310th循环流化床锅炉的烘炉方法
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈。
这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。
因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全、经济的工况下正常运行。
本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水（如果除盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水）。
主要程序如下：一、煮炉前的准备工作：1．安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净；检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺500-600mm厚的炉渣，冷态试验合格（详见冷态试验方案）；2．锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。
煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门；3．药品准备。
按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。
各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20﹪的药液后再加入锅炉。
切不可将固体药品直接加入锅炉。
4．人员及工器具准备。
参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。
在煮炉之前，要将胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
5．煮炉所需要的系统（包括：烟、风、煤系统，排污、疏水、加药、取样、排气系统等）必须安装完毕并可投入正常使用。
6．煮炉所需要的电气、热工仪表、远方操作设施必须安装、调试合格。
7．输煤和除渣、除灰系统应能满足需要。
8．临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。
9．煮炉所需药品充足，能满足需要。
10．煮炉所需燃料（包括煤、油等）应准备充足。
11．排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
锅炉烘炉作业操作规程
锅炉烘炉作业操作规程烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。
烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的准备锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。
链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。
连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。
炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。
炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。
试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。
在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。
点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。
炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。
鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。
炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。
蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。
（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。
流化床炉烘炉方案
烘炉方案一、烘炉的目的本锅炉部份炉墙为新砌炉墙，墙体内含水份较高，若直接开火运行，水份急剧蒸发膨胀，因来不及一下子扩散除排，新砌炉墙就可能被胀裂。
为此，烘炉一定要按工艺慎重进行。
二、烘炉前必须具备的条件1、本体管路安装及水压试验必须合格2、炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门、观火门等通风自然干燥数日，为后一工序烘炉准备条件。
3、烟、风管路要接通，鼓、引风机要调试合格，并要保证后期烘炉能进行。
4、锅炉需要的电气和热工仪表要装齐全，并需检验合格。
5、炉墙上布置必要的测温点和取样点，尤其是过热器出口烟温测点能投运。
6、脚手架拆除，场地清理干净。
7、照明设施要较好，并临时准备检查用的行灯(24~36V)及手电筒数只。
三、烘炉过程1、烘炉燃料：根据现场条件用木柴烘炉。
2、烘炉过程：先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制。
第一天的温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不超过160℃，烘炉时，在返料室内可烘少量木材，烘烤分离器，木材可从人孔门加入。
四、烟温测点及记录1、以过热器出口烟温为准，控制温度。
2、升温速度按上述规定进行，不能过快。
3、操作人员每隔半小时，记录烟温一次。
4、注意汽包水位，保持正常水位。
五、烘炉具体操作步骤1、关闭汽包及集箱上所有人孔、手孔门。
2、得到化验通知后，缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污门，管道疏水门，以冲洗锅炉受热面扩向各汽水系统。
3、由化验取样分析，确认水质合乎标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污门。
4、再缓慢向汽包进水，水位控制在－140~120mm。
5、在临时烘炉床面上堆好木柴。
6、木柴上浇柴油，并用柴油棉团炉膛中部开始点火，利用自然通风，维持小火。
7、燃烧室维持2~3mmH2O正压，稍开锅炉上部所有炉门，以便排出炉内湿气。
8、勤添木柴，并按规定控制烟温及做好记录。
9、每班要定期检查汽包水位及膨胀示器，做好记录。
循环流化床锅炉的烘炉方法
应该说，循环流化床锅炉的烘炉方法与烘炉温度的选择完全取决于耐火浇筑料的特性。
不同厂家的耐火浇筑料有不用的烘炉要求。
现在国内一直有这样的说法，烘炉阶段被分为两个阶段，中低温烘炉和高温烘炉。
一般来讲，高温烘炉都会在机组调试过程中的吹管期间完成，高温烘炉没有过多的温度要求，只要能满足吹管要求，基本上都满足高温烘炉的要求。
烘炉的关键主要是在中低温烘炉上。
中低温烘炉常采用烟气烘温法。
烘炉初阶段，用一些低热值的燃料，如木材，木屑等，进行低温烘烤。
达到一定程度后，使用烘炉机点燃燃油，通过热烟气在炉内的流动及循环，对浇筑料进行加热烘烤。
整个过程，主要以炉膛出口烟气温度为主要监测点，进行烘炉温度控制。
不同的浇筑料有不同的烘烤温度，一般来讲，烘炉初级阶段，温度常在150以下，后逐渐升温，在380度维持24小时，在450度维持12小时，等等各种要求。
整个烘炉要7天左右，较长的也有10多天。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
超临界循环流化床锅炉烘炉方法及要点
超临界循环流化床锅炉烘炉方法及要点
程瑞荣;边立平;杨宝书;曲正春;相银涛
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2022()S02
【摘要】本文根据内蒙古京能双欣电厂350MW超临界循环流化床锅炉受热面防磨浇注料设计特点,采用热烟气法烘炉技术,解决了回料器的竖管、斜腿以及旋风分离器出口烟道等部位在传统烘炉方法中形成烘炉“死角”的问题,烘炉效果显著。
总结出的烘炉要点及注意事项,为大型循环流化床锅炉烘炉提供借鉴经验。
【总页数】3页(P37-39)
【作者】程瑞荣;边立平;杨宝书;曲正春;相银涛
【作者单位】中国能源建设集团天津电力建设有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
【相关文献】
1.循环流化床锅炉的烘炉方法和注意事项
2.310t/h循环流化床锅炉的烘炉方法
3.490t/h循环流化床锅炉烘炉工艺方法
4.超临界循环流化床锅炉降压吹管操作要点
5.超临界循环流化床锅炉检验要点分析
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
循环流化床锅炉烘炉的正确方法
循环流化床锅炉烘炉的正确方法9.3.要求9.3.1.烘炉期间，严禁打开检查门，避免冷风进炉，使耐火砖破裂。
9.3.2.烘炉期间，每两小时排污一次，并保持正常水位。
9.3.3.烘炉过程中，温度与时间的控制，应按照规定好的烘炉曲线进行，烘炉曲线可按当地气候情况及其它条件决定。
烘炉曲线如下：9.3.4.木材应堆积在布风板的中间，否则会使四周的炉墙受热不均。
9.3.5.烘炉时加热和冷却都必须缓慢均匀，否则炉墙易发生裂缝，因此加热过程中，开始要保持烟气与炉墙间的最小温度差，加热必须按照下列原则进行：开始时小火大通气以后温和火焰小通气9.4.烘炉检查：9.4.1.烘炉完成后所有炉墙外层砖缝的灰浆，都应该是干燥的，检查方法，可挖出一些灰浆用手指碾成粉末后，不能成新粘在一起即为合格。
9.4.2.自用煤烘炉起，经92小时后，在炉墙前后、左右各处炉墙灰浆取样分析，若含水分不超过2.5%，即烘炉合格。
循环流化床锅炉保温概8.1.概况凡锅炉受热部分露在炉墙外面者，如锅筒、集箱、下降管、给水管、疏水排污管及烟风道等，应进行保温，并达到下列要求：8.1.1.保温以前，必须将保温体上的灰尘、铁锈等清理干净；8.1.2.管路及烟风道，经试验后进行保温；8.1.3.在汽包和蒸汽管路上保温时不可焊接挂钩，其他部分如烟风道等以不损坏管壁为原则；8.1.4.保温层沿轴线方向每隔1～2m间须留有间隙，以便热胀时可自由伸缩；8.2.保温方法8.2.1.管子保温是由硅藻土石棉泥压制成弧形瓦，用金属丝（直径1.4～1.6mm）扎紧于管子外壁，缝口外涂石棉泥，再装置直径1.2～1.6mm的金属网，然后涂上灰泥涂料，干后即可。
8.2.2.对于震动性较大的排泄管路，为防止保温层脱落，表面须加包粗布。
8.2.3.凡直立的管路，每隔3～4m 必须加保温层托架以防止下落，每隔1～2m须留出20～30mm的热胀间隙，间隙以石棉绳涂一层薄灰浆充满。
8.2.4.对于高温管路上的法兰，须留出装拆螺栓的位置，外加保温护罩，对于膨胀方向和介质温度均相同的管路，如下降管等。
310t／h循环流化床锅炉的烘炉及其对策
料器等 部件 为 Ｃ Ｂ锅 炉 在 结 构 上 的 主 要 特 征 之 Ｆ
一
。
由于此 处有 高 温高速 床料 和烟 气流 经压力 部
件表 面并 改变 了流 向 ， 件 表 面 应 有耐 火 材 料 层 部
予 以保护 。
旋 风分 离 器进 ｆ 、 口、 １出 返
（）８ ０ ３ ５ ℃高温 养护 阶段 ， 在投 入 固体 燃 料 它
燃 烧时进 行 。
裹 ｌ ３ ０／ Ｆ １ｔｈＣ Ｂ锅 炉 耐 磨 、 耐火 材 料 选 用 情 况
设 备 名 称 件 单 重 ／ 总 重／ Ｆ 公 司 ｗ 数 ｋ ｇ ｋ ｇ 推荐 牌 号 国 内替 代牌 号
的连续 不 断地 冲 刷 ， 损 情 况 相 对较 突 出 。据报 磨 道 ， 国 Ｎｕ ｌ 电 厂 的 ４ ０／ Ｂ 锅 炉 在 美 ｅａ ２ ｔｈ ＣＦ １８ １ ９ ９ ８ ９ ０年 ， 共运 行 １ ７ ０ ， ５ ０ ｈ 因受 热 面管 子 、 风 帽 磨 损 等 造 成 的 运 行 事 故 为 停 炉 事 故 总 数 的
炉 的燃料 为延 迟焦化 装 置产 出 的 ２０ ｔａ高硫 石 ８ ｋ／
油 焦副产 品和 山西 大 同混烟煤 ， 设计 工况 下焦 、 煤 混烧 的 质 量 比为 ３：１ 。锅 炉 系 Ｆ ｓｅ ｅ ｌ ｏ ｔｒＷｈ ｅｅ ｒ
（ 以下简 称 Ｆ 芬 兰公 司提 供 技 术 、 海
Ｐ ｏ－Ｃｈ设ｃ技 ，０２１ｏｌ５ 石ｒ化 ｅ 备 Ｅｑｕｉ０ｎｔ７）２・ 油 工 ａｌ 术２６Ｔｅｃｈｎ ｏｇｙ ，（ ・ ｅ ｔ ｍｉ ｐ ｍｅ
３ ／ １ ｔｈ循 环 流 化床 锅 炉 的烘 炉 及 其对 策 ０
徐 晖
制 造 的高温 、 高压 、 单汽 包 、 自然循 环 、 外型循 环 户 流化 床锅 炉 ， 型号 为 Ｆ ＷＥ Ｙ一１ ／ ８ 其 中 的 ５ Ｏ ３０９ ， Ａ
循环流化床锅炉的烘炉方法和注意事项
节， 烘炉得当 ， 能保证耐火材料 的使用寿命 ， 从而保 提高 环境 温度 到 １￣ ０Ｃ～２ ￣ ， 工 后 自然养 护 ４ ｈ ５Ｃ）施 ８ 证锅 炉 的安 全 运行 ； 则 ， 分 排 出不 畅 ， 使 耐 火 以上 ， 否 水 会 确认 完 全 硬 化 后 方 可 脱 模 ， 模 后 再 静 养 护 脱 ８ ） 方 ｈ２ 材 料产生 裂 纹 ， 低其 使用 寿命 ， 至 引起 墙 衬 大 面 ４ １上 ， 可进 入烘 烤 干燥 阶段 。 降 甚
冯长青
（ 郑煤集 团东风 电厂 锅炉车间 ， 河南 郑州 ４２７ ） ５３ １
摘
要： 根据循环流化床锅 炉的结构特 点及其 所用耐火材料的脱水机理 ， 出了流化床锅炉的烘炉方法和 注 提
意事项。该 方法在 实践 中得以成功应用 ， 高 了烘炉质量 ， 提 保证 了流化床锅 炉的安全运行。 关键词 ： 流化床锅 炉； 烘炉 ； 方法 ； 注意事项
中 图 分 类 号 ： （２ ． ２９ ５ ｎ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０６— ４６ ２０ ） １ ０４— ３ １０ ６４ １０ ７０ —０５ ０
０ 引言
水冷 壁 管弯制 围成 的水 冷 风室 ， 相 区设 有 卫 燃 带 ， 密 炉膛 和尾 部烟 道之 间布 置 ２个 水 冷式 高 温 旋 风分 离
用 耐火 、 磨 材 料 砌 筑 的 炉 墙 内衬 。新 砌 筑 的墙 衬 离 水 和 结 晶 水 ， 耐 以获 得 耐 火 材 料 的 高 温 使 用 性 能 。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
循环流化床锅炉烘炉
循环流化床锅炉烘炉工程技术协议目录1.概述2.烘炉应具备的条件3.烘炉目的4.烘炉步骤5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉机布置8.热电偶测点布置9.烘炉质量保证体系及措施10.烘炉施工组织及网络图11.烘炉相关其他事项12.设备安装示意图13.烘炉升温曲线图1.概述安装有2台，锅炉建设安装由成都昊特新能源技术股份有限公司总包该。
锅炉为高温高压循环流化床、自然循环、单炉膛、平衡通风，M型布置，双侧内旋水冷分离器、全钢架悬吊结构、室外露天布置锅炉。
炉衬使用高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料及耐火异型砖，内保温使用硅酸铝制品、保温浇注料及轻质保温砖。
锅炉燃用煤及树皮、木屑，并考虑掺烧部分污泥；采用炉内石灰石脱硫，固态排渣。
锅炉容量和主要参数：过热蒸汽流量：130t/h蒸汽压力：9.81MPa（g）蒸汽温度：540℃给水温度：215℃依据锅炉的特点和材料的特性及施工环境条件，结合我公司的实际烘炉施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。
2.烘炉前应具备的条件2.1.厂用电系统必须完备，必须满足160KW的用电负荷，并且保证厂用电系统的可靠性，烘炉期间不得出现断电现象。
2.2.软化水系统建立完成，保证在烘炉期间除盐水的合理供应。
2.3.点火油供油系统建立完成，各种压力仪表，管道阀门能够投入使用。
2.4.空压机由乙方提供，能保证7天以上压力不低于0.6Mpa的供气设备，杜绝供气期间出现停电停气现象。
2.5. 乙方对烘炉工序负有全责，提供符合国家规范、标准、规程的烘炉方案，且事先征得甲方的认可。
2.6.锅炉的上水系统应达到运行条件，烘炉期间需要上水和排污，锅炉下集箱的各排污分门，排污总门，定排扩容器及排地沟流水通道建立完善。
2.7.烘炉期间就是锅炉的第一次启动，当压力达到0.3Mpa时，甲方应安排有关单位热紧螺栓，防止压力再升高时，阀门垫子出现泄露。
2.8.锅炉的疏水系统建立完善，能保证当锅炉压力升高时，各疏水管和疏水阀门能够及时投入使用。
循环流化床锅炉的烘炉
第三阶段烘炉和吹管相结合一块进行，没有 投煤仅靠油枪维持吹管和烘炉。吹管结束 时检查烘炉效果满足要求，但是床下点火 器处的部分浇注料修补以后一直存在问题， 在吹管和以后的冷态启动中出现了床下点 火器部分外保温材料和壁面烤焦现象。整 个烘炉和吹管共用燃油700t左右。
总结上述实践，对三种烘炉方法进行比较，
2. CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护
2.1 CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护方式 循环流化床锅炉的炉墙所采用的耐火、耐磨材料一
般有浇注料和定型砖两种形式，主要是铝基材料。 耐火耐磨砖在出厂前一般已经过烧结过程，水分 含量较低，现场施工由耐火水泥粘接，砖与砖之 间的安装缝隙要求非常严格。浇注料采用现场浇 筑施工或压膜施工，能形成一个整体，但水分含 量较大。工程应用中，耐磨材料为工作面，保温 材料置于耐磨层和金属壁之间。
循环流化床锅炉的烘炉
1. CFB锅炉耐火材料养护和烘炉制
度
耐火材料衬体在按照使用及养护说明书施工 及养护完毕即可烘炉。由于锅炉各个部位 使用不同材质的材料，甚至不是同一厂家 提供的材料，同时，锅炉本体各个部位构 造的局限性及热源的分布，在投入床料之 前的整体烘烤变得尤为困难。根据分部位 分阶段烘烤以及照顾最关键材料两个原则， 制订烘烤温升规范，见表1、表2。具体曲 线应根据材料的差异，制定相应的热养护 曲线。
30~80℃ 10℃/h
5h
80℃
恒温
30h
80~110℃ 控制在此温度范h
110~300℃ 10℃/h
19h
300℃
恒温
36h
300~600℃ 25℃/h
16h
600℃
恒温
36h
600~800℃ 25℃/h
20h
循环流化床锅炉烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
第四章 循环流化床锅炉的烘炉第一节 烘炉准备工作1
第四章循环流化床锅炉的烘炉第一节烘炉准备工作1.炉墙建造完毕或大修后，为驱除炉墙内的潮气，保证锅炉正常运行，必须进行烘炉，烘炉应在锅炉建造工作完成后进行，因为建造过程中灰浆内含水约30%——40%，虽然部份被砖块吸收，但一般在烘炉前还剩余10%的水份，如不进行干燥或烘炉不当，都将使炉墙产生裂纹和变形。
2，在烘炉前，应将炉膛，炉内烟道，折烟墙处清理。
在施工中遗留下来的灰浆，垃圾等杂质应清除，砖缝内缺灰浆处要填实，膨胀缝里的碎砖块，灰浆和垃圾等要清除。
砖墙上的门孔，看火孔等必须安装妥当，炉膛还要经过一次风试验，专门检查炉墙及管子穿过炉墙处和出灰口处的严密性，同时在炉墙上留数下泄气孔，使烘炉时让炉墙内蒸发大量水蒸气从气孔排出，在烘炉工作完毕后将其赌赛。
以上各工作做完后即可向锅炉本体进水，进水时应按照《向锅炉进水》要求进水到最低水位，就可以烘炉。
第二节烘炉方法1，先将各炉门，风道等通风口打开，让炉膛内部自然通风7——10天进行自然干燥，然后将布风版放入400——500之间厚的底料，将准备好的木材放在布风版料层的正中央，木材开始烘炉，火焰不得靠近前后炉墙，在第一昼夜中不得用烈火烘烤，温升不得超过50度。
早期每天炉温上长不得超过10度，中期每天不得超过20度。
木材燃烧时，必须均匀稳定，以免燃烧室高温，使炉墙中的水分蒸发太快。
一致产生压力。
使炉墙产生裂纹或部份砖墙凸出。
具体温升与时间的关系如烘炉曲线图所示注：烘炉结束后，炉膛温度还在220度时可以加药进行煮炉。
也可以后期同烘炉一起进行。
煮炉标准进行。
2，烘炉时，当燃烧必须稳定均匀，不应在木材快燃烧完，将近熄火的时候聚然增加火焰，潮湿的木材和干材参着。
必要时可启动风机适量送风。
3，烘炉72个小时后，可开始向火堆加少量的煤，可以慢慢用煤来代替木材烘炉。
煤燃烧时要防止结交，可以用工具。
4，炉膛烟温测试点位于烟气进入过热器前端。
5，在对流管束前部烟道两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度到达100度，持续60个小时，烘炉即可结束。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第25卷第6期水利电力机械Vol.25 No.6 2003年12月W ATER C ONSERVANCY &E LECTRIC POWER M ACHI NERYDec.2003310t/h 循环流化床锅炉的烘炉方法Method for refractory curing of 310t/h circulating fluidized 2bed boiler徐晖(上海石油化工股份有限公司热电总厂,上海 200540)摘 要:介绍了国内首台310t/h 循环流化床锅炉的烘炉目的、主要步骤及方法。
针对烘炉工作中出现的一些问题,在第二台循环流化床锅炉上实施了相应的烘炉改进措施。
关键词:循环流化床锅炉;烘炉;方法中图分类号:TK 227.7:TK 229.6+6 文献标识码:B 文章编号:1006-6446(2003)06-0006-03收稿日期:2003-07-18作者简介:徐晖(1970-),男,上海人,上海石油化工股份有限公司热电总厂工程师,从事热能动力及热电联产工作。
0 引言上海石化热电总厂扩建工程设计为2台310t/h循环流化床(以下简称CF B )锅炉(分别为5A 、5B )配置1台100MW 双抽汽凝汽式汽轮发电机组。
CF B 锅炉是近20年来国际上研究出的先进的清洁燃料锅炉,这种锅炉燃烧技术具有氮氧化物排放低,可在燃烧过程中直接脱硫,燃料适应性广、燃烧效率高、排除的灰渣易于综合利用、负荷调节范围大等优点,在世界范围内得到了广泛的应用和发展。
5A 、5B 锅炉燃料为上海石化炼化部延迟焦化联合装置产出的28×104t/年高硫石油焦副产品和山西大同混烟煤,设计工况焦煤混烧的重量比为3:1。
石油焦是炼油过程中的副产品,它含有很高的硫分(一般为2%～7%,约为燃煤含硫量的10倍)和重金属含量,通常只能用作燃料,且因含硫量高容易造成设备腐蚀和环境污染,但是它较适宜在循环流化床锅炉中燃烧。
5A 、5B 锅炉系F oster Wheeler (以下简称FW )芬兰公司提供技术、上海锅炉厂制造的高温高压、单汽包、自然循环、户外型循环流化床锅炉,型号为FWE OY -310/98,其中的5A 锅炉是国内安装的第1台310t/hCF B 锅炉,也是国内首台实施焦煤混烧的CF B 锅炉。
CF B 锅炉本体主要由4部分组成:燃烧室、汽冷旋风分离器、密封返料阀和尾部对流烟道。
2台锅炉均配置有管道燃烧器和启动燃烧器各1台。
5A 锅炉的调试工作是从2001年底开始的,于2002年4月20日顺利结束,调试主要包括各设备分步试转、DCS 组态及冲管等工作,其中由于CF B 锅炉结构的特殊性,其烘炉工作也是整个调试阶段的重点之一。
1 耐磨耐火材料的分布及烘炉目的由于CF B 锅炉的的燃烧和传热机理与常规的煤粉锅炉不同,其受热面受到大量固体燃料颗粒的连续不断地冲刷,设备磨损情况也相对较突出。
据报道,美国Nucla 电厂的420t/h CF B 锅炉在1988～1990年期间,共运行15700h ,因热面管、耐磨耐火材料层、风帽等磨损造成的运行事故,使得事故率接近停炉总数的50%。
因此,必须对CF B 锅炉中压力部件的重要部位覆盖耐磨耐火材料层,进行防磨处理。
耐磨耐火材料主要分布在如下几个位置:(1)燃烧室下部。
此处呈倒锥体形,是床料密度最高的地方。
在这里床料(粒径为0～6mm 左右的焦煤)和添加的脱硫剂石灰石粉相混合,并被布风板流化,小的颗粒被气流带走,滞留于此较重的颗粒则存在很强的磨损性,因此耐磨耐火材料的覆盖范围从布风板开始到燃烧室中垂直壁与斜壁的交界处,以防密相流化区床料的磨损。
第25卷第6期徐晖:310t/h 循环流化床锅炉的烘炉方法・7・表1 310t/h CF B 锅炉所用耐磨耐火材料设备名称件数质量/kgFW 公司推荐牌号国内替代牌号屏式过热器44×2600=10400M orflo 160刚玉莫来石自流耐磨浇注料水冷屏幕22×3100=6200M orflo 160刚玉莫来石自流耐磨浇注料燃烧室下部128600M orflo 160刚玉莫来石自流耐磨浇注料1500C oolcast 轻质保温浇注料一次风箱114000Insulite 中质保温浇注料15000M orflo 160刚玉莫来石自流耐磨浇注料3000H igun 160刚玉莫来石耐磨可塑料汽冷旋风分离器及出口管14500H igun 160刚玉莫来石耐磨可塑料34000M orflo 160刚玉莫来石自流耐磨浇注料44000Extrahs 特级高强耐磨浇注料27000C oolcast 轻质保温浇注料密封返料阀22×13300=26600M orflo 160刚玉莫来石自流耐磨浇注料2×7500=15000C oolcast 轻质保温浇注料管道燃烧器1167001800Castable 纯刚玉浇注料76000Insulite 中质保温可塑料冷渣器22×3000=6000FusedS ilica Castable熔融石英可浇注料2×11400=22800Y L70mm 刚玉莫来石自流耐磨浇注料2×5600=11200C oolcast 轻质保温浇注料环路密封118000M orflo 160刚玉莫来石自流耐磨浇注料12600C oolcast轻质保温浇注料 (2)炉内传导表面。
在水冷屏幕、屏式过热器底部弯曲并于循环流化床床料的流动方向垂直的部位,采用了耐磨耐火材料进行保护。
(3)燃烧室烟气出口处。
较轻的颗粒和烟气向燃烧室出口处汇集,其中携带的高温高速不定向床料必然会对此处部件造成一定程度的磨损,故在此管道的两侧、上部和下部都有耐磨耐火材料保护层。
(4)不与燃烧室相连的压力部件(汽冷旋风分离器进、出口,密封返料阀)。
这些部件是CF B 锅炉在结构上的主要特征之一。
由于此处有高温高速床料和烟气流经该压力部件表面并改变了流向,所以该部件表面就应该有耐火材料层予以保护。
(5)冷渣器。
因存在高速不定向气流,故也要布置耐磨耐火材料层予以保护。
(6)风道燃烧器。
因此处燃油火焰中心温度高达1900℃左右,故需布置耐火材料层,防止风道燃烧器管壁的损坏。
310t/h CF B 锅炉炉内砖筑的耐磨耐火材料约有300多吨,它的选择是根据锅炉供应商给出的性能参数来决定的。
FW 公司和江苏省宜兴市刚玉砖厂签定的协议规定,5A 、5B 锅炉安装的耐磨耐火浇注料由FW 公司全权委托该厂制造,FW 公司则选派监理人员负责检查现场施工质量,主要监督物料质量、掺水率、浇捣情况等。
根据FW 公司提供的资料,表1为1台310t/h CF B 锅炉所采用的耐磨耐火材料详细情况。
由于在耐磨耐火浇注料的砖筑安装时,上述材料潮湿并且尺寸略大于完全干燥时的尺寸。
因此,它必须在承受锅炉正常运行时的850～870℃高温条件之前进行干燥固化,以脱去自然水及结晶水,使存在于上述区域的浇注料内的水分能够缓慢蒸发逸出,以避免锅炉投入运行时,这些部件处的水分急剧蒸发,造成裂缝、凸起、错位,严重时造成脱离等不正常状况发生,从根本上延长耐磨耐火浇注料的使用寿命,防止锅炉部件的磨损,故在锅炉启动前必需采取烘炉的程序,使浇注料固化。
2 烘炉应具备的基本条件(1)锅炉本体的安装及保温工作已结束,炉墙漏风试验合格。
(2)烘炉相关的汽水系统(主蒸汽、一次风、二次风、烟气、压缩空气等)及DCS 控制系统、电气、热工・8・水利电力机械2003年12月仪表均已校验、调试合格。
(3)烘炉耗用的轻柴油、液化气已备足。
(4)制订好详细的烘炉方案、绘制好烘炉温度曲线图(见图1)。
(5)做好锅炉点火启动前的各项准备工作,如上水、系统阀门位置检查等。
图1 CF B 锅炉烘炉温度曲线3 烘炉主要步骤和方法根据FW 公司的调试大纲规定,310t/h 循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料的固化主要分为3个阶段:第一阶段为110℃低温养护阶段。
第二阶段为250～530℃中温养护阶段。
第三阶段为850℃高温养护阶段,将在投入固体燃料燃烧时进行。
FW 公司的现场调试经理负责对整个烘炉过程进行技术监督和指导,电厂运行人员则在调试人员的指导下具体负责现场操作。
烘炉首先采用外方提供的烘炉专用燃烧器小油枪(370kg/h )进行养护,先投用管道燃烧器进行燃烧室的烘干,再视燃烧情况换用原来配置的大油枪(2632kg/h )及投用启动燃烧器油枪(1486kg/h )进行下一部位汽冷旋风分离器、密封返料阀的烘干。
烘炉必须严格按照烘炉温度曲线执行,具体方法如下:(1)温度以15℃为起点,按10℃/h 速率,升温到110℃,恒温24h 。
(2)从110℃开始,按10℃/h 速率,升温到250℃,恒温24h 。
(3)从250℃开始,按15℃/h 速率,升温到380℃,恒温36h 。
视实际燃烧情况投用启动燃烧器来帮助升温。
(4)在380℃恒温36h 后,停炉检查内部浇注料有无脱落、开裂、和穿缝现象。
停炉过程中,应按小于30℃/h 的速率进行降温,降到250℃后应逐步停用启动燃烧器、风道燃烧器和一、二次风机。
炉膛温度下降到50℃后可开启各部位人孔门,保持自然降温。
(5)经检查确认完好后,再次点火,按10℃/h 速率,升温到110℃时,恒温8h ;按10℃/h 速率,升温到250℃,恒温4h ;按15℃/h 速率,升温到380℃,恒温8h ;再按20℃/h 速率,升温到530℃,恒温4h ;最后在投用固体燃料煤后按30℃/h 速率,升温到CF B 锅炉燃烧时的正常炉膛温度850℃,恒温12h 。
(6)甲、乙侧冷渣器的养护安排在锅炉消缺阶段进行,冷渣器的选择室烘至400℃,3个冷却室均烘至250℃,整个养护过程将使用燃烧液化气来完成,其升温曲线与锅炉本体升温曲线一致。
锅炉点火后,所有的操作必须以安全第一为原则,发现问题及时解决。
整个烘炉过程必须受控,不得赶火,以使耐磨耐火浇注料的温度变化保持在可容许的范围之内。
最后停炉后,经验收组人员组织检查确认,5A 炉的耐磨耐火材料总体完好未受损,仅风道燃烧器内右侧因油枪轻微偏斜,造成右边有一面积为15cm ×25cm 左右衬里浅表层脱落,而锅炉其他部位产生的少许裂缝、移位均在正常允许范围之内。
4 烘炉中出现的问题及对策由于扩建工程工期短,时间紧等原因,5A 炉烘炉期间也出现了一些问题,主要如下:(1)按规定,烘炉第一阶段投入风道燃烧器以常温为起点,按10℃/h 控制速率,升温至l10℃,恒温24h 。
但因FW 公司提供的专用小油枪只有一种规格,调整最小油量很困难,同时操作人员相对缺乏CF B 锅炉的烘炉经验,在短短的十几分钟内,风道燃烧器的出口风温从常温一下上窜至100多度,未能严格按照规定的烘炉温度曲线进行控制,必将对今后浇注料的使用寿命造成一定程度的损伤。