离心泵检修规程
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵检修规程
泵类设备检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理设备检修清理安全确认卡2)已办理安全措施审批表3)已断电并挂好停电牌，双上锁4)已断料放料并挂停料牌5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)已编制应急预案。
2)已审批应急预案。
3)已学习应急预案。
4)应急救援器材准备齐全。
5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
7)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2检修内容及标椎2.1检修内容1.日常检修，检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。
在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。
因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵检修规程
心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
其离心泵检修规程内容如下。
离心泵检修规程（1）泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。
泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。
水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。
离心泵检修规程（2）轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规贝l上磨损超过原直径2％时，均需换新。
同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。
新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.0gmm。
离心泵检修规程（3）玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。
叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm（这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些）。
修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。
离心泵检修规程（4）立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。
在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。
然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。
离心泵检修规程（5）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。
更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。
更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
离心泵检修规程（6）IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、本规程适用于公司离心泵检修。
二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范畴较广，使用寿命和损坏程度，备用情形和使用条件大体进行分类：检修类别小修中修大修检修周期2-3个月6-12个月18-24个月注：检修周期按运行连续运转的累计时刻运算。
（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）更换润滑油（脂），清洗设备壳体。
2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平稳；（6）检查轴承/油封的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表，电流表。
3.大修：（1）.包括中小修内容。
（2）.检查各部件老化磨损情形，更换泵体，叶轮，泵轴等。
（3）.电机保养，更换轴承/风叶，电缆绝缘老化情形检查爱护。
三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、是否有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。
键槽磨损后，可依照磨损情形，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采纳的机械密封型号的技术要求。
（二）转子部分：１、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定：名义直径部位≤5叶轮密封环直径0.05轴套外径0.04~0.05（三）轴套：１、轴套与轴不能采纳同一种材料，专门是不能采纳同一种牌号的不锈钢，以免咬死，２、轴套与轴的接触面配合应采纳图纸上要求，如无图纸可采纳D/d配合；３、泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定：（四）、叶轮：１、轮与轴一样采纳D/d配合，并采纳叶轮螺母并紧；２、新装叶轮应找静平稳，叶轮的平稳重应不大于下表规定，超过表值可用去重法找静平稳，去重时，应从叶轮的两侧切削，但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3，切削部位应与圆盘平滑相接。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的动力设备，广泛应用于各种工业领域。
随着使用时间的增长，离心泵将受到各种故障和磨损，其中一些故障可能会导致设备的性能下降，甚至停机。
为了保持设备的良好状态，有必要定期进行离心泵的检修。
下面是一份离心泵检修规程。
一、检查准备1.停机前检查：在检修之前，您需要将离心泵设备停机，并关闭相应的阀门和其他掌控设备，如掌控阀门、电机、泄压阀和安全阀等。
2.防护措施：对于有毒有害物质的离心泵，可以实行适当的防护措施，例如佩戴呼吸器、安装抽气设备等。
3.个人防护：操作人员必需佩戴安全帽、劳保鞋、手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
4.清洁场地：在检修期间，应保持场地的乾净和干净。
需要将高压水清洗泵外表面污物和灰尘，将需要拆卸和检修的部件清洗干净，并进行分类和编号，便利后期组装和安装。
二、拆卸与检查1.拆卸动脉和静脉阀门、旋转部件、密封圈、载荷轴、轴承等。
2.对全部拆下的部件进行清洗和检查，假如发觉有磨损、裂纹、锈蚀等问题，需要适时更换。
3.对泵壳和叶轮进行检查，假如发觉有严重磨损或变形，需要进行修复或更换。
4.检查轴承座，假如发觉有磨损或变形，需要适时修补或更换。
5.检查全部的密封圈，假如发觉老化、损坏或失效的情况，需要更换新的。
6.检查全部螺栓和紧固件的状态，假如发觉松动的部分，需要进行拧紧。
三、安装和调整1.依据图纸和标识组装部件，并将其固定在离心泵上，注意部件的安装位置和方向。
2.依据设定参数对离心泵进行调整，并确保相应的阀门和掌控器都已调整好。
3.打开离心泵的电源，进行初始调试。
4.在检修结束后，将离心泵重新启动，并进行测试。
察看设备的运转情况，确保设备性能得到了充分的恢复。
四、总结1.进行维护记录：在检修结束后，记录全部的维护数据，包括拆卸部件的数量、需要更换的部件数量、更换的部件名称、维护和修理时间、维护和修理人员和检测结果等。
2.检查设备使用条件：在工作期间，应定期检查设备使用情况，例如监测设备的震动和温度等。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种广泛应用于工况与工业生产中的流体输送设备，为了保障其正常运行与安全使用，对离心泵进行定期检修是非常必要的。
下面是一份离心泵检修规程，以供参考。
一、检修前准备工作1. 阅读离心泵的设备使用说明书和技术资料，了解其工作原理、结构特点、使用要求和注意事项等。
2. 提前准备必要的维修工具和耗材，如扳手、螺丝刀、千斤顶、润滑油、密封件等。
3. 检查工作区域是否安全、清洁，确保无杂物、无明火等存在。
二、检查泵体和驱动装置1. 检查泵体是否有明显的变形、损坏或腐蚀现象，如有需要及时更换或修复。
2. 检查泵体与驱动装置间的连接部位是否松动或磨损，如有需要进行紧固或更换。
3. 检查泵轴与轴承间的联系是否正常，如有需要进行润滑或更换轴承。
三、检查叶轮和叶轮轴1. 检查叶轮表面是否有明显的磨损、腐蚀或堵塞，如有需要进行清洗或更换。
2. 检查叶轮与叶轮轴之间的连接是否牢固，如有需要进行修复或更换。
四、检查密封件和轴封1. 检查密封件是否完好，如有需要进行更换或修复。
2. 检查轴封是否正常工作，如有需要进行润滑或更换。
五、检查电动机1. 检查电动机的连接线路是否可靠，如有需要进行修复或更换。
2. 检查电动机的绝缘性能是否符合要求，如有需要进行绝缘修复。
六、检查阀门和管道1. 检查阀门的工作状态是否正常，如有需要进行修复或更换。
2. 检查管道的连接是否牢固，如有需要进行紧固或更换。
七、检查电气控制系统1. 检查电气控制系统的开关、保护装置是否可靠，如有需要进行维修或更换。
2. 检查电气设备的接地是否良好，如有需要进行接地修复。
八、清洁泵体和工作区域1. 清洗泵体表面和内部的杂物和污垢。
2. 清洗工作区域，确保安全、干净。
九、检修记录与整理1. 对检修过程中的关键环节和发现问题进行记录。
2. 检查已完成的维修工作是否合格，并做好维修工作台账。
以上是一份离心泵检修规程，希望对您有所帮助。
在进行离心泵检修过程中，一定要严格按照规程操作，保证检修工作的质量和安全性。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的液体输送设备，在使用一段时间后需要进行检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
下面是离心泵检修规程，共计。
一、检修前的准备工作1. 确定检修内容：根据离心泵的使用情况和运行状态，确定具体需要检修的内容和范围。
2. 准备工具：根据检修内容和离心泵的型号，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、气动工具等。
3. 准备材料：根据检修内容和需要更换的零件，准备相应的材料和零件，包括密封件、轴承、机械密封件等。
4. 安全措施：清理现场杂物，避免火源、爆炸等危险因素的存在；佩戴好安全帽、手套、工作鞋等安全装备，确保工作人员人身安全。
5. 离心泵停机：在检修前需要将离心泵停止运行，并且确保所有电源、水源等设备与离心泵断开连接。
二、检修过程1. 拆卸进出口法兰、泵体、叶轮：先用扳手或气动工具拆卸进出口法兰，然后拆卸泵体和叶轮。
注意在拆卸过程中要小心，避免受伤或者损坏零件。
2. 拆卸轴承、轴承座：先用扳手或气动工具拆卸轴承座上的螺栓，然后取下轴承座，拆卸轴承。
注意取下轴承座时要注意不要碰到轴承，避免使轴承受到冲击。
3. 清洗叶轮、泵体和轴承孔：将叶轮、泵体和轴承孔彻底清洗干净，去除污物和杂质，使其表面光滑且干燥。
4. 检查轴承：检查轴承是否磨损或者损坏，如有磨损或者损坏需要更换。
在安装轴承时，要按照要求加润滑油，保证轴承的正常运转。
5. 更换密封件、机械密封件：如果发现密封效果不佳，需要更换相应的密封件或者机械密封件。
在更换时，要注意选择合适的密封件或机械密封件，并且较好的安装。
6. 检查电机和电缆：检查电机的转动方向是否正确，检查电缆是否正常。
如果发现有异常，需要及时更换或维修。
7. 安装叶轮、轴承和泵体：在安装叶轮时，应将轴承和泵体完全净化，并应将轴承和叶轮安装在同一轴向上。
在安装轴承和泵体时，要注意调整轴承的位置和光洁度，保证泵的正常运行。
8. 安装进出口法兰：在安装进出口法兰时，要注意正确的位置和紧固力度，确保泵的耐压性能。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程1 范围1.1主题内容本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本规程适用石油化工常用离心泵：石油化工重载荷离心泵(一般指符合API 610、IS013709、GB/T 3215、SH/T 3139等标准),石油化工中、轻载荷离心泵(一般指符合IS05199、GB/T 5656、GB/T 5657、SH/T 3140等标准),其他离心泵。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T 3215 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T 16907 离心泵技术条件(I 类)GB/T 5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)GB/T 5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T 150.1～150.4 压力容器GB/T 151 热交换器TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范SH/T 3140 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准SH/T 3156 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范IS0 13709 石油、石化和天然气工业用离心泵ISO 5199 离心泵技术规范Ⅱ级ISO 1940-1 动平衡标准API 610 石油、重化学和天然气工业用离心泵API 682 离心泵与转子泵用轴封系统；API 614 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统ASME B73.1 化工用卧式端吸离心泵规格ASME B73.2M 化学工艺用立式管线离心泵规范3 检修周期与内容3.1 检修周期离心泵根据功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定离心泵检修周期，一般为实际运行36个月。
离心泵检修规范
一、检测规范：振动测试1、振动测试所需振动测试仪器由厂商自行配备，仪器性能应符合测试要求。
2、振动测试标准：a.振动允许范围：表一表二b.振动量测点位置图3、 厂商对水泵机组测试时须现场量测记录数据，由业主确认，完成机组测试后提交该机组振动测试报告。
对中对中是泵和驱动器在旋转的时候，使两轴线在同一条直线上。
注意：当泵的进出口法兰与管路联结后及试验泵进口过滤器后，需重新调整泵与驱动器的对中。
泵的对中需在联轴器处使用百分表。
1. 旋转一根或两根轴 a ）完全圆而直的轴b) 完全圆而直的轴(两根轴的中心线高度相差1mm)c) A 轴弯曲,B 轴笔直(处于轴承之间的两根轴的中心线在一条直线上)A B偏差旋轉B 0mmA B偏差旋轉B 2mm 旋轉A 和B 2mm1mm A B 偏差 旋转B 2mm 旋转A 和B 0mm两根轴（轴承之间）在同一直线上，旋转一根轴时，测得偏差为2mm ，当进行两根轴的对中时，两根轴应该同时沿同一个方向旋转并在同一个测量点测量。
2. 对中的步骤 从正面看对中可以分为二部分a ） 垂直对中---使中心线相互平行b ） 水平对中---使中心线处于同一水平线上在对中时，首先垂直对中，然后水平对中（二个都从正面看），在此之前，我们必须保证： a ） 用螺栓把泵固定在底座上，通过对中使驱动器轴与泵轴在同一条直线上。
b ） 对中读数起始值在一定的极限之内。
表面的极限值（平面度）为 0.25 mm 圆周的极限值（圆度）为 0.5 mmc ） 把驱动器固定在底座上,通过紧固螺母使驱动器与底座相应的部分对齐。
如果不加选择地把所有的螺母都旋紧，将会造成驱动器机架的损坏。
垂直对中（面对中）R21） 在中点（位置1）放置一只百分表2） 旋转两根轴（A 轴和B 轴）180度，读出读数RR=位置1的读数-位置2的读数 3） 测量百分表转圈直径（D ）4） 测量驱动器螺栓孔的距离（P ）用于校正读数（R ）的垫片厚度（S ）可按如下公式计算： S=R/D ×PS=所要求的垫片的厚度 R=百分表读数 D=百分表转圈时的直径P=驱动器地脚螺栓孔距离（驱动器旋转轴平行方向）。
离心泵的检修与操作规程
目录第1 章序言------------------------------------------------------------------------------------41.1离心泵的结构--------------------------------------------------------------------------41.2离心泵的工作原理--------------------------------------------------------------------41.3泵的发展历史的研究- ----------------------------------------------------------------4第2 章离心泵的日常维护及注意事项-----------------------------------5 2.1预防性维护-------------------------------------------------------------------------------52.2预测性维护-------------------------------------------------------------------------------52.3故障性维护-------------------------------------------------------------------------------52.4开机前的准备----------------------------------------------------------------------------62.5运行中的检查----------------------------------------------------------------------------62.6停机和停机后的注意事项-------------------------------------------------------------6第3 章离心泵的拆装实践------------------------------------------------------------------73.1单吸离心泵的拆装-------------------------------------------------------------------- -73.2双吸离心泵的拆装--------------------------------------------------------------------- 83.3联轴器的拆装---------------------------------------------------------------------------10第4 章离心泵常见故障的分析及检修方法------------------------------------------- 104.1离心泵的出水故障------------------------------------------- 114.2离心泵轴功率故障--------------------------------------------114.3轴承故障--------------------------------------------------- 114.4泵振动故障--------------------------------------------------12第5 章在实际生产过程中应重点注意的问题----------------------------------------135.1启动故障--------------------------------------------------------------------------------135.1.1电机不能正常启动5.1.2离心泵反向旋转5.1.3离心泵转动后不出水5.2运转故障------------------------------------------------------135.2.1流量不足或停止5.2.2声音异常或振动过大5.2.3轴承过热5.2.4泵耗用功率过大第 6 章延长离心泵使用寿命的探讨-------------------------------------146.1离心泵机械密封失效的分析--------------------------------------156.2离心泵停止运转后的要求----------------------------------------156.3离心泵的保管--------------------------------------------------166.4离心泵的维护--------------------------------------------------16 第7 章维护检修安全注意事项--------------------------------------------------------------16 总结------------------------------------------------------------------------------------------------17 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------18[摘要]离心泵故障在化工企业中非常多见，按故障发生的原因可分为离心泵本身机械故障和装配操作不当等引起的泵故障。
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离心泵检修规程
1、总则：
本规程适用于离心泵检修。
1.1设备结构特点：
离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
1.1.1 泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。
1.1.2转子结构：
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。
2、设备完好标准：
1)电流表、压力表工作正常稳定。
2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。
3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
4）检查泵和动力机的音响和振动。
3、设备维护
3.1设备日常维护：
1）保持设备整洁卫生。
2）注意轴承的油位、油质和温度。
3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
3.2定期检查
1）表面除锈、除污和清洗。
2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
3.3常见故障与处理：
故障现象原因处理方法
流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排除气体
泵内或管路有杂物堵塞检查清理
电流升高转子与定子碰擦重新校正
振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正
轴承磨损严重更换新轴承
转动部分平衡被破坏重新检查并消除
地脚螺栓松动紧固螺栓
泵抽空进行工艺调整
密封处泄漏严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正
轴承或密封环磨损过度形成转子偏心更换并校正轴线
机械密封损坏或安装不当更换检查
密封液压力不当调整
填料过松重新调整
操作波动大稳定操作
轴承温度过高转动部位平衡破坏检查消除
轴承箱内油太脏或过少按规定更换或添加油
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心更换并重新校正轴线
润滑油变质更换润滑油
轴承冷却效果不好检查调整
3、检修周期和检修内容：
3.1检修周期：
检修周期小修4—6个月和大修12—18个月。
3.2小修内容：
（1）根据运行情况，检查机械密封。
（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。
（3）更换已损零件处理各种泄漏。
（4）检查各部螺栓有无松动。
（5）检查联轴器及对中。
3.3大修内容：
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。
（3）检查轴承，必要时更换。
（4）检查轴的弯曲度。
（5）更换机械密封。
（6）检查进出口滤网，必要时更换。
（7）调校出口压力表。
（8）测量并调整转子的轴向窜动量。
（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
（10）必要时转子做动平衡。
3、检修前准备工作：
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
4、检修方法及质量标准：
4.1拆卸程序：
（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。
（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。
（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。
（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。
（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。
（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。
（9）旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。
（10）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。
（11）抽出转子。
（12）拆下固定机械密封压盖的螺母。
（13）拆下壳体盖。
（14）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖。
（15）拆开接合器。
（16）拆下联轴器。
（17）拆下轴承盖。
（18）用木锤或铜锤在端部敲击，将轴从联轴器一侧抽出来。
拆下轴承螺母，以便取出轴承，仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤。
4.2质量验收标准：
（1）叶轮与轴配合为H7/js6。
（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是：
轴径 40-70mm 770-100mm
过盈量 0.009-0.012mm 0.011-0.015mm
（3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。
（4）联轴器两端面轴向间隙一般为3-5mm。
（5）滚动轴承：
a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承于轴配合为H7/js6。
b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/h6。
C、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6。
d、滚动轴承拆装时采用热装的温度不得超过100℃，严禁直接用火焰加热。
e、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，指触平滑无杂音。
（6）机械密封：
a、压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度1-2mm。
b、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。
C、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
5、试车与验收：
5.1试车前准备：
1）检查检修记录，确认检修数据准确。
2）单试电机合格，确认转向正确。
3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。
4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
5.2试车验收：
1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车。
2）滚动轴承温度不大于70℃。
3）运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
4）控制流量、压力和电流在规定范围内。