烟气-烟气换热器(GGH)培训课件
合集下载
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。
烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。
首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。
烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。
烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。
这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。
其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。
换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。
对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。
烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。
总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。
这对于工业生产和环保节能具有重要意义。
GGH(回转式烟气-烟气加热器)简介
较方便 、 使用业绩较多 、 运行和维护方便等特
点。
其它形式换热器结构 紧凑 ， 具有泄漏控制手
段多、 便于维护等特点 ， 目 是 前应用最广泛的
一
回转式 Ｇ Ｈ和管式换 热器相 比各有特 Ｇ 点， 见表 １ 。 下面我们 就 Ｇ Ｈ主要结构及特 点作一 Ｇ
介绍。 ３１ 转 子 ． 转 子 由 中心 筒 和 转 子 仓 格 组 成 。 由 于 Ｇ Ｈ内的烟气温度通常在酸露点 以下 ， Ｇ 净烟
３２ 壳体 ． 壳体即包裹在转子外侧的护板，它将烟
措施后 ，漏风量可降至 ０５ ～１Ｏ ．％ ．％。 原烟气 向净烟气 泄漏会直接影 响 Ｇ Ｈ Ｇ 的使用 性能 ，降低整个 Ｆ Ｄ系统 的脱硫 效 Ｇ 果 ，因此必须采取必要的措施以减少泄漏总 量 （ 直接泄漏量与携带泄漏量之和 ） 。为此
气 （ 蒸汽）吹洗 ，定期进行高压水冲洗 ，以 防堵塞 ，Ｇ Ｈ的维修 比较方便。 Ｇ 在 Ｇ Ｈ中，原烟气与净烟气并 不是完 Ｇ 全隔离的，原烟气与净烟气的不完全隔离再
加上它们之间存在着压差 ，会造成压力高的
烟气泄露
少量
无
投资费用
需要的空间 腐蚀 问题 结垢处理 清洗 维护检修
。
湿法脱硫是净化燃煤锅炉烟气中 ｓ ｓ ｏ 应
用最为广泛的烟气脱硫方法 。由于脱硫后的 烟气温度较低 ， 烟气 的抬升作用降低 ， 没有远 距离扩散和充分稀释之前就 已降落到污染源 周边的地面， 容易出现二次污染 。所 以需要 对洗涤净化后 的烟气进行再加热 ， 提高净烟 气 的温度。 加热烟气 主要有外 热源 （ 汽、 蒸 电加 热 等） 和烟气余热利用两种方式。用外热源将 大大增加设备 的运行成本 ， 利用余热 回收烟 气排放热量可 以节约能源。Ｇ Ｈ 烟气 一烟 Ｇ （ 气加热器 ， ａ —Ｇ —Ｈ ａ ｒ就是这样 的一 Ｇｓ ａ ｓ ｅ ｅ） ｔ 种余热回收设备。它在系统布置上 比管式或
换热器培训课件
在满足工艺要求和性能要求的前提下，选 用价格合理、经济适用的换热器。
换热器的选型步骤
确定工艺需求
明确实际工艺流程及参 数、操作条件和工艺需 求。
选择合适的换 热器类型
根据工艺需求和条件， 选择合适的换热器类型 及结构形式。
确定材料及尺 寸
根据实际需求和材料特 性，确定换热器的材料 、壁厚、管径等尺寸。
热对流原理
热对流是指由于流体的宏观运动而引起的热量传递过程， 是流体之间进行传热的主要方式。
在换热器中，高温流体和低温流体由于密度差而产生相对 运动，热量从高温流体传递到低温流体，这种传热方式就 称为热对流。
热辐射原理
热辐射是指物体由于具有温度而辐射电磁波的现象，是热量 传递的另一种方式。
在换热器中，高温表面将热量以电磁波的形式辐射到周围空 间，再被低温表面吸收，这种传热方式就称为热辐射。
环保化
采用环保材料和工艺，降低设备对 环境的影响。
06
案例分析
某化工厂换热器优化改造案例
改造背景
针对某化工厂现有换热器 效率低下、能耗高的问题 ，进行优化改造。
改造内容
采用新型高效换热器，优 化换热器布局和操作参数 ，更换部分设备。
改造效果
提高换热器效率15%，降 低能耗10%，取得明显的 经济效益和环保效益。
常用换热器的结构及工作原理
常用的换热器包括管式换热器、板式换热器、套 管式换热器等。
板式换热器由一组平板和密封垫片组成，两种不 同温度的流体分别在平板的两侧流动，通过板片 之间的传热面进行热交换。
管式换热器由一组平行排列的钢管组成，两种不 同温度的流体分别在钢管的两端流动，通过管壁 进行热交换。
套管式换热器由内管和外管组成，两种不同温度 的流体分别在内管和外管中流动，通过内管和外 管的传热面进行热交换。
换热器的选型步骤
确定工艺需求
明确实际工艺流程及参 数、操作条件和工艺需 求。
选择合适的换 热器类型
根据工艺需求和条件， 选择合适的换热器类型 及结构形式。
确定材料及尺 寸
根据实际需求和材料特 性，确定换热器的材料 、壁厚、管径等尺寸。
热对流原理
热对流是指由于流体的宏观运动而引起的热量传递过程， 是流体之间进行传热的主要方式。
在换热器中，高温流体和低温流体由于密度差而产生相对 运动，热量从高温流体传递到低温流体，这种传热方式就 称为热对流。
热辐射原理
热辐射是指物体由于具有温度而辐射电磁波的现象，是热量 传递的另一种方式。
在换热器中，高温表面将热量以电磁波的形式辐射到周围空 间，再被低温表面吸收，这种传热方式就称为热辐射。
环保化
采用环保材料和工艺，降低设备对 环境的影响。
06
案例分析
某化工厂换热器优化改造案例
改造背景
针对某化工厂现有换热器 效率低下、能耗高的问题 ，进行优化改造。
改造内容
采用新型高效换热器，优 化换热器布局和操作参数 ，更换部分设备。
改造效果
提高换热器效率15%，降 低能耗10%，取得明显的 经济效益和环保效益。
常用换热器的结构及工作原理
常用的换热器包括管式换热器、板式换热器、套 管式换热器等。
板式换热器由一组平板和密封垫片组成，两种不 同温度的流体分别在平板的两侧流动，通过板片 之间的传热面进行热交换。
管式换热器由一组平行排列的钢管组成，两种不 同温度的流体分别在钢管的两端流动，通过管壁 进行热交换。
套管式换热器由内管和外管组成，两种不同温度 的流体分别在内管和外管中流动，通过内管和外 管的传热面进行热交换。
烟气-烟气换热器(GGH)培训课件
• (6) 所有与烟气接触的装置和部件都需防 腐。 • (7) 对于烟气－烟气换热器（GGH）的 受热面应考虑磨损及腐蚀等因素。 • (8) 冷段蓄热元件宜采用耐腐蚀的低合金 钢（钢板厚度不小于1.2mm）、或涂有 搪瓷的钢板组成，并且具有容易清洁的 表面。更换低温段换热元件时，不会影 响其它换热元件。
石膏脱水部分
• 用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离 器进行浓缩。 • 浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱 水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。 脱水后石膏的含水率低于10%。 • 脱水石膏储存在石膏储存仓内。石膏储存仓的 容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉运 行7天所产生的石膏量设计。 • 滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸 收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗
• • • •
停运保护设备及管道系统。 加热元件的防腐。 密封空气系统。 保证烟气－烟气换热器（GGH）在设计 条件下长期运行漏风率<1％的密封系统。 • 轴承润滑油系统。 • 功能测试设备。 • 固定保温材料的金属构件。
3. 设计原则
• 当FGD进口烟气温度在大于或等于设计 温度126℃时（GGH进口的温度为 131℃），GGH出口的烟气温度不得低 于80℃。 • 烟气－烟气换热器（GGH）的使用寿命 不低于30年。如果部件的使用寿命无法 达到30年，则应列出该部件的清单和更 换时间。
SO2吸收部分
• 吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌,使石 膏晶体悬浮。 • 由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应 区,使被吸收的SO2氧化。 • 将石灰石浆液送入吸收塔,脱除SO2以及形成石 膏。加入适当当量的石灰石，以保持吸收液的 pH值于4到6之间。 • 石膏浆液排出泵将含有10到20%固体的石膏 浆液,从吸收塔排出到石膏脱水机。吸收塔石膏 浆液中的Cl-浓度低于20g／l。
烟气换热器结构及工作原理ppt课件
精选
MGGH加药系统
精选
烟气换热器清洗系统
一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表 面烟尘。得益 于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附 着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清 除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管 道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清 洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束， 清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱 补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。 整个冲洗过程由DCS顺控。 二、 系统设2台100%容量清洗水泵，一运一备。清洗一组管 束需要时间为4分钟左右，需要约8t水。烟气冷却器根据含尘 量每组管束每天或每2天清洗一次。再热器每2天或每周冲洗1 次。烟气冷却器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱硫塔系 统的地坑。烟气再热器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱 硫塔系统的地坑。
烟气余热回收系统（HDS）的功能是：烟气余热回收 系统采用二次系统，闭式循环水在烟气冷却器中吸收烟气 热量，然后通过循环水泵输送到烟气再热器，把热量传给 从吸收塔出来的净烟气。净烟气吸收原烟气的余热后，排 至烟囱。
精选
常见故障
精选
换热器中的管子泄露
1)现象：稳压系统频繁向系统补水
2)原因：
A.系统超压，
空气门
精选
I.拆掉水联箱端盖 J.把所有U形管中灌满水 K.观察U形管中的液位 L.如果某根U形管中的液位下降了，说明这跟管漏了 M.让这根漏了的管的水位下降，用压缩空气将这根管 的水全部挤出 N.用锥形的铜塞塞住泄露的管子的两端 O.塞子必须用锤子敲进去，并记录塞子的位置 P.盖上水箱端盖，恢复相关的管道连接
MGGH加药系统
精选
烟气换热器清洗系统
一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表 面烟尘。得益 于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附 着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清 除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管 道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清 洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束， 清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱 补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。 整个冲洗过程由DCS顺控。 二、 系统设2台100%容量清洗水泵，一运一备。清洗一组管 束需要时间为4分钟左右，需要约8t水。烟气冷却器根据含尘 量每组管束每天或每2天清洗一次。再热器每2天或每周冲洗1 次。烟气冷却器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱硫塔系 统的地坑。烟气再热器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱 硫塔系统的地坑。
烟气余热回收系统（HDS）的功能是：烟气余热回收 系统采用二次系统，闭式循环水在烟气冷却器中吸收烟气 热量，然后通过循环水泵输送到烟气再热器，把热量传给 从吸收塔出来的净烟气。净烟气吸收原烟气的余热后，排 至烟囱。
精选
常见故障
精选
换热器中的管子泄露
1)现象：稳压系统频繁向系统补水
2)原因：
A.系统超压，
空气门
精选
I.拆掉水联箱端盖 J.把所有U形管中灌满水 K.观察U形管中的液位 L.如果某根U形管中的液位下降了，说明这跟管漏了 M.让这根漏了的管的水位下降，用压缩空气将这根管 的水全部挤出 N.用锥形的铜塞塞住泄露的管子的两端 O.塞子必须用锤子敲进去，并记录塞子的位置 P.盖上水箱端盖，恢复相关的管道连接
GGH烟气-烟气换热器
GGH安装优点
1、提高烟气温度，防止烟道、烟囱结露腐蚀。
2、提高烟气温度，增加烟气自拨能力。
GGH在脱硫系统中的安装位置
GGH热平衡图
GGH细节
安装GGH的实例
根据对某电厂的实际案例的计算，对于2x300MW机组合用一个烟囱， 烟囱高度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的 烟气抬升高度分别为524m和274m，有明显的差异。 污染物的最大落地浓度点到烟囱的距离，安装和不安装GGH分别为 10529m和6689m。 安装GGH后排烟温度在80℃左右，因此只能使得烟囱出口附近的烟气 不产生凝结，使白烟在较远的地方形成。
Thanks for your listening
GGH烟气-烟气换热器
GGH工作原理
利用除尘器出口的锅炉排烟,加热脱硫装置吸收塔输出的脱硫后烟气，将 喷水后的烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～ 80 ℃) ，以保证锅炉排放的污染物能扩散到较大范围内,从而避免其在电 厂周围集中沉降。
GGH系统标准
1、GGH利用装在转动转子中的数十万平方米的换热元件的蓄热和放热， 吸收锅炉排出的烟气(120—140℃)热能加热脱硫塔排出的烟气(45-50℃)， 达到热量交换的目的，最终将脱硫后烟气加热到70-80℃以上。 2、脱硫系统要求GGH从原烟气侧漏到净烟气侧的泄漏率需小于1％。 3、GGH 中传热元件、转子和外壳构件、壳体内部、密封结构以及外部 轴承、减速机和吹灰器驱动机构等重要设备采用特殊防腐设计。 4、GGH为保证换热性能而配置清洗、吹灰系统及干燥系统设备
GGH的泄漏控制手段
双道密封技术 焊接静密封 增压密封技术 转子采用搪瓷表面保护 转子和外壳构件应采用耐硫酸腐蚀材料 GGH壳体内部采用玻璃鳞片层防腐 用特殊材料密封结构 采用设备防腐
GGH(烟气换热器)解析
• 轴承组件包括一个布置在转子下面的轴向推力轴承和转 子上部的径向导向轴承。推力轴承设计成油浴润滑，把 GGH所有旋转部分的重量转移到支撑结构上并承载径向 载荷。导向轴承采用油脂润滑。
• 密封系统 在机组运行时，转子会接触热端和冷端之间不 同的温度。为了预先调整密封框架和转子之间的缝隙。密 封框架和转子之间的缝隙预先按最大偏差设计，这样可以 使转子顶部和底部紧密连接，使泄露率降到最小。在转子 的热端和冷端和固定壳体的密封是依靠周向密封系统完成 的。密封系统由密封框架和壳体通过膨胀节和弹簧接点连 接。在转子的法兰和径向仓隔板与密封框架中间用可以更 换的密封鞋隔开，产生了一个和稍微滑动密封的适宜的工 作条件。
• 传热元件的材料和波形是根据抗腐蚀 传热效率及易清洗 的原则选用的。
• 转子是一个焊接结构件，由径向和轴向隔板组成，形成用 于盛放传热元件的仓隔。转子的径向隔板及上、下圆周法 兰组成密封系统的旋转部分。转子中心与主轴相连，把转 子的载荷转移到推力和导向轴承上。
• GGH的外壳包括三个部分：
• 上部净烟气进—原烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆 形转子的通道。
GGH的工作原理：在分为两个通道的GGH壳体内， 一个装满换热元件的转子在驱动装置的带动下缓慢的旋 转。换热元件在高温烟气侧吸收热量，在低温烟气侧释 放热量，从而完成原烟气对净烟气的加热过程。
#1、#2脱硫系统设计有GGH，而#3脱硫系统设计无 GGH。
• 2.GGH的主要构成
• GGH由上下主轴、传热元件、密封框架上下部、高低温 膨胀节、密封框架调节装置、转子、导向轴承系统、推 力轴承系统、上下轴封、上中下壳体、围带、驱动装置、 检修平台、清洗装置、低泄露风机、气体密封系统、阀 门站等部分组成。
封、环向密封进行检查。
• 密封系统 在机组运行时，转子会接触热端和冷端之间不 同的温度。为了预先调整密封框架和转子之间的缝隙。密 封框架和转子之间的缝隙预先按最大偏差设计，这样可以 使转子顶部和底部紧密连接，使泄露率降到最小。在转子 的热端和冷端和固定壳体的密封是依靠周向密封系统完成 的。密封系统由密封框架和壳体通过膨胀节和弹簧接点连 接。在转子的法兰和径向仓隔板与密封框架中间用可以更 换的密封鞋隔开，产生了一个和稍微滑动密封的适宜的工 作条件。
• 传热元件的材料和波形是根据抗腐蚀 传热效率及易清洗 的原则选用的。
• 转子是一个焊接结构件，由径向和轴向隔板组成，形成用 于盛放传热元件的仓隔。转子的径向隔板及上、下圆周法 兰组成密封系统的旋转部分。转子中心与主轴相连，把转 子的载荷转移到推力和导向轴承上。
• GGH的外壳包括三个部分：
• 上部净烟气进—原烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆 形转子的通道。
GGH的工作原理：在分为两个通道的GGH壳体内， 一个装满换热元件的转子在驱动装置的带动下缓慢的旋 转。换热元件在高温烟气侧吸收热量，在低温烟气侧释 放热量，从而完成原烟气对净烟气的加热过程。
#1、#2脱硫系统设计有GGH，而#3脱硫系统设计无 GGH。
• 2.GGH的主要构成
• GGH由上下主轴、传热元件、密封框架上下部、高低温 膨胀节、密封框架调节装置、转子、导向轴承系统、推 力轴承系统、上下轴封、上中下壳体、围带、驱动装置、 检修平台、清洗装置、低泄露风机、气体密封系统、阀 门站等部分组成。
封、环向密封进行检查。
GGH烟气换热器
GGH烟⽓换热器GGH烟⽓换热器概述英⽂：Gas Gas Heater中⽂意思：烟⽓换热器GGH，是烟⽓脱硫系统中的主要装置之⼀。
它的作⽤是利⽤原烟⽓将脱硫后的净烟⽓进⾏加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提⾼污染物的扩散度；同时降低进⼊吸收塔的烟⽓温度，降低塔内对防腐的⼯艺技术要求。
GGH的利弊分析1．前⾔据初步推算⽬前国内⽕电⼚⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统采⽤烟⽓－烟⽓再热器（GGH）的约占80%以上。
若按每年新增⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统容量30,000MW计算，安装GGH的直接设备费⽤就达10亿元左右。
如计计因安装GGH⽽增加的增压风机提⾼压⼒、控制系统增加的控制点数、烟道长度增加和GGH⽀架及相应的建筑安装费⽤等，其总和约占⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统总投资的15%左右.GGH是否是⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统的必不可少的设备？如何根据电⼚的实际情况来决定是否需要安装GGH？⼯业发达国家的烟⽓脱硫装置是否都安装GGH？如何合理使⽤来之不易的环保投资？这是国家主管部门与业主都⼗分关注的问题。
本⽂就此提出初浅的看法，仅供参考。
2．GGH的利弊分析2.1 GGH的作⽤2.1.1 提⾼排烟温度和抬升⾼度烟⽓再加热可以将湿法烟⽓脱硫的排烟温度从50℃升⾼到80℃左右，从⽽提⾼烟⽓从烟囱排放时的抬升⾼度。
根据对某电⼚的实际案例的计算，对于2x300MW机组合⽤⼀个烟囱，烟囱⾼度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的烟⽓抬升⾼度分别为524m和274m，有明显的差异。
－安装GGH后，烟⽓中的飞灰会积聚在GGH的换热元件上，飞灰中的重⾦属会起催化剂的作⽤，将烟⽓中的部分SO2转化为SO3，尽管数量不多，但是对升⾼烟⽓的酸露点是有影响的。
有测试表明，在GGH后⾯，SO3的含量有所增加；－测试发现，经过FGD脱硫以后的烟⽓的酸露点温度在90－120℃范围内，⽽烟⽓再热之后的温度在80℃左右，因此在FGD下游设备表⾯上，仍然会产⽣新的酸凝结液；－经GGH加热后的烟⽓温度⾼于烟⽓的⽔露点，因此可以防⽌新的凝结⽔的产⽣，但是80℃这样的低温烟⽓，⽆法在很短的时间内，将已经凝结在烟道或烟囱表⾯上的⽔或穿过除雾器的浆液快速蒸⼲，只能使这些液滴慢慢地浓缩、⼲燥。
GGH烟气换热器
• 密封空气系统 在GGH中流动的气体比外界的空气压力高。 因此所有通往壳体的通道必须被密封的气体隔绝。密封的 气体由一个风机导入并由一个密封空气加热器加热。管道 把密封的气体送到下面的部件中：导向轴承顶部的轴密封 处、推力轴承底部的轴密封处、驱动装置轴密封处、吹灰 器热端的轴承、吹灰器冷端的轴承。
• 密封系统 在机组运行时，转子会接触热端和冷端之间不 同的温度。为了预先调整密封框架和转子之间的缝隙。密 封框架和转子之间的缝隙预先按最大偏差设计，这样可以 使转子顶部和底部紧密连接，使泄露率降到最小。在转子 的热端和冷端和固定壳体的密封是依靠周向密封系统完成 的。密封系统由密封框架和壳体通过膨胀节和弹簧接点连 接。在转子的法兰和径向仓隔板与密封框架中间用可以更 换的密封鞋隔开，产生了一个和稍微滑动密封的适宜的工 作条件。 • 清洗装置 清洗装置主要由以下部件组成：外部的吹灰 器、内部的吹灰介质管腔、顶部有多嘴喷头和分组的蒸气 和高压水喷嘴、吹灰器推进装置、高压水泵、管路系统。
• 4.转子轴承 • ①每周必须检查一次顶部和底部轴承箱的润滑油位并保证 正确的油量和加油等级。 • ②每三个月检查一次轴承系统的噪音、安全及是否存在漏 油，轴承还必须保持清洁，并能自由通气。 • ③有条件的情况下，每四个月定期从轴承油浴中测定一次 金属含量。 • 5.玻璃鳞片涂层 • 检查所有玻璃鳞片涂层是否有损坏，并在年修期间修复。 6.检查换热元件 • ①停炉期间进入GGH烟道，检查换热元件表面是否存在 腐蚀或吹灰器未能去除的沉积物。如果通过GGH的阻力 增大，也表明换热元件已经堵塞或腐蚀。 • ②检查换热元件表面的搪瓷釉是否有损坏迹象，做好记录。 • ③检查换热元件时，必须有两个人同时进行。一个人在换 热元件的一端握灯，另一个人从另一端开始检查。
烟气换热器结构及工作原理ppt
B.烟气中杂物，
C.在安装或检修过程中氟塑料换热管受到挤压或 刮伤等损坏
3)处理：
A.通过降低机组负荷等手段使循环水温度低于 100℃
B.关闭管束水侧进出口阀门
C.读取单个管束的水侧进出口就地压力表
D.如果压力表的压力有下降，说明有明显的泄露
E.这个流程应该一个管束接一个管束地完成
F.对需要堵漏的管束进行泄压，开启该管束的排
-
MGGH加药系统
-
烟气换热器清洗系统
一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表 面烟尘。得益 于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附 着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清 除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管 道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清 洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束， 清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱 补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。 整个冲洗过程由DCS顺控。 二、 系统设2台100%容量清洗水泵，一运一备。清洗一组管 束需要时间为4分钟左右，需要约8t水。烟气冷却器根据含尘 量每组管束每天或每2天清洗一次。再热器每2天或每周冲洗1 次。烟气冷却器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱硫塔系 统的地坑。烟气再热器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱 硫塔系统的地坑。
3）系统的初次灌水由充水泵完成，水源来自汽机房除盐水母管。正常运行过程中， 当膨胀水箱中的水位低于设定值时，补水阀自动打开，利用除盐水母管自身的压力给系 统补水。到正常液位时补水阀自动关闭。
-
MGGH循环水泵
-
MGGH充水泵、稳压水泵
-
膨胀水箱
稳压水箱
烟气换热GGH说明书
一、烟气再热器（GGH）概述豪顿旋转再生式烟气再热器是设计用于脱硫（FGO）系统的。
它在相对较小的空间内包含了一个很大的换热面。
该换热面吸收进入吸收塔之前的末处理烟气热量，将进入烟囱前的处理烟气再次加热。
在再生式热交换器内，换热元件被流经它的气流依次加热和冷却。
在不同时间热、冷气流流经同一区域，这样再生体（换热元件）就从热气流吸热后再将热量传递给冷气流，这一点与同流换热器不同。
这一过程可以是周期性的。
如果象豪顿烟气再热器那样的再生体旋转，该过程也可以是连续的。
烟气再热器内，末处理的烟气流经再热器的一侧，处理后的烟气流经另一侧。
再热器缓慢转动使得经特殊设计的换热元件依次经过热的末处理烟气流和冷的处理烟气流。
当换热元件经过末处理烟气侧时，未处理烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而当换热元件经过处理烟气侧时又把热量传递给处理烟气。
这样，末处理烟气携带的热量就得到重复使用并用来升高了将要进入烟囱的处理烟气温度。
末处理的烟气和处理烟气两股气流流经转一子相对的两部分，两部分之间有一带密封板的盲区将它们隔开。
两股气流的流向相反，即对流。
在该合同下，气流的布置为未处理烟气流向上、处理后烟气流向下。
为维持大中的未处理烟气的最低泄漏率，两股气流之间的密封布置起着至关重要的作用。
转子是烟气再热器的中心部件，其中装有换热元件。
从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分为24个扇区，这些扇区又被分隔板和二次径向隔板分隔。
垂直于分隔板和二次径向隔板的环向隔板起增强转子和支撑换热元件盒的作用。
转子重量由底部的滚柱推力轴承支承，而位于顶部的导向轴承则用来承担径向载荷。
外壳包围转子，包含有转子外壳和四个过渡烟道。
这些过渡烟道通过烟气再热器从增压风机传送未处理烟气至吸收塔，处理烟气通过烟气再热器从吸收塔返回直至到达烟囱。
转子外壳上还有密封系统将处理烟气与未处理烟气隔开，从而使未处理烟气至处理烟气的直接泄漏率最小。
转子外壳与烟气再热器的主结构相连。
烟气换热器结构及工作原理ppt课件
烟气余热回收系统（HDS）的功能是：烟气余热回收 系统采用二次系统，闭式循环水在烟气冷却器中吸收烟气 热量，然后通过循环水泵输送到烟气再热器，把热量传给 从吸收塔出来的净烟气。净烟气吸收原烟气的余热后，排 至烟囱。
21
常见故障
22
换热器中的管子泄露
1)现象：稳压系统频繁向系统补水 2)原因：
A.系统超压， B.烟气中杂物， C.在安装或检修过程中氟塑料换热管受到挤压或刮伤 等损坏 3)处理： A.通过降低机组负荷等手段使循环水温度低于100℃ B.关闭管束水侧进出口阀门 C.读取单个管束的水侧进出口就地压力表 D.如果压力表的压力有下降，说明有明显的泄露 E.这个流程应该一个管束接一个管束地完成 F.对需要堵漏的管束进行泄压，开启该管束的排空气门 G.排掉管道中的水，必要时可用临时压缩空气
3
烟气换热器的结构
烟气烟冷器管 束
6组
制造商：沃斯坦热力设备（天津）有限公司 材料：Alwaflon-C®氟塑料
外形尺寸：高13.7m*长2.5m*宽2.5m 单个管束空水重：11.3t 单个管束满水重：17t
烟气再热器管 束
14组
制造商：沃斯坦热力设备（天津）有限公司 材料：Alwaflon-R®改性塑料
PH值通过加NaOH来控制。加药罐液位低时，系统将 给出报警，运行人员应到现场手动加药。
电导率超过5000µS/cm时需要排“污”换水来处理。 手动开启泵房内循环水管道上的放水阀，并开启充水泵。 在此过程中通过调整补水管路上的阀门HND60AA866 的开度来使流出系统的水和补进系统的水相平衡，同时 应注意，如果补水压力过高可能对管束造成损坏，这时 可以关小补水管路上的阀门。
23
I.拆掉水联箱端盖 J.把所有U形管中灌满水 K.观察U形管中的液位 L.如果某根U形管中的液位下降了，说明这跟管漏了 M.让这根漏了的管的水位下降，用压缩空气将这根管
21
常见故障
22
换热器中的管子泄露
1)现象：稳压系统频繁向系统补水 2)原因：
A.系统超压， B.烟气中杂物， C.在安装或检修过程中氟塑料换热管受到挤压或刮伤 等损坏 3)处理： A.通过降低机组负荷等手段使循环水温度低于100℃ B.关闭管束水侧进出口阀门 C.读取单个管束的水侧进出口就地压力表 D.如果压力表的压力有下降，说明有明显的泄露 E.这个流程应该一个管束接一个管束地完成 F.对需要堵漏的管束进行泄压，开启该管束的排空气门 G.排掉管道中的水，必要时可用临时压缩空气
3
烟气换热器的结构
烟气烟冷器管 束
6组
制造商：沃斯坦热力设备（天津）有限公司 材料：Alwaflon-C®氟塑料
外形尺寸：高13.7m*长2.5m*宽2.5m 单个管束空水重：11.3t 单个管束满水重：17t
烟气再热器管 束
14组
制造商：沃斯坦热力设备（天津）有限公司 材料：Alwaflon-R®改性塑料
PH值通过加NaOH来控制。加药罐液位低时，系统将 给出报警，运行人员应到现场手动加药。
电导率超过5000µS/cm时需要排“污”换水来处理。 手动开启泵房内循环水管道上的放水阀，并开启充水泵。 在此过程中通过调整补水管路上的阀门HND60AA866 的开度来使流出系统的水和补进系统的水相平衡，同时 应注意，如果补水压力过高可能对管束造成损坏，这时 可以关小补水管路上的阀门。
23
I.拆掉水联箱端盖 J.把所有U形管中灌满水 K.观察U形管中的液位 L.如果某根U形管中的液位下降了，说明这跟管漏了 M.让这根漏了的管的水位下降，用压缩空气将这根管
GGH烟气-烟气换热器 PPT
GGH干燥设备
由于GGH在潮湿环境下工作,特别在停机阶段,烟气中腐蚀成分(含硫酸水分、飞 灰灰尘等)会随烟气流速的降低而沉降在转子上,对设备产生腐蚀,因此通常GGH 停机前要求作一次彻底清洗。但通常FGD烟道内会有一定的腐蚀性烟气扩散过 来,继续腐蚀设备,为保证GGH安全,有些GGH系统设计有干燥设备。 在GGH上下两侧烟道,必须布置隔离挡板,以保证能隔开GGH和FGD系统,减少 腐蚀性的烟气来源,这些挡板应是完全气密的形式。 转子干燥一般用外部热源形式,GGH每侧烟道各布置1个。电加热形式的干燥器 (也有用其它热源的)输出90～120℃的热风,从G道人孔排出。干燥期间,GGH应维持转动,直到完全风干转子和烟 道。
GGH烟气-烟气换热器
GGH工作原理
利用除尘器出口的锅炉排烟,加热脱硫装置吸收塔输出的脱硫后烟气，将 喷水后的烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～ 80 ℃) ，以保证锅炉排放的污染物能扩散到较大范围内,从而避免其在电 厂周围集中沉降。
GGH系统标准
1、GGH利用装在转动转子中的数十万平方米的换热元件的蓄热和放热， 吸收锅炉排出的烟气(120—140℃)热能加热脱硫塔排出的烟气(45-50℃)， 达到热量交换的目的，最终将脱硫后烟气加热到70-80℃以上。 2、脱硫系统要求GGH从原烟气侧漏到净烟气侧的泄漏率需小于1％。 3、GGH 中传热元件、转子和外壳构件、壳体内部、密封结构以及外部 轴承、减速机和吹灰器驱动机构等重要设备采用特殊防腐设计。 4、GGH为保证换热性能而配置清洗、吹灰系统及干燥系统设备
GGH堵塞
配置GGH存在的主要问题是除尘器效率不高、积灰严重导致GGH易堵 塞，同时也降低脱硫系统投运率。
一般情况下，在火电厂脱硫除尘运行中，我们采取以下减少主要措施来 GGH堵塞：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
停运保护设备及管道系统。 加热元件的防腐。 密封空气系统。 保证烟气－烟气换热器（GGH）在设计 条件下长期运行漏风率<1％的密封系统。 • 轴承润滑油系统。 • 功能测试设备。 • 固定保温材料的金属构件。 • • • •
3. 设计原则
• 当FGD进口烟气温度在大于或等于设计 温度126℃时（GGH进口的温度为 131℃），GGH出口的烟气温度不得低 于80℃。 • 烟气－烟气换热器（GGH）的使用寿命 不低于30年。如果部件的使用寿命无法 达到30年，则应列出该部件的清单和更 换时间。
石膏脱水部分
• 一部分石膏旋流分离器的溢流水进入废 水水箱,并且由废水旋流分离器给水泵送 到废水旋流分离器。 • 含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢 流水被排放到废水处理系统。 • 废水水力旋风分离器下流水回到吸收塔。 • 另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水 回到吸收塔。
公用水部分
• 工艺用水取自发电厂供水系统,并且储存 在工艺水箱。 • 两套烟气脱硫系统公用一个工艺水箱。 • 由工艺水泵自工艺水箱提供工艺水。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
SO2吸收部分 SO2吸收部分
• 吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌,使石 膏晶体悬浮。 • 由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应 区,使被吸收的SO2氧化。 • 将石灰石浆液送入吸收塔,脱除SO2以及形成石 膏。加入适当当量的石灰石，以保持吸收液的 pH值于4到6之间。 • 石膏浆液排出泵将含有10到20%固体的石膏 浆液,从吸收塔排出到石膏脱水机。吸收塔石膏 浆液中的Cl-浓度低于20g／l。
石灰石制浆部分
• 石灰石储存仓给料机将石灰石排到湿式球 磨机。用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石 浆液。磨成的石灰石浆液流入石灰石浆液 循环箱,并用石灰石浆液循环泵送到石灰 石旋流分离器进行粗颗粒的分离。 • 分离后的石灰石浆液中含有25%的固体 颗粒。石灰石浆液储存在石灰石浆液储存 箱,并用石灰石浆液泵送到吸收塔。 • 粒径超过要求的颗粒送回到湿式球磨机。
烟气部分
• 来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压 后进入烟气－烟气加热器(GGH)。在烟 气－烟气加热器中,烟气(未经处理)与来 自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被 冷却。被冷却的烟气引入到烟道的烟气 冷却区域。
烟气部分
• 来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气 加热器。在烟气－烟气加热器中,洁净的 烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被 加热到80℃以上。被加热的洁净的烟气 通过烟道和烟囱排向大气。 • 在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD) 停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱
• ・为了监控吹扫压力，每台吹灰器设置 一个压力表。 • ・换热器应配备一套冷凝液和冲洗水的 排水系统,不允许有积水。 , • (12)烟气－烟气换热器（GGH）及其辅 助系统的保温油漆应根据规范进行 （“基本工程设计数据” TS1-SA-BE001）。
烟气脱硫装置描述
• 发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个 部分组成: • 1)烟气部分; • 2)SO2洗净部分; • 3)石灰石浆液制备部分; • 4)石膏脱水部分; • 5)公用水部分。
4. 技术要求
• （1）烟气－烟气换热器（GGH）的主轴应垂 直布置。 • (2) 两台烟气－烟气换热器（GGH）的旋转方 向应相反。1 • (3) 两台烟气－烟气换热器（GGH）的辅助设 备、喷嘴的位置和连接点应相反。 • (4) 未处理的烟气应向上流入烟气－烟气换热 器（GGH），处理后的烟气应向下流出GGH。 • (5) 换热组件、换热组件密封装置和弹簧等应 容易更换。
• (9) 冷段蓄热元件的使用寿命不低于 50000小时。 • (10)应采取泄漏密封系统，减小未处理 烟气对洁净烟气的污染。应提供防止烟气 进入洁净设备的密封空气。GGH漏风率 GGH 应小于1%。 • (11)烟气－烟气换热器（GGH）供货厂 家应提供全套清扫装置（包括机械部分、 电气部分以及相关的控制部分）。
SO2吸收部分 SO2吸收部分
• 离开吸收塔后,洁净的烟气进入除雾器去 除烟气所携带的雾滴。 • 两座吸收塔公用一个事故浆液箱。 • 在检修期间,将石膏浆输送到事故浆液箱 储藏。 • 在设备再起动之前,把浆液送回吸收塔。
石灰石制浆部分
• 用卡车把石灰石块(粒径小于20mm)送 到现场。 • 将石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提 , 升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。 • 石灰石储存仓的容积按能够储存在 BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所 需消耗量设计。
谢谢欣赏
--------aben0513
清扫装置的技术要求如下：
• ・清扫装置应能保证换热设备的压降值在 设计范围内。 • 烟气－烟气换热器（GGH）换热组件的 清扫用空气和水。清扫空气采用压缩空气， 空气压缩机采用螺杆式；冲洗水源为工艺 水。压缩空气和冲洗水系统应随GGH配 套供货。 • ・即使在运行时也必须能够进行清扫。需 要保持规定的烟气温度, 且噪音和粉尘排 放不能超标。
• (6) 所有与烟气接触的装置和部件都需防 腐。 • (7) 对于烟气－烟气换热器（GGH）的 受热面应考虑磨损及腐蚀等因素。 • (8) 冷段蓄热元件宜采用耐腐蚀的低合金 钢（钢板厚度不小于1.2mm）、或涂有 搪瓷的钢板组成，并且具有容易清洁的 表面。更换低温段换热元件时，不会影 响其它换热元件。
烟气－烟气换热器（GGH） 烟气－烟气换热器（GGH） 培训课件
培训人:aben0513
烟气－烟气换热器（GGH） 烟气－烟气换热器（GGH）
• 一套完整的烟气－烟气换热器（GGH）， 至少包括： • 烟气－烟气换热器壳体。 • 用于进口和出口侧的所有膨胀节。 • 容易更换的换热组件。 • · 清扫系统包括：高压水泵、空压机、吹 灰装置、管道以及阀门等。其中高压水 泵和空压机按两台炉共用考虑。
石膏脱水部分
• 用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离 器进行浓缩。 • 浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱 水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。 脱水后石膏的含水率低于10%。 • 脱水石膏储存在石膏储存仓内。石膏储存仓的 容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉运 行7天所产生的石膏量设计。 • 滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸 收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗
SO2吸收部分 SO2吸收部分
• 来自烟气冷却区域的烟气进入由上隔板和下隔 板形成的封闭的吸收塔入口烟室。 • 装在入口烟室下隔板的喷射管将烟气导入吸收 塔鼓泡区(泡沫区)的石灰浆液面以下的区域。 在鼓泡区域发生SO2的吸收、氧化、石膏结晶 等所有反应。发生上述一系列反应后,烟气通过 上升管流入位于入口烟室上方的出口烟室,然后 流出吸收塔。