第八章 NCS校验规程

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低压开关校验工安全操作规程范文

低压开关校验工安全操作规程范文

低压开关校验工安全操作规程范文第1章总则第1条为保障低压开关校验工作的安全性和高效性,制定本操作规程。

第2条低压开关校验工是指对低压开关设备的性能参数进行检测和校准的工作。

第3条低压开关校验工应遵守国家相关安全法律法规的规定,加强对校验工作的安全管理。

第4条低压开关校验工中的相关人员应具备相应的安全意识和操作技能,严格执行本规程。

第5条低压开关校验工作应进行详细的计划和方案编制,确保工作的安全性和有效性。

第6条低压开关校验工作应合理安排校验设备和工具的使用,确保其正常运行和安全性。

第7条在低压开关校验工中,应根据工作特点和风险程度制定相应的安全操作措施。

第8条低压开关校验工作中,发现安全隐患应立即采取措施进行处理,确保人身和设备的安全。

第9条低压开关校验工作中,相关人员应定期接受安全培训,提高安全意识和操作技能。

第10条本操作规程的具体实施细则由各单位制定,并报相关主管部门备案。

第2章工作流程第11条低压开关校验工的工作流程包括:计划制定、设备准备、校验实施、记录归档等步骤。

第12条计划制定是指根据校验需求和任务量制定具体的校验计划和工作安排。

第13条设备准备是指对校验设备和校验工具的检查和准备,确保其使用的完好性和安全性。

第14条校验实施是指按照校验要求对低压开关设备进行检测和校准的实际操作过程。

第15条记录归档是指对校验工作的相关记录,包括校验结果、存在问题和处理措施等进行整理和保存。

第3章安全操作规程第16条在进行低压开关校验工作时,工作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用具。

第17条在校验工作前,工作人员应检查校验设备和校验工具的正常工作状态和安全性。

第18条在进行低压开关校验工作时,应先切断电源,并进行相应的试验接地处理。

第19条在校验设备上进行校验时,应按照设备操作说明进行操作,严禁操作不当或擅自改动设备。

第20条在校验设备上进行电气测量时,应使用符合要求的测量仪表和绝缘测试仪进行测量。

检测仪器校验管理规范

检测仪器校验管理规范

检测仪器校验管理规范标题:检测仪器校验管理规范引言概述:检测仪器在各行业中扮演着重要角色,为确保检测结果的准确性和可靠性,需要对检测仪器进行定期的校验和管理。

本文将从校验管理规范的角度出发,介绍如何规范地进行检测仪器的校验管理。

一、校验仪器选择1.1 确定校验仪器的种类:根据实际需要和检测仪器的类型,选择合适的校验仪器。

1.2 确保校验仪器的准确性:选用具有国家认可的校验仪器,确保其准确性和可靠性。

1.3 考虑校验仪器的适合范围:根据检测仪器的特点和使用环境,选择适合范围广泛的校验仪器。

二、校验周期设定2.1 根据规定制定校验周期:根据国家标准或者行业规范,制定检测仪器的校验周期。

2.2 考虑使用频率确定校验频率:根据检测仪器的使用频率和重要性,确定校验的频率。

2.3 针对特殊情况灵便调整校验周期:对于一些特殊情况,如设备频繁挪移或者环境变化较大,可以灵便调整校验周期。

三、校验记录和管理3.1 建立完善的校验记录系统:建立检测仪器的校验记录系统,记录每次校验的结果和维护情况。

3.2 定期检查校验记录:定期对校验记录进行检查,确保校验工作的及时性和准确性。

3.3 根据记录进行管理决策:根据校验记录的情况,及时进行设备维护、更换或者修理,保证检测仪器的正常运行。

四、校验人员培训4.1 确保校验人员具有专业技能:对校验人员进行专业培训,确保其具有足够的技能和知识。

4.2 定期进行技能培训和考核:定期组织校验人员进行技能培训和考核,提高其校验能力和水平。

4.3 建立校验人员资质认证制度:建立校验人员的资质认证制度,确保校验人员的专业水平和信誉。

五、校验结果评定5.1 根据标准进行校验结果评定:根据国家标准或者行业规范,对校验结果进行评定。

5.2 处理异常结果:对于浮现异常结果的检测仪器,及时进行调查和处理,保证检测结果的准确性。

5.3 定期进行校验结果的评估:定期对校验结果进行评估,发现问题及时纠正,提高校验管理的水平。

校验仪器操作规程

校验仪器操作规程

校验仪器操作规程一、目的本操作规程旨在确保校验仪器的正确操作,提供准确可信的校验数据,确保仪器的准确性和可靠性。

二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行校验的仪器,包括但不限于电子衡器、光谱仪、温度计等。

三、校验前的准备1. 确保校验仪器和待校验仪器处于稳定的环境条件下,避免温度、湿度等变化对校验结果的影响。

2. 仔细查阅仪器的使用说明书,熟悉仪器的基本操作方法和校验方法。

3. 检查校验仪器及其附件的完好性和无损坏情况。

4. 准备必要的校验工具和标准物,确保其准确性和可靠性。

四、操作步骤1. 打开校验仪器的电源,确保仪器处于正常工作状态。

2. 根据校验仪器的使用说明书,进行初始化设置,确保仪器的参数符合校验要求。

3. 使用校验仪器对待校验仪器进行校验前的检测,如检查仪器的零点、灵敏度等参数。

4. 根据待校验仪器的特性和校验要求,选择相应的仪器功能和校验模式。

5. 根据校验标准,进行校验仪器的校准操作,确保校验结果的准确性。

6. 在校验过程中,注意观察校验仪器的显示结果,并记录校验数据。

7. 校验完成后,根据校验结果判断待校验仪器的合格性,确保仪器的准确度满足要求。

8. 关闭校验仪器的电源,清理和保养仪器,确保仪器的长期稳定工作。

五、安全注意事项1. 校验仪器操作过程中,注意保持干燥清洁的工作环境,避免灰尘、杂物等对仪器的污染和损坏。

2. 使用校验仪器时,要穿戴符合工作安全要求的个人防护装备,如手套、护目镜等。

3. 严格按照校验仪器的使用说明书操作,避免误操作导致的人身伤害和设备损坏。

4. 对于高压、高温、有毒物质等危险环境的校验,应采取相应的安全措施,并由专业人员进行操作。

5. 在校验过程中,如发现异常情况或校验数据与标准要求不符,应及时报告并采取相应措施。

六、记录与报告1. 对每次校验,应及时记录校验数据、校验时间等重要信息,并加以保存。

2. 记录应清晰、准确,包括仪器序列号、校验参数、校验结果等。

电子秤校验安全操作规程模版

电子秤校验安全操作规程模版

电子秤校验安全操作规程模版第一章:总则第一条为了保证使用电子秤的准确性和安全性,规范电子秤的校验操作,特制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用电子秤进行校验的人员。

第三条电子秤的校验是指通过特定的操作步骤和方法,检测和调整电子秤的准确性和故障情况,保证其工作正常。

第四条所有进行电子秤校验的人员必须严格按照本规程的要求进行操作,确保校验工作的准确性和安全性。

第二章:校验前准备工作第五条在进行电子秤校验前,应确保校验人员具有相关的专业知识和技能,并持有相应的操作证件。

第六条校验人员应对电子秤进行检查,确保其外观无损坏,且电源线、仪表屏幕和其他外部零部件完好。

第七条在校验电子秤前,应将电子秤所在的工作区域清理干净,确保环境整洁,并关闭相邻区域的有干扰电源设备。

第八条校验人员应检查电子秤的相关标志和证书是否齐全,并做好记录,以便参考。

第九条校验人员应对校验仪器进行检查和校准,确保其正常工作。

第十条校验人员应对校验所需的测试物体进行确认,并做好相关的记录。

第三章:校验操作步骤第十一条校验人员应按照使用手册或相关规程,正确连接电子秤和校验仪器。

第十二条校验人员应按照电子秤的规格和要求,输入校验仪器所需的参数和参考值。

第十三条校验人员应将测试物体放置在电子秤上,并记录物体的重量。

第十四条校验人员应按照校验仪器的要求,进行校验操作,并记录各项测试结果。

第十五条校验人员应根据测试结果,调整电子秤的参数和参考值,并重新进行校验。

第十六条校验人员应对校验结果进行评估,确保电子秤的准确性符合要求。

第十七条校验人员应将校验结果进行记录,并备份相关数据。

第四章:校验后处理工作第十八条校验人员应将电子秤和校验仪器恢复至正常工作状态,并进行相关设备的清理和维护。

第十九条校验人员应对校验过程中发现的问题和故障进行记录,并及时向上级报告。

第二十条校验人员应对校验仪器进行校准、维修和保养工作,以保证其正常运行。

第二十一条校验人员应将校验结果和相关记录进行归档,以备后续参考。

CNC操作规范与质量控制

CNC操作规范与质量控制

CNC操作规范与质量控制一、引言计算机数控(Computer Numerical Control,简称CNC)技术在现代创造业中得到广泛应用,为提高生产效率和产品质量提供了重要保障。

本文旨在介绍CNC操作规范与质量控制的标准化要求,以确保CNC加工过程的稳定性和产品的一致性。

二、CNC操作规范1. 设备检查与维护在每次操作CNC设备之前,操作人员应进行设备检查,确保设备处于正常工作状态。

检查内容包括但不限于设备的电源、冷却液、刀具、夹具等。

如发现设备存在故障或者异常情况,应及时报告维修部门进行处理。

2. 程序加载与验证在进行CNC加工之前,操作人员应根据产品要求加载正确的加工程序,并进行验证。

验证过程包括但不限于程序的语法检查、刀具路径的摹拟运行等。

确保程序加载正确且符合产品要求,避免因程序错误导致的加工偏差或者质量问题。

3. 工件夹持与定位在进行CNC加工之前,操作人员应子细检查工件夹持装置和定位装置。

确保工件夹持坚固可靠,定位准确。

对于大型或者重型工件,应采取适当的支撑和固定措施,以防止加工过程中的振动和变形。

4. 加工参数设置根据产品要求和材料特性,操作人员应合理设置加工参数,包括但不限于切削速度、进给速度、切削深度等。

设置过程中应考虑材料的硬度、切削刃具的磨损情况等因素,以确保加工效果和加工质量。

5. 加工过程监控在CNC加工过程中,操作人员应密切关注加工状态,及时发现并处理异常情况。

监控内容包括但不限于切削力、切削温度、加工表面质量等。

如发现异常情况,应即将停机检查,并进行必要的调整和修正。

三、质量控制1. 尺寸测量与检验在CNC加工完成后,操作人员应进行尺寸测量与检验,以验证产品的几何尺寸和形状是否符合要求。

测量方法可以采用传统的测量工具,如卡尺、游标卡尺等,也可以采用先进的三坐标测量仪等设备。

测量结果应记录并与产品要求进行对照。

2. 表面质量检查除了尺寸测量外,操作人员还应进行表面质量的检查。

仪器校验与使用管理规程

仪器校验与使用管理规程

仪器校验与使用管理规程
1. 引言
本文档旨在规范仪器校验与使用管理的流程和要求,以确保仪
器正常运行并提高工作效率。

2. 仪器校验
2.1 校验周期
所有仪器应按照规定的周期进行校验,以保证其准确性和可靠性。

2.2 校验人员
校验应由经过培训并具有相关资质的人员进行,确保校验结果
的准确性。

2.3 校验内容
校验内容应涵盖仪器的各项指标和功能,包括但不限于:精度、分辨率、响应时间等。

3. 仪器使用管理
3.1 使用指南
所有使用仪器的人员应仔细阅读并遵守仪器使用指南,确保正确操作和维护仪器设备。

3.2 设备保养
每位使用人员应定期进行设备清洁和维护工作,保证仪器的良好状态。

3.3 故障处理
若发生仪器故障,应及时向管理部门报告,并根据管理部门的指示进行处理。

4. 相关责任与制度
4.1 责任分工
相关人员应明确各自的责任和义务,以确保仪器校验与使用管理的顺利进行。

4.2 违规处理
对于不遵守管理规程和指南的人员,管理部门有权采取相应的纪律处分措施。

5. 附则
本管理规程将定期进行评估和修订,以适应不断变化的需求和技术发展。

以上为仪器校验与使用管理规程的主要内容,具体细则和操作细节可在相关指南中查阅。

任何未尽事宜,由管理部门负责解释和处理。

检测仪器校验管理规范

检测仪器校验管理规范

检测仪器校验管理规范一、引言检测仪器校验是保证检测结果准确可靠的重要环节。

为了规范检测仪器校验管理,提高检测质量,确保检测结果的可比性和可信度,制定本管理规范。

二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行检测仪器校验的机构,包括但不限于实验室、检验机构、质检部门等。

三、术语和定义1. 检测仪器:指用于进行检测、测量、分析等操作的设备、设施或者工具。

2. 校验:指对检测仪器进行定期检查、测试和调整,以确保其满足预定的要求和规范。

3. 校验管理:指对检测仪器校验工作进行组织、计划、实施、监督和评估的过程。

四、校验管理的基本原则1. 安全性原则:校验工作必须符合相关的安全规定和要求,确保校验过程中的人员和设备安全。

2. 公正性原则:校验工作必须公正、客观、独立进行,确保校验结果的可信度和可比性。

3. 管理性原则:校验工作必须有系统的管理,包括校验计划、记录管理、设备维护和校验结果的评估等。

4. 持续性原则:校验工作必须定期进行,确保检测仪器的长期稳定性和准确性。

五、校验管理的具体要求1. 校验计划1.1 校验周期:根据检测仪器的类型和使用频率,制定合理的校验周期,确保校验的及时性和有效性。

1.2 校验内容:根据检测仪器的功能和性能要求,明确校验的项目和方法,包括但不限于精度、准确度、线性度、稳定性等。

1.3 校验设备:选择符合要求的校验设备,确保校验过程的准确性和可靠性。

1.4 校验记录:建立完整的校验记录,包括校验日期、校验人员、校验结果等信息,便于追溯和评估。

2. 校验实施2.1 校验环境:提供符合校验要求的环境条件,包括温度、湿度、电源稳定性等。

2.2 校验方法:根据校验计划和校验标准,选择合适的校验方法进行校验,确保校验的准确性和可靠性。

2.3 校验人员:校验人员必须具备相关的专业知识和技能,严格按照校验程序进行操作,确保校验结果的可信度。

2.4 校验结果:根据校验结果,判断检测仪器是否符合要求,如不符合要求,及时采取相应的校正措施。

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程模版(三篇)

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程模版(三篇)

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程模版一、概述本规程适用于所有使用仪器设备的人员,旨在确保仪器设备的正常使用、维护和校验,保障工作的顺利进行和人身安全。

任何人必须在经过相关培训和资质认证后,方可使用仪器设备。

任何人不得私自更改仪器设备的设置或擅自进行维护和校验。

二、仪器设备的使用1. 使用前检查每次使用仪器设备之前,必须进行检查,确保仪器设备处于正常工作状态。

2. 设置参数使用仪器设备时,必须按照操作手册中的要求设置相关参数,确保仪器设备能够正常工作。

3. 操作流程使用仪器设备时,必须按照操作手册中规定的操作流程进行操作,不得随意更改或省略步骤。

4. 观察记录在使用仪器设备过程中,必须仔细观察仪器设备的运行状况,并及时记录相关数据。

5. 紧急情况的处理在出现紧急情况时,必须按照应急预案进行相应的处置,确保人身安全和设备完好。

三、仪器设备的维护1. 定期维护仪器设备必须定期进行维护,维护内容包括仪器设备的清洁、校准、调整等工作。

2. 维护记录每次维护完仪器设备后,必须及时记录维护结果,包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。

3. 异常情况的处理在维护过程中,如发现仪器设备出现异常情况,必须停止维护,并及时报告上级主管人员。

4. 保养仪器设备的保养工作必须按照操作手册中的要求进行,包括清洁、润滑、调整等工作。

四、仪器设备的校验1. 定期校验仪器设备必须定期进行校验,以确保其测量结果的准确性和可靠性。

2. 校验人员资质进行仪器设备校验的人员必须具备相应的资质和经验,且已经通过相关培训和考核。

3. 校验记录每次进行仪器设备校验后,必须及时记录校验结果,包括校验时间、校验内容、校验人员等信息。

4. 校验结果的处理校验结果如发现仪器设备存在问题,必须及时报告上级主管人员,并进行相应的维修或更换工作。

五、事故处理任何使用仪器设备的人员,在发生事故时,必须按照应急预案进行相应的处置,并及时报告上级主管人员,保障人身安全和设备完好。

继电保护及自动装置校验规程

继电保护及自动装置校验规程

目录第二篇电气二次系统校验规程第一章PSL—602纵联距离保护装置校验规程 (1)第一节一般性检查 (1)第二节通电检查 (1)第三节开入量变位检查 (2)第四节D/A数据采集系统检查 (2)第五节模拟量输入的相量特性检查 (3)第六节保护定值校验 (4)第七节手合、重合加速故障功能检查 (6)第八节PT断线自动投入电流保护检查 (7)第九节校验重合闸 (7)第十节接点检查 (7)第十一节NCS信号 (7)第十二节与断路器失灵保护的联动试验 (7)第十三节带开关整组传动 (7)第十四节通道联调 (7)第十五节CT二次负担测试 (7)第十六节保护装置带负荷试验 (8)第十七节带负荷相量检查 (8)第二章PSL-631断路器失灵保护装置校验规程 (9)第一节外观检查 (9)第二节绝缘检查 (9)第三节CRC校验码检查 (9)第四节开入量检查 (9)第五节零漂检查 (9)第六节采样精度调整 (9)第七节定值输入 (9)第八节失灵保护定值及功能测试 (9)第九节接点检查 (11)第十节检查去NCS事件记录信号及远动信号 (11)第十一节检查打印功能 (11)第十二节带开关整组传动 (11)第十三节打印检查 (11)第十四节CT直流回路电阻测试 (11)第十五节向量检查 (11)第十六节CZX-12R型分相操作箱及开关二次回路试验 (11)第三章RCS—931A纵联差动保护装置校验规程 (13)第一节一般性检查 (13)第二节通电检查 (13)第三节开入量变位检查 (14)第四节D/A数据采集系统检查 (14)第五节模拟量输入的相量特性检查 (15)第六节保护功能校验 (15)第七节手合、重合加速故障功能检查 (18)第八节PT断线自动投入电流保护检查 (18)第九节校验重合闸 (18)第十节接点检查 (18)第十一节NCS信号 (18)第十二节与断路器失灵保护的联动试验 (18)第十三节带开关整组传动 (19)第十四节通道联调 (19)第十五节CT回路直阻及二次负担测试 (19)第十六节保护装置带负荷试验 (19)第十七节带负荷相量检查 (20)第十八节结论 (20)第一节外观检查 (21)第二节回路绝缘检查 (21)第三节CRC校验码 (21)第四节开入量检查 (21)第五节零漂检查 (21)第六节采样精度调整 (22)第七节定值校验 (23)第八节接点检查 (24)第九节中央信号 (24)第十节打印检查 (24)第十一节带开关整组传动 (24)第十二节CT回路直阻及二次负担测试 (24)第十三节保护装置带负荷试验 (25)第十四节结论 (25)第五章BP-2B型母差保护装置校验规程 (35)第一节外观检查 (35)第二节回路绝缘检查 (35)第三节开入量检查 (35)第四节零漂检查 (35)第五节采样精度调整 (36)第六节定值校验 (36)第七节接点检查 (37)第八节NCS信号 (37)第九节打印检查 (37)第十节带开关整组传动 (38)第十一节CT回路直阻及二次负担测试 (38)第十二节保护装置带负荷试验 (38)第十三节结论 (39)第一节外观检查 (40)第二节回路绝缘检查 (40)第三节CRC校验码检查 (40)第四节开入量检查 (40)第五节定值校验 (40)第六节保护检验 (40)第七节接点检查 (41)第八节NCS事件记录信号及远动信号检查 (41)第九节带开关整组传动 (42)第十节CT回路直阻及二次负担测试 (42)第十一节保护装置带负荷试验 (42)第十二节结论 (42)第十三节WBC-11型三相操作箱及二次回路检验 (42)第七章发变组保护校验规程 (44)第一节常规性能检验 (44)第二节电气性能检验 (45)第三节保护检验 (46)第四节整组传动 (56)第五节启动试验 (57)第六节结论 (58)第八章启备变保护校验规程 (59)第一节常规性能检验 (59)第二节电气性能检验 (60)第三节保护检验 (61)第三节整组传动 (64)第五节结论 (65)第九章NCS校验规程 (66)第一节通用部分 (66)第三节220KV母联母设测控柜 (69)第四节220KV线路测控柜 (70)第五节遥控功能试验及五防逻辑检查 (73)第六节主机工作站调试 (75)第十章R-R励磁调节器校验规程 (78)第一节概述 (78)第二节设备参数 (78)第三节维护 (79)第四节大修检修工艺 (82)第十一章发电机同期装置校验规程 (92)第一节概况 (92)第二节装置的主要功能 (92)第三节检修周期 (92)第四节装置校验 (92)第五节一般性检查 (92)第六节装置检查 (93)第七节通道检查 (93)第八节通道试验 (94)第九节发电机定值校验 (94)第十节6KVA段工作 (95)第十一节6KVA段备用 (95)第十二节6KVB段工作 (96)第十三节6KVB段备用 (96)第十四节合闸时间测试 (96)第十五节自动投入同期回路检查 (97)第十六节核相检查及假同期试验 (99)第十七节结论 (100)第十二章WDZ-431电动机差动保护装置校验规程 (129)第二节装置通电检查 (129)第三节装置校验 (129)第四节传动试验 (130)第五节信号检查 (130)第十三章WDZ-430电动机综合保护装置校验规程 (132)第一节一般性检查 (132)第二节装置通电检查 (132)第三节装置校验 (132)第四节传动试验 (134)第五节信号检查 (134)第十四章WDZ-440变压器综合保护装置校验规程 (136)第一节一般性检查 (136)第二节装置通电检查 (136)第三节装置校验 (136)第四节传动试验 (139)第五节信号检查 (139)第十五章厂用电快切装置校验规程 (141)第一节装置检查 (141)第二节测量试验 (141)第三节外部手动切换 (142)第四节自动切换 (144)第五节厂用B段切换装置 (146)第六节去耦合 (148)第七节快切装置与主控传动试验及DCS信号检查 (149)第八节结论 (150)第九节漳山电厂MFC2000-2 6KV微机快速切换装置定值 (150)第十六章发变组故障录波装置校验规程 (155)第一节概述 (155)第三节通电检查 (155)第四节数据采集系统检查 (155)第五节开关量及信号传动 (160)第六节结论 (160)第十七章DPR-1型故障录波器校验规程 (164)第一节装置外观及接线检查 (164)第二节绝缘电阻测试 (164)第三节通电检查 (164)第四节零漂测试 (164)第五节采样测试 (165)第六节定值校验 (166)第七节开关量通道及其起动录波检查 (168)第八节NCS信号传动 (168)第九节GPS时钟对时 (168)第十节保护装置带负荷试验 (168)第十一节结论 (168)第十八章直流系统校验规程 (169)第一节总则 (169)第二节高频开关电源型充电装置的运行和检修 (169)第三节GFM蓄电池检修规程 (170)第二篇电气二次系统校验规程第一章 PSL—602纵联距离保护装置校验规程第一节一般性检查1.1 检查保护装置的硬件配置,标注及接线等应符核图纸要求。

检测仪器校验管理规范

检测仪器校验管理规范

检测仪器校验管理规范一、引言检测仪器校验是确保检测结果准确可靠的重要环节,对于保证产品质量、安全和合规性具有重要意义。

本文旨在制定一套科学、规范的检测仪器校验管理规范,以确保校验工作的准确性和可追溯性。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行检测仪器校验的实验室、企事业单位等。

三、术语和定义1. 检测仪器:指用于进行各类检测、分析、测量等工作的设备、仪器、仪表等。

2. 校验:指通过一系列操作和测试,验证检测仪器的准确性、可靠性和稳定性。

3. 校验管理:指对检测仪器校验工作进行全面管理和监控的过程。

四、校验管理的基本原则1. 独立性原则:校验工作应由具备独立性的人员进行,确保校验结果的客观性和可信度。

2. 可追溯性原则:校验工作应能够追溯到国家或国际标准,确保校验结果的准确性和可比性。

3. 规范性原则:校验工作应按照相关的法规、标准和程序进行,确保校验结果的合法性和规范性。

五、校验管理的主要内容1. 校验计划的制定根据检测仪器的类型、用途和重要性,制定相应的校验计划。

校验计划应包括校验的频率、方法、标准和责任人等内容。

2. 校验记录的管理建立健全的校验记录管理制度,包括校验记录的保存、归档和检索等。

校验记录应详细记录校验的日期、结果、操作人员、校验标准等信息。

3. 校验设备的管理对校验所需的设备进行管理,包括设备的购置、验收、使用和维护等。

设备的准确性和可靠性应得到保证,必要时应进行定期的校准和维修。

4. 校验方法的选择根据不同的检测仪器和校验要求,选择合适的校验方法。

校验方法应科学、可靠,并符合相关的标准和规范。

5. 校验结果的评定对校验结果进行评定,判断检测仪器是否符合校验标准。

校验结果的评定应根据相关的规定进行,并进行相应的记录和处理。

6. 校验不合格的处理对于校验不合格的检测仪器,应及时采取纠正措施,包括设备的维修、调整或更换等。

同时,对于因校验不合格而影响的检测结果,应进行相应的处理和调整。

校准和验证规程

校准和验证规程

质量管理体系指导书文件版本B/0发布日期校准和验证规程生效日期第1页共2页页码1目的本程序规定了自制监视和测量装置的内部校准和接受准则。

通过验收和校准,判断自制计量器具是否符合规定的要求,以确保监视和测量活动可行以及检测结果的有效性,为产品符合确定的要求提供依据。

2范围适用于公司自制的计量、计数型测量装置。

3职责品保部负责自制测量装置的检测验收、标识、建档、定期检定、数据记录、分析、处理,并形成报告。

4发布 / 更改概要文件版本发布日期发布/更改描述5技术要求5.1校准/验收的环境条件校准 / 验收的相对湿度(60± 10)%,温度 22± 3℃。

5.2校准/验收的人员资格从事校准 / 验证的人员应有相关的专业知识背景,应经过培训,具有相应的资格证书。

5.3校准/验收的范围本公司所有自制测量工具(如:卡板、塞规等)的定期校准。

5.4校准/验收的标准用于测试本公司所有自制测量工具的技术资料。

6工作程序6.1测量装置校准/ 验收由制作测量装置的部门(如:机装车间)在装置制作完成后,经自检确认无误后报品保部验收。

6.2测量装置校准/ 验收的实施6.2.1品保部负责测量装置的人员通过测量装置的技术图纸,利用相应的检测设备对自制的量具进行测量和校验,并填写《校验记录表》,合格的量具装置贴上相应的标记并建立《仪器履历表》,记录检测量具设备的名称、编号、规格(型号)、生产厂家、精度、校准周期及校准日期等内容,并登记于《量仪使用管理一览表》内。

6.2.2经测量确认为不合格的测量装置退回制作部门返工或报废。

6.3 测量装置的周期校准质量管理体系指导书文件版本B/0发布日期校准和验证规程生效日期第2页共2页页码根据使用频率,规定自制量具的校准周期为 4 个月一次。

品保部于每年年初将其纳入本年度的《量规仪表校验计划》,根据计划在量具设备有效期前两周,统一收集进行校准。

6.4 检测设备偏离校准状态的处理在检测时发现检测设备偏离校准状态,由品保部组织人员对设备偏离校准状态的原因进行分析,并负责重新校准;品保部需追查使用该设备检验和试验的产品流向,评定并记录检验和试验的有效性,确定需要重新检测的范围并重新进行检测,对已出厂的产品由品保部负责追踪并记录结果。

检测仪器校验管理规范

检测仪器校验管理规范

检测仪器校验管理规范一、引言检测仪器校验管理规范旨在确保检测仪器的准确性和可靠性,提高检测结果的可信度和可比性。

本规范适合于所有使用检测仪器进行测试、测量和分析的单位和个人,包括实验室、工厂、医院等各类检测场所。

二、定义1. 检测仪器:指用于测量、测试和分析的设备、仪器和工具。

2. 校验:指通过比较检测仪器的测量结果与已知标准值之间的差异,以评估仪器的准确性和可靠性的过程。

3. 校验标准:指用于校验检测仪器的已知准确值。

三、校验管理流程1. 校验计划制定根据检测仪器的类型、用途和重要性,制定校验计划,并明确校验频率和方法。

校验计划应包括校验的起止时间、校验的具体内容和校验人员的责任。

2. 校验标准准备根据检测仪器的规格和性能要求,准备相应的校验标准。

校验标准应具有可追溯性和可重复性,并定期进行校准。

3. 校验操作执行根据校验计划和校验标准,进行检测仪器的校验操作。

校验操作应由经过培训和授权的人员进行,并记录校验过程中的关键参数和结果。

4. 校验结果评估比较校验结果与校验标准,评估检测仪器的准确性和可靠性。

如发现校验结果不符合要求,应采取相应的纠正措施,并重新校验。

5. 校验结果记录和报告记录校验的详细过程、结果和评估,并编制校验报告。

校验报告应包括校验日期、仪器信息、校验结果、评估结论和校验人员签名等内容,并保存备查。

6. 校验结果跟踪和控制根据校验结果,制定相应的维护和控制措施,确保检测仪器的准确性和可靠性。

定期跟踪校验结果,并进行必要的维护和校准。

四、校验人员要求1. 校验人员应具备相关的专业知识和技能,熟悉校验操作和校验标准。

2. 校验人员应经过培训和考核,并持有相应的资质证书。

3. 校验人员应严格按照校验程序和要求执行校验操作,并保证校验结果的准确性和可靠性。

4. 校验人员应及时更新自己的专业知识和技能,并参加定期的培训和考核。

五、校验设备要求1. 校验设备应具备相应的精度和准确性,能够满足校验的要求。

cs和ncs判定标准

cs和ncs判定标准

cs和ncs判定标准摘要:一、CS判定标准概述二、NCS判定标准概述三、CS与NCS的异同点四、如何应用CS和NCS判定标准五、结论正文:一、CS判定标准概述CS(Critical System)是指关键系统,它在组织中扮演着至关重要的角色。

CS判定标准主要关注系统的安全性、可靠性、可用性等方面。

在判定一个系统是否为CS时,需要考虑以下几个方面:1.安全性:系统应具备防止未经授权访问和防范恶意攻击的能力。

2.可靠性:系统在面临故障或异常情况时,应能维持正常运行。

3.可用性:系统应易于使用、操作和维护。

4.恢复能力:系统在遭受灾难性事件后,应能迅速恢复正常运行。

二、NCS判定标准概述CS(Non-Critical System)是指非关键系统,这类系统在组织中的作用相对较小。

NCS判定标准主要关注系统的功能性、性能、可扩展性等方面。

在判定一个系统是否为NCS时,需要考虑以下几个方面:1.功能性:系统应具备满足需求的功能。

2.性能:系统在处理任务时应具备较高的效率。

3.可扩展性:系统应具备适应未来发展需求的能力。

4.成本效益:系统在投入运行后,应能带来良好的经济效益。

三、CS与NCS的异同点1.相同点:两者都需要满足用户需求,保证系统稳定运行。

2.不同点:CS更注重安全性、可靠性和可用性,NCS更注重功能性、性能和可扩展性。

四、如何应用CS和NCS判定标准1.明确组织中的关键和非关键系统:根据业务需求和系统重要性,划分CS 和NCS。

2.制定相应的管理制度:对CS和NCS实施不同的管理策略,确保系统安全稳定运行。

3.落实责任:明确各部门和人员的职责,确保判定标准的执行。

4.持续监测与改进:定期评估CS和NCS的运行状况,根据实际情况调整判定标准,不断提高系统管理水平。

五、结论CS和NCS判定标准为组织提供了衡量系统重要性和管理策略的依据。

第八章 NCS校验规程

第八章  NCS校验规程

第八章 NCS校验规程第一节概述NCS系统是运用计算机技术、网络通信技术,集保护、测控、远动功能于一体的综合自动化系统。

系统一般由微机保护装置、测控装置、自动装置、通讯网络设备和后台监控系统构成。

计算机监控系统包括两部分:中央控制层和间隔层,网络结构为开放式分层、分布式结构。

中央控制层为全升压站设备监视、测量、控制、管理的中心,位于1、2号机集控室内, 通过光缆与间隔层相连。

间隔层按照不同的电气间隔单元配置测控单元及测控柜,布置在电力网络继电器室中,在中央控制层及网络失效的情况下,间隔层仍能独立完成间隔层设备的就地监控功能及断路器与隔离刀的闭锁功能。

中央控制层主要设备包括主机/操作员工作站(两套)、微机五防工作站、站控层通讯柜、打印服务器及打印机、网络设备等。

间隔层主要设备包括测控单元、间隔层通讯柜、网络设备、远动通讯工作A、B站等。

主机具有主处理器及服务器的功能,为中央控制层数据收集、处理、存贮及发送的中心。

操作员站是升压站内计算机监控系统的主要人机界面,用于图形及报表显示、事件记录及报警状态显示和查询,设备状态和参数的查询,操作指导,操作控制命令的解释和下达等等。

通过操作员站,运行值班人员能实现对升压站生产设备的运行监测和操作控制。

工程师站,负责全厂的程序开发,系统诊断,控制系统状态,数据库和画面的编辑及修改,也作为培训仿真系统和继电保护管理系统。

可监视系统继电保护装置的运行状态,收集保护的事件记录及报警信息,还可收集保护装置内故障录波数据。

可查询系统保护配置,以及保护功能的投入/退出。

配置通道防雷器、MODEM卡,可用拨号方式实现远方系统诊断。

防误操作功能由微机五防操作闭锁模拟工作站实现,系统设置后台主机一台(显示器为21寸彩色液晶)及相应软件、一套智能钥匙、锁具及配件,实现全厂断路器、隔离开关和接地隔离开关等的防误操作闭锁功能。

计算机监控系统应具有如下的功能:1.实时数据采集与处理2.数据库的建立与维护3.控制操作和同步检测4.报警处理5.事件顺序记录6.画面生成及显示7.在线计算及制表8.电能量处理9.时钟同步10.人-机联系11.系统自诊断与自恢复12.与其它设备接口13.运行管理功能第二节规范一、主要参数1.交流电源额定电压:220V;允许偏差:-20%~+10%;波形:正弦,波形畸变不大于5%;频率:50Hz±0.5%。

微机监控系统(NCS)检验规程

微机监控系统(NCS)检验规程

微机监控系统(NCS)检修规程1 主要设备技术参数:1.1 站控层:1.2 间隔层:1.3前置机多功能智能电子装置D25说明:GE Energy Services-Substation Automationsolution。

General Elberta Canda T1YIJ7● D25DAC,智能功能元件,包含系统的全部处理、储存、控制和主要通讯功能。

● D25XCOM,外部通讯模块,具有与外部主系统通讯处理与接口功能。

● D25S,状态量输入板,执行数字状态量输入处理。

● D25K,控制量输出板,执行数字量输出控制处理。

● D25AIF,模拟接口前端,D25DAC的插入式子板,用于处理模拟量输入信号。

● D25A,模拟量输入板,接收模拟量输入信号。

● D25WTC,兼容板,一个特殊应用模块,兼有12个状态量输入、2个控制量输出和7个模拟量输入的端子和处理功能。

● D25端子板,向D25A、S和K板上各种类型的点提供物理端子。

2 NCS系统使用介绍后台主要功能及操作说明2.1用超级用户身份进入系统后,系统显示windows操作界面,操作步骤如下:2.1.1点击start选择programs进入下一级菜单选择Honeywell Experion PKS选项2.1.2此选项下出现三个菜单分别为Knowledge Builder Tools:软件说明书Server:系统运行软件System Management:软件工具详细说明server中的选项使用(主要应用的几个软件)●Dignostic Tools:测试工具。

调试人员在调试过程中使用●HMIWeb Display Builder:绘制图形软件●Quick Builder:数据库软件●Station:运行软件●Start-Stop Experion PKS Server:启动-停止PKS软件服务(此选项已经设置好不需要人为的做出选择。

不要对此服务中的选项作出改动,否则会导致系统无法正常使用)2.1.3用户进入Windows界面下,只需选择Station进入运行画面即可2.1.2系统正常启动后自动进入pks软件应用界面(即:Station运行画面)进入运行软件后可以看到最上面的菜单条,下面对菜单条进行逐一介绍2.2.1主接线图用户点击主接线图后会进入到电气主接线图,此图上可以进行测量监视、开关及刀闸的监视与控制。

塑胶CNC制程检验规范[模板]

塑胶CNC制程检验规范[模板]

塑胶CNC制程检验规范对应的流程/规范1. 概述指导塑胶CNC制程检验,使塑胶CNC制程检验工作规范化,保证塑胶CNC产品质量稳定性,防止批量不合格品的产生。

2. 目的:为有效控制和规范各制程生产各工序的首检、巡检工作,保证各制程产品质量稳定性,确保产品质量符合要求,特制定本规范。

3. 术语4. 内容:4.1角色与职责:品质部:负责生产过程中产品品质检验、判定、记录、预警、反馈、拦截、生产作业稽核。

生产部:执行生产计划指令,保质保量按时完成交付,完成产品送测前的自检,产品品质出现异常时,会同技术和品质进行检讨,落实纠正与预防措施;运营部:依据客户订单及生产工艺排定生产计划,对物料状况进行确认并按实际需求下达生产指令,跟进生产交期,完成订单交付及客户退货处理。

工程部:协助生产各单位对品质异常进行分析处理,给出有效的纠正与预防措施。

4.2、首检检验:4.2.1首检时机/条件:首次开机、生产产品更换机台、更换夹具、修机、调机后,更换机型,停机4H以上均需进行首检检验;4.2.2生产技术员在送首检产品前,必须对外观、结构、尺寸进行自检,确认后交品质IPQC送测量室由测量员进行复测;品质IPQC负责首件产品最终判定,确认合格后通知产线进行生产;4.2.3提交首件时,必须随样提交首件生产关键参数,并体现在首件单上。

4.2.4首件检验的确认参照《SOP》,《SIP》,《工程受控图》,承认结构样,主要检查以下项目:A、核对“CNC生产计划单”根据计划单查实订单号;B、查实“CNC生产计划单”后核对内容(本厂物料编号、客户物料编号、订单特殊要求、产品CNC工艺受控参数)。

C、核对订单评审记录表客户料号、评审结果,检查上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确;D、生产前准备好结构样板、图纸核对产品结构及颜色,测量产品尺寸、结构、颜色与样板、图纸是否一致;E、技术员每次送首检时需送3PCS,用途:1PCS做重点尺寸测量,1PCS做组装实配, 1PCS做留样。

无损检测仪器校验规程

无损检测仪器校验规程

JLXYGC-2005编制:张铭胡义昌审批:李兆太发布:2005年5月1日执行:2005年6月1日南京金陵检测工程有限公司目录JLXY01-2005《X射线探伤机曝光曲线的制作与校验规程》JLXY02-2005《超声波探伤仪校验规程》JLXY03-2005《磁轭式交流磁粉探伤仪校验规程》JLXY04-2005《超声波测厚仪校验规程》JLXY05-2005《黑度计校验规程》X射线探伤机曝光曲线的制作与校验规程JLXY01-20051.编制依据依据JB/T4730-2005标准要求,每台在用X射线机应制作经常检验材料的曝光曲线。

依据曝光曲线选择曝光参数。

2.适用范围本规程适用于X射线机曝光曲线的制作的校验。

3.应用器材3.1 阶梯试块:阶梯级差为2mm,每级宽度不少于15mm,试块长度和宽度应不小于胶片尺寸,且宽度不小于100mm,长度不小于300mm。

3.2 TD-210黑度计3.3 胶片及暗室处理3.4观片灯4.制作步骤:每台设备的曝光曲线,应不少于3个选定管电压的参数曲线4.1设计透照参数每台设备制作3条曲线,每条曲线应设计1张参数表,其管电压的选择应为设备的较低、中等以及较高管电压,如250KVX射线机,推荐选择150KV、200KV、240KV;参数设计表4.2曝光试验根据选择的曝光参数进行透照,透照时暗盒背面要用1mm的铅板屏蔽.底片冲洗干燥后,用观片灯观察,并用黑度计测量,选择黑度3.0(或与之最相接近)的部位,填入参数设计表的对应栏.4.3绘制曝光曲线根据参数设计表中的数据,绘制曝光曲线。

曝光曲线用对数坐标纸绘制。

纵坐标为曝光量的常用对数,横坐标为透照厚度。

胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线中注明。

5.曝光曲线的校验在用设备每年应对曝光曲线进行一次校验。

设备更换重要部件或经大修后,应及时对曝光曲线进行校验,经校验其曝光参数与曝光曲线不相符时,应重新制作曝光曲线。

CNC五金加工检验规范

CNC五金加工检验规范
螺纹塞规/螺纹环规/螺丝

4.2
与相关的配件进行有效试装,不可出现明显断差、缝隙、错位、孔位不对及无法适配等不良现象。
目测

5 其它
5.1
平面度:部品被测面与平台两者完全贴合后,用塞尺取其两者贴合间隙的最大数值,此数值需符合图纸或样板要求。
平台/塞尺

5.2
平行度:部品被测面(边)和高度尺置于平台之上,用高度尺取部品被测面(边)的对称面(边)的不同基点,所得的数值需符合图纸或样板要求。
1总则
1.1
前工序来料需为工单要求且符合图纸或样板的基材(件)。
目测

1.2
标识正确清晰且能识别相应的品号、品名、规格、工单号等。
目测

1.3
所有部品需安全可靠,在运输、存储及使用搬运过程中能够起到有效的保护作用。
目测

2 外观
2.1
外表面无变形、毛边开裂、气孔、堵孔、脏污、划伤、碰伤、刮花、异色点、凹凸不平、压痕、起皱、生锈等不良现象,以不影响后续加工为准。
1.目的
规范CNC五金加工类检验标准,以确保加工部件符合本公司或客户要求。
2.范围
所有本公司CNC五金加工类部品均适用本检验规范。
3.定义
CNC五金加工部品:指经过下料、CNC、钻孔、攻牙、铣切及表面去批锋等成型的工件。
4.检验项目及标准
检验项目
序号
检验内容与要求
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
平台/高度尺

5.3
垂直度:部件加工的边与边、边与面或面与面,直角尺测量,所得数值需符合图纸或样板要求。
直角尺

5.4

外协CNC加工检验规程

外协CNC加工检验规程
3.4如以上检验项目中某项检验不合格,检验员需将不合格项拍照存档,并开具《外委加工扣款单》,扣款单上需列清扣款事项和原因,扣款单需有外协加工商签字确认。原则上检验员发现质量问题后应马上通知外协加工商到现场确认,并在扣款单上签字。如加工商未到现场查验,且未在扣款单上签字确认,检验员应将扣款单保存,以后加工商拿加工单找检验员签字时要求其先在扣款单上签字,否则检验员有权拒绝在加工单上签字。
3.2材料为锻打件需CNC加工的模料,应先由检验员联系材料供应商探伤和检验员检查硬度;两项检查合格后,由检验员开《CNC加工确认单》交模具组长,组长凭《CNC加工确认单》和《模具外委CNC加工单》到CNC加工中心加工。锻打件未探伤或/和未硬度检查,模具组长直接将模料拉到CNC加工中心加工,如加工过程中发现材料有裂纹或砂眼以及硬度不合格造成材料报废,其材料费用和加工费由模具组长承担。
3.7模具组长如未将CNC加工模料提供质管部检验员检查,此模料在后续加工中如出现因CNC加工造成的问题,责任将由模具组长承担。
3.5如因外协加工商原因造成模料报废,采购部需提供材料费用,生产部提供模料前期加工费用交质管部检验员,由质管部检验员统一核算费用,并开具《外委加工扣款单》。检验员需保存采购部和制造部提供扣款资料,以备日后查对。
3.6如模具组长在合模中发现模具因CNC加工原因碰空等前期不易发现问题,模具组长应及时与检验员联系,检验员检查后拍照存档,并联系加工商确认,同时开具《外委加工扣款单》,并交加工商签字确认。
3.3模料经CNC加工后,模具组长需通知质管部检验员检查,检验员检查内容主要包括以下几点:①加工位表面有无铁屑;②材料表面有无上油;③模具有无电焊;④接刀有无误差;⑤刀间距有无超标;⑥加工是否到位;⑦加工有无掉刀;⑧精度有无超标等内容。检验员检查后,应将检查结果登记在《CNC加工检验登记汇总》表上。

CNC钻孔IPQC检验规范

CNC钻孔IPQC检验规范

版本(次) 生效日期
5.2.2 IPQC将首件检验结果记录于《CNC钻孔首件CHECK LIST》表中,报表 记录时同种刀径只记录一次,槽孔除外,相同料号不同机台生产时在一 张首件报表上记录,并在注明生产机台号,首件NG时IPQC需将重新确认 状况记录在首件报表中,制造部须待首件确认OK方可量产。 5.2.3IPQC针对多层板需取样至QA进行切片确认,并由QA留下记录。 5.2.4 IPQC首件确认时须去底片室调用菲林核对。 5.2.5 IPQC对调用的菲林,须核对MI资料确认料号、版本无误后,方可使用。 5.2.6 制造部依检验规范检验,IPQC按每批按50PNL抽检6PNL进行抽检, 执行0收1退,不合格品由制造部进行重工/修理/报废。IPQC对制造 重工板需加倍抽检,合格品转至下制程。 5.2.7 裁板后的板子,IPQC必须进行首件及尾件确认,并将结果记录于 《剪料首件确认记录表》。 5.2.8 注意事项:当检验标准互有抵触时,则按下列顺序作标准。 1>合约(含样品、样品承认书)。 2>原始工程图。 3>原始底片。 4>客户规范。 5>本规范。 6>参考规范。
判定标准
检验 方法
·在60W日光 灯下,目视检 验。
检验 工具
不合格品等 级与处理方法 重工 修理 报废
CR MA MI
铜面 凹陷
·凹陷≤1.0mm,且每PNL小于3点
·无

刮伤露 ·不允许。 底材
·在60W日光 灯下,目视检 验。
·无

孔内毛刺 ·不允许。
·在60W日光 灯下,用九孔 ·九孔镜 镜检查孔内毛 刺状况。 ·在60W日光 灯下,目视板 面,目视检验 。
不合格 不合格 项代码 项名称 判定标准 检验 方法
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第八章 NCS校验规程第一节概述NCS系统是运用计算机技术、网络通信技术,集保护、测控、远动功能于一体的综合自动化系统。

系统一般由微机保护装置、测控装置、自动装置、通讯网络设备和后台监控系统构成。

计算机监控系统包括两部分:中央控制层和间隔层,网络结构为开放式分层、分布式结构。

中央控制层为全升压站设备监视、测量、控制、管理的中心,位于1、2号机集控室内, 通过光缆与间隔层相连。

间隔层按照不同的电气间隔单元配置测控单元及测控柜,布置在电力网络继电器室中,在中央控制层及网络失效的情况下,间隔层仍能独立完成间隔层设备的就地监控功能及断路器与隔离刀的闭锁功能。

中央控制层主要设备包括主机/操作员工作站(两套)、微机五防工作站、站控层通讯柜、打印服务器及打印机、网络设备等。

间隔层主要设备包括测控单元、间隔层通讯柜、网络设备、远动通讯工作A、B站等。

主机具有主处理器及服务器的功能,为中央控制层数据收集、处理、存贮及发送的中心。

操作员站是升压站内计算机监控系统的主要人机界面,用于图形及报表显示、事件记录及报警状态显示和查询,设备状态和参数的查询,操作指导,操作控制命令的解释和下达等等。

通过操作员站,运行值班人员能实现对升压站生产设备的运行监测和操作控制。

工程师站,负责全厂的程序开发,系统诊断,控制系统状态,数据库和画面的编辑及修改,也作为培训仿真系统和继电保护管理系统。

可监视系统继电保护装置的运行状态,收集保护的事件记录及报警信息,还可收集保护装置内故障录波数据。

可查询系统保护配置,以及保护功能的投入/退出。

配置通道防雷器、MODEM卡,可用拨号方式实现远方系统诊断。

防误操作功能由微机五防操作闭锁模拟工作站实现,系统设置后台主机一台(显示器为21寸彩色液晶)及相应软件、一套智能钥匙、锁具及配件,实现全厂断路器、隔离开关和接地隔离开关等的防误操作闭锁功能。

计算机监控系统应具有如下的功能:1.实时数据采集与处理2.数据库的建立与维护3.控制操作和同步检测4.报警处理5.事件顺序记录6.画面生成及显示7.在线计算及制表8.电能量处理9.时钟同步10.人-机联系11.系统自诊断与自恢复12.与其它设备接口13.运行管理功能第二节规范一、主要参数1.交流电源额定电压:220V;允许偏差:-20%~+10%;波形:正弦,波形畸变不大于5%;频率:50Hz±0.5%。

2.直流电源额定电压:220V;允许偏差:-20%~+10%;波纹系数:不大于5%;3.主要设备技术参数4.额定数据CT二次电流:1A;PT二次电压:100/3 V ,100V;频率: 50Hz。

5.站控层采用双主机/操作员站:SUN工作站主频: 2.4GHz内存: 256MB硬盘: 80GB软盘: 1.44MB外置式可读写光驱:可在线插拔、5.2GB; DVD刻录机显示器:21″液晶彩色显示屏分辨率1280×1024标准101键盘,光电鼠标以太网接口多媒体(两套主机共用一套)操作系统采用UNIX打印机: A3激光打印机 1台6.工程师站:SUN工作站主频: 2.4GHz内存: 256MB硬盘: 80GB软盘: 1.44MB外置式可读写光驱:可在线插拔、5.2GB; DVD刻录机显示器:21″彩色液晶显示屏分辨率1280×1024功能键盘+鼠标器以太网接口操作系统采用UNIX打印机: A4激光打印机 1台A3宽行针式打印机 1台二、计算机监控系统应具有的最低性能指标:1.站控层系统可用率 99.9%2.站控层平均故障间隔时间(MTBF)≥ 20000h 3.间隔层平均故障间隔时间(MTBF)≥ 40000h 4.主机正常负荷率≤ 30% 主机事故负荷率≤ 50%5.网络正常负荷率≤ 40% 网络事故负荷率≤ 60%6.模数转换分辨率不小于12位,最大误差应满足DL/T630-1997的要求7.模拟量越死区传送时间(至站控层显示屏) ≤ 2s8.开关量变位传送时间(至站控层显示屏) ≤ 1s9.遥控操作正确率≥ 99.99%10.遥调正确率≥ 99.99%11.开关量信号输入至画面显示的响应时间≤ 2s12.事件顺序记录分辨率(SOE)≤ 2ms13.动态画面响应时间≤ 2s17.整个系统对时精度误差≤ 1ms18.控制命令从生成到输出的时间≤ 1s19.模拟量测量综合误差≤ 0.5% 20.画面实时数据更新周期开关量≤ 2s21.事故时遥信年正确动作率≥ 99%第三节检验工序及质量标准检验项目:现场验收试验主要目的是检验系统与变电所内一次系统及其它设备的配合,系统的各项功能是否实现,系统的性能指标是否达到。

试验主要包括以下试验项目且不仅限于以下试验项目:(1) I/O单元的性能试验(包括与实际系统配合进行信号输入检查、命令输出检查和模拟量测量精度测试等)。

(2) 电气联锁试验(对照变电所一次主接线来验证电气联锁逻辑已按买方要求实现)。

(3) 冗余设备切换试验。

(4) 系统CPU和网络的负荷率测试。

(5) 时钟同步系统对时精度试验。

(6) 事件顺序记录分辨率试验。

(7) 与各级调度通信联调试验。

(8) 与现场保护及所内智能装置通信联调试验。

(9) 数据采集系统测试和精度测试。

(10) TFT画面完备性检查,响应时间和刷新周期测试。

(11) 告警系统测试(包括系统自诊断异常告警,与所内其它设备配合进行)。

(12) 系统自诊断测试。

1.1 整个系统各装置(工程师站操作员站通讯管理机GPS HUB SP80 直流电源切换装置NSD500 )外观检查无损伤,装置配线经校核与图纸相符,通讯线连接正确。

1.2 保护装置绝缘检查断开外回路,用500V摇表摇装置各回路绝缘, 各回路绝缘均大于80MΩ。

1.3 保护装置带电检查装置绝缘合格,依次送上各单元电源,各装置自检正常。

1.4 NSD500双直流电源试验实验内容结果第一路直流电源消失装置连续输出第二路直流电源消失装置连续输出1.5 两套操作员工作站互为备用A套手切至B套工作,工作正常,B套手切至A套工作,工作正常,A套自动切至B套工作,工作正常,B套自动切至A套工作,工作正常。

注意:两次切换间隔时间至少数分钟以上。

有操做时禁止切换,尽量少进行切换。

二、 220kV进线测控柜2.1 #1发变组CT变比:1200/5A;PT变比:220/0.1kV。

2.1.1 #1主变高压侧电流精度校验:模拟加入对称三相电流(在1D-1的P5-7 P5-8CT变比:1200/5A;PT变比:220/0.1kV。

2.2.1 #2主变高压侧电流精度校验:模拟加入对称三相电流(在2D-1的P5-7 P5-8CT变比:1200/5A;PT变比:220/0.1kV。

2.3.1 启备变高压侧电流精度校验:模拟加入对称三相电流(在3D-1的P5-7 P5-83.1 母联CT变比:1200/5A;PT变比:220/0.1kV。

3.1.1 母联电流精度校验:模拟加入对称三相电流(在1D-1的P5-7 P5-8 P5-9分PT变比:220/0.1kV。

3.2.1 东母电压精度校验:模拟加入对称三相电压(在2D-1的P5-1 P5-3 P5-5分4.1 漳苏一线CT变比:2000/5A;PT变比:220/0.1kV。

4.1.1 漳苏一线电流精度校验:模拟加入对称三相电流(在1D-1的P5-7 P5-8 P5-9CT变比:2000/5A;PT变比:220/0.1kV。

4.2.1 漳苏二线电流精度校验:模拟加入对称三相电流(在2D-1的P5-7 P5-8 P5-9本站五防系统分为:操作员站NSD500(测控柜),共两套相互独立的逻辑。

正常遥控操作时先在操作员站上模拟开票(如开票正确五防机将给系统解锁),然后在操作员站上操作相应设备(此时操作员站还需判断是否符合自身逻辑),操作命令发到NSD500上(NSD500需判断是否符合自身逻辑),最后遥控命令发出至受控设备。

5.1 漳山220kV升压站五防逻辑表断路器201合的条件:(201-西合201-东分201-西0分201分)+(201-东合201-西分201-西0分201分)隔离刀闸201-西合的条件:(201合201-东合200合)+(201-西0分2西10分2西20分201分201-东分)隔离刀闸201-东合的条件:(201合201-西合200合)+(201-西0分2东10分2东20分201分201-西分)隔离刀闸201-西分的条件:(201分)+(201合201-东合200合)隔离刀闸201-东分的条件:(201分)+(201合201-西合200合)接地刀闸201-西0合的条件:(201分201-西分201-东分)接地刀闸201-西0分的条件:(201分201-西分201-东分)断路器202合的条件:(202-西合202-东分202-西0分202分)+(202-东合202-西分202-西0分202分)隔离刀闸202-西合的条件:(202合202-东合200合)+(202-西0分2西10分2西20分202分202-东分)隔离刀闸202-东合的条件:(202合202-西合200合)+(202-西0分2东10分2东20分202分202-西分)隔离刀闸202-西分的条件:(202分)+(202合202-东合200合)隔离刀闸202-东分的条件:(202分)+(202合202-西合200合)接地刀闸202-西0合的条件:(202分202-西分202-东分)接地刀闸202-西0分的条件:(202分202-西分202-东分)断路器230合的条件:(230-西合230-东分230-西0分230分)+(202-东合230-西分230-西0分230分)隔离刀闸230-西合的条件:(230合230-东合200合)+(230-西0分2西10分2西20分230分230-东分)隔离刀闸230-东合的条件:(230合230-西合200合)+(230-西0分2东10分2东20分230分230-西分)隔离刀闸230-西分的条件:(230分)+(230合230-东合200合)隔离刀闸230-东分的条件:(230分)+(230合230-西合200合)接地刀闸230-西0合的条件:(230分230-西分230-东分)接地刀闸230-西0分的条件:(230分230-西分230-东分)断路器200合的条件:(200-西合200-东合200-西0分200-东0分)隔离刀闸200-西合的条件:(200分200-西0分2西10分2西20分)隔离刀闸200-东合的条件:(200分200-东0分2东10分2东20分)隔离刀闸200-西分的条件:(200分)隔离刀闸200-东分的条件:(200分)接地刀闸200-西0合的条件:(200分200-西分)接地刀闸200-西0分的条件:(200分200-西分)接地刀闸200-东0合的条件:(200分200-东分)接地刀闸200-东0分的条件:(200分200-东分)断路器232合的条件:(232-西合232-东分232-1合232-西0分232-10分232-线0分)+(232-东合232-西分232-1合232-西0分232-10分232-线0分)隔离刀闸232-西合的条件:(232-西0分2西10分2西20分232-1分232分232-东分)+(232-东合232-1合200合232合)隔离刀闸232-西分的条件:(232-西0分2西10分2西20分232-1分232分)+(232-东合232-1合200合)隔离刀闸232-东合的条件:(232-西0分2东10分2东20分232-1分232分232-西分)+(232-西合232-1合200合232合)隔离刀闸232-东分的条件:(232-西0分2东10分2东20分232-1分232分)+(232-西合232-1合200合)接地刀闸232-西0合的条件:(232分232-西分232-东分232-1分)接地刀闸232-西0分的条件:(232分232-西分232-东分232-1分)隔离刀闸232-1合的条件:(232分232-10分232-线0分232-西合232-东分)+(232分232-10分232-线0分232-东合232-西分)隔离刀闸232-1分的条件:(232分)接地刀闸232-10合的条件:(232分232-1分232-西分232-东分)接地刀闸232-10分的条件:(232分232-1分232-西分232-东分)接地刀闸232-线0合的条件:(232-1分)接地刀闸232-线0分的条件:(232-1分)断路器233合的条件:(233-西合233-东分233-1合233-西0分233-10分233-线0分)+(233-东合233-西分233-1合233-西0分233-10分233-线0分)隔离刀闸233-西合的条件:(233-西0分2西10分2西20分233-1分233分233-东分)+(233-东合233-1合200合233合)隔离刀闸233-西分的条件:(233-西0分2西10分2西20分233-1分233分)+(233-东合233-1合200合)隔离刀闸233-东合的条件:(233-西0分2东10分2东20分233-1分233分233-西分)+(233-西合233-1合200合233合)隔离刀闸233-东分的条件:(233-西0分2东10分2东20分233-1分233分)+(233-西合233-1合200合)接地刀闸233-西0合的条件:(233分233-西分233-东分233-1分)接地刀闸233-西0分的条件:(233分233-西分233-东分233-1分)隔离刀闸233-1合的条件:(233分233-10分233-线0分233-西合233-东分)+(233分233-10分233-线0分233-东合233-西分)隔离刀闸233-1分的条件:(233分)接地刀闸233-10合的条件:(233分233-1分233-西分233-东分)接地刀闸233-10分的条件:(233分233-1分233-西分233-东分)接地刀闸233-线0合的条件:(233-1分)接地刀闸233-线0分的条件:(233-1分)隔离刀闸2西9合的条件:(2西90分2西10分2西20分)隔离刀闸2西9分的条件:(2西90分2西10分2西20分)接地刀闸2西90合的条件:(2西9分)接地刀闸2西90分的条件:(2西9分)隔离刀闸2东9合的条件:(2东90分2东10分2东20分)隔离刀闸2东9分的条件:(2东90分2东10分2东20分)接地刀闸2东90合的条件:(2东9分)接地刀闸2东90分的条件:(2东9分)接地刀闸2西10合的条件:(200分200-西分201-西分202-西分230-西分232-西分233-西分2西9分)接地刀闸2西20合的条件:(200分200-西分201-西分202-西分230-西分232-西分233-西分2西9分)接地刀闸2东10合的条件:(200分200-东分201-东分202-东分230-东分232-东分233-东分2东9分)接地刀闸2东20合的条件:(200分200-东分201-东分202-东分230-东分232-东分233-东分2东9分)遥控传动试验:故障信息报表的传动试验:遥信信号传动:六、主机工作站调试根据设计漳山220kV站运行需要,将主机工作站操作功能设置调整为以下工况。

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