化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单(一)
2020最新。化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
2020最新。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单化工企业安全隐患清单一、人的不安全行为在化工企业中，人的不安全行为是造成事故的主要原因之一。
以下是常见的不安全行为：一）劳动纪律劳动纪律是指员工在工作中违反规定的行为。
这些行为包括迟到早退、擅自离岗、违反安全规定等。
企业应加强对员工的纪律教育，确保员工遵守规定。
二）工艺纪律工艺纪律是指员工在工艺操作中违反规定的行为。
这些行为包括操作不规范、擅自改变工艺流程等。
企业应加强对员工的工艺培训，确保员工熟练掌握工艺操作流程。
三）其他纪律其他纪律是指员工在工作中违反规定的其他行为。
这些行为包括私自带火源、擅自吸烟等。
企业应加强对员工的安全意识教育，确保员工认识到这些行为的危害性。
四）特殊作业特殊作业是指需要特殊技能和设备的作业。
这些作业包括高空作业、受限空间作业等。
企业应加强对特殊作业人员的培训和管理，确保作业安全。
二、物的不安全状态物的不安全状态也是化工企业事故的常见原因。
以下是常见的不安全状态：一）工艺专业工艺专业是指与生产工艺相关的设备和管道。
这些设备和管道可能存在漏气、漏液等问题，企业应定期检查和维护。
二）设备专业设备专业是指生产设备。
这些设备可能存在老化、磨损等问题，企业应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三）仪表专业仪表专业是指生产过程中使用的仪表设备。
这些设备可能存在误差、故障等问题，企业应定期检查和维护，确保仪表的准确性。
四）设计专业设计专业是指生产工艺的设计。
如果设计存在问题，可能会导致生产过程中的不安全状态。
企业应加强对设计的审核和评估，确保设计的安全性。
三、管理缺陷管理缺陷也是化工企业事故的原因之一。
以下是常见的管理缺陷：一）合法合规性合法合规性是指企业是否符合相关法律法规和标准。
如果企业存在违规行为，可能会导致事故发生。
企业应加强对法律法规和标准的研究和执行。
二）制度、规程制度、规程是指企业制定的安全管理制度和规程。
如果制度、规程存在缺陷，可能会导致事故发生。
化工企业(危化品企业)常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1. 酒后上岗、班中饮酒。
2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3. 未经批准私自顶岗、换岗。
4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6. 在禁烟区域内吸烟。
7. 主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11. 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19. 外来人员代替本岗位人员操作。
20. 现场盲板未编号和挂牌。
21. 取样完毕未及时关闭取样阀。
22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24. 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
近期国内化工和危险化学品事故警示函(20230116第1期)
山东省应急管理厅近期国内化工和危险化学品事故警示函（2023年第1期）2023年1月15日，辽宁盘锦浩业化工有限公司烷基化装置在维修过程中发生爆炸引起火灾，初步核实已造成2人死亡、12人失联、4人重伤、30人轻伤，事故原因正在调查中。
2022年12月23日，美国化学品安全与危害调查委员会正式公布了美国威斯康星州赫斯基能源集团炼油厂2018年4月26日火灾爆炸事故的调查报告，该起事故造成36人受伤，事故原因是，该炼油厂催化裂化装置反应器与再生器之间的滑阀被腐蚀，在装置停机检维修期间，再生器内的空气进入反应器及其下游设备，形成易燃易爆混合气体，遇点火源发生爆炸，爆炸产生的金属碎片击穿附近沥青储罐，导致热沥青泄漏起火。
2023年1月11日，美国伊利诺伊州北部一家化工厂发生爆炸并引发火灾，附近居民被建议就地避难。
另外，近一段时期国内化工和危险化学品企业发生多起火灾、爆炸、泄漏中毒等事故事件。
一是2022年12月24日，某化工企业乙苯-苯乙烯生产装置发生火灾，初步了解：机泵机械密封泄漏，泵棚着火，火苗上窜引发装置立体火灾。
二是2023年1月3日，某化工企业盐酸储罐（存储物料为含有氯丁烷和仲丁醇的母液盐酸）发生火灾，着火原因是，企业为了减少罐区无组织排放、满足环保要求，在安装储罐尾气集中收集管道过程中，收集管道内的尾气遇点火源燃烧并引燃了盐酸储罐内物料。
三是2023年1月4日，某化工企业发生混酸（硫酸和硝酸混合物）泄漏事故，初步调查事故原因是，企业违规将硫酸储罐用于储存混酸，物料在存放过程中逐渐与罐体反应并生热膨胀，导致反应物及混酸从储罐上部进料口溢出。
四是2023年1月7日，某氯碱企业氯化氢合成装置发生氯气管道泄漏中毒事故，事故原因是，三氯化氮富集引起氯气管道阀门爆裂，氯气泄漏造成人员中毒。
五是2023年1月11日，某化工企业解草啶生产装置发生火灾，着火原因是，嘧啶醇离心分离单元原为敞开式框架结构，企业根据环保异味治理要求封闭，离心母液中甲醇气体挥发积聚，遇点火源燃烧。
危险化学品生产企业的常见安全隐患
危险化学品生产企业的常见安全隐患(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--化工行业常见安全隐患-300条一、设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝，仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时，满槽34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时，急速升温7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低，易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6.离心机1)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时，震动异常7.双锥1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后，气压小于8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用15)气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧，易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入12.电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电24.在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26.超过安全流速（v2<d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30.在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场“跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签51.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91.有大风时，钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑，无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124.釜内作业时，釜外无两人以上监护125.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126.进罐作业前，未对釜进行有效清洗127.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中，未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131.进罐作业时，没有执行“双检制”132.釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134.长时间在釜内作业未轮换135.检修时，釜内缺必要的通风设施136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145.存在突发反应，缺乏应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺，未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时，采用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158.发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
化工企业(所有企业)常见安全隐患警示清单
化工企业（所有企业）常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1. 酒后上岗、班中饮酒。
2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3. 未经批准私自顶岗、换岗。
4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6. 在禁烟区域内吸烟。
7. 主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11. 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19. 外来人员代替本岗位人员操作。
20. 现场盲板未编号和挂牌。
21. 取样完毕未及时关闭取样阀。
22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24. 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
化工(危险化学品)企业安全检查重点明细清单
1、安全生产行政许可手续是否齐全或在有效期内。
2、企业是否出租、出借或者以其他形式转让安全生产许可证，是否接受转让、冒用或者使用伪造的安全生产许可证.
3、企业在生产许可证有效期内主要负责人、企业名称或者注册地址发生变更时是否在规定的时限内提出变更申请.
4、有危险化学品新建、改建、扩建建设项目发生变更时是否在规定的时限内提出变更申请。
（2）确认作业人员的资格、身体状况及配备的劳动防护用品符合安全作业要求；
（3）采取安全防范措施，设置作业现场安全区域,确定专人现场统一指挥和监督；
（4）进行危害风险评估,制定作业方案和应急救援预案，向作业人员书面说明危险因素、作业要求和应急措施;
（5）发现危及人身安全等的紧急情况时，能否采取应急措施，停止作业并撤出人员。
7
从业人员上岗过程中
《安全生产法》第五十四条
查资料、
抽查现场
1、是否将火种带入易燃易爆场。
2、是否存在脱岗、睡岗、酒后上岗行为的。
二、工艺管理
8
安全设计诊断和安全可靠性论证
《安全生产法》第三十八条、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）、《遏制危险化学品和烟花爆竹重特大事故工作意见》
29
涉及光气、液氯、液氨等剧毒化学品和硝酸铵、硝酸胍等易燃易爆化学品与周边环境
15
危险化学品输送管道及其附属设施
《湖北省安全生产条例》第三十六条、第六十四条
查资料、
抽查现场
在厂区外公共区域埋地、地面和架空的危险化学品输送管道及其附属设施,是否设置明显标志，是否建立健全巡护制度，是否配备专人进行日常巡护。安全风险较大的区域和场所，是否进行重点监测、监控。
16
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据（2018.8）
化⼯危化企业常见安全隐患及法律法规依据（2018.8）化⼯危化企业常见安全隐患及法律法规依据⼀、电⽓安全（含防雷、防静电）1、静电接地依据：《电⽓装置安装⼯程接地装置施⼯及验收规范》（GB50169-2016），均必须接地：1 电⽓设备的⾦属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式⽤电器具的⾦属底座和外壳。
3 箱式变电站的⾦属箱体。
4 互感器的⼆次绕组。
5 配电、控制、保护⽤的屏（柜、箱）及操作台的⾦属框架和底座。
6 电⼒电缆的⾦属护层、接头盒、终端头和⾦属保拼管及⼆次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、⽀架和井架。
8 变电站（换流站）构、⽀架。
9 装有架空地结或电⽓设备的电⼒线路杆塔。
10 配电装置的⾦属遮栏。
11 电热设备的⾦属外壳。
”《⽯油化⼯静电接地设计规范》（SH3097-2000），应进⾏静电接地。
”2、静电接地专⽤线《⽯油化⼯静电接地设计规范》（SH3097-2000）,统⼀布置。
可利⽤保护接地⼲线防雷电感应接地⼲线作为静电接地⼲线使⽤,否则应专门设置静电接地⼲线和接地体”。
3、静电接地材质要求《⽯油化⼯静电接地设计规范》（SH3097-2000）,应采⽤具有⾜够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股⾦属线或⾦属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》，其⼯频接地电阻不宜⼤于 10Ω。
”5、防爆区域进线⼝密闭《危险场所电⽓防爆安全规范》(AQ3009-2007)，应⽤适合于相关防爆型式的堵塞元件进⾏堵封。
”《爆炸和⽕灾危险环境电⼒装置设计规范》（GB50058-2014）在爆炸性⽓体环境内钢管配线的电⽓线路必须作好隔离密封。
”6、⼈体静电导出装置设置《化⼯企业安全卫⽣设计规定》（HG20571-2014），应配置个⼈防静电防护⽤品。
重点防⽕、防爆作业区的⼊⼝处，应设计⼈体导除静电装置。
”7、配电柜孔洞《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）,⾼出地⾯的⾼度室内不应低于50mm,室外不应低于200mm;其底座周围应采取封闭措施,并应能防⽌⿏、蛇类等⼩动物进⼊箱内。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单(二)
73（二）设备专业（37条）114.安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开并铅封。
115.压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期内。
116.压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。
117.泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。
涉及可燃或有毒介质的安全阀、爆破片出口设在室内。
118.可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规范要求。
119.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统。
120.可燃气体压缩机、液化姪、可燃液体泵使用皮带传动。
121.转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置。
122.在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。
123.机泵润滑不符合“五定”“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象,油位线不清楚、油杯缺油？124.生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象。
125.未按国家标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处置。
126.、爆业的口，未设置人体导除静电装置。
127.、装置、等、静电接地不符合要求，防雷、防静电接地未进行定期检测o 128.用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间，或堆放易燃、易爆和腐o129.爆内电未燃施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实。
130.液化姪、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统。
131.可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内。
132.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化）、甲B、乙A类液体管道未采取泄压安全措施。
133.储罐的进出管道未采用柔性连接。
罐区防火堤有孔洞。
134.防爆电气设备设施固定螺栓未全部上齐。
135.有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板未采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。
136.散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房未采用不发生火花的地面。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据完整版
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、静电接地依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站（换流站）构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
化工企业安全生产风险告知
化工企业安全生产风险告知一、概述化工企业生产过程中存在着各种潜在的安全风险。
为了确保员工的生命安全和减少事故发生的可能性，特向您告知以下化工企业安全生产风险。
二、高温化工企业中常常涉及到高温的工艺过程。
高温可能导致火灾、爆炸等严重事故的发生。
因此，在高温环境中，必须采取适当的防护措施，配备防护服、面罩等防护设备，并确保设备的正常运行，及时排除设备故障。
三、化学品泄漏化工企业生产中使用大量的化学品，这些化学品可能会发生泄漏，造成污染和危险。
泄漏的化学品可能对员工的健康产生严重影响，甚至导致生命危险。
因此，必须加强对化学品的管理，确保其储存、运输和使用过程中的安全，设置泄漏报警装置，并配备相应的个人防护装备。
四、化学反应化工企业的生产过程中，常常涉及到各种化学反应。
不正确的化学反应可能导致火灾、爆炸等事故的发生。
为了确保安全，必须严格按照工艺要求进行操作，避免不合理的反应条件和不当的操作方法，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
五、储罐事故化工企业中储存大量的化学品，其中包括液体和气体储罐。
储罐事故可能导致大面积的泄漏和火灾，造成重大的人员伤亡和财产损失。
为了减少储罐事故的发生，必须对储罐进行定期检查和维修，并建立有效的监测系统，确保储罐的安全运行。
六、设备故障化工企业生产过程中使用的设备可能存在各种故障，如泵、阀门、管道等。
设备故障可能导致化学品泄漏、火灾等严重事故的发生。
为了减少设备故障的可能性，必须进行定期维护和检修，并对操作人员进行培训，提高其操作设备的技术水平。
七、人为失误不正确的操作和管理可能导致事故的发生。
为了减少人为失误的可能性，必须加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和风险认识，确保员工按照规定的标准进行操作。
八、火灾火灾是化工企业面临的主要风险之一。
火灾可能由高温、电气设备故障、化学品泄漏等多种原因引起。
为了减少火灾的发生，必须加强火灾防控措施，配备灭火设备，并确保设备的正常运行。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单目录一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）（二）工艺纪律（17条）（三）其他纪律（26条）（四）特殊作业（36条）二、物的不安全状态（108条）（一）工艺专业（27条）（二）设备专业（37条）（三）仪表专业（23条）（四）设计专业（15条）三、管理缺陷（58条）（一）合法合规性（19条）（二）制度、规程（16条）（三）风险评估与隐患治理（8条）（四）计划与台账（12条）一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1. 酒后上岗、班中饮酒。
2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3. 未经批准私自顶岗、换岗。
4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6. 在禁烟区域内吸烟。
7. 主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11. 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19. 外来人员代替本岗位人员操作。
20. 现场盲板未编号和挂牌。
21. 取样完毕未及时关闭取样阀。
22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
化工企业常见安全隐患
3、部分企业变更管理工作开展水平较低，未执行变更管理制度和相关要求， 变更风险不可控。 1 变更管理制度不健全，职工不知道变更管理，不理解变更管理。 2 变更管理档案不完善，工艺变更中未制定、落实安全风险管控措施， 工艺变更中缺少验收程序。 3 未将生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，纳入变更管理制度， 无变更的技术基础、可能带来的安全风险等内容。
（二）设备管理方面
1、部分企业爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电器设备 1 爆炸危险场所的监控摄像头、制冷机等设备为非防爆电气设备。 2 部分电气设备的防爆等级不满足要求，如加氢工艺电机防爆等级为 BT4等级，不满足防爆等级要求。
（二）设备管理方面 2、部分企业设备综合管理有缺失。 1 对设备管理认识不足，缺乏统一协调要求。 2 设备管理制度不完善，缺乏对设备进行预防性检维修的概念。 3 缺少设备检修计划和方案，缺少对机泵的维护保养要求。 4 企业的现场设备管理水平不高，管道缺少介质流向、标识
（3）未为员工缴纳工伤保险或安全生产责任险。
9、部分企业危险化学品管理混乱。
1 化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的部分内容不符合 国家标准的要求。 2 建立的危险化学品出入库核查、登记制度不完善。 3 仓库储存的物品未按照国家有关标准、规范的要求进行存放。 4 原料库存放的原料未标识原料名称、数量，且与墙的间距不符合要 求。 5 易燃易爆性商品存储库房未设置温湿度计。 6 采购的危险化学品“一书一签”中的法规信息未及时更新，危化品 入库未粘贴危化品安全标签，专用仓库未实行双人收发、双人保管制度。 7 危险化学品仓库物品混乱放置，占用消防通道，阻挡消防栓。
（四）仪表管理方面
3、部分企业设置了安全仪表系统，但未提供安全仪表功能的功能性和完 整性分级记录，未提供SIL等级验证报告。
化工(危化品)企业常见安全隐患警示清单
03 人的不安全行为
（四）特殊作业（36条）
59.受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。 60.同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中
的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续。 61.动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字。
化、皲裂。 70.受限空间照明电压大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于12V。
03 人的不安全行为
（四）特殊作业（36条）
71.在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施。 72.釜内检修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。
73.高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。 74.使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固。 75.高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。
化工（危化品）企业常见 安全隐患警示清单
目录
CONTENTS
01 / 前言 02 / 隐患类型 03 / 人的不安全状态 04 / 物的不安全状态 05 / 管理上的缺陷
01
前言
01 前言
省应急管理厅办公室关于印发《化工 （危化品）企业常见安全隐患警示清单》 的通知
相关要求
认真学习《警示清单》，结合企业安 全管理实际，进一步补充完善《警示 清单》，并逐项逐条开展自查自改， 严防生产安全事故发生。
03 人的不安全行为
小结： 易燃易爆区域要求 ① 禁止用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面； ② 不准用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业； ③ 要使用防爆通讯、照明器材、防爆工具； ④ 不得擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 不得擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音; 消防要求 ① 不得堵塞消防通道，不能随意挪用或损坏消防设施。 ② 按规定检查维护应急防护设施、器材。 ③ 正确熟练使用应急防护装备、器材。
化工危化品企业常见安全隐患警示清单
化工危化品企业常见安全隐患警示清单化工企业是在化学品生产、储存、运输和使用等方面的企业，常面临着许多安全隐患。
这些隐患一旦发生，不仅会造成严重的人员伤亡和物质损失，还会直接威胁到化工企业的生存和发展。
因此，化工企业必须高度重视安全工作，及时发现和解决存在的安全隐患。
本文将介绍化工危化品企业常见的安全隐患，并提供相应的解决方案，以供参考。
火灾爆炸火灾爆炸是化工企业常见的安全隐患。
主要风险源包括：•危险化学品的不正确储存和使用；•设备和管道的泄漏或损坏；•静电积聚；•热源；•操作不当。
解决方案：•制定火灾爆炸应急预案，组织演练；•清理作业场所，确保没有杂物和易燃物；•加强危险化学品管理，保证储存和使用符合安全标准；•建立安全防范制度，杜绝操作不当的情况；•加强设备和管道检查，及时处理泄漏和损坏情况；•建立静电防护措施。
毒害和中毒化工企业的生产过程中使用的危险化学品，往往会对人体有毒害作用，导致中毒。
主要风险源包括以下：•操作不当；•不安全的储存；•泄漏或事故。
解决方案：•在操作危险化学品时，必须戴上防护用具和安全口罩，避免直接接触；•严格控制危险化学品的贮存和使用，确保符合安全标准；•在储存危险化学品的地方设置报警装置，及时发现泄漏；•及时做好事故处置，避免中毒发生；•员工必须接受安全培训，了解毒害物质的特点和安全操作方法。
环境污染化工企业的生产活动，往往会导致环境污染。
主要污染源包括以下：•排放废水、废气、废弃物等；•储存危险化学品的容器泄漏；•操作不当导致泄漏。
解决方案：•加强危险化学品管理，确保储存和使用符合安全标准；•对储存危险化学品的容器进行定期检查和维护；•建立环保制度，严格遵守各项环保法规；•对废水、废气、废弃物进行分类和处理；•加强员工安全意识，避免操作不当导致环境污染。
交通事故化工企业的危险化学品往往需要通过道路、铁路、水路等交通方式进行运输，因此交通事故也是一个常见的安全隐患。
主要风险源包括：•过度超载；•货物不稳定；•驾驶员疲劳驾驶。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、保护接地、静电接地1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站（换流站）构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”2)《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。
”3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。
凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》4.2.2.3“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
危险化学品(储存、生产、使用)企业安全风险清单
中毒和窒息
（1）制订包装岗位操作安全规程，做好作业人员培训工作。
（2）在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。
（3）作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
（4）包装好的产品及时入仓库存放，不得在车间储存。
（5）作业现场张贴安全警示标志。
（三）危险化学品使用（涂装）
1
涂料调配
通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。
中毒和窒息
其他爆炸
（1）室应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h～25次/h。
（2）室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。
（3）溶剂型涂料量较少时（一般少于20Kg），可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。
（2）锅炉工经专门安全培训，取得特种设备作业操作证才能上岗。
（3）锅炉等明火设备与甲类生产装置的防火间距不应小于30m
7
蒸汽管道
易燃易爆气体泄漏，遇蒸汽管道的高温产生爆炸。
其它爆炸
（1）蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀性介质的管道和输送易燃可燃气体的管道敷设在同一地沟内。
（2）设置安全警示标志。
（4）与静电喷漆室相连的通风管道应安装自动防火调节阀。
（5）通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。
（6）爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置。
作业人员按要求佩带适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
3
涂层烘干室
危险化学品装卸、搬运作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据201812
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、保护接地、静电接地1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016)3.0.4"电气装置的下列金属部分，均必须接地：1电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3箱式变电站的金属箱体。
4互感器的二次绕组。
5配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7电缆桥架、支架和井架。
8变电站(换流站)构、支架。
9装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11电热设备的金属外壳。
”2)《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017)5.1.1 “固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳，应进行静电接地。
”3)《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050-2008)5.1.1.b) “电气装置中的外露可导电部分，都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接，以保证故障回路的形成。
凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017)3.6.1"静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑，统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用，否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017) 3.5.1 "静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》4.2.2.3"防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于10。
”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7 "检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工#企*-全隐患警2%化&'6 1日前,省应急管理厅发布《化工（危险化学品4企业常见安全隐患警示清单》（以下简称《警示清单》）。
《警示清单》共244条,其中人的不安全行为86条，物的不安全状态102条和管理缺陷56条,是化工（危险化学品）企业主要负责人、各层级管理人员和一线员工在日常工作中经常性、重复性发生的不符合安全生产要求的问题,是化工（危险化学品）企业在日常安全生产工作中必须禁止或避免发生的事项。
本刊分两期全文刊出。
一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2.串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4•上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5.和安全生产、工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易、或6.在禁烟区域内吸烟。
7.主要负责人长期脱岗不履职。
（）工（17条）8•未按规定要求进行巡回检查,发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9•未按规定要求填写操作记录和交接班记录,人员10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.作行作不清或不工艺控制指标和操作规程。
12.工或作,行安全13.行物的压料操作。
14.常应、盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮圭寸或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
30.堵塞消防通道及随意挪用昨坏消防设施。
31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。
32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。
33.用用品（）有、有、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
34.危险化学品（）装卸作业。
35.动未机、未检维修。
36.生产区域未安装火入生产区域超速行驶。
37.管理人员违章指挥、强令冒险作业。
3&未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。
39.现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。
40.无故不参加安全培训、班组安全活动。
41.未按规定要求参加或组织开展安全检查。
42.设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。
43.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存。
44.危险化学品灌装时超过核定装载量。
45.危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。
46.液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。
47.危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符合要求。
48.员工“三级”安全教育低于72学时。
49.员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改不认真，随意给分。
50.未按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。
（四）特殊作业（36条）51.未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证。
52.动火、入作等特殊作前未开展风险识别。
53.特殊作安作有，过有，批人符合要求，批时未分钟，提前审批作业许可证。
54.动火、进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离、隔绝，未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施。
55.未动火安分分合格行作业。
56.进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。
57.动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进行安全分析。
58.采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性。
59.受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。
60.同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，未按规定同时办理相应的作业审批手续。
61.动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字。
62.动火、进入受限空间作业现场未设专人监护。
63.一级、特级动火作业未做到“一票一录像”。
64.动火人未持有效特种作业资格证。
65.降级办理或签批动火安全作业证。
66.动火作业未做到"一点（处）一证一人"，未经许可，擅自变更作业范围。
67.动火、进入受限空间特作业未进行工验收签字。
68.动火、进入受限空间特作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员不一致；69.氧气、气、安全件，乙烘气瓶未安装回火器。
氧气、乙烘气管道老化、辍裂。
70.受限空间照明电压大于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于12V。
71.受限空间进行和检时，没有急逃生设施或措施。
72.检时，没有断有检修、禁止合闸”的警示牌。
73.高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。
74.用未，板未扎牢固。
75.高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。
76.擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。
77.使用未安装漏电保护器装置的电气设备、电动工具。
78.火灾爆炸危险场所未使用相应防爆等级的电源及电气元件；79.使用不合格的绝缘工具和专用防护器具进行电气操作和作业。
80.现场临时用电配电盘、箱没有电压标识和危险标识,没有防雨措施，盘、箱、门不能牢靠关闭或未上锁。
81.超过安全电压的手持式、移动式电动工器具未逐个配置漏电保护器和电源开关,做到“一机一闸一保护”。
82.起重机械吊钩缺少防钢丝绳脱落装置。
83.起重吊装作业存在违反“十不吊”的行为。
84.利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
85.吊装现场未设置安全警戒标志或拉设警戒绳，没有专人监护。
86.施工、检修工机具存在缺陷或隐患,未粘贴检查合格证。
二、物的不安全状态（108条）（一）工艺专业（27条）87.温度、压力、液位等超控制指标运行。
88.设定的工艺指标、报警值、联锁值等不符合工艺控制要求。
89.内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮盘支撑的高度，存在浮盘落底的风险。
90.重大危险源未配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统，不具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。
信息储存时间少于1个月。
91.反应设备、储罐等未按规定要求设置温度、压力、液位现场指示。
92.紧急切断设施的旁路没有采取管控措施，紧急切断设施未投用或使用旁路。
93.同一可燃液体储罐未配备两种不同类别的液位检测仪表。
94.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入正常使用。
95.不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，未进行风险分析。
96.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的,未经安全论证合格。
97.使用落工艺、设备录出的工艺、设备。
98.可能、等重事故的位未设温、压等测、报警、压设施和安全联锁装置等设施。
99.在，可能压的设备或未设置可靠的安全泄压措施或安全泄压设施不完好。
100.高度设备的未设爆破片。
爆破片入口管道未设氮封，且安全阀的出口管道未充氮。
101.氨的安全阀器嗷气未经安全处理直接放空。
102.系统的能力不能事故下的安全泄放，未设置长明灯，没有可靠的点火系统及燃料气源，未设置可靠的防回火设施，火炬气的分液、排凝不符合要求。
103.操作室没有工艺卡片或工艺卡片未定期修订。
104.安全联锁不完好或未正常投用。
105.摘除联锁没有审批手续，摘除期间未采取安全措施。
106.因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备未设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
107.有氮气保护设施的储罐，氮封系统不完好或未投用,没有事故泄压设备。
108.丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐、全压力式液化@储罐未设置防泄漏注水措施，注水压力、注水方式不符合要求。
109.液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体未设独立的排放系统或处理排放系统。
110.液化桂、液氨等储罐的储存系数超过0.9。
111.生产或储存不稳定的烯@、二烯@等物质时未采取防止生产过氧化物、自聚物的措施。
112.用易产生静电的塑料管道输送易燃易爆有机溶剂及物料。
113.操作规程、应急预案等未发放到岗位。
编辑:李海华。