生产进度管理(PPT模板)
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全屋定制工厂生产进度表模板
全屋定制工厂生产进度表模板摘要：一、定制工厂生产进度表模板的概述1.定制工厂生产进度表的作用2.定制工厂生产进度表的特点二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容2.生产进度表的格式设计3.生产进度表的数据来源和填写方式三、定制工厂生产进度表模板的应用1.生产进度表在生产管理中的作用2.生产进度表在生产调度中的应用3.生产进度表在产品质量控制中的应用四、定制工厂生产进度表模板的优化1.生产进度表的数据分析和挖掘2.生产进度表的信息化和智能化3.生产进度表的持续改进和优化正文：全屋定制工厂生产进度表模板是一种重要的生产管理工具，用于监控和跟踪生产计划的执行情况，以确保生产计划的顺利实施和产品的按时交付。
本文将详细介绍定制工厂生产进度表模板的设计、应用和优化。
一、定制工厂生产进度表模板的概述定制工厂生产进度表模板是一种具有特定格式和内容的表格，用于记录和展示生产过程中的关键信息，如生产任务、生产数量、生产时间、生产进度等。
生产进度表模板可以帮助生产管理人员了解生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，保证生产过程的顺利进行。
二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容生产进度表的基本内容包括生产任务、生产数量、生产时间、生产进度、生产异常等。
其中，生产任务和生产数量是生产进度表的核心内容，用于记录生产计划的具体要求；生产时间是生产进度表的辅助内容，用于记录生产任务的完成时间；生产进度是生产进度表的关键内容，用于展示生产任务的完成情况；生产异常是生产进度表的重要内容，用于记录生产过程中出现的问题和解决方案。
2.生产进度表的格式设计生产进度表的格式设计应简洁明了，易于理解和操作。
一般来说，生产进度表的格式包括表格标题、表格行、表格列和表格单元格。
表格标题用于说明生产进度表的内容和目的；表格行用于表示生产任务和生产时间；表格列用于表示生产数量、生产进度和生产异常等信息；表格单元格用于记录具体的数据和信息。
生产调度ppt课件
要
内
容
生
产
对生产调度工作的基本要求是快速
调
度
和准确。所谓快速，是指对各种情
工
Hale Waihona Puke 况发现快，采取措施处理快，向上
作
级管理部门和有关单位反映情况快。
的
基
所谓准确，是指对情况的判断准确，
本
查找原因准确，采取对策准确，数
要
据分析准确。
求
生
1、生产调度工作要以预防为主。调度
产
人员的基本任务是提前反应情况确保
调
调
后期在手订单及市场预测情况，及时
度
工
分析满足市场的产能，对持续上升的
作
趋势，及时和车间反映做好应对措施。
的
（包括，人员，设备，提前做好计划）
主
要
内
容
生
产
5.在制品管理，通过车间各工序生
调
产统计表，后序于前序之差，可
度
工
算出车间在制品的数量，车间问
作
题点也可明显体现出来，配合车
的
间去分析去解决。
主
调
产排产到车间，每天都发放一份当
度
天及后天需完订单的排产，并每天
工
和车间沟通确定。
作
的
4.为了使各领导了解车间生产情况，
其
各调度每天都要维护好各车间数据，
他
每周都要准确的统计好，反应给上
要
级领导。
求
生
产
调
5.配合车间服务车间，帮车间做
度
一些力所能及的事情。
工
6.不断提高自身专业素质，和市场
作
做好沟通。
生
PMC知识培训课件精品课件
成品完成到出货准备时间（订柜、报关）
生产的进度控制
生产计划控制有三种方式：
➢事前控制方式 ➢事中控制方式 ➢事后控制方式
生产的进度控制
事前控制方式：
利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策。 事前控制要求物料部门在接到订单后，马上识别是新产品还是旧产品， 如果是旧产品就要研究上次订单的问题出在何处， 而这要求计划员手上要有产品的档案资料库， 以便检查订单曾经出现过什么问题。
C
20%
10%
MRP含义
MRP= Material Requirements Planning
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的 需求数量与需求时间所作的计划，属作业层的的计划决策。
MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。 之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。 这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。 由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。 相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提 前采购,这样就可以大大降低库存。
PC MC 采购部 品质部 物流部
与销售协调合理的出货计划，并依此安排月/周生产计划。 根据订单BOM与库存状况，分析物料需求并跟进交货进度。 制定采购进度跟进表。 按规定时间检验物料，并处理异常情况。 依计划配送物料至生产，有异常情况需及时解决并反馈。
生产部
按计划控制产量，并将生产进度、异常不断反馈。
化的要求。
物料短缺的部门责任
物料供应不力，销售、技术、计划、采购、仓储、品质等 诸部门都可能负有责任：
•销售、技术部门：配置、技术员变更等方面，导致需求多变，计划变更，供应商脱期。 •计划部门：计划不合理或经常变更、错单所致。 •采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有跟催责任或跟催方法。 •仓储部门：账物不一致，不及时 。 •品质部门：可能没有建立检验规范、检验疏忽或检验效率低下。
生产的进度控制
生产计划控制有三种方式：
➢事前控制方式 ➢事中控制方式 ➢事后控制方式
生产的进度控制
事前控制方式：
利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策。 事前控制要求物料部门在接到订单后，马上识别是新产品还是旧产品， 如果是旧产品就要研究上次订单的问题出在何处， 而这要求计划员手上要有产品的档案资料库， 以便检查订单曾经出现过什么问题。
C
20%
10%
MRP含义
MRP= Material Requirements Planning
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的 需求数量与需求时间所作的计划，属作业层的的计划决策。
MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。 之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。 这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。 由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。 相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提 前采购,这样就可以大大降低库存。
PC MC 采购部 品质部 物流部
与销售协调合理的出货计划，并依此安排月/周生产计划。 根据订单BOM与库存状况，分析物料需求并跟进交货进度。 制定采购进度跟进表。 按规定时间检验物料，并处理异常情况。 依计划配送物料至生产，有异常情况需及时解决并反馈。
生产部
按计划控制产量，并将生产进度、异常不断反馈。
化的要求。
物料短缺的部门责任
物料供应不力，销售、技术、计划、采购、仓储、品质等 诸部门都可能负有责任：
•销售、技术部门：配置、技术员变更等方面，导致需求多变，计划变更，供应商脱期。 •计划部门：计划不合理或经常变更、错单所致。 •采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有跟催责任或跟催方法。 •仓储部门：账物不一致，不及时 。 •品质部门：可能没有建立检验规范、检验疏忽或检验效率低下。
生产计划--排产ppt
排产 -- 从订单到生产计划
速易天工 ERP/MES系统 4.2.7版
1 2
来自订单，来自销售计划
做BOM 开始排产 SOP，工艺路线 生产计划的变更
目
CONTENTS
录
3
4 5 6
工艺进度管理
生产计划 -- 来自订单，来自销售计划（做库存）
生产计划：也叫内部订单，是车间的生产指令。 工单：生产计划的基本单位，可以认为一个批次，一张图纸（加工企业）。
变更数量，交期，取消
在生产计划表格里找到工单，按照如下修改即可
工艺路线的变更
图纸和技术规格的变更，一般需要变更SOP。如下图，重新编辑新的SOP即可。 一旦变更SOP，会： • 以前的报工/检测记录不会影响，但会采用新的预定工时。 • 可以暂停当前的工艺，走新的工艺路线。 • 条码保持不变。
BOM变更，补做
我们先来看散件，散件就 是独立的无需装配的成品， 常见于机加工企业。
进度管理 -查看工艺进度 （装配产品）
如果要批量查看生产的工 艺进度，一般需要使用 “工艺进展表”报表。
装配成品，比如设备，治 具，钣金焊接件。需要有 多个部件组合，即带有 BOM。 进度管理中常常需要查看 装配部件的生产进度，如 右图
哪些排了SOP，哪些没排
02
生产计划的变更
TONGSHANG
生产计划的变更
生产过程中，常常发生订单或计划的变更，原因多种多样，我们分一下类 • 订单/计划变更，数量，交期的变化 --> 生产计划数量变更，交期修改， 甚至取消。 • 修改图纸/技术要求等 --> 工艺路线，工时变更。 • 修改BOM -->生产种类，数量有增减。
修改BOM请参看相关PPT。 装配件变更，常见于带有设计部门 的生产企业。变更BOM，需要对生 产计划做出相应的变更。 系统可根据BOM，自动计算哪些部 件增减，数量等等。如下图
速易天工 ERP/MES系统 4.2.7版
1 2
来自订单，来自销售计划
做BOM 开始排产 SOP，工艺路线 生产计划的变更
目
CONTENTS
录
3
4 5 6
工艺进度管理
生产计划 -- 来自订单，来自销售计划（做库存）
生产计划：也叫内部订单，是车间的生产指令。 工单：生产计划的基本单位，可以认为一个批次，一张图纸（加工企业）。
变更数量，交期，取消
在生产计划表格里找到工单，按照如下修改即可
工艺路线的变更
图纸和技术规格的变更，一般需要变更SOP。如下图，重新编辑新的SOP即可。 一旦变更SOP，会： • 以前的报工/检测记录不会影响，但会采用新的预定工时。 • 可以暂停当前的工艺，走新的工艺路线。 • 条码保持不变。
BOM变更，补做
我们先来看散件，散件就 是独立的无需装配的成品， 常见于机加工企业。
进度管理 -查看工艺进度 （装配产品）
如果要批量查看生产的工 艺进度，一般需要使用 “工艺进展表”报表。
装配成品，比如设备，治 具，钣金焊接件。需要有 多个部件组合，即带有 BOM。 进度管理中常常需要查看 装配部件的生产进度，如 右图
哪些排了SOP，哪些没排
02
生产计划的变更
TONGSHANG
生产计划的变更
生产过程中，常常发生订单或计划的变更，原因多种多样，我们分一下类 • 订单/计划变更，数量，交期的变化 --> 生产计划数量变更，交期修改， 甚至取消。 • 修改图纸/技术要求等 --> 工艺路线，工时变更。 • 修改BOM -->生产种类，数量有增减。
修改BOM请参看相关PPT。 装配件变更，常见于带有设计部门 的生产企业。变更BOM，需要对生 产计划做出相应的变更。 系统可根据BOM，自动计算哪些部 件增减，数量等等。如下图
PMC经典培训资料ppt课件
❖ 新产品投产工艺操作异常
❖ 1.生产中出现工艺不明确，导致操作不当生产停线，生 管应跟进工程部现场进行工艺指导，对知道仍然克服不 了的工序，生管应发出计划变更通知。
❖ 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部，对工艺进行分析改 进
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
PMC经典培训资料
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.人、机、物=生产能力（简称产能） 对生产阶段，各工作工序的各种资源进行精确了解，熟悉
人力，设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平 衡工作 2.产能分为两种： 1）正常产能：指正常上班（8小时）生产的数量 2）最大产能: 指人员、设备、材料正班+加班时间所生 产的最大数量 一：人力负荷由PMC部主管预测的计划量，对人员进行 需求或调整 二：机器负荷、标准产能由工程部提供 三：物料负荷由物控分解后，进行追踪及调控
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
生产进度控制工具
1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日 报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度
2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做 成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照
影响交期的沟通
❖ 针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度 满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排 产生产，争取生产时间。
❖ 1.生产中出现工艺不明确，导致操作不当生产停线，生 管应跟进工程部现场进行工艺指导，对知道仍然克服不 了的工序，生管应发出计划变更通知。
❖ 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部，对工艺进行分析改 进
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
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PMC经典培训资料
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.人、机、物=生产能力（简称产能） 对生产阶段，各工作工序的各种资源进行精确了解，熟悉
人力，设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平 衡工作 2.产能分为两种： 1）正常产能：指正常上班（8小时）生产的数量 2）最大产能: 指人员、设备、材料正班+加班时间所生 产的最大数量 一：人力负荷由PMC部主管预测的计划量，对人员进行 需求或调整 二：机器负荷、标准产能由工程部提供 三：物料负荷由物控分解后，进行追踪及调控
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
生产进度控制工具
1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日 报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度
2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做 成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照
影响交期的沟通
❖ 针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度 满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排 产生产，争取生产时间。
PMC生产计划与物料控制ppt课件
要维持事宜的库存必须由结果库存转向计划库存。
制定库存计划必须要有信息。因而，销售部门必须就产品类别对各种产品的 销路作预测。说起产品类别，因现在是多品种时代，品种数量之多，令人惊讶。不 过，按产品类别的销售预测是库存管理的开端，因此，即使麻烦也不能马虎。
通常，预测是在月初或每旬，以按一定周期的循环方式进行的。预测面临的 首要题目是预测期间，既要解决预测的提前量。作为结论，它应该是产品的最长工 作日程加上预测周期后的天数。例如，最长工作日程是3个月，预测周期1个月，预 测期间就是4个月。
过程流程图
①不同零部件的加工顺序； ②标准时间 ③标准批量； ④工作日程
零件明细
12 2024/2/10
2.2 计划的形态——日程计划
X工序 基准日程5天
连续型的工作日程
Y工序
Z工序
基准日程8天
基准日程9天
Y工序的开工工作日程17天
加工零部件索要的总工作日程22天
并行型的工作日程
2024/2/10
外加工品日程计划的制订 方法，同工厂内工序的日程计 划完全相同。基准日程也与工 厂内工序一样。
①铸造工序
10月2日
外加工订货的日程计划
②车床工序
10月4日
交货期10月10日
③外加工工序
10月6日
④完成 工序
10月9日
天
1
若有外加工品所需要的标 准时间资料，那么也能制定与 其关联的复合计划。
有关外加工品的开工日与 完工日的日程计划，图中使用 的是倒计时的方式，具有连续
2024/2/10
从大日程计划到中日程计划
6月
7月
123
29 30 1 2 3
日日日
日 日 日日日
制定库存计划必须要有信息。因而，销售部门必须就产品类别对各种产品的 销路作预测。说起产品类别，因现在是多品种时代，品种数量之多，令人惊讶。不 过，按产品类别的销售预测是库存管理的开端，因此，即使麻烦也不能马虎。
通常，预测是在月初或每旬，以按一定周期的循环方式进行的。预测面临的 首要题目是预测期间，既要解决预测的提前量。作为结论，它应该是产品的最长工 作日程加上预测周期后的天数。例如，最长工作日程是3个月，预测周期1个月，预 测期间就是4个月。
过程流程图
①不同零部件的加工顺序； ②标准时间 ③标准批量； ④工作日程
零件明细
12 2024/2/10
2.2 计划的形态——日程计划
X工序 基准日程5天
连续型的工作日程
Y工序
Z工序
基准日程8天
基准日程9天
Y工序的开工工作日程17天
加工零部件索要的总工作日程22天
并行型的工作日程
2024/2/10
外加工品日程计划的制订 方法，同工厂内工序的日程计 划完全相同。基准日程也与工 厂内工序一样。
①铸造工序
10月2日
外加工订货的日程计划
②车床工序
10月4日
交货期10月10日
③外加工工序
10月6日
④完成 工序
10月9日
天
1
若有外加工品所需要的标 准时间资料，那么也能制定与 其关联的复合计划。
有关外加工品的开工日与 完工日的日程计划，图中使用 的是倒计时的方式，具有连续
2024/2/10
从大日程计划到中日程计划
6月
7月
123
29 30 1 2 3
日日日
日 日 日日日
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
PMC教材课件(1)
器总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数 ❖ 对现有机器生产负荷和产能进行调整
排程关键因素:
问题:同时接到10个单,依据什么原则排单? 1.货期先后原则 2.客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则
第三部分
生产异常的分析与改善
生产异常的分析与改善
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成 产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
生产计划的内容：
❖ １．生产什么东西－产品名称、零件名称； ❖ ２．生产多少－数量或重量； ❖ ３．在哪里生产－部门、单位； ❖ ４．要求什么时候完成－期间、交期；
生产计划应满足的条件：
❖ 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 ❖ 2.必须是有能力基础的生产计划 ❖ 3.计划的粗细必须符合活动的内容 ❖ 4.计划的下达必须在必在的时期
二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
产能分析:
❖ 1.产品机型及此机型的制造流程 ❖ 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) ❖ 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力
负荷能力) ❖ 4.材料的准备时间 ❖ 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力)
理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变 更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
改善措施：
❖ 1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存
❖ 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性
❖ 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的 物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及 时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的 物料与半成品积压现象
排程关键因素:
问题:同时接到10个单,依据什么原则排单? 1.货期先后原则 2.客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则
第三部分
生产异常的分析与改善
生产异常的分析与改善
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成 产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
生产计划的内容：
❖ １．生产什么东西－产品名称、零件名称； ❖ ２．生产多少－数量或重量； ❖ ３．在哪里生产－部门、单位； ❖ ４．要求什么时候完成－期间、交期；
生产计划应满足的条件：
❖ 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 ❖ 2.必须是有能力基础的生产计划 ❖ 3.计划的粗细必须符合活动的内容 ❖ 4.计划的下达必须在必在的时期
二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
产能分析:
❖ 1.产品机型及此机型的制造流程 ❖ 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) ❖ 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力
负荷能力) ❖ 4.材料的准备时间 ❖ 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力)
理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变 更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
改善措施：
❖ 1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存
❖ 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性
❖ 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的 物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及 时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的 物料与半成品积压现象
建筑工程总包项目部生产汇报PPT模板
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专利
PART 1
工法
PART 2
新技术应用
工法 新技术应用
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit
PART 3
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit
2018年10月生产例会 项目情况汇报
项目名称.。。。。。。。。
汇报人：。。。
。。年。。月。。日
C目 录 ONTENTS
1
项目基本情况
2
生产进度管理情况
3
技术质量管理情况
4
安全管理情况
5 商务、成本、资金管理情况
6
物资管理情况
1
项目基本情况
Basic information of the project
方案编辑、策划组
总工领导，负责对现有技术条件进行 分析，编辑实施性方案及策划
物财
资务
保障
部
部
组
成果推广组
对已成型科技创新成果进行推广，落 实科技成果技术要点，形成推广记录
项目全体
总工程 师
生产经 理
现场实施组
生产经理领导，负责对科技创新方案、 策划进行现场实施及效果评价
数据分析组
商务经理领导，负责对现场收集的数据 进行分析、总结、评价技术经济效益
已报出产 值（万元）
业主已确认实 际完成产值 （万元）
实际利润 （万元）
产值、利润表
实际产值利润 截止目前已 年底前预计产值 年底前预计
生产计划及进度控制程序(参考模板)
生产计划及进度控制程序( RR-COP--017 )文件版本：A/0制定部门：生管部批准：审核：编制：2018-07-18发布2018-7-25实施文件修订记录表1.目的：以客户需求为导向，以生产为中心，规范生产计划的编制与执行，确保按时、按质、足量向客户交付产品。
2.适用范围：本程序适用于公司生产计划的制订与控制3.职责：3.1业务部负责接收客户订单（合同）并转交生管计划课。
3.2生管计划课接收到业务订单需对《生产计划表》与《物料需求计划》进行预排。
3.3采购部需按《物料需求计划》时间要求进行物料供应。
3.4研发部负责提供工艺资料（BOM表）与技术转移。
3.5品管部负责产前会议组织与生产注意事项汇总与监督。
3.6生管仓储课按要求备料、发料，以支持生产。
3.7生产负责人需对《生产计划表》进行确认接收，并下发车间执行，且需对执行过程进行监督指导，确保生产顺利开展。
3.8总经理负责对《生产计划表》批准执行，并监督指导与稽核。
4.工作内容：4.1计划编制4.1.1生管计划课收到业务部提供订单后，需对设备及人员配置进行分析与评估，并拟定初步《生产计划表》及《物料需求计划》。
4.1.2召集相关部门（业务、研发、采购、品管、生产等）对初步《生产计划表》进行评审，以确保计划的可操作性及订单交期的合理性。
4.1.3各生产车间需对《生产计划表》的设备负荷与人力负荷信息进行确认及对初步计划进行评估，并提出意见与建议。
4.1.4采购部、研发部与仓储课需从物料采购、技术服务及仓储能力等对初步计划进行评估，并提出意见与建议。
4.1.5生管计划课将汇总各部门/车间对计划提出的意见与建议，并对《生产计划表》与《物料需求计划》进行修改及完善，使之符合公司实际生产情况。
4.1.6修正完善后的《生产计划表》由生管部经理审核并经生产部确认通过后上报总经理批准签核发布执行。
4.1.7修正完善后的《物料需求计划》由生管部经理审核并经采购部确认通过后上报总经理批准签核发布执行。
PMC知识培训课件(PPT 50张)
PMC知识培训
PMC定义的两项职能 PMC=Product Material Control
PC:生产控制或生产计划生产管制（台、日资企业俗称生管），主要职能 是生产计划与生产进度控制等。
MC:物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、调度、物料的控 制（坏料、风险料、正常进出用料控制）等。
PMC的主要职责(一）
生产计划的内涵、实质 2、生产计划的实计划
满足生产 三要素
材料 人员 设备
如何制定有效的生产计划
制定生产计划应该考虑哪些因素：
客户交期 物料状况（MRP) 产能状况（人、机、料、法、环） 产品的相似性与模具的共用性
基础资料（BOM、SOP）
以销定产，产销平衡。 生产计划的编排要均衡、合理，同步，具有可操作性。 在不影响客户交期的前提下，同种材料、相同模具的产品尽量同时生产，若影响到客户 交期则提前须于销售或客户达成一致。
投入数据 PO 交 货
统 计 分 析
问 题 映 射
回收数据
客退数据
`
发外数据
出货数据
即
时
修
正
生产活动的本质
Environment
环
人 Man 5M1E
测 Measure
运用人、机械设备、材料、结合作业方法、检测手段，在适 宜的环境下，达成品质、成本、交期，谓之生产活动。
机 Machine 料 Material
物料异常与PC、采购等部门的协调处理。
物料盘点的核查与坏料、风险物料、战略物料的跟进处理。 确保物料满足生产计划的需求。 相关数据的统计、分析与稽核。
PMC的工作任务与目标
PMC是一个企业的总调度与指挥中心。 整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的。 PMC部门的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运营起着非常重要的影响 。 企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
PMC定义的两项职能 PMC=Product Material Control
PC:生产控制或生产计划生产管制（台、日资企业俗称生管），主要职能 是生产计划与生产进度控制等。
MC:物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、调度、物料的控 制（坏料、风险料、正常进出用料控制）等。
PMC的主要职责(一）
生产计划的内涵、实质 2、生产计划的实计划
满足生产 三要素
材料 人员 设备
如何制定有效的生产计划
制定生产计划应该考虑哪些因素：
客户交期 物料状况（MRP) 产能状况（人、机、料、法、环） 产品的相似性与模具的共用性
基础资料（BOM、SOP）
以销定产，产销平衡。 生产计划的编排要均衡、合理，同步，具有可操作性。 在不影响客户交期的前提下，同种材料、相同模具的产品尽量同时生产，若影响到客户 交期则提前须于销售或客户达成一致。
投入数据 PO 交 货
统 计 分 析
问 题 映 射
回收数据
客退数据
`
发外数据
出货数据
即
时
修
正
生产活动的本质
Environment
环
人 Man 5M1E
测 Measure
运用人、机械设备、材料、结合作业方法、检测手段，在适 宜的环境下，达成品质、成本、交期，谓之生产活动。
机 Machine 料 Material
物料异常与PC、采购等部门的协调处理。
物料盘点的核查与坏料、风险物料、战略物料的跟进处理。 确保物料满足生产计划的需求。 相关数据的统计、分析与稽核。
PMC的工作任务与目标
PMC是一个企业的总调度与指挥中心。 整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的。 PMC部门的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运营起着非常重要的影响 。 企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
PMC管理培训PPT课件
付等） 7. 部属管理与考核
第11页/共32页
B.岗位职责——生管专员（PC专员）
1. 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） 2. 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 3. 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 4. 计划差异协调并向上反馈 5. 制造中半成品、成品品质跟踪 6. 各车间及主工序数据采集与初步分析
节)
第5页/共32页
三.主要内容(1)
1. 生产运营分析 （知己）
生产运营的根本目标与实现途径分解、规划和落实 分析生产组织形式对公司运营的影响 制造过程及控制的效果 (生产周期、库存比率、资源占用)
2. 销售需求把握 （知彼）
销售及生产规律分析（销售走势、投产提前期分析） 确定性需求的管理（预订式投产新品、特殊订制货品） 非确定性需求管理（常规货品销售预测管理）
第20页/共32页
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
A. 物料申购：
1. MC专员依据BOM单（物料清单）及《生产月计划》，制作 《物料需求明细及收发记录表》；
2. MC专员依据库存与需求的差异，按月向采购部提出时间序的 《物料需求计划表》；
3. 依据生产进度及物料库存情况，于每周五向采购部提出《物料 不足一览表》。
第6页/共32页
三.主要内容(2)
3. 时段生产计划 （运筹）
年度产能设计（设备、人员、生产组织） 月度生产计划（MPS） 、周生产计划（制令） 物料需求计划（MRP）
4. 生产过程控制 （执行）
计划与实际控制的衔接 制令与车间排程、派工单拟定 各车间、主工序数据的收集与分析
第7页/共32页
三.主要内容(3)
第2页/共32页
第一部分.PMC简介
第11页/共32页
B.岗位职责——生管专员（PC专员）
1. 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） 2. 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 3. 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 4. 计划差异协调并向上反馈 5. 制造中半成品、成品品质跟踪 6. 各车间及主工序数据采集与初步分析
节)
第5页/共32页
三.主要内容(1)
1. 生产运营分析 （知己）
生产运营的根本目标与实现途径分解、规划和落实 分析生产组织形式对公司运营的影响 制造过程及控制的效果 (生产周期、库存比率、资源占用)
2. 销售需求把握 （知彼）
销售及生产规律分析（销售走势、投产提前期分析） 确定性需求的管理（预订式投产新品、特殊订制货品） 非确定性需求管理（常规货品销售预测管理）
第20页/共32页
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
A. 物料申购：
1. MC专员依据BOM单（物料清单）及《生产月计划》，制作 《物料需求明细及收发记录表》；
2. MC专员依据库存与需求的差异，按月向采购部提出时间序的 《物料需求计划表》；
3. 依据生产进度及物料库存情况，于每周五向采购部提出《物料 不足一览表》。
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三.主要内容(2)
3. 时段生产计划 （运筹）
年度产能设计（设备、人员、生产组织） 月度生产计划（MPS） 、周生产计划（制令） 物料需求计划（MRP）
4. 生产过程控制 （执行）
计划与实际控制的衔接 制令与车间排程、派工单拟定 各车间、主工序数据的收集与分析
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三.主要内容(3)
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第一部分.PMC简介
生产进度表模板
丽宏 丽宏
LHY1939 YHK-0041
织片 织片
3518 12 25232 7
18 252 1933
外发安徽南源 12829
外发易膊雅3808件
外发恒跃8598
总共收回8733件
丽宏 丽宏 丽宏 丽宏 丽宏 丽宏 丽宏 丽宏 丽宏 丽宏 丽宏 丽宏 丽宏
YHK-0051 YHK-0042 YHK-0056 LHY1937 183161
钉钮4236
3306
烫衣 1687
2012.6.9
包装
备注
495 外发5981件 已经收 回3524件 寄东莞 织片1008件 成衣 1382件
丽宏 F01158A 织-落 3782 14
3782 9683
5430
10769
8802开钮门 车唛
7474
7400
6390
12件做船头办 外发 河南缝盘6408件 收回
外发南丰 外发恒跃收回8151件 收回6214件 1 67 1661
1050 1 24 24 2 1 12 12
待开机 待开机 待开机 待开机 待开机 待开机
外发外机织片26037件 收回21935件
丽宏 丽宏 丽宏
079/12 织片 1853 12
1594
YHK-0015 织片 2321 7
5
100
2128
外发恒跃4070件 外发上海2422件 外发收回2917
LHY1925A 织片 612 7
12 612
丽宏 LHY1925B 织片 2211 7 3 60 1869
9108
丽宏 TR05210 织-落 9138 12
9138
2749 8369
精益生产管理PPT模板
明确质量目标
根据公司战略和市场需求，设定具体、可衡量 的质量目标，如产品合格率、顾客满意度等。
制定考核指标
针对质量目标，制定相应的考核指标，确保目 标的量化和可评价性。
建立考核体系
构建完善的质量考核体系，明确考核周期、考核方法和奖惩措施。
全面质量管理理念贯彻实施
宣传培训
通过内部培训、宣传栏、标语等多种形式，普及全面质量管理理 念。
经验分享
通过质量会议、经验交流会等形式，分享质 量问题分析和改进的经验和教训。
持续改进计划制定和执行情况回顾
制定改进计划
根据质量目标和实际情况，制定具体的持续 改进计划，明确改进目标和措施。
执行情况回顾
定期对改进计划的执行情况进行回顾和总结 ，评估改进效果。
持续改进
根据回顾结果，及时调整改进计划，确保持 续改进的有效性和持续性。
以顾客为中心
精益生产注重以顾客为中心，通过满足顾客需求 和期望来提高企业竞争力和市场占有率。
精益生产与传统生产对比
生产方式
传统生产通常采用大批量生产、推动式生产的方式，而精益生产则 采用小批量生产、拉动式生产的方式。
质量控制
传统生产通常在生产结束后进行质量检验和控制，而精益生产则强 调在生产过程中进行质量控制和预防。
新技术应用、智能化生产、绿色制造等
战略规划制定
明确发展方向、制定战略目标、规划实施路径、落实资源保障
THANKS
维持前3S成果，形成制度化、规范化管理。
素养（Shitsuke）
提升员工文明礼貌和职业素养，营造良好工作氛围。
效果评估
通过定期检查、考核和员工反馈，评估5S推行效果， 持续改进。
目视化管理与标准化作业推广
生产计划与进度管理
生产进度管制
●进度管制方法 1.批量管制法 2.订单管制法
●进度管制工具 1.管制图(Gantt图) 2.管制看板 3.制造命令单 4.生产日报表
●生管组织
ห้องสมุดไป่ตู้
31300
电镀设备 12000 3500 13000 2800 4500
3500 39300
每种机器设备的合计计划生产数/计划生产数=每日应生产笋
机器负荷分析
●比较现有机器设备负荷 各种机器设备求得之每日应生产数与现有机器产能比较, 即可得知 过剩或不足, 机器产能不足如需较贵重之设备应考虑延长工时来提 升产量
存货与订货生产
●存货生产与订货生产的优缺点 ○订货生产 依客户订单再来购料,材料与成品没有积压,出货慢 ○存货生产 靠市场预估及成品的库存量做调节,备料有序,生产计划好安排,进 度控制顺畅,出货快速
生产进度管制
●进度管制流程 1.营业部依产能负荷作为每个月接订单之依据 2.营业部依接订单及工厂产能协商生管部门排定出货计划 3.生管部门依工厂产能及营业部门所协商确定之销售计划,排队定 季、月、周生产计划 4.物控人员依生产计划,材料表(BOM)及物料库存表分析物料需求 及提出申购,并协商采购做进料计划 5.物控人员与采购人员确实跟催及控制进料计划 6.物料仓依制单时间提前备好所需物料,遇有不足迅速向物控反应 7.生产部门控制产能并依生产计划进行生产进度状况回馈,生管加 以控制及调整
●机器设备之增补 机器设备增补周期较长 若对于生产的要素, 尤其是机器设备及人力, 通用充分的标准资料, 迅速估算出因生产的产品或数量上的变化, 所产生的负荷变化, 则生 产管理人员, 对于因应产量的升降, 则能有充分的准备时间, 及正确 的派工排程, 能给生产计划之达成取得先决的条件
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◆生产目标管理表的作成
工程名：
时间 第一节
～ 第二节
～ 第三节
～ 第四节
～ 第五节
～ 第六节
～
生产目标管理表
机种 序号
定员：
目标
担当组长：
实绩
累计差异
当日生 产指令 中的生 产数量
当日计 划数量 的理论 时间
实际生 产完此 机种的 时间
日期：
异常情况
序号
1 2 3 4
要求
机种名
计划 数量
生产 时间
实际 时间
生产进度确认方法技巧
■上班前:
1.依生产指令确认材料、半成品、工治 具是否满足？
2.生产组长根据生产指令、生产定额表 将生产目标记入《目标管理表》(见附页) 上;
QC工 程表中 规划的 工程名
定额表 中的实 际定员
生产机 种的序
号
生产线 实际达 成的最 大能力
每两小 时为一 节，按 序类推
根据生 产指令 填写所 生产之 机种及 数量
生产进度确认方法技巧
■作业中:
1.巡线:确认是否有异常发生,并及时处理、报告； 2.每节生产结束及时将实绩记入,对差异在10%以上联络管理员; 3.各异常情况在0.5H未得到处理或紧急出荷发生异常需立即联络管 理及计划员; 4.当机种指令生产完后,生产实际落后生产计划时，生产组长要填写 “生产进度异常联络单” （见附页）
序号
机种名
计划 数量
生产 时间
5 6 7 8
1、表头、目标于上班前填写,效率目标以实际能力填写;
合计生产时间
2、生产实绩最迟于节末时间后20分钟内填写; 3、生产状态栏：正在生产的机种划“○”，已生产完的机种则在“○”的基础上划“√”.
4、异常情况：记入该节生产中发生的生产、品质异常。
实际 时间
当日生 产过程 中所产 生产异 常现象
当日每 一节实 际达成 的数量
每一节 中目标 减去实 际的数 量（每 一节累 计的差 异）
当日生 产完所 有机种 所用的 时间和
◆“生产目标管理表”常见错误
◎ 机种名及计划数量填写错； ◎ 目标填写错； ◎ 累计差异错（只填写了每一节的实际差异）； ◎ 漏填写实际生产数量； ◎ 异常情况未及时填写及处理。
2.组长、多能工巡线时随时为作业 员准备使用品；
3.采用举红旗形式报告异常,组长随 时巡线.
1.组长或多能工在前一天必须为第 二天做好生产准备(人员、工治具、 原材料、半成品等),次日早上需提前 15分钟进行准备;
2.作业员在预备铃前需做好所有上 班准备工作,组长需确认;
1.新人加入提前做好学习准备工作;
2.组长每日需确认新人学习、作业 情况；
3.新人作业需安排多能工\资深员工 协助指导.
请找出下图与生产进度有关系的因素:
工程不平衡
请找出下图与生产进度有关系的因素:
工程不平 衡
请找出下图与生产进度有关系的因素:
工程不平衡
请找出下图与生产进度有关系的因素:
工程不平衡
请找出下图与生产进度有关系的因素:
工程不平衡
请找出下图与生产进度有关系的因素:
品质异常
请找出下图与生产进度有关系的因素:
品质异常
请找出下图与生产进度有关系的因素:
设备异常,产 品堆积
请找出下图与生产进度有关系的因素:
设备异常
工程异常及处理
项目
造成因素
工程不平衡
1、工艺规划不合理。 2、人员安排不合理。 3、人员能力不足。
材料\半成品 1、组长、作业员未提前做好准备工作。 品不足 2、组长不了解现场生产状况。
人员离位,无 人顶位,后工 位无产品而
等待!
请找出下图与生产进度有关系的因素:
员工无 所事事
请找出下图与生产进度有关系的因素:
新人能力不 足,产品堆积
人员异常及处理
项目
造成因素
人员离位 无人顶位
1.员工（生病或有事）请假或自 动离职； 2.材料、工治具、周转箱（盘)等 使用品不足去寻找； 3.发生异常去联络组长或技术 员 、去洗手间 。
生产班次：□白班 □夜班
工 程：□实装完 □插入完 □外观检查完 □基板完成工程 □捆包完品
序号
工单单别
工单单号
机种名称
良品数
备注
作成：_________ 确认：___________ 数据录入：____________ 录入时间：________
生产进度异常分析思路及 常见的处理方法
请找出下图与生产进度有关系的因素:
生产进度确认方法技巧
• ■下班前:
1.生产组长根据生产指令确认实际达成情况,非不可抗拒 因素必须达成指令; 2.确实无法达成需经生产管理、计划担当同意才能下班。 3、下班前，生产组长需作成“生产实绩单”（见附页） 交管理员确认。
生产实绩单
客户别： 客户别编码
入库单号：
生产时间： 月 日 时~ 月 日 时 生产单位： 部 班 组/线别
员工上班 1.组长、作业员准备工作不到位; 无所事事 2.组长人员安排不合理;
新人加入 能力不足, 产品堆积
1.指导不到位; 2.组长人员安排不合理
造成的影响
1.效率 2.异常处理慢
1.效率 2.劳动纪律
1.效率 2.品质 3.员工压力大
处理方法
1.平时需培养多能手,特别是难度较 大的工位,可随时调整,有人离位必须 立即安排顶位；
5、对于紧急生产及材料到着后需特别对应出荷的产品，需随时确认 生产进度，如果出现异常的需在10分钟内联络上长及计划员协助解决。
生产进度异常联络单
客户别
客户别名 称填写
发行时间
机种名
影响的机
种名称 场所
填写时间 及年.月.日 生产场所
预定生产时间/数量
生产指令的数量\时间
预定出荷时间/数量
该批产品出 荷时间/数量
生产进度管理
生产组长技能班培训教材
生产进度确认的目的:
◆预防异常发生，保证生产线平衡，达
成生产指令满足客户纳期。
生产组长必须掌握项目:
◆人员状况: 《人员作业技能，作业能力》
◆产品工艺流程、资源需求: 《该线别生产机种工艺，人员、工治具、设备能力及配置 状况。》
◆产品品质要求及控制重点、作业方法： 《各工位的产品品质标准，各工位的作业 手顺、作业方法 掌握、变更信息。》
现状报告说明：
（1）异异常常工工作程： ： （2）异常现象： （3）影响时间： （4）影响数量： 处置回复： 说明：
工程名填写
责任单位对策： 补救计划： 结果确认： 纳期影响：□是 □否
联络途径：发生工程生产组长0.5H内作成→责任单位由内1H内对策/生产管理0.5H内作补救计划→计划担当0.5H内确认影响情况→计划管理担当1H内联络客户。 配布：□制造 部 班（原稿） □仓储部 □ 购买 □ 报关 □计划课