第五章 双马树脂——【高性能树脂基体】

合集下载

新型双马来酰亚胺单体的制备与表征

新型双马来酰亚胺单体的制备与表征

新型双马来酰亚胺单体的制备与表征1.绪论1.1 双马来酰亚胺(BMI)树脂介绍[1-2]双马来酰亚胺(BMI)是一类具有马来酰亚胺为双活性端基的化合物,在加热或催化剂作用下可以交联固化其结构式为:图1二十世纪六十年代末,法国罗纳-普朗克公司率先研制出了牌号为M-33 BMI树脂及其复合材料,很快实现了其商品化。

从此拉开了制备BMI单体并合成BMI树脂的序幕双马来酰亚胺树脂具有良好的耐热性,优异的机械性能,耐潮湿、耐化学品、耐宇宙射线,而且加工性能良好,成型工艺灵活,原材料来源广泛、成本低廉,是一类理想的先进复合材料基体树脂,有与环氧树脂相近的流动性和可模塑性,可用与环氧树脂类同的一般方法进行加工成型,克服了环氧树脂耐热性相对较低的缺点,因此,近二十年来得到迅速发展和广泛应用。

双马来酰亚胺树脂(BMI)以其优异的耐热性、电绝缘性、透波性、耐辐射、阻燃性,良好的力学性能和尺寸稳定性,成型工艺类似于环氧树脂等特点,被广泛应用于航空、航天、机械、电子等工业领域中,先进复合材料的树脂基体、耐高温绝缘材料和胶粘剂等。

但是,一般通用的双马来酰亚胺树脂的熔点较高,需高温固化,而且固化产物交联密度较高,脆性较大,限制了其进一步应用。

因此,需要对其进行改性。

近年来,人们对双马改性的重点主要体现在合成新型的双马来酰亚胺,改善工艺性和提高韧性上,也可将其用作功能材料以扩大应用范围。

1.2 双马来酰亚胺树脂的合成[3-4]早在1948年,美国人Searle就获得了BMl合成专利。

此后,Searle在改进合成方法的基础上合成了各种不同结构和性能的BMI单体。

一般来说,BMI单体的合成路线为:首先,2mol马来酸酐与lmol_二元胺反应生成双马来酰亚胺酸;然后,双马来酰亚胺酸再脱水环化生成BMI单体。

选用不同的结构的二胺和马来酸酐,并采用适当的反应条件、工艺配方,提纯及分离方法等可以获得不同结构与不同性能的BMI单体,其反应方程式如下:图21.2.1 二氨基二苯醚双马来酰亚胺1.2.2 己二胺双马来酰亚胺1.3 双马来酰亚胺树脂的结构与性能[5-8]合成BMI树脂所用二元胺中R的结构是有多种形式的。

双马PI树脂

双马PI树脂
● PMR的力学性能
8.1.4 聚酰亚胺的改性
● 聚酰亚胺的增韧 热塑性PI改性 合成单体中引入醚键
● 聚酰亚胺的工艺性改善 一般交联固化温度为300℃ 用氨基苯做封端剂可将固化温度降为260℃,但耐热性降低; 氨基苯与纳迪克酸酐混合使用,但流动性差,成型压力高; 加苯基降冰片烯二羧亚胺,改善流动性
8.1.1 PMR聚酰亚胺合成
● PMR聚酰亚胺的单体: 芳香二胺 芳香二酸酐 纳迪克(Nadic)酸酐
封端温度低
● 反应特点: 有小分子生成(水,甲醇)
8.1.1 PMR-15聚酰亚胺合成
● PMR-15聚酰亚胺的合成: 芳香二胺 芳香二酸酐 纳迪克(Nadic)酸酐
8.1.1 PMR-15聚酰亚胺合成
● 由于BMI单体邻位羰基的吸电子作用,使双键成为贫电子键: 可通过双键与二元胺、酰胺、硫氢基、羟基等含活泼氢的化合物反应; 也可与环氧树脂反应; 可自聚。
7.2 双马树脂的固化与性能
● 常用的双马树脂一般采用BMI单体自聚交联反应
● BMI固化物由于含有酰亚胺以及交联密度高,具有优良的耐热性 使用温度一般在177~230℃,Tg一般大于250℃ 芳香族BMI的Tg高于脂肪族BMI,同时随交联密度提高 BMI固化物结构致密,有较高的强度和模量,但由于交联度高, 分子链刚性大,呈现较大的脆性,冲击强度差、断裂韧性低。
7.3.1 烯丙基化合物改性
● 常用的烯丙基化合物是二烯丙基双酚A,常温下为琥珀色液体, 粘度12~20Pa.s,改性后的典型代表是XU292(Ciba-Geigy公司)
● 其他烯丙基化合物:烯丙基醚、烯丙基酚、烯丙基胺、烯丙基双 酚S、等等
7.3.2 二元胺改性
● 二元胺改性BMI是最早采用的方法。

耐高温双马来酰亚胺树脂研究进展

耐高温双马来酰亚胺树脂研究进展
王 居 临 等 采 用 AFG一90,TDE一85,E— l4,D一1 7这 4种 环 氧 树 脂 改 性 BMIN 脂 基 体 , 并 同 碳 纤 维 方 格 布 (CF)制 成 了CF/BMI—EP复 合 材 料 (CM)。 通 过 DsC、FTIR、 万 能 力 学 试 验 机 、 SEM的 分 析 研 究 , 结 果 表 明 , EP和 BMI先 后 进 行 相 对 独 立 的 固 化 , 混 合 树 脂 相 容 性 良好 。 TDE-85的 增 强 效 果 最 佳 ,D~1 7的 增 韧 效 果 最 佳 。AFG一90, TDE一85,D—l 7改 性 的 BMI的T 都 在 200 ℃ 以 上 , 表 明EP改 性BMI的 同 时 未 降 低 其 耐 热 性 。
A I f ADIlESION 特约专栏
收稿 日期 : 2016—03—24 作者简介 :计怡 (1995一),女 ,主要从事高分子改性研究。E-maii:897739038@qq.aom。 通讯联系人:颜 红侠 (1967一),女,博士 ,教授 。研究方 向:高性能有机一无机材料研究。E-mai1:hongxiayan@nwpu.edu.cn。 基金项 目:2015年 陕西省大学生创新创业训练计划项 目 (2Ol5l0699257)。
耐 高 温 双 马来 酰 亚 胺 树 脂 研 究进 展
计 怡 ,刘 琦 。冯 渊博 ,郅小 利 ,颜 红侠 (西北工 业大学理 学院 ,陕西 西安 710129)
摘 要 :双 马 来 酰 亚 胺 (BMI)树 脂 具 有 优 异 的耐 热 性 、 阻 燃 性 、 力 学 性 能 、 电绝 缘 性 和 透 波 性 等 性 能 ,使 其 成 为最 具 有 发 展 前 途 的 高 性 能 树 脂 之 一 。本 文 介 绍 了耐 高 温BMI树 脂 改 性 的基 本 原 理 和 目前 改性 方 法 的研 究进 展 ,包 括 热 固性 树 脂 改 性 、 纳 米 粒 子 改 性 、 扩链 改性 、 二 元 胺 改 性 、烯 丙 基化 合 物 共 聚 法 改 性 等 , 并对BMI树 脂 的发 展 趋 势 进 行 了展 望 。

双马树脂的改性汇总

双马树脂的改性汇总

一种低介电双马树脂改性剂的设计合成目录第一章绪论 (5)1.1双马来酰亚胺树脂 (5)1.1.1 双马来酰亚胺的概述 (5)1.1.2双马来酰亚胺树脂改性的方法 (6)1.2 覆铜板的发展概况 (8)1.2.1BMI树脂在覆铜板的应用以及覆铜板材料对BMI的要求 (8)1.3 本论文的主要方法和研究进展 (9)1.4研究目标 (9)第二章实验 (10)2.1 合成路线 (10)2.2 实验部分 (11)2.2.1仪器与试剂 (11)2.2.2 实验方法 (11)2.2.3实验检测 (12)2.2.4结果与讨论: (15)参考文献 (17)致谢.............................. 错误!未定义书签。

摘要随着科学技术的发展,信息的传递进入高频时代,为了实现信息传递的高频化和高速化,制作基板的材料的介电常数和介质损耗因数必须非常的小。

双马来酰亚胺树脂体系是制备基板的重要材料之一。

因为它有非常好的耐高温、耐辐射、耐湿热性能,还有吸湿性低和热膨胀系数小等优良特性,克服了环氧树脂因为耐热性相对较低和聚酰亚胺树脂成型温度相对较高的缺点。

然而它也具有单体的溶解性差、加工工艺差、固化物脆性高和韧性差等缺陷,仅仅只有双马来酰亚胺单体并无使用价值。

因此要对马来酰亚胺树脂进行韧性强度的改性,使其既能耐高温又能容易加工。

本论文是利用氯丙烯与热塑性酚醛树脂进行反应,然后重排,再与溴乙烷反应,得到产物。

将产物作为固化剂对双马来酰亚胺树脂体系进行改性,既提高树脂的韧性强度,又降低介电常数。

关键词:双马来酰亚胺;氯丙烯; Claisen重排;溴乙烷AbstractWith the development of science and technology, the transfer of information enters era of high-frequency. In order to realize the high frequency and high speed of information transfer, the dielectric constant and dielectric loss factor of the substrate material must be very small. Bismaleimide resin system is one of the important materials for preparing the substrate material. Because it has the excellent properties of thermostable and chemical corrosion resistance, radiolytic stability, and electrothermal, and it also has low moisture absorption and excellent features of small thermal expansion coefficient.The heat resistance of epoxy resin is relatively low and the molding temperature of polyimide resin is relatively higher. However, the solubility of monomer is poor, and the application of BMI resin in the higher-requested fields is limited as its brittleness and poor thermal properties. So we need to modification was carried out on the BMI, and the modified resin had good toughness, high temperature resistance and excellent electrical insulation property.We use allyl chloride to react with thermoplastic phenolic resin and then rearranged.The last, the substance reacts with ethyl bromide to give the product. The product as a curing agent for bismaleimide resin system was modified, it can improve the strength of the BMI resin and reduce the dielectric constant.Keywords: Bismaleimide; Chloropropene; Claisen rearrangement; Bromoethane第一章绪论1.1双马来酰亚胺树脂1.1.1 双马来酰亚胺的概述双马来酰亚胺(BMI)树脂是聚酰亚胺体系派生出来的一种树脂体系[1]。

缠绕用改性双马来酰亚胺树脂体系性能的研究

缠绕用改性双马来酰亚胺树脂体系性能的研究

第1期纤维复合材料㊀No.1㊀1142024年3月FIBER ㊀COMPOSITES ㊀Mar.2024缠绕用改性双马来酰亚胺树脂体系性能的研究李金亮,迟㊀波,高小茹,李㊀庚(哈尔滨玻璃钢研究院有限公司,哈尔滨150028)摘㊀要㊀采用T 型双马来酰亚胺树脂和脂肪族双马来酰亚胺树脂为基体树脂,通过添加稀释剂㊁增韧剂㊁不饱和芳烃型固化促进剂,制备了一种适用于缠绕工艺的低粘度改性双马来酰亚胺树脂体系,通过DSC 法确定了树脂体系的固化制度,考察了树脂固化物的耐热性能,采用缠绕工艺制备了国产T800复合材料单向板并测试了力学性能㊂结果表明,在35ħ时,树脂体系粘度为760MPa㊃s,固化物的玻璃化转变温度为287.7ħ,复合材料单向板0ʎ拉伸强度为2457.44MPa,模量为162.55Gpa,弯曲强度为1554.28MPa,层间剪切强度为62.45MPa,纤维与树脂匹配性能良好,力学性能优异㊂关键词㊀缠绕工艺;双马来酰亚胺树脂;复合材料;力学性能Study on the Performance of BismaleimideResin System for WindingLI Jinliang,CHI Bo,GAO Xiaoru,LI Geng(Harbin FRP Institute Co.,Ltd.,Harbin 150028)ABSTRACT ㊀A modified bismaleimide resin system with low viscosity was prepared for the process of winding,through adding diluent,toughening agent,and unsaturated aromatic curing accelerator into the matrix resins of T -type and aliphatic bismaleimide resins.The curing degree of the resin system was analyzed through DSC,the heat resistance of the cured resin was investigated,and the mechanical properties of T800unidirectional laminates fabricated by winding were tested.The vis-cosity of the resin system exhibits 760MPa㊃s at 35ħ,the glass transition temperature of the cured resin is 287.7ħ;the 0ʎtensile strength,modulus,bending strength,and interlaminar shear strength of the laminates is 2457.44MPa,162.55GPa,1554.28MPa,and 62.45MPa,respectively,which implies exceptional coMPatibility between fiber and resin,as well as superior mechanical properties of the composite.KEYWORDS ㊀filament winding;bismaleimide resin;composite;mechanical property通讯作者:李金亮,男,高级工程师㊂研究方向为树脂基体复合材料㊂E -mail:lijinliang219917@1㊀引言双马来酰亚胺(BMI)树脂是以马来酰亚胺为活性端基的双官能团化合物,BMI 树脂是指用BMI 制备的树脂的总称,是聚酰亚胺树脂派生出来的一类热固性树脂[1-3]㊂随着高性能树脂基复合材料作为结构材料在航空航天领域中应用的不断扩大,人们对作为基体材料的树脂提出了越来越高的要求,不仅要求树脂基体具有良好的耐热性,还要求其兼具优良的韧性与㊀1期缠绕用改性双马来酰亚胺树脂体系性能的研究成型工艺性[2]㊂传统的环氧树脂尽管具有良好的工艺性,成型温度与压力也较易实现,但耐热性相对较差,难以满足航天结构材料对于耐热性日益提高的要求㊂聚酰亚胺树脂尽管耐热性较高,然而其成型工艺却具有相当大的难度,不仅成型温度高,反应时间长,而且成型压力较大,因而难于利用传统设备以及采用常规的辅助材料来制造结构零部件[4-7]㊂BMI可用与环氧树脂类同的一般方法进行加工成型,同时BMI具有优良的耐高温㊁耐辐射㊁耐湿热㊁吸湿率低和热膨胀系数小等一系列优良特性,克服了环氧树脂耐热性相对较差和聚酰亚胺树脂成型温度高㊁压力大的缺点,因此,近二十年来BMI得到了迅速的发展和广泛的应用[8-9]㊂尽管BMI具有良好的耐热性能和力学性能,但未经改性的BMI树脂存在着交联密度高㊁熔点高㊁溶解性差㊁成型温度高以及固化韧性差等缺点[10-14]㊂为了满足航空航天领域对双马来酰亚胺树脂体系的应用需求,对双马来酰亚胺树脂进行了改性,制备了一种适用于缠绕缠绕工艺的双马来酰亚胺树脂体系,并对树脂体系的耐热性能及复合材料力学性能进行研究㊂2㊀实验部分2.1㊀主要原材料双马来酰亚胺树脂(BMI),烯丙基双酚A树脂(O-DABPA),洪湖市双马新材料科技有限公司㊂脂肪族双马来酰亚胺树脂,二烯丙基双酚A 醚,陕西硕博电子材料有限公司㊂碳纤维HF40S,江苏恒神股份有限公司㊂2.2㊀主要实验仪器差示扫描量热仪(DSC),Pyris6型,美国Per-kin-Elmer公司;动态热机械仪,DMA8000型,美国Perkin-Elmer;万能材料试验机,Instron5500R,美国Instron 公司;数控缠绕机,4FW500ˑ1000+,哈尔滨复合材料设备开发有限公司;行星搅拌机,DMS-XJB-5L型,湖南麦克斯搅拌捏合设备有限公司;触摸屏数显粘度计:LC-NDJ-9T,力辰科技㊂2.3㊀缠绕用双马来酰亚胺树脂体系的制备将烯丙基双酚A树脂㊁T型双马来酰亚胺树脂和脂肪族双马来酰亚胺树脂按相应的比例进行称量,称量后的树脂加入反应釜内,通过控制反应釜的反应温度㊁搅拌速度及搅拌时间,使树脂在反应釜内进行预聚合,聚合结束后将反应釜内的树脂进行降温,加入稀释剂㊁增韧剂和促进剂,搅拌均匀,得到缠绕用双马来酰亚胺树脂体系㊂2.4㊀缠绕复合材料单向板的制作将配制好的双马来酰亚胺树脂倒入预热好的胶槽中,向缠绕机输入缠绕程序,进行环向层的缠绕,缠绕结束后断纱,合模,将芯模与分瓣模组装在一起,沿垂直纤维方向慢慢将纤维切断,进行单向板固化㊂固化结束后,将产品降温,当温度降至室温后,取出单向板,按照图纸对复合材料单向板进行加工㊂2.5㊀测试方法2.5.1㊀DSC固化曲线的测定将自制双马来酰亚胺树脂体系胶液在N2气氛下进行DSC测试,测试温度范围为30ħ~400ħ,升温速率分别为5ħ/min㊁10ħ/min㊁15ħ/min㊁20ħ/min㊂2.5.2㊀复合材料理化性能测试复合材料纤维体积含量测试参照GB/T3855-2005执行,固化度测试参照GB/T2576-2005执行㊁复合材料密度测试按GB/T1463-2005执行㊂2.5.3㊀复合材料力学性能测试复合材料拉伸强度㊁弹性模量测试参照GB/T 3354-2014执行,压缩强度㊁弹性模量测试参照GB/T5258-2008执行,弯曲强度㊁弹性模量测试参照GB/T3356-2014执行,层间剪切强度测试参照JC/T773-2010执行㊂3㊀结果与讨论3.1㊀自制双马来酰亚胺树脂体系粘度和适用期在制备纤维缠绕用树脂基体时,应使缠绕制品具有高的层间剪切强度和较高的与纤维相匹配的断裂延伸率,此外,还要考虑树脂体系的工艺性能,目前大多数缠绕制品是采用湿法缠绕工艺,这种工艺所采用的是低粘度的液体树脂体系㊂粘度和适用期是树脂胶液能否适用湿法缠绕工艺的一个基本因素,粘度过大,纤维无法完全浸润,容易夹带气511纤维复合材料2024年㊀泡,影响复合材料的致密性㊂粘度过小,纤维束不能有效粘附胶液,造成复合材料贫胶[1]㊂自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系粘度-温度变化关系曲线如图1所示,自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系粘度-时间变化关系曲线如图2所示㊂图1㊀自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系粘度-温度曲线图图2㊀自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系粘度-时间曲线图缠绕双马来酰亚胺树脂体系的粘度和适用期是树脂实际使用中的重要指标,不同温度下树脂体系的粘度不同,因此对树脂体系粘度的测定是十分必要的[1]㊂由图1可知,在35ħ温度下,缠绕双马来酰亚胺树脂体系的粘度为760MPa㊃s㊂随着温度的升高,树脂体系粘度不断降低,当树脂温度达到75ħ时,树脂体系粘度极低,达到了293MPa㊃s㊂在45ħ温度下,树脂体系的粘度为685MPa㊃s,放置8h 后,树脂体系的粘度仍低于800MPa㊃s,能够满足缠绕工艺对树脂体系粘度的要求㊂3.2㊀缠绕用双马来酰亚胺树脂体系固化制度的确定为了使固化物能充分反映出本身应有的性能,不但要有最佳的比例,还必须要有合理的固化制度㊂所谓固化制度就是确定温度和时间两个匹配条件,使树脂和固化剂充分交联反应,形成交联密度很高的体型结构聚合物,以保证宏观的力学性能[1]㊂自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系在不同升温速率下测得的DSC 曲线如图3所示㊂图3㊀自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系在不同升温速率下的DSC 曲线图温度强烈地影响着分子运动速度和振动幅度,是提供反应所需能量的必要条件,对反应速度乃至交联结构有决定性的影响[1]㊂由图3可知,自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系在5ħ/min㊁10ħ/min㊁15ħ/min㊁20ħ/min 的升温速率下均可得到单一的放热峰㊂自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系在不同升温速率下的DSC 反应参数如表1所示㊂表1㊀自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系在不同升温速率下的DSC 反应参数System β/(K /min)T i /KT p /KT f /K әΗ/(J /g)BMI 树脂体系5479.227514.41541.63-179.67910488.8526.44562.35-218.74815495.2533.539569.496-190.50420508.408541.35581.75-195.451由表1可知,随着升温速率的提高,树脂的起始反应温度(T i)㊁峰值温度(T p)㊁反应结束温度(T f )均不断提高,利用β外推法及结合树脂实际固化工艺试验,确定了树脂体系的固化制度为100ħ/2h +125ħ/2h +185ħ/1h +235ħ/3h +270ħ/2h,升温速率为1ħ/min ~3ħ/min㊂3.3㊀缠绕用双马来酰亚胺树脂体系耐热性的研究按上述确定的固化制度制备了树脂浇铸体及复合材料,固化度达到了93%以上,能够满足使用要求,自制缠绕双马来酰亚胺树脂固化物的DMA 测试曲线如图4所示㊂DMA 法可以反映在强迫振动下材料的储能模量(Eᶄ)及损耗因子(tanδ)随温度的变化情况,611㊀1期缠绕用改性双马来酰亚胺树脂体系性能的研究图4㊀自制缠绕双马来酰亚胺树脂固化物的DMA 曲线用于测试材料的玻璃化转变温度,由图4可以看出,tanδ曲线的峰值温度为287.7ħ,即树脂的玻璃化转变温度为287.7ħ㊂在温度低于200ħ时,树脂的储能模量变化不大,说明在200ħ下,树脂耐热性能优异㊂为了进一步研究树脂的耐热性能,对树脂固化物的热分解温度(TGA)进行了研究,如图5所示㊂图5㊀缠绕双马树脂浇铸体热分解温度曲线图由图5可知,缠绕BMI 树脂浇铸体失重5%时的热分解温度为379.59ħ,失重50%时的热分解温度为455.24ħ,可以看出缠绕BMI 树脂浇铸体具有很好的耐温性,这种耐温性与其分子结构有关,BMI 分子中都含有酰亚胺环,除脂肪族外,都含有芳环结构,有的还含有稠环结构,这些刚性结构存在于BMI 分子主链中是其耐温的根本原因㊂3.4㊀复合材料力学性能及理化性能目前在国内航空领域,用作先进树脂基复合材料的碳纤维增强体主要是T700和T800,试验采用了自制缠绕BMI 树脂体系与国产T800碳纤维通过缠绕工艺制备了复合材料单向板,并对单向板的力学性能进行了研究,0ʎ和90ʎ单向板拉伸强度㊁弹性模量的测试值分别如表2和表3所示㊂表2㊀0ʎ单向板拉伸强度㊁弹性模量编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa112.60 2.0765*******.43163.00212.61 2.03656162563.30164.70312.54 2.00617682462.84156.00412.61 2.10634372395.57166.60512.60 2.00590712344.09162.43X 2457.44162.55S 89.45 4.00CV0.0360.025表3㊀90ʎ单向板拉伸强度㊁弹性模量编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa124.85 2.0991917.698.21224.92 2.0890917.548.63324.85 2.0889117.248.51424.82 2.0785316.608.84524.70 2.0877615.108.70X 16.848.58S 1.050.24CV 0.0630.028由表2㊁表3可以看出,复合材料单向板0ʎ拉伸强度平均值为2457.44MPa,最大值为2563.30MPa,90ʎ单向板拉伸强度平均值16.84MPa,最大值为17.69MPa,呈现出了较高的常温力学性能㊂0ʎ单向板压缩强度㊁弹性模量和90ʎ单向板压缩强度㊁弹性模量测试值分别如表4和表5所示㊂表4㊀0ʎ单向板压缩强度㊁弹性模量编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa110.08 2.021*******.85148.28210.07 2.021*******.17154.77310.13 1.99203691010.43155.85410.07 2.021*******.15158.28510.06 1.9719080962.75148.48X 913.27153.13S 71.10 4.52CV 0.0780.030表5㊀90ʎ单向板压缩强度㊁弹性模量编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa19.95 2.042030100.018.3829.97 2.01197598.558.3539.96 2.05187091.598.3949.86 2.01192497.088.5759.87 2.03157378.518.51711纤维复合材料2024年㊀编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPaX93.158.44S8.780.09 CV0.0940.011由表4和表5可以看出,0ʎ单向板压缩强度平均值为913.27MPa,最大值为1010.43MPa,90ʎ单向板压缩强度平均值为93.15MPa,最大值为100.01MPa,呈现出典型的复合材料力学性能㊂单向板弯曲强度㊁弹性模量和层间剪切强度测试值分别如表6和表7所示㊂表6㊀弯曲强度、弹性模量编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa112.68 2.0810281855.16162.56 212.72 2.057541396.41154.00 312.65 2.108541515.53158.44 412.64 2.088261495.35163.01 512.63 2.058091508.94166.60 X1554.28160.92 S174.99 4.83 CV0.1130.030表7㊀层间剪切强度编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa110.18 2.07177163.03210.17 2.06171561.40310.15 2.07180564.43410.13 2.07169460.59510.18 2.06175662.80X62.45S 1.50CV0.024由表6可以看出,复合材料单向板弯曲强度平均值为1554.28MPa,最大值达到了1855.16MPa㊂复合材料层间剪切强度为62.45MPa,说明树脂体系与国产T800碳纤维浸润性良好,界面性能优异,纤维能够很好的发挥强度㊂4㊀结语(1)采用两种双马来酰亚胺树脂单体作为基体树脂,通过添加稀释剂㊁增韧剂及促进剂,制备了一种适用于缠绕工艺的低粘度改性双马来酰亚胺树脂体系㊂(2)通过DSC法测试了改性双马来酰亚胺树脂体系在不同升温速率下的放热反应,确定了树脂体系的固化制度㊂(3)采用DMA法及TGA法分别测试了改性双马来酰亚胺树脂浇铸体的玻璃化转变温度及热分解温度,浇铸体耐热性能优异㊂(4)采用缠绕工艺制备了复合材料单向板,纤维与树脂的界面性能良好,复合材料力学性能优异㊂参考文献[1]哈玻编著,纤维缠绕技术[M].北京:科学出版社,2022.[2]黄志雄,彭永利等编著.热固性树脂复合材料及其应用[M].北京:化学工业出版社,2006.[3]李金亮,高小茹.改性双马来酰亚胺树脂预浸料性能研究[J].民用飞机设计与研究,2020(01):121-124. [4]徐淑权,蔡建,胡秉飞.湿法缠绕用树脂体系粘度及固化动力学研究[J].化工新型材料,2016,44(3):199-201. [5]Wang Haimei,Zhang Yuechao,Zhu Lirong,et al.Curing behavi-on and kinetics of epoxy resins cured with liquid crystalline curing a-gent[J].J Therm Anal Calorim,2012,107(3):1205-1211.[6]刘宁,张光喜,等.碳纤维复合材料壳体湿法缠绕用高性能树脂基体的研究[J].合成材料老化与应用,2023,52(3):1 -4.[7]Liu Yinling,Cai Zhiqi,Wang Weicheng,et al.Mechanical prop-erties and morphology studies of thermosets from a liquid-crystalline epoxy resin with biphenol and aromatic ester groups[J].Macro-mod Mater Eng,2011,296(1):83-91.[8]张敏,杨洋,雷毅.缠绕用无溶剂低温固化双马来酰亚胺树脂体系[J].热固性树脂,2007,22(1):1-4.[9]Xu Yilei,Dayo A Q,Wang Jun,et al.Mechanical and thermal properties of a room temperature curing epoxy resin and related hemp fibers reinforced composites using a novel in-situ genetated curing agent[J].Materials Chemistry and Physics,2018,203:293-301.[10]刘丽,李勇,等.高效湿法缠绕用环氧树脂配方及其复合材料性能[J].航空动力学报,2020,35(2):378-387. [11]王明,郑志才,等.湿法缠绕用耐温环氧树脂体系研制与性能[J].工程塑料应用,2022,11,50(11).[12]肖亚超,郑志才,等.湿法缠绕成型工艺研究进展[J].化工新型材料,2019,47(增刊).[13]廖国峰,沈伟,等.碳纤维用湿法缠绕成型工艺环氧树脂研究[J].化工新型材料,2021,49(8):101-105. [14]魏程,李刚,等.低成本中温固化湿法缠绕用树脂基体及其国产碳纤维复合材料[J].纤维复合材料,2017,34(04):3-8.811。

先进树脂基复合材料

先进树脂基复合材料

2
高性能树脂基体
树脂基体的研究:主要围绕着改善耐湿热性能、提高韧 性和工作温度。 • 环氧树脂(EP):具有工艺性能好、综合力学性能好 和价格便宜等一系列优点,但耐湿热性能较差。 • 氰酸酯树脂(AC):吸湿率低、韧性好、介电性能好。 是未来结构/功能一体化的优良材料,氰酸酯树脂一般 需要较高的后处理温度,这给使用带来不便。 • 双马来酰亚胺 (BMI):耐湿热性能和耐热性均优于环 氧树脂。BMI可以和多种化合物共聚以改善其韧性。 • 耐高温聚酰亚胺(PMR):更高耐温等级,可在 350℃以上长期使用。

生产现状:PBO产品有美国和日本东洋纺织公司生产的PBO—AS,日本东 洋纺织公司开发出名为Zylon和PBO—HM的高性能PBO纤维,还有荷兰阿 克苏的PBO—M5,杜邦公司的PBO等九种牌号。
1.3.2 聚苯并噻唑(PBT)纤维
• • • •

PBT:在高分子主链中含有苯并噻唑重复单元的耐高 温、高模量芳杂环聚合物,简称PBT。性能见表1-4. 具有高性能原因:除了必要的芳杂环化学结构外,还 有其分子链在轴向方向的高度取向。 应用:PBT纤维可用于石棉替代物和缆绳,是高性能 复合材料的新型增强体。织物用于防弹服、航天领域 中的火箭发动机壳体、太阳能阵列、压力阀和空间结 构架,是未来的宇航材料。 中国:曾进行合成工艺的基础研究和工艺与性能的研 究,由于合成工艺复杂,溶剂成本高,限制了PBT纤 维的发展和应用。
1.3.1 聚苯并二恶唑(PBO)纤维
PBO纤维的结构:在主链中含有苯环及芳杂环组成的
刚性棒状分子结构,以及链在液晶态纺丝形成的高度 取向的有序结构。 性能: • 拉伸强度为4.8~6.2GPa, • 断裂伸长率为2.4%, • 弹性模量为280~406GPa, • 相对密度为1.56,吸湿率<1%,分解温度670℃, • 具有蠕变小、耐磨性极好、高温下不熔融等特性。该 纤维手感好,非常纤细,可制备不同的形式如连续纤 维、精纺细纱、布、缝合织物、短切纤维、浆粕等。

双马来酰亚胺树脂和环氧树脂复合材料在极端温度下的性能对比

双马来酰亚胺树脂和环氧树脂复合材料在极端温度下的性能对比

准值为在 95% 的置信度下, 99% 的性能数值群的最
2 测试结果
小值; B 基准值为在 95% 的置信度下, 90% 的性能
数值群的最小值。热膨胀系数测试结果见表 4和表
力学性能测试结果见表 2 和表 3, 其中的 A 基 5。
表 2 高模量碳纤维 /5405力学性能测试表
试 验温度,
常温 ( 20 )
国内主要的双马来酰 亚胺树脂有 5405、5428、 QY8911、QY9511等 10 几种, 其玻璃化转变温度均 在 220 以上, 较中温固化环氧的典型玻璃化温度 150 ~ 170 要高很多, 与二代改性增韧环氧树脂 的玻璃化温度相当。 5405 是由西北工业大学研制 的高性能复合材料树脂基体, 是一种兼有良好韧性、 工艺性和耐 150 高温的改性 BM I树脂, 固化温度
表 1 测试项目 及测试标准一览表
测试 项目
符号, 单位
常温
- 196
+ 150
测试方法
层间剪切强度 (M P a) 0∃弯曲强度 (M P a) 0∃弯曲模量 (M P a)
ib, M pa
f b
,
M pa
Ef, Gpa
#
#
#
#
#
#
#
GB /T3357 1999
# GB /T3356 1999
#
热膨胀系数 0∃ 热膨胀系数 90∃
( 3) 从弯 曲弹性模量测 试数据 ( 比较平均 值 ) 看, 低温下模量较常温强度要高, 高温时模量略有下 降, 与强度变化规律一样。两种树脂的弯曲弹性模 量在常温、极端低温和极端高温数值大小均相当。
( 4) 从层间剪切强度测试数据 (比较 A 基准值 ) 看, 两种树脂复合材料在极端低温下的层间剪切强 度较常温均略有下降, 高温时, 5405树脂复合材料 略有下降, 5224树脂复合材料略有上升。在整个温 度范围内, 5405树脂复合材料的层间剪切强度变化 幅度为 6. 4M pa, 5224树脂复合材料的层间剪切强 度变化幅度为 7. 4M pa, 均值和变化幅度均在正常范

树脂基体

树脂基体

(一) 环氧树脂的性能和特性 1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可 以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘 度到高熔点固体。 2、 固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系 几乎可以在0~180℃温度范围内固化。 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚 键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固 化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强 度。 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过 直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的, 没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、 酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于 2%)。
3、 不饱和聚酯树脂的品种牌号 不饱和聚酯树脂的品种牌号基多。从产品性能 来分,用作复合材料基体的,有下述类型。 (1)通用型树脂 通用型树脂主要是邻苯型不 ) 饱和聚酯树脂,亦包括部分间苯型不饱和聚酯树脂, 它们大多用于手糊玻璃纤维增强塑料制品。 (2)耐热型树脂 要求不饱和聚酯树脂在高温 耐热型树脂 下应用,热变形温度较低的通用型树脂就不适用。 耐热型树脂的热变形温度应不小于110℃,在较高 温度下具有高的强度保留率。

酚醛树脂 酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂,一般常指由苯 酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂,它是最早合成的一类 热固性树脂。 酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂,但由于它原料 易得,合成方便,以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热 性能,尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能,而且树脂本身 又有广泛改性的余地,所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻 璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。酚醛树脂复 合材料尤其在宇航工业方面(空间飞行器、火箭、导弹等) 作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。

双马树脂固化机理

双马树脂固化机理

双马树脂固化机理
哎哟,这双马树脂固化机理啊,说出来我都觉得有点儿玄乎。

不过咱们得聊聊这个,因为我最近跟几个同行一讨论,发现这双马树脂固化机理还挺有意思的。

那天我正跟小李子在我们公司的小会议室里头,正研究着双马树脂的固化机理。

小李子是咱们公司的新人,对这东西有点儿好奇,就问我:“老陈,你这双马树脂固化机理,到底是个啥玩意儿啊?”
我说:“哎哟,小李子,这双马树脂固化机理,简单来说就是两个‘马’(就是树脂分子)手拉手,一起固化成一个大‘马’。


小李子眨巴着大眼睛,好奇地问:“那它们是怎么拉手的呢?”
我笑呵呵地回答:“这个嘛,就像两个小孩儿玩儿皮筋,一开始一个手捏一个皮筋,然后越拉越长,拉到一定程度,‘噌’一下,就黏在一起了。

双马树脂的固化也是这个理儿,两个分子先是慢慢靠近,然后通过化学反应,形成交联结构,固化在一起。


这时,旁边的小王插嘴道:“哎呀,我听别人说,双马树脂固化快,强度高,用途广泛,是啥原理让它的强度那么高呢?”
我看着小王,笑着说:“这双马树脂,就像两个超人,手拉手之后,不仅力气大,还能抵抗外界的冲击。

这是因为固化过程中,分子间的交联结构形成了三维网络,让整个材料更加坚韧。


小李子听完后,感慨地说:“哎呀,老陈,没想到这双马树脂固化机理背后,还有这么多学问。

下次咱们再讨论讨论。


我点点头,笑着说:“好啊,小李子,双马树脂固化机理深着呢,
咱们慢慢研究,总有一天,咱们也能成为‘双马树脂固化机理’的小专家。


就这样,我们三人一边研究,一边讨论,笑声不断。

这双马树脂固化机理,真是个让人乐在其中的话题啊!。

第五章 双马树脂——【高性能树脂基体】

第五章 双马树脂——【高性能树脂基体】
● 由于BMI单体邻位羰基的吸电子作用,使双键成为贫电子键: 可通过双键与二元胺、酰胺、硫氢基、羟基等含活泼氢的化合物反应; 也可与环氧树脂反应; 可自聚。
5.2 双马树脂的固化与性能
● 常用的双马树脂一般采用BMI单体自聚交联反应
O
O
N RN
O
O
O
O
N RN
O
O
交联固化物
● BMI固化物由于含有酰亚胺以及交联密度高,具有优良的耐热性 使用温度一般在177~230℃,Tg一般大于250℃ 芳香族BMI的Tg高于脂肪族BMI,同时随交联密度提高 BMI固化物结构致密,有较高的强度和模量,但由于交联度高,分子链刚 性大,呈现较大的脆性,冲击强度差、断裂韧性低。
CH2 CH CH2 OH
● 其他烯丙基化合物:烯丙基醚、烯丙基酚、烯丙基胺、烯丙基双酚S、等 等
5.3.2 二元胺改性
● 二元胺改性BMI是最早采用的方法。
O
O
N RN
+ NH2 R NH2
O
O
O
O
N RN
O
O
NH R NH
5.3.3 热塑性树脂改性
● 采用耐热性较好的热塑性树脂增韧BMI,可以在基本不降低树脂基体耐 热性和力学性能的前提下实现增韧。 常用的热塑性树脂:聚苯并咪唑(PBI)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI) 、聚醚酮(PEK/PEEK)等。
O
成酸
2
O + NH2 R NH2
O
H2O
O
O
C NH R HN C
C OH O
HO C O
脱水环化
O
O
N RN
O
O
采用不同结构的二胺,可获得不同结构与性能的BMI单体

2-5双马PI树脂

2-5双马PI树脂

NH2
O
O
NH2
8.2 乙炔封端聚酰亚胺
● 乙炔封端聚酰亚胺的固化:
●乙炔基团的三聚反应
●两个乙炔的重排的芳构化 ●自由基聚合 ● 性能:
Thermid MC-600熔融温度195~205℃,固化起始221℃,峰顶251℃
Tg:349℃
8.3 聚酰亚胺复合材料的应用
● 聚酰亚胺复合材料:高比强度、高模量、优异的热氧化稳定性
● 常用的双马树脂一般采用BMI单体自聚交联反应
O N O O R N O O O N O R N O
交联固化物

BMI固化物由于含有酰亚胺以及交联密度高,具有优良的耐热性
使用温度一般在177~230℃,Tg一般大于250℃
芳香族BMI的Tg高于脂肪族BMI,同时随交联密度提高 BMI固化物结构致密,有较高的强度和模量,但由于交联度高, 分子链刚性大,呈现较大的脆性,冲击强度差、断裂韧性低。
优良的热稳定性; 固化温度高
7.4 BMI树脂的应用
● 已经商品化的BMI树脂有20多种,
国内西北工大、北京航空材料研究院 有较多研究
● 应用领域:
绝缘材料:耐高温浸渍漆、高档覆铜板等
航空航天结构材料:主要与碳纤维复合,作飞机或宇航器件的 承力或非承力构件,如:机翼蒙皮、尾翼、机身和骨架等
耐磨材料:金刚石砂轮、重负荷砂轮、耐高温轴承粘合剂等
7.3 双马树脂的改性
● 未改性的双马树脂熔点高、溶解性差、成型温度高、脆性大
其中韧性差是阻碍BMI树脂应用和发展的关键
● BMI树脂改性的方向:
1 提高韧性 2 改善工艺性 3 降低成本
与烯丙基化合物共聚
芳香二胺扩链 环氧改性 热塑性树脂增韧 合成新型单体

高性能预浸料及其在民品市场中的应用介绍

高性能预浸料及其在民品市场中的应用介绍
果,且能用于低成本模具的制备。该预浸料在常温下寿命可达40天,固化温度为70120℃。最大Tg可达140℃。
最低固化温度(℃)
时间@最低固化温度下
70
16h
75
12h
80
8h
85
6h
90
3h45min
100
100min
110
50min
120
25min
该树脂体系可与恒神碳纤维,玻璃纤维,芳纶纤维以及其他碳纤维配合制成相应的 预浸料体系。单向预浸料体系标准FAW为75-600g/㎡。可与FAW为100-900g/㎡的标准 织物和NCF结合制成相应的织物预浸料。
目前,国内碳纤维主要应用在钓鱼竿、高尔夫球杆、网球拍、自行车等 体育休闲市场上,且这部分市场的碳纤维消费已接近饱和,高端碳纤维应用 领域的市场仍存在很大的空间。
因此,碳纤维企业需要结合自身资源能力定位产业链发展方向,聚焦产 业链下游市场,瞄准发展潜力巨大的高端民用应用领域。
10/18/2020
预浸料树脂体系简介
在较低的产量下,热压罐的固化速度足以满足部件的供应。并且因 为这些部件往往是用于高档的或超一流品牌的汽车,所以制造商的建议 零售价可以充分抬高,以收回采用超优质材料的费用。然而,当制造商 从难产几千辆车到年产几万辆车时,热压罐固化就变得过于缓慢和昂贵 。为了满足汽车行业的这种快速生产以及控制成本的生产模式,需要寻 找快速固化的树脂体系,并且开发新型的非热压罐成型工艺。
3.7
1.9-2.3
3-4
固化制度
25℃/16h+50℃/ 6h+100℃/2h
50℃/6h +100℃ /2h
70℃/7h +150℃/2h+2

航空航天结构材料:1.高性能树脂基体

航空航天结构材料:1.高性能树脂基体

多元胺类
四乙烯五胺

多元芳香胺: 间苯二甲胺、 间苯乙胺、

4,4 –二氨基二苯基砜
构 分
酸酐类 邻苯二甲酸酐(苯酐PA)

顺丁烯二酸酐(顺酐MA)
阴离子型:苄基二甲胺、2,4咪唑
离子型类
阳离子型:三氟化硼单乙胺
33
常用热固性树脂—环氧树脂
固化剂种类
酚醛树脂:酚羟基与环氧基
按 树脂类固化剂

聚酰胺树脂:胺基与环氧基反应
A阶段 树脂还处于可溶,可熔状态
B阶段 C阶段
树脂逐步向不溶,不熔状态 转化(分子量增大)
树脂已不能溶熔,失去流 动性(分子量急剧增大) 26
工艺性能
固化性能
固化前
固化进行
三维交联网络形成 (凝胶gel)
完全固化
热固性树脂固化反应过程
27
工艺性能
浸润性 要求纤维的表面张力>树脂的表面张力
流动性 常用热固性树脂,分子量不大,具有良
O
CH2 CH O
CH2 CH O
CH2
N CH2
H2
O
CC H2 H
CH2
C CH CH2
O
CH2
N
CH2 CH CH2 O
CH2 CH CH2 O
O
O
O CH2 CH CH2
O
O CH2 CH CH2
多官能团
CH2
O CCHH22 CH CH2
32
n
常用热固性树脂—环氧树脂
固化剂种类
多元脂肪胺:三乙烯(撑)四胺、
21
耐环境性能-高真空环境
航天器、卫星在高真空(<1×10-4Pa)的冷热循环条件运行, 要求基体挥发物和放气少

高性能双马树脂底胶的性能

高性能双马树脂底胶的性能

高性能双马树脂底胶的性能李洪峰;王德志;曲春艳;顾继友;冯浩;杨海冬;肖万宝【摘要】采用嵌段共聚物增韧双马来酰亚胺(BMI)树脂体系,制备双马来酰亚胺树脂底胶(双马底胶),该底胶的黏附性、铅笔硬度、抗冲击、耐环境、耐老化性能等技术指标满足GJB1388规范要求.采用DSC,TG,DMA测试对双马底胶性能热性能进行表征.结果表明:该底胶具有良好的耐热性,200℃固化后玻璃化转变温度为238℃,5%热失重温度为384℃,230℃热处理后玻璃化转变温度高达268℃,5%热失重温度为407℃.双马底胶和双马胶膜配合使用后粘接强度提高,当与J-188双马胶膜配合使用时,剥离强度提高到l07%,常温和高温剪切强度可提高10%.该底胶也可与其他双马结构胶膜配合使用,适用于金属之间或双马复合材料与金属之间的粘接.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2016(044)006【总页数】6页(P38-43)【关键词】双马来酰亚胺;底胶;增韧;结构胶膜【作者】李洪峰;王德志;曲春艳;顾继友;冯浩;杨海冬;肖万宝【作者单位】黑龙江省科学院石油化学研究院,哈尔滨150040;东北林业大学材料科学与工程学院,哈尔滨150040;黑龙江省科学院石油化学研究院,哈尔滨150040;黑龙江省科学院石油化学研究院,哈尔滨150040;东北林业大学材料科学与工程学院,哈尔滨150040;黑龙江省科学院石油化学研究院,哈尔滨150040;黑龙江省科学院石油化学研究院,哈尔滨150040;黑龙江省科学院石油化学研究院,哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TQ433.4胶黏剂底胶是用于金属结构件粘接前,喷涂于被粘基材表面,与胶膜配套使用,进行结构件粘接的一种胶液[1-4]。

底胶的作用一方面是当金属件完成表面处理后不能马上进行粘接时,底胶可以保护金属表面不被氧化;另一方面底胶中一般加入抑制腐蚀剂,与胶膜所构成的胶接体系,可增加金属胶接件的耐久、耐湿热性能;另外,底胶在金属表面具有良好的浸润性,形成金属与胶膜的过渡层,能有效增强胶膜与金属基材的附着力。

双马树脂与环氧树脂

双马树脂与环氧树脂

双马树脂与环氧树脂双马树脂和环氧树脂是两种常见的树脂材料,它们在工业中有着广泛的应用。

本文将重点介绍双马树脂和环氧树脂的特性、用途以及它们在不同领域中的应用。

双马树脂,也称聚酰胺树脂,是一种高性能的工程塑料。

它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度,因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。

双马树脂通常以颗粒的形式存在,可以通过注塑、挤出、吹塑等加工方法制成各种形状的制品。

双马树脂具有优异的综合性能,可满足不同领域对材料性能的要求。

环氧树脂是一种常用的高分子材料,具有优异的机械性能和电气绝缘性能。

环氧树脂具有很强的粘接能力和耐化学腐蚀性,可以与各种材料进行粘接和涂覆。

环氧树脂通常以液体的形式存在,通过加入固化剂进行固化,形成坚硬的固体。

环氧树脂的固化时间较长,需要在一定的温度下进行加热处理,以促进固化反应的进行。

环氧树脂具有多种固化方式,可以根据具体需要选择合适的固化剂。

双马树脂和环氧树脂在不同领域中有着各自的应用。

双马树脂在航空航天领域中被广泛应用于制造航空器的结构件,如机身、机翼等,以及发动机零部件。

双马树脂的优异性能可以提高飞机的安全性和可靠性。

在汽车制造领域,双马树脂被用于制造汽车的外观件、内饰件和发动机零部件,可以提高汽车的耐用性和安全性。

在电子电器领域,双马树脂被广泛应用于制造电器外壳、电路板以及电子元件的封装材料,具有优异的绝缘性能和耐热性能。

环氧树脂在建筑领域中被广泛应用于地坪涂料、防水涂料和粘接剂等方面。

环氧树脂地坪具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性,可以提供一个平整、耐用的地面。

在防水涂料方面,环氧树脂具有良好的附着力和耐候性,可以有效防止水的渗透。

在粘接剂方面,环氧树脂具有很强的粘接能力,可以用于粘接各种材料,如金属、塑料、陶瓷等。

总结起来,双马树脂和环氧树脂是两种重要的树脂材料,它们在工业中有着广泛的应用。

双马树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度,适用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。

双马树脂与环氧树脂

双马树脂与环氧树脂

双马树脂与环氧树脂双马树脂和环氧树脂都是常用的树脂类材料,具有广泛的应用领域。

双马树脂是一种热固性树脂,主要由双酚A和甲醛聚合而成,具有优良的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度。

而环氧树脂是一种由环氧基团和活性氢基团聚合而成的热固性树脂,具有优良的电绝缘性、机械强度和耐腐蚀性。

双马树脂具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性,能够在高温和腐蚀性环境下保持稳定性。

这使得双马树脂在航空航天、汽车制造、电子电器、化工等领域得到广泛应用。

例如,在航空航天领域,双马树脂可以用于制造航天器的外壳和结构件,以提供良好的机械强度和耐热性。

在汽车制造领域,双马树脂可以用于制造发动机零件和车身结构件,以提高汽车的耐高温性和耐腐蚀性。

在电子电器领域,双马树脂可以用于制造电子元件的外壳和绝缘材料,以确保电子设备的性能和可靠性。

在化工领域,双马树脂可以用于制造耐酸碱腐蚀的储罐和管道。

环氧树脂具有优良的电绝缘性和机械强度,广泛用于电子电器、航空航天、建筑等领域。

在电子电器领域,环氧树脂可以用于制造电路板、绝缘材料和封装材料,以提供良好的电绝缘性和机械强度。

在航空航天领域,环氧树脂可以用于制造飞机的结构件和航天器的外壳,以提高飞机和航天器的性能和安全性。

在建筑领域,环氧树脂可以用于制造地板、涂料和粘合剂,以提供耐磨性和耐腐蚀性。

尽管双马树脂和环氧树脂具有不同的特性和应用领域,但它们也有一些共同之处。

首先,它们都是热固性树脂,具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性。

其次,它们都可以通过聚合反应固化成硬质材料,具有良好的机械强度和耐久性。

此外,它们都可以通过调整配方和工艺参数,来满足特定应用的要求。

总的来说,双马树脂和环氧树脂是具有广泛应用的树脂类材料,它们在航空航天、汽车制造、电子电器、化工、建筑等领域发挥着重要作用。

双马树脂具有耐热性和耐化学腐蚀性等特点,而环氧树脂具有电绝缘性和机械强度等特点。

通过选择合适的树脂材料,可以满足不同领域的需求,提高产品的性能和可靠性。

双马来酰亚胺树脂

双马来酰亚胺树脂

1.1 引言先进树脂基复合材料以其轻质、高比强、高比模、耐高温和极强的材料性和可设计性而成为发展中的高技术材料之一。

其在航空、航天工业中的应用也显示了独特的优势和潜力,被认为是航空、航天材料技术进步的重要标志[1]。

而基体树脂则是决定复合材料性能优劣的一个关键因素。

作为先进树脂基复合材料的基体树脂,它不仅要有优良的机械性能(尤其是断裂韧性)、耐热、耐湿热、耐老化、耐腐蚀等,而且还要有良好的加工性。

但现有树脂存在的主要问题是不能将高温性能、耐湿热性、韧性及加工性有机地统一起来。

目前用于先进树脂基复合材料的基体树脂主要是环氧树脂、聚酰亚胺树脂和双马来酰亚胺树脂。

环氧树脂具有优良的加工性,但耐湿热性能差,已逐渐不能满足高性能的要求。

聚酰亚胺树脂具有突出的耐热性、耐湿热性能,但其苛刻的工艺条件限制了其应用。

双马来酰亚胺(BMI)树脂是今年来发展起来的一种新型耐热高聚物[2],它的价格比较便宜,其成型加工的条件也不是十分的苛刻。

采用间接法合成在加工中没有小分子放出,故使得制品无气隙。

除了作为复合材料的母体树脂外,也可以作压塑料、涂料、胶粘剂等。

在200℃~220℃一万小时老化后仍无明显的降解现象发生。

它还能耐射线,在5×109rad照射下机械性能不发生变化。

它广泛用于航空、航天和机电等高科技领域。

BMI不仅具有聚酰亚胺树脂的耐热性、耐侯性、耐湿热性的优点,而且具有类似于环氧树脂的成型工艺性,是目前备受青睐的的高性能聚合物之一。

1.2 双马来酰亚胺树脂概述双马来酰亚胺(BMI)树脂是由聚酰亚胺树脂体系派生出来的一类树脂体系,是以马来酰亚胺(MI)为活性端基的双官能团化合物,其树脂具有与典型热固性树脂相似的流动性和可塑性,可用与环氧树脂相同的一般方法加工成型。

同时它具有聚酰亚胺树脂的耐高温、耐辐射、耐潮湿和耐腐蚀等特点[3],但它同环氧树脂一样,有固化物交联密度很高使材料显示脆性的弱点,溶解性能差。

民用航空复合材料竞赛题及答案

民用航空复合材料竞赛题及答案

1.碳纤维属于:( )A半导体材料,它的导电性比金属低得多B导电材料,它的导电性比金属高得多C不导电材料D金属材料2.在复合材料结构修理的固化过程中,固化温度:( )A是用温度计测的温度B 必须是通过热电偶测得的温度C是用手感觉到的温度D是用体温计测得的温度3.下列四种说法那种正确:( )A在复合材料结构中,纤维的拉伸强度和弹性模量均很高B在复合材料结构中,基体纤维(例如,树脂)的拉伸强度比纤维的拉伸强度高C复合材料的比强度比铝合金的比强度低D复合材料的比模量比铝合金的比模量低4.下列四种说法那种正确:( )A复合材料不具有可设计性B复合材料减振性能好C复合材料破损安全性差D复合材料是一种韧性材料5.碳纤维/聚酯树脂复合材料的疲劳极限可达到拉伸强度的:( )A90% B 10-20% C70-80% D40-50%6.下列四种说法那种正确:( )A在复合材料结构修理时,可以从冰箱中拿出预浸料马上打开包装纸使用B在复合材料结构修理中,可用玻璃纤维预浸料修理KEVLAR纤维铺层C 预浸料可以用作复合材料结构的湿铺层修理D 在复合材料结构修理中,可以使用超过贮存期的预浸料7.下列四种说法那种正确:( )A检查复合材料结构损伤的唯一方法是用金属铃声法B对飞机操纵面进行修理时,不需要进行平衡检查C在复合材料铺层修理的固化过程中,应使用尽可能快的温升率D完成复合材料结构铺层修理后,通常采用无损探伤方法检查修理区是否存在空隙或脱胶现象8.下列四种说法那种正确:( )A民用飞机的机身蒙披采用蜂窝结构B玻璃纤维复合材料可制作雷达罩或无线电天线罩C玻璃纤维复合材料对雷达有很强的屏蔽作用D目前大型民用飞机的主要承力结构采用复合材料结构9.在复合材料结构铺层修理中,在修理区表面至少几层附加铺层:( )A 4层B 3层C 2层D 1层10.下列四种说法那种正确:( )A民用飞机的雷达罩应用铝合金制造B芳伦纤维复合材料不能用于制作雷达罩C玻璃纤维复合材料可以制作雷达罩D碳纤维复合材料可以制作雷达罩11.下列四种说法那种正确:( )A 胶粘剂老化不会使蜂窝夹心结构面板与夹心之间产生脱胶B蜂窝夹心结构长期处在声振环境中,面板与夹心之间可能产生脱胶损伤C蜂窝夹心结构承受弯曲作用,蜂窝夹心不会压瘪D蜂窝结构的面板在交变载荷作用下,不会产生疲劳裂纹损伤12.材料的弹性模量E表示什么?( )A 材料发生单位弹性应变时所需要的应力。

相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

5.1.1 双马树脂的特点
● 双马树脂的特点:
O
O
N RN
O
O
● 具有典型热固性树脂的流动性和可模塑性; 良好的耐高温、耐辐射、耐湿热、热膨胀系数小等优点; 克服了环氧树脂耐热性低、聚酰亚胺树脂固化温度高压力大的缺点; Tg高于250℃,使用温度177~230℃
5.1.2 合成路线
● 双马树脂的合成路线
● 由于BMI单体邻位羰基的吸电子作用,使双键成为贫电子键: 可通过双键与二元胺、酰胺、硫氢基、羟基等含活泼氢的化合物反应; 也可与环氧树脂反应; 可自聚。
5.2 双马树脂的固化与性能
● 常用的双马树脂一般采用BMI单体自聚交联反应
O
O
N RN
O
O
O
O
N RN
O
O
交联固化物
● BMI固化物由于含有酰亚胺以及交联密度高,具有优良的耐热性 使用温度一般在177~230℃,Tg一般大于250℃ 芳香族BMI的Tg高于脂肪族BMI,同时随交联密度提高 BMI固化物结构致密,有较高的强度和模量,但由于交联度高,分子链刚 性大,呈现较大的脆性,冲击强度差、断裂韧性低。
CH2 CH CH2 OH
● 其他烯丙基化合物:烯丙基醚、烯丙基酚、烯丙基胺、烯丙基双酚S、等 等
5.3.2 二元胺改性
● 二元胺改性BMI是最早采用的方3; NH2 R NH2
O
O
O
O
N RN
O
O
NH R NH
5.3.3 热塑性树脂改性
● 采用耐热性较好的热塑性树脂增韧BMI,可以在基本不降低树脂基体耐 热性和力学性能的前提下实现增韧。 常用的热塑性树脂:聚苯并咪唑(PBI)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI) 、聚醚酮(PEK/PEEK)等。
O
成酸
2
O + NH2 R NH2
O
H2O
O
O
C NH R HN C
C OH O
HO C O
脱水环化
O
O
N RN
O
O
采用不同结构的二胺,可获得不同结构与性能的BMI单体
5.1.3 物理、化学性质
● BMI单体多为结晶固体,熔点较高 脂肪族:110℃~190℃ 芳香族:180℃~300℃ 一般不溶于普通有机溶剂:丙酮、乙醇等 只溶于二甲基甲酰胺(DMF)、甲基吡咯烷酮(NMP)等
5.3 双马树脂的改性
● 未改性的双马树脂熔点高、溶解性差、成型温度高、脆性大 其中韧性差是阻碍BMI树脂应用和发展的关键
● BMI树脂改性的方向: 1 提高韧性 2 改善工艺性 3 降低成本
与烯丙基化合物共聚 芳香二胺扩链 环氧改性 热塑性树脂增韧 合成新型单体
5.3.1 烯丙基化合物改性
● 双马树脂可以用多种链烯基化合物改性,其中烯丙基化合物是目前BMI增 强改性途径中最成功的方法。 烯丙基化合物与BMI树脂共聚后预聚物稳定、易溶、坚韧、耐热耐湿,非 常适合于制备先进复合材料。
● 影响增韧效果的因素:热塑性树脂的主链结构、分子量、颗粒大小、端 基结构等
● 增韧机理:热塑性树脂与BMI不相容,在体系中呈颗粒分布,引发和中 止银纹,吸收冲击能量。电镜照片显示呈两相结构。
5.3.4 环氧树脂改性
● 环氧改性BMI可以改善工艺性、提高树脂与增强纤维的粘接力,同时提 高韧性。 环氧树脂本身很难与BMI单体反应,其改性途径有:
O
O
优良的热稳定性; 固化温度高
5.4 BMI树脂的应用
● 已经商品化的BMI树脂有20多种, 国内西北工大、北京航空材料研究院 有较多研究
● 应用领域: 绝缘材料:耐高温浸渍漆、高档覆铜板等 航空航天结构材料:主要与碳纤维复合,作飞机或宇航器件的承力或 非承力构件,如:机翼蒙皮、尾翼、机身和骨架等 耐磨材料:金刚石砂轮、重负荷砂轮、耐高温轴承粘合剂等
OH
+ CH2 CH CH2
O
O
N RN
R
O
O
OH CH2 CH CH2
O
O
N RN
R
O
O
5.3.1 烯丙基化合物改性
● 常用的烯丙基化合物是二烯丙基双酚A,常温下为琥珀色液体,粘度12 ~20Pa.s,改性后的典型代表是XU292(Ciba-Geigy公司)
CH2 CH CH2 HO
CH3 C CH3
● 典型应用:F-22战斗机
第五章双马来酰亚胺树脂
5.1 双马树脂的合成 5.2 双马树脂的固化与性能 5.3 双马树脂的改性 5.4 双马树脂及其复合材料的应用
要求:了解双马来酰亚胺树脂的结构与性能、以及作为 耐高 温材料的应用进展
5.1 双马树脂的合成
● 双马来酰亚胺(BMI)树 脂的结构特点:
O
O
N RN
O
O
● 1948年,美国取得BMI的合成专利; 60年代末,法国研制出复合材料; 80年代,我国开始用于航空航天,有8911、5428、4501等牌号。
● 链延长型 取代型 稠环型 噻酚型 元素型
酰胺型
NH酰2脲型 NH CO
CO NH
NH2
醚键型
5.3.5 新型BMI单体合成
● 链延长型 取代型 稠环型 噻酚型 元素型
采用稠环二胺与顺丁烯二酸酐合成 (萘、芴)
5.3.5 新型BMI单体合成
● 链延长型 取代型 稠环型 噻酚型 元素型
O
S
O
N
N
● 在二元胺(DDM / DDS)改性的基础上,添加环氧改性 含环氧基的BMI:用过量的环氧树脂与BMI及二元胺反应,得到端基为环
● 氧基的树脂,可用胺固化成型 合成改性剂:与烯丙基化合物反应形成烯丙基酚氧树脂

● 缺点:环氧树脂加入容易使树脂体系的耐热性降低,应注意调整组分配 比与聚合工艺。
5.3.5 新型BMI单体合成
相关文档
最新文档