打炉作业操作规程

中频炉打炉作业操作规程

一、目的

为了规范中频炉打炉操作步骤，延长中频炉使用寿命，杜绝事故发生，特制定本规程。

二、适用范围

本规程适用于本公司1T和3T中频炉维修打炉工作

三、责任

车间主任负责安排停炉事项和相关人员工作任务安排及进度确认。

操作人员负责准备相关工具和材料，并按操作规程作业。

炉长负责打炉技术指导和打炉质量确认。

电工负责中频炉电源及报警装置检修和安装。

四、操作规程

1、打炉前工作准备

1）、工具准备：耘松叉、捣固叉、捣固锤和通用的连接棒、电振动器等。

2）、材料准备：坩埚模、打炉料（使用前必须检查是否回潮结块，否则停用或仅用于修筑炉嘴。

拆开袋后的炉衬材料要求经过磁选，对可能存在的纸片、线头等非石英质的其它杂质也尽量选出。

备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底均匀搅拌）

3）打炉必须注意事项

a 、要确保在施工区域内、电炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓

及飞溅金属遗留物等一切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物。

b、将炉衬材料包装袋或包装桶上的灰尘清除，检查材料牌号和规格是否符合要求。

c 、所有位于工作区域内的筑炉人员应穿连裤工作衣，并将口袋中的易掉杂物取出，放在工作

区外。

d、预混炉衬材料从袋中取出后，包装袋上的纸、塑料片、绳等杂物均应收集起来，集中存放，

防止掉落到炉衬材料中去。

e、严禁捣筑过程中抽烟。

4）、停炉工作安排（6H）:当班炉长于计划打炉前6H开始停炉，将炉内铁水倒干净。用压缩空气对炉腔进行快速降温至60℃时通知打炉人员进行炉壁清拆工作。

5）、旧炉衬清拆工作（10H）：操作工按要求清拆炉衬时要小心操作，不得损伤漏炉报警装置和线圈。

2、打炉操作(4H)

1）耐火、绝缘材料的铺设

a、检查线匝的耐火保护层。若有缺损，应用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔炼的液

体物侵入后接触线匝。

b、安装漏炉报警系统，使测试系统确保正常运行。

c、铺炉。用长于炉深300mm的石棉布，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。铺设两

层石棉板、一层云母板，其中云母板置于两层石棉板之间，要求云母板、石棉板的接头应在50～100 mm，且接头应相互错开；云母板、石棉板与线圈内侧(或者耐火胶泥层)之间必须伸展、紧贴；云母板、石棉板必须用张紧圈张紧，特别是在炉口部位必须箍紧，不得留下让异物(特别是铁屑)掉入的隐患。

2）倒砂、拨匀（使用时，不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内）

将经过磁选的打炉料用塑料或者木质瓢倒人，尽量均匀；再用耘松叉将打炉料拔平并预紧实，每次倒入的打炉料以拨平、预紧实后比前一层增高不超过120mm为准；耘松叉应在再次倒人炉衬材料

前将上一批的已打结炉衬上面耘松20 mm深。打结炉底炉底厚约280mm，分4次填砂，每次填砂厚度应≤l00mm，炉壁控制在60ram以内，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

3．3打结（打结前，要将所用工具检查一遍，不能有铁锈和掉渣现象存在。）

先用捣固叉，每次都应争取让捣固叉的叉齿扎到此层与上一层的交界处，捣固叉主要是通过向下传递冲量将炉衬材料中的空气排除，从而达到炉衬材料的紧实；当捣固叉难以下扎时就换用捣固锤，捣固锤的打击平面要求下一个要压着上一个的1／3～1／2，直到回弹有力打不动为止。用叉和锤都应离开石棉板而贴近坩埚模并沿着环状炉

衬区旋转打结；这样有利于避免将石棉板打破为碎屑造成穿炉隐患，又可让炉衬在径向方向形成从内到外逐步降低的紧实度梯度，并且在圆环每个同心圆的各点紧实程度均一。在打结转角处时应格外注意，一是炉衬材料最好按每层80～100mm加料，二是应该将捣固叉、锤适当偏斜，确保能打结该处坩埚模附近区域的炉衬材料炉底捣筑

1. 预先按照技术要求在底部砖砌面上从规定处铺设好检漏接地极丝，检漏接地极丝必须弯折90°，向上穿出炉底炉衬。必须确保炉衬捣筑完成后，捡漏接地极丝不被弯折，其端头应能与坩埚良好接触。

2. 炉底捣筑程序如下：

（1）正确测定炉底到炉顶的距离。

（2） a、加入打炉料，高度为60-70mm

b、反复、均匀捣实。

c、表面拉毛（不浅于20mm）。

d、第2次加入炉衬材料，高度60-70mm。

e、反复进行3-4次。

f、按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。

g、每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。

（3）将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。振动底板应仅与炉衬材料接触。振动底板的外径至少应比线圈小60mm。为防止振动时侧壁受到损坏，可在振动底板的外径包上Φ30mm的橡胶管。

（4）为使气动振动器能全负荷工作，压缩空气连接管径应不小于3/4″（Φ18mm）。连接管尽量要短，以减少管道阻力。

（5）突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。

（6）然后调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显敲击底部炉衬材料。振动时间约为4-10

分钟。其间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。（固定不变的振动频率将导致炉底炉衬表面硬内部疏松的结果。）

（7）提起振动底板时要边低速开动气动振动器边小心缓慢提起振动底板，以免突然快速提起时出现真空抽吸现象。（8）捣筑完成后，炉底炉衬厚度要大于标明的炉底炉衬厚度。

（9）在放入坩埚模之前，用镘刀和水平仪刮去多余的炉衬材料，尤其是密度不高的部分，使炉底表面平整，坩埚模与正常密度的炉底表面接触。被刮下的炉衬材料不能再使用。

（10）将坩埚外围与侧壁炉衬材料相接的炉底炉衬表面耙松，以使炉底与侧壁炉衬材料具有良好的衔接。（此项工作在坩埚模放置之前完成较易，）但应注意不要将坩埚模底部范围耙松

炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用3个木楔卡紧，中间吊重物压上，以避免打结炉壁时石英砂产生位移。

. 炉衬侧壁的捣筑

（1）加入炉衬材料，高度为60-70mm

（2）反复、均匀捣实。

（3）表面拉毛（不浅于20mm）。

（4）第2次加入炉衬材料，高度60-70mm。

（5）按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。

每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。

（6）浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。

（7）一层一层捣筑，直到电炉上口。

2.振实

（1）将安装好气动振动器用吊车小心吊放到坩埚模内。振动器应与坩埚模接触。

（2）为使气动振动器能全负荷工作，压缩空气连接管径应不小于3/4″（Φ18mm）。连接管尽量要短，以减少管道阻力。

（3）突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。

（4）然后调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动器明显敲击坩埚模。振动时间约为4-10分钟。其间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个圆周的振实效果。（固定不变的振动频率将导致圆周炉衬表面硬内部疏松的结果。）

（5）振动时间约为4-10分钟后吊高气动振动器50-80毫米继续振动，直至到达电炉上口。

3.刮去中频电炉上口多余的炉衬材料，尤其是密度不高的部分。被刮下的炉衬材料不能再使用