车间班长日报表
车间线体班长一天
10:15-11:00
11:00-12:15 12:15-13:15 13:15-14:00
14:00-15:00
1、创意功夫确认 2、EAS物资申报 3、品质对策回复 1、不良品的处置（物料、物 资） 2、现场作业观察 3、现场生产进度确认 1、开班后会 2、生产现场进度确认 3、次日工作排布 1、能源确认 2、线边物料确认 3、现场基础5S确认 4、4M变化点安排 5、开班后会
总装二车间班长一天
时间 计划产量 累计产量 实际产量 累计 计划事物 1、现场5S确认 2、班组出勤确认昨日工时上 报 3、4M变化点安排 4、车间晨会 5、班组早会 1、变化点确认 2、安装装置确认 3、点检表确认、异常上报 1、点检表确认（能源上报） 2、考勤、考核确认 1、良品条件确认 2、工艺纪律检查 3、GPS库物资接收及原单位精 准上报 1、现场生产进度确认 2、现场改善 午饭——— 现场生产进度确认 下午异常及班长去向 实际开展 未开展项 上午异常及班长去向
15:15-16:00
16:00-17:00
17:00——
精益班组班长日常工作点检表
每月组织一次班组内的民主生活会，了解和汇总员工需求，上 未知 报工会及相关领导
版本：
周期
每天
A
时间要求
班前会9：009：15； 班后会16：40 9：10-9：20
备注
每天
每天
每天至少2次
每天
11：30前； 15：30前； 17：00前。 随时
每天3次
随时
个人分析和 员工反馈
每天 每天 每天 每天 每天 每天
7 8
班组文件的管理 班组各项考核、工时汇总
每周对班组的文件进行清查，看班组内部是否有无未受控的文 未知 件，文件是否有损坏或丢失的情况。 汇总本周班组管理执行违反考核情况，并对于违反严重者沟通 未知 。 每月班组成员出勤情况统计并上报总装车间宋婷处 组织班组所有员工参加安全、工艺、质量、行为规范等培训 未知 未知
6 7 8 9 10 11
12 13
邮件处理和回复 总结，第二天工作准备
当日工作完成点检，次日晨会内容编写（班前会内容），班组 30分钟 及个人每日工作总结，个人第二天工作准备。 下周物料齐套情况，缺料开工统计，生产计划完成情况，周工 1 时统计汇总。 与2名骨干员工交流工作、学习和生活上的事情 1
班长岗位操作点检表
序号
1
工作内容
班前会、班后会
具体内容/来源/注意事项
时间成本 （H）
安全、质量、5S、员工考勤、生产进度、当日工作重点、半军 事化管理、员工行为规范、改善等工作，给员工正面鼓励，适 8~15分钟 时适当列举负面例子警醒其他员工 在9:20前做好生产前期准备，检查安东系统是否正常，告知员 15~20分钟 工完工时间点，按要求准时完成 检查质量、安全、工艺、现场5S、行为规范等事项、半军事化 监督检查以及班组看板的更新检查，每日根据检查结果对班组 15~20分钟 成员进行相应的加、减分记录。（第二天晨会及时将昨日检查 情况告之班组成员） 了解各个产品的大概生产进度，出现进度偏差，立即协调处 理，如质量问题，物料问题，工艺问题，工作量问题等。 15~20分钟
9注塑车间班组长日工作交接报表
9注塑车间班组长日工作交接报表注塑车间班组长日工作报表日期: 年月日班组长姓名班次白班? 中班? 晚班? 到班点分下班点分本班组排班情况姓名机台号姓名机台号姓名机台号姓名机台号姓名机台号姓名机台号交班检查机器运转情况:正常? 不正常? 品质情况: 无异常? 异常?原料情况: 烘干? 没有干? 原料标识情况:有? 无? 卫生清洁: 机器? 车间地面? 工作台面?生产监督指导有无新员工情况: 有? 无? 新员工指导: 操作工艺指导? 操作技能指导? 安全操作指导? 违反操作规范情况:有? 无? 是否及时纠正:是? 否? 违反人员名单: 机器参数―― 是否符合生产工艺要求:是? 否? 是否影响产品品质是:? 否? 是否影响生产效率是? 否?参数不符是否及时通知机修工:是? 否? 因某些原因必须更改参数的是否通知车间主任:是? 否?员工是否按照生产计划的进度进行:是? 否? 有无待机现象: 有 ? 无?抽查作业人员是否了解产品品质要求:是? 否? 抽查员工是否了解良品不良品的限度:是? 否?机器检查―― 是否运转正常:是? 否? 螺丝是否松动:是? 否? 有无漏油:是? 否?有无漏胶:有 ? 无 ? 冷却水是否正常:是? 否? 出现问题是否及时处理:是? 否?是否有员工工作时离岗:有 ? 无 ? 离岗人员名单:是否有员工工作时窜岗:有 ? 无 ? 窜岗人员名单:其他不良现象记录:有无定时抽查产品质量:是? 否? 有无及时纠正质量问题:有 ? 无 ?是否做好机器加料工作:是? 否?是否做好工作期间的卫生保持情况: 机器? 车间地面? 工作台面?产品是否回收:是? 否? 料头是否回收:是? 否? 是否对回收的产品类标识:是? 否?是否将产品摆在指定区域:是? 否? 产品是否已经回收: 是? 否? 上级是否有临时交班任务:是? 否? 任务内容:是否及时反映下属的问题:是? 否? 问题内容:今日工作自评。
车间流水线班长日常职责确认表
期间： ~
序号
日常 确 认 项 目
日常确认记录
周
一
周
二
周
三
周
四
周
五
周
六
1
提前10分钟到岗，开车间门；换工作服、鞋，佩带胸卡
2
开晨会5分钟
3
全线7S十分钟
4
安排当日的生产计划
5
做好生产看板，更换工艺图、工艺卡片
6
检查各工作区域，认真按《7S日常清扫点检项目要求》对生产线进行现场管理，对不达标的，给予提出，直到达到点检要求
12
对生产线投入零件要建帐，帐本要清楚易懂，所有零件要与有关人员当日核对，积极配合车间统计及其他人员工作
13
对工位牌、物品摆放是否压线、状态标识是否明确不定时检查
14
确保平行光管清洁、完好，零件辅料满足三定三要素原则，良品与不良品分开摆放并有明确标识
15
镜筒按良品与不良品区分摆放于指定区域，不与地面直接接触
7
每天认真执行“员工个人7S考核”，并作好记录上交车间主任
8
保障生产作业时物流有序，堆放整齐，场地整洁，文明生产
9
对每个工位进行7S日常点检，并填写《7S清扫区域责任表》
10
及时处理生产中出现的质量问题，作好质量记录，要求生产线人员按图纸、工艺、标准进行生产
11
检查当天生产任务完成情况，及时更新生产看板上的产品型号、数量，无过期数据
16
工具箱存放定位标识，运用形迹管理，满足三定三要素原则，各类工具杂物归类摆放
17
工作凳椅应保持整洁，工作、非工作状睡、串岗离岗，无闲谈、吃零食、大声喧哗，不看与工作无关的书籍杂志，保持良好的工作面貌
班组长每日点检表
材料 3 生产过程中有物料批量（〉=3%）不良，开具品质异常单交品保处理，需要时停线。 4 HSF材料须有标识且料号带有R。
5 对于特采材料须有标识且知会IPQC及负责员工重点检查。（须有重工记录表）交给负责员工。
6 新产品上线前逐个材料按BOM核对正确并有必要时进行试做验证作业可行性。
1 了解所生产产品的品质要求，首件品必须经确认后方可生产，提前预防并做好员工教导。
1 保持‘7S’管理要求责任到人和工位，清洁工作人人在做。
2 该线的责任区地面，墙壁，流水线，试音房无损坏、无油渍、无涂抹、无灰尘。
3 通道畅通、消防设施前无障碍物、无安全隐患。
环境
4 5
电器设备的带电部分如果裸露，采取屏护，无私拉乱接。 抽风装置有正常使用，对人体有害工位须有保护装置（如耳塞/口罩等）。
8 流水线及相关设备（如皮带上等）不可有锡珠，螺丝等杂物，以免损坏设备。
9 下班时或设备不使用时或换线时必须切断电源。
10 相关车间必须对静电环进行检查。静电环戴在手腕上是否松，接地线是否夹紧。
1 上班前一天确认第二天物料是否到齐，并且全部合格、有标识。
2 了解特采物料详细情况并有相应挑选返修措施，明白如何在生产过程进行重点管制。
4 夹具，制工具使用状况良好标识统一，归类整齐存放，须提前准备确认相关治是否合用，且区分是HSF
或非HSF，并做好相关标识或者记号，且检查标签是否完整。
机器 5 所有设备点检记录都在规定时间进行且真实。
6 设备的申请及维修都按正规流程，没有人为损坏的设备、夹具、制工具。
7 设备故障有应急措施。有安全隐患设备须有安全标识。
2
每个操作工位SOP内容正确，且按SOP工艺流程作业（包括返工、返包装），每个机台均按操作规程，不 堆机。
班长每日工作明细(终版)
序号 项目
时间
工作内容说明
1.1查看前日产品品质详情
1
上班生产 情况了解
1.2了解本岗位交接班记录内容 上班前15分钟
1.3了解上一班组生产状况、生产内容、机器运行状态和注意事项等
1.4了解当天生产任务
2.1检查班组员工出勤情况
2.2传达上级的会议精神和通知
2.3对安全隐患注意点提醒和上班发生的安全方面状况进行通报
4.7对本岗位设备和工装夹具进行点检，对有问题的设备和工装夹具进行处理并上报。
4.8对员工首件确认情况进行复核。
4.9处理首件及设备点检暴露的品质异常。
4.10合理调配现场人员及设备，对防碍生产之因素立即向上级报告。
4.11检查员工是否有按标准操作规程和工艺规程要求操作（文件执行），包括员工工作状态。
5.4查看下一班生产用原辅料、包装材料是否准备充足。
5.5检查岗位物料、在制品有无妥善放置。
5.6对生产设备运行状态、产品品质进行确认。
5.7填写交接班记录，与下一班班长进行交接并签字确认。
6.1检讨当天生产状况及问题，并提出明日要求。
6 班后总结 交班后 6.2对表现优秀员工进行表扬，对表现差的员工进行批评。
4.24组织员工对本岗位未达到要求的项目进行整改。
4.25对本班出现的偏差进行及时纠正并按要求进行处理。
4.26关注班内所有新员工作业工位，定时对其作业内容进行确认。
辅导 4.27现场辅导新员工作业手法、步骤及注意事项。 与改 4.28纠正员工错误的作业方法，现场对员工进行培训。
善 4.29向上级提出改进、降低成本的计划方案。
6.3简要的布置第二天生产任务。
7
员工沟通 与改善
公司动力车间班组长每日工作明细表
公司动力车间班组长每日工作明细表序号项目时间工作内容说明参考依据执行要求1班前准备上班前15分钟班前会口号：好，很好，非常好，沾化国昌最好交接班内容每天执行1.1与车间进行生产沟通，确定车间用制冷、压缩空气，氮气，蒸汽、电力、及用水1.2确认车间设备及特种设备运行状态每天执行1.3确认上一班有无生产异常每天执行1.4安排当天生产任务每天执行2班前查上班前10分钟2.1检查班组员工出勤情况严格按设备操作规程进行操作每天执行2.2传达上级的会议精神和通知有要求时执行2.3对安全隐患注意点提醒和上班发生的安全方面状况进行通报有需要时执行2.4对上一班表现优秀员工或表现比较差的员工进行表扬或批评有需要时执行2.4对上一班有无生产异常情况进行说明。
（设备运行）有变化时执行2.5每日一课，班组安全知识进行培训或讲解（设备操作规程、消防器材使用及应急物资使用等）有要求时执行2.6根据车间生产安排、对制冷、压缩空气，氮气，蒸汽、电力、及用水进行合理的安排每天执行2.7班组成员回到各自岗位做好交接及准备工作每天执行3交接班确认上班前5分钟3.1班组长交接确认，工序交接确认。
交接班内容，现场检查每天执行3.2根据上一班交接班记录上设备运行状态，对当班设备参数和状态进行检查和各工位进行安全确认。
每天执行4班中控交接班内容4.1确认每一位员工已准时开始工作，并检查员工劳保用品有无按规定佩戴。
巡回检查每天执行4.2对各岗位设备、容器具、清洁工具及环境卫生清洁情况进行巡查确认。
每天执行4.3确认环境卫生、温湿度及压差是否符合生产要求。
每天执行4.4检查所用文件和记录是否齐全，填写及时规范并为有效版本。
每天执行4.5对设备工艺参数进行复核确认。
每天执行4.6检查员工是否有按标准操作规程和工艺规程要求操作（文件执行），包括员工工作状态。
每天执行4.7检查生产用水、电力、压缩空气系统等动力供应情况，异常时及时上报。
每天执行4.8检查各物品摆放区域是否合理，标识是否明确。
车间生产日报表模板
车间生产日报表模板日期，____年____月____日。
部门，______ 车间。
生产情况：今日生产任务，______（填写具体生产任务）。
生产人员，______（填写具体生产人员）。
生产设备，______（填写具体生产设备）。
生产原料，______（填写具体生产原料）。
生产数量，______（填写具体生产数量）。
生产质量，______（填写具体生产质量情况）。
生产效率，______（填写具体生产效率）。
生产问题及处理情况：1.______（填写具体生产问题及处理情况）。
2.______（填写具体生产问题及处理情况）。
3.______（填写具体生产问题及处理情况）。
生产安全情况：1.______（填写具体生产安全情况）。
2.______（填写具体生产安全情况）。
3.______（填写具体生产安全情况）。
生产总结及改进措施：1.______（填写具体生产总结及改进措施）。
2.______（填写具体生产总结及改进措施）。
3.______（填写具体生产总结及改进措施）。
备注，______（填写其他需要备注的事项）。
制表人，______（填写制表人）。
审核人，______（填写审核人）。
日期，____年____月____日。
以上为车间生产日报表模板，希望能够对车间生产管理工作有所帮助。
在填写日报表时，请务必按照实际生产情况填写，确保内容准确完整。
同时，对于生产中出现的问题，及时记录并提出改进措施，以期不断提高生产效率和质量。
感谢各位同事的配合与努力，让我们共同努力，为车间生产工作创造更加美好的明天！。
班长每日工作明细(终版)
2 班前会 上班前10分钟 2.4对前日生产产品品质信息详情，原材料使用、变更等情况进行说明。
2.5对当日生产相关知识进行培训或讲解（需要时）
2.6根据当日生产计划分配生产任务和提出生产注意事项及产品品质要求
2.7督导员工回到各自工位做好生产交接及准备工作
Hale Waihona Puke 3.1检查员工是否按要求穿戴工装
3.2班组长与班组长进行交接，工位与工位进行交接。
3 交接班 上班前5分钟 3.3根据上一班交接班记录上设备运行状态，对当班设备进行大体检查和各工位进行安全确认。 3.4确认本工序的产品品质信息详情，物料领用、使用、结存及变更等情况，是否齐备。
3.5确认上班生产类型和当日的生产计划，原材料的需求，在制品的遗留数量等等：交接班后第一时间根据计划对产品信息及原材料进行确认，并确 保产品信息与实际生产相符合，如有问题及时反馈给上级处理。
班组长每日工作明细表
序号 项目
时间
工作内容说明
1.1查看前日产品品质详情
1
上班生产 情况了解
1.2了解本岗位交接班记录内容 上班前15分钟
1.3了解上一班组生产状况、生产内容、机器运行状态和注意事项等
1.4了解当天生产任务
2.1检查班组员工出勤情况
2.2传达上级的会议精神和通知
2.3对安全隐患注意点提醒和上班发生的安全方面状况进行通报
5.4查看下一班生产用原辅料、包装材料是否准备充足。
5.5检查岗位物料、在制品有无妥善放置。
5.6对生产设备运行状态、产品品质进行确认。
5.7填写交接班记录，与下一班班长进行交接并签字确认。
6.1检讨当天生产状况及问题，并提出明日要求。
6 班后总结 交班后 6.2对表现优秀员工进行表扬，对表现差的员工进行批评。
生产车间班组生产统计日报表
班组生产统计日报表
产 品 品 种 班 生产 计 数 划 产 量 毛 净 年 月 日 辅助工时 废品数 停工工时 返 生 回 工 主 客 产 收 合 观 观 工动 设 材 制 无 数 总时 任 格 原 原 力 备 料 品 务 因 因
总
待加工待制品 已加工在制品 实有人数 产 品 品 种 上 班 结 存
实做人数
缺勤人数 探工迟 亲伤到
本 上 交 班 本班 班 下 本班 姓名 病 事 产 丧 领 结存 结 工 结存 料 存 序
婚公
生产 情况 摘要 班长: 统计制表:
组长工作日报表
4.对危险作业是否采取必要防护措施：□是、□否 ）□否 ）□否 2.组长是否对作业员进行相关5S指导：□是、□否 4.组长是否对作业员5S工作进行确认：□是、□否
区域 5.当班内作业员有无相关5S改善提议：□有、□无；如有，改善内容是什么？ 5S执行
6.其它补充说明内容： 今日最佳； 改善项目：
改善
个人工作日报表
承认 组别与区域：□作方、□芯取、□研磨、□抛光9B/□抛光16B 年 月 日 ； □早班 □夜班 日期： 项 目
应到： 人； 实到： 人
确认Leabharlann 作成内人员安排： 作业员士气状况描述： 停机次数： 次 共计： 小时 分 本周消耗品总计：
容
每日加班总计： 本周加班总计： 早会： □有 □无
人员
本周最佳：
本月最佳：
工作 总结 内 容 1.计划完成状况（30分） 评价栏 2.现场管理水平（30分） 3.“5S”执行力（20分） 4.其它工作完成（20分）
自我评分
分
数
具
体
评
价
描
述
品名
数量
设备编号 备注：
产品
品质
请描述工 序内主要 出现的品 质缺陷及 对策方法
品 名
缺陷类别
数
量
对
策
1.组长是否清楚责任场所内的危险作业有哪些:□是、□否
2.当班是否进行安全教育：□是、□否
安全
3.员工是否清楚该作业的相关危险：□是、□否 5.是否发生安全事故：□是（内容对策： 6.是否存在危险隐患：□是（内容对策： 1.作业员是否明白相关作业的5S含义：□是、□否 3.作业员是否按照相关5S要求去执行：□是、□否
4M
设备 材料
生产班长每日工作项目明细表
序号 1 内容
早上提前15分钟到岗生产情况交班 开班前会宣布紧急定单及出货要求
日期： 日期：
完成时间 完成情况 未完成情况说明
白班：7:45-7：50 是□ 否□ 完成 晚班：19：4519：50
依据
人员对接，交接本 出货通知单 交接本
输出
出货通知单顺序
2
现场6S交接与确认，现场有无不良品 现场两班班长对接与审视 未处理 生产早会1>应到人数与实到人数的清 点; 2>生产任务分配; 3>前日的异常情况处理; 巡查班上人员分配合理性与上机情况 、有问题及时处理（解决不了上报助 理处） 巡视机台稼动与物料到料情况，有问 题及时处理 交接本、品质异常通知单、 现场6S交接情况、出货通知 单、调机指令单 实到人数与应开启机台 交接本、毛胚到料明细、库 存明细
12
总结并汇总当天问题点，记录于交接 各班组及部门反映的问题点 本。 及产品品质重点 清点现场物料能否满足下个班加工， 现场巡视结果，出货通知单 及时领料和提报。 上的定单量 监督现场5S整顿及二小时看板填写 二小时看板，现场巡视 入库单数量、6S交接单、稼 动率达成单、交接单
13 各类报表、入库单、交接单据收集
是□ 否□ 完成 是□ 否□ 完成 是□ 否□ 完成
白班：16：15 晚班：04：15 白班：16：30 晚班：04：30
11 各机台巡查产量达成与入仓情况，有
问题及时处理，再次上报处理不及时 生产二小时看板 影响交货因素。二小时看板的填写 再次清点入库数量，调配人员相对集 出货通知单的前三项 中完成重点交付对象。
是□ 否□ 完成
4
再次巡查有无机台未开，有无缺料现 出货通知单上的定单信息及 像，以免过2、3小时才发现有问题。 领料单 跟进机台调试与异常处理进度，协同 交接本与调机指令单 调机员、品质处理 跟进前日出现的不良品处理进度，分 不良品统计表 类别及人员安排 跟进品质首件合格完整性 首件合格品与标识
车间生产日报表
车间生产日报表1. 引言车间生产日报表是用来记录车间每日生产情况的重要文件。
通过定期生成和分析日报表，管理人员可以了解车间的生产效率、质量控制情况和生产进度等重要信息，并及时采取措施以提高生产效率和质量。
2. 报表内容车间生产日报表一般包括以下内容：2.1 生产日期报表中应标明所记录的生产日期。
2.2 生产情况统计车间生产情况的统计是日报表的核心内容，主要包括以下几个方面：•生产数量：记录生产的产品数量，•生产效率：计算车间的生产效率指标，例如每小时生产产品的数量。
•生产质量：记录生产产品的质量情况，例如产品的合格率和不良品率。
•生产进度：记录生产任务的完成情况，例如已完成的工单数量和剩余工单数量。
2.3 生产问题记录日报表还应记录车间生产过程中出现的问题，包括但不限于以下方面：•设备故障：记录设备的故障类型、故障时间和修复情况。
•物料短缺：记录物料的短缺情况和解决方案。
•人员问题：记录人员的缺席情况和替代措施。
2.4 生产备忘录在日报表中可以加入一个备忘录部分，用于记录希望在接下来的生产过程中关注的事项。
3. 使用方法车间生产日报表的生成和填写应遵循以下方法：3.1 报表格式日报表可以使用简单的表格形式呈现，包括表头和内容部分。
可以使用Markdown语法来创建表格。
3.2 日报表的生成和填写每日结束时，车间管理员需要根据车间生产情况填写日报表。
填写时应准确记录各项指标和问题，并且尽量详细地描述发生的情况。
填写者需要保证日报表的准确性和完整性。
3.3 日报表的保存和分析填写完毕后，日报表应保存并存档，以备后续查阅和分析。
管理人员可以定期对日报表进行分析，以发现问题并制定改进措施。
4. 结论车间生产日报表在车间生产管理中起到了重要的作用，它能够帮助管理人员及时了解车间生产状况和问题，并采取相应的措施以提高生产效率和质量。
因此，在车间管理中，及时填写和分析日报表是非常重要的一项工作。
注意：以上是车间生产日报表的一个简单示例，具体内容可以根据实际情况进行调整和补充。
班组长日报表-模板
日期
一、出勤情况 应到MFG人数 实到MFG 请假人数 计划总工时 0.0 二、早会情况 迟到人员 三、生产计划完成情况（计划表中工序为主工序，非主工序的工时仅用于说明，工时单位为小时） 差异原因（超10%） 订单号 工序 MFG 标工 计划产量 实际产量 计划工时 实际工时
合计 0.0 0.0 非主工序工时说明（非计划表中的工序或工时消耗，工时单位用小时），、返工”等各类非主计划工时 订单号 工序 MFG 标工 规格类型 实际产量 计划工时 实际使用工时
合计 四、工时情况 MFG总出勤工时 借出工时 备注说明：
0.0 管理总工时 有效总工时 培训工时 0.0 异常工时 7S/保养工时 0.0 工时有效率 #DIV/0!
应该等于异常工时 借入工时 目标≥77%
五、生产质量异常控制情况 订单号 产品型号 报废数量 报废或异常描叙
班长每日工作明细(终版)
5.7填写交接班记录，与下一班班长进行交接并签字确认。
6.1检讨当天生产状况及出现的异常品质问题，并提出明日要求。
6 班后总结 交班后 6.2对表现优秀员工进行表扬，对表现差的员工进行批评。
6.3简要的布置第二天生产任务。
7
员工沟通 与改善
下班后
7.1与员工交流，聆听员工的想法，做好员工的沟通、开导工作。 7.2鼓励员工提出改善“金点子”，并不断收集员工反馈的对现行方式的改善。
班组长每日工作明细表
序号 项目 时间
工作内容说明
1.1查看前班组产品品质详情
1
上班生产 上班前 1.2了解本岗位交接班记录内容 情况了解 15分钟 1.3了解上一班组生产状况、生产内容、机器运行状态和注意事项等
1.4了解当天生产任务
2.1检查班组员工出勤情况
2.2传达上级的会议精神和通知
2.3对安全隐患注意点提醒和上班发生的安全方面状况进行通报
4.19定时确认生产进度是否异常，确认自己的工作是否到位，对异常作好记录，及时处理。
4.20做好批次更换及重大异常处理的各步确认复核工作
4.22组织本班人员对检测设备进行维护保养。
4.24组织员工对本岗位未达到要求的项目进行整改。
4.25对本班出现的工作偏差进行及时纠正并按要求进行处理。
4.26关注班内所有新员工作业工位，定时对其作业内容进行确认。
4
上班过程 中
4.14检查各物品摆放区域是否合理，标识是否明确。 4.15定期复核各质量监控点情况（包含首件复核），保证在生产的制品符合质量标准要求。
过程控
制
4
上班过程 中
过程控 制
操作班班长日常事务表
日期： 年 月
日期
每天日常事务内容
日常事务情况记录
异常情况记录
履行制度规定的班长岗位职责，管理好班务工作，做好如下工作： 1、当班班组成员出勤情况的检查，查处脱岗、缺勤情况。2、参与及检查、指导班组成员卸车、出液、气化等站区运行管理。 3、检查各运行环节过程是否规范，卸车过程及卸车后设备、设施使用、复位、保护是否规范。 4、检查督促站区各成员区域的卫生及设备保养情况，查处不合格现象。 5、组织检查站区各设备运行情况、完好情况，检查各运行记录、设备运行记录等是否完整。 6、做好槽车进站入液记录。 7、完成经理等公司领导布置的其它工作。
注：
本表为操作班班长日常工作的记录，每天一经理及其他领导检查班长工作的依据。
班长工日程安排样表
9：50~~12：00 12：30~~13：30
白班
13：30~~14：00 14：00~~14：30
14：30~~16：15
16：15~~16:45 17：源自0~~17：30 17：30~~18：00
中班
18：30~~20：30
20：30~~00：15
00：15~~00：45
备注：1、“承诺客户时间”是不能随便更改的，因此我们需要想办法尽量按时出货 给客户，尤其是在料全的情况下 2、对于当天需要出货的系统，如果无配料员在，就由装配自己配料，确保按 时出货！
班长工作时间表
班次 时段
8：30~~9：30 9：30~~9：50
工作内容
1.操作人员工作计划安排(要按照“员工技能卡”分配任务) 1.在线系统位置，人员，剩余工时更新 2.待料区所有系统位置更新 1.生产计划安排，核实 2.在线巡查，在线培训，突发事件处理，终检问题处理 （工时紧迫时参加装配） 3.处理中班记录的DMR 1.检查已完成的当天发货系统，并将自检单交给物料员配料 （注：大系统需提前关注配料） 1.生产计划安排，核实 2.在线巡查，在线培训，突发事件处理，终检问题处理 1.在线系统位置，人员，剩余工时更新 2.待料区所有系统位置更新 1.生产计划安排，核实 2.在线巡查，在线培训，突发事件处理，终检问题处理 （工时紧迫时参加装配） 3.15：00时要确认当天需出货系统的准确信息（即“料况”一项） 1.在线系统位置，人员，剩余工时更新 2.所有系统位置更新,交接班记录 3.下一班别工作计划安排(要按照“员工技能卡”分配任务) 4.装配现场5S、工具、制具等整理、整顿 1.操作人员工作计划安排 1.在线系统位置，人员，剩余工时更新 2.待料区所有系统位置更新 1.当天发货系统的配料及检查 2.生产计划安排，核实 3.在线巡查，在线培训，突发事件处理，终检问题处理 （工时紧迫时参加装配） 1.生产计划安排，核实 2.在线巡查，在线培训，突发事件处理，终检问题处理 （工时紧迫时参加装配） 1.在线系统位置，人员，剩余工时更新 2.待料区所有系统位置更新 3.下一班别工作计划安排(要按照“员工技能卡”分配任务) 4.装配现场5S、工具、治具等整理、整顿