2-棉花机械采收技术规程-编制说明
棉花的机械化采摘技术原理
棉花的机械化采摘技术原理
棉花的机械化采摘技术主要依靠棉花的生长特性和机械装置的操作原理。
棉花的生长特性：棉花是一种纤维作物，通常在棉铃完全成熟时采摘。
成熟的棉铃普遍具有一定的离开茎部的倾向，这为机械化采摘提供了便利。
此外，棉花的茎部通常较细，茎叶的相对硬度较小，也便于机器的割切和分离。
机械装置的操作原理：
1. 采摘器的移动：机械化采摘通常采用行走式采摘机。
采摘机通过车轮或履带来移动，沿着田地或棉花植株的行进方向进行移动。
移动过程中可以通过遥控或自动导航系统来精确控制采摘机的方向和距离。
2. 割切器的剪切：采摘机上配备了割切器，通常是带刀片的旋转割切器。
割切器可以割断棉花茎部与棉铃之间的连接。
当割切器接触到棉花茎部时，刀片会旋转，将棉花割断。
3. 棉花分离：割切后的棉花需要从茎部和其他杂质中分离开。
这一过程通常包括震动、离心力和气流等操作。
采摘机上配备了振动装置、离心器和气流引导装置，可以将割下的棉花分离开来。
4. 收集和储存：分离出来的棉花会通过输送带或其他装置被收集起来，进行后续的处理和储存。
总的来说，棉花的机械化采摘技术主要通过割切器将棉铃与茎部割断，并通过振动、离心和气流等操作将棉花与茎部、杂质等分离开来，最后将棉花收集并储存。
这样可以大大提高采摘效率和质量，并减少人力劳动的使用。
抓棉设备操作规程
抓棉设备操作规程一、设备概述抓棉设备是一种用于从棉花堆中抓取棉花的机械设备，主要由机械臂、传动系统和控制系统组成。
它可以大大提高棉花堆中棉花的取料效率，减少人工劳动强度，并保证了棉花的品质。
二、操作注意事项1. 操作人员要具备相关技术和安全操作知识，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前要检查设备的各个部件是否正常，如传动系统、控制系统、机械臂等，发现问题要及时报修。
3. 操作人员要穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
4. 在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方式。
5. 在设备运行中，禁止离开操作岗位或进行其他无关操作。
6. 当设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作并报修。
7. 操作完毕后，要关闭设备电源并进行设备及周围环境的清理工作。
三、设备操作步骤1. 设备开机准备•操作人员先检查设备电源开关是否处于“关闭”状态，确认后将其打开。
•操作人员检查设备的传动系统和控制系统是否正常工作。
•操作人员穿戴好相关的安全防护用具。
2. 棉花堆准备•棉花堆应整齐堆放，确保机械臂能够顺利抓取棉花。
•确保棉花堆周围没有杂物或障碍物，以免影响设备的操作。
3. 设备操作步骤•操作人员按下设备的启动按钮，设备开始工作。
•机械臂自动伸展到指定位置，操作人员根据需要调整机械臂的位置和角度。
•操作人员将机械臂顺利抓取到棉花堆中，并保持一定的力度和角度，以免损坏棉花。
•操作人员将抓取到的棉花放置到指定的地点，然后将机械臂缩回到初始位置。
•操作人员可根据需要重复以上步骤，直至完成取料任务。
4. 设备关闭和清理•操作人员在取料任务结束后，按下设备的停止按钮，设备停止运行。
•操作人员关闭设备的电源，断开电源连接。
•操作人员清理设备周围的棉花堆和杂物，保持设备和周围环境整洁。
四、设备维护维修1. 定期检查设备的传动系统、控制系统和机械臂等各个部件的工作情况，如有故障或异常情况及时报修。
2. 定期对设备进行润滑和保养，保证设备的正常运行。
棉花机械化采收—采棉机田间作业的操作要求
学习内容：
6、采棉机在田间作业时，应尽可能做到大 负荷运行，但不可长时间超负荷；如因超 负荷作业而致使发动机突然熄火时，应立 即摘档，将手油门拉到低怠速（800—900 转/分）位置重新启动发动机，并让其在 1200转/分左右怠速状态下运转1—2分钟， 观察和检查机器和设备是否存在问题，待 一切正常之后再开始继续作业。
一、防止发生火灾
经常/定期调整和保养采棉机；每天在采收作 业之前和作业中，必须彻底清除采棉机上存留 的棉绒、残渣、碎屑、石子、木头等物。重点 清查部位： 采棉头部分：脱棉盘、湿润刷、摘锭、摘锭座
管后部、输棉风筒吸气门、采棉辊筒等。 发动机区域：发动机室、涡轮增压器、排气歧
管、发电机护罩、起动机、动力输出护罩等。 驾驶室平台：踏板、踏板梯、护手栏、驾驶室
开动采棉机前，一定要首先升起采棉头，降下并锁定采棉头升降油缸活塞杆上安全支架 （卡铁板）；同时，要将棉箱完全降到运输位置锁定。
上公路行驶之前，必须确保采棉机上所有标志牌及反光灯清洁、在位；驾驶员必须系好安 全带；将两个制动踏板锁到一起；缩回收音机天线。
在公路上行驶时，无论白天、夜晚都应使用必要的照明装置以对其它车辆驾驶员发出警示 信号。
二、火灾救助
一旦发生火灾，应立即通知消防部门，不要惊慌，果断采取应急措施，除按第2条的要求 沉着处置外，并且，再一次检查、确认采棉机上是否已将火患完全消除。
在扑灭棉花火灾的时候，一定要很好地、正确的使用灭火器，将灭火剂喷洒在火焰的底部； 禁止用脚去踩踏灭火，任何火情都只能用灭火器进行灭火。
三、安全运输
与风筒/棉箱之间等。
一、防止发生火灾
底盘部分：发动机护板及蓋板、静液压元件、风机转子、变速箱、制动鼓等。 棉箱部分：棉箱的网板、网孔、棉箱顶部等。 踏勘作业地块，检查有无隐蔽障碍物，防止石头、木桩或其它坚硬的杂物进入采棉头。 修理并清洁漏油处，防止油污与棉绒、杂物等混合形成容易着火的隐患。 禁止在正在进行采收作业的采棉机上抽烟。 禁止在高压电线附近卸棉。 禁止在刮风时逆风卸棉，防止棉花或杂物被吹送到发动机舱中引发火灾。 禁止在有人抽烟或有火花的场合向采棉机加油。 禁止在湿润系统中使用易燃的凡士林稀释剂。 使用电瓶或助力电瓶时，防止电解液烫伤；严禁发生火花。 每天都要检查各运动副轴承是否过热或者间隙过大；更换损坏的轴承。
棉花机械化采收—采棉机作业前的技术调试
学习内容： （4）启动机车，检查转向行走系统机构间隙。
学习内容：
（5）检查液压升降系统，升降采摘头棉箱。 发现升降不灵活时，检查液压及保险开关， 必要时添加或更换液压油，更换保险电容。 （6）运转采摘滚筒，进行清理、清洗、保养 并检查调整摘锭与脱棉盘之间的间隙，调整 压紧板的间隙(间隙为3~6毫米，不得大于6毫 米)检查传动齿轮箱，并加注摘锭油。
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采棉机作业前的技术调试
学习目标： 1、掌握采棉机作业前的技术调试
学习内容：
采棉机作业前的技术调试。 （1）检查轮胎气压，必要时充气。 （2）启动前检查发动机机油，燃油箱柴油，冷却液及各部分 传动部件间隙，必要时添加、调整。检查各部件连接处的紧固 情况和蓄电池的电压、电流情况。 （3）检查各系统仪表指示是否正常。有警示必须查找和排除 故障，确认正常后鸣号启动。
采棉机作业前的技术调试
迪尔CP690采棉机冷却风扇
学习内容： （7）连接风机装置，检查负 压管道气压。
学习内容：
（8）加注清洗剂，调试润 滑系统压力，检查泵、阀压 力及喷嘴的雾化情况。
学习内容： （9）严格按操作说明要求及保养要求进行保养。
采棉机作业前的技术调试
迪尔CP690采棉机-发动机检查窗、-发动机空滤
采棉机作业前的技术调试
迪尔CP690采棉机-发动机燃油箱
棉花机械化采收—农业技术及机采质量要求
9、清地花不准和机采花堆放 在一起，要分开交花。
一、安全标志和信号语
DANGER ——危险 WARNING ——警告 CAUTION ——注意
二、操作规程
严禁未经培训人员操作采棉机。 始终保持采棉机正常的工作状态，未经技术认证和主管领导许
可 不准对采棉机进行任何改装。 起动发动机时，驾驶员必须坐在驾驶座上，将变速杆放在空档
或 驻车档位置后进行操作；不准通过短接起动机接线柱的方法来
起动发动机；不准站在驾驶室外将手伸进车内起动发动机。 采棉机只准由一名驾驶员操作，并须系好座椅安全带。
二、操作规程
采棉机上不准带乘闲杂人等。 不准驾驶员在作业期间头戴耳机听广播和音乐。 采棉机行驶中要远离沟渠、小河、坑洼以及潮湿地段等可能导致 翻车、陷车的地带；当采棉机需要换向时，必须先停车再换向；当采棉机 需要转弯时，必须提前减速缓行；当路况较差时，应使采棉机低速慢行。 禁止在斜坡、台阶和高压电线附近卸棉。 在棉箱升起状态下，禁止开动采棉机。 输送链耙工作时禁止任何人进入棉箱。 不准任何人接触采棉机旋转着的部件。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
学习内容：
3、适时采收，脱叶率达到 90%以上，吐絮率达到95%以上， 即可进行采收。
学习内容：
4、合理制定采摘计划，减少因采摘计划不周造成棉花采 不干净的现象。要求棉田采净率达94%以上，其中：挂枝率小 于或等于0.8%，遗留棉花小于或等于1.5%，挂落棉花小于等 于1.7%，含杂率小于等于12%，含水率小于或等于10%。
5、采棉机采摘作业时，因不按技术要求违章操作，造成 经济损失有本机组全额负责。
学习内容：
6、早晨11点开始采收，晚上20点出地，棉花超水、超杂 采摘，含杂率、含水率超标部分不予结算采收费。并负责棉花 霉变造成的一切损失。
抓棉设备操作规程
抓棉设备操作规程1. 简介抓棉设备，是用于将棉花从棉田中采摘下来的设备。
通过机械手臂及吸风系统，将棉花收集到收集筐内。
在使用抓棉设备时，必须遵循以下操作规程，以确保安全、顺利地收集棉花。
2. 操作步骤步骤 1：准备工作1.将抓棉设备放置于棉田中心位置，确保抓棉设备无阻碍地收集棉花。
2.检查抓棉设备的吸风系统，确保吸风系统正常运转。
3.穿戴适当的服装及安全装备，如短袖衬衣、防护手套、耳塞等。
步骤 2：操作抓棉设备1.启动抓棉设备的发动机，使机械手臂开始运转。
2.通过手动操控机械手臂，将机械手臂伸向棉花，将棉花收集到收集筐内。
3.启动吸风系统，通过吸风将棉花从机械手臂上吸取到收集筐内，确保收集筐不会因重量过大而倾覆。
4.当收集筐内的棉花达到一定量时，停止收集棉花，将收集筐内的棉花卸载至指定的地点。
步骤 3：维护抓棉设备1.在使用抓棉设备前及使用完毕后，对抓棉设备进行清洗及维护，以保证设备的正常运转。
2.定期检查抓棉设备的发动机、机械手臂、吸风系统等部件，确保设备无故障。
3.若设备出现故障，应立即停用设备，并联系专业人员进行维修。
3. 安全注意事项1.操作抓棉设备时，必须佩戴防护手套、耳塞等安全装备，以保证人身安全。
2.在操作抓棉设备时，不得穿戴宽松的衣物，以免被机械手臂夹住。
3.在收集棉花时，应保证机械手臂的安全距离，以免伤及他人。
4.在操作抓棉设备时，应注意周围环境，避免碰撞及其他安全事故的发生。
4. 总结通过本文的介绍，我们了解了抓棉设备的操作规程及安全注意事项。
在使用抓棉设备时，我们必须遵从该规程，并保证设备的维护及安全使用。
棉花机械化采收—采棉机行走的驾驶和操作
传动系统
5、控制连杆检查 将发动机熄火，一个人坐在驾驶员位置上前后移动无级变速手柄，另一个人观察静液压 泵的控制连杆。如果控制连杆A在套中滑动，控制杆B沿两个方向移动，则执行“高压安全 阀检查”。 6、工作检查 发动机运转，变速杆放在Ⅰ挡：将无级变速手柄缓慢推至最前位置，再将无级变速手柄 缓慢拉回空挡，然后缓慢拉到底至倒车挡，如果采棉机能够随着无级变速手柄在两个方向的 移动而提速、减速，并且速度变化平稳则采棉机“工作检查”合格；如果采棉机不动或动作 迟缓，则执行“控制连杆检查”。
传动系统
7、控制系统检查 变速杆在空挡位置，断开控制阀连杆拉线A，结合驻车制动器；起动发动机使其在低怠 速空转，接合采棉头；在驾驶员位置上坐一个人，启动驾驶员在位系统，另一人向两个方向 移动控制阀拉杆。 听：拉杆向前、后方向移动时，采棉头是否接合？ 是：维修控制连杆拉线。 否：拆下控制阀进行检查。 8、高压安全阀检查 将发动机熄火；切换高压安全阀A（马达前面的高压安全阀用于前进方向）。 起动发动机；沿两个运动方向移动无级变速手柄。如果采棉机向反方向运动，则更换失 效的高压安全阀；如果仍向相同方向运动，则正常。 9、往复阀检查 将发动机熄火；拆下往复阀A。检查往复阀阀杆是否弯曲，弹簧是否断裂，阀芯是否磨 损或卡死，发现磨损或卡死则更换往复阀。
学习内容：
使用必要的灯光和警告装置足以对其它车辆驾驶员起到警示作 用；为避免产生误解，公路行驶时不要使用田间工作灯。采棉 机行驶中如需停车，应提前做好准备，缓慢停车，以防采棉机 车头前点发生危险；通常只需将无级变速手柄拉回空档位置就 可基本停稳；如有必要时，轻踩制动器踏板帮助采棉机停稳， 然后，降低发动机转速到低空转转速。
采棉机行走的驾驶和操作
采棉机操纵台
采棉机行走的驾驶和操作
抓棉设备操作规程
抓棉设备操作规程抓棉设备是一种专门用于采摘棉花球的机器设备，是现代农业生产的重要工具。
为了提高工作效率，保障工作安全，制定本操作规程。
一、设备准备1.确认抓棉设备是否处于好的工作状态，如有问题需要及时维修或更换；2.检查设备的工作环境，包括地势、埋藏在地下的物体等；3.确保设备的电源接通，设备的电缆线路是否正常；4.调整设备的高度和角度，使其能适应不同高度和角度的棉花球。
二、操作流程1.确认自身的安全，穿戴好防护装备；2.启动设备，确认设备是否正常；3.将抓棉设备放置在要采摘的位置上；4.把抓棉设备的两个手柄并拢，保持手柄处于平衡状态；5.靠近棉花球位置后，将手柄成90度垂直向上；6.带动设备的电机，抓棉设备自动地进行抓取；7.当棉花球完全进入抓棉设备内部时，手柄向下角度变小；8.把手柄转回平衡状态即可完成抓取操作；9.人员靠近抓取设备，进行反复操作，直至棉花采摘完毕；10.关闭设备电源，做好设备清理、总结等工作。
三、操作注意事项1.操作人员需经过专门的培训和认证，取得资格证书后方可从事操作工作；2.操作过程中严禁试图手动抓取棉花球或使用其它工具进行控制等操作；3.操作人员需时刻注意自身安全，如发现不安全的现象或异常，应立刻停止操作，并汇报相关人员；4.抓棉设备在运行过程中，如发现异常噪声或异样操作，应立即停止操作，并排除故障；5.在操作过程中，需时刻注意棉花球的品质和损伤情况，避免发生棉花爆破等情况；6.作业结束后，需对设备进行清理和保养，定期对设备进行检查和维护。
四、操作总结抓棉设备是一种大大提高了棉花采摘效率的工具，但在使用过程中需时刻注意安全和质量，以保障生产良好。
对运行过程中的故障和问题，应及时进行排除。
只有在合理的操作下，才能充分利用抓棉设备，实现高效采摘的目标。
采棉机作业技术规程
采棉机作业技术规程采棉机作业技术规程李继红编写本规程规定了采棉机作业时技术状态、田间作业准备、作业质量要求及操作人员与安全技术要求等。
一、农业技术要求1、合理配制棉花种植行距为便于采棉机进行棉花收获作业，根据目前国内几种主要使用的采棉机机型收获作业是的技术要求，棉花种植行距必须是（66+10）cm的配制方式，株高一般控制在75—85cm，第一果枝节位距地面18cm以上为宜。
2.适时采收脱叶率达到90%以上，吐絮率达到95%以上，即可进行机械采收。
3.合理制定行走路线为减少撞落损失，使采净率达到95%以上，总损失率不超过4%（挂枝损失0.8%；遗留棉1.5%；撞落棉1.7%；含杂率在10%以下），对每一块待采的棉田，都应制定合理的收获作业行走路线。
4.脱叶催熟剂的使用脱叶催熟剂的使用必须在采收前18—25天进行，且气温一般稳定在18—20℃期间的前期进行较为适宜。
脱叶催熟剂的使用应严格在农业与农艺技术人员的指导下使用。
5.人工清田机械采收完毕后，要进行人工清田，以便减少损失浪费，检查验收合格后，方可进行下一块棉田的作业。
二、作业前的田间准备1.采收作业前的基本准备收获前5—7天对田间进行实地调查：①首先查看通往被采收条田的道路、桥梁宽不小于4m，机器通过高度不小于4.5m。
②棉花的脱叶率、吐絮率是否达到规定要求。
③条田毛渠、田埂是否平整，达到技术要求。
④地块墒度是否适宜，是否有影响机车行走因素。
⑤彻底清除田间残膜。
2.对棉田田边地角的人工清理对田边地角机械难以采收但又必须通过的地段进行人工采摘。
3.对棉田采收作业的安全检查与清理查看通往条田及条田内有无障碍物影响通行，清理影响采棉机作业的农田埂子、沟渠、地上管道接头、地桩、残膜和废滴灌带等。
4.确定进出条田的合理行走路线根据待采棉田的大小、形状和通往棉田常用的进出口等来确定进出条田的合理行走路线。
三、作业机械的技术准备1.采棉机作业前的技术调试。
①检查轮胎气压，必要时充气。
棉花机械化采收—采棉机田间卸棉的操作要求
采棉机-脱棉盘的拆装
左图：A-锁紧螺母 B-调节螺钉 右图：A-机壳内部密封垫
采棉机-脱棉盘、湿润刷柱的调整与调整
1、转动采棉滚筒，直到滚筒上的一排摘锭与底面的狭 槽（A）对齐。 2、松开锁紧螺母（A） 3、逆时针方向拧动调节螺栓（B）直到脱棉盘组可以 无阻力自由的转动。 4、顺时针方向拧紧调节螺栓（B）直到脱棉盘和摘锭 之间感觉到轻微阻力。 5、持住调节螺栓的位置，同时拧紧锁紧螺帽。
学习内容：
6、操作采棉头升降按钮降低采棉头到合适高度（有时因运棉 拖车小而需要短距离移动采棉机，降低采棉头是为了卸棉安全 而降低机器重心，也为棉箱来回翻倾减少采棉机振动，但绝对 不能把采棉头放到最低）。 7、提高发动机转速，保持大油门。 8、用棉箱倾倒开关升起并倾斜棉箱。 9、操作无级变速手柄上的链耙开关启动输送链耙，并注意控 制卸棉量。
学习内容：
17、降低发动机的转速，进 行例行保养；继续重复田间 作业运行的各项操作。如图 所示：
采棉机-脱棉盘的拆装
更换摘锭： ①降下采棉头，分离风机和采棉头，发动机熄火并拔走钥匙。 ②打开采棉头侧门，用摘锭专用扳手A将需要更换的摘锭卸下来，装上新品。 ③为防止摘锭小圆锥齿轮啮合过紧，可在摘锭螺母下面装上1—2片0.13毫米的调整垫片， 使摘锭末端留出小量的间隙。
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采棉机田间卸棉的操作要求
学习目标： 1、掌握采棉机田间卸棉的操作要求
学习内容：
采棉机田间卸棉的操作要求 1、棉箱装满后，将采棉机驶入地头离开棉花植株处5米左右停 车。 2、降低油门到低怠速位置。 3、关闭输棉风机开关。 4、分离采棉头手柄。 5、将采棉机移动到与拉花车车斗之间距离合适的位置。
定轴承端盖使得油封处在采棉头的后面。
⑥安装轴承端盖并上紧角度。
棉花机械化采收—机采籽棉贮运作业要求
采棉机贮运作业要求
集棉箱盖
灭火水箱
采棉机田间卸棉操作
地头卸棉
打包机皮带
采棉机田间卸棉操作
打包机锁闩锁定手柄
打包机皮带
采棉机田间卸棉操作
采棉机打包操作手柄
打包操作手柄操作示意图
采棉机田间卸棉操作
打包缠绕装置走带1
打包缠绕装置走带2
采棉机田间卸棉操作
打包控制装置
打包装置
采棉机田间卸棉操作
打包装置缠绕滚子
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机采籽棉贮运作业要求
学习目标：
1、掌握机采棉贮运机组准备内容、作业项目和流程 2、采棉机打包过程的操作要求
一、作业前准备
1、作业前田间准备选择合适卸花地点。在收
获前进行田间实地勘查，满足以下条件：a）
靠近田间道路或交通顺畅；b）
地
表无砾石、植物秸秆、杂草等；c） 在潮湿天
气情况下车辆可以靠近；d） 远离重载运输
采棉机-棉箱
5、将开关保持在伸缩位置直到前油缸完全伸展。 继续保 持在该位置直到放气螺丝处流出稳定的油流（没有气 泡）为 止。
6、拧上放气螺丝。 7、用圆头销B和开口销A将油缸销在伸展位置。 注意：如果棉箱伸展在中间位置，将需要三个人 操作。 一个人在驾驶室按伸展的伸缩开关。另两个人分 别站在两个油缸旁向下推活塞杆直到活塞杆被销在其 位置上为止。
学习内容：
五、CP690自走式打包摘棉机打包操作步骤 1、当机器提醒需要打包时，选择设定打包密度 2、当机器提醒需要打包时，选择设定缠膜参数 3、当机器提醒需要打包时，选择设定切膜时间 4、当机器提醒需要打包时，选择缠膜种类（国产膜、进口膜、 薄膜或厚膜） 5、当机器提醒需要打包时，选择卸包模式，（温柔式、急促 式）
机采棉生产技术规程
机采棉生产技术规程1范围本标准规定了机采棉生产的术语和定义、播前准备、播种、田间管理、收获及生产档案。
本标准适用于山西中、南部适合机械作业的棉田。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4407.1经济作物种子第1部分：纤维类GB5084农田灌溉水质标准GB/T8321（所有部分）农药合理使用准则NY/T52土壤水分测定法NY/T496肥料合理使用准则通则NY/T1387黄河流域棉花生产技术规程DB14/T521地膜覆盖春棉优质、高产、高效栽培技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1机采棉通过使用机械采棉设备取代人工采摘棉花的农业生产方式，现有的采棉设备对棉花的种植模式有较高要求。
3.2脱叶剂一种人工合成的植物激素，它可以促使棉花叶片形成离层，进而使叶片脱落，从而减免机械化收获造成的叶片对棉花品质的影响。
4播前准备4.1品种选择通过审定的适宜于我省种植和机采的棉花品种，种子质量应符合GB4407.1的要求。
4.2选地土层深厚，地表平坦，土壤肥沃，有机质含量较高，速效养分丰富，土壤含盐碱较轻，土质为壤土或轻壤土，且排灌水方便。
4.3整地播种前当0cm～20cm耕作层土壤水分为田间持水量的70%±5%进行整地，旋深10cm～15cm，耙碎耱平。
土壤水分含量测定按照NY/T52的要求进行。
4.4除草旋耕整地前每667m2用48%氟乐灵乳油75mL～100mL，对水30kg，均匀喷洒地表，结合整地旋耕入土。
或在旋耕整地后播种前用50%乙草胺乳油120mL～160mL，对水30kg，均匀喷洒地表。
5播种5.1用种量每667m2使用棉花脱绒包衣种子2.5kg～3.0kg。
5.2播种时间膜下5cm地温稳定通过12℃时即可播种，一般盐碱滩涂地在4月15日～20日，普通棉田在4月5日～10日开始播种。
棉花采摘机的技术操作规程
棉花采摘机的技术操作规程吐尔洪江·艾买提【期刊名称】《《新农民》》【年(卷),期】2019(000)018【总页数】2页(P80-81)【关键词】棉花采摘机; 机采棉; 技术操作【作者】吐尔洪江·艾买提【作者单位】[1]新疆精河县农机安全监理站新疆博州833300【正文语种】中文【中图分类】F326.12棉花既是纤维作物，又是油料作物，还是粮食作物，可用于制作各种生活用品。
过去，人们采收棉花都是以人工方式进行的。
劳动强度大、人工成本高不说，还很难提早进行下一阶段的耕耙地工作。
为增强棉花种植效益，提升实际工作效率，人们开始研究棉花机采技术及相关农机设备，并宣传推广机采棉种植。
以新疆精河县为例，目前机采棉种植面积已经达到了6.43万hm2，机采棉种植率已经接近100%，采收环节基本实现机械化。
但是，由于人为操作棉花采摘机不当，所以机采棉常有采摘不净而造成的浪费现象，这就需要熟悉并掌握棉花采摘机的技术操作规程。
现对此做如下分析与论述。
1 机采技术与质量要求机采棉种植最佳行距为66+（10～13）cm，株高保持在88～93cm，结铃与地距离超过18cm。
在采收前3到4周的时间里（差不多是9月上中旬），为不污染棉絮，保证棉花质量，使用无人机喷洒脱叶剂。
一般情况下，每亩地使用掺有脱吐隆15ml/667m2、伴宝助剂40ml/667m2、乙烯利80ml/667m2的40kg混合液。
当脱叶率达到90%以上、吐絮率达到85%以上，制定合理的采摘计划，选择合适时间进行机采。
采摘机作业时，禁止其他人员进入田间清田，直到采摘机出地后，方可进行清田。
对于一些水分大、含杂率高的棉花，应先进行翻晒。
2 棉花采摘机作业安全技术要求作业前，在采摘地区准备卸花场地与垫布，安装夜间照明设施，清理区内闲杂人等，要求作业人员穿紧身工作服，并检查随车是否有防火设备。
作业时，要求机组人员在行走运转前发出相关信号，按照播幅进行采收，并将作业速度控制在5km/h，禁止非机组人员在采摘台与拖拉机前活动，杜绝机组人员在机械运转情况下排除障碍。
机采棉花生产技术规程
两熟复种棉花全程机械化生产技术规程1 范围本文件规定了两熟复种棉田棉花全程机械化生产的目标、种植制度和模式、棉田选择、机械化种肥同播、全程机械化管理、机械化采收等技术。
本文件适用于两熟复种棉花全程机械化生产。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
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GB 4407.1 经济作物种子第1部分：纤维类DB34/T 1336 棉花专用缓控释肥料一次性减量施用技术规程DB34/T 3648 农用无人机棉花田间管理技术规程DB34/T 4130 棉花病虫草害绿色综合防控技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1棉花机械化生产 mechanized production棉花从播种到收获的一系列栽培措施均使用机械作业。
3.2脱叶率 rate of the fallen leaves棉株上脱落棉叶数量占脱叶催熟前棉叶数量的百分比。
4 目标每667 m2皮棉100 kg以上，霜前花率95%以上，可一次性机械收获。
5 种植制度和模式5.1棉花-油菜油菜选用抗倒伏早中熟品种，棉花收获前10 d左右直播油菜；棉花于油菜收获后机械免耕直播。
棉花品种应具备株型紧凑、第1果枝高度适合、早熟或早中熟、吐絮集中、含絮力适度等特性。
5.2 棉花-小麦1小麦选用抗倒伏早中熟品种，11月上旬播种，翌年5月底至6月初收获；棉花于小麦收获后机械免耕直播。
棉花品种应具备株型紧凑、第1果枝高度适合、早熟或早中熟、吐絮集中、含絮力适度等特性。
5.3 棉花-马铃薯马铃薯选用早中熟品种，12月至翌年1月播种，翌年5月中下旬收获；棉花于马铃薯收获后机械免耕直播。
棉花品种应具备株型紧凑、第1果枝高度适合、早熟或早中熟、吐絮集中、含絮力适度等特性。
5.4 棉花-其它作物于11月种植饲料油菜、饲料小麦、饲料小黑麦、绿肥油菜、啤酒大麦、荷兰豆等作物，下一年5月中下旬收获；棉花于下一年5月中下旬机械免耕直播。
机采棉作业规程
机器采棉作业规程一、农业技术要求：（一）合理配置棉花株、行距，便于采棉作业。
棉花种植行距必须是（10+66）CM的机采模式。
（二）脱叶率达到90%以上，吐絮率达到95%以上即可进行机械适时采收。
（三）合理制定行走路线，采棉机行走路线必须与播种机播种方向一致。
6行采棉机与播种机播种幅度为准，进行采摘，减少撞落损失，减少因行走路线与行距造成棉花推倒，采不净等现象。
按棉田实际吐絮率计算，按比率要求采净率达到90%以上，其中：挂枝率≤0.8%；遗留棉≤1.5%；撞落棉≤1.7%。
（四）喷施脱叶催熟剂必须在采收前10-15天进行，（9月15日至25日）完成。
（五）打药时每个条田配备3台以上的拉水车，2台抽水泵，由于承包户拉水不及时造成的停机按误工费275元/时收取，此费用由承包户承担。
二、机采棉田作业前的准备（一）对机采棉行走的道路、桥梁进行认真检查，确保畅通，特别是穿越道路的电线，光缆要仔细检查，尽量避开行驶。
采棉机通过的路面宽度不小于10米，路面必须硬实，桥梁路坡度不大于30度。
（二）棉田引渠、田埂必须平整。
（三）机采棉田必须将棉田内棉株上的残膜、滴灌带、杂草、木棍等用工具彻底清除并带出地外，避免在采收作业时缠绕摘锭，损坏机件或进入棉箱，影响采收质量和棉花品质。
（四）在采收前，对地边、地角、农渠边树下、机械难以采收。
或影响采收作业的底脚进行人工提前采摘，人工必须先将棉田两端地关拾出15米的宽度，要求将棉杆砍除，地头棉茬高度不得高于地面8-10CM，地膜捡拾干净，并清除到地外。
三、坚持六不采原则（一）职工无岗前安全培训教育，未签定机采责任书者，坚决不采。
（二）采摘的棉田条件达不到采棉机作业标准的不采。
（三）道路宽度、强度达不到要求，采棉机不能安全通过的不采。
（四）机采作业过程中，单位没有领导干部带班的棉田不采。
（五）运棉托车车下无篷布铺垫的坚决不采。
（六）人工大面积拾过的棉田（超过20%产量）不采。
有上述情况之一，造成采棉机停机按误工费275元/时收取。
抓棉设备操作规程
抓棉设备操作规程抓棉设备是一种用于收割棉花的机械化设备，广泛应用于棉花产区。
为了保证抓棉设备的正常运转和提高收割效率，必须按照操作规程进行操作。
一、安全操作规程1.1 操作前检查在进行抓棉设备操作前，必须对设备进行全面的检查，包括刀鼻、刀环、链轮、链条、传动带、保护罩等部件的检查。
检查过程中应特别注意设备是否存在漏油、松动、磨损、变形等情况，如发现问题应及时更换或维修。
1.2 防护措施在进行抓棉设备操作过程中，必须穿戴好安全防护器具，如手套、护目镜、防护帽等。
同时，还应遵守操作规范，避免操作人员的身体部位接近机器的运动部位，以免发生意外伤害。
1.3 紧急情况的处理在进行抓棉设备操作时，如发生设备故障或异常情况，操作人员应及时采取紧急措施，停止设备运转，并向相关人员汇报情况，以保证安全。
二、操作流程规程2.1 开始操作前的准备在开始抓棉设备操作前，应首先检查设备是否处于正常状态，保证设备可正常使用。
同时，需要对作业现场进行检查，确保作业区域干净整洁、平整，不存在障碍物等。
2.2 操作流程（1）设备运转当设备准备就绪后，操作人员需启动设备，让设备运转起来。
开动设备时应保证安全，并注意设备的运转速度、运转方向等。
（2）调整深度调整好设备的深度，使设备扣住棉花时，接触面积小，不致受到过多的阻力。
深度调整需谨慎，切忌过浅或过深，以免引起设备阻塞或对棉花造成损害。
（3）维持作业速度在进行抓棉设备操作时，需要控制好作业速度，让设备以正确的速度正常地运转，提高收割效率。
（4）尽量避免损坏在进行抓棉设备操作时，需要尽可能地将设备放在平滑且无棉籽的区域上，以避免对设备造成损坏。
（5）停车检查当作业完成后，需要将抓棉设备关闭，并对设备进行全面的检查，以确保设备无任何故障或损坏，准备好存放。
三、设备维护规程3.1 注意保养抓棉设备属于精密机械设备，正常的保养工作对设备的寿命有着决定性的作用。
在操作过程中，应注重设备的保养工作，定时检查设备的润滑、传动带张紧度、链轮、链条等部件工作状态。
棉花采摘方案
棉花采摘方案1. 简介棉花采摘是农业生产中重要的环节之一，要求采摘工作要细致、严谨、高效。
本文将介绍一些棉花采摘的基本要求以及一些采摘技巧，希望对棉花采摘工作的实施有所帮助。
2. 采摘时间棉花采摘的时间是一个比较敏感的问题，而且由于气候等因素的影响，不同地区的采摘时间也不同。
一般情况下，棉花采摘时间应该在棉花成熟后的2-3周内，此时棉铃外形完整、纤维质地柔软、发白发亮。
具体时间可由当地农技专家提供建议。
3. 采摘方式对于棉花采摘，有两种方式，手摘和机械采摘。
3.1 手摘手摘是指农民用手直接去采摘棉铃。
用手摘的主要优点是灵活，能够避免机械采摘时出现的撞干、折铃等问题，对棉花纤维的损伤也较少。
但是手摘需要劳动力大，费时费力，对采摘人员的体力要求较高。
3.2 机械采摘机械采摘是指使用农用机械帮助完成采摘。
和手摘相比，机械采摘更加高效，能够大大减轻采摘人员的劳动强度。
但是机械采摘存在一些潜在的问题，比如说损耗率高、机器折损严重等。
4. 采摘技巧除了选择采摘方式外，采摘棉花的效率还和个人技巧有关。
下面介绍一些采摘技巧：4.1 选择时间与天气最好选择天气晴朗、风力较小的时间采摘，不要在雨天、多风天采摘，这样有利于保证棉铃的质量和采摘的速度。
4.2 采摘时的姿势正确的姿势能够大大减轻劳动强度，使采摘效率提高。
在采摘时，应该保持身体直立，双脚分开，手握着棉铃采摘即可。
不要弯腰驼背，这样会增加腰椎的负担，导致不适。
4.3 如何采摘采摘棉铃时，应该抓住铃柄的底部，在拉杆旋转时，不要过用力，以免将铃柄折断。
同时，在采摘棉铃时，也要避免猛拉猛拽，以免损伤棉花纤维。
5. 总结本文介绍了棉花采摘的基本要求、采摘时间和采摘方式，并且也给出了适当的采摘技巧。
当然，在实际操作中，还需要结合具体情况合理选择采摘方式和方法。
只有做好了这些基本工作，才能够保证采摘效率、提高棉花的质量。
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《棉花机械采收技术规程》地方标准
编制说明
一、任务来源
湖南是全国重要的产棉区之一，国家划定棉花保护区面积IOO万亩。
2011年湖南植棉面积超过350万亩，2013年后，种植面积成断崖式下降，其主要原因是植棉机械化程度不高、生产成本逐年上升，棉农收益持续下降，植棉积极性降低。
棉花生产面积的不断萎缩，严重影响了棉花作为国家重要农产品的有效供给。
棉花生产机械化特别是采收环节机械化一直是制约湖南乃至长江流域棉区棉花规模化生产的重要瓶颈。
发展棉花生产机械化，解决棉花生产过程中劳动力短缺的需求越来越迫切。
近年来国家高度重视农业机械化发展，并对棉花机械化发展提出了明确目标，长江流域特别是湖南棉区的棉花生产全程机械化正面临的机遇，在内外力的共同作用下将迎来加速发展的新时期。
棉花生产全程机械化是一项系统工程，其中机械采收是关键。
立足机采棉技术，从品种配套入手，注重农机农艺融合，采用系统化研究策略,通过土地耕整、机械精播、肥水管理、化学调控实现机械采收，并完成子棉预处理，促进各环节的机械化生产和经济效益的提高，最终实现棉花生产全程机械化。
2021年湖南省棉花科学研究所提出了《棉花机械采收技术规程》地方标准编制申请，并获得湖南省市场监督管理局地方标准立项。
随后湖南省棉花科学研究所成立标准工作组，制定编制计划。
工作组首先针对前期的研究和示范结果进行提炼和总结，初步集成棉花机械采收技术，并于湖南省各主产棉县区开展示范，结合示范结果进一步完善了棉花机械采收技术，
并征求了国内部分农业高校、棉花科研单位及湖南省主产棉县区经作站等11家单位的专家意见，进一步修改形成《棉花机械采收技术规程》征求意见稿。
二、标准制定的目的和意义
《棉花机械采收技术规程》针对棉花人工采收劳动力强度大，用工多，产投比低等问题，构建了棉花机械一次性采收种植模式。
通过棉花采收机、直播机、无人机等生产机械的应用，减少用工投入，节本增效显著，推进棉花生产机械化、规模化进程。
三、标准适用范围
《棉花机械采收技术规程》地方标准适用于湖南棉区。
四、编制原则和依据
1.《棉花机械采收技术规程》地方标准编制不但坚持科学、统一、实用、可操作性原则，同时注重标准的前瞻性。
2.《棉花机械采收技术规程》地方标准编制参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定，根据《湖南省地方标准管理办法（试行）》的要求编写，具体编制依据如下：GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》
GB4407.1经济作物种子第1部分：纤维类
NY/T1143播种机质量评价技术规范
GB4285农药安全使用标准
DB43/T1729机采棉生产技术规程
GB/T21397棉花收获机
五、编制过程
标准工作组接到编制任务就积极开展了工作。
2022年1~3月，标准工作组针对前期的研究和示范结果进行提炼和总结，初步集成棉花机械采收技术。
4~10月，工作组根据研究集成的棉花机械采收技术，于湖南主产棉县区岳阳市华容县、常德市鼎城区、安乡县、澧县、津市市、益阳市南县、衡阳市衡阳县等地开展了试验示范。
结合示范结果，进一步完善形成起草标准征求意见稿（初稿），并征求了湖南农业大学、中国农业科学院棉花研究所、及湖南省各主产棉县区经作站等H家单位专家意见，并根据各方面的修改意见，进一步修改形成《棉花机械采收技术规程》征求意见稿。
2022年12月7日~2023年1月7日，完成网上征求意见。
2023年1~2月，结合网上意见，修改形成《棉花机械采收技术规程》送审稿。
六、标准主要技术内容说明
1.框架结构
《棉花机械采收技术规程》地方标准一共有十二章。
包括了适用范围、规范应引用文件、术语定义、棉田要求、品种和种植密度、行距配置、机械播种、打顶、脱叶催熟、其他田间管理、机械采收、生产档案等。
2.主要内容说明
(1)术语和定义
对棉花打顶、脱叶催熟、机械采收、脱叶率、采净率、含杂率等进行
了定义。
(2)棉田要求
对采用机械采收的棉田面积、基本条件提出要求，机采棉田应集中连片，地势平坦，具备可供通行的机耕道和相应的排灌条件与设施。
采用摘锭式采棉机采收时，地块长度IOom以上、面积6.7hn?以上为宜；采用刷辑式采棉机采收时，地块长度50m以上、面积2.0hm2以上为宜。
(3)行距配置
根据采棉机的要求，规范棉花种植行距，采用1垄2行，行距按照等行距76Cm或81cm进行配置。
实际行距与规定行距相差应不超过±3cm,行距一致性合格率和邻接行距合格率应达90%以上。
(4)品种和种植密度
包括品种要求和种植密度等。
品种要求：生育期135天以内，株型紧凑、吐絮集中、成熟一致的通过审定的适宜机收的棉花品种。
种植密度：中早熟品种(生育期125~135天)密度67500~90000株/hm2,即行距76cm、株距14.5~19.5cm；早熟品种(生育期125天以内)密度90000-12000⅛∕hm2,即行距76cm、株距11.0-14.5cm o
(5)机械播种
包括播种时间和播种要求等。
播种时间：5月中下旬播种。
若与油菜、芥菜等接茬，前茬作物收获后播种，5月底前完成播种。
播种要求：采用精量旋播机播种，播种深度2.0〜3.0cm,播行端直，行距一致。
(6)打顶或化学封顶
规范打顶时间或打顶时果枝数要求，一般在7月中下旬至8月初或果枝数达到9-10台时打顶，在立秋前结束打顶，株高控制在80-100cm之间。
遵循“枝到不等时，时到不等枝”的原则，及时打顶，控制株型株高，促进棉花集中成熟。
一般是摘除顶端1叶1心。
也可采用氟节胺等化学打顶剂封顶。
(7)脱叶催熟
包括使用药剂和用量、喷药时间、脱叶催熟要求等。
药剂及用量：使用嗥苯隆可湿性粉剂300〜600g∕hn√+乙烯利900~1200m1.∕hm2或欣塞利1800~2700g∕hm2,兑水喷雾。
应选择带有双层吊挂垂直水平喷头喷雾器的农用无人机进行喷洒。
喷洒应均匀、不漏喷，遇雨应重喷。
喷药时间：棉花自然吐絮率达到40%~60%或采收前15~20d;喷药时及喷药后连续3~5d,日平均气温应218℃,日最低气温应212.5℃o对晚熟、长势旺盛、秋桃多的棉田，可适当推迟施药期并
适当增加用药量；反之则可提前施药或减少喷药量。
脱叶催熟要求：在喷施脱叶催熟剂15d后，棉株脱叶率达90%
以上，吐絮率达95%以上。
(8)其他田间管理
施肥、化学调控、病虫害防控等其他田间管理按照《DB43/T1729机采棉生产技术规程》执行。
(9)机械采收
包括采收时间、采收前准备、机械采收、采收指标等。
适时采收：当棉田脱叶率达到90%、吐絮率达到95%以上、纤维含水率在12%以下时即可进行机械采收。
采收前准备：平整棉田进出道路，清除杂物和田间杂草，对田边地脚难以机械采收、但机具又应通过的区域进行人工采摘，并清理两端地头IOm 以上的棉柴，以便采棉机及拉运棉花的机车通行。
按采棉机操作规程检查各部件，并按操作说明的要求进行必要的检查保养。
采棉机的安全性应符合GB/T21397的规定，作业质量应符合NY/T1133的规定。
机械采收：按预定行走路线以播幅为单位进行采收，作业速度控制在4-5km/hO应根据收获棉花产量及运棉距离确定随车拉运棉花机车的数量。
采棉机运行过程中，非机组人员不得随意靠近机车；采棉机在空运转或工作时，应严禁排除各种故障；随车必须有灭火消防设施。
采收指标：规范了水平摘锭式采棉机的采收要求，即采净率达93%以上、总损失率不超过7%、含杂率10%以下。
七、与现行法律法规和强制性标准的关系
本标准完全符合现行法律法规和强制性标准，不存在任何与现行法律法规和强制性标准相违背之处。
八、重大分歧意见的处理经过和依据
《棉花机械采收技术规程》地方标准在编制过程种无重大的分歧意见。
九、贯彻地方标准的要求和措施建议
本标准在经相关部门批准发布实施后，建议尽快推广。
《棉花机械采收技术规程》地方标准工作组
2022年11月1日。