打炉作业操作规程
炉子工安全操作规程范本
炉子工安全操作规程范本一、炉子工安全操作规程的目的炉子工是企业生产过程中负责操作和管理炉子的工作人员。
为了确保生产过程的安全和顺利进行，减少事故的发生，保护员工的身体健康，制订炉子工安全操作规程是必要的。
二、炉子工安全操作原则1. 知识执业原则：炉子工应具备必要的炉子操作知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 安全第一原则：炉子工首要任务是保障生产过程的安全，切勿违反操作规程，冒险行事。
3. 预防为主原则：炉子工应提前发现和排除可能导致事故发生的隐患，积极采取防范措施，预防事故的发生。
4. 个人防护原则：炉子工在操作炉子时应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
三、炉子工安全操作规程1. 进入作业区前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等，确保自身安全。
2. 使用炉子之前，必须查看炉子的运行状态和安全装置的工作情况，确保炉子正常运行。
3. 在操作炉子过程中，严禁戴有金属类饰品，以免引起火花造成事故。
4. 在给炉子添加燃料或者进行其他操作之前，必须先关闭相应的阀门，断开电源，确保安全。
5. 使用炉子时，禁止同时操作多个炉子，以免降低操作过程中的注意力，导致事故的发生。
6. 使用炉子时，禁止将易燃材料或者其他危险品放置在炉子附近，以免引发火灾或爆炸。
7. 当炉子出现异常情况时，如温度过高、压力异常等，应立即停止操作，并及时向上级报告，以便采取相应的应急措施。
8. 避免操作过程中的突发情况，必要时应事先制定应急预案，并确保所有炉子工都了解和熟悉该预案。
9. 操作结束后，应及时清理炉子及其周围的杂物，确保工作环境的整洁和安全。
10. 定期检查炉子设备的工作状态和安全装置的正常运行，并进行必要的维护和保养。
四、炉子工安全事故应急处理1. 发生安全事故时，炉子工应立即停止操作，切勿慌乱行事。
2. 停止操作后，应及时向上级报告事故情况，并按照预定的应急预案采取相应的措施进行处理。
司炉工的安全操作规程（3篇）
司炉工的安全操作规程一、操作前准备1. 确保司炉工已接受必要的培训和资质认证，并具备操作所需的专业知识和技能。
2. 检查司炉及相关设备的工作状态和安全状况，确保无异常情况。
3. 根据作业需要准备所需的工具、设备和材料。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，并确保其完好无损。
5. 参考相关文件和标识，了解操作程序和安全注意事项。
二、操作过程中1. 严格遵守操作程序，按照规定顺序进行操作，不得擅自更改或省略步骤。
2. 在操作过程中保持专注和集中注意力，不得分心或走神。
3. 特别注意煤气、液化石油气等易燃易爆物质的使用和储存，严禁使用明火或火源靠近这些物质。
4. 在操作过程中，应严格掌握时间和温度的控制，避免超温或过程时间过长。
5. 在操作过程中，遵守严格的防止交叉感染的操作规程，保持工作区域的清洁和卫生。
6. 在需要调节燃烧温度和热量时，应按照规定的方法进行，不得私自调整或改变参数。
7. 定期检查和维护设备，发现异常情况及时报修或更换。
三、事故应急处理1. 在操作过程中发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时上报相关负责人。
2. 面对突发情况和事故，先确保自身安全，然后迅速采取适当的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。
3. 紧急情况下采取逃生措施时，应按照预定的逃生路线和程序进行，不得盲目跳楼或乱窜。
4. 如果发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即向消防部门报警，并迅速组织人员进行灭火或救援。
5. 在事故发生后，应及时上报事故情况，并按照规定进行事故调查和记录。
四、个人防护和职业健康1. 司炉工应定期进行体检，及时发现和处理可能的职业病或健康问题。
2. 在操作过程中应注意个人卫生，勤洗手，避免食品和毒品等对健康有害的物质污染。
3. 减少炉内有害气体和化学物质的浓度，保证室内空气的清新和流通。
4. 在操作过程中，司炉工应遵守规定的作息时间和休息制度，保证身心健康。
5. 不得在操作过程中饮酒、赌博或进行其他可能对工作安全和自身健康有害的行为。
砌包、打炉墙工安全操作规程范文
砌包、打炉墙工安全操作规程范文砌包、打炉墙是建筑施工中常见的操作工作，但这项工作涉及到一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全，制定并严格执行安全操作规程是十分必要的。
本文将从砌包、打炉墙工作的准备、施工、清理等环节出发，详细介绍相关的安全操作规程。
一、准备工作安全规程1. 现场准备1.1 检查施工区域是否符合安全规范，确保没有裸露的电线、管道等危险物品。
如有，立即报告主管并采取措施加以处理。
1.2 确保工作区域通风良好，防止施工过程中的粉尘积聚影响施工人员的视线和呼吸。
1.3 在施工区域醒目位置悬挂安全警示标志，提醒其他人员注意施工工地。
2. 工具设备准备2.1 确保所使用的工具设备完好无损，如发现有损坏或失效的工具设备，应立即报告并更换。
2.2 使用电动工具时，必须接地保护，确保施工人员的安全。
二、施工工序安全规程1. 包砖操作1.1 在进行包砖前，必须确认砖的质量符合要求，杂质不超过一定范围。
如发现有砖块破损或有明显质量问题的，应立即更换。
1.2 包砖时，施工人员必须佩戴安全帽和手套，并穿戴防滑的工作鞋，以防止砖块滑落和对手部的伤害。
1.3 包砖时，应先上盘，再跨台砌砖。
砌砖时，应保持身体平衡，不得站立在砖块上或跨越台面。
2. 打炉墙操作2.1 打炉墙前，必须对炉墙的工作区域进行检查，确保周围无杂物堆积，避免影响施工。
2.2 打炉墙时，应穿戴防护眼镜、口罩和手套，防止眼睛、口鼻和手部受到砖块碎片的伤害。
2.3 在打炉墙时，应用力均匀，不可用力过猛或过轻，避免砖块脱落或砸伤其他人员。
三、清理工作安全规程1. 施工区域清理1.1 施工结束后，必须将施工区域的工具设备、材料堆放整理妥善，防止发生摔倒、滑倒等意外事故。
1.2 清理施工现场时，应优先清理杂物和碎片，确保施工区域的干净整洁。
2. 废弃物的处理2.1 废弃的砖块和碎片必须装入指定的容器中，严禁随意丢弃或堆放。
2.2 废弃物的运输和处理必须由专门的人员进行，避免造成二次污染或其他安全隐患。
筑炉工操作规程(三篇)
筑炉工操作规程第一章总则第一条为了保证筑炉工操作的安全、科学、高效，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于筑炉工的操作，包括但不限于筑炉工入职前培训、日常操作、安全防护措施、应急处理等。
第三条筑炉工应严格按照本操作规程进行操作，严禁违反本规程进行操作。
第四条筑炉工应参加相关的安全培训，了解本规程的内容，掌握操作技能。
第二章筑炉前准备工作第五条筑炉工在筑炉前，需要进行现场勘探，了解炉子的结构、规格、使用情况等，并进行记录。
第六条筑炉工在筑炉前，需要准备好所有需要使用的工具和材料，确保工具和材料的清洁和完好。
第七条筑炉工在筑炉前，需要对炉子进行清理和消毒，确保操作环境的卫生。
第三章筑炉工操作流程第八条筑炉工在将炉子中煤气点燃前，需检查煤气管道是否漏气，并用肥皂水进行泡沫检漏。
若发现漏气现象，应立即停止操作，并通知相关部门进行维修。
第九条筑炉工在点燃煤气后，需调节好炉子的火力，确保温度适中，防止过热或过冷。
第十条筑炉工在将原料放入炉子前，需进行清洁和消毒处理，确保原料的卫生。
第十一条筑炉工在将原料放入炉子时，需注意安全操作，避免烫伤或者其他事故的发生。
第十二条筑炉工在筑炉过程中，需时刻监控炉子的温度和火势，并进行调节，确保操作的顺利进行。
第十三条筑炉工在筑炉过程中，需定期清理炉子和炉灶周围的杂物，确保操作环境的整洁。
第四章安全防护措施第十四条筑炉工在操作过程中，应穿戴好工作服、工作帽和防护手套等防护用品，确保自身的安全。
第十五条筑炉工在操作过程中，应注意避免火焰的直接接触或者反射，防止烫伤。
第十六条筑炉工在操作过程中，应保持操作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
第十七条筑炉工在操作过程中，应定期进行体检，确保身体健康，不适合操作时应及时请假。
第五章应急处理第十八条筑炉工在操作过程中，如遇突发情况或者事故，应第一时间关闭煤气阀门，并迅速撤离现场。
第十九条筑炉工在操作过程中，如发现有明火或者煤气泄漏，应立即通知相关部门进行处理，严禁私自处理或者拖延报告。
筑炉工安全操作规程范本
筑炉工安全操作规程范本一、工作准备篇1.准备工具及设备：（1）工人应事先了解使用的工具、设备及其使用方法，并经过培训合格后方可操作。
禁止未经培训人员私自操作工具、设备。
（2）工作前应检查所使用的工具是否缺陷，如有损坏或失效应立即更换或修理。
（3）使用电动工具时应检查电线是否破损或老化，电源接口是否松动。
如发现异常现象应立即停止使用并进行维修。
2.安全防护设施：（1）进行高处作业时，必须配备防护帽、安全带等个人防护装备，并将防护带固定在可靠的锚点上，确保工人的安全。
（2）在施工现场，应设置明显的安全警示标志，如“危险高处，请注意安全”等，提醒工人注意施工安全。
（3）在施工现场应根据需要设置安全防护网、护栏等安全设施，确保工人在施工过程中不会受伤。
（4）不得使用已过期或失效的安全防护设施，必须进行定期检查和维护，确保其正常使用。
3.工作环境：（1）施工现场应保持整洁、无障碍，防止物品堆放过多造成滑倒、绊倒等意外事故。
（2）保持通风良好，并对易燃、易爆物品进行防火措施，确保施工现场的安全。
（3）对有害气体的检测，如发现有害气体浓度超标，应立即采取相应的安全防护措施，并通知相关部门处理。
二、施工过程篇1.炉体搭建：（1）在搭建炉体时，要确保炉体的稳定性和结构的完整性，必要时使用支撑物支撑。
（2）操作前应检查搭建材料是否符合要求，如有错杂或破损应及时更换。
（3）搭建过程中严禁搭乘物体，禁止在高处行走或跳跃，以免发生高空坠落事故。
2.炉体烘炉：（1）在启动烘炉前，应检查炉体内是否有杂物或易燃物，如有应清理干净，以免引发火灾。
（2）启动烘炉时应按照操作规程进行，禁止随意调节燃气、燃油、电源等参数，以免引发爆炸或火灾。
（3）烘炉过程中应定期检查炉体是否漏气、漏油，如有异常应立即停机检修，并通知相关部门。
3.炉体操作：（1）在操作炉体时应佩戴防护手套，以防烫伤。
禁止用湿手操作炉体，以免触电。
（2）操作时应注意保持身体平衡，禁止过度倾斜或站在不稳定的物体上。
打炉作业操作规程
打炉作业操作规程一、操作目标：1.保证炉内温度控制和炉内热源稳定供应，以满足生产需要。
2.确保所有操作人员安全，并对炉体和设备进行有效维护。
3.提高燃烧效率，降低能源消耗。
二、操作步骤：1.检查炉体和相关设备的状况，包括炉门、燃烧器、炉墙等。
如有异常情况应及时报修或更换。
2.配置所需燃料和燃烧辅助物，如天然气、煤、液化石油气等。
确保燃料质量正常，并遵循相关规定和安全操作要求。
3.打开炉门，清除炉内杂物和积聚物，确保炉膛干净，并检查炉墙和内部设备是否正常。
4.进行点火操作，确保燃烧器和炉内点火设备正常工作。
点火时，应确保炉门关闭，以减少温度波动和能源浪费。
5.控制燃料供给和风量调节设备，使炉内温度达到预设要求。
调节时，应根据生产需求和炉内温度变化进行合理调整。
6.监测炉内温度、压力等参数，以保持炉内稳定的工作状态。
如有异常情况，应及时采取措施进行调整或处理。
7.定期清洗和保养炉体和相关设备，以确保其正常运行。
清洗时，应使用适当的清洗剂，并保持良好的通风条件。
8.停炉前，应及时关闭燃料供给和风量调节设备，以逐渐降低炉内温度。
停炉后，应关闭炉门，防止热量外泄。
9.定期进行炉体和设备的维护保养，包括更换损坏的零部件、检修燃烧器等。
维护时，应遵循相关操作规程和安全标准。
三、安全措施：1.操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁打闹和随意行走。
3.遵守相关的操作规程和安全标准，严禁私自改变设备设置和参数。
4.如遇紧急情况，应立即关闭燃料供给和风量调节设备，并通知相关人员进行处理。
5.禁止在炉体附近堆放易燃和易爆物品，并保持良好的通风条件。
6.定期进行安全培训和知识更新，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
7.如有异常情况或设备故障，请及时向相关人员汇报，并按照应急预案进行处理。
四、操作注意事项：1.操作前应仔细检查设备和炉体的状况，确保安全可靠。
操作规程保持炉作业安全操作规
操作规程保持炉作业安全操作规为了保障炉作业的安全，按照公司生产安全管理制度的要求，制定以下操作规程：一、安全准备1.在进行任何操作之前，必须穿戴好防护装备和安全帽等个人防护用品。
2.检查所使用的炉子和设备是否完好，如有故障或损坏，必须及时报修。
3.确保炉子有足够的空间，并且周围环境要保持干净整洁，防止堆积杂物影响炉子的正常运转。
4.确定开工后的统一操作程序、操作规程、防事故措施并进行宣讲。
二、炉操作规程1.操作人员首先要对炉子进行开机和准备工作。
严禁在点炉、加热过程中更改热媒（如换水、换热油等）。
2.操作人员必须清楚地知道炉子的参数，如温度、压力等，并严格执行压力公差，不得随意超负荷加热。
3.操作人员必须随时监控炉子运转状况，如发现异常，必须立即停机检修。
4.进行热媒循环时，必须严格按照工艺要求进行流量控制和定时排污。
5.断电前，操作人员必须先停止热媒的循环和排污，然后再关闭系统电源和炉子。
三、管理要求1.炉子操作前，必须对设备进行检查，如有异常，必须立即上报检修。
2.操作人员必须熟练掌握工艺流程，遵守操作规定和有关安全技术标准。
3.炉子设备必须定期维护和保养，并定期进行安全检查和维护记录。
4.操作人员必须参加有关安全生产的培训和考试，并定期进行岗位变更和换岗培训。
5.炉下作业人员要做好防护措施，包括穿好劳保用品，注意就位安全，及时发现和处理隐患，确保炉下作业安全运行。
四、安全注意事项1.操作人员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟和进行其他娱乐活动。
2.操作人员必须遵守安全用电规定，不得私拉乱接电线，严防漏电触电事故的发生。
3.炉子运行过程中，不得随意打开炉门，以免炉体热量过大和高温蒸汽对人造成伤害。
4.炉子周围堆放的物品必须符合安全要求，严禁使用易燃、易爆物品。
5.炉子操作时，必须保持清醒，不得在炉下或炉边堆放易燃、易爆物品，以免引发不必要的事故。
以上就是操作规程保持炉作业安全操作规，希望每一位操作人员认真执行每一条规定，保证炉作业安全。
炉前工安全操作规程（四篇）
炉前工安全操作规程一、总则为了保障炉前工作人员的人身安全，提高工作效率，维护设备设施的正常运行，特制定本《炉前工安全操作规程》。
二、工作人员的基本要求1.具备健康的身体状况，无心脑血管疾病、眩晕等症状。
2.熟悉该部门或设备的工作原理，掌握相关的操作技能。
3.具备良好的沟通和协作能力。
4.遵守工作纪律，服从上级指挥，执行各项安全操作规程。
三、工作前的准备工作1.炉前工作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.工作前应对自己所掌握的操作技能进行自检，确保操作技能熟练。
3.了解炉前设备的工作原理和操作规程，遵守设备的使用说明书。
4.清理工作现场，确保工作区域整洁、无杂物。
5.确认电源开关是否关闭，并检查设备的接地情况。
四、炉前操作安全规范1.炉前工作人员必须全程保持集中注意力，不能看手机、玩游戏、聊天等分散注意力的行为。
2.禁止在工作区域内吸烟，不得使用明火，及时清理易燃物。
3.操作人员必须掌握设备的停机与启动程序，严禁未经授权擅自对设备进行操作。
4.工作人员应遵守操作规程，严禁组织游戏、赌博等娱乐活动。
5.工作人员在操作设备时，应根据操作程序的要求进行操作，切勿随意调整设备参数。
6.操作人员应及时上报设备故障和异常，如有必要，停止操作并采取相应的紧急处理措施。
7.禁止将不明物体投入炉内，严禁私自清理炉体内的杂物。
8.严禁在设备故障发生时擅自进行维修，应及时报告相关部门并等待维修人员到场。
9.操作人员应定期参加相关培训，学习新的安全操作知识，提高自身安全意识和操作技能。
五、炉前工作事故的处理1.一旦发生炉前工作事故，应及时向上级报告，保护好现场，切勿随意移动设备和工具。
2.及时对受伤人员进行急救，保障其生命安全，并请专业医务人员进行进一步诊断和处理。
3.对事故原因进行详细调查，制定相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
4.及时报告上级主管部门，按照相关法规与制度，履行相应的报告义务。
筑炉工安全操作规程(三篇)
筑炉工安全操作规程筑炉工是指从事炉子建造和维护等相关工作的人员。
由于该工作涉及到高温、高压和化学物品等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
以下是筑炉工安全操作规程，总计____字：一、安全防护措施1. 穿戴个人防护装备：筑炉工在施工现场必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、隔热服、防护手套等。
根据具体工作环境和危险性评估结果，必要时还需佩戴头盔、耳塞等。
2. 防护用具检查：工作前，筑炉工需要检查个人防护用具的完好性，确保其能够正常使用。
如发现有破损、老化、松动等情况，应立即更换。
3. 施工区域划定：施工现场需要划定明确的施工区域，确保人员和非相关人员的安全。
对危险区域应设置警示标志，以提醒周围人员注意安全。
4. 安全培训和资质：筑炉工应接受必要的安全培训，熟悉施工现场的安全操作规程和应急处理方法。
同时，务必持有相关岗位的合格证书或资质，确保自身具备相关技能和知识。
二、作业准备1. 施工设备检查：筑炉工在作业前需要对施工设备进行全面的检查，确保其安全可靠。
如发现设备存在故障或异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
2. 应急设备和救援方案准备：施工现场应储备必要的应急装备，如消防器材、急救药品等。
同时，制定详细的应急救援方案，包括应对火灾、中毒、突发事故等情况的处理步骤和责任分工。
3. 气象条件和环境因素：筑炉工在作业前需要了解气象条件和环境因素的变化情况，如温度、湿度、气压等。
并根据变化情况做好相应的安全调整和措施。
三、筑炉工作操作规程1. 工艺流程控制：筑炉工应按照规定的工艺流程进行作业，严禁无序操作。
工作前需检查施工图纸和相关技术文件，确保操作符合规范要求。
2. 设备操作规范：筑炉工在进行设备操作时，务必按照设备的使用说明进行。
禁止擅自拆卸、修改设备，必要时需向相关负责人提出申请并取得批准。
3. 维护保养和检修：筑炉工需按照规定周期对设备进行维护保养和定期的检修。
中频电炉打炉操作规程---23
中频电炉打炉操作规程一、线圈涂抹层的施工二、浇注口（槽）的砌筑三、侧壁背衬材的安装四、捣筑前的准备工作五、炉底捣筑六、坩埚模的制作七、炉衬侧壁的捣筑一、线圈涂抹层的施工1.待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。
顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。
感应圈固定加强（很重要）。
2.混和水应为可饮用水质。
理想的水温在5-25℃之间。
加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。
可以以16公斤/100公斤料加入。
过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。
3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。
在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。
混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。
4.线圈涂层涂抹施工时，应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。
5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。
表面应光滑平整。
当采用推出机构拆除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。
下部涂层厚度可为10-12mm。
6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。
其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。
7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。
8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。
小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。
自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。
可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。
（炉体水冷不停。
砌包、打炉墙工安全操作规程
砌包、打炉墙工安全操作规程砌包、打炉墙工作是建筑工程中的一项重要任务，涉及到高空作业和操作复杂的工具和设备。
为了确保工作的安全性，保护工人的生命财产安全，以下是砌包、打炉墙工作的安全操作规程。
1. 工作前的准备1.1 确认施工现场的安全状况，排除明显的隐患。
1.2 检查工具和设备的完好性，确保其正常运行。
1.3 确定工作区域的边界，设置警示标志，并向施工现场的其他人员进行说明。
1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2. 高空作业安全措施2.1 进行必要的高空作业培训，熟悉高空作业的操作方法和安全规范。
2.2 在高空作业时，必须使用安全绳索和腰带进行保护，并确保其固定可靠。
2.3 不得在高处奔跑、跳跃或进行其他危险动作，保持稳定和谨慎。
3. 打炉墙工作的安全操作3.1 在打炉墙之前，必须对操作区域进行仔细的检查，确保没有杂物、水泥块等杂质。
3.2 操作时应注意力集中，严禁在炉墙附近进行闲聊、打闹等行为。
3.3 使用合适的工具进行打炉墙，如砂匠锤、平口钳等，不得使用损坏或不合适的工具。
3.4 打炉墙时必须保持正确的姿势和动作，不得猛力挥动工具或姿势不正确造成受伤。
4. 砌包工作的安全操作4.1 在砌包之前，必须对砌包墙的基座进行检查，确保其稳定可靠。
4.2 使用合适的砌包材料，确保其质量符合标准要求。
4.3 砌包时应注意选择合适的砌包砖，不得使用损坏或不合适的砌包砖。
4.4 砌包时必须保持正确的姿势和动作，不得猛力挥动工具或姿势不正确造成受伤。
5. 设备使用的安全操作5.1 在使用设备之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行和安全性。
5.2 操作时必须熟悉设备的工作原理和操作方法，不得盲目操作。
5.3 操作设备时必须使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
5.4 操作设备时必须保持警惕，注意周围的环境，避免发生意外。
6. 废弃材料处理的安全操作6.1 废弃材料必须统一进行集中处理，不得随意堆放或抛掷。
砌包、打炉墙工安全操作规程范本
砌包、打炉墙工安全操作规程范本1. 一、二、三摘要砌包、打炉墙工作是一项涉及较高危险性的工作，为确保工作场所的安全和施工人员的健康，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范砌包、打炉墙工作的操作步骤、注意事项和安全措施，从而减少事故的发生，保障工作人员的安全。
2. 四、五、六、七、八、九、十内容2.1 工作前的准备2.2 安全防护措施2.3 施工现场的安全管理2.4 砌包、打炉墙材料的选择与使用2.5 砌包、打炉墙工作的操作步骤2.6 特殊情况的处理2.7 事故处理与报告3. 十一、十二主要内容3.1 工作前的准备：在进行砌包、打炉墙工作之前，必须进行全面的工作准备。
包括检查施工现场的地基和基础是否平稳，检查使用的材料的质量是否合格，确保所有施工设备和工具的正常工作，并对工作人员进行必要的培训和安全教育。
3.2 安全防护措施：砌包、打炉墙工作涉及到一些危险的操作和物质，因此必须采取一系列的安全防护措施。
包括佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑手套等，建立安全警示标识，设置安全防护栏杆，确保工作人员和施工现场的安全。
3.3 施工现场的安全管理：对砌包、打炉墙的施工现场进行全面的安全管理。
包括设置施工现场的出入口，规定施工区域的范围，清理施工现场的杂物和危险物品，以及保持施工现场的整洁和有序。
3.4 砌包、打炉墙材料的选择与使用：选择合格的砌包、打炉墙材料，并且按照要求进行正确的使用。
在选用材料时，应注意质量和耐火性能，并对材料进行检验和检测。
在使用过程中，严禁使用损坏或质量不合格的材料。
3.5 砌包、打炉墙工作的操作步骤：明确砌包、打炉墙工作的操作步骤，并采取适当的施工方法和工艺。
包括墙体的布置和标高，砌筑材料的搬运和处理，砌筑接缝的处理等。
在操作过程中，应注意施工现场的安全和操作的规范。
3.6 特殊情况的处理：对于可能出现的特殊情况，制订相应的处理办法和应急措施。
如遇到材料质量问题、设备故障或突发情况等，应立即采取有效的措施，保证施工的顺利进行，并保障人员的安全。
炉工安全操作规程规章制度（3篇）
炉工安全操作规程规章制度1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。
炉工除面部外，不允许有裸露体位。
2.启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。
3.开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。
操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。
4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。
5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。
同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。
6.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。
7.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。
9.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。
10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。
11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。
12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。
如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。
13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。
炉工安全操作规程规章制度范文（三篇）
炉工安全操作规程规章制度范文一、总则本规程制定的目的是为了保障炉工操作过程中的安全，并规范炉工的工作行为，减少事故发生的可能性，确保生产环境的安全稳定。
本规程适用于所有从事炉工工作的员工。
二、炉工操作规范1. 炉前准备1.1 在进行炉工操作之前，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
1.2 在进入炉房之前，炉工必须进行必要的身体检查，确保身体状况适合从事炉工工作。
1.3 炉工必须熟悉炉房的设备和操作流程，了解炉子的使用规范和操作手册，确保炉工操作过程安全无误。
2. 炉内操作2.1 在进行炉子启动前，炉工必须检查炉内温度、气体和液体压力等参数是否正常，并进行必要的调整。
2.2 炉工在进行加热或冷却操作时，必须根据炉子的特性和工艺要求，合理调整温度和加热速率，避免热伤害或冷却不彻底。
2.3 当炉子运行过程中出现异常情况时，炉工必须立即停机，并采取相应的应急措施，确保事态不扩大。
3. 炉后操作3.1 在炉子停机后，炉工必须及时进行清洁和维护工作，确保炉房的整洁和设备的正常运作。
3.2 炉工必须定期检查炉子的各项参数和设备状态，发现问题及时报告，并进行维修和更换。
3.3 在进行炉子的检修和维护时，炉工必须按照操作规范和操作手册的要求进行，确保操作的安全性和有效性。
4. 安全意识和培训4.1 炉工必须具备良好的安全意识，严禁饮酒和吸烟等不良行为，以免影响工作的安全性和效果。
4.2 公司必须定期开展炉工的安全培训和技术培训，提高其安全操作意识和操作技能，确保炉工的安全操作能力。
4.3 炉工必须参与公司组织的各项安全演习和应急救援演练，熟悉应急预案和应对措施，做到心中有数，应对自如。
三、违规处理1. 对于违反本规程的炉工，公司将根据具体情况采取相应的纪律处分和教育措施。
2. 对于违反本规程且导致事故发生的炉工，公司将依法追究其法律责任，并严肃处理。
3. 公司将建立健全的安全监督和检查机制，加强对炉工操作的监控和巡视，确保规程的执行和安全的落实。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程1.作业前准备1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。
1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。
1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。
2.开、停炉作业2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。
2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。
2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。
3.正常作业3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。
3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。
3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。
3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。
3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。
3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。
3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。
3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理。
3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。
3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。
4.故障处理4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。
4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。
4.3各种取样工具必须干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。
4.4吹氧操作时，先检查皮管是否松动，氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除，吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上，油污的手和手套不准接触开关。
4.5炉料高出炉时，应用专用压料渣包，禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。
4.6平台上的各种器物不准向下乱抛，以防伤人。
5.安全检修5.1上炉项作业，必须有二人确认电源已经切断方可进行。
5.2炉内有积水，严禁进料供电。
6.事故隐患处理。
6.1清理前坑，必须有人监护，严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。
捣固焦炉炉前工岗位技术操作规程
捣固焦炉炉前工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1主要职责1.1.1直属班长领导，完成其布置的任务。
1.1.2协助推焦装煤车司机或拦焦车司机摘对炉门。
1.1.3协助司机处理事故。
1.1.4负责炉门、炉门框、炉门栓上石墨、焦油、灰尘和机焦侧平台焦油、焦炭及尾焦清扫，并及时清除炉墙石墨。
1.1.5负责处理炉门冒烟及冒火。
1.1.6熟悉本岗位及相关岗位设备性能，做好本岗位设备维护保养工作。
1.1.7保管好所用工具，搞好本岗位环境卫生，并做好交接班工作。
1.2交接班制1.2.1检查炉门、炉门框、炉柱、炉台并保持干净，上下横铁要全部到位。
1.2.2清扫工具要保证完整、良好放于指定地点。
1.2.3接班者要向交班者详细了解上班的工作情况。
1.2.4交班前将本岗位清扫干净，工具放于指定地点。
1.2.5主动将本班工作情况详细地介绍给接班者，经接班者同意方可下班，发生事故后，如本班未处理完，未经接班者同意不准离开岗位。
2 工艺说明在规定的操作时间内，协助司机完成摘对炉门、推焦、装煤操作；做好炉门冒烟冒火处理及操作平台的清扫工作。
3 岗位操作3.1根据推焦计划表,协助司机摘炉门：3.1.1协助司机对准待出焦的炉门。
3.1.2提门机钩住炉门后，通知司机摘下炉门。
3.1.3检查刀边损坏情况及炉肩直缝磨损情况。
3.1.4协助推焦装煤车司机观察装煤过程中前后挡煤板的运行情况。
3.1.5装煤结束，协助司机安装好炉门。
3.1.6观察尾焦刮板机运行情况，防止焦炭挤住刮板机，致使刮板机损坏，发现情况及时通知司机，处理完毕后继续操作。
3.2 装煤10分钟后，炉门不得冒烟：3.2.1刀边冒烟的治理：3.2.1.1如冒烟较小，可用黄泥一点点堵严。
3.2.1.2如冒烟仍较大，暂用黄泥堵死，并作好记录，待下次出炉时查明原因。
3.2.1.3炉门上部冒烟时，应查看炉门下部两侧有无焦炭夹垫等现象，并汇报班长，然后根据情况处理，并做好记录。
3.2.2炉门刀边一侧冒烟，应检查炉门是否对偏，遇到这种情况不许调节，立即报告然后处理，并做好记录。
捣炉操作规程3篇
捣炉操作规程3篇1【第1篇】维修捣炉机安全操作规程1、作业前的准备1.1、维修捣炉机前必须做好工作前安全分析，穿戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜。
1.2、严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗。
1.3、工作前检查工具是否安全。
2、作业中的安全注意事项：2.1、如捣炉机发生故障时停留在危险区域，首先移动至安全区域，如无法移动时必须做好安全防护措施，办理好作业许可证并拉闸断电后执行上锁挂签管理制度，必须上个人锁。
2.2、维修捣炉机必须有2人以上进行作业且有1人作为监护人。
如维修工、液压工只能有1人维修作业时，炉台必须委派1人作为监护人，否则不予维修。
2.3、维修捣炉机时，必须做好液压支柱和工字钢二次支撑防护后方可维修作业。
2.4、如需调试带电作业，维修人员必须离开关键危险部位后，解锁摘牌后进行调试，必须设监护人。
2.5、捣炉机日常维护时必须拉闸断电后执行上锁挂签管理制度。
2.6、更换配重钢丝绳时，必须办理作业许可证并拉闸断电后上锁挂签后方可作业。
2.7、维修捣炉机时如交叉作业时，必须做好电缆支撑保护，当班冶炼班长与监护人密切注意其他运行的捣炉机运行状态，避免交叉碰撞。
2.8、如遇电路故障时，必须由专业电工进行维修并办理好作业许可证后执行上锁挂签管理制度。
3、作业后要求3.1、维修作业完毕后，必须清理好维修现场后关闭作业许可证，开锁摘牌后送电交付使用。
【第2篇】维修捣炉机:安全操作规程1、作业前的准备1.1、维修捣炉机前必须做好工作前安全分析,穿戴好劳动保护用品,戴好防护眼镜。
1.2、严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
1.3、工作前检查工具是否安全。
2、作业中的安全注意事项:2.1、如捣炉机发生故障时停留在危险区域,首先移动至安全区域,如无法移动时必须做好安全防护措施,办理好作业许可证并拉闸断电后执行上锁挂签管理制度,必须上个人锁。
2.2、维修捣炉机必须有2人以上进行作业且有1人作为监护人。
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中频炉打炉作业操作规程
一、目的
为了规范中频炉打炉操作步骤，延长中频炉使用寿命，杜绝事故发生，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于本公司1T和3T中频炉维修打炉工作
三、责任
车间主任负责安排停炉事项和相关人员工作任务安排及进度确认。
操作人员负责准备相关工具和材料，并按操作规程作业。
炉长负责打炉技术指导和打炉质量确认。
电工负责中频炉电源及报警装置检修和安装。
四、操作规程
1、打炉前工作准备
1）、工具准备：耘松叉、捣固叉、捣固锤和通用的连接棒、电振动器等。
2）、材料准备：坩埚模、打炉料（使用前必须检查是否回潮结块，否则停用或仅用于修筑炉嘴。
拆开袋后的炉衬材料要求经过磁选，对可能存在的纸片、线头等非石英质的其它杂质也尽量选出。
备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底均匀搅拌）
3）打炉必须注意事项
a 、要确保在施工区域内、电炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓
及飞溅金属遗留物等一切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物。
b、将炉衬材料包装袋或包装桶上的灰尘清除，检查材料牌号和规格是否符合要求。
c 、所有位于工作区域内的筑炉人员应穿连裤工作衣，并将口袋中的易掉杂物取出，放在工作
区外。
d、预混炉衬材料从袋中取出后，包装袋上的纸、塑料片、绳等杂物均应收集起来，集中存放，
防止掉落到炉衬材料中去。
e、严禁捣筑过程中抽烟。
4）、停炉工作安排（6H）:当班炉长于计划打炉前6H开始停炉，将炉内铁水倒干净。
用压缩空气对炉腔进行快速降温至60℃时通知打炉人员进行炉壁清拆工作。
5）、旧炉衬清拆工作（10H）：操作工按要求清拆炉衬时要小心操作，不得损伤漏炉报警装置和线圈。
2、打炉操作(4H)
1）耐火、绝缘材料的铺设
a、检查线匝的耐火保护层。
若有缺损，应用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔炼的液
体物侵入后接触线匝。
b、安装漏炉报警系统，使测试系统确保正常运行。
c、铺炉。
用长于炉深300mm的石棉布，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。
铺设两
层石棉板、一层云母板，其中云母板置于两层石棉板之间，要求云母板、石棉板的接头应在50～100 mm，且接头应相互错开；云母板、石棉板与线圈内侧(或者耐火胶泥层)之间必须伸展、紧贴；云母板、石棉板必须用张紧圈张紧，特别是在炉口部位必须箍紧，不得留下让异物(特别是铁屑)掉入的隐患。
2）倒砂、拨匀（使用时，不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内）
将经过磁选的打炉料用塑料或者木质瓢倒人，尽量均匀；再用耘松叉将打炉料拔平并预紧实，每次倒入的打炉料以拨平、预紧实后比前一层增高不超过120mm为准；耘松叉应在再次倒人炉衬材料
前将上一批的已打结炉衬上面耘松20 mm深。
打结炉底炉底厚约280mm，分4次填砂，每次填砂厚度应≤l00mm，炉壁控制在60ram以内，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。
3．3打结（打结前，要将所用工具检查一遍，不能有铁锈和掉渣现象存在。
）
先用捣固叉，每次都应争取让捣固叉的叉齿扎到此层与上一层的交界处，捣固叉主要是通过向下传递冲量将炉衬材料中的空气排除，从而达到炉衬材料的紧实；当捣固叉难以下扎时就换用捣固锤，捣固锤的打击平面要求下一个要压着上一个的1／3～1／2，直到回弹有力打不动为止。
用叉和锤都应离开石棉板而贴近坩埚模并沿着环状
炉衬区旋转打结；这样有利于避免将石棉板打破为碎屑造成穿炉隐患，又可让炉衬在径向方向形成从内到外逐步降低的紧实度梯度，并且在圆环每个同心圆的各点紧实程度均一。
在打结转角处时应格外注意，一是炉衬材料最好按每层80～100mm加料，二是应该将捣固叉、锤适当偏斜，确保能打结该处坩埚模附近区域的炉衬材料炉底捣筑
1. 预先按照技术要求在底部砖砌面上从规定处铺设好检漏接地极丝，检漏接地极丝必须弯折90°，向上穿出炉底炉衬。
必须确保炉衬捣筑完成后，捡漏接地极丝不被弯折，其端头应能与坩埚良好接触。
2. 炉底捣筑程序如下：
（1）正确测定炉底到炉顶的距离。
（2） a、加入打炉料，高度为60-70mm
b、反复、均匀捣实。
c、表面拉毛（不浅于20mm）。
d、第2次加入炉衬材料，高度60-70mm。
e、反复进行3-4次。
f、按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。
g、每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。
（3）将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。
振动底板应仅与炉衬材料接触。
振动底板的外径至少应比线圈小60mm。
为防止振动时侧壁受到损坏，可在振动底板的外径包上Φ30mm的橡胶管。
（4）为使气动振动器能全负荷工作，压缩空气连接管径应不小于3/4″（Φ18mm）。
连接管尽量要短，以减少管道阻力。
（5）突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。
（6）然后调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显敲击底部炉衬材料。
振动时间约为4-10
分钟。
其间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。
（固定不变的振动频率将导致炉底炉衬表面硬内部疏松的结果。
）
（7）提起振动底板时要边低速开动气动振动器边小心缓慢提起振动底板，以免突然快速提起时出现真空抽吸现象。
（8）捣筑完成后，炉底炉衬厚度要大于标明的炉底炉衬厚度。
（9）在放入坩埚模之前，用镘刀和水平仪刮去多余的炉衬材料，尤其是密度不高的部分，使炉底表面平整，坩埚模与正常密度的炉底表面接触。
被刮下的炉衬材料不能再使用。
（10）将坩埚外围与侧壁炉衬材料相接的炉底炉衬表面耙松，以使炉底与侧壁炉衬材料具有良好的衔接。
（此项工作在坩埚模放置之前完成较易，）但应注意不要将坩埚模底部范围耙松
炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。
对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用3个木楔卡紧，中间吊重物压上，以避免打结炉壁时石英砂产生位移。
. 炉衬侧壁的捣筑
（1）加入炉衬材料，高度为60-70mm
（2）反复、均匀捣实。
（3）表面拉毛（不浅于20mm）。
（4）第2次加入炉衬材料，高度60-70mm。
（5）按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。
每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。
（6）浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。
背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。
（7）一层一层捣筑，直到电炉上口。
2.振实
（1）将安装好气动振动器用吊车小心吊放到坩埚模内。
振动器应与坩埚模接触。
（2）为使气动振动器能全负荷工作，压缩空气连接管径应不小于3/4″（Φ18mm）。
连接管尽量要短，以减少管道阻力。
（3）突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。
（4）然后调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动器明显敲击坩埚模。
振动时间约为4-10分钟。
其间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个圆周的振实效果。
（固定不变的振动频率将导致圆周炉衬表面硬内部疏松的结果。
）
（5）振动时间约为4-10分钟后吊高气动振动器50-80毫米继续振动，直至到达电炉上口。
3.刮去中频电炉上口多余的炉衬材料，尤其是密度不高的部分。
被刮下的炉衬材料不能再使用。