现代企业管理制度-------5S现场管理
(5S现场管理)S内容
6S内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清洁指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容5S现场管理是一种有效管理方法，用于管理生产现场中的机器、人员、材料和方法等生产要素。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
5S管理是企业精细化管理的法则，为现代企业提供了全面系统的环境管理规范。
它不仅可以使工作环境保持窗明几净和井然有序，还可以提高工作质量和效率，加强公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而提升企业形象及竞争力。
整理是5S管理中的第一步，其目的是将需要和不需要的物品区别开，撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要的物品。
需要的物品要与不需要的物品区别开，现在需要的物品放置在近处，现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的是腾出宝贵空间，防止误用、变质和积压资金，创造清洁的工作场所。
整顿是5S管理的第二步，其目的是将需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
定位之后，要明确标示，用完之后要物归原位。
整顿的目的是缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误用、误送，塑造目视管理的工作场所。
清扫是5S管理的第三步，其目的是将不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于清扫机器设备，勤于维护工作场所。
清扫的目的是减少工伤，保证品质，维护机器设备，制造高效率的工作场所。
清洁是5S管理的第四步，其目的是维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
现场时刻保持美观状态，维持前面三个步骤的效果。
清洁的目的是提高产品品质，塑造洁净的工作场所，提升公司形象。
素养是5S管理的第五步，其目的是通过进行前面四个步骤，养成遵守纪律、规则的好惯，做到“以厂为家”。
改造人性，提升道德，使人的素质上升。
素养的目的是养成良好惯，塑造守纪律的工作场所。
综上所述，5S现场管理是一种重要的管理方法，它可以使企业的生产现场保持整洁、有序，提高工作效率和质量，加强内部沟通，提升企业形象和竞争力。
工作人员的仪容不整或穿着不整会影响工作场所气氛，缺乏一致性也不易塑造团结精神。
5S现场管理法
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
现场5S管理教程
2024年2月1日星期四
一、5S现场管理概要
5S的历史与发展 5S的含义 5S是企业管理的基础 推行5S的目的
1、5S的历史与发展
5S的历史
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
5S的发展
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了安全和 节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形 成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来 的。
2、5S的含义
SEIRI(整理) 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
SEITON(整顿) 将寻找必需品的时间减少为零；
SEISO(清扫) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
SEIKETSU(清洁) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
SHITSUKE(素养) 对于规定了的事，大家都要遵守执行。
① 改善和增加“空间” ② 现场杂物，行道通畅，提高工作效率 ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤ 有利于减少库存量，节约资金 ⑥ 塑造清爽的工作场所
◆整理的实施方法
➢ 对自己 的工作场所全面检查，包括看得见的和看 不见的地方（如设备内部、踏板底等）
➢ 制定“要”和“不要”的判别基准 ➢ 按基准清除不要的物品 ➢ 每日自我检查
◆ 素养的定义
人人养成好习惯，依归定行事，培养积极进取精 神。
◆ 素养的目的
① 养成良好的工作习惯 ② 自觉遵守各项规章制度 ③ 营造团队精神
◆ 素养的实施方法
① 持续推进4S工作 ② 建立共同遵守的规章制度 ③ 实施各种教育培训 ④ 开展各种精神提升的活动
企业标准化管理-5S执行标准
企业标准化管理-5S执行标准5S现场管理法是一种现代企业管理模式，它由整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤组成，也被称为“五常法则”。
此外，还有7S和8S现场管理法，分别在5S的基础上加上了安全节约和研究的要素。
本文将重点阐述5S需要具体执行的内容，无论企业的规模和行业，都可以依照这些步骤有效地进行管理。
在整理这一步骤中，需要注意工作台上的消耗品、工具、量具、计算器等工作器具的摆放要有序，不能放置无用物品。
生产线上也不应该放置多余物品或无掉落的零件。
地面不应直接放置成品、零件，零部件也不能散放或掉落在地面上。
不良品应该放置在不良品区内，作业区应标明并区分开。
工作区内物品放置应有整体感，不同类型、用途的物品应该分开管理并放置在同一地点要有明显分隔和标识。
私人物品不应该在工作区出现，电源线也应该管理好，不应该杂乱无章或抛落地上。
标志的颜色要明确，卡板、塑料箱应按平行、垂直放置。
没有使用的工器具、刃具应该放置在工具架上，工器具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。
测量工具的放置处应无其他物品放置，装配机械的设备上不能放置多余物品。
作业工具放置的方法是否易放置，作业岗位不能放置不必要的工具，工器具架上不能放置工器具以外的杂物，零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶印应放在指定标志场所按水平直角放置。
在整顿步骤中，消耗品、工器具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置，台车、棚车、推车、铲车应该在指定标志场所水平直角放置。
零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置，成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。
零件应与编码相对应，编码不能被遮住，空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。
底板类物品应在指定标志场所水平直角放置。
通过整理整顿的步骤，可以让工作场所变得更加整洁有序，提高工作效率。
除了以上两个步骤，清扫、清洁和素养也是5S现场管理法中不可或缺的部分。
在清扫和清洁方面，需要定期清理工作场所，保持干净整洁。
精选企业9S5S现场管理
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什么是价值流？
价值流是企业产品从原材料到成品的清晰加工线路，以及产品从企业送达客户手中的输送过程。从外在表现看，它是商品物的形成和输送过程；从内在本质看，它也是顾客价值的形成与流动过程，它企业为客户创造和实现产品的价值增值的流动过程。
价值流应无障碍、渗漏以及污染，要全程通畅、高效、洁净
想像有条山泉从山丘上流下来，而山谷底下有一群口渴的人。这条山泉和企业流向顾客的价值流很相似。山泉流动的沿途可能有障碍、渗漏以及污染。我们必须保证像山泉一样的企业价值流通畅、高效、洁净，这样流到顾客手上的价值才会保持最佳，达到效率高、成本低、质量高的理想状态。
4、过度加工浪费
定义：超出顾客要求，但不会带来增值的努力。表现：例如——过度的产品设计、多余的加工流程、过多的测试、过多的审批等。
5、库存浪费
定义：超出为按时满足客户需求而多余的库存零件和物料。表现：例如由于供应商不可靠，因流程不稳定导致安全库存水平高，因生产安排不合理造成批量大等等。
6、动作浪费
a 作业流程不顺畅
b 增加搬运距离
c 虚耗工时增多
工厂中的不良现象
——机器设备摆放不当
现代市场发展的新特点
Shorter lead time and on time delivery（1）快速并准时交货Grow the mix，special configurations（2）需求品种增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price（3）不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter（4）产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village（5）无国界，业务“地球村” （国内竞争国际化）
现场管理如何运营5s
现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。
它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。
本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。
2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。
整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。
以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。
3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。
以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。
4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。
通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。
以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。
5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。
通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。
以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。
6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。
(5S现场管理)S现场管理法
公司6S管理标准制度6S管理内容1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4清洁：维护清扫后的整洁状态；5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
86S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；13文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19工作时间提倡使用普通话；20注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
关于现代企业的“5S”管理理念
５ ｓ管理的思路非常简单朴素， 它针对企业中每位 员工的 日常行为方面提 出要求， 倡 导从小事做起 ， 力求 使每一位员工都能够养成事事“ 讲究” 的习惯 ， 从而达 到提高企业整体 工作质量 和效率的 目的。５ ｓ 是 日文 Ｓ Ｅ Ｉ Ｒ Ｉ （ 整理 ） 、 Ｓ Ｅ Ｉ Ｔ Ｏ Ｎ（ 整顿 ） 、 Ｓ Ｅ Ｉ Ｓ Ｏ（ 清扫 ） 、 Ｓ Ｅ Ｉ Ｋ Ｅ Ｔ — ｓ ｕ （ 清洁） 、 Ｓ Ｈ Ｉ Ｔ Ｓ Ｕ Ｋ Ｅ （ 修养） 这五个单词的简称 ， 它们 的日语用罗马文拼写时， 第一个字母都为 ｓ ， 所 以习惯 又称 之 为 ５ Ｓ 。 整理 ， 是指将必需和非必需物品区分管理， 要求在
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ． ０ ２ ９
中图分类号 ： Ｆ ２ ７ ２— ０
一
文献标志码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７－ ０ Ｏ ４ ６— ０ ２
①放置场所和物品原则上一对一标志清
标志 楚 ； ② 现物的表示 和放 置场 所的标志要 统 方法 一 ； ③ 某些 标 志方 法全 公 司都 要 统 一 ； ④ 要求在标志方法 上多 下工夫 ， 要有 一 目了
然 的效果 ；
是指放 在 哪 里 合 适 （ 具 备必 要 的存 放 条 定点 件 ， 方便取 用 、 还 原放 置 的一 个 或若 干 个 固定 的区域 ）。 整顿 用 什么 容器 、 颜色（ 可 以是 不 同意义上 的 “ ３ 定” 定容 容器 、 器皿类的物件 ， 如： 筐、 桶、 箱 篓等 ， 也 可 以是 车 、 特殊存 放平 台甚至是 一个 固定 的存储 空间等均 可当做容器看 待） 。 定量 规定合适 的数量 （ 对存 储 的物件在量 上规 定 上下 限 ， 或直接定量 ）
“5S”现场管理在现代企业中的运用
“5S”现场管理在现代企业中的运用“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是起源于日本的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。
采用实证研究的方法结合自身企业实践，就如何运用“5S”理论，提高企业现场管理水平进行了详尽探讨。
在清晰而透彻的“5S”理论阐述的基础上，全景式展示了唐钢“5S”现场管理体系的构建，并提出“5S”现场管理体系的实施保障策略。
标签：现场管理定置活动程序细则唐山钢铁集团有限责任公司是特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业，地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，环渤海湾京津冀经济隆起带。
随着该公司“5S”现场管理活动的开展，其已经成为了唐山对外的窗口单位。
现就唐钢“5S”现场管理活动的实施过程简述如下：1 现状分析1.1 常见的不良现象，如：①仪容不整的工作人员，员工。
②机器备件等放置不合理。
③机器设备保养不当。
④原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放。
⑤工装夹具、量具等杂乱放置。
⑥通道不明确或被占。
⑦工作场所脏污。
1.2 工厂易出现的浪费从工厂种种不良现象的出现，均会较易产生诸多浪费，则现场的管理者需具备消除浪费的能力。
具体浪费现象表现如下：场所浪费、形象浪费、人员浪费、士气浪费、效率浪费、品质浪费、资金浪费、成本浪费。
2 确定方法2.1 5S：定义5S就是整理（SEIER）、整顿（SEISO）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的简写拼音均以“S”开头，简称为5S。
2.2 5S活动推行之期望：①5S活动提出的目标简单明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
②5S的倡导者相信保持工作场所干净整洁，物品摆放有条不紊。
一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。
③5S活动期望，让员工工作得更安全，更舒畅，可将资源浪费降到最低点。
2.3 5S的原则与重要性5S的原则—归根究底，消除祸根。
“5S”现场管理在现代企业中的运用
１１ 分析 现 状 ， 出存 在 的 问题 ． 找
一
标 的 方法 ， 充 修 订 对 策 计 划 ， 到 下 一 个 Ｐ Ｃ 补 转 Ｄ Ａ循 环 中加 以解 决 。 以上 Ｐ Ｄ、 Ａ 每 月循 环 一 次 ，使 车 间 现 场 管 理 工 作 得 到 了稳 、 Ｃ、
在 没 有 引入 Ｐ Ａ 循 环 之 前 ，车 间 的现 场 存 在 的主 要 问题 有 ： 定 而 快 ， 污 点 点 ， 油 厂房 死角 处 的卫 生 更 是 杂 物 横 我 车 间 自引入 Ｐ Ｃ Ｄ Ａ循 环 后 生 产 管理 工 作 有 了质 的 飞 跃 ， 不但 生 ， 人 第 一 感 觉 是 差 ； 是 跑 冒 滴 漏 情 况 到 处 存 在 ； 是 员 工 的清 建 立 健 全 了规 章 制 度 ， 通 过 有 效 的培 训 及 奖 惩 机 制 ， 大 程 度 的 给 三 并 更 洁与质量意识淡薄等。 调 动 了 大 家 的 工作 积极 性 。 取 得 的成 果 即 为 明 显 ， 间现 场 焕 然 一 车 １２ 分 析 产 生 现 状 问题 的原 因 ． 新 ， 续 ４ 个 月 获 得 公 司 级 评 比第 一名 ， 每 月 得 到 了 一 定 的 现 金 连 并
该 阶 段 的 任 务 是 按 照制 定 的 措 施 计 划 对 过 程 进 行 监 督 检 查 ， 并
对 执 行 的 效 果 进 行 评 估 ， 终 评价 是 否达 到 预 期 的 效 果 。 查 分 为三 最 检 用 于 药 品 合 成 工 艺 过 程 中的 一 些 化 工原 料 或化 工产 品。 这 种 化 工 产 个 阶 段 进 行 ：一 是 班 组按 照规 定 的标 准 自查 自评 ，频 率 为 每班 一次 品 ， 需 要 药 品 的生 产 许 可 证 ， 普 通 的 化 工 厂 即 可 生 产 ， 要 达 到 （ 不 在 只 四班 两 运 转 ） ：二是 车 间现 场 安 全 检查 小组 按 照 规 定 的标 准 逐 条 逐 定 的级别 ， 即可 用于 药品 的合 成 。 所 以 ， 对其 生 产 环 境 和 产 品 质 量 项 进 行 检 查 评价 ， 率 为 每 周 二 次 ； 是 公 司领 导 及 相 关职 能部 门对 频 三 的要 求 都 不 高 。 各 车 间 进 行 抽 查 考 评 ， 率 为 每 周 一 次。 间 及 公 司得 出 的成 绩和 不 频 车 随 着 整 个 化 工 行 业 的不 断 发 展 ，以及 越 来 越 多 的小 型 化 工 企 业 足 ， 为 下一 阶段 制 定 工作 计 划 提供 客 观 的依 据 。 均 加 入 了生 产 医 药 中 间体 行列 ， 致 了行 业 内无 序 竞 争 日 益激 烈 ， 以 导 所 ４ Ａ 阶段 — — 处 理 阶 段
现场5s 管理制度
现场5s 管理制度一、目的为了规范现场管理，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量和服务质量，保证生产现场、办公环境的整洁与有序，提高工作效率，降低生产成本，确保生产有序进行。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产现场和办公环境。
三、责任主体1. 带头落实五S的重要性，并推动全员参与。
2. 行政部门负责监督五S管理制度执行，通过制度宣贯、检查、考核等方式推进夯实五S基础。
3. 五S责任人负责制度执行和5S活动的开展，保证5S整体计划的执行。
四、5S的基本概念1. 整理（SEIRI）：即清理和分类，清除不必要的物品，保持工作区域整洁、整齐。
2. 整顿（SEITON）：即整理物品，合理摆放，方便取放，减少寻找时间。
3. 清扫（SEISO）：即保持清洁，及时清洁现场、设备等，保持整洁环境。
4. 清洁（SEIKETSU）：即标准化，有效工具、资料的标准化，便于操作。
5. 精神（SHITSUKE）：即坚持，培养员工良好的5S管理意识，使5S成为员工日常行为习惯。
五、5S管理制度的执行1. 制定并完善5S管理制度，确保制度是规范周详的。
每周一由生产部负责人与5S负责人一同进行整顿、检查和评分工作，并且制定整改措施和时间表。
2. 每周五S负责人与相关人员共同评定每周工作，每季度对评分结果总结并得出整改对策，为循环5S提供依据。
3. 生产上传管理层每月对各车间5S工作给予考核评分，每季度进行总结，以充分了解各车间5S工作优势与不足，并吸取教训，分析原因，提出整改对策。
六、5S管理制度的好处1. 促进生产现场的清洁与整齐，提高工作效率，减少工作变动时间，降低生产成本。
2. 提高产品质量和服务质量，减少缺陷率，降低事故率，改善生产作业环境，提高员工工作积极性。
3. 构建了一个替代式管理，让员工每天以5S管理现场，并形成长期建设五S环境。
七、5S管理制度的效果评估1. 评价指标：现场的通道均畅，堆放物料整齐划一，工作环境、设备保养良好，安全体系无隐患。
tpm-5s管理制度范文
tpm-5s管理制度范文TPM-5S管理制度范文一、引言在现代企业管理中，注重细节管理和整顿现场是提高效率和降低成本的关键因素之一。
TPM（全员生产维护）-5S管理制度是一种国际通用的管理方法，通过对工作场所进行整顿和维护，遵循整顿、整理、清扫、清洁和素养的五个步骤来提高工作效率和品质水平。
本文旨在介绍TPM-5S管理制度的基本概念和相关要点，为企业实施该制度提供参考。
二、TPM-5S管理制度概述TPM-5S管理制度是一种从日本发展而来的管理方法，通过整顿现场和改善工作环境，使员工形成良好的工作习惯和素养，提高工作效率和品质水平，减少浪费和资源消耗。
该制度包括五个步骤，即整顿、整理、清扫、清洁和素养，每个步骤都有其具体的目标和操作要点。
三、TPM-5S管理制度的具体步骤3.1 整顿（Seiri）整顿是指对工作场所进行整理和清理，去除不必要的物品和设备，使工作场所变得简洁、干净和安全。
其操作要点包括：（1）进行场地勘察，了解并标识出所有不必要的物品和设备；（2）与相关人员讨论并制定整理计划，确定是否保留、转移或处理这些物品和设备；（3）按计划执行整顿工作，并记录整顿的结果；（4）定期检查整顿效果，对不符合要求的情况进行纠正。
3.2 整理（Seiton）整理是指对工作场所进行布置和安排，使工作流程和物品摆放更加合理化和高效。
其操作要点包括：（1）分析工作流程，确定物品摆放的最佳位置；（2）标识并布置工作位置，使员工可以快速找到需要的物品和设备；（3）提供必要的工具和器材，确保工作站点的正常运转；（4）定期检查整理效果，对不合适的布置进行调整。
3.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行日常的清洁和维护，保持工作区域的整洁和安全。
其操作要点包括：（1）制定清扫计划，并制定清扫标准；（2）培训员工进行清扫工作，并提供必要的清洁设备和材料；（3）定期检查清扫效果，对不符合标准的情况进行纠正。
3.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行定期清洁和维护，提高工作环境的舒适度和安全性，确保产品和服务的质量。
5s现场管理标准
5s现场管理标准5S是一种源自日本的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的5个步骤，帮助企业实现现场管理的标准化和精细化。
在现代企业管理中，5S现场管理标准已经成为提高生产效率、改善工作环境、降低成本的重要手段。
本文将对5S现场管理标准进行详细介绍，希望能够为您提供一些有益的参考。
第一步，整理（Seiri）。
整理是指将工作场所中不需要的物品和设备进行分类、清理和处理。
通过整理，可以减少杂物的堆积，提高工作场所的整洁度和通行性，为后续的整顿和清扫工作奠定基础。
在整理的过程中，需要对工作场所的各项物品进行归类，保留必要的物品，清理无用的物品，确保工作场所的整齐和有序。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是指对工作场所中的必要物品进行合理摆放和标识，使其易于取用和管理。
通过整顿，可以减少物品的摆放混乱和堆积，提高工作效率和生产效率。
在整顿的过程中，需要对工作场所的布局和摆放进行优化，确保各项物品能够有序排列，便于取用和管理。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以减少灰尘和污垢的积累，提高工作场所的舒适度和安全性。
在清扫的过程中，需要对工作场所进行彻底的清洁和维护，确保各项设备和设施的良好状态，为后续的清洁和素养工作打下基础。
第四步，清洁（Seiketsu）。
清洁是指对工作环境进行持续的清洁和改善，保持工作场所的整洁和良好状态。
通过清洁，可以减少污染和污染源，提高工作环境的卫生和安全。
在清洁的过程中，需要对工作环境进行定期的清洁和改善，确保各项设备和设施的良好状态，为后续的清洁和素养工作提供保障。
第五步，素养（Shitsuke）。
素养是指对员工进行培训和教育，提高其对5S现场管理标准的认识和执行能力。
通过素养，可以增强员工的责任感和自觉性，提高他们对工作环境的重视和维护意识。
在素养的过程中，需要对员工进行系统的培训和教育，提高其对5S现场管理标准的认识和理解，确保他们能够认真执行和遵守各项规定。
5S现场管理法详解
5S现场管理法编辑锁定同义词5S管理一般指5S现场管理法5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
中文名5S现场管理法外文名せいり别名五常法则兴起时间50年代兴起国家日本解释生产现场对生产要素进行有效管理原则常组织常整顿常规范常自律目录1. 1管理背景2. 2管理内容3. 3管理步骤4. ▪整理5. ▪整顿6. ▪清扫7. ▪清洁1. ▪素养2. 4现场管理3. ▪原则4. ▪效用5. 5推行目的6. 6实现手法7. ▪实施要点1. ▪推行步骤2. ▪实施方法3. ▪实施难点4. ▪实施意义5. 7管理效用6. 8管理案例7. ▪项目背景8. ▪现场诊断1. ▪解决方案2. ▪项目收益3. 9扩展阅读4. ▪6s管理5. ▪8S管理6. ▪13S管理5S现场管理法管理背景编辑因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
奥迪事件5s原则
奥迪事件5s原则
5s管理制度指的是:5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
5、素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
5s原则是著名危机处理专家游昌乔提出的。
危机公关5S原则是指危机发生后为解决危机所采用的5大原则，包括承担责任原则、真诚沟通原则、速度第一原则、系统运行原则、权威证实原则。
这个原则是经过大量实践检验成功的基本规律，时下有的“头部网红”对其纯熟应用，化险为夷，转危为机，越来越红；有的却背道而驰，不仅没能处理好危机，反而使危机步步升级，公信力下降。
指危机发生后为解决危机企业在后续处理危机的过程中所采用的5大原则，包括承担责任原则（shoulderingthematter）、真诚沟
通原则（sincerity）、速度第一原则（speed）、系统运行原则（system）、权威证实原则（standard）。
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现代企业管理制度-------5S现场管理5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SH ITS UKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：。
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置，确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所。
物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。
易取。
不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫标识方法。
放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示。
某些表示方法全公司要统一。
在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实施要领：⑴、建立清扫责任区（室内、外）⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准，作为规范☆清洁：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
实施要领：⑴、落实前面3S工作（2）、制订考评方法（3）、制订奖惩制度，加强执行（4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）■5S的推行步骤掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场。
现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3：拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划做为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S活动评比的方法6.制定5S活动奖惩办法7.其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育1.每个部门对全员进行教育。
5S的内容及目的。
5S的实施方法。
5S的评比方法2.新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5：活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2.海报、内部报刊宣传3.宣传栏步骤6：实施1.前期作业准备。
方法说明会。
道具准备2.工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3.建立地面划线及物品标识标准4."3定"、"3要素"展开5.定点摄影6.做成"5S日常确认表"及实施7.红牌作战步骤7：活动评比办法确定1.加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8：查核1.现场查核2.5S问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩1. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。
步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1. QC手法2. IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11：纳入定期管理活动中1.标准化、制度化的完善2.实施各种5S强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
■5S实施要点整理：正确的价值意识——「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则■5S与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S 是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
■5S推行手册序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化——行事化——习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SH ITS UKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S.没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、5S是最佳推销员（Sales）。
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。