制造企业注塑厂生产部各岗位绩效考核表(生产经理注塑车间主管组长班长注塑技术员)
制造企业生产部各岗位绩效考核表(生产经理、生产工人等)
制造企业生产部各岗位绩效考核表(生产经理、生产工人等)制造企业生产部各岗位绩效考核表1.引言本绩效考核表适用于制造企业生产部的各个岗位，旨在评估员工在特定职责上的绩效表现。
本考核表将为企业提供一个客观的衡量员工绩效的工具，以便进行绩效评估和薪酬调整。
2.岗位职责和指标2.1 生产经理负责制定和执行生产计划，并确保按时交付产品。
管理生产团队，协调生产流程，提高生产效率。
控制生产成本，减少废品和损耗。
与其他部门合作，确保生产过程的顺利进行。
持续改进生产过程，提高质量和效率。
2.2 生产工人执行生产计划，操作生产设备。
按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
准时完成生产任务，并配合其他团队成员工作。
维护和保养生产设备，确保其正常运行。
遵守公司的安全规章制度，确保工作环境的安全。
3.绩效评估指标3.1 生产经理生产计划达成率：按时完成生产计划的百分比。
成本控制：实际生产成本与预算成本的比较。
产品质量：检验合格产品的百分比。
生产效率：单位时间内生产的产品数量。
团队合作：与其他部门合作的表现和反馈。
3.2 生产工人任务完成率：按时完成生产任务的百分比。
生产效率：单位时间内完成的工作量。
产品质量：合格产品的比例。
设备维护：定期维护和保养设备的频率。
安全意识：遵守安全规章制度的表现。
4.绩效评估方法4.1 生产经理绩效考核自评：生产经理在规定的时间内填写绩效自评表。
直接上级评估：生产经理的直接上级根据自己的观察和反馈填写绩效评估表。
跨部门评估：其他相关部门的负责人对生产经理的表现给予评价和反馈。
导向结果评估：根据实际生产结果和目标完成情况进行评估。
4.2 生产工人绩效考核自评：生产工人在规定的时间内填写绩效自评表。
直接上级评估：生产工人的直接上级根据自己的观察和反馈填写绩效评估表。
同事评估：团队成员对生产工人的合作和工作态度给予评价。
导向结果评估：根据实际生产结果和任务完成情况进行评估。
5.绩效考核结果与奖惩绩效考核结果将作为员工绩效评估的依据，用于确定员工薪酬调整和晋升。
注塑车间组长绩效考核 KPI
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
品质报表
2.异常单回复
0件
10
1.无延迟/未执行回复各奖励2.5分; 有1件延迟/未执行回复各扣2.5分
品质报表
3.损耗
≤1.5%
10
界定：损耗率=(工令数量-生产数量)/工令数量*100%。1. 损耗率≤1.5% 奖励10分; 2. 损耗率在1.5%~1.875%范围内 奖励5分; 3. 损耗率≥1.874% 没有奖励
品质
5.工令结报
95%
15
界定：工令结报规定在该工令生产完毕后3天内结报, 结报率=在规定时间内结报数/本月总工令数 *100%。1. 95~100% 奖励15分; 2. 85%~94% 奖励7分; 3. 84%以下不奖励
注塑主管绩效考核表
注塑主管绩效考核表注塑主管绩效考核表姓名：xxx 部门：注塑部门日期：xxxx年xx月xx日职责描述：注塑主管主要负责注塑生产工艺的优化，注塑设备的管理，生产进度的统筹与安排，人员管理以及产品质量的控制等。
具体职责如下：1. 负责注塑生产计划的拟定和执行，根据生产计划进行生产进度安排和调配；2. 负责注塑设备的管理和维护，做好设备日常保养和定期维护工作，确保设备正常运行；3. 负责技术工程师的管理和指导，提高工程师的工作素质和技术水平；4. 负责生产质量的控制和检验，确保生产出的产品符合质量标准；5. 负责班组人员的管理和指导，根据生产任务进行调配并确保班组人员的工作素质；6. 负责制定注塑生产的相应政策和标准，并及时更新和完善。
考核指标：注塑主管的工作考核主要包括生产效率、质量控制、设备管理、人员管理和工作态度等指标。
一、生产效率生产效率是衡量注塑主管工作的重要指标，其主要表现为生产周期的缩短、生产成本的降低和生产效率的提高。
注塑主管应在保证产品质量的前提下，采用科学管理和先进技术手段，提高生产效率，实现生产目标。
考核标准：1. 生产任务的完成情况，在规定的生产周期内完成生产任务，按时按量完成生产计划；2. 生产效率的提高，在生产任务完成的前提下，降低生产成本，提高生产效率；3. 利用设备率的提高，在设备质量得到保证的前提下，提高设备利用率。
二、质量控制质量控制是产品质量的保证，注塑主管要做好每一道工序的质量控制和检验工作，确保生产出的产品符合质量标准。
同时，对于生产中出现的不良品和质量问题，注塑主管应及时进行追查和分析，找到问题的根源，并制定相应的改进计划。
考核标准：1. 生产质量的控制，在产品质量得到保证的前提下，控制生产中出现的不良品率；2. 问题处理及时有效，在生产中出现质量问题时，注塑主管能够及时发现问题，并采取有效的措施解决问题；3. 品质监控自主化，在生产过程中，注塑主管能够独立进行问题发现、分析和解决工作。
生产部各岗位绩效考核表
生产部各岗位绩效考核表
引言
本绩效考核表旨在评估生产部各岗位员工的工作表现和绩效，帮助管理层更好地了解员工的能力和贡献，并据此进行奖励、晋升和培训等决策。
本考核表参考了生产部不同岗位的核心职责和工作要求，评估方式分为定性和定量指标。
绩效考核指标
岗位一：生产主管
岗位二：生产操作员
结论
根据以上绩效考核指标，对生产部各岗位员工的绩效进行综合评估。
评估结果可作为奖惩、晋升和培训等决策的重要依据。
希望通过绩效考核能够激发员工的积极性和岗位责任感，进一步提升生产部的整体绩效。
注塑科注塑生产班长绩效考核计划表【环保设备公司】
1.6％
2.0％
15
质管部
月
3
返工次数
每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于等于1次，本项得12分
返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准
≤1次
2次
≥3次
10
质管部
月
4
客户投诉
超过一次扣5分，直到本项得分为O，少于等于一次得12分
客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外)
注塑科注塑生产班长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％
完Hale Waihona Puke ：在计划部要求的时间内完成≥99％
97％
≤95％
25
计划部
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％
产品不良数：见车间统计《次品记录表》产品总数：投产数
≤1次
2次
≥3次
15
PIE部
月
5
客户退货次数
超过一次扣完本项配分，无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准
0次
1次
≥2次
15
质管部
PIE部
月
6
样品不及时次数
超过标准值，一次扣5分，无交板不及时得12分
及时：以上级要求的CAI工板时间为准
绩效考核表(注塑部主管) 精品
绩效考核表
职位：生产部主管 版本：A月份：
考核项目
考核指标
权重
绩效标准
评分标准
统计结果
得分
备注
工作绩效
（60%）
生产计划完成率
15%
每月生产计划延期不超过3批次。
每超过1批次扣2分。
产品质量合格批次率
15%
每月批量不合格不超过2批次
每超过1批次扣2分
安全事故发生次数
10%
每月重大安全事故为零，
主管人员提交申请及见证性材料，总经理审批确认。
备注：
自评人： 日期： 复评人： 总经理：
工作行为
（20%）
责任心
5%
1．按时、保质、保量完成生产任务
2．及时改善生产过程中的不良现象。
3．现场7S良好
表现优异：5分
表现较好：4分
表现中等：3分
表现一般：2分
表现较差：1分
表现极差：0分
积极性
5%
1．积极主动完成分内工作，从不延误。
2．主动承担分外工作。
纪律性
5%
1．服从上司工作安排
2．根据工作需要自觉加班
轻微安全事故不超过2起
重大安全事故扣10分
轻微安全事故每超过起扣2分
物料损耗
10%
每月物料损耗价值在元内。
每超过200员扣1分
主要生产
设备稼动率
10%
每月主要生产设备的稼动率大于
%。
每月设备维修费用低于元。每低5%源自2分每超出200元扣1分。
考核项目
考核指标
权重
绩效标准
评分标准
自评
同事
复评
综合得分
工作态度
注塑主管绩效考核
注塑主管绩效考核xx年9月份注塑车间主管表一、根本信息本人评价日期：稽核评价日期：二、工作评价规那么说明：三、考核评价的具体内容（共计100分）本月总得分：1、劳动纪律、平安生产情况（10分）①、能遵守厂规厂纪，服从领导安排。
（4分）②、能监管好，工作上未出现违规或违纪和野蛮操作行为及平安事故。
（6分）2、产品质量、入库合格率（10分）①、生产时对首件产品进行封样确认，贴上标签，要求当班班长与质检双方签名确认，才能交付员工生产，要确保产品的一致性。
严把质量关（5分）②、生产产品的班产量能否到达目标任务，视不同产品，按生产日报表进行评审,正常生产情况下能确保半成品交库合格率97%以上，成品产品交库合格率99%以上。
（15分）4、开源节流（20分）①、原材料的合理利用率，如生产白色塑件的水口及不合格品二次利用生产电镀件，二次利用的再生产黑件等等。
生产大灯玻璃的PC 料，水口粉碎可用于生产茶色玻璃，此水口再利用生产大灯反光碗等。
（4分）②、原料杜绝浪费，增强员工节约意识。
在机台及地面不允许有原料洒落，洒落应及时清扫、除尘、除杂质后倒进料斗，披风及无法再利用的杂料应统一清扫倒入杂料箱，集中换料。
（4分）③、在换模洗螺杆时，不允许有大块胶料，应及时摊平再进行粉碎以便再利用。
（4分）④塑料袋及气泡袋、周转箱的.再利用。
用总装退下的多余的胶袋，针对某种产品可以再利用的一定要再利用，包装膜要用完为止。
（4分）⑤、晚班注塑机台尤其是全自动尽量开齐，为公司节省电费。
（4分）5、生产进度（10分）①、在正常情况下，及时完成生产部下达的生产任务，有急单时，必须协助快速换模，以保证后道工序的正常生产及客户正常交货。
（5分）②、员工生产反响的异常问题，能迅速、及时给予解决，未出现员工投诉。
（5分）6、模具维修、维护、机械维护、保养（10分）①、换下模具较长时间不用时，必须打好防锈油或刷油漆，做好必要的维护保养。
（3分）②、模具出现问题，应迅速会同品技部门及模具维修工协商解决，以保证生产正常。
注塑部绩效考核表
文件名称
文件编号
操作工业绩考核管理
版本/次
S/0
实施日期
审核
批准
目的 为更好的规范员工行为、提高工作效率、提升产品质量、提高员工服务忠诚度和积极性、加强车间管理。
适用范围 本规定适用员工当月产能奖由生产主管组织、监督、审核，报工厂领导批准。 员工当月的考勤和生产中的行为规范、达标率由当班领班统计考核。 员工当月的产品质量合格率由品质主管统计、考核，由生产主管审核，批准。 员工在日常工作中，若有违反公司、车间的制度和规定，按公司或车间的制度、规定处罚。
碎料员工产能奖金按员工考核平均指标Х最高绩效奖金 。
其它奖金 车间员工在日常生产中，提出合理性建议，经实践证明确实提高管理效率、质量等，给予一次性鼓励奖：
50元-200元。
罚款 连续三个月质量合格率或者是产能达标率≤80%；或年度累计五个月质量合格率或者是产能达标率≤80%，
工厂将对该员工做辞退处理，工厂不对该员工进行任何经济补偿。
员工服务忠诚度奖 对于员工连续服务满一年，并且当年请假（含请假期间的周六周日，不含法定假和有薪假）累计不超过30
天的员工进行：800元的奖励，对于当年请假（含请假期间的周六周日，不含法定假和有薪假）累计超过30天， 并且连续服务满三个月（含一个月试用期）以上的员工进行：400元的奖励，奖金将随着下一年度12月份工资 一并发放。 例如：在2013年服务满一年且请假（国家法定假和有薪假除外）累计不超过30天，将在2014年06 月份的工资中发放：400元，剩余部分将随当年12月份一并发放员工服务忠诚度奖。由此类推。
介绍员工入职奖 对于工厂需要招工时，凡是本厂员工介绍一个新员工入职，此新员工为工厂服务满三个月的，奖励该员工：
注塑经理主管领班绩效考核表
质量目标 3，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于10%，大于4%，每次扣5分
5，胶件进仓合格率低于90%，每次扣10分。 6，胶件质量问题导致批量报废，根据货值扣5-20分（5千RMB 损失以上）。 7，整月合格率100%，可加20分
1，生产效率低于98% 每次扣2分 生产目标 2，生产效率低于90%以下，此项得分为零 达成率 3，因注塑件非质量问题导致装配车间停线，每次扣2分
5，QC或员工提出质量异常，结合实际是必要改善的项目，超过4小时得不到改善，每次扣4分。
审厂
1，ISO9001:2015质量体系审查不合格，此项0分，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分（包括口头 项）
2，SA8000社会责任审查，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
3，客户审厂，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
5，整月生产效率高于100%，每增加两个百分点加1分
1，注塑机台漏胶一次超过1公斤，不大于3公斤，每次扣3分
2，注塑机台漏胶一次超过3公斤，此项得分为零 生产管理 3，生产过程中出现品质异常，下属或QC每投诉一次扣1分
4，QC或员工提出质量异常，结合实际是必要改善的项目，在一个小时内得不到改善，每次扣2分。
《员工手册》里书面警告发生每次扣5分，发生2次此项倒扣10分。
《员工手册》里书面警告发生3次属严重违纪，总分为0分。解除劳动合同。
迟到或早退累计1H（单次或几次合计1H）的每次扣1分；
忘记打卡且当天未签卡的每次扣1分；每月签卡3次扣1分；
考勤 每月请事假超过3次，扣1分。
擅离职守或旷工1次扣5分。
考勤进行不实登记的一经发现为零分。
XXX有限公司
岗 位：
考核项目
注塑厂23个岗位绩效考核表
考核项目 1.准时交货达成 2.生产效率 3.制程品质控制 4.生产错误 5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养 8.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划
生产部 品质部
计划 生技部 行政部 生技部 生产部 审核调整后得分：
四、考核实际 得分
评核说明 核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
5
部门人员流失率大于7%为0分，多出1.5%扣1分，扣完为止。
5
标准为99.40%，每低于0.10%扣1分，扣完为止。
10
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
四、考核实际
数据来源
得分
评核说明
计划
计划
生产部
人力资源部
品质部
人力资源部
人力资源部
生产经理
审核调整后得分：
核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
生产订单发生原料/镶件错误一次扣10分，扣完为止。
5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养
10
人为失误损坏模具一次扣5分，扣完为止。
5
违反安全操作一次扣5分；有发生安全事故得分为零.
5
机台保养点检没有按时完成一次扣2分，扣完为止。
8.上级交办事项
5
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
项次 3
合计：
项次 2 3
8 合计：
考核项目 1.装模效率 2.换模错误 3.模具损坏 4.安全事故 5.“7S”整理整顿 6.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划 计划
注塑部 生产班组长 绩效考核表
指开展工作过程中 促才能完成。
表现出来的时效性 5、未按规定使用材料或材料使用浪费。
7 执行力 、及时性、工作效 6、工作交接不清或漏交。
15 注塑部 12
XXX
果、管理能力的综 7、停机下班未关闭工作岗位范围内的相关设施设备电源
合情况
8、其它员工或其它部门投诉其不合作或合作质量、效率很差的，经
查属实的。 9、工作中有问题未想方法去解决，直接将问题推卸给其它人，经查
绩效考核表（注塑班组长）
记录编号： 发布日期：2019-09-27 第1页 共 2 页
考核人姓名： XXX
岗位：XXX
考核周期：12月度
序 号
评分项目
具体内容
说明
1.除例休/法定假期外，休假天数1至2天，扣2分
1 考勤情况
考勤情况
2.除例休/法定假期外，休假天数3至4天，扣4分 3.累计迟到/早退超过三次者，扣10分；早会迟到扣2分/次
XXXXXXXXXX
3、连续六个月A+者，晋升一级（适用于所有岗位级别的员工）
员工签署: 日期:
副总签署: 日期:
总经理签署： 日期：
3.缺乏服从性，无正当理由拒绝执行上级指令，扣10分/次。
性等方面情况 4.对同级技工协助请求视而不理，扣10分/次。
5、生产任务急，未按要求跟进工作的，扣10分/次。
1.注塑系统、合模系统、控制系统、液压系统。
4
注塑机及
指工作积极主动性 、敬业精神、纪律
2.生产中模具封胶保养及活动件保养或者加油没到位，扣10分/次
实。 10、在工作安排计划的时间内，未完成上级交办工作任务，并且无
任何延期理由。
1.派工单生产完后未及时录岗位记录.
注塑部主管 绩效考核表
13、督导各岗位人员按作业流程、操作规范执行及操作
14、未按规定（每月15日前检查点检吊具），扣20分/次
1、生产周期未达标生产且未上报审批，每次扣1分 2、异常问题解决不了即不沟通又不及时上报，扣5分每次 3、未按MES排程派工每次扣2分
4、当班生产效率（MES统计数据）未达到95%，每少1%扣1分
4
工作质量
工作质量、成本控 7、产品调机难度系数大的产品跟进情况
制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8、次品率高的产品解决方案
9、当班各岗位人员工作培训效果（每月各岗位人员抽查）
10、督导当班各岗位人员按岗位职责要求开展工作 11、监督当班人员遵守公司各项规章制度及会议精神贯彻执 行 12.完成生产效率达成率95%以上，稼动率75%.
数）
4、加分项由总经办填写
对应等级 绩效系数 参考分数
A+
A
B
C
E 1.2
1
0.9
0.7
0>=100分 90~99分 80~89分 70~79分
1分、连续两59个分月以绩下效考核为E者，则自动淘汰离职；
D 0.5 60~69
2、连续三个月绩效考核为D者，中层管理者自动淘汰离职；
备注
基层管理人员及文员限时改进，第四个月仍为D者，自动淘汰 离职；
5、当班签首件次数（MES统计数据），两班相差30次以上，
指开展工作过程中 表现出来的时效性
每6、少当10班次次扣品5分率（（试ME模 S统1套 计按 数首 据件 ）1高次于计损算耗）标准2%，每高1%扣
5 工作效率 、及时性、工作效 170、分生。产（任消务耗急水，口未料按的要部求分跟产进品工除作外导）致延交期的，扣20分/
注塑技术员绩效考核表
7
模保提供数据记录表 每发生一次未按规定放置扣2分
试模、打样机台的5S处理
10 5S按标准图示处理
卫生检查表
依卫生标准处理
上级主管交待完成事项 其他
每月请假次数不可超过3次
5 3 请假天数总和
请假单
未按要求完成工作扣2分 请假一次扣1分（病假除外）
考评务
年月
项目
考核内容
权重分
计算公式
数据来源
评分标准
得分
换模时间2小时
良品率98%
试模达成率96% 生产
设备及时维修性95%
15
实际发生时间/标准换模时 间
计划员报表
15 良品数/生产数
生产报表
10 实际试模/计划试模数 计划员报表
10
异常设备需在12H内处理， 异常需在2 H内给予维
如有问题需及时回报
修及正常生产时间
比值 扣分 比值 扣分 比值 扣分 比值
扣分
延误0.5H 扣2分
≧98% 0
≧96% 0
90%--97% 5
85%--95% 5
≤90% 15
≤85% 10
≧95% 85%--95% ≤85%
0
5
10
模具人为损坏0次/月 生产中模具保养完成率98% 设备保养达成率98% 工伤事故次数为0
10 损坏次数记录
依模具异常报告单
扣分
人为损坏一次扣5分
5 实际保养数量/城中保养量 生产日报表 5 实际保养数量/城中保养量 设备保养点检表
比值 扣分 比值 扣分
≧98% 0
≧98% 0
90%--97% 10
90%--97% 10
≤90% 15
注塑部绩效考核
企业管理类精品资料Enterprise management information 注塑部绩效考核注塑部绩效考核1、目的：为激励全体干部、员工提高工作效率，增强工作责任感。
牢记品质的重要性，保持良好的工作环境、铸就严明的工作纪律，发扬优良的团队精神，造就一支有统一思想、统一行动、统一方向、有文化素养，卓越的企业团队。
2．范围：注塑部员工、技术员（组长）、挂模员、打料员、加料/配料员、物料员、文员。
3．内容：评比依据3.1 绩效考核项目：品质、效率、成本控制、工作沟通、6S、机器保养。
3.2 六个项目按100分考核，每分按0.05元计算。
一：品质（20分）1.1 员工：1.1.1当天所生产的产品检验合格得20分。
1.1.2 如当天生产的产品因加工过程中，人为造成不合格造成批量性不良的扣20分。
1.1.3当天生产的产品出现品质异常（如产品所加工的位置、针孔堵、扣位断等）不能及时发现的品质分为0分,造成重大不良倒扣20分。
1.2 技术员：1.2.1 生产中机台及模具出现的故障，技术员（组长）未发现或不交接给下一班的扣10分，如造成重大损失的，按厂纪厂规条例处罚，并倒扣20分。
1.2.2 当班所生产的机台及模具有异常的，能及时处理好得5分，如处理不好不上报主管的得0分，并倒扣10分。
1.2.3 当班各机台所生产的产品检验合格，各机台生产交接清楚得5分。
1.3 挂模员：1.3.1当班所上的模具无漏水、模面能清理干净等，经检验合格得10分。
1.3.2当班地面无积油、水得10分。
1.3.3 当班所上的模具运水不通、码仔未打好等扣20分。
1.3.4上、下模后机台卫生不搞干净，工具收拾不干净扣10分。
1.3.5 模具拉到模具库后，模具不按照规定摆放扣10分。
1.4 打料员：1.4.1 当天所生产的机台，水口满箱后能及时换箱得5分，反之扣5分。
1.4.2 碎料时无杂料、杂物得10分，反之扣20分。
（造成严重损失的按厂纪厂规处罚条处罚）1.4.3 所碎的水口料装包、封包、标示清楚摆放整齐得5分，反之则扣5分。
注塑厂生产部长绩效考核计划表
×××五金塑料公司
文件編號
版本編號
A
文件名稱
績效考核表
生效日期
起
崗位名稱
生產部長
所屬部門
生產部
責任者
考評期限
考評項目
考核
周期
項目界定
計算方式
配分
實際數據
達成率
本期
得分
數據
來源
1
訂單完成
及時率
年
塑料的成本降低率
[∑采購數量×采購單價+采購 費用]÷總產值×100%
30
90%分
月
及時：指是否由於車間原因影響生管科的供貨計劃
發生投訴扣掉全部分數
5
0
5
生管科
5
制造
費用率
年
指風扇葉制造費用：包括工資、水費、電費、機物料消耗、維修費、焊頭攤銷以及其他費用
制造費用(元)÷注塑車間領用材料噸數
30
綜管部
材料：倉庫
總數：財務
6
物料
利用率
塑料
月
試模、做樣品、試材料的除外
∑(本月入倉產品個數×標准重量)÷本月實際使用塑料重量
5
96.07%
倉庫
鋼軸
月
貫流入倉數÷使用鋼軸數
5
96.84%
步司
月
貫流入倉數÷使用步司數
5
94.89%
鋁芯
月
帶鋁芯產品入倉數÷使用鋁芯數
5
98.43%
5
7
安全事故
月
發生事故能被界定為傷殘級別的，每發生一次扣5分
0
0
綜管部
財務部
生管科
注塑技术员绩效考核表
作项目 3 制程损耗率
指标 100%
6 订单交货及时率
机器利用率±1%扣分
15% 85.0%
制程损耗率【原料超领每月0批、胶头料每月下降1%，两项 有一项不达标扣5分】
20%
0.0%
每±1%±1分【附加每出现无故停机一次扣5分】
20% 92%
7 提案改善
每月要有1项改善，±1项±5分
10% 1件
中山市欧普照明股份有限公司
1/2
注塑技术员绩效考核表
姓名
职位
技术员
考核人
考核周期 重点工作内容
■季度 □年度 评分标准/计算公式
1 工作质量
首件合格率±1%扣±1分 批量不良±1批扣5分
职级
L4
部门/科室
时间跨度 权重 目标值 实际值 自评分 上级评
15% 100%
15%
0%
生产部 完成情况说明
2 机器利用率
中山市欧普照明股份有限公司
2/2
2907778223.xls
2022/2/21
8 安全、7S项目
为扣分为扣分项【每出现一次不合格项扣1分】
急需改善的事项或指标
小计（以上级评分为准） 最后得分
存在问题分析
1
改善计划 2
5%
0%
改善见成效时间
改善行动计划及预期效果
3 被考核人自评：
直属上级评价： 被考核人签名：日期：来自考核人签名：日期：
2907778223.xls
2022/2/21
制造企业注塑厂生产部各岗位绩效考核表(生产经理注塑车间主管组长班长注塑技术员)
人员：
审核：
核准：
注塑技术员KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
数据来源
KPI
关
键
指
标
1.FQC批退
达标率100%
20
界定：达标率=单位目标/实际批退率*100%,实际批退率=FQC批退批次/出货总批次*100%1.批退率≤1.58%/达标率≥95%奖励10分; 2.批退率0%/达标率100%奖励20分3.批退率在1.58%~1.76%/达标率在85%~94%奖励5分; 3.批退率≥1.76%/达标率≤84%没有奖励;
品质
3.损耗
≤1%
10
界定：损耗率=(工令数量-生产数量)/工令数量*100%。1.损耗率≤1%奖励10分; 2.损耗率在1.1%~1.5%范围内奖励7分;3.损耗率在1.6%~1.875%范围内奖励3分; 4.损耗率≥1.874%没有奖励
生管/资材
4.工令结报
95%
5
界定：工令结报规定在该工令生产完毕后3天内结报,结报率=在规定时间内结报数/本月总工令数*100%。
人员：
审核：
核准：
注塑车间主管KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.部门考核目标达标率
90分
45
界定：部门考核目标达标率=本部门下属被考核成绩总和/被考核人数。
注塑加工绩效考核表
生产部－生产部长绩效考核计划表
生产部—储运科长绩效考核计划表
（续）
生产部—仓库科长绩效考核计划表
生产部－注塑车间副主任绩效考核计划表生产部—注塑车间常务副主任绩效考核计划表
工艺技术部—工艺技术部长绩效考核计划表
工艺技术部—工艺科长绩效考核计划表
工艺技术部—设备科长绩效考核计划表
模具分厂—厂长绩效考核计划表
模具分厂-生产科科长绩效考核计划表
模具分厂-品管副科长绩效考核计划表
国内市场部-部长绩效考核计划表
（续）国内市场部-塑料销售科科长绩效考核计划表
国内市场部-业务员绩效考核计划表
（续）
海外市场部-部长绩效考核计划表
（续）。
注塑绩效考核表
塑胶部绩效考核表第一章总则第一条目的为体现塑胶制品有限公司的发展战略和文化导向，建立和优化注塑厂的价值评价体系和价值分配体系，强化员工的目标导向和责任意识，建立灵活高效的人力资源管理体制，特制定本制度。
第二条功能本制度拟在以下方面发挥功能:1、(压力传递）从制度上规范各级管理人员对绩效考核的管理责任，使东江公司及注塑厂的目标得以层层分解。
2、(基于目标）传递注塑厂以目标效率为导向的各个职位的工作目标和任务重点，进而强调各个职位之间的联系和总体工作目标,引导部门工作和员工的行为。
3、（评价激励)科学、公正地评价员工的绩效和潜能，为奖金发放、职务晋升等人力资源管理决策提供依据。
4、(奖勤罚懒）通过本制度，表彰先进、鞭策后进，从而起到奖勤罚懒的作用。
5、(绩效改进)反馈员工的绩效表现，为员工的绩效改进、培训计划制定等提供参照。
6、（制度约束）依靠制度性的规范，培育与弘扬公司的企业文化，提高公司在激烈市场竞争环境中的整体运作能力和核心竞争能力.第三条考核的基本原则1．“三公”原则要以客观事实为依据，公正、公平、公开地对员工的绩效做出评价。
2．全员参与的原则考核不仅仅是人力资源部门的责任，而应当成为全体成员的责任。
因此,考核中所有的部门负责人、直线经理必须对考核工作的推进负责。
对下属做出正确的考核与评价是管理者重要的管理内容，绩效考核工作必须贯穿于日常的管理工作中。
3．有效沟通原则依靠考核者与被考核者之间有效的沟通面谈，确保绩效考核制度取得预期效果,并通过建立相应的员工申诉或投诉渠道，消除和化解绩效考核过程中的矛盾与冲突，增强注塑厂的向心力和凝聚力。
第四条考核委员会制度为有力推进考核工作并保证考核工作的落实,注塑厂将实行考核委员会制度。
人员构成:注塑厂总经理、各部门负责人，人力资源部经理，系统管理部经理，市场开发主管、总会计师,考核专员等相关人员;其中组长由注塑厂总经理担任.职责：领导、部署、指挥注塑厂的考核工作，对部门的绩效考核做出评价,平衡强制分布比例人数，对考核争议进行最终裁决.考核专员和人力资源部负责考核具体工作的组织、考核数据的收集、对有关工作情况进行抽查、评价，填写考核相关的表格。
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出勤率
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分，优秀；2. 80~90分，良好；3. 70~80分，一般；4. 60~70分待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
部门经理主管统计
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项,每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
出勤率
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分，优秀；2. 80~90分，良好；3. 70~80分，一般；4. 60~70分待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
部门员工考核成绩
2.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率=所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值，在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
品质
3.个人创新、改进
≥1件
5
界定：个人利于公司绩效提升之有效提议之件数或实际完成事例,
1. 2件及以上奖励5分; 2. 1件奖励3分; 3. 0件不奖励
根据确认有效的提案
4.教育训练
≥1件
5
界定：单位主管每月教育训练实施件数,
1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分; 3. 0件不奖励
培训记录
6.6S
0次
10
6S稽查小组每开一张改善单扣3分。2.重复开单未改善的每一张单扣5分。
6S稽查小组
7.设备操作
0次
10
员工违规操作设备(包括动作不规范)若发现扣5分一次,若做成设备损坏的扣10分一次,可以倒扣
部门主管/绩效小组/6S巡查小组
8.工伤
0次
0
评分标准：1>发生需休假工伤1件，扣10分﹔2>发生不需休假工伤1件，扣5分﹔3>工伤隐患一件，扣3分，累计三件扣10分,可以倒扣
制造企业注塑厂生产部各岗位绩效考核表（生产经理注塑车间主管组长班长注塑技术员）
生产部经理绩效考核KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.FQC批退
达标率100%
20
界定：达标率=单位目标/实际批退率*100%,实际批退率=FQC批退批次/出货总批次*100%
1.批退率≤1.58%/达标率≥95%奖励15分; 2.批退率达到100%奖励20分
3.批退率在1.58%~1.76%/达标率在85%~95%奖励10分; 3.批退率≥1.76%/达标率≤84%没有奖励;
品质报表
2.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率=所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
人员：
审核：
核准：
注塑车间主管KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.部门考核目标达标率
90分
45
界定：部门考核目标达标率=本部门下属被考核成绩总和/被考核人数。
1. 90分以上奖励45分; 2. 85分~ 89分奖励40分; 3. 80分~ 84分奖励35分; 4.于此类推,每个级别减少5分; 5.低于59分不奖励
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
注塑车间组长KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
KPI
关
键
指
标
1.FQC批退
达标率100%
20
界定：达标率=单位目标/实际批退率*100%,实际批退率=FQC批退批次/出货总批次*100%1.批退率≤1.58%/达标率≥95%奖励10分; 2.达标率100%奖励20分3.批退率在1.58%~1.76%/达标率在85%~95%奖励5分; 3.批退率≥1.76%/达标率≤84%没有奖励;
5.沟通协调性
0次
10
界定：管理模式或沟通协调性被投诉次数,
1.被投诉2次及以上不奖励; 2.被投诉1次奖励5分; 3. 0投诉奖励10分
直属领导统计评分
7.工伤
0次
0
部门内当月发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分,可以倒扣
直属领导统计评分
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项,每次扣2分，可以倒扣。
1. 95~100%奖励5分; 2. 85%~95%奖励2分; 3. 84%以下不奖励
生管/资材
5.部门出勤率
≥90%
10
界定：部门出勤率=部门员工出勤率总和÷部门人数×100%
1.出勤率≥90%奖励10分; 2.出勤率≥80%奖励7分;
3.出勤率≥70%奖励4分; 4.出勤率60%以下,1%
10
界定：损耗率=(工令数量-生产数量)/工令数量*100%。1.损耗率≤1%奖励10分; 2.损耗率在1.1%~1.5%范围内奖励7分;3.损耗率在1.6%~1.875%范围内奖励3分; 4.损耗率≥1.874%没有奖励
生管/资材
4.工令结报
95%
5
界定：工令结报规定在该工令生产完毕后3天内结报,结报率=在规定时间内结报数/本月总工令数*100%。
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值，在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。
规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)