仓储6S培训_PPT
合集下载
库房6S培训可视化管理培训仓库6S现场管理培训PPT.pptx
工作热
–
情。
– 1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。
– 1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工 人的事与我无关！
• 2、清扫的目的：
– 2.1清除物品的脏乱、以及污染源；
– 2.2降低机具设备的故障率；
– 2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）；
– 2.4稳定（提高）产品品质
• 示
· 现物的标示和放置场所的标
•
· 某些标示方法全公司要统一
•
· 在标示方法上多下工夫
货架及区域管理
A区：腋下到腰 B区：眼睛到膝盖 C区：手可以触到的高度到地板 D区：货架以上到地板以下
好 一般 不好 无管理区域
实施整顿（例）
• 在制品：
– 设定在制品标准量；
– 储放﹑搬运便利且做好先进先出 ；
，排列整齐。
•
明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都
能方便找到取用。
• 目的、作用：
•
●工作场所一目了然
•
●物品整整齐齐井然有序
•
●消除找寻的浪费，方便查找
•
●消除过多的积压物品或物品的短缺
•
●有异常（如丢失、损坏）能马上发现
•
●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人
员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结
“6S”管理由日本企业的“5S”扩展而来, 是现代企业 行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序,预防为主, 保证安全。
日本制造的工业品曾因品质低劣, 在欧美只能摆在地摊上卖 。但随后他们发明了"5S"管理法, 养成"认真对待每一件小事,有 规定按规定做"的工作作风, 彻底改变了日本人, 为生产世界一流 品质的产品奠定了坚实的基础。"5S"使一切都处于管理之中, 营 造出"对错一目了然"的现场环境和氛围, 同时提高产品品质和人 员素质。"5S"管理是源于车间生产现场的一种基本管理技术, 中 国企业根据实际需要, 增加了第六个"S"---安全。
仓储6S管理培训课件
PPT学习交流
4
6S的作用
1，减少作业过程中出错的机会 2，使作业人员心情舒畅，士气提高 3，避免乱费大量的时间去查找物料，提高工作效率 4，资源得到合理的配置和使用，减少乱费 5，整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，利于提高公司的整体形象 6，人身安全有保障 7，利于其他工作的开展
应建立严格的6S考核管理制度，定期张榜公布考核结果
打造一个优秀的团队，建立在部门良好的工作氛围中，多关心下属，多关注他们的心 声，接纳他们好的建议，体现他们的成就感，整体的团队水平才可以稳步的提高
PPT学习交流
11
二，仓库现场的6S 管理
如何在现场推行6S
PPT学习没有区分放置？如几种不同物料放置一起，又没明确标识 2）仓库里面有没有与仓库无关的东西？如私人物品，报废材料，无法再使用的 设备等 3）物料有没有按仓库功能区域放置？如不合格品区域放不合格品，待检区域 放待检品，有没有出现如普通仓库放置危险品等 4）有没有做好物料标识，物料进出明细是否清晰？
PPT学习交流
8
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
2，实施 将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
3，注意点 清洁活动要制度化，定期检查评比（6S检查） 预防为了应付检查，临时突击搞下的清扫 不能简单的停留在打扫干净的层面上，而其他层面上却没有得到一点改善
PPT学习交流
5
6S的推行（整理）
1，目的： 腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作环境 2，实施 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放
在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
仓储6S管理培训PPT课件
用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
库房仓储标准化管理及6S管理培训课件
3、库房的标识要求：
标准要求：库房（区）根据实际工作特点制定的相关专业业务 管理制度、安全管理制度等须明示（悬挂或张贴）；悬挂张贴高 度：底边距离地面1.6米。各类制度、规定须集中张贴在一处。 （根据实际情况）(重要项)
标准要求：
库房（区）所有库管物资必须建帐，纸质或电子帐均可，库 管物资帐、物、卡必须相符。
4.仓库会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货 物有必要的道路和物资适当的墙距、垛距、分层。
5、加强业务学习和安全学习，不断提高自身水平。
6.仓库严格管理火种、火源、电源、水源。安全工作实行分区管 理，分级负责的制度，明确各级安全负责人对所在区域的仓库安全， 严格执行各项安全规章制度，掌握各种安全知识和技能。
二、具体实施： 1、根据物资性质和仓储条件，对储存的物资合理摆放、堆码，妥 善苫垫，易碎品轻拿轻放。全面做好物资维护保养，注意操作安全， 保证物资在仓库全年无事故。
2.物资入库把好验收关，对物资的数量、质量、包装进行验收，如 发现本次入库物资不符合要求，拒绝验收，严格要求。
3.物资出库会把好复核关，对于出库物资，仓库必须严格按照《炼 化公司物资管理制度》和《延安炼油厂物资管理制度》发货，对所发物资 逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚，并向调运员移清交货， 以免造成收货单位收到货物不相符的损害。
⑨放置物品时使用五五摆放法或十进法等利于区分为原则（避免零头）； 放置状况有利于查点，并易于发现品质的变化及确认数量 ⑩放置的方向一致； ⑪物品发放执行先进先出，推陈储新的原则； ⑫考虑物品的特殊需要，采取防护措施。 ⑬物品的识别必须容易； ⑭占用面积越少越好; ⑮数量确认力求简便； ⑯进库及出库力求方便; ⑰必须防止价值降低现象的发生(必须能保证品质); ⑱必须避免人为或自然灾害(即“安全”)
仓库6S管理培训
设备完好率
评估仓库设备和设施的完好率，包括叉车、货架 、计量设备等。
人员素质
评估仓库工作人员的素质和技能水平，包括操作规 范、安全意识等。
流程规范性
评估仓库作业流程的规范性，包括货物入库、存 储、出库等环节的操作流程。
客户满意度
评估客户对仓库服务的满意度，包括交货准时性、货物 质量、售后服务等。
评估方法
03 对仓库内的物品进行清理和整
顿，分类摆放，处理不需要的 物品。
4. 贴标签和标识
04 对仓库内的物品进行标识和标
签，方便查找和管理。
5. 定期清扫和维护
05 定期对仓库进行清扫和维护，
保持整洁有序。
6. 检查和评估
06 定期对仓库的6S管理进行检查
和评估，发现问题及时整改。
02 仓库6S管理
仓库整理
培训机制 建立长效的培训机制，定期对员 工进行6S管理知识的培训和教育 ，提高员工的意识和技能水平。
激励机制 建立激励机制，对在6S管理方面 表现优秀的员工进行表彰和奖励 ，激发员工的积极性和主动性。
06 仓库6S管理案例分享
成功案例介绍
案例一
某制造企业仓库6S管理实 践
背景介绍
该制造企业为提高仓库管 理水平，实施了仓库6S管 理。
提高员工素质。
提升企业形象
通过实施6S管理，提高企业 的环境卫生和管理水平，提升
企业形象和品牌价值。
6S管理的实施步骤
1. 制定计划
01 制定详细的6S管理计划，包括
目标、实施步骤、时间安排和 责任人等。
2. 宣传教育
02 对员工进行6S管理的宣传和教
育，使其了解6S管理的重要性 和实施方法。
3. 清理整顿
评估仓库设备和设施的完好率，包括叉车、货架 、计量设备等。
人员素质
评估仓库工作人员的素质和技能水平，包括操作规 范、安全意识等。
流程规范性
评估仓库作业流程的规范性，包括货物入库、存 储、出库等环节的操作流程。
客户满意度
评估客户对仓库服务的满意度，包括交货准时性、货物 质量、售后服务等。
评估方法
03 对仓库内的物品进行清理和整
顿，分类摆放，处理不需要的 物品。
4. 贴标签和标识
04 对仓库内的物品进行标识和标
签，方便查找和管理。
5. 定期清扫和维护
05 定期对仓库进行清扫和维护，
保持整洁有序。
6. 检查和评估
06 定期对仓库的6S管理进行检查
和评估，发现问题及时整改。
02 仓库6S管理
仓库整理
培训机制 建立长效的培训机制，定期对员 工进行6S管理知识的培训和教育 ，提高员工的意识和技能水平。
激励机制 建立激励机制，对在6S管理方面 表现优秀的员工进行表彰和奖励 ，激发员工的积极性和主动性。
06 仓库6S管理案例分享
成功案例介绍
案例一
某制造企业仓库6S管理实 践
背景介绍
该制造企业为提高仓库管 理水平，实施了仓库6S管 理。
提高员工素质。
提升企业形象
通过实施6S管理，提高企业 的环境卫生和管理水平，提升
企业形象和品牌价值。
6S管理的实施步骤
1. 制定计划
01 制定详细的6S管理计划，包括
目标、实施步骤、时间安排和 责任人等。
2. 宣传教育
02 对员工进行6S管理的宣传和教
育，使其了解6S管理的重要性 和实施方法。
3. 清理整顿
了解仓库6S推进重点与实施步骤培训课件
实施步骤
制定整理计划：明确整理目标、范围、时 间等
培训员工：对员工进行整理知识、技能培 训
实施整理：按照计划对物品进行分类、整 理、标识等
检查与改进：定期检查整理效果，发现问 题及时改进
持续改进：持续优化整理流程，提高工作 效率
总结与分享：总结整理经验，分享成功案 例，推广至其他部门或公司
P整A顿R（TSe4iton）的推进重点与
实施步骤
制定素养（Shitsuke）推进计划，明确目标与责任人 对员工进行培训，提高员工的素质和意识 建立监督检查机制，确保素养（Shitsuke）的落实 定期评估与反馈，不断改进和完善素养（Shitsuke）的实施
P安A全R（TSa8fety）的推进重点与
实施步骤
安全的定义
单击此处添加标题
安全是指在生产、生活和工作中，通过采取各种措施，防止或减少人员伤亡、财产损失和环境破坏。
定期检查：确保清洁效果，发 现问题及时整改
持续改进：根据检查结果，不 断优化清洁流程和标准
实施步骤
培训员工掌握清洁技能和注 意事项
制定清洁计划和标准
定期检查仓库卫生状况，确 保符合标准
建立清洁维护制度，保持仓 库整洁
P素A养R（TSh7itsuke）的推进重点
与实施步骤
素养的定义
素养是6S管理 中的第五个要 素，强调员工 对规章制度的
六个方面
整顿：将必要的物品进 行分类、标识、摆放，
使工作场所整洁有序
清洁：保持工作场所的 整洁，防止灰尘、污垢
等影响工作效率
安全：确保工作场所的 安全，防止事故的发生
仓库6S的意义
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面 的管理，提高仓库工作效率。
仓库现场管理6S(PPT 67页)
3. 根据上述分类清理现场物品，现场只 保持必要的物品，清理垃圾和无用物 品。
二：整理、整顿
➢ 区分要与不要 • 根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管。 ③ 使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。 ④ 经常使用的。留在工作现场。
构筑一流现场管理体系
一流的现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管不过了，但一堆杂乱无 章的数字堆在你面前，还能很快的找到你要的 那一个吗？
• 要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不 要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检 查
二：整理、整顿
➢ 时间分隔线
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时 每天 每周 每月 每三个月 半年 一年 两年
有用 未定
不需要用 不能用
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 专区存储 专区存储 专区存储 专区存储(封存) 专区存储(封存) 专区存储 废弃/变卖 废弃/变卖
可能小。
二：整理、整顿
• 制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
• 制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
二：整理、整顿
➢ 整顿常出现的问题
A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清， 除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高， 不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
二：整理、整顿
➢ 区分要与不要 • 根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管。 ③ 使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。 ④ 经常使用的。留在工作现场。
构筑一流现场管理体系
一流的现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管不过了，但一堆杂乱无 章的数字堆在你面前，还能很快的找到你要的 那一个吗？
• 要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不 要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检 查
二：整理、整顿
➢ 时间分隔线
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时 每天 每周 每月 每三个月 半年 一年 两年
有用 未定
不需要用 不能用
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 专区存储 专区存储 专区存储 专区存储(封存) 专区存储(封存) 专区存储 废弃/变卖 废弃/变卖
可能小。
二：整理、整顿
• 制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
• 制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
二：整理、整顿
➢ 整顿常出现的问题
A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清， 除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高， 不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
6S管理培训教材(最新) PPT
设备安全
电器设备保持完好
消防安全
消防设施/通道畅通
化学品安全
化学品区域有明显标识
2 6S的误区
6S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了
案例：
在家打扫卫生
擦除灰尘、清掉垃圾……….
清扫
清除不要的东西..........
整理
整洁的衣服放入衣柜……….
整顿
工作这么忙，哪有时间进行6S啊？
--------摘自 宝库网
宿舍管理 1
你都能接受吗？
案例2
3
--------摘自 互联网
定置摆放是不是更合理了
定置放置后，
整顿 大大减少了寻 找的时间
--------摘自 宝库网
这是我们的工作现场 ①
整顿
--------摘自 银奕达
这是我们的工作现场 ②
整顿
--------摘自 银奕达
这是我们的工作现场 ③
放在作业区域仓库
三天用1次的物品
放在作业区域固定位置
天天使用的物品
放在作业现场
整顿
1)工作场所一目了然 2)整整齐齐的作业环境 3)减少寻找物品的时间 4)消除过多的在库物品
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。
& 明确数量，并有效表示整。 顿
& 根据使用状态或周期确定放置区域。
三定： 定点：放在何处 定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量
--------摘自 《海尔中国制造》
6S实操心得：心态决定执行结果 心态决定命运
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而工作，
但最后他们总是能从工作中得到最大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿”的态
电器设备保持完好
消防安全
消防设施/通道畅通
化学品安全
化学品区域有明显标识
2 6S的误区
6S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了
案例：
在家打扫卫生
擦除灰尘、清掉垃圾……….
清扫
清除不要的东西..........
整理
整洁的衣服放入衣柜……….
整顿
工作这么忙，哪有时间进行6S啊？
--------摘自 宝库网
宿舍管理 1
你都能接受吗？
案例2
3
--------摘自 互联网
定置摆放是不是更合理了
定置放置后，
整顿 大大减少了寻 找的时间
--------摘自 宝库网
这是我们的工作现场 ①
整顿
--------摘自 银奕达
这是我们的工作现场 ②
整顿
--------摘自 银奕达
这是我们的工作现场 ③
放在作业区域仓库
三天用1次的物品
放在作业区域固定位置
天天使用的物品
放在作业现场
整顿
1)工作场所一目了然 2)整整齐齐的作业环境 3)减少寻找物品的时间 4)消除过多的在库物品
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。
& 明确数量，并有效表示整。 顿
& 根据使用状态或周期确定放置区域。
三定： 定点：放在何处 定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量
--------摘自 《海尔中国制造》
6S实操心得：心态决定执行结果 心态决定命运
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而工作，
但最后他们总是能从工作中得到最大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿”的态
公司企业办公室工厂车间仓库员工6S管理培训PPT专题演示
6
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
第一章：6S起源及其作用
7
1.4 6S的作用
1
2
3
春天的风吹过银杏树的枝头，几场春 雨让刚 冒出小 芽的叶 子，长 得郁郁 葱葱。 当我把 这个好 消息告 诉门口 的孩子 们后， 他们便 一个接 一个的 来到我 们家的 花园中 。
6S的起源 为何要推行6S来自6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
春天的风吹过银杏树的枝头，几场春 雨让刚 冒出小 芽的叶 子，长 得郁郁 葱葱。 当我把 这个好 消息告 诉门口 的孩子 们后， 他们便 一个接 一个的 来到我 们家的 花园中 。
第一章：6S起源及其作用
4
1.1 6S的起源
6S现场管理实施方法与技巧 春天的风吹过银杏树的枝头，几场春雨让刚冒出小芽的叶子，长得郁郁葱葱。当我把这个好消息告诉门口的孩子们后，他们便一个接一个的来到我们家的花园中。
春天的风吹过银杏树的枝头，几场春 雨让刚 冒出小 芽的叶 子，长 得郁郁 葱葱。 当我把 这个好 消息告 诉门口 的孩子 们后， 他们便 一个接 一个的 来到我 们家的 花园中 。
7 S
10S 春天的风吹过银杏树的枝头，几场春 雨让刚 冒出小 芽的叶 子，长 得郁郁 葱葱。 当我把 这个好 消息告 诉门口 的孩子 们后， 他们便 一个接 一个的 来到我 们家的 花园中 。
6 S
2 S
5 S
春天的风吹过银杏树的枝头，几场春 雨让刚 冒出小 芽的叶 子，长 得郁郁 葱葱。 当我把 这个好 消息告 诉门口 的孩子 们后， 他们便 一个接 一个的 来到我 们家的 花园中 。
49页办公室工厂仓储工作现场现场管理实施6S标准方法与技巧培训PPT课件
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
6
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
1、操作不当
带电作业、起吊不牢、摆放不牢
2、未能安全作业
带手套作业、不带帽作业、穿高 跟鞋
3、机械碰伤
通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰 撞
4、化学损伤; 5、电器击伤; 6、食物中毒; 7、劳保不当;
27
Part
6S推进的方法步骤
6个S之间的关系
6S管理各阶段主 旨
6S管理的精髓 6S管理工作推进
6S管理的实施原则
2、请您把如下东西请出办公室：
外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运 动鞋、棋类……
4、请您把如下东西请出仓库：
垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……
处理建议:
利用程度
低
中
高
必需的程度（使用频率）
过去一年都没有使用的物品 在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品
在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头； 3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化； 5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见；
5
6S延伸与发展
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.
6S定义
a b c d 整理 整顿 清扫
清洁
素养 安全
e
f
整理
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
含 义
目的 推行要领 •腾出空间 •防止误用
1、全面检查 2、制定“要”与“不要”的判断基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理办法 6、每日自我检查
理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管 都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的。
（三）看板作战:使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同
時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作
成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。
（四）颜色管理:顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將複雜的
6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只 要是能彻底实施6S管理的企业，不管导入任何一种 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需 要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每 一个人都能「自主管理」，才能成功。
知易行难
仓储《6S》专项培训
培训讲师：陈梦娜 培训部门：物流_仓储部 培训日期：2011-12-27
其次：放置准则规范化
最后：掌握6S推行工具
（一）定点照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，
其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以
定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法。
（二）红单作战：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整
仓储"6S"培训
培训讲师：陈梦娜 培训部门：物流_仓储部 培训日期：2011-12-27
受训对象：仓储部全员
受训岗位：6S_专项培训 训后目标：熟悉+实施
目的/Purpose
☺让组员了解6S定义 ☺加强组员重视6S的 力度 ☺让组员了解怎样做 好6S的工作
企业训练的五个层面
Enterprise 5 Training Level
3.
6S改善效果
6S概论
什么是6S
什么是“5S”： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、 清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）
其它“S” ：
安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、 习惯
化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)
首先：要与不要做区分
制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省 不要品产生的根源。
库房建设的步骤
整顿
1、定点—放在哪个位置。 2、定容—用什么容器装。 3、定量—保存多少量合适。 4、标识—货架和区域的标识。
5、制卡—制作库存管制卡。
6、建账—建立库存物资台帐。
整顿是研究
效率提高的科学！
含 义
目的 推行要领 •整齐、有标识 •不浪费时间
1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识
整顿—3要素
放置场所
◇物品的放置场所原则上要100%设定 ◇物品的保管要定点、定容、定量 ◇生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇易取 ◇不超出所规定的范围 ◇在放置方法上多下工夫
标识方法
◇放置场所和物品原则上一对一表示 ◇现物的表示和放置场所的表示 ◇某些表示方法全公司要统一 ◇在表示方法上多下工夫
清扫
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
含 义
目的 推行要领 •保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范
整理的难点
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。
6S活动中的整理工作比较难，要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
整顿
要用的物品依规定位、定容、定量的 摆放整齐。明确标示。
中日企业现场管理之差距
（1）定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题， 与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙 时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时 临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企 业管理者认为6S是现场管理之基石, 6S做不好的企 业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为 重要的经营原则。
管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以 現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解.
6S水平
具体项目
•仓库上下都散发着努力改进的气氛；
本公司
其他 企业
优秀
•一进入仓库，能感觉到大家都在亲自动
手进行各种改善。
•过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；
合格
•员工积极提出改进方法，其他岗位的员
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
含 义
目的 •成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
推行要领
1、落实前3工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定稽核办法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡查
素养
人人依规定行事，并养成好习惯。 目的 推行要领 1、持续推动前4S至习惯化 2、制定共同遵守的有关规则 3、相互纠正，共同进步 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动精神提升活动
Psychal Training 精神训练 Attitude Training 态度训练 Technical Training 技能训练 Knowledge Training 知识训练 Subsistence Training 生存训练
目录/Contents
1. 6S起源、定义
2.
仓储做好6S操作方法
含 义
改变“人质”，养成工 作规范认真的习惯
Байду номын сангаас
安全
塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。 目的 推行要领
含 义
保证人身、财产安全， 减少损失
1、建立系统的安全管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视，排除隐患 4、创造明快、有序、安全的作业环境
6S的操作方法
2.仓储做好6S的操作方法
中日企业现场管理之差距
（2）方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短 暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸 如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品 质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对 提升人的品质几乎没有任何帮助。6S明确具体做法， 什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如 何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S 既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。 每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工 作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就 能实实在在地提升人的品质。
6S的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终 目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认 真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小 事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养 成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼 貌的习惯。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各 种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质 得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰 田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创 造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥 了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
工也都效仿
小有 成绩
继续 努力
•开始出现整洁的工作岗位； •所有物品的放置场所都已规定； •物品常常找不到； •通道和作业区已经区分； •相似的物品被集中摆放，没有明确的区
分。 开始 奋斗
一知道有客户来，急忙打扫； 存在消极思想。
3.
6S改善效果
原材料
a
b
成品仓
c
办公区
原 材 料
成 品 仓
办 公 区