139536_35t循环流化床锅炉烘炉实践
35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案
三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力1.25Mpa（3）额定蒸气温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度30℃（6）排污率5%（7）排烟温度≯165℃（8）热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：一、烘炉前准备工作（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。
（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。
（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。
（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。
（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。
二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。
B：冷态试验试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量试验方法：（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。
（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
循环流化床锅炉的烘炉方法
应该说，循环流化床锅炉的烘炉方法与烘炉温度的选择完全取决于耐火浇筑料的特性。
不同厂家的耐火浇筑料有不用的烘炉要求。
现在国内一直有这样的说法，烘炉阶段被分为两个阶段，中低温烘炉和高温烘炉。
一般来讲，高温烘炉都会在机组调试过程中的吹管期间完成，高温烘炉没有过多的温度要求，只要能满足吹管要求，基本上都满足高温烘炉的要求。
烘炉的关键主要是在中低温烘炉上。
中低温烘炉常采用烟气烘温法。
烘炉初阶段，用一些低热值的燃料，如木材，木屑等，进行低温烘烤。
达到一定程度后，使用烘炉机点燃燃油，通过热烟气在炉内的流动及循环，对浇筑料进行加热烘烤。
整个过程，主要以炉膛出口烟气温度为主要监测点，进行烘炉温度控制。
不同的浇筑料有不同的烘烤温度，一般来讲，烘炉初级阶段，温度常在150以下，后逐渐升温，在380度维持24小时，在450度维持12小时，等等各种要求。
整个烘炉要7天左右，较长的也有10多天。
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35吨循环流化床锅炉运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，广泛应用于工业和能源领域。
为确保循环流化床锅炉的安全运行，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
下面是一份35吨循环流化床锅炉运行操作规程，有关内容如下：一、安全操作规范1.应持相关证件上岗操作，未经培训人员严禁操作锅炉。
2.操作人员必须穿戴符合工作要求的防护装备。
3.在操作前应对锅炉进行全面检查，确保各项参数正常。
4.在运行过程中严禁进行私接电缆、私拉电源等违规操作。
5.在操作过程中要注意燃烧炉内的压力、温度等参数，如出现异常情况及时报告。
二、启动操作规程1.仔细检查水循环系统，确保水位正常、泵运行正常。
2.检查燃烧系统，确保气体清洁、点火设备正常工作。
3.检查电气系统，确保所有电器设备正常运行。
4.点击启动按钮，打开锅炉的主电源，然后打开给水阀。
5.操作控制器，设置好所需的参数，如锅炉功率、供水温度等。
6.定期检查锅炉的运行状态，并根据需求进行调整。
三、停机操作规程1.关闭给水阀和主电源。
2.检查锅炉内的压力，确保压力降至安全范围。
3.关闭燃烧器和燃烧系统。
4.清理锅炉内的灰渣和污垢。
5.定期进行锅炉的维护和保养。
四、异常情况处理程序1.如果遇到锅炉过热或超压的情况，应立即停机并通知相关人员。
2.如果锅炉供水不足，应及时补充水源。
3.出现燃烧过程异常的情况，应检查燃烧器和燃烧系统，并及时报告。
五、预防事故措施1.定期对锅炉进行全面检查和维修，确保各项设备的正常运行。
2.合理控制燃烧过程，避免过热、超压等情况的发生。
3.建立健全的防火制度，严禁在锅炉周围存放易燃物品。
4.锅炉室内应保持干燥，防止锅炉受潮受损。
5.定期对操作人员进行技能培训和安全知识教育。
以上是35吨循环流化床锅炉运行操作规程的内容，操作人员在进行锅炉运行操作时应遵守以上规范。
操作人员应清楚了解锅炉的结构原理，熟悉各项设备的运行参数，严格遵守操作规程，确保锅炉的安全可靠运行。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
35t／h循环流化床锅炉烘炉
35t／h循环流化床锅炉烘炉一、概述锅炉的炉墙砌好后,投入运行前,必须进行烘烤干燥,这个工作就是烘炉.烘炉的目的就是为了排除炉墙中水份,避免运行时升温过快,炉墙中水份急剧蒸发,形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙.烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作,若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命.二、烘炉过程1、烘炉前检查烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点,烘炉前要做好以下工作:(1)砌筑、保温结束(2)锅炉及附属装置安装完毕,水压试验合格.膨胀指示器指针调整到零位,杂物清理干净.(3)辅助设备安装完毕并试运行合格.(4)烘炉用的热工和电气仪表安装完毕并校验合格.(5)在炉膛外护板、斜烟道的侧墙、斜烟道底板上以及流化床上周围炉体每2m2开一个排汽孔,保证耐火层的水份充分排除.(6)测温点设置在高温过热器后面两侧墙上,标高在12m左右,(燃烧室、省煤器烟道的测温点的温度做为参考).(7)烘炉取样点设置在过热器两侧中部的游丁轴缝处.(8)绘出烘炉升温曲线表附后.2、确定烘炉方案35t/h循环流化床锅炉主体结构复杂,内衬材料有耐磨刚玉浇注料、高强度耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、磷酸盐耐火混凝土、高铝砖、硅藻土保温砖、膨胀珍珠岩保温混凝土、石棉泥等,品种比较多,施工面积大,为了加速炉墙材料的物理化学变化进程,保证强化材料基质,提高材料的各种性能,根据耐磨耐火材料性能的特点以及当时的条件,有一台同样容量的正在运行的煤气锅炉,特采用煤气、木材为燃料的火焰烘炉方案,即利用燃料辐射和对流热烘干炉墙.在流化床内设置煤气点火装置,用一根φ89mm的无缝管围成直径约1000mm的圆圈,中间用两根φ89mm 的管连接起来,管上均布开有φ16mm的小孔80个,该装置由φ125的管引出与正在运行的煤气管道连接,中间有阀门控制.3、烘炉过程合格软水送入锅炉至正常水位,检查阀门、管路一切正常,将备好的木柴放在流化床料层上和返料夹道的小流化床上,开始点火烘炉,烘炉的前两天用木柴烘烤,然后投入煤气,在煤气不足的情况下添加木柴补充.根据过热器后烟温控制燃烧热强度,按照烘炉升温曲线表进行烘炉升温.每班将升温曲线记录好,并对烘炉升温过程中本体膨胀指示器的膨胀量做好记录.烘炉的温度控制分四个阶段进行:(1)从常温开始以5℃/h的速度升到100℃恒温五天.(2)从100℃以4℃/h的升温速度升到150℃恒温五天.(3)从150℃以4℃/h的升温速度升到220℃恒温六天.(4)从220℃以6℃/h的升温速度升到300℃恒温二天.4、烘炉过程注意事项(1)烘炉时,火焰应在燃烧室中部,勿使火焰偏斜或迫近炉墙.(2)烘炉时温度应缓慢升高,不得或冷或热、时断时续或急速变化.(3)烘炉时,要监视水位保持锅炉的正常水位.打开向空排汽阀,使蒸汽排空,保持锅内0.2~0.3Mpa的压力,开启过热器的疏水阀,烘炉开始2~3天,间断连续排污,后期隔4小时定期排污.(4)煤气点燃后,应根据炉火、炉温适当调节煤气阀门的大小.(5)煤气投入后要经常观察监视燃烧情况,防止煤气中断熄火,造成炉内集聚煤气爆燃.(6)烘炉时注意检查炉墙情况,不得有裂纹、凸凹等缺陷.5、烘炉结果烘炉结束后,将从取样点处取来的灰浆约50克用玻璃瓶密封好,在检验室200℃的条件下烘干1小时,测得含水率即烘干前后的重量差除以烘干前的重量为6%,这样可以进入煮炉阶段,要求煮炉结束后水份含量小于2.5%.之后,用耐火泥浆将炉墙上所有排气孔堵塞严密.三、小结通过参与35t/h循环流化床锅炉的烘炉实践,使我对锅炉的烘炉有了更深的认识,并把这次煤气、木柴火焰烘炉的过程归纳出来供烘炉施工队参考.。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
循环流化床锅炉的烘炉
第三阶段烘炉和吹管相结合一块进行，没有 投煤仅靠油枪维持吹管和烘炉。吹管结束 时检查烘炉效果满足要求，但是床下点火 器处的部分浇注料修补以后一直存在问题， 在吹管和以后的冷态启动中出现了床下点 火器部分外保温材料和壁面烤焦现象。整 个烘炉和吹管共用燃油700t左右。
总结上述实践，对三种烘炉方法进行比较，
2. CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护
2.1 CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护方式 循环流化床锅炉的炉墙所采用的耐火、耐磨材料一
般有浇注料和定型砖两种形式，主要是铝基材料。 耐火耐磨砖在出厂前一般已经过烧结过程，水分 含量较低，现场施工由耐火水泥粘接，砖与砖之 间的安装缝隙要求非常严格。浇注料采用现场浇 筑施工或压膜施工，能形成一个整体，但水分含 量较大。工程应用中，耐磨材料为工作面，保温 材料置于耐磨层和金属壁之间。
循环流化床锅炉的烘炉
1. CFB锅炉耐火材料养护和烘炉制
度
耐火材料衬体在按照使用及养护说明书施工 及养护完毕即可烘炉。由于锅炉各个部位 使用不同材质的材料，甚至不是同一厂家 提供的材料，同时，锅炉本体各个部位构 造的局限性及热源的分布，在投入床料之 前的整体烘烤变得尤为困难。根据分部位 分阶段烘烤以及照顾最关键材料两个原则， 制订烘烤温升规范，见表1、表2。具体曲 线应根据材料的差异，制定相应的热养护 曲线。
30~80℃ 10℃/h
5h
80℃
恒温
30h
80~110℃ 控制在此温度范h
110~300℃ 10℃/h
19h
300℃
恒温
36h
300~600℃ 25℃/h
16h
600℃
恒温
36h
600~800℃ 25℃/h
20h
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
35吨循环流化床锅炉安全操作规程
35吨循环流化床锅炉安全操作规程一、前言循环流化床锅炉的应用范围比较广泛，主要用于电站、化工、纺织、食品等工业领域。
因为锅炉设备在生产中起到至关重要的作用，所以它的安全使用是非常重要的。
本文旨在为从事循环流化床锅炉操作的工作人员提供相关的操作规程，以确保锅炉设备的安全操作。
二、操作规程1. 操作前，必须检查锅炉本体和附属设备的各项安全防护装置是否完好。
如安全阀、压力表、液位计、水位控制器等，确保运行时能够及时发现故障并采取措施。
2. 开启汽包排气阀（如有）设定压力，割断冷凝水机空气源。
开启进风装置电泵低压电源，放通水，充满锅炉，然后将水位控制装置设定在正常的运行水位上，关闭水泵电源。
3. 预热时间不得少于2小时。
启动风机电机，进行预热操作。
当炉内温度达到要求时，应将老化气排出，然后关闭空气机。
这是循环流化床锅炉第一次启动时的必要操作，以保证锅炉的正常运行和操作人员的安全。
4. 启动锅炉时，必须注意以下几点：（1）充分检查液位是否正常，如果不正常，必须根据操作规程进行调整。
（2）合理控制进风量，保证燃烧正常，防止过量进风造成的过早干扰。
（3）注意监测锅炉的压力，控制在操作规程要求的范围内。
（4）和以往启动一样，新的锅炉需经过缓慢升温（通常为3天），才能为正式运行做好准备。
5. 在运行期间，必须根据设备的要求及时进行液位、压力、温度等重要参数的监测，并对数据变化及时作出处理。
6. 严格按照操作规程执行各项工作，避免误操作和操作失误造成事故。
7. 在运行期间，如有异常情况，应首先采取急救措施，及时进行报警和紧急处理，并在保障人身安全的前提下，结合实际情况，采用合理方案进行故障排除。
8. 在操作结束时，必须按规定关停锅炉，包括停风、停水、排放余热、开启$t7设备等等，保证锅炉安全运行，同时也避免造成不必要的时间和物力浪费。
三、结论循环流化床锅炉是一种重要的工业生产设备，它的安全使用不仅保障着能源产业的正常运行，也保障了工业制造中相关生产工人的人身安全。
循环流化床锅炉烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案一、前言循环流化床锅炉在现代工业中具有重要的应用价值，其施工方案直接关系到设备的安装和运行效果。
本文将介绍循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案，主要包括选址、基础施工、设备安装、管线连接等方面，以指导相关工程的实施。
二、选址1.地理位置选择：应尽量选择周围环境优越、通风良好、水源供应方便的地理位置。
2.场地平整度：应选取地势平坦的场地，便于后期施工和设备安装。
三、基础施工1.地基处理：进行场地的勘察、平整和地基处理，确保地基坚实稳固。
2.基础浇筑：按照设计要求进行基础的浇筑，确保基础平整、牢固。
四、设备安装1.设备搬运：选用合适的设备搬运工具，注意保护设备表面不受损坏。
2.设备安装：按照施工图纸和安装要求，对循环流化床锅炉进行安装固定。
五、管线连接1.管道布置：根据设备布置要求，进行管道的布置规划，保证管道布置合理。
2.管道连接：采用合适的连接方式将管道连接到设备上，确保连接牢固、无漏水现象。
六、施工安全1.施工人员安全培训：对参与施工的人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
2.现场安全管理：严格执行现场施工安全管理制度，确保施工过程安全顺利。
七、总结循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案涉及众多方面，需要各个环节配合协调，确保施工质量和工期。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保障设备后期的正常运行和效益发挥。
希望本文提供的施工方案能对相关工程的实施提供一定的参考和指导。
以上为循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案，希望对您有所帮助。
第四章 循环流化床锅炉的烘炉第一节 烘炉准备工作1
第四章循环流化床锅炉的烘炉第一节烘炉准备工作1.炉墙建造完毕或大修后，为驱除炉墙内的潮气，保证锅炉正常运行，必须进行烘炉，烘炉应在锅炉建造工作完成后进行，因为建造过程中灰浆内含水约30%——40%，虽然部份被砖块吸收，但一般在烘炉前还剩余10%的水份，如不进行干燥或烘炉不当，都将使炉墙产生裂纹和变形。
2，在烘炉前，应将炉膛，炉内烟道，折烟墙处清理。
在施工中遗留下来的灰浆，垃圾等杂质应清除，砖缝内缺灰浆处要填实，膨胀缝里的碎砖块，灰浆和垃圾等要清除。
砖墙上的门孔，看火孔等必须安装妥当，炉膛还要经过一次风试验，专门检查炉墙及管子穿过炉墙处和出灰口处的严密性，同时在炉墙上留数下泄气孔，使烘炉时让炉墙内蒸发大量水蒸气从气孔排出，在烘炉工作完毕后将其赌赛。
以上各工作做完后即可向锅炉本体进水，进水时应按照《向锅炉进水》要求进水到最低水位，就可以烘炉。
第二节烘炉方法1，先将各炉门，风道等通风口打开，让炉膛内部自然通风7——10天进行自然干燥，然后将布风版放入400——500之间厚的底料，将准备好的木材放在布风版料层的正中央，木材开始烘炉，火焰不得靠近前后炉墙，在第一昼夜中不得用烈火烘烤，温升不得超过50度。
早期每天炉温上长不得超过10度，中期每天不得超过20度。
木材燃烧时，必须均匀稳定，以免燃烧室高温，使炉墙中的水分蒸发太快。
一致产生压力。
使炉墙产生裂纹或部份砖墙凸出。
具体温升与时间的关系如烘炉曲线图所示注：烘炉结束后，炉膛温度还在220度时可以加药进行煮炉。
也可以后期同烘炉一起进行。
煮炉标准进行。
2，烘炉时，当燃烧必须稳定均匀，不应在木材快燃烧完，将近熄火的时候聚然增加火焰，潮湿的木材和干材参着。
必要时可启动风机适量送风。
3，烘炉72个小时后，可开始向火堆加少量的煤，可以慢慢用煤来代替木材烘炉。
煤燃烧时要防止结交，可以用工具。
4，炉膛烟温测试点位于烟气进入过热器前端。
5，在对流管束前部烟道两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度到达100度，持续60个小时，烘炉即可结束。
35吨循环流化床锅炉安全操作规程(正式版)
35吨循环流化床锅炉安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________35吨循环流化床锅炉安全操作规程一、司炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作, 无证严禁操作二、司炉工必须配备安全防护用品。
现场安全消防设施齐全, 照明充足。
三、锅炉在运行中, 司炉工必须遵守劳动纪律, 不准擅自离开岗位、睡觉、打闹和干与工作无关的事情。
四、启动前的检查1、锅炉点火前必须检查压力表、安全伐, 水位计等安全附件是否完好, 安全附件应经过校验, 不合格严禁投入运行。
2、确认炉内无人工作。
3、汽包、联箱, 汽水管道的保温材料应完好, 防止烫伤事故的发生。
4、防爆门完整严密, 周围无杂物, 动作灵活可靠。
5、除尘器进、出口主烟道关闭, 旁路在开启位置。
6、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。
7、锅炉各运行设施完好。
各人孔、检查孔应关闭严密；风门、阀门开关位置正确。
五、上水1、锅炉启动前要严格做好水压实验。
2、锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水, 进水到汽包最低水位处的时间, 冬季不少于2小时, 夏季不少于1小时, 如环境温度低于5℃, 应适当延长时间, 以免因锅炉膨胀不均而损坏管子接口。
3、汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等无泄漏,。
4、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环, 以保护省煤器。
六、锅炉的点火1、点火前要首先启动引风机通风5—10分钟。
2、启动一次风机, 要高于最低流化风量, 使底料完全流化。
3、合理调整点火风门, 防止火焰烧到前墙及炉底。
4、启动给煤机时, 投煤要适当（初投煤最好点投）, 并维持床温稳定上升, 如发现床温升速快, 停给煤机, 待床温下降时, 再重新启动给煤机, 防止低温结焦5、如果投入油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油, 适当增加引风量, 将风室内存油抽尽, 方可再次投入点火油枪, 防止爆燃。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
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35t/h循环流化床锅炉烘炉实践
本文阐述了35t/h循环流化床锅炉的烘炉过程，并提出了煤气、木柴火焰烘炉的可行方案，介绍些烘炉经验。
流化床锅炉烘炉
一、概述
锅炉的炉墙砌好后，投入运行前，必须进行烘烤干燥，这个工作就是烘炉。
烘炉的目的就是为了排除炉墙中水份，避免运行时升温过快，炉墙中水份急剧蒸发，形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙。
烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作，若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命。
二、烘炉过程
1、烘炉前检查
烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点，烘炉前要做好以下工作：
砌筑、保温结束
锅炉及附属装置安装完毕，水压试验合格。
膨胀指示器指针调整到零位，杂物清理干净。
辅助设备安装完毕并试运行合格。
烘炉用的热工和电气仪表安装完毕并校验合格。
在炉膛外护板、斜烟道的侧墙、斜烟道底板上以及流化床上周围炉体每2m2开一个排汽孔，保证耐火层的水份充分排除。
测温点设置在高温过热器后面两侧墙上，标高在12m左右，。
烘炉取样点设置在过热器两侧中部的游丁轴缝处。
绘出烘炉升温曲线表附后。
2、确定烘炉方案
35t/h循环流化床锅炉主体结构复杂，内衬材料有耐磨刚玉浇注料、高强度耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、磷酸盐耐火混凝土、高铝砖、硅藻土保温砖、膨胀珍珠岩保温混凝土、石棉泥等，品种比较多，施工面积大，为了加速炉墙材料的物理化学变化进程，保证强化材料基质，提高材料的各种性能，根据耐磨耐火材料性能的特点以及当时的条件，有一台同样容量的正在运行的煤气锅炉，特采用煤气、木材为燃料的火焰烘炉方案，即利用燃料辐射和对流热烘干炉墙。
在流化床内设置煤气点火装置，用一根φ89mm的无缝管围成直径约1000mm的圆圈，中间用两根φ89mm的管连接起来，管上均布开有φ16mm的小孔80个，该装置由φ125的管引出与正在运行的煤气管道连接，中间有阀门控制。
3、烘炉过程
合格软水送入锅炉至正常水位，检查阀门、管路一切正常，将备好的木柴放在流化床料层上和返料夹道的小流化床上，开始点火烘炉，烘炉的前两天用木柴烘烤，然后投入煤气，在煤气不足的情况下添加木柴补充。
根据过热器后烟温控制燃烧热强度，按照烘炉升温曲线表进行烘炉升温。
每班将升温曲线记录好，并对烘炉升温过程中本体膨胀指示器的膨胀量做好记录。
烘炉的温度控制分四个阶段进行：
从常温开始以5℃/h的速度升到100℃恒温五天。
从100℃以4℃/h的升温速度升到150℃恒温五天。
从150℃以4℃/h的升温速度升到220℃恒温六天。
从220℃以6℃/h的升温速度升到300℃恒温二天。
4、烘炉过程注意事项
烘炉时，火焰应在燃烧室中部，勿使火焰偏斜或迫近炉墙。
烘炉时温度应缓慢升高，不得或冷或热、时断时续或急速变化。
烘炉时，要监视水位保持锅炉的正常水位。
打开向空排汽阀，使蒸汽排空，保持锅内0.2~0.3Mpa 的压力，开启过热器的疏水阀，烘炉开始2~3天，间断连续排污，后期隔4小时定期排污。
煤气点燃后，应根据炉火、炉温适当调节煤气阀门的大小。
煤气投入后要经常观察监视燃烧情况，防止煤气中断熄火，造成炉内集聚煤气爆燃。
烘炉时注意检查炉墙情况，不得有裂纹、凸凹等缺陷。
5、烘炉结果
烘炉结束后，将从取样点处取来的灰浆约50克用玻璃瓶密封好，在检验室200℃的条件下烘干1小时，测得含水率即烘干前后的重量差除以烘干前的重量为6%，这样可以进入煮炉阶段，要求煮炉结束后水份含量小于2.5%。
之后，用耐火泥浆将炉墙上所有排气孔堵塞严密。
三、小结
通过参与35t/h循环流化床锅炉的烘炉实践，使我对锅炉的烘炉有了更深的认识，并把这次煤气、木柴火焰烘炉的过程归纳出来供烘炉施工队参考。