DXD80全自动颗粒包装机标准操作规程
颗粒包装机操作规程
颗粒包装机操作规程
《颗粒包装机操作规程》
1. 使用前检查
在操作颗粒包装机之前，应该先进行一次全面的检查。
检查包括但不限于：机器是否有损坏或异物，电源是否接通，气源是否正常，设备是否干净等等。
任何不完好的部件都应该及时更换或修理。
2. 调试设备
在启动颗粒包装机之前，应该对设备进行调试。
调试过程中，操作人员需要仔细观察设备的运行状况，检查颗粒包装机是否按照预期的方式工作，确保每个部件的运行状况良好。
3. 操作技巧
在实际操作过程中，应该严格按照颗粒包装机的操作规程进行操作。
操作人员需要熟悉设备的各种功能和参数设置，并严格按照操作手册进行操作。
4. 安全注意事项
在操作颗粒包装机时，操作人员需要严格遵守相关的安全规定和要求。
操作人员需要做好自我保护意识，穿戴好相关的防护用具，并且在操作过程中严格遵守相关的操作规程，确保自己和他人的安全。
5. 设备维护
在操作完颗粒包装机之后，需要对设备进行定期的维护和保养。
这包括但不限于清洁设备，更换易损件，加注润滑油，清洁设备周围环境等等。
通过维护，可延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
以上就是关于颗粒包装机操作规程的内容，希望能对您有所帮助。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它能够高效地完成产品的包装工作。
为了确保包装机的安全运行和产品包装的质量，制定本操作规程，旨在规范包装机的操作流程，提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、适用范围本操作规程适用于所有包装机操作人员，包括操作员、维修人员和相关管理人员。
三、操作人员的职责和要求1. 操作人员应具备相关的包装机操作知识和技能，并经过培训合格。
2. 操作人员应熟悉包装机的结构、性能和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变包装机的工作参数。
4. 操作人员应及时发现和处理包装机故障，确保设备的正常运行。
5. 操作人员应保持工作区域的整洁和安全，定期清理包装机和周边环境。
四、包装机的操作流程1. 准备工作a. 检查包装机的电源和气源是否正常，并确保其稳定供应。
b. 检查包装机的各个部件是否完好，如传送带、送料器、封口器等。
c. 清理包装机的工作台面和周边环境，确保无杂物和污垢。
2. 开机操作a. 打开包装机的电源开关，待包装机启动完成后，检查各个部件是否正常运行。
b. 设置包装机的工作参数，如包装速度、封口温度等，根据实际需求进行调整。
c. 将待包装的产品放置在送料器上，并确保产品的位置正确。
3. 包装过程a. 按下启动按钮，包装机开始自动工作。
b. 操作人员应时刻观察包装机的工作状态，确保产品的包装质量。
c. 如发现异常情况，应立即按下停机按钮，停止包装机的运行，并及时处理故障。
4. 关机操作a. 包装工作完成后，按下停机按钮，停止包装机的运行。
b. 关闭包装机的电源开关，并切断电源供应。
c. 清理包装机的工作台面和周边环境，确保无杂物和污垢。
五、包装机的日常维护1. 包装机的日常维护应由专人负责，确保设备的正常运行。
2. 定期对包装机进行检查和保养，及时更换磨损的部件，如输送带、封口器等。
3. 清洁包装机的各个部件，防止灰尘和杂物对设备造成影响。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是一种用于自动包装产品的设备，它能够提高生产效率、保证产品质量，并减少人工操作的需求。
为了确保包装机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用包装机进行产品包装的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，了解包装机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
四、包装机操作流程1. 开机准备a. 检查包装机的电源是否正常，确保电源插头已插好并接地。
b. 检查包装机的润滑油和冷却水是否充足。
c. 打开包装机的控制面板，确认各个参数设置正确。
2. 产品准备a. 检查产品是否符合包装机的要求，包括尺寸、重量和形状等。
b. 确保产品表面干净，无异物和污垢。
3. 包装机操作a. 打开包装机的安全门，并确保安全门关闭后包装机无法启动。
b. 将产品放置在包装机的进料口处，并调整进料装置的位置，使产品能够顺利进入包装机。
c. 启动包装机，根据产品的特性和包装要求设置合适的参数。
d. 观察包装机的运行状态，确保各个部件正常工作，如输送带、封口器和压力装置等。
e. 定期检查包装机的温度、压力和速度等参数，确保其处于正常范围内。
f. 定期清理包装机的残留物和碎屑，保持包装机的清洁。
4. 包装完成a. 当包装机完成一定数量的产品包装后，及时停机进行检查和维护。
b. 将包装好的产品取出，并进行质量检验，确保产品的包装质量符合要求。
c. 清理包装机的工作区域，清除包装机周围的杂物和垃圾。
五、安全注意事项1. 在操作包装机时，应保持专注，不得分神或进行其他无关操作。
2. 在操作包装机前，应确认周围没有人员靠近，以免发生意外伤害。
3. 禁止将手或其他身体部位伸入包装机的运行部件，以免发生夹伤或切割伤。
颗粒包装机使用标准操作规程
ABC制药有限公司操作SOP１.目的：明确颗粒包装机使用的标准操作规程。
２.范围：颗粒包装工序。
３.责任：分装岗位操作人员。
４.内容：4.1颗粒自动包装机是分装颗粒剂的机械。
4.2 使用前检查各部位安装是否牢固，清洁，并有”已清洁”牌，用75%乙醇清洁各部件及机体。
4.3 开动前在以下各部位注油：经常需注油部位：横封辊的四个支承部分。
每日加油一次部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分，铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。
4.4 加油型号20＃─40＃机油。
4.5 接通电源开关，电源指示灯亮，使纵封与横封辊加热器通电，调整纵封、横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度(按所使用包装材料而定，一般在100℃─110 ℃之间。
另外纵封和横封的温度也不相同，使用时根据封合情况自行调整)。
4.6 用75%乙醇擦试储料斗、料盘内部，铜套及制袋导槽后，安装固定下料斗及料盘。
4.7 将复合袋装上复合袋支架，沿导槽送至纵、横封辊附近，并将复合袋两端对齐。
4.8 选择安装与产品袋长尺寸相适应齿轮组，调节对好横封编心链轮的刻度。
4.9 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，电机开关指示灯亮。
4.10将复合袋送进纵封辊，进行一段空程行进，观其是否粘接完善，待定温度是否合适。
4.11将已封合好的包装袋再测试一次，检查间隔齿轮安装是否合适。
4.12接通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电机开关进行调节。
4.13接通转盘离合器，调整供料时间，使横封、封合完毕时才被包装物填入袋中。
4.14以上各项调试完毕后，将被包装药品加入料斗，方可进入正常生产包装阶段。
4.15在生产过程中，随时检查包装袋的外观质量、封口质量及刀口质量，用天平随时检查装量情况并进行相应调整。
若中途停机，应将机械工作部分停于切断位置。
4.16需要在开机过程中注油的部位要及时加油，保证润滑。
4.17生产结束后，切断转盘离合器，切断裁刀离合器，关闭电机开关，关闭电源开关。
DXD80全自动颗粒包装机标准操作规程
DXD80全⾃动颗粒包装机标准操作规程1.⽬的建⽴DXD80⾃动充填包装机设备的标准操作规程，保证设备的正常运转。
2.范围适⽤于DXD80⾃动充填包装机的操作3.责任3.1设备管理⼈员负责DXD80⾃动充填包装机标准操作规程的制定3.2岗位操作⼈员负责按标准操作规程进⾏操作4.内容4.1开机前准备⼯作4.1.1查看设备的使⽤记录，了解设备的运⾏情况，确认设备能正常运⾏。
4.1.2检查设备的清洁情况，并进⾏必要的清洁。
4.1.3检查设备的润滑情况，按要求对设备各传动部件进⾏润滑。
4.1.4检查各零部件联接是否完好，有⽆松动。
4.1.5将包装材料按正确的穿膜⽅式安装到位。
4.1.6根据所⽤的包装材料，在温控仪上设定热封温度。
4.1.7设定袋长：通过操作⾯板上的袋长设定开关，直接设定包装袋长度值，启动机器运转，并观察袋长检测值是否与包装要求相符，若有差异可调整设定值，使之达到要求。
使⽤印有⾊标的包装材料时只需按动“光电”键即可。
4.1.8通过调节热封器上的调整螺栓调整热封压⼒，以达到包装要求。
4.1.9调整成型器：按正确的⽅式调整成型器达到成型效果。
4.1.10确定切⼑位置：将纸装好后通过成型器装⼊拉滚轮中⼀直拉到输送袋附近，将包装纸⾊标对正热封器横封中间位置，⼀般情况为距横封道1-2袋（整数位置）将切⼑紧固，并⼿动裁纸，直⾄能顺利才开为⽌。
4.1.11调整光电灵敏度：将电控箱上的总电源搬到ON的位置上，光电头上绿⾊指⽰灯亮。
光电灵敏度⽤红灯表⽰，红灯亮表⽰光电头照射在浅⾊区域，红灯灭为照在深⾊⾊标点上。
4.1.12确定光电头位置：将包装材料放⼊导纸板中并使光轴垂直于包装材料，转动拉袋滚轮，使包装材料上的光标位于横封封道中间，再移动光电眼，将其置于光标位置。
4.1.13包装速度的调整：通过调整机器右下门调速器⼿扭调整合适的速度。
4.2开机运⾏4.2.1 在上述调整完成后，拨动启动开关，使机器运转并连续切出⼏个合格的空袋后，开始充料运⾏，即将物料倒⼊料仓内，扳动“填充”离合器⼿柄开始充料，充料5~6袋后进⾏称量，根据称量结果进⾏调整，使之符合要求，即可正常运转。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是一种用于将产品包装成成品的机械设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保包装机的安全运行和产品的质量，制定本操作规程，以规范包装机的操作流程和操作人员的工作行为。
二、适合范围本操作规程适合于所有包装机操作人员。
三、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须熟悉包装机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，能够正确使用包装机并处理常见故障。
3. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。
4. 操作人员必须保持包装机的清洁和整洁，定期进行设备维护和保养。
四、包装机的操作流程1. 准备工作a. 检查包装机是否处于正常工作状态，确认所有安全装置是否完好。
b. 准备好所需的包装材料和产品，确保其质量和数量符合要求。
c. 检查包装机的工作环境是否符合安全要求，如通风、照明等。
2. 开机操作a. 打开包装机的电源，并按照操作面板上的指示进行开机操作。
b. 检查包装机的运行状态，确保各部件正常运转。
c. 根据产品的要求设置包装机的参数，如包装速度、包装尺寸等。
3. 包装操作a. 将待包装的产品放置在包装机的进料口，并确保产品的位置正确。
b. 启动包装机，开始自动或者半自动的包装过程。
c. 监控包装机的运行状态，及时处理异常情况，如卡料、阻塞等。
d. 检查包装后的产品质量，确保包装效果符合要求。
4. 关机操作a. 在包装完成或者需要停机时，先将包装机的速度调至最低，然后关闭电源。
b. 清理包装机内的残留物和杂物，确保设备的卫生和安全。
c. 定期进行设备维护和保养，如清洁、润滑、更换易损件等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如工作服、工作帽、手套等。
2. 在操作过程中，禁止将手或者其他物体伸入包装机的运动部件。
3. 禁止在运行中打开包装机的防护罩或者触碰运动部件，以免发生意外伤害。
4. 禁止使用损坏或者不合格的包装材料，以免影响产品的质量和安全。
包装机操作规程
包装机操作规程标题：包装机操作规程引言概述：包装机是生产过程中常用的设备，它能够自动完成产品包装的工作，提高生产效率。
然而，包装机的操作规程对于保证产品包装质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍包装机的操作规程，匡助操作人员正确操作包装机，保证生产顺利进行。
一、包装机操作前的准备1.1 清洁包装机：在操作包装机之前，需要对包装机进行清洁。
清洁包装机能够避免杂质进入产品，保证产品质量。
1.2 检查设备状态：检查包装机的各个部件是否完好，确保设备正常运转。
如发现故障或者异常，应及时通知维修人员处理。
1.3 准备包装材料：准备好所需的包装材料，确保包装材料符合产品要求，避免因包装材料问题导致产品质量问题。
二、包装机操作流程2.1 启动包装机：按照操作手册的要求，正确启动包装机。
注意观察包装机的运转情况，确保启动无异常。
2.2 调整包装机参数：根据产品要求，调整包装机的参数，如包装速度、封口温度等。
确保包装机能够适应产品的包装要求。
2.3 检查包装效果：在包装机运转过程中，及时检查包装效果。
如发现问题，应及时调整包装机参数，确保产品包装质量。
三、包装机操作中的注意事项3.1 安全操作：操作包装机时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
如穿戴好防护用具、避免手部接触运转部件等。
3.2 维护包装机：定期对包装机进行维护保养，延长设备使用寿命。
如清洁设备、润滑部件等。
3.3 记录操作过程：在操作包装机过程中，及时记录操作情况。
记录有助于分析问题原因、改进操作方法。
四、包装机操作后的处理4.1 住手包装机：在完成产品包装后，及时住手包装机运转。
避免浪费资源和设备损坏。
4.2 清洁包装机：住手包装机后，对包装机进行清洁。
清洁包装机能够延长设备使用寿命。
4.3 整理包装材料：将包装材料进行整理，妥善保存。
避免包装材料受潮、受污染等问题。
五、包装机操作规程的总结5.1 严格执行规程：操作包装机时，要严格按照规程操作，确保产品包装质量。
自动颗粒填充包装机使用、维护和保养
1.目的建立DXD80Ⅰ型、DXD45Ⅰ型自动包装机标准操作及维护保养规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。
2.适用范围本规程适用于DXD80Ⅰ型、DXD45Ⅰ型自动包装机操作及维护保养。
3.职责3.1 设备部负责本规程的起草，定期修订，负责督查本规程的实施。
3.2 生产部本设备操作人员负责按照本规程操作。
4.程序4.1 在正常使用前，操作人员应每班一次对凸轮及伞齿轮加注润滑油（食品级润滑油）一次。
4.2 本机首先将一卷包装薄膜经过架纸轴、滚筒、控制杆、由制袋器进行对折。
由热封器进行封口，再由滚轮带动送到切刀装置处进行剪切，最后由输送带送出。
4.3 开机前的准备4.3.1 首先对整台设备进行检查，用手拨动主电机皮带，看机器转动是否灵活，当确认无误后方可接通电源。
4.3.2 打开电源开关，电源指示灯亮。
4.3.3 将包装材料装在两挡纸轮间，架在机器的架纸臂板的槽中，调正挡纸轮并夹紧包材，使包装材料与制袋器对正，再将顶丝旋紧。
4.3.4 将包装材料拉入制袋器，经滚轮拉至切刀装置处。
4.4 开机4.4.1 根据所用包装材料，在电控箱的温控仪上设定热封温度。
4.4.2 压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离。
4.4.3 接通启动开关，机器空运行。
4.4.4 检查制袋质量应做到热封无变形，纹路均匀。
切口平整。
4.4.5 用不锈钢舀子盛满合格的待包装的物料后，放入机器漏斗内。
4.4.6 合上离合器手柄，点动机器，试开机运行，用天平检查成品袋内的物料是否符合生产工艺要求，合格后，方可正式开机投入生产。
4.4.7 启动包装机，成品袋由输送带送入盘中。
(应每隔十五分左右检查一次袋差)。
4.4.8 在机器运转期间，严禁手、物、摸、擦各转动、剪切部位。
并随时观察热封温度。
填充时机与切割质量，如有变化，应随时调整。
4.4.9 热封L铁和直行热封铁及硅胶条应保持干净，每班应不定时间用铜丝刷对其清理。
颗粒自动包装机的操作方法及步骤
颗粒自动包装机的操作方法及步骤？开机前的准备：1．检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2．用手将离合器手柄顺时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3．用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
4．将包装材料装在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上. 5．注意包装材料的印刷面方向应与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及挡套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5．向下拉动包装材料，并将包装材料插入成形器中向下拉动放入图3－6两滚轮之间，按下“手动”键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
空袋运行：颗粒自动包装机在出厂时，已经进行了全面的调试、运转及检验，用户无需做大的调整即可使用机器。
为了使操作者能够熟练地使用机器，可在空袋运行中对相关部位进行仔细的检查和细微的调整。
数字温度控制器的使用：按SET键或按“∧”“∨”键均可进入设定状态，下显示窗显示“SP”（设定值代码）；按“∧”“∨”键可逐一加、减设定温度：按“</AT”可选定要修改的倍数，按“∧”“∨”键可使闪烁位从0～9之间选择一需要的数值。
三位设定数值修改完毕后按“SET”键认可并退出设定状态。
P、I、D参数自整定：冷机通电后，首先设定温度（应设定实际需要的温度值）然后按“＜/AT”键大于10秒，“AT”指示灯闪烁表示仪表进入自整定过程，系统经过两个震荡周期（显示温度从最高值下降到最低值之后又返回到最高值为1个震荡周期）后，自整定结束，“AT”灯熄灭，这时仪表就得到一组优化的控制参数并长期保存。
注意：1、系统工作状况改变较大时，应重新进行一次自整定，以适应新的参数系统；2、自整定期间若遇停电就会推出自整定状态，原有的PID参数不变。
P、I、D参数的出厂值：P=15.0 I=180 D=70说明:P\I\D参数由用户自行设定调整封合压力：初步调整时，可在没有通电的状态下进行。
颗粒包装机使用方法
颗粒包装机使用方法
颗粒包装机是一种常见的自动化包装设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
它可以将颗粒状物料自动包装成袋，提高生产效率，降低人工成本。
下面介绍一下颗粒包装机的使用方法。
准备好包装袋。
颗粒包装机可以使用各种材质的包装袋，如塑料袋、铝箔袋、纸袋等。
根据袋子的大小和材质，选择合适的包装袋，并将其放入包装机的袋子架上。
调整包装机的参数。
颗粒包装机有多个参数需要调整，如包装速度、袋子长度、袋子宽度、封口温度等。
根据物料的性质和袋子的大小，调整这些参数，以确保包装效果良好。
然后，将颗粒状物料放入包装机的料斗中。
颗粒包装机可以包装各种颗粒状物料，如米、面、豆类、药材等。
将物料放入料斗中，然后启动包装机，它会自动将物料计量、包装、封口、切断，完成整个包装过程。
清洁包装机。
包装机在使用过程中会产生一些灰尘和残留物，需要及时清理。
关闭包装机电源，拆下料斗和封口器，用清洁剂和软布擦拭清洁，然后重新安装即可。
颗粒包装机使用方法简单，只需要准备好包装袋、调整好参数、放入物料、启动包装机即可。
使用时要注意安全，避免手部接触到机器运动部件。
同时，定期清洁包装机，保持其良好的工作状态。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是一种用于将产品进行包装的机械设备。
为了确保包装机的正常运行和操作的安全性，制定了本操作规程，以指导包装机的操作人员正确、安全地操作包装机。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用包装机进行产品包装的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专门培训，熟悉包装机的操作原理、结构和性能。
2. 操作人员应具备一定的机械设备操作经验，并具备一定的维修和故障排除能力。
3. 操作人员应了解包装机的安全操作规程，并严格遵守。
四、包装机的准备工作1. 操作人员应检查包装机的外观是否完好，各部位是否有松动、磨损等现象。
2. 操作人员应检查包装机的电源是否正常，电线是否有损坏和漏电现象。
3. 操作人员应检查包装机的润滑油是否充足，各部位的润滑是否良好。
五、包装机的操作步骤1. 打开包装机的电源开关，确保包装机处于待机状态。
2. 将待包装的产品放置在包装机的进料口，并调整进料口的位置，确保产品能够顺利进入包装机。
3. 调整包装机的包装规格，包括包装袋的尺寸、包装速度等参数，根据实际需求进行设置。
4. 启动包装机，观察包装过程中的各项指标，确保包装效果符合要求。
5. 包装完成后，关闭包装机的电源开关，清理包装机内的残留物，保持包装机的清洁。
六、包装机的维护与保养1. 定期对包装机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查各部位的紧固情况、润滑部位的加油等。
2. 定期更换包装机的易损件，如刀片、密封圈等，确保包装机的正常运行。
3. 遇到包装机故障时，操作人员应及时停机，并按照维修手册进行故障排除，若无法解决，应及时报修并通知维修人员。
七、安全注意事项1. 操作人员在操作包装机时，应穿戴好防护设备，如手套、安全鞋等。
2. 操作人员应注意包装机的运行状态，禁止将手或其他物体伸入运行中的包装机内部。
3. 操作人员应注意包装机周围的电源线路，避免发生触电事故。
4. 禁止在包装机运行时进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
颗粒剂的分装操作流程
颗粒剂的分装操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!颗粒剂的分装操作流程：①设备准备：检查颗粒分装机，确保机器清洁无异物，按《DXDK-80型全自动包装机操作规程》进行预热和调试，安装合格的铝箔或其他包材。
②参数设定：根据颗粒剂规格，调整分装机的装量至规定范围，如5g±5g ×8%无糖型，设置纵封、横封温度分别为140℃、160℃，卡批号温度120℃，封合速度维持在60袋/分钟。
③加料准备：核对颗粒剂品名、规格、批号、数量及质量，确保无误后，将颗粒加入分装机的加料斗。
④开机试包：启动分装机，进行初步试分装，通过不断测试与微调，直到分装出的颗粒剂量符合标准。
⑤正式分装：确认分装质量达标后，开始批量分装生产，期间需定期检查装量准确性，每15分钟至少检测一次装量，并监控封口质量与包装完整性。
⑥质量监控：生产过程中，持续监控设备运行状态，确保无漏粉、封口不良等问题，及时调整设备以维持产品质量。
⑦换批处理：遇换批号或更换品种、规格时，执行彻底清场，避免交叉污染，确认无误后方可继续下一批次的分装。
⑧成品包装：分装好的颗粒剂进行外包装，附合格证，记录生产批次信息，准备入库或出厂检验。
全自动多功能颗粒包装机械安全操作规定
全自动多功能颗粒包装机械安全操作规定在使用全自动多功能颗粒包装机械时，为了保障人身安全和设备完好，必须遵守以下操作规范。
1. 设备安装与维护1.在设备安装前，应先仔细阅读设备说明书，并对设备进行全面、有效的检查、调试和试运行。
2.设备用电必须符合安全规定，接地良好，电线不得在机器上垂线，电线应固定在设备外围，每个电器元件之间有充足的隔离距离，接线坚固可靠。
3.种子舱和芯轴的定位孔必须对准。
检查各螺栓的紧固程度。
4.工作时，不要随意拆卸设备的金属板等部件。
如果必须进行维修和更换，必须关机并断电、穿戴好个人防护装备后进行，否则将会带来严重的伤害。
5.定期对设备进行保养和维护，包括各部件的润滑、清洗、定位与对齐等。
对于不确定的问题，应才能请专业人员进行处理。
2. 操作安全规范1.包装机械应放置于固定的平稳地面上。
设备以及运转部件都应处于整体稳定的状态。
2.确保设备与供电电源相符，接地良好。
3.各部件的位置和转速要符合机器的使用说明书规定，同时也要避免机器超负荷运行，以保障设备寿命和正常使用。
4.使用设备前，必须先穿戴好个人防护装备，特别是头盔、安全鞋、防护眼镜和手套等。
5.操作过程中，禁止将身体任何部位靠近设备的转动部件与传动部件，避免和杂物等物品进入设备内部。
6.包装机械有时会产生振动和噪音，需要注意周围的防护措施，保证不妨碍周围的环境。
7.在操作设备过程中，必须严格按照操作说明书规定进行操作，避免台账遗漏造成的风险。
8.禁止测量等操作时用手直接接近或触碰设备的动、静部，使用专业测量工具进行检测和测试。
3. 故障排除和应急处理1.在设备故障发生时，应先停止启动设备，避免加重问题。
2.排查故障时，不得将手伸入机器内部工作室中，以免受到伤害。
3.所有故障排除和应急处理应该由专业人员进行，不得擅自操作。
以上是对全自动多功能颗粒包装机械在操作过程中需要遵守的安全规定。
请严格遵守以上规定，以确保自身和设备的安全。
颗粒包装机操作规程
颗粒包装机操作规程颗粒包装机操作规程一、安全操作规定：1. 操作人员应熟悉颗粒包装机的结构、性能和操作方法，并按规定岗位操作。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括工作服、工作帽、口罩、手套等，确保人身安全。
3. 使用颗粒包装机前，必须对机器进行检查，确保各部位正常运转无故障。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸机器内部部件，不得将手伸入机器内。
5. 禁止擅自更改设备参数和机器运行状态，如有需要，必须在停机状态下进行。
6. 操作人员应及时清理包装机周围的杂物，保持周围环境整洁。
禁止将外部物品放置在机器上。
7. 如果发现包装机有异响、故障或异常情况，应立即停机，并报告维修人员进行维修。
8. 禁止在包装机内堆放过多颗粒，以免引发卡料现象。
二、操作步骤规程：1. 打开颗粒包装机电源，待机器正常运行后进行下一步操作。
2. 按照产品要求，调整包装机的参数，包括包装速度、包装重量等。
3. 打开颗粒储料箱，将颗粒倒入机器内，注意倒入数量不得超过机器的承载范围。
4. 启动机器，待包装过程中，观察包装效果和产品质量。
5. 检查包装好的颗粒袋子的重量和尺寸是否符合要求，及时调整机器参数。
6. 清理包装机内的颗粒残留物，防止对下一批颗粒的包装产生影响。
7. 包装结束后，关闭包装机电源，切断电源。
8. 清洁和维护包装机，包括清理机器内部，检查各部件的正常运转，及时更换磨损的零部件。
三、事故处理规程：1. 如发生包装机卡料、堵料等故障，应立即停机，并切断电源。
2. 通知维修人员进行故障排查和维修处理。
3. 在故障处理过程中，严禁非维修人员擅自进行修复，以免加重故障。
4. 维修完成后，重新开机检查，并确认故障已清除后方可继续操作。
四、设备维护规程：1. 每天对包装机进行巡检，检查机器各部位的紧固情况、润滑情况和运行状态是否正常。
2. 定期对机器进行清洁，注意清理各个部位的灰尘和残留物。
3. 当发现机器有磨损零部件时，应及时更换，并记录更换时间。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是现代生产中不可或者缺的设备之一，它能够高效、精确地完成产品的包装工作。
为了确保包装机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确包装机的操作流程、安全注意事项以及故障处理方法。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用包装机的操作人员，包括操作、维护、保养和故障排除。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认包装机所需的包装材料、产品和包装规格，并进行检查。
b. 检查包装机的电源温和源是否正常供应，并确保机器处于安全状态。
c. 清理包装机的工作区域，移除杂物和障碍物。
2. 启动包装机a. 按照包装机的启动顺序，挨次打开电源、气源和液压系统。
b. 按照包装机的操作面板上的指示，设置包装规格和工作参数。
c. 检查包装机的各项传感器和安全装置是否正常工作。
3. 进料和包装a. 将待包装的产品放置在包装机的进料口，并确保产品的位置正确。
b. 启动包装机，观察包装过程中的各项指标，确保包装效果符合要求。
c. 定期检查包装机的运行状态，避免阻塞和故障的发生。
4. 故障处理a. 在包装机浮现故障时，即将住手机器，并断开电源温和源。
b. 根据包装机的故障代码或者报警信息，参考包装机的操作手册进行故障排除。
c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行维修和保养。
5. 关机和清洁a. 包装任务完成后，住手包装机的运行，并断开电源温和源。
b. 清理包装机的工作区域，包括清除残留的包装材料和产品。
c. 定期对包装机进行维护和保养，清洁机器表面和内部零部件。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉包装机的操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员操作包装机。
2. 在操作包装机时，必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜和耳塞等。
3. 禁止将手或者其他物体伸入运行中的包装机内部，以免发生意外伤害。
4. 包装机维修和保养时，必须先断开电源温和源，并使用专门的维修工具。
5. 在包装机运行过程中，严禁随意调整包装规格和工作参数，以免影响包装效果和机器正常运行。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是一种用于自动化包装的设备，它能够将产品进行包装并提高生产效率。
为了确保包装机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
本操作规程适用于所有操作包装机的人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉包装机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得有酗酒、吸烟等不良习惯。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改动包装机的设置和参数。
5. 操作人员必须具备一定的机械基础知识和维修技能，能够及时处理常见故障。
三、包装机操作步骤1. 开机准备a. 检查包装机的电源、气源和润滑系统是否正常运行。
b. 检查包装材料的供应是否充足，并进行必要的更换和调整。
c. 检查包装机的各个部件是否处于正常状态，如输送带、传感器、切割装置等。
2. 设置参数a. 根据产品的要求，设置包装机的速度、温度、压力等参数。
b. 根据产品的尺寸和形状，调整包装机的定位装置和模具。
3. 开始生产a. 将待包装的产品放置在包装机的进料口，并确保产品的位置正确。
b. 启动包装机，观察运行情况，确保包装过程顺利进行。
c. 定期检查包装机的运行状态，如有异常及时停机检修。
4. 包装完成a. 包装机自动完成包装过程后，将包装好的产品取出，并进行质量检查。
b. 将包装机调整为待机状态，清理包装机及周围环境。
四、安全注意事项1. 在操作包装机时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
2. 在清理和维护包装机时，必须先将电源和气源切断，并进行标识。
3. 禁止擅自拆卸包装机的任何部件和设备。
4. 发现异常情况或故障时，应及时停机并报告相关人员进行处理。
5. 禁止在包装机周围堆放杂物，保持机器周围的通道畅通。
五、常见故障及处理方法1. 包装机运行缓慢或停止运行：检查电源和气源是否正常，检查传感器是否敏感，检查输送带是否堵塞。
DXDK80C颗粒分装机操作规程
DXDK80C颗粒分装机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1、仪器用途建立DXDK80C颗粒分装机操作规程标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
本机可对不同物料一次性自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数、光电追踪等操作，特别适用于药品、食品、精细化工、农药及种子等行业产品的包装生产。
2、主要技术参数项目DXDK80C-H包装物料颗粒包装速度（袋/分）55-80计量范围（ｍｌ）10-50制袋尺寸(ｍｍ) 长50-120 宽65-85包装材料纸/聚乙稀、聚脂/铝箔/聚乙稀、聚脂/聚乙稀、ＢＯＰＰ/聚乙稀、尼龙/聚乙稀等包装材料直径(ｍｍ) 外径≦300内径＝76电源电压220Ｖ50Ｈｚ功率（ｗ）860净重（ｋｇ）190外型尺寸（ｍｍ）长730*宽630*高16502.1结构及原理本机由调速机构、主传动机构、拉袋机构、剪切机构、计量机构、供纸机构。
通过以上机构自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作。
3、操作前的准备3.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。
3.4检查拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常后方可通电开机。
3.5打开电源开关，左旋离合器手柄，使计量机构与主传动机构分离。
按动点动键，查看机器运行情况；若机器运转灵活，无异常卡滞现象或非正常响动，则可按“启动”键使机器正常运转。
反之应立即停机，查明原因，排除故障。
3.6检查润滑情况，润滑油不足的应补足。
4、操作步骤：4.1设备装配：按工艺要求装配料盘、量杯、制袋器，安装复合膜材料。
4.2设定封合温度:接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封、纵封温控仪上分别设定热封温度。
温控仪温度设定及自整定：温度设定;（1）单击SEF 键，上排显示SV，下排个位字符闪烁，此时仪表可以进入设定状态。
全自动包装机操作规程
1目的指导操作工人正确操作和维修保养。
2 适应范围适用车间颗粒包装工序。
3责任颗粒包装工人按此规程正确操作。
4内容4.1 开机前准备工作4.1.1用手拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常情况后方可开机。
4.1.2打开电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动机构脱离，确认正常停止转动。
4.2 温度设定温度设定主要是根据使用的包装物，不同的包装物有不同的温度要求，我厂使用铝箔一般不超过180℃热封温度，可根据制袋过程热封情况选择调整热封温度达到热封效果。
（一般横封温度高出纵封温度）打开横封加热电源开关，打开纵封电源加热开关。
4.3包装材料安装要求4.3.1将包装材料安放并固定两挡轮之间，应使包装材料的中心线尽量与制袋器的中心线重合，并旋动调整环调整磨擦盘的压力，使包装材料转动灵活，然后将包装材料拉出，剪成“V”形，再依次穿过供纸机构，成形器（制袋机构）热封器，按动操作板上的“调整”键，指示灯亮。
用左手拉包装材料，右手旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两轮中间即可。
4.3.2 设定袋长，在操作板面上有袋长设定装置，根据制袋长度要求设定袋长，按动光标键，指示灯亮，自动调整达到所设定的袋长。
4.3.3 调整热封压力，应先热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否有间隙，如有间隙调整热封器上的调整螺栓来实现的，并开机检查包装效果，直至符合要求锁紧螺母。
4.3.4 临时停机应使热封器处于张开位置，以免损坏包装材料。
4.4 计量调整4.4.1 调整计量盘下部的调节螺环来实现的，顺时针旋动增加包装量，反之可减少包装量。
4.4.2 在计量调节中，若调节螺环移动距离较大时，必须同时调整开关下料门的拨杆高度，以保证下料门正常工作，另外，转动计量盘时，不允许将其向顺时针方向转动，以免造成机械损失。
4.4.3 包装速度调整，打开机器的右门，在运行装态下，松开调速盘锁紧螺母，转动调节螺杆，顺时针旋动速度加快，反之则减慢，调节完毕后锁紧紧固螺母，在速度增加或减少时，应注意热封效果。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是一种用于对产品进行包装的设备，它能够提高生产效率、保护产品质量和延长产品的保质期。
为了确保包装机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程，以规范包装机的操作流程和操作人员的行为。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用包装机进行产品包装的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并具备相应的包装机操作证书。
2. 操作人员应熟悉包装机的结构、性能和操作原理，了解常见故障排除方法。
3. 操作人员应具备良好的操作习惯和安全意识，严格遵守操作规程，确保操作的安全性和效率。
四、包装机操作流程1. 开机准备a. 检查包装机的电源、气源等供应是否正常。
b. 检查包装机的各个部件是否完好，如传动装置、控制系统等。
c. 清理包装机的工作区域，确保无杂物。
2. 调试和设置a. 打开包装机的控制面板，按照产品包装要求进行参数设置，如包装速度、封口温度等。
b. 检查包装材料的供应是否正常，如纸张、塑料薄膜等。
c. 调试包装机的运行状态，观察各个部件的运行是否正常。
3. 开始操作a. 将待包装的产品放置在包装机的进料口，并确保产品的位置正确。
b. 启动包装机，观察产品的包装过程，确保包装效果符合要求。
c. 在操作过程中，及时调整包装机的参数，以保证包装质量和效率。
4. 故障排除a. 如果包装机出现故障，操作人员应立即停机，并按照操作手册中的故障排除方法进行处理。
b. 如果无法解决故障，应及时报告维修人员，并做好相关记录。
5. 关机和清洁a. 在包装作业完成后，停止包装机的运行。
b. 清理包装机的工作区域，清除产品残留物和杂物。
c. 关闭包装机的电源和气源，确保设备的安全和节能。
五、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋和防护手套，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的包装机内部。
3. 操作人员应注意包装机的运行状态，及时发现异常情况并停机处理。
包装机操作规程
包装机操作规程1. 引言包装机是一种用于自动包装产品的设备，它能够提高包装效率、保证包装质量，并减少人工操作所带来的错误和劳动力成本。
为了确保包装机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用包装机进行产品包装的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须熟悉包装机的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
3.2 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.3 在操作包装机前，必须检查设备的电源、气源等是否正常，并确保没有异常情况。
3.4 操作人员在操作过程中必须保持机器清洁，不得将杂物放置在机器上。
3.5 禁止在包装机运行时进行维修、调整或清洁操作，必须先停机并切断电源。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 检查包装机的工作环境是否符合要求，如温度、湿度等。
4.1.2 检查包装材料的质量和规格是否符合要求。
4.1.3 检查包装机的各项设备是否正常运行。
4.2 开机准备4.2.1 打开包装机的电源开关，确保电源正常供应。
4.2.2 打开包装机的气源开关，确保气源正常供应。
4.2.3 检查包装机的控制面板，设置包装机的工作参数，如速度、温度等。
4.3 装载包装材料4.3.1 打开包装材料的包装袋，将包装材料装载到包装机的供料装置中。
4.3.2 调整供料装置的位置和角度，确保包装材料能够顺利进入包装机。
4.4 调试包装机4.4.1 打开包装机的调试模式，观察包装机的运行状态。
4.4.2 调整包装机的各项参数，确保包装机能够正确地包装产品。
4.4.3 进行试运行，观察包装效果和包装速度，调整参数直至满足要求。
4.5 正式运行4.5.1 关闭包装机的调试模式，切换到正常运行模式。
4.5.2 将产品放置在包装机的供料装置中，确保产品能够顺利进入包装机。
4.5.3 启动包装机，观察包装效果和包装速度，确保产品能够正常包装。
4.5.4 定期检查包装机的运行状态，及时清理杂物，保持机器的清洁和正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的建立DXD80自动充填包装机设备的标准操作规程，保证设备的正常运转。
2.范围适用于DXD80自动充填包装机的操作
3.责任
3.1设备管理人员负责DXD80自动充填包装机标准操作规程的制定
3.2岗位操作人员负责按标准操作规程进行操作
4.内容
4.1开机前准备工作
，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
，并进行必要的清洁。
，按要求对设备各传动部件进行润滑。
，有无松动。
，在温控仪上设定热封温度。
，直接设定包装袋长度值，启动机器运转，并观察袋长检测值是否与包装要求相符，若有差异可调整设定值，使之达到要求。
使用印有色标的包装材料时只需按动“光电”键即可。
，以达到包装要求。
，将包装纸色标对正热封器横封中间位置，一般情况为距横封道1-2袋（整数位置）将切刀
紧固，并手动裁纸，直至能顺利才开为止。
，光电头上绿色指示
灯亮。
光电灵敏度用红灯表示，红灯亮表示光电头照射在浅色区域，红灯灭为照在深色色标点上。
，转动拉袋滚轮，使包装材料上的光标位于横封封道中间，再移动光电眼，将其置于光标位置。
4.2开机运行
4.2.1 在上述调整完成后，拨动启动开关，使机器运转并连续切出几个合格的空袋后，开始充料运行，即将物料倒入料仓内，扳动“填充”离合器手柄开始充料，充料5~6袋后进行称量，根据称量结果进行调整，使之符合要求，即可正常运转。
4.3停机
，主机停止运转。
，工作中注意保持设备的清洁和环境卫生。
，切断总电源。
4.4安全注意事项
，在清洁机器时必须严防电器设备受潮。
，应使用专用铜丝刷，禁止用手触摸防止烫伤。
，不得将手及其他工具伸入，以免发生设备人身事故。