开快速排污阀，将锅炉水控制在正常水位线附近。 2；随着锅炉水温不断升高，司炉工应时刻注意温度计和压力表数值的变化，当锅炉内蒸气压力达到锅炉额定蒸气压力（0.039M P a）后即可连续对外供气.锅炉对个供气的同时,司炉工应注意锅炉水位,些时的锅炉水位允许在正常水位±100m m间波动,当炉水水位低于最低水位线后应立即向锅炉补水将水位加注到正常水位于线。 3; 锅炉水位计,温度计,压力表应保持清洁,以确保其读数的准确性。 4;司炉工应经常检查水封管是否畅通，严禁在水封管堵塞的情况下使用锅炉,进入冬季后,对水封管应采取保温等防冻措施,以防水封管结冻危及锅炉安全运行.. 5; 锅炉应每班排污一次,动作要快.时间要短。 6；炉灰要经常清除，以便通风。 7；锅炉正常运行时应每2---3个月清洗和除垢一次。 以上锅炉操作使用规程请司炉工认真执行，确保锅炉的运行安全。 崇州市东粮酒业有限公司
马弗炉的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD488 马弗炉的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
马弗炉的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。 10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
网带炉安全操作规程
行业资料：________ 网带炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
网带炉安全操作规程 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、 二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 第 2 页共 7 页
（二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。 3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。（三）停机 1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。 2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。 3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。 4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。 5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。 6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。 7、电脑关机应遵守电脑操作程序。 （四）安全防范 1、加注甲醇时严禁接近明火，吸烟，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危险品操作要求。 2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物，防止事故发生。 3、穿戴好工作防护用品。 4、严格按工艺操作规程操作。 第 3 页共 7 页
TQF-10-ERM多用炉操作指南
TQF-10-ERM多用炉操作指南 一、准备工作 1、多用炉生产线周围，料车行走区域内不得有异物，生产线场地不得有易燃易爆物品，消防器材必须放置在明显的位置。 2、工件进炉前应首先检查空炉温度，设定在900—930℃为宜，以免工件进炉造成降温过低。 3、将待处理工件，根据大小结构不同，装入专用或合适的料盘/料筐。装炉量一般情况下以最大装炉量的70-80%为佳，最大不能超过1000Kg（为毛重，含料盘/料筐重量）。然后送入清洗机清洗并烘干（见装卸料操作规程），或在回火炉里预热。 二、启动多用炉生产线的辅助设施 1、接通主电源开关，检查电压值为380-400V。 2、启动循环水系统，使供水压力为0.2-0.3MPa。 3、启动压缩空气系统，使压缩空气出口压力为0.5-0.7MPa，主炉单机工作压力最小不得低于0.5MPa。 4、所有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。 5、检查液化器/丙烷压力，使其出口压力为10-40KPa。 6、检查N2压力，使其出口压力为10-40KPa。 三、启动设备 1、检查各限位开关是否准确可靠。 2、检查料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。 3、确认设备处于启动前的状态（前炉门、内炉门关闭，外炉门处于外推状态，并有150㎜缝隙，淬火升降台处于上工位，炉链处于初始状态，各冷却水阀均处于打开状态）。 4、将油槽温度限制器设定在150℃，调节风扇及氧探头的冷却水流量，使其出水口水柱直径约为5-6mm，出水口水温为30-40℃为宜。冷却水流量不宜过大，否则易使风扇及氧探头的水入口处出现温度过低，在对应的炉膛内壁易形成水冷凝。 5、调节淬火室炉壁冷却水的水流大小，观察出水口的出水状态为控水状态即可（一
马弗炉的使用说明
马弗炉安装与使用： 1、打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否齐全。一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。 2、有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制最好用补偿导线（或用绝缘钢芯线），注意正负极，不要接反。 3、在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了保证安全操作，电炉与控制器必须可靠接地。 4、在使用前，将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。 5、经检查接线确认无误后，盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度，然后接通电源。打开电源开关，此时温度指示仪表上的绿灯既亮，继电器开始工作，电炉通电，电流表即有电流显示。随着电炉内部温度的升高，温度指示仪表指针也逐渐上升，此现象表明系统工作正常。电炉的升温、定温分别以温度指示仪的红绿灯指示，绿灯表示升温，红灯表示定温。 维护与注意事项： 1、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，茂福炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。 2、马弗炉和控制器必须在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。 3、马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。 4、根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。 5、热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。 6、经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。 |评论 2011-12-15 10:06 格莱莫仪器|三级 马弗炉维护与注意事项 a、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，茂福炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。微波马弗炉 b、马弗炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，