循环流化床锅炉烘炉
35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案
三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力1.25Mpa（3）额定蒸气温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度30℃（6）排污率5%（7）排烟温度≯165℃（8）热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：一、烘炉前准备工作（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。
（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。
（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。
（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。
（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。
二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。
B：冷态试验试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量试验方法：（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。
（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。
240t／h循环流化床锅炉烘炉
第１ 期 ２０ ０７年 １ 月
化烘炉效果 ， 可在返料器 中加入木柴点火。在返 料器处点火后， 要求混合室温度达 １０—１０ｏ ， ０ １ Ｃ 炉膛 中部温度达到 ２０℃。以上操作通过调节引 １ 风挡板 ， 保持炉膛 负压 （ ３ 一 ０一一 ０Ｐ ） 以保证 ５ ａ ，
及时排走炉墙水分。
３ １２ 木柴点火 ．． 在锅炉炉膛布风板上方铺一层炉渣 。 粒度为
（） ７ 点火风道及大风室烘烤合格。 （） ８ 准备好烘炉用的各类记录表格、 运行 日 志等。 （） ９ 所有参 加人员经过培训并考试合格 ， 熟 悉掌握烘炉方案。
２ 烘炉步 骤
（） １ 整个烘炉过 程分为初 期 （ １ ） 中期 ３２ｈ 。
３２ 中期 ． 由于温度继续升高， 用木柴烘烤 已达不到烘 炉需要的温度 ， 时要投入点火油枪运行。根据 此
该循环流化床锅炉烘炉升温 曲线图（ 以下简称烘
炉升温曲线） － 的要求及缓慢升温的特点， 采取床
上油枪逐步投人的办法 ， 严格按照烘炉升温曲线 要求进行升温。
４ 烘炉合格标准
制炉膛中部温度， 杜绝炉膛中部温度骤升骤降， 以
免造成炉膛结焦或锅炉熄火 。
（ ）低负荷运行期间， ２ 要打开返料器放灰门， 及时排出返料器循环灰 ， 保持旋 风分离器温 度逐 步升高。 （ ）启动返料风机 ， ３ 逐步投人返料至正常， 保 持压力稳定。对锅炉全面检查 ， 各处膨胀指示计、 壁温 ， 将发现的缺陷记录在案。
（） ２ 烘炉分期采用热水 、 木柴、 柴油 、 。 煤等 利 用不同烘炉材料的热量达到烘炉曲线要求 。 （ ）根据实际烘炉效果 。 ３ 烘炉时间可 以作适 当调整。
（ ）汽水系统各阀门标识完毕 。 ３ 辅机试运行 合格 。 点火油系统达到供油条件 。 各点火油枪经过 试验并合格。 （ ）各部位膨胀指示器调整到零位。 ４
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
循环流化床锅炉的烘炉方法
应该说，循环流化床锅炉的烘炉方法与烘炉温度的选择完全取决于耐火浇筑料的特性。
不同厂家的耐火浇筑料有不用的烘炉要求。
现在国内一直有这样的说法，烘炉阶段被分为两个阶段，中低温烘炉和高温烘炉。
一般来讲，高温烘炉都会在机组调试过程中的吹管期间完成，高温烘炉没有过多的温度要求，只要能满足吹管要求，基本上都满足高温烘炉的要求。
烘炉的关键主要是在中低温烘炉上。
中低温烘炉常采用烟气烘温法。
烘炉初阶段，用一些低热值的燃料，如木材，木屑等，进行低温烘烤。
达到一定程度后，使用烘炉机点燃燃油，通过热烟气在炉内的流动及循环，对浇筑料进行加热烘烤。
整个过程，主要以炉膛出口烟气温度为主要监测点，进行烘炉温度控制。
不同的浇筑料有不同的烘烤温度，一般来讲，烘炉初级阶段，温度常在150以下，后逐渐升温，在380度维持24小时，在450度维持12小时，等等各种要求。
整个烘炉要7天左右，较长的也有10多天。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
循环流化床烘炉烘炉技术方案济锅烘炉方案
济锅130t/h（554）循环流化床锅炉烘炉技术方案批准：审核：编写：二○○五年七月目录1、概述2、烘炉目地3、烘炉范围4、烘炉应具备地条件5、烘炉步骤6、烘炉标准7、安全注意事项8、技术指导、监控职责与考核9、烘炉曲线高密华州热电有限公司济锅130t/hCFB锅炉烘炉方案一、概述循环流化床锅炉采用单汽包横制式、自然循环膜式水冷壁、旋风分离器、床下点火方式、Π形结构布置；循环流化床锅炉炉膛密相区，炉膛出口水平烟道，旋风分离器，转向室及竖井布设耐磨耐火材料.二、烘炉目地由于锅炉炉墙砌筑地各类砌体、各类保温以及各类灰浆和涂料，都含有水分.如果在投运前不进行烘干处理，则在点火受热后，将出现因水分受高温蒸发膨胀，砌体地热应力过大等因素而造成砌体裂缝剥落、灰浆龟裂、保温结构损坏，甚至炉墙倒塌.因此烘炉是一项很重要地工作，若操作不当也将导致砌体损坏、变形或降低锅炉使用寿命.由此可见，烘炉地目地是为了除去砌体中地水分，减少热应力对砌体地影响.同时烘炉还可加速耐火材料砌体地物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠地工作，延长锅炉地使用寿命.三、烘炉范围膜式水冷壁密相区、水冷风室、炉膛出口水平烟道及顶、过热器烟道、尾部烟道、旋风分离器及顶、料腿、返料器、回灰通道等.四、烘炉应具备地条件1、锅炉本体地安装及保温工作已全部结束，且符合设计要求，锅炉风压实验和锅炉本体水压实验合格.2、锅炉地各风道、炉膛、烟道、返料器、风室、布风板等已清扫完备，且人孔门、防爆门等已封闭检查完毕.3、锅炉周围地通道、栏杆、楼梯、平台等已清扫干净，无障碍物防止通行.影响烘炉地脚手架已拆除.4、锅炉零M层已清扫完毕，各电缆沟、灰沟等盖板已全部盖好.5、锅炉本体及零M层应有充足地照明.事故照明能正常投运.6、水位计、压力表能正常投运.7、锅炉地燃油系统、给水系统、主蒸汽系统、烟风系统、消防水系统、疏放水、定排系统等能正常投运.8、锅炉地膨胀指示器系统已按设计安装好，并已调校、对准零位.9、锅炉本体测温测压点和热工仪表安装调校完毕能正常投运.运行人员能进行有关地操作.10、准备足够地燃料（木柴）和化学水，符合设计要求，同时准备实量地柴油点火烘炉.11、护板返透气孔（“泪眼”）已经在厂家调试单位指导下留出.12、汽、水、风、烟等系统地阀门、挡板地就地及远操调校完毕，且开关灵活，内外开度一致，并已编号挂牌.13、锅炉三大风机，给水操作台按要求进行了分部试运，能投入正常运行.14、检查并确认烘炉时用以监测温度地所有测点均按要求安装好并能投入使用.16、电厂已作好生产准备，锅炉系统图，运行规程及烘炉需要地记录表已准备好.17、现场配备地烘炉操作人员（包括加木材地人员及运行人员）上岗，以保证烘炉工作地顺利进行.18、在清理干净地布风板上铺底料300mm厚规格1—20mm地循环流化床锅炉炉渣.19、浇注料试块和灰浆取样点地设置：1) 在炉膛出口炉门内和低过与省煤器之间地人孔内各放浇注料试块2块，将每块试块用20×20×φ1.6铁丝网包裹再用1M多长地14＃铁丝拴住，铁丝地另一头放在人孔外面取样时便于取出.取出后用铁锤敲碎后选取50多g为样品.2) 在上部省煤器两侧上部向下1.2M地中间位置挖空一个高132×长115×深230地洞，在其内部放入灰浆碎块150g左右，要贴近耐火砖炉墙，然后用硅酸铝纤维棉堵塞严密，在取样时掏出50多g为样品.20、烘炉作业区进行隔离，派保安监护，其他人员不得入内.五、烘炉步骤1、正式烘炉前，锅炉上敷设地耐火耐磨、绝热材料在空气中地自然养护时间不得少于24小时.2、进行锅炉点火前地检查和实验.运行人员按电厂运行规程地要求对锅炉本体相应系统地设备进行全面认真检查，进行锅炉点火前有关地静、动态连锁保护实验.3、以上地检查和实验工作完成以后，可向锅炉上水，上至标准水位并做好点火准备.4、根据我公司耐火材料烘炉曲线，烘炉分为低、中、高温三个阶段进行，低中温阶段烘炉所需燃烧率较小，可采用燃木材小火烘烤；高温段采用大火多点点火方式烘烤.5、随着燃烧强度地加大，锅炉会带压，并且压力会逐渐升高，运行人员应按照锅炉地正常启动程序进行有关操作，例如关疏水门、空气门等.6、作好烘炉升温阶段和各种记录，尤其是温度应每隔半小时记录一次.7、低中温烘炉结束后，根据情况决定进行高温烘炉.8、耐火浇注料炉衬地烘烤：由于耐火浇注料地特点，使它含有水分较多，内部易形成封闭气孔结构，外表又呈致密硬壳，因此，在烘烤时由水变成蒸汽，体积急剧膨胀，致使砌体产生开裂，甚至爆裂.耐火浇注料中含有大量地游离水和结晶水，前者在100℃～150℃地温度下大量排出，后者在300℃～400℃地温度下析出.根据水分排出时地温度，一般在150℃和350℃保温，考虑到厚度方向传热地阻力，在600℃再次保温，以利于水分充分排除.耐火浇注料炉墙地烘炉时间比之用耐火砖砌筑炉墙地烘炉时间更长.耐火浇注料地试样设在避开火焰区地孔内，待烘炉结束取出检测水分，含水率不高于0.25% .9、砖砌炉墙地烘烤：烘炉前应在炉墙外部留出排汽孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出.烘炉过程中，在砖砌炉墙地过热器两侧墙耐火砖及保温砖地丁字交叉缝处取多于50g灰浆样，进行灰浆含水率分析.砖砌炉墙耐火灰浆含水率不高于2.5%时，烘炉结束.10、炉膛地烘烤：在炉膛布风扳布设预先准备好地木材，布设木材时离开侧墙500mm，避免火焰直接烘烤侧墙浇注料.11、将炉膛出口靠炉膛地一端用砖堵住，烟气从返料口经由返料器料腿至筒体.12、以低温过热器后烟温为准，烘炉过程基本可分为三个阶段：低温阶段30--60℃升温率10℃/天持续3天，保温1天；中温阶段60-120℃升温率不超过15℃/天持续4天，保温1天；高温阶段120-200℃升温率不超过16℃/天持续5天，保温1天.六、烘炉检测标准1、在炉膛出口人孔和低温过热器与上部省煤器之间两侧人孔预先放置地浇注料试块，烘炉至12天取出检测，当含水率低于0.25％时合格.2、省煤器上部侧墙向下1.2M高处预先留置地取样点取出多于50g地样进行化验测其含水率.当取样含水率低于2.5%以下，高温烘炉结束，即烘炉合格.七、烘炉期间地安全注意事项1、烘炉地初期温升一定要缓慢，以防新敷设地耐火材料因烈火烘烤而出现裂纹、脱落.2、烘炉过中，应注意锅炉各部位地膨胀情况，检查有无膨胀受阻地地方，一旦发现及时处理.3、汽包水位、壁温差、应维持在正常范围内.4、在烘炉期间，我公司负责烘炉技术；膨胀记录工作；安装单位负责各转机地巡视，各司其职.5、将烘炉地组织机构，烘炉曲线图等贴出来.将实际地烘炉温度沿烘炉曲线标出上下误差为5摄氏度.6、烘炉应在试运指挥组地统一指挥下进行，若有重大事件，应报指挥组做出决定.7、烘炉期间，每0.5个小时做一次记录（密相区流化床、旋风分离器、返料器、过热器、省煤器）温度、锅筒水位地记录.8、烘炉期间每一小时进行例行检查，发现有温度异常部位（温度过高），及时割排气孔.八、技术指导，监控人员职责及考核：1、严格按烘炉曲线控制升温，上下误差5℃.2、检查及时，记录准确，不弄虚作假.3、正确戴好安全帽，穿好工作服和个人防护用品，对安全工作不可掉以轻心.4、上班时坚守岗位，不得违规违纪，不得脱岗.九、烘炉曲线（后附）2005年7月18日。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
循环流化床锅炉烘炉的正确方法
循环流化床锅炉烘炉的正确方法9.3.要求9.3.1.烘炉期间，严禁打开检查门，避免冷风进炉，使耐火砖破裂。
9.3.2.烘炉期间，每两小时排污一次，并保持正常水位。
9.3.3.烘炉过程中，温度与时间的控制，应按照规定好的烘炉曲线进行，烘炉曲线可按当地气候情况及其它条件决定。
烘炉曲线如下：9.3.4.木材应堆积在布风板的中间，否则会使四周的炉墙受热不均。
9.3.5.烘炉时加热和冷却都必须缓慢均匀，否则炉墙易发生裂缝，因此加热过程中，开始要保持烟气与炉墙间的最小温度差，加热必须按照下列原则进行：开始时小火大通气以后温和火焰小通气9.4.烘炉检查：9.4.1.烘炉完成后所有炉墙外层砖缝的灰浆，都应该是干燥的，检查方法，可挖出一些灰浆用手指碾成粉末后，不能成新粘在一起即为合格。
9.4.2.自用煤烘炉起，经92小时后，在炉墙前后、左右各处炉墙灰浆取样分析，若含水分不超过2.5%，即烘炉合格。
循环流化床锅炉保温概8.1.概况凡锅炉受热部分露在炉墙外面者，如锅筒、集箱、下降管、给水管、疏水排污管及烟风道等，应进行保温，并达到下列要求：8.1.1.保温以前，必须将保温体上的灰尘、铁锈等清理干净；8.1.2.管路及烟风道，经试验后进行保温；8.1.3.在汽包和蒸汽管路上保温时不可焊接挂钩，其他部分如烟风道等以不损坏管壁为原则；8.1.4.保温层沿轴线方向每隔1～2m间须留有间隙，以便热胀时可自由伸缩；8.2.保温方法8.2.1.管子保温是由硅藻土石棉泥压制成弧形瓦，用金属丝（直径1.4～1.6mm）扎紧于管子外壁，缝口外涂石棉泥，再装置直径1.2～1.6mm的金属网，然后涂上灰泥涂料，干后即可。
8.2.2.对于震动性较大的排泄管路，为防止保温层脱落，表面须加包粗布。
8.2.3.凡直立的管路，每隔3～4m 必须加保温层托架以防止下落，每隔1～2m须留出20～30mm的热胀间隙，间隙以石棉绳涂一层薄灰浆充满。
8.2.4.对于高温管路上的法兰，须留出装拆螺栓的位置，外加保温护罩，对于膨胀方向和介质温度均相同的管路，如下降管等。
35t／h循环流化床锅炉烘炉
35t／h循环流化床锅炉烘炉一、概述锅炉的炉墙砌好后,投入运行前,必须进行烘烤干燥,这个工作就是烘炉.烘炉的目的就是为了排除炉墙中水份,避免运行时升温过快,炉墙中水份急剧蒸发,形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙.烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作,若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命.二、烘炉过程1、烘炉前检查烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点,烘炉前要做好以下工作:(1)砌筑、保温结束(2)锅炉及附属装置安装完毕,水压试验合格.膨胀指示器指针调整到零位,杂物清理干净.(3)辅助设备安装完毕并试运行合格.(4)烘炉用的热工和电气仪表安装完毕并校验合格.(5)在炉膛外护板、斜烟道的侧墙、斜烟道底板上以及流化床上周围炉体每2m2开一个排汽孔,保证耐火层的水份充分排除.(6)测温点设置在高温过热器后面两侧墙上,标高在12m左右,(燃烧室、省煤器烟道的测温点的温度做为参考).(7)烘炉取样点设置在过热器两侧中部的游丁轴缝处.(8)绘出烘炉升温曲线表附后.2、确定烘炉方案35t/h循环流化床锅炉主体结构复杂,内衬材料有耐磨刚玉浇注料、高强度耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、磷酸盐耐火混凝土、高铝砖、硅藻土保温砖、膨胀珍珠岩保温混凝土、石棉泥等,品种比较多,施工面积大,为了加速炉墙材料的物理化学变化进程,保证强化材料基质,提高材料的各种性能,根据耐磨耐火材料性能的特点以及当时的条件,有一台同样容量的正在运行的煤气锅炉,特采用煤气、木材为燃料的火焰烘炉方案,即利用燃料辐射和对流热烘干炉墙.在流化床内设置煤气点火装置,用一根φ89mm的无缝管围成直径约1000mm的圆圈,中间用两根φ89mm 的管连接起来,管上均布开有φ16mm的小孔80个,该装置由φ125的管引出与正在运行的煤气管道连接,中间有阀门控制.3、烘炉过程合格软水送入锅炉至正常水位,检查阀门、管路一切正常,将备好的木柴放在流化床料层上和返料夹道的小流化床上,开始点火烘炉,烘炉的前两天用木柴烘烤,然后投入煤气,在煤气不足的情况下添加木柴补充.根据过热器后烟温控制燃烧热强度,按照烘炉升温曲线表进行烘炉升温.每班将升温曲线记录好,并对烘炉升温过程中本体膨胀指示器的膨胀量做好记录.烘炉的温度控制分四个阶段进行:(1)从常温开始以5℃/h的速度升到100℃恒温五天.(2)从100℃以4℃/h的升温速度升到150℃恒温五天.(3)从150℃以4℃/h的升温速度升到220℃恒温六天.(4)从220℃以6℃/h的升温速度升到300℃恒温二天.4、烘炉过程注意事项(1)烘炉时,火焰应在燃烧室中部,勿使火焰偏斜或迫近炉墙.(2)烘炉时温度应缓慢升高,不得或冷或热、时断时续或急速变化.(3)烘炉时,要监视水位保持锅炉的正常水位.打开向空排汽阀,使蒸汽排空,保持锅内0.2~0.3Mpa的压力,开启过热器的疏水阀,烘炉开始2~3天,间断连续排污,后期隔4小时定期排污.(4)煤气点燃后,应根据炉火、炉温适当调节煤气阀门的大小.(5)煤气投入后要经常观察监视燃烧情况,防止煤气中断熄火,造成炉内集聚煤气爆燃.(6)烘炉时注意检查炉墙情况,不得有裂纹、凸凹等缺陷.5、烘炉结果烘炉结束后,将从取样点处取来的灰浆约50克用玻璃瓶密封好,在检验室200℃的条件下烘干1小时,测得含水率即烘干前后的重量差除以烘干前的重量为6%,这样可以进入煮炉阶段,要求煮炉结束后水份含量小于2.5%.之后,用耐火泥浆将炉墙上所有排气孔堵塞严密.三、小结通过参与35t/h循环流化床锅炉的烘炉实践,使我对锅炉的烘炉有了更深的认识,并把这次煤气、木柴火焰烘炉的过程归纳出来供烘炉施工队参考.。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
循环流化床锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3 天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3 天。
③烘炉后期约7～12 天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16 天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2 小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
465TH循环流化床锅炉烘炉技术分析.
465T/H循环流化床锅炉烘炉技术分析华电淄博热电有限公司2×135MW循环流化床（CFB）机组工程，采用哈尔滨锅炉厂生产的HG465－13.7－L.PM7型CFB锅炉。
CFB锅炉内部及点火风道、旋风分离器、冷渣器等内部敷设了大量的耐磨、耐火、保温等材料，此部分材料的稳定性能是CFB锅炉长期可靠运行的重要保证。
耐磨、耐火、保温等材料施工完毕后需进行锅炉烘炉，目的就是控制炉衬砌体内水分缓慢蒸发、防止急剧蒸发而受到损坏，同时使耐火、耐磨材料均匀、缓慢而又充分膨胀、避免热应力集中或晶格转变而损坏炉墙。
根据烘炉曲线并借鉴其他工程烘炉的成功经验，华电淄博＃4炉采用热烟气法对锅炉耐磨耐火材料进行烘炉，达到了预期的烘炉质量优良、节省时间等效果。
1 锅炉防磨结构由膜式壁构成的炉膛下部以及出烟口采用销钉固定的防磨结构；炉膛中上部、II 级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口需防磨的相关部分采用圆销钉固定的防磨结构；由钢板制成的旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。
分离器、分离器出入口烟道、回料阀、回料斜腿、冷渣器等使用的保温砖，只是进行压制没有经过高温烧结，水分含量大，烘炉前抽样测定含水率在20％－28％之间。
2 烘炉方案简介烘炉采用哈尔滨普华燃烧工程有限公司开发的热烟烘炉技术，其方式是空气雾化油枪（流量在20－80Kg/h）在烘炉机中燃烧，通过调整油压和风量来控制烘炉机的出口烟气温度，高温烟气通过临时短管进入各正式系统，高温烟气在各系统内部对浇注料进行热养生。
根据锅炉结构特点，共布置14台烘炉机，每台烘炉机配有一台风机（风量4500m3/h）,将热烟气送入炉内各部件处，所需燃料（轻柴油）和压缩空气由锅炉油、气系统接出。
冷渣器布置2台烘炉机，左右各一台，水冷管束暂不安装，垒墙封堵，与烘炉机接口的管道自隔墙两侧进入冷渣器二三室中，烟气从冷渣器回料管及进渣口进入炉膛，控制锥形阀开度部分烟气流经锥形阀进入炉膛。
循环流化床锅炉烘炉
循环流化床锅炉烘炉工程技术协议目录1.概述2.烘炉应具备的条件3.烘炉目的4.烘炉步骤5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉机布置8.热电偶测点布置9.烘炉质量保证体系及措施10.烘炉施工组织及网络图11.烘炉相关其他事项12.设备安装示意图13.烘炉升温曲线图1.概述安装有2台，锅炉建设安装由成都昊特新能源技术股份有限公司总包该。
锅炉为高温高压循环流化床、自然循环、单炉膛、平衡通风，M型布置，双侧内旋水冷分离器、全钢架悬吊结构、室外露天布置锅炉。
炉衬使用高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料及耐火异型砖，内保温使用硅酸铝制品、保温浇注料及轻质保温砖。
锅炉燃用煤及树皮、木屑，并考虑掺烧部分污泥；采用炉内石灰石脱硫，固态排渣。
锅炉容量和主要参数：过热蒸汽流量：130t/h蒸汽压力：9.81MPa（g）蒸汽温度：540℃给水温度：215℃依据锅炉的特点和材料的特性及施工环境条件，结合我公司的实际烘炉施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。
2.烘炉前应具备的条件2.1.厂用电系统必须完备，必须满足160KW的用电负荷，并且保证厂用电系统的可靠性，烘炉期间不得出现断电现象。
2.2.软化水系统建立完成，保证在烘炉期间除盐水的合理供应。
2.3.点火油供油系统建立完成，各种压力仪表，管道阀门能够投入使用。
2.4.空压机由乙方提供，能保证7天以上压力不低于0.6Mpa的供气设备，杜绝供气期间出现停电停气现象。
2.5. 乙方对烘炉工序负有全责，提供符合国家规范、标准、规程的烘炉方案，且事先征得甲方的认可。
2.6.锅炉的上水系统应达到运行条件，烘炉期间需要上水和排污，锅炉下集箱的各排污分门，排污总门，定排扩容器及排地沟流水通道建立完善。
2.7.烘炉期间就是锅炉的第一次启动，当压力达到0.3Mpa时，甲方应安排有关单位热紧螺栓，防止压力再升高时，阀门垫子出现泄露。
2.8.锅炉的疏水系统建立完善，能保证当锅炉压力升高时，各疏水管和疏水阀门能够及时投入使用。
循环流化床锅炉的烘炉
第三阶段烘炉和吹管相结合一块进行，没有 投煤仅靠油枪维持吹管和烘炉。吹管结束 时检查烘炉效果满足要求，但是床下点火 器处的部分浇注料修补以后一直存在问题， 在吹管和以后的冷态启动中出现了床下点 火器部分外保温材料和壁面烤焦现象。整 个烘炉和吹管共用燃油700t左右。
总结上述实践，对三种烘炉方法进行比较，
2. CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护
2.1 CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护方式 循环流化床锅炉的炉墙所采用的耐火、耐磨材料一
般有浇注料和定型砖两种形式，主要是铝基材料。 耐火耐磨砖在出厂前一般已经过烧结过程，水分 含量较低，现场施工由耐火水泥粘接，砖与砖之 间的安装缝隙要求非常严格。浇注料采用现场浇 筑施工或压膜施工，能形成一个整体，但水分含 量较大。工程应用中，耐磨材料为工作面，保温 材料置于耐磨层和金属壁之间。
循环流化床锅炉的烘炉
1. CFB锅炉耐火材料养护和烘炉制
度
耐火材料衬体在按照使用及养护说明书施工 及养护完毕即可烘炉。由于锅炉各个部位 使用不同材质的材料，甚至不是同一厂家 提供的材料，同时，锅炉本体各个部位构 造的局限性及热源的分布，在投入床料之 前的整体烘烤变得尤为困难。根据分部位 分阶段烘烤以及照顾最关键材料两个原则， 制订烘烤温升规范，见表1、表2。具体曲 线应根据材料的差异，制定相应的热养护 曲线。
30~80℃ 10℃/h
5h
80℃
恒温
30h
80~110℃ 控制在此温度范h
110~300℃ 10℃/h
19h
300℃
恒温
36h
300~600℃ 25℃/h
16h
600℃
恒温
36h
600~800℃ 25℃/h
20h
循环流化床锅炉烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
第四章 循环流化床锅炉的烘炉第一节 烘炉准备工作1
第四章循环流化床锅炉的烘炉第一节烘炉准备工作1.炉墙建造完毕或大修后，为驱除炉墙内的潮气，保证锅炉正常运行，必须进行烘炉，烘炉应在锅炉建造工作完成后进行，因为建造过程中灰浆内含水约30%——40%，虽然部份被砖块吸收，但一般在烘炉前还剩余10%的水份，如不进行干燥或烘炉不当，都将使炉墙产生裂纹和变形。
2，在烘炉前，应将炉膛，炉内烟道，折烟墙处清理。
在施工中遗留下来的灰浆，垃圾等杂质应清除，砖缝内缺灰浆处要填实，膨胀缝里的碎砖块，灰浆和垃圾等要清除。
砖墙上的门孔，看火孔等必须安装妥当，炉膛还要经过一次风试验，专门检查炉墙及管子穿过炉墙处和出灰口处的严密性，同时在炉墙上留数下泄气孔，使烘炉时让炉墙内蒸发大量水蒸气从气孔排出，在烘炉工作完毕后将其赌赛。
以上各工作做完后即可向锅炉本体进水，进水时应按照《向锅炉进水》要求进水到最低水位，就可以烘炉。
第二节烘炉方法1，先将各炉门，风道等通风口打开，让炉膛内部自然通风7——10天进行自然干燥，然后将布风版放入400——500之间厚的底料，将准备好的木材放在布风版料层的正中央，木材开始烘炉，火焰不得靠近前后炉墙，在第一昼夜中不得用烈火烘烤，温升不得超过50度。
早期每天炉温上长不得超过10度，中期每天不得超过20度。
木材燃烧时，必须均匀稳定，以免燃烧室高温，使炉墙中的水分蒸发太快。
一致产生压力。
使炉墙产生裂纹或部份砖墙凸出。
具体温升与时间的关系如烘炉曲线图所示注：烘炉结束后，炉膛温度还在220度时可以加药进行煮炉。
也可以后期同烘炉一起进行。
煮炉标准进行。
2，烘炉时，当燃烧必须稳定均匀，不应在木材快燃烧完，将近熄火的时候聚然增加火焰，潮湿的木材和干材参着。
必要时可启动风机适量送风。
3，烘炉72个小时后，可开始向火堆加少量的煤，可以慢慢用煤来代替木材烘炉。
煤燃烧时要防止结交，可以用工具。
4，炉膛烟温测试点位于烟气进入过热器前端。
5，在对流管束前部烟道两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度到达100度，持续60个小时，烘炉即可结束。
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循环流化床锅炉烘炉工程技术协议目录1.概述2.烘炉应具备的条件3.烘炉目的4.烘炉步骤5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉机布置8.热电偶测点布置9.烘炉质量保证体系及措施10.烘炉施工组织及网络图11.烘炉相关其他事项12.设备安装示意图13.烘炉升温曲线图1.概述安装有2台，锅炉建设安装由成都昊特新能源技术股份有限公司总包该。
锅炉为高温高压循环流化床、自然循环、单炉膛、平衡通风，M型布置，双侧内旋水冷分离器、全钢架悬吊结构、室外露天布置锅炉。
炉衬使用高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料及耐火异型砖，内保温使用硅酸铝制品、保温浇注料及轻质保温砖。
锅炉燃用煤及树皮、木屑，并考虑掺烧部分污泥；采用炉内石灰石脱硫，固态排渣。
锅炉容量和主要参数：过热蒸汽流量：130t/h蒸汽压力：9.81MPa（g）蒸汽温度：540℃给水温度：215℃依据锅炉的特点和材料的特性及施工环境条件，结合我公司的实际烘炉施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。
2.烘炉前应具备的条件2.1.厂用电系统必须完备，必须满足160KW的用电负荷，并且保证厂用电系统的可靠性，烘炉期间不得出现断电现象。
2.2.软化水系统建立完成，保证在烘炉期间除盐水的合理供应。
2.3.点火油供油系统建立完成，各种压力仪表，管道阀门能够投入使用。
2.4.空压机由乙方提供，能保证7天以上压力不低于0.6Mpa的供气设备，杜绝供气期间出现停电停气现象。
2.5. 乙方对烘炉工序负有全责，提供符合国家规范、标准、规程的烘炉方案，且事先征得甲方的认可。
2.6.锅炉的上水系统应达到运行条件，烘炉期间需要上水和排污，锅炉下集箱的各排污分门，排污总门，定排扩容器及排地沟流水通道建立完善。
2.7.烘炉期间就是锅炉的第一次启动，当压力达到0.3Mpa时，甲方应安排有关单位热紧螺栓，防止压力再升高时，阀门垫子出现泄露。
2.8.锅炉的疏水系统建立完善，能保证当锅炉压力升高时，各疏水管和疏水阀门能够及时投入使用。
2.9. 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
乙方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
2.10.烘炉前应保证汽包、过热器集箱上面的对空排气门能够随时打开，防止压力升高导致受热面损坏。
2.11.烘炉前DCS控制系统应能投入使用，特别是风室，炉膛，返料器，分离器，混合室，竖井烟道等温度测点应准确无误。
2.12.烘炉前锅炉本体保温应全部结束，特别是汽包保温的完善。
各种温度测点必须就位，烘炉时应注意汽包壁上下温差。
2.13.烘炉前应再做一次水压试验，全面检查受热面有无泄漏点，确认无误后，把水放至汽包水位计-50㎜处。
2.14.烘炉前烟风道系统建立完善，保证漏风实验合格。
2.15.烘炉前应检查引风机挡板是否完全关闭，不允许烟气直接进入电除尘或袋式除尘器，以免影响烘炉效果及以后的除尘效果。
2.16.锅炉通道及炉内垃圾清理完毕并验收合格。
2.17.炉墙内衬材料外观检查无异常。
2.18. 烘炉使用燃料为轻柴油。
2.19.锅炉安装结束、所有膨胀节打开、膨胀指示归零。
3.烘炉的目的由于循环流化床锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。
因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-500℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；500℃-600℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。
4.烘炉步骤：4.1.锅炉烘炉的必备条件4.1.1.锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，自然养护5天以上；4.1.2.一次风、二次风机进口调节档板及其系统风门关闭，引风机调节档板、烟道插板开启；4.1.3.烘炉期间保证汽包水位的正常；4.1.4. 锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格；4.1.5.锅炉本体各受热面及联箱能够自由膨胀，且无阻碍膨胀的物体，膨胀指示器指针归零，且膨胀指示器标定准确，膨胀节打开。
4.1.9.烘炉期间保证带压上水，锅筒压力控制在1Mpa-2.5Mpa之间。
水的温度和压力换算表：温度(℃) 0-90 100 110 120 130 140 150 160压力(N/mm2) 0.098 0.101 0.143 0.216 0.270 0.356 0.476 0.618 压力(kg/cm2) 1 1.03 1.46 2.02 2.75 3.68 4.85 6.30温度（℃）170 180 190 200 210 220 230 240压力(N/mm2) 0.793 1.0036 1.256 1.556 1.909 2.321 2.799 3.349 压力(kg/cm2) 8.08 10.23 12.80 15.86 19.46 23.66 28.53 34.144.2.烘炉燃料、设备、控制、仪器等达到使用要求4.2.1.使用烘炉机：单台锅炉8套（安装部位后附示意图）。
4.2.2.烘炉机使用燃油为0#轻柴油，利用储油设备、油泵及供油管线，供至点火器部位，油枪前压力不低于0.8-1.2Mpa，供油量不少于1m3/h。
点火器以后由乙方自备材料、并负责安装。
4.2.3.烘炉用的压缩空气由乙方负责提供安装、操作，满足烘炉使用量8m3/min使用，压缩空气压力控制在≥0.5Mpa。
4.2.4.烘炉温度监控系统依据甲方的DCS监测系统，如系统未投入使用，乙方可提供临时温度监控系统满足烘炉现场需要。
4.2.5.烘炉使用的连接烟道φ273和φ219管道，材料为Q235-A，安装长度视实际情况而定，管道安装及材料提供由乙方负责。
4.2.6.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方提供并接至锅炉平台乙方的总开关柜上，满足烘炉用电负荷160KW要求，开关柜以后的线路及安装由乙方负责。
4.2.7.烘炉机及所有安装材料到现场后，由甲方协助乙方吊装到锅炉平台，烘炉结束后吊到地面，吊装费用由乙方负责。
4.2.8.密相区、分离器进出口、高温过热器及空气预热器的临时隔墙的安装及材料由乙方提供和安装（安装部位后附图）。
4.2.9.返料斜腿、返料器、返料直腿、分离器进出口的外护板上开设的烘炉排气孔由乙方负责制作与恢复。
4.3.烘炉人员配备必须满足烘炉要求4.3.1.乙方烘炉期间，烘炉机操作工单台锅炉单班至少10人。
4.3.2.乙方烘炉巡视人员单班不少于2人。
5.拟定烘炉制度5.1.烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家、筑炉单位、烘炉单位共同研究制定；5.1.1.业主方提供有关锅炉性能、注意事项及对烘炉的特殊要求；5.1.2.材料厂家提供材料理化指标、设计炉衬材料结构，烘炉注意事项、烘炉升温曲线的特殊要求，有必要时提供相应的烘炉方案草案；5.1.3.筑炉单位提供施工环境条件、气象条件、施工变更后实际材料结构与分布、加水比例、养护及无机化学结合情况；5.1.4.宜宾市气象参数：海拔高度340.8m 夏季气压72.91mmHg 温度月平均最冷7.8℃温度月平均最热26.8℃温度极端最高37.8℃温度极端最低-3.0℃相对湿度月平均最冷82% 相对湿度月平均最热83%夏季平均风速 1.2m/s 冬季日平均温度≤+5℃延时8天5.1.5.烘炉单位负责方案的整理制作及报审，现场操作控制等落实工作； 5.2.矿物中水分结构及烘烤原理5.2.1.结构水:矿物中的结构水一般是指呈H ＋、OH －或 H 3O ＋的离子状态（较常见的是OH －离子）加入矿物晶格结构的。
这些离子在矿物晶格中占有一定的位置，其含量一定，结合牢固。
只有在600-1000℃的条件下，晶格的结构被破坏后，才能逸出。
5.2.2.结晶水:水以中性分子（H 2O ）的形式参加矿物的结晶构造，并占有固定的位置，水分子的数量与矿物中其他成分成简单整数比的水叫结晶水。
结晶水在矿物晶格中结合牢固程度远比结构水差。
一般当受热达到 200-500℃时会失水。
个别矿物的失水温度高达600℃。
伴随着结晶水的脱失，原矿物的晶体结构要发生破坏或被改造，从而重建新的晶格成为另一种矿物，并引起矿物物理性质的变化。
5.2.3.自由水:自由水是指不参与矿物的晶格组成，而是以机械吸附的形式存在于矿物中的水，因而含量不定。
按自由水在矿物中的存在形式可以分为：由于表面能作用而吸附在矿物表面和缝隙中的普通水，也叫吸附水。
它视其存在状态又可分为薄膜水、毛细管水、胶体水。
吸附水的含量随温度的不同而变化。
在常压下，当加热到100—110℃时，可全部从矿物中逸出，但胶体水逸出的温度较高，约100-250℃。
此外还有以中性化子形式存在于某些具有层状结构的硅酸盐矿物中的层间水，存在于沸石族矿物晶格中沸石水。
它们的性质相似，介于结晶水与吸附水之间。
5.3.浇筑结构与水分排出温度：烘炉对于浇注料砌筑的窑炉比砖砌窑炉更为重要，是浇注料使用的关键问题。
烘炉的作用主要是要排除较多的游离水和化学结合水。
烘炉恰当，可以提高窑炉及热工设备的使用寿命，若烘炉不当，会因水分排除不顺畅，导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至产生爆裂事故。
烘炉要有严格的烘炉制度（烘炉曲线），而烘炉制度是根据所用胶结剂的种类和是否添加外加剂、成型方法、砌体厚度以及炉内排气条件等情况并考虑在加热过程中某些晶体的晶型转化等因素来制订的。
年降水量总量 1235mm 日降水最大量 173.1mm时降水最大量41.1mm一般来说，在低温阶段应缓慢升温，应具有较长的保温时间。
考虑到炉内温度与耐火浇注料实际温度之间一定的温差，可将排除游离水(自由水)的温度为150℃，排除化合水为250℃-350℃，排除结晶水的温度定为350℃-500℃。
所以，在600℃以前应严格控制升温的速度，而在600℃以上，只要耐火浇注料的内外温差不大，可快速升温直至使用温度。
5.4.依据甲方提供的烘炉曲线结合以上条件制定烘炉曲线如表（见第13项烘炉升温曲线图）：温度区间（℃）升温速度（℃/H）所需时间（h）累计时间（h）常温-150 5—8 18 18150±30 0 54 72150-250 6—10 24 96250±30 0 24 120250-350 8—10 24 144350±30 0 24 168350-常温自然降温5.5.温升曲线以炉膛密相区平均温度为准。
5.6.当制订好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整。