循环流化床锅炉实用烘炉法介绍

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循环流化床锅炉的烘炉方法

循环流化床锅炉的烘炉方法

应该说,循环流化床锅炉的烘炉方法与烘炉温度的选择完全取决于耐火浇筑料的特性。

不同厂家的耐火浇筑料有不用的烘炉要求。

现在国内一直有这样的说法,烘炉阶段被分为两个阶段,中低温烘炉和高温烘炉。

一般来讲,高温烘炉都会在机组调试过程中的吹管期间完成,高温烘炉没有过多的温度要求,只要能满足吹管要求,基本上都满足高温烘炉的要求。

烘炉的关键主要是在中低温烘炉上。

中低温烘炉常采用烟气烘温法。

烘炉初阶段,用一些低热值的燃料,如木材,木屑等,进行低温烘烤。

达到一定程度后,使用烘炉机点燃燃油,通过热烟气在炉内的流动及循环,对浇筑料进行加热烘烤。

整个过程,主要以炉膛出口烟气温度为主要监测点,进行烘炉温度控制。

不同的浇筑料有不同的烘烤温度,一般来讲,烘炉初级阶段,温度常在150以下,后逐渐升温,在380度维持24小时,在450度维持12小时,等等各种要求。

整个烘炉要7天左右,较长的也有10多天。

循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案

循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案

循环流化床锅炉烘煮炉系别:班级:姓名:学号:指导老师:目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进而由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。

所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。

1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程,因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。

特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中,存有大量水份。

如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透,而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力,致使炉墙产生裂缝,变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。

所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。

同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度,使其砌筑体永久稳固。

以便锅炉在高温下能安全正常;长期满负荷运行,达到高产高效的目的。

因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行,必须精心组织,认真落实。

1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段,本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉),目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。

低温烘炉结束时,在不影响中温烘炉的情况下,配合煮炉工作。

中温烘炉结束时,视具体情况,尽可能提高循环物料的温度。

煮炉结束后,进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。

2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行,烘炉前必须具备下列条件:2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕,水压试验合格。

流化床锅炉与垃圾焚烧炉烘炉工艺说明

流化床锅炉与垃圾焚烧炉烘炉工艺说明

流化床锅炉与垃圾焚烧炉烘炉工艺说明循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉、大型电厂锅炉运行中,炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷,对耐火耐性能提出了严格的要求。

新施工耐火耐磨内衬材料的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能,就显传统的燃木柴和煤的烘炉方法已经难以满足锅炉烘炉要求。

本公司一种新型的烘炉工艺,选用烘干机用油作为燃料进行无焰烘炉法。

实践证实无焰烘炉法能确保烘炉质量。

1、烘炉机理CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬,大量采用耐火耐磨捣打料和耐磨浇注料。

这些内衬都在现场免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分。

在受热升温过程中,如果水分迅速蒸发,产生的汽压超过混凝土可能使炉墙爆裂损坏,甚至可能造成大面积炉墙倒塌;炉墙和内衬中难免有应力集中,如果再加上初始热膨胀不匀,也会由于热应力而受到损坏。

因此,内衬材料的干燥烘炉是新施工或大修后锅炉启动运行前的一般烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和锅炉运行可靠性。

一般来说,烘炉要实现的目标是:(1)为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏,必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出,而且得到充分的干燥。

(2)干燥后,继续加热到一定温度,使耐火耐磨内衬材料充分固化,保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性,每层强度。

(3)使耐火耐磨层缓慢、充分而又均匀的膨胀,避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变造成耐火耐磨层损坏等。

总之,耐火耐磨内衬的干燥掌握住缓慢和均匀地加热足保证烘炉质量的关键所在。

2、无焰烘炉的特点参照国外锅炉烘炉有关资料,提出无焰烘炉新工艺,其要点如下:(1)无焰烘炉以热烟气作为热源,使内衬材料获得缓慢的加热过程,严格遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀速率,控制干燥温度和温升速率,促使不同形态水分的顺利析出。

(2)无焰烘炉用烘炉机在炉外产生热烟气,将热烟气通入需烘干的部位,彻底消除同料系统的分离器及其进器和竖管,斜腿以及冷渣器等部位受结构条件限制,在传统烘炉方法中形成的烘炉“死角”。

循环流化床烘炉烘炉技术方案济锅烘炉方案

循环流化床烘炉烘炉技术方案济锅烘炉方案

济锅130t/h(554)循环流化床锅炉烘炉技术方案批准:审核:编写:二○○五年七月目录1、概述2、烘炉目地3、烘炉范围4、烘炉应具备地条件5、烘炉步骤6、烘炉标准7、安全注意事项8、技术指导、监控职责与考核9、烘炉曲线高密华州热电有限公司济锅130t/hCFB锅炉烘炉方案一、概述循环流化床锅炉采用单汽包横制式、自然循环膜式水冷壁、旋风分离器、床下点火方式、Π形结构布置;循环流化床锅炉炉膛密相区,炉膛出口水平烟道,旋风分离器,转向室及竖井布设耐磨耐火材料.二、烘炉目地由于锅炉炉墙砌筑地各类砌体、各类保温以及各类灰浆和涂料,都含有水分.如果在投运前不进行烘干处理,则在点火受热后,将出现因水分受高温蒸发膨胀,砌体地热应力过大等因素而造成砌体裂缝剥落、灰浆龟裂、保温结构损坏,甚至炉墙倒塌.因此烘炉是一项很重要地工作,若操作不当也将导致砌体损坏、变形或降低锅炉使用寿命.由此可见,烘炉地目地是为了除去砌体中地水分,减少热应力对砌体地影响.同时烘炉还可加速耐火材料砌体地物理化学变化进程,使其稳定,以便在高温下长期可靠地工作,延长锅炉地使用寿命.三、烘炉范围膜式水冷壁密相区、水冷风室、炉膛出口水平烟道及顶、过热器烟道、尾部烟道、旋风分离器及顶、料腿、返料器、回灰通道等.四、烘炉应具备地条件1、锅炉本体地安装及保温工作已全部结束,且符合设计要求,锅炉风压实验和锅炉本体水压实验合格.2、锅炉地各风道、炉膛、烟道、返料器、风室、布风板等已清扫完备,且人孔门、防爆门等已封闭检查完毕.3、锅炉周围地通道、栏杆、楼梯、平台等已清扫干净,无障碍物防止通行.影响烘炉地脚手架已拆除.4、锅炉零M层已清扫完毕,各电缆沟、灰沟等盖板已全部盖好.5、锅炉本体及零M层应有充足地照明.事故照明能正常投运.6、水位计、压力表能正常投运.7、锅炉地燃油系统、给水系统、主蒸汽系统、烟风系统、消防水系统、疏放水、定排系统等能正常投运.8、锅炉地膨胀指示器系统已按设计安装好,并已调校、对准零位.9、锅炉本体测温测压点和热工仪表安装调校完毕能正常投运.运行人员能进行有关地操作.10、准备足够地燃料(木柴)和化学水,符合设计要求,同时准备实量地柴油点火烘炉.11、护板返透气孔(“泪眼”)已经在厂家调试单位指导下留出.12、汽、水、风、烟等系统地阀门、挡板地就地及远操调校完毕,且开关灵活,内外开度一致,并已编号挂牌.13、锅炉三大风机,给水操作台按要求进行了分部试运,能投入正常运行.14、检查并确认烘炉时用以监测温度地所有测点均按要求安装好并能投入使用.16、电厂已作好生产准备,锅炉系统图,运行规程及烘炉需要地记录表已准备好.17、现场配备地烘炉操作人员(包括加木材地人员及运行人员)上岗,以保证烘炉工作地顺利进行.18、在清理干净地布风板上铺底料300mm厚规格1—20mm地循环流化床锅炉炉渣.19、浇注料试块和灰浆取样点地设置:1) 在炉膛出口炉门内和低过与省煤器之间地人孔内各放浇注料试块2块,将每块试块用20×20×φ1.6铁丝网包裹再用1M多长地14#铁丝拴住,铁丝地另一头放在人孔外面取样时便于取出.取出后用铁锤敲碎后选取50多g为样品.2) 在上部省煤器两侧上部向下1.2M地中间位置挖空一个高132×长115×深230地洞,在其内部放入灰浆碎块150g左右,要贴近耐火砖炉墙,然后用硅酸铝纤维棉堵塞严密,在取样时掏出50多g为样品.20、烘炉作业区进行隔离,派保安监护,其他人员不得入内.五、烘炉步骤1、正式烘炉前,锅炉上敷设地耐火耐磨、绝热材料在空气中地自然养护时间不得少于24小时.2、进行锅炉点火前地检查和实验.运行人员按电厂运行规程地要求对锅炉本体相应系统地设备进行全面认真检查,进行锅炉点火前有关地静、动态连锁保护实验.3、以上地检查和实验工作完成以后,可向锅炉上水,上至标准水位并做好点火准备.4、根据我公司耐火材料烘炉曲线,烘炉分为低、中、高温三个阶段进行,低中温阶段烘炉所需燃烧率较小,可采用燃木材小火烘烤;高温段采用大火多点点火方式烘烤.5、随着燃烧强度地加大,锅炉会带压,并且压力会逐渐升高,运行人员应按照锅炉地正常启动程序进行有关操作,例如关疏水门、空气门等.6、作好烘炉升温阶段和各种记录,尤其是温度应每隔半小时记录一次.7、低中温烘炉结束后,根据情况决定进行高温烘炉.8、耐火浇注料炉衬地烘烤:由于耐火浇注料地特点,使它含有水分较多,内部易形成封闭气孔结构,外表又呈致密硬壳,因此,在烘烤时由水变成蒸汽,体积急剧膨胀,致使砌体产生开裂,甚至爆裂.耐火浇注料中含有大量地游离水和结晶水,前者在100℃~150℃地温度下大量排出,后者在300℃~400℃地温度下析出.根据水分排出时地温度,一般在150℃和350℃保温,考虑到厚度方向传热地阻力,在600℃再次保温,以利于水分充分排除.耐火浇注料炉墙地烘炉时间比之用耐火砖砌筑炉墙地烘炉时间更长.耐火浇注料地试样设在避开火焰区地孔内,待烘炉结束取出检测水分,含水率不高于0.25% .9、砖砌炉墙地烘烤:烘炉前应在炉墙外部留出排汽孔,以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出.烘炉过程中,在砖砌炉墙地过热器两侧墙耐火砖及保温砖地丁字交叉缝处取多于50g灰浆样,进行灰浆含水率分析.砖砌炉墙耐火灰浆含水率不高于2.5%时,烘炉结束.10、炉膛地烘烤:在炉膛布风扳布设预先准备好地木材,布设木材时离开侧墙500mm,避免火焰直接烘烤侧墙浇注料.11、将炉膛出口靠炉膛地一端用砖堵住,烟气从返料口经由返料器料腿至筒体.12、以低温过热器后烟温为准,烘炉过程基本可分为三个阶段:低温阶段30--60℃升温率10℃/天持续3天,保温1天;中温阶段60-120℃升温率不超过15℃/天持续4天,保温1天;高温阶段120-200℃升温率不超过16℃/天持续5天,保温1天.六、烘炉检测标准1、在炉膛出口人孔和低温过热器与上部省煤器之间两侧人孔预先放置地浇注料试块,烘炉至12天取出检测,当含水率低于0.25%时合格.2、省煤器上部侧墙向下1.2M高处预先留置地取样点取出多于50g地样进行化验测其含水率.当取样含水率低于2.5%以下,高温烘炉结束,即烘炉合格.七、烘炉期间地安全注意事项1、烘炉地初期温升一定要缓慢,以防新敷设地耐火材料因烈火烘烤而出现裂纹、脱落.2、烘炉过中,应注意锅炉各部位地膨胀情况,检查有无膨胀受阻地地方,一旦发现及时处理.3、汽包水位、壁温差、应维持在正常范围内.4、在烘炉期间,我公司负责烘炉技术;膨胀记录工作;安装单位负责各转机地巡视,各司其职.5、将烘炉地组织机构,烘炉曲线图等贴出来.将实际地烘炉温度沿烘炉曲线标出上下误差为5摄氏度.6、烘炉应在试运指挥组地统一指挥下进行,若有重大事件,应报指挥组做出决定.7、烘炉期间,每0.5个小时做一次记录(密相区流化床、旋风分离器、返料器、过热器、省煤器)温度、锅筒水位地记录.8、烘炉期间每一小时进行例行检查,发现有温度异常部位(温度过高),及时割排气孔.八、技术指导,监控人员职责及考核:1、严格按烘炉曲线控制升温,上下误差5℃.2、检查及时,记录准确,不弄虚作假.3、正确戴好安全帽,穿好工作服和个人防护用品,对安全工作不可掉以轻心.4、上班时坚守岗位,不得违规违纪,不得脱岗.九、烘炉曲线(后附)2005年7月18日。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。

与传统的锅炉不同,循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点,因此越来越受到人们的关注和使用。

在循环流化床锅炉的燃烧过程中,烘炉和煮炉是非常重要的环节。

下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。

烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前,对燃料进行预热处理,以提高锅炉运行效率和安全性。

烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料,通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。

烘炉的主要目的是除去燃料中的水分,以免在燃烧时产生大量水蒸气,影响锅炉的正常运行。

同时,在烘干过程中,锅炉的温度也会逐渐升高,从而为煮炉做好准备。

在烘炉操作中需要注意以下几点:1.控制好烘炉温度。

烘炉温度过高容易导致燃料着火,影响炉内温度分布,影响煮炉质量。

一般来说,烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。

2.控制好烘炉空气速度。

烘炉空气速度不宜过快,过快会导致燃料吹散、氧化不充分,影响煮炉质量。

一般来说,烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。

3.控制好烘炉时间。

烘炉时间不能太长,否则会影响煮炉效果。

一般来说,烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础,一般在30min至1h之间。

煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后,对燃料进行燃烧处理,使其释放出热能,驱动锅炉发电等设备正常运行。

煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程,需要科学严谨的操作流程和安全措施。

在煮炉操作中需要注意以下几点:1.控制好燃料供给。

燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定,避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。

2.控制好空气供给。

为保证燃烧效率,空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定,避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。

3.控制好煮炉时间。

煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定,避免煮炉时间过长或过短等问题。

4.定期检查锅炉。

锅炉操作中应定期进行检查和维护,确保锅炉的安全稳定运行。

循环流化床锅炉烘炉的正确方法

循环流化床锅炉烘炉的正确方法

循环流化床锅炉烘炉的正确方法9.3.要求9.3.1.烘炉期间,严禁打开检查门,避免冷风进炉,使耐火砖破裂。

9.3.2.烘炉期间,每两小时排污一次,并保持正常水位。

9.3.3.烘炉过程中,温度与时间的控制,应按照规定好的烘炉曲线进行,烘炉曲线可按当地气候情况及其它条件决定。

烘炉曲线如下:9.3.4.木材应堆积在布风板的中间,否则会使四周的炉墙受热不均。

9.3.5.烘炉时加热和冷却都必须缓慢均匀,否则炉墙易发生裂缝,因此加热过程中,开始要保持烟气与炉墙间的最小温度差,加热必须按照下列原则进行:开始时小火大通气以后温和火焰小通气9.4.烘炉检查:9.4.1.烘炉完成后所有炉墙外层砖缝的灰浆,都应该是干燥的,检查方法,可挖出一些灰浆用手指碾成粉末后,不能成新粘在一起即为合格。

9.4.2.自用煤烘炉起,经92小时后,在炉墙前后、左右各处炉墙灰浆取样分析,若含水分不超过2.5%,即烘炉合格。

循环流化床锅炉保温概8.1.概况凡锅炉受热部分露在炉墙外面者,如锅筒、集箱、下降管、给水管、疏水排污管及烟风道等,应进行保温,并达到下列要求:8.1.1.保温以前,必须将保温体上的灰尘、铁锈等清理干净;8.1.2.管路及烟风道,经试验后进行保温;8.1.3.在汽包和蒸汽管路上保温时不可焊接挂钩,其他部分如烟风道等以不损坏管壁为原则;8.1.4.保温层沿轴线方向每隔1~2m间须留有间隙,以便热胀时可自由伸缩;8.2.保温方法8.2.1.管子保温是由硅藻土石棉泥压制成弧形瓦,用金属丝(直径1.4~1.6mm)扎紧于管子外壁,缝口外涂石棉泥,再装置直径1.2~1.6mm的金属网,然后涂上灰泥涂料,干后即可。

8.2.2.对于震动性较大的排泄管路,为防止保温层脱落,表面须加包粗布。

8.2.3.凡直立的管路,每隔3~4m 必须加保温层托架以防止下落,每隔1~2m须留出20~30mm的热胀间隙,间隙以石棉绳涂一层薄灰浆充满。

8.2.4.对于高温管路上的法兰,须留出装拆螺栓的位置,外加保温护罩,对于膨胀方向和介质温度均相同的管路,如下降管等。

循环流化床锅炉烘炉煮炉办法

循环流化床锅炉烘炉煮炉办法

锅炉烘炉、煮炉举措一、烘炉1、概括xxx2 #锅炉系 xx 厂生产的 CG-130/3.82-MX6 型循环流化床锅炉,本锅炉是一种半露天部署的高效、低磨损、中温分别、灰循环安全易控、运行靠谱性高、启动快速的新式燃煤锅炉。

本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采纳炉膛和旋风分别器构成的循环焚烧系统。

锅炉的主要参数为:(1)额定蒸汽流量:130t/h(2)额定蒸汽压力:(3)额定蒸汽温度:450℃(4)给水温度:150℃(5)排烟温度:148℃(6)锅炉效率:86.5%炉膛周围及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部周围设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注;锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管;低、高温过热器,高温省煤器,周围用耐火砖砌筑。

炉膛后部设有两个旋风分别器,旋风分别器内用高强耐磨浇注料;旋风分别器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。

低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。

2、烘炉保养的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温资料及保温灰浆在施工后会存在大批的水分,经过必定阶段的不一样升温条件下的加热、恒温烘烤,渐渐的除掉耐火层、保温层中的水分,有效的保证锅炉正常运行时,不会因为升温速度过快大批的水分忽然蒸发造成耐火资料的强度降低,影响耐火资料的使用寿命,同时后期的高温烘炉使得耐火资料陶瓷化,最大限度的达到耐火资料的性能,使其知足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。

3、烘炉保养前应具备的条件(1)锅炉暂时系统拆掉,正式系统已完好恢复,锅炉工作水压试验合格,有关的照明和消防系统具备投用条件。

(2)炉膛和烟风管道严实性试验合格。

(3)烘炉用的暂时设备、工具、资料齐备。

(4)炉墙外面排湿孔预留好。

(5)蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束,保温完满,介质流向表记完好正确。

B、各电动门、调理门及给水泵转速调理调试好,注明开关方向并挂牌,可远操。

C、压力、温度、水位、给水流量监督按设计调好,能够正常监督。

D、系统联锁、报警正确靠谱。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。

在生产过程中,为确保其正常运转,需要采取一些烘炉、煮炉措施。

下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。

1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备,实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。

热量从高温气体流向颗粒床,颗粒床内温度上升,发生物理化学反应,从而达到产生高压蒸汽的目的。

循环流化床锅炉具有良好的适应性,特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧,因此在工业领域得到广泛应用。

2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中,应注意以下要点:1.保持水质清洁,确保水质达到要求,防止管道堵塞或腐蚀设备。

2.检查燃料质量,保证燃料品质符合规定标准。

3.定期检查各系统的设备,保证其完好无损,减少故障发生。

2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前,需要进行烘炉操作,以减少床层物质含水量,使其达到干燥状态。

1.充分预热炉膛,炉膛温度达到80℃时,打开烘炉风机,将风量调至所需值。

2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀,开始循环往复。

同时加入适量的原料。

3.在烘炉过程中,应及时检查床层温度,确保其处于正常工作状态。

2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后,可进行煮炉操作,完成蒸汽的生产。

1.打开燃料进气阀,同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。

2.在煮炉过程中,应保持锅炉内的水位稳定,并根据需要进行水位调节。

3.加入适量的脱碳剂,调整pH值,控制气和煤的混合比例,保证燃烧效果。

4.定期检查床层情况,及时清理松散物质。

3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中,可能会出现一些故障,主要包括以下几种情况:1.床层不稳定:可通过增加排气量,降低风速、调整物料分布等方式解决。

2.燃料积灰:可增加新鲜燃料的供应,降低物料比重,及时清理积灰。

465TH循环流化床锅炉烘炉技术分析.

465TH循环流化床锅炉烘炉技术分析.

465T/H循环流化床锅炉烘炉技术分析华电淄博热电有限公司2×135MW循环流化床(CFB)机组工程,采用哈尔滨锅炉厂生产的HG465-13.7-L.PM7型CFB锅炉。

CFB锅炉内部及点火风道、旋风分离器、冷渣器等内部敷设了大量的耐磨、耐火、保温等材料,此部分材料的稳定性能是CFB锅炉长期可靠运行的重要保证。

耐磨、耐火、保温等材料施工完毕后需进行锅炉烘炉,目的就是控制炉衬砌体内水分缓慢蒸发、防止急剧蒸发而受到损坏,同时使耐火、耐磨材料均匀、缓慢而又充分膨胀、避免热应力集中或晶格转变而损坏炉墙。

根据烘炉曲线并借鉴其他工程烘炉的成功经验,华电淄博#4炉采用热烟气法对锅炉耐磨耐火材料进行烘炉,达到了预期的烘炉质量优良、节省时间等效果。

1 锅炉防磨结构由膜式壁构成的炉膛下部以及出烟口采用销钉固定的防磨结构;炉膛中上部、II 级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口需防磨的相关部分采用圆销钉固定的防磨结构;由钢板制成的旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。

分离器、分离器出入口烟道、回料阀、回料斜腿、冷渣器等使用的保温砖,只是进行压制没有经过高温烧结,水分含量大,烘炉前抽样测定含水率在20%-28%之间。

2 烘炉方案简介烘炉采用哈尔滨普华燃烧工程有限公司开发的热烟烘炉技术,其方式是空气雾化油枪(流量在20-80Kg/h)在烘炉机中燃烧,通过调整油压和风量来控制烘炉机的出口烟气温度,高温烟气通过临时短管进入各正式系统,高温烟气在各系统内部对浇注料进行热养生。

根据锅炉结构特点,共布置14台烘炉机,每台烘炉机配有一台风机(风量4500m3/h),将热烟气送入炉内各部件处,所需燃料(轻柴油)和压缩空气由锅炉油、气系统接出。

冷渣器布置2台烘炉机,左右各一台,水冷管束暂不安装,垒墙封堵,与烘炉机接口的管道自隔墙两侧进入冷渣器二三室中,烟气从冷渣器回料管及进渣口进入炉膛,控制锥形阀开度部分烟气流经锥形阀进入炉膛。

循环流化床锅炉烘炉

循环流化床锅炉烘炉

循环流化床锅炉烘炉工程技术协议目录1.概述2.烘炉应具备的条件3.烘炉目的4.烘炉步骤5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉机布置8.热电偶测点布置9.烘炉质量保证体系及措施10.烘炉施工组织及网络图11.烘炉相关其他事项12.设备安装示意图13.烘炉升温曲线图1.概述安装有2台,锅炉建设安装由成都昊特新能源技术股份有限公司总包该。

锅炉为高温高压循环流化床、自然循环、单炉膛、平衡通风,M型布置,双侧内旋水冷分离器、全钢架悬吊结构、室外露天布置锅炉。

炉衬使用高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料及耐火异型砖,内保温使用硅酸铝制品、保温浇注料及轻质保温砖。

锅炉燃用煤及树皮、木屑,并考虑掺烧部分污泥;采用炉内石灰石脱硫,固态排渣。

锅炉容量和主要参数:过热蒸汽流量:130t/h蒸汽压力:9.81MPa(g)蒸汽温度:540℃给水温度:215℃依据锅炉的特点和材料的特性及施工环境条件,结合我公司的实际烘炉施工经验,特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。

2.烘炉前应具备的条件2.1.厂用电系统必须完备,必须满足160KW的用电负荷,并且保证厂用电系统的可靠性,烘炉期间不得出现断电现象。

2.2.软化水系统建立完成,保证在烘炉期间除盐水的合理供应。

2.3.点火油供油系统建立完成,各种压力仪表,管道阀门能够投入使用。

2.4.空压机由乙方提供,能保证7天以上压力不低于0.6Mpa的供气设备,杜绝供气期间出现停电停气现象。

2.5. 乙方对烘炉工序负有全责,提供符合国家规范、标准、规程的烘炉方案,且事先征得甲方的认可。

2.6.锅炉的上水系统应达到运行条件,烘炉期间需要上水和排污,锅炉下集箱的各排污分门,排污总门,定排扩容器及排地沟流水通道建立完善。

2.7.烘炉期间就是锅炉的第一次启动,当压力达到0.3Mpa时,甲方应安排有关单位热紧螺栓,防止压力再升高时,阀门垫子出现泄露。

2.8.锅炉的疏水系统建立完善,能保证当锅炉压力升高时,各疏水管和疏水阀门能够及时投入使用。

循环流化床锅炉的烘炉

循环流化床锅炉的烘炉

第三阶段烘炉和吹管相结合一块进行,没有 投煤仅靠油枪维持吹管和烘炉。吹管结束 时检查烘炉效果满足要求,但是床下点火 器处的部分浇注料修补以后一直存在问题, 在吹管和以后的冷态启动中出现了床下点 火器部分外保温材料和壁面烤焦现象。整 个烘炉和吹管共用燃油700t左右。
总结上述实践,对三种烘炉方法进行比较,
2. CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护
2.1 CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护方式 循环流化床锅炉的炉墙所采用的耐火、耐磨材料一
般有浇注料和定型砖两种形式,主要是铝基材料。 耐火耐磨砖在出厂前一般已经过烧结过程,水分 含量较低,现场施工由耐火水泥粘接,砖与砖之 间的安装缝隙要求非常严格。浇注料采用现场浇 筑施工或压膜施工,能形成一个整体,但水分含 量较大。工程应用中,耐磨材料为工作面,保温 材料置于耐磨层和金属壁之间。
循环流化床锅炉的烘炉
1. CFB锅炉耐火材料养护和烘炉制

耐火材料衬体在按照使用及养护说明书施工 及养护完毕即可烘炉。由于锅炉各个部位 使用不同材质的材料,甚至不是同一厂家 提供的材料,同时,锅炉本体各个部位构 造的局限性及热源的分布,在投入床料之 前的整体烘烤变得尤为困难。根据分部位 分阶段烘烤以及照顾最关键材料两个原则, 制订烘烤温升规范,见表1、表2。具体曲 线应根据材料的差异,制定相应的热养护 曲线。
30~80℃ 10℃/h
5h
80℃
恒温
30h
80~110℃ 控制在此温度范h
110~300℃ 10℃/h
19h
300℃
恒温
36h
300~600℃ 25℃/h
16h
600℃
恒温
36h
600~800℃ 25℃/h
20h

75t/h循环流化床锅炉烘炉实践

75t/h循环流化床锅炉烘炉实践

75t/h循环流化床锅炉烘炉实践摘要:本文通过对山东华聚能源某电厂75t/h循环流化床锅炉的烘炉过程进行总结,提出了蒸汽与木材烘炉相结合的可行方案,介绍循环流化床锅炉烘炉经验。

关键词:循环流化床锅炉烘炉蒸汽木材锅炉的炉墙砌好后,投入运行前,必须进行烘烤干燥,这个工作就是烘炉。

烘炉就是利用一定的热量,使炉墙内的水份从炉墙的表面排除出去,从而保证炉墙具有一定的机械强度,并使其结构不被破坏,通过控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中的水份,避免运行时升温过快,炉墙中水份急剧蒸发,形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作。

烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作,若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命。

烘炉的范围包括炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道及点火器和风室等部位。

山东华聚能源济二电厂75t/h循环流化床锅炉为无锡华光锅炉厂生产,7月份开始钢架安装,10月底进行水压试验。

锅炉浇注料砌筑施工于11月底开始,由于气温开始降低,如何保证烘炉质量对整个锅炉系统以及今后安全运行至关重要。

循环流化床锅炉主体结构复杂,内衬材料有耐磨刚玉浇注料、高强度耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、磷酸盐耐火混凝土、高铝砖、硅藻土保温砖、膨胀珍珠岩保温混凝土、石棉泥等,品种比较多,施工面积大,为了加速炉墙材料的物理化学变化进程,保证强化材料基质,提高材料的各种性能。

根据耐磨耐火材料性能的特点以及当时的气温条件,有同样容量的2台锅炉正在运行且为母管制运行,每台锅炉之间有联络门和旁路,特采用蒸汽烘炉和木材为燃料的火焰烘炉方案。

一、烘炉前的准备1、锅炉本体及辅机等设备全部施工完毕,炉墙漏风试验、水压试验合格。

2、烘炉所需的辅助设备试运转合格。

3、炉墙砌完后,已打开人孔门、风门等,自然通风干燥3-5天。

4、上级省煤器两侧墙耐火砖与隔热层结合处装设测温热电偶或水银温度计(0-300℃)。

循环流化床锅炉烘炉方案

循环流化床锅炉烘炉方案

烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的:循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料,如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖,浇注材料如耐磨耐火浇注料,耐火保温浇注料和保温浇注料,以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。

新的砌筑或浇注材料,含有一定量的水份,虽然经过一定时间的自然干燥(一般不低于72小时),使材料中的水份有所减少,但水份的完全清除,必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。

若材料不经烘炉直接投入运行,其水份受热蒸发使体积膨胀,致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏,严重时耐磨材料脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作。

因此,锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉,使耐磨耐火材料达到其性能。

二、烘炉应具备的基本条件:1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料按设计要求施工完毕,并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。

2. 布袋除尘器调试完毕,具备投运条件。

3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。

4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净,并经有关部门验收。

5. 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位,支撑、吊杆安装齐全。

6. 汽包水位可以监视。

7. 风机单体试车合格,风量指示、烟道温度各测点投用。

8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确,且无堵塞现象。

9. 给水系统具备锅炉给水条件。

10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。

11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。

12. 烘炉所需燃料(木炭、木柴和柴油)及临时设施已准备完毕,可以满足烘炉要求。

13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备,预防烟气逸出。

14. 炉膛和分离器上各门孔关闭,尽可能保证烟气不逸出。

15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料,以防止风帽烧坏。

16.炉膛出口安装临时堵板(保温砖砌筑),堵板要求不能全部封闭,四周留有空隙或留孔洞,并保证能承受热烟气的冲刷。

烘炉方法

烘炉方法

循环流化床锅炉烘炉方法的探析 山东电力建设第二工程公司 徐立伟 贾广明摘要:通过调查,来对比各种循环流化床锅炉烘炉方式,以此为依据,来研究大型CFB 锅炉烘炉方式,并以济宁运河#3炉、#4炉循环流化床烟气烘炉方法为例,介绍烘炉过程。

关键词:调查 烘炉 方法 过程 1、前言:循环流化床锅炉是一种新型高效、低污染的环保型燃煤锅炉,其燃烧过程,决定了必须在炉膛和烟道内表面,敷设大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火保温浇注材料等。

这些防磨材料经过自然干燥(一般三天以上)后,仍残留一定量的自由水分。

若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的应力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏,严重时耐磨材料脱落。

因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作。

2、烘炉方法及效果调查(1)河南新乡电厂: 采用烘炉方式:木材加油 烘炉结束后,床下点火预燃室内部耐火料保温层,裂开(10mm 以上),脱落及洞穿。

见(右图)所示(2)华能济宁电厂#5炉 采用烘炉方式:木材加油烘炉结束后,锅炉旋风分离器进出口烟道、回料腿耐磨耐火材料等处出现裂纹,裂纹大于10mm ,并有小块脱落。

(左图)(3)江西分宜电厂采用烘炉方式:竹子加油床下部位在运行中出现了耐磨层大面积脱落。

见(左下图)所示:(4)还有一种方式是加装油枪的方式,因临时系统的复杂性国内还没有电厂烘炉时采用。

(5)济宁里彦电厂 采用烘炉方式:热烟气烘炉烘炉效果较好,没有出现大的裂纹,如右图3、为了更好的对比烘炉效果:同时在烘炉的各种条件上,又进行了分析如下:喷燃油枪上部耐火层脱落综合评价:(1)加装油枪:油枪价值高,同时对温升控制也不方便,所以此方案不好(2)木材加热:虽然临时设施较为简单,但因木材燃烧时局部受热严重,容易造成受热不均,材料脱落。

(3)烟气加热:临时设施比方案二较为复杂,但是其温度控制较好,能保证烘炉效果,此方案较好。

第四章 循环流化床锅炉的烘炉第一节 烘炉准备工作1

第四章 循环流化床锅炉的烘炉第一节 烘炉准备工作1

第四章循环流化床锅炉的烘炉第一节烘炉准备工作1.炉墙建造完毕或大修后,为驱除炉墙内的潮气,保证锅炉正常运行,必须进行烘炉,烘炉应在锅炉建造工作完成后进行,因为建造过程中灰浆内含水约30%——40%,虽然部份被砖块吸收,但一般在烘炉前还剩余10%的水份,如不进行干燥或烘炉不当,都将使炉墙产生裂纹和变形。

2,在烘炉前,应将炉膛,炉内烟道,折烟墙处清理。

在施工中遗留下来的灰浆,垃圾等杂质应清除,砖缝内缺灰浆处要填实,膨胀缝里的碎砖块,灰浆和垃圾等要清除。

砖墙上的门孔,看火孔等必须安装妥当,炉膛还要经过一次风试验,专门检查炉墙及管子穿过炉墙处和出灰口处的严密性,同时在炉墙上留数下泄气孔,使烘炉时让炉墙内蒸发大量水蒸气从气孔排出,在烘炉工作完毕后将其赌赛。

以上各工作做完后即可向锅炉本体进水,进水时应按照《向锅炉进水》要求进水到最低水位,就可以烘炉。

第二节烘炉方法1,先将各炉门,风道等通风口打开,让炉膛内部自然通风7——10天进行自然干燥,然后将布风版放入400——500之间厚的底料,将准备好的木材放在布风版料层的正中央,木材开始烘炉,火焰不得靠近前后炉墙,在第一昼夜中不得用烈火烘烤,温升不得超过50度。

早期每天炉温上长不得超过10度,中期每天不得超过20度。

木材燃烧时,必须均匀稳定,以免燃烧室高温,使炉墙中的水分蒸发太快。

一致产生压力。

使炉墙产生裂纹或部份砖墙凸出。

具体温升与时间的关系如烘炉曲线图所示注:烘炉结束后,炉膛温度还在220度时可以加药进行煮炉。

也可以后期同烘炉一起进行。

煮炉标准进行。

2,烘炉时,当燃烧必须稳定均匀,不应在木材快燃烧完,将近熄火的时候聚然增加火焰,潮湿的木材和干材参着。

必要时可启动风机适量送风。

3,烘炉72个小时后,可开始向火堆加少量的煤,可以慢慢用煤来代替木材烘炉。

煤燃烧时要防止结交,可以用工具。

4,炉膛烟温测试点位于烟气进入过热器前端。

5,在对流管束前部烟道两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度到达100度,持续60个小时,烘炉即可结束。

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文 章 编 号 :0 487 ( 0 1 0 — -3 10 —74 2 1 )43 0 4



2 1 年第 4期 ( 01 总第 1 8期 ) 2
循环 流化 床锅 炉实用烘炉法介绍
秦 辉
( 绍兴 中成热 电有 限公 司 , 绍兴 3 2 8 ) 10 5
I t 0 u t0 f Pr c i a e h d o n r d c i n o a t lM t o f c
枪后 , 枪 因长 时间燃 烧 而使 点火 器 内结焦 , 油 不得 不 经 常熄火 冷 却 除焦 , 温段 投 煤 完 成 烘 炉 。烘 炉 结 高 束 后 , 炉 正常投 用 半 年 后 就 出现 贯 穿性 裂 缝 和大 锅 块 脱落 现象 。 20 03年 4月 , 公 司 第 一 台 10th循 环 流 化 我 3 / 床 锅炉 开始 烘 炉 。针 对 木 材 +主 油 枪 的不 足 , 我们
重 , 常要进 行 熄 火 冷却 除焦 。高 温投 煤 烘 炉 结 束 经
后 , 炉 即发现 返料 系 统 内 即有较 大块 内衬 材 料 脱 停
落 。经 分析 , 主要 问题 是 蒸 汽 烘 炉 阶段 返 料 系 统 内
没 有热 源 , 面水没 有充 分析 出 ; 表 中期投 油枪 阶段 温 度 稳不 住 , 晶水析 出不 充分 ; 结 后期 高 温烘 炉阶段 温
CFB ie y n - u Bo l r Dr i g o t
QNH i I u
( h oi h n h n h r l o e ln,h oi 0 5,hn S ax Z o gC egT e w rPa tS axn3 8 C ia) n ma P 1 2
摘 要: 介绍 了一种 能广泛 应用 于 中小 型循环 流化 床锅炉 的实用 烘 炉方法 。它 是在 传统
完 成 烘 炉 的 。 据 我 们 实 际 烘 炉 统 计 , 台 10th 单 3 /
C B锅炉 的烘 炉 需 用 木 材 10多 吨 、 柴 油 7 F 2 轻 0吨 ; 2 0th F 2 C B锅 炉 烘 炉 需 用 木 材 2 0多 吨 、 柴 油 / 5 轻 10吨 以上 。根 据 当前 的市 场 行 情 , 一 台炉 动 辄 1 烘 几十 万多 则一 两 百 万 元 。在 油 枪 烘 炉期 间 , 保 护 为 除尘 器 , 量 的污染 物 直接 排放 , 大 严重 污 染 了电厂 周 边环 境 。在节 能减 排 日益深 入 的今 天 , 这种 高能 耗 、
20 0 2年 1 0月 , 公 司派 员 到 宁 波 一 家 热 电 厂 我 参 与 10th循 环流 化 床 锅 炉烘 炉 实 践 。烘 炉 是 采 3 / 用 当时 主流 的木 材 +主油 枪 的办法 , 耗 时一个 月 , 共 用 木材 10吨 , 油 7 2 0柴 0多 吨 。整个 烘 炉过 程 时 断 时续 , 主要 问题 出在前 期要 熄 火添 加木 材 , 期投 油 后
行 巾温烘 炉 , 时完 成 煮 炉 工作 。在 这 次烘 炉 过 程 同 中, 我们对 油枪 结焦 问题 进行 了试 验 , 发现 油枪 连续 燃 烧 一个 小 时 以上 点火 器 内就会 出现 焦块 。L 此 埘 大 】 油枪 投用 时 间进行 了调 整 , 改为 每半 小时 切换 一次 ,
关 键 词 : 环 流 化 床 ; 炉 ;创 新 ; 济 循 烘 经 中 图 分 类 号 :K 2 T 26 文 献 标 识 码 : B
ห้องสมุดไป่ตู้
造工作 。
0 前 言
传 统 烘 炉 方 法 是 在 工 业 窑 炉 烘 炉 方 法 的 基 础 上, 采用 前 期炉膛 内燃 烧 木 材 后 期 投 主 油 枪 的 方式
作 者 简 介 :秦 辉 ( 90 一 ) 大 学 本 18 , 科 , 程 师 , 要 从 工 主 事 热 电 厂 循 环 流 化 床锅炉安装、 试、 调
运 行 管 理 和 技 术 改
烘 炉方 法基 础上通过创新而形成 的, 是一种经济 、 环保并且能 由热 电厂独立完成 的烘 炉方法 。
进 行 了改进 , 采用 的是 蒸 汽 +主 油 枪 的 办法 。此 次 烘 炉 总共耗 时 2 5天 , 用蒸 汽 2 0吨 , 油 10吨 。 5 0柴 1 蒸 汽烘 炉效 果 尚可 , 但是在 中温投 主油枪 阶段 , 内衬 厂 家要求 一 定要 按 他们 提供 的烘 炉 曲线 进行 烘 炉 . 为 了满 足要 求 , 我们要 轮 流更换 油枪 雾化 片 , 导致 烘 炉 断断 续续 。油 枪 长 时 间燃 烧 后 , 火 器 内结 焦 严 点
度 骤 升 , 致 内衬爆 裂脱 落 。 导 20 0 3年 7月 , 公 司第 二 台 1 0 th循 环 流 化 我 3 /
高污 染 的烘 炉方法 显然 已经 落 后 , 里 我 们 向大 家 这
介绍 一种 经济 实用 的 C B锅 炉烘 炉 法 。 F
1 实 用 CF 锅 炉 烘 炉 法 形成 过 程 简 介 B
点火 器 内再 未 出现 结 焦 。此 次烘 煮 炉耗 时 l 6天 , 用
油 3吨 , 蒸 汽 2 0吨 , 1 0 用 2 电 2 0 0度 , 煤 12吨 。 用 2
高 温烘 炉结 束后 , 停炉 检查 , 返料 阀 出现细 微裂 纹 除
外 , 它部位 完好 。在 接 下来 的三 年运行 期 间 , 发 其 未 生 内衬 大块 脱 落 现象 。这 次 的成 功 经 验 , 我 们 的 为
床锅 炉开始 烘 炉 , 了避 免 出现第 一 台炉 的问题 , 为 我 们 与 内衬 厂家 进行 了沟 通 , 出我们 的烘 炉思路 , 提 埘 烘炉 方法 进行 了创 新 。在蒸 汽烘 炉 同时在 返料 系统 内加 挂 电加热 器烘 烤 。另外 , 据 内衬 的分布情 况 , 根
果 断将投 油枪 时 问缩 短 , 火 8~1 点 0h后 即投 煤 进
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