饲料部预混料投原料作业指导书
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书
一、引言
饲料厂是养殖业中非常重要的一环，它的作用是生产高质量的
饲料，以满足不同种类动物的营养需求。
为了确保饲料的安全、质
量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文档
将介绍饲料厂的作业流程和各项工作的操作指导，旨在提高饲料生
产的标准化和效率。
二、饲料原料管理
1. 原料收货
a. 接受饲料原料送货人员，核实货物数量与送货单上是否一致。
b. 检查原料的外观、质地和气味，确保没有异常。
c. 对于怀疑质量不合格的原料，及时与供应商联系，并记录相关信息。
2. 原料储存
a. 将原料分类储存，分别标注，并确保储存区域干燥、通风。
b. 对不同种类的原料进行防霉处理。
c. 定期检查原料库存，及时清理过期或变质的原料。
三、饲料配方制定
1. 根据动物种类、生长阶段和营养需求，制定适宜的饲料配方。
2. 确保配方中各项营养指标符合相关标准，如蛋白质含量、维
生素与矿物质等。
3. 根据饲料生产量，计算每个原料的用量，并记录在配方单上。
四、饲料生产工艺
1. 原料预处理
a. 根据配方单，精确称量所需用量的原料。
b. 将原料进行清理、研磨、混合等预处理工序，确保原料的
质量和均匀性。
c. 对昂贵的原料，如添加剂、维生素等，应放置在专门的存储区域，并单独使用。
2. 饲料制造。
原料投料操作作业指导书
原料投料岗位作业指导书
一、工作内容
1、在班长的安排下到原料保管指定的位置，根据原料看板备料。
2、在备料时，有破包或散包的，先对料包进行处理后再搬运，如发现原料有受潮、结块、发霉的情况，应立即挑拣出，情况严重的通知品管部进行处理，不得投放变质原料。
3、更换投料品种时，应对投料口进行清扫，防止原料出现交叉污染，对已发生交叉污染的原料，清扫装袋后，报品管部进行处理。
4、投料工在接到中控室的投料指令后才能进行投料，并记录投料时间。
投料时必须将缝包线等杂物清除出去，将变质的原料、异物剔除。
5、当投完一种原料时，应及时清扫投料工作场地，并及时将信息反馈到中控室，当接到中控室投第二种料的指令后才能进行第二种料的投放，两种原料投放间须有足够的时间间隔，以避免在输送过程中原料产生交叉污染。
6、投料过程中如发现错投，必须立即通知中控，以便及时采取措施。
7、工作完毕必须清扫工作现场，各种用具摆放整齐，保持整洁的环境。
二、投料流程。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是制造业中常见的一种工艺流程，通过混合不同原料，可以制作出各种不同的产品。
混料作业的质量和效率对产品的最终质量有着重要影响，因此需要严格遵循指导书中的操作步骤。
本文将详细介绍混料作业指导书的内容和注意事项，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、混料前准备1.1 确认原料种类和比例：在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的原料种类和比例，确保按照配方准确称量原料。
1.2 准备混料设备：检查混料设备的状态和清洁程度，确保设备无异物和杂质，保证混合过程不受干扰。
1.3 安全防护措施：操作人员需穿戴好防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免接触有害物质和受伤。
二、混料操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作手册的要求启动混料设备，确保设备正常运转。
2.2 逐步加入原料：按照配方要求逐步加入各种原料，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合时间控制：根据产品要求和原料特性，控制混合时间，避免过度或不足混合造成产品质量问题。
三、混料后处理3.1 清洁设备和工作区：混料作业完成后，及时清洁混料设备和工作区，避免原料残留和交叉污染。
3.2 样品检验：取样检验混合后的产品，确保产品质量符合标准要求。
3.3 记录和报告：记录混料作业的相关数据和操作过程，及时报告异常情况和处理措施。
四、质量控制4.1 定期维护设备：定期对混料设备进行维护保养，确保设备正常运转和混合效果。
4.2 原料检验：定期对原料进行检验和评估，确保原料质量稳定和符合要求。
4.3 过程监控：建立混料作业的过程监控机制，及时发现和解决问题，提高作业效率和产品质量。
五、安全注意事项5.1 防止静电：在混料作业中要注意防止静电产生，避免引起火灾和爆炸。
5.2 避免混料设备堵塞：注意控制原料加入速度和顺序，避免混料设备堵塞和故障。
5.3 紧急处理措施：建立紧急处理措施和应急预案，确保操作人员在突发情况下能够及时处理和处置。
饲料部预混料投放操作指导书
饲料部预混料投放操作指导书1.目的规范预混料投放的操作，确保微量物料、预混料在品种、量和时间上的正确投放。
2.适用范围饲料厂预混料投入口岗位。
3.岗位职责3.1负责预混料、添加药物等添加剂的领用、称量、投入等工作。
3.2掌握辨别添加剂的名称、颜色、气味、粒度、物性，防止误取错投。
3.3复检添加剂重量、质量有无异常、核对数量、随时检查指示灯，防止错添、漏添和添入其他杂物。
对各品种预混料投放量做好记录。
3.4整理剩余物料并放回原处（已开袋的需经特殊处理），及时返回包装物。
3.5保管、爱惜称量用具，每次上班前须核对称量工具的准确性和灵敏度，工作之间也要多次校对，及时清理秤上的粉尘，以免影响称量精度。
3.6负责预混料岗位的工作区域的卫生工作，预混原料、成品堆吗整齐，保持清洁，通风，保持道路畅通。
3.7协助制粒机操作工做好制粒机润滑、安装清理工作，潜心研究制粒技术。
3.8交接班时，必须下一班投料人员到岗后才可以下班。
并详细介绍本班混料的投放情况、称量情况、余料情况及有关特殊注意事项，一一当面做好交接。
4.工作程序4.1上班后，到中控室了解生产计划和生产顺序，然后到二楼投料口进行接班。
在接班时必须做好预混料余料的数量、品种，小品种原料的数量、品种，有关注意事项和工作区域卫生清洁的交接。
并根据生产计划准备好生产品种的预混料和其它小品种原料4.2预混料投料人员在对微量物料进行称重前，应对称具进行调零校正。
如：磅秤和电子数显秤的调零校正处理。
投料员在准确称重微量物料前，应对微量物料的品种、质量（颜色、气味、粒度等）、数量、称重量（由班长按照配方列出并交与投料人员）加以辨别、辨认。
如发现变质、变色等有质量问题的物料，应立即停止投料，及时向上级报告。
4.3特殊情况当需另外添加药物时，预混料投料人员应对药物品种进行核对；在药物投入混合机之前，投料员应先对药物进行精确称量，然后再对药物进行稀释处理，应以与药物颗粒接近、流动性好及水分含量低的大宗原料作为稀释剂，如次粉等等。
饲料作业指导书
饲料事业部作业指导书编号：HDSL/Abzys-2012版本/版序：A/1编制：张九红审核：钱志彬批准：杜义贤目录1中控员作业指导书 (3)2辅料投料作业指导书 (12)3预混料配料作业指导书 (16)4预混料交接及投放作业指导书 (19)5制粒作业指导书 (21)6出料作业指导书 (26)7成品料库作业指导书 (29)8原材料库作业指导书 (31)9电工作业指导书 (33)10维修工作业指导书 (35)1中控员作业指导书1生产前的准备工作1.1接通主控室配料系统总电源，按下报警显示钮来判断确认各料仓上、下各料位器指示灯，讯响器是否正常有效、可靠。
1.2查看上一班的生产记录，明确配料系统是否正常。
查看《主车间生产计划单》，给辅料间上料指令并给制粒间开具《制粒间生产通知单》，按《原料使用通知单》的要求使用玉米、油脂、液体蛋氨酸和促生脂等原料。
1.3检查各仓辅料的储备情况，确定先上何种辅料；并通知辅料库先上原料的品种和数量。
1.4检查或询问各制粒机组待制粒半成品仓的储备情况，确定优先给哪套机组配制饲料。
1.5检查液体添加系统（油脂、液体蛋氨酸）的储备情况及控制系统是否正常，清理油脂添加系统的过滤器。
1.6启动空气压缩机，汽足后，检查“大秤门”、“下闸门”、“混合门”开关情况。
2开始生产2.1启动玉米系统：检查粉碎机结束后，应立即开启粉碎机为配料开始储备玉米面。
根据《原料使用通知单》上的规定使用玉米，并填写《玉米仓使用记录表》。
2.2玉米粉碎系统的操作2.2.1启动顺序：玉米面绞龙（1.902）→玉米面提升机（1.901）→粉碎机（1.35）→喂料蛟龙→变频喂料器。
第一台粉碎机（1.35）启动完成并开始喂料后，才允许启动第二台粉碎机（2.35）。
2.2.2喂料速度调节：因锤片磨损程度的差异，影响到粉碎机的工作性能，在使用中粉碎玉米速度递减。
调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。
2.2.3玉米面粒度的检查：每两小时检查一次，检查结果应填写在《主控室生产记录表》中。
饲料事业部预混料配料作业指导书
饲料事业部预混料配料作业指导书1生产前的准备工作1.1小料组组长每天按生产办下达的《小料生产计划单》和《肉鸡（或肉种鸡）预混料配方表》组织生产，计算需要领取各种原料的数量。
1.2小料组按照原料库指定的批次，领取生产需要的相应原料。
1.3小料组将领用原料的批号、供应商等记录在《小料生产记录表》上。
1.4在潮湿多雨的季节，小料组人员使用电气设备前，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
绝缘手套和绝缘鞋必须保持清洁和干燥，才能发挥保护作用。
1.5计量器具的检查：1.5.1检查电子秤是否水平置于工作台上。
如果不水平，进行调整。
1.5.2检查秤盘是否稳定地压在电子秤上。
1.5.3接通电源，观察电子秤是否置零，零点是否稳定等。
1.5.3用标准砝码标定各电子秤，并填写《小料电子秤校准记录》。
1.6小料操作人员在配制小料前，应检查所领用的原料是否有发霉、变色、结块、异味等异常现象，如果发现应立即停止使用，并通知生产车间主任，由生产车间主任上报处理。
2开始生产2.1根据《小料生产计划单》上指定的配方编号，使用相应的配方，按照配方要求称取相应用量的原料。
2.2操作人员在称重时，每种原料均应使用单独的勺子，同一称的每种原料称重后应单独存放在不同的容器内。
2.3操作人员在配料称重时应两人操作，一人称量，一人核查。
2.4若无药料的前一次配制的有药料，必须对混合机进行清洗，清洗剂一般用谷物；清洗完毕，洗剂单独存放另做处置。
2.5将称量好的原料按照投料顺序（即先投入约一半用量大的原料→用量小的原料→另一半用量大的原料）投入混合机中混合，混合时间应为1分钟。
2.6混合后的小料按配方的要求称重，装入相应的小料袋内，小料组长应对最终配好的小料进行检查，并在《小料组生产记录表》上进行记录。
2.7按配方要求，称取不需混合的原料，分别加入相应的预混好的小料中。
2.8小料组长填写《小料接收及生产记录表》随分装的小料送至主车间；小料交接按《小料交接及投料控制程序》执行。
3-预混料投放作业指导书
广东华农温氏畜牧股份有限公司作业指导书版本/状态：C/0编号：HNWS/QW-7.5.1-03 页码：第1 页共1 页预混料投放作业指导书1、目的规范预混料投放的操作，确保微量物料、添加药物的正确投放。
2、范围饲料厂预混料投入口岗位。
3、职责3.1 负责预混料、添加药物等添加剂的领用、称量、投入等工作。
3.2 负责预混料岗位的环境卫生工作。
3.3 负责对混合机内部的清理工作。
4、工作程序4.1 投料员在对微量物料进行称重前，应对称具进行调零校正。
如：磅秤和电子数显秤调零校正处理。
4.2 投料员在准确称重微量物料前，应对微量物料的品种、质量（颜色、气味、粒度等）、数量、称重量加以辨别、辨认。
如发现变质、变色等有质量问题的物料，应立即停止称料，及时向上级报告。
4.3 需添加药物时，投料员应对药物品种进行核对。
4.4 在药物投入混合机之前，投料员应先对药物进行精确称量，然后再对药物进行稀释处理，应以与药物颗粒接近、流动性好及水分含量低的大宗原料作为稀释剂，如次粉等等。
4.5 投料时，投料员应把所需要投入的微量物料、药物等规范放置在投料口旁边，在投料信号灯给出时，及时对物料及药物进行准确无遗漏的投入，并且清扫干净投料口的残留料后，复回信号或通知控制员投料完毕。
4.6 整理物料包装物，及时返回包装物到麻袋仓库，保持现场卫生；4.7 数据记录与报表4.7.1 投料员在每生产完一个品种时，应记录相关数据，该数据包括生产时间、投入料的品种、数量以及投入药物的品种和数量。
4.7.2 投料员在发现变质物料时，也应记录，包括变质物料的品种、数量、进厂日期、以及处理方法都应准确记录。
4.7.3 准确无误的记录数据，定期制定报表，以供资料保存和统计、盘点使用。
4.8 交接班工作：交接班时，上一班的投料人员应把预混料及药物的投入情况、机器运转情况及维修情况详细告知下一班的投料人员，在交接清楚之后，上一班的投料员才可以离开。
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。
作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。
必须在规定上班时间提前1 0分钟到达生产现场。
认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。
2、确认仓号、指令、提升机。
投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。
3、开袋、验质、投料。
除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。
查验原。
饲料部预混料生产班长操作指导书
饲料部预混料生产班长操作指导书1.目的规范预混料生产班长的操作工作，提高全班工作效率，进行安全生产，保证生产质量。
2.适用范围饲料部预混料生产班长3.预混料班长岗位职责3.1严格按照生产计划组织生产，按时、保质保量完成预混料生产任务，对产品质量负责。
3.2组织设备检修及维护工作的开展(如称具的校正)。
确保安全生产。
3.3关心员工，及时了解员工思想动态，负责对本班员工状态考核和管理。
3.4严格执行生产工艺标准的监督指导和检查工作。
认真执行各项记录表的填写工作。
3.5负责本班原料的领用和成品的入库及库存盘点工作。
3.6负责一楼投料口的投料工作。
3.7负责预混料车间的“6S”工作和员工考勤工作的实施和检查。
3.8负责预混料车间生产过程中的安全检查工作。
3.9积极配合生产主管完成临时交办任务。
3.10新进厂员工，执行技能培训，并对其实际工作状态给予鉴定。
4.生产操作4.1生产主管下午下班前将第二天的生产计划下达到车间，班长组织安排好第二天的生产计划。
4.2上班前班长首先盘点产品库存，查看本班出勤情况并做好记录，组织各岗位人员就位，检查各单机运行情况。
并做好安全生产监督工作。
4.3安排各岗位人员检查各岗位机器设备运行是否正常。
组织各岗位人员按生产计划进行备料工作，遵循先进先出的原则，并检查各原料是否正常，发现有不正常原料及时上报办公室，并对原料使用进行监督。
4.4将电脑配料系统的配方与纸制配方进行核对，核对无误后方可配料，配料务必按电脑参数先扫描后称量，生产过程中做好监督工作，随时纠正不规范行为，做好生产工艺标准制度及安全生产监督工作，确保安全，保质的生产。
4.5熟悉各设备的运转情况，生产过程中检查各设备是否正常，认真执行各生产环节的操作规程，杜绝违章操作，野蛮生产。
积极配合机修工和电工做好维护、保养工作。
4.6更换品种时必须待前批预混料全部生产结束用载体物清洗机器，防止不同品种交叉污染并确认放料干净后方可配料，每更换一个品种，必须检查成品质量、包重是否合格，编织袋，标签是否正确。
饲料事业部预混料交接及投放作业指导书
饲料事业部预混料交接及投放作业指导书
1.小料交接控制程序
1.1小料工根据主控室提出的要求，运送相应品种的小料。
1.2小料在小料添加现场（主车间二楼）只允许有两个品种及相对应促生脂的贮存量不超过30秤；上午11点以前将小料车间和主车间一楼的所有剩余小料运送到主车间二楼小料添加现场，不受数量的限制。
1.3在小料添加现场（主车间二楼），正在投料的小料不足5秤时，1.4由主控室人员通知小料车间人员给上小料，并由小料投料工记录小料的接收数量。
1.5小料可以暂时贮存在主车间一楼，控制每个品种及相对应促生脂不超过30秤。
其余的小料贮存在小料车间。
1.6小料车间必须保证主控室配料所使用的各种小料及促生脂的供应，不能影响生产。
1.7下班前计算本班接收小料的数量，填写在《小料接收及生产记录表》的相应栏目内。
2.小料投料控制程序
2.1小料投料工遵照先到先用的原则，使用现场存放的小料。
2.2上班后，清点现场存放的各品种小料的数量，填写在《小料接收及生产记录表》的相应栏目内。
2.3在现场的小料没有投放完时，后上的小料另放在其它位置。
或者将先到的小料移开，码放后到的小料。
2.4下班前计算各品种小料投放的数量，填写在《小料接收及生产记录表》的相应栏目内。
2.5更换生产品种时，上一品种剩余的小料必须在下一次生产该品种时先用。
2.6计算下班时现场小料应剩余数量，清点现场实际剩余数量，这两个数量必须相同。
2.7小料包装的整理与回收
小料投放完后的包装，必须按品种分别收集，禁止含药物添加剂的小料包装由小料工及时收集整理并存放在主车间一楼，由小料车间送料人员及时收回到小料车间。
饲料事业部辅料投料作业指导书
饲料事业部辅料投料作业指导书1生产前的准备工作1.1由辅料组长根据《原料使用通知单》，对各种原料的批次及存放位置确认，领取原料，并通知本班组相关上料人员。
如有疑问，应及时向生产办及相关部门反映情况。
1.2检查机动车燃油，冷却水，必要时进行加注，并启动发动机。
各班组每天使用前检查机油和轮胎气压。
1.3检查粉碎系统，筛片孔径应符合《饲料生产基准书》的要求，发现筛片破损应通知维修人员进行更换。
新锤片使用后，由维修根据锤片磨损情况进行倒角和更换，并对粉碎机附属的磁选器进行清理。
1.4维修工检查刮板机刮板开口销是否齐全，如有缺损立即补齐。
2生产过程中的操作2.1直接上料的原料2.1.1根据主控室通知的上仓时间、品种、进行上料准备。
2.1.2启动刮板机，并开始上料。
上料时以两人操作为宜。
2.1.3以解缝合线的方法拆启原料包装袋，不得破坏包装物。
2.1.4取用原料时，用完一垛后，方可启用新垛。
2.1.5上完一种原料，清扫现场后，必须使刮板机空转5—10分钟，保证把刮板机内原料刮净才可以关闭刮板机或开始上另一种原料。
2.1.6整理包装物，根据不同的原料品种进行打捆。
2.2需粉碎的原料的操作2.2.1开启1#（小）豆粕粉碎系统的顺序：上绞龙→4M10提升机→粉碎机→除尘器→4M19提升机。
2.2.2开启2#（大）豆粕粉碎系统的顺序：空中刮板机（主控室控制）→下绞龙→提升机→粉碎机。
2.2.3操作注意事项2.2.3.1调整喂料速度，检查粉碎机入料口和地下料斗两处插板打开的程度，必要时进行调整。
2.2.3.2将原料倒入地下承料斗。
2.2.3.3观察粉碎机电流，电流范围1#为40-80A；2#为60-190A。
若有必要，进一步调整喂料速度。
2.2.3.4粉碎豆粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。
2.2.3.5粉碎过程中，至少每2小时对豆粕粉碎粒度检查一次，并将检查结果填写在《辅料组生产记录表》内，如发现豆粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。
投料作业指导书
文件名称
专用倾斜度检具
检测时将下料后料的直面紧贴检具的直面，锯断面靠死检具的倾斜面，倾斜面的倾斜方
检测结果见下图：
文件名称
图一、图二为合格产品，图三为不合格产品
锯料时应注意挡料杆的松动。
在进料时应顶足，防止回弹。
下料尺寸应符合技术部提供的《下料管理规定》上的尺寸。
下料应按材料入库先后做到先进先出。
每周检查一次乳化液浓度，应为3%~5%（折光仪读数），如有超出范围应及时添加；每三个月进行一次更换。
每根材料头部应切除3~5CM料头。
料框内材料装盛高度不得大于框高度的4/5。
文件名称
文件名称。
饲料部原料投料岗位操作指导书
饲料部原料投料岗位操作指导书1.目的规范原料投入，确保饲料原料进仓的准确投入，保证饲料生产时原料充分、及时的供应，所投入原料的质量符合要求。
定期做好叉车的保养工作2.范围饲料厂生产班原料投料岗位。
3.岗位职责3.1按照中央控制室操作员指令进行投料，按原料使用计划指定原料货位取料。
3.2投料时，随时观察监控原料品质，以手、眼、鼻，通过感官和原料质量基本常识判断原料质量，严禁腐败、变质、变色和杂质过多的原料投入，发现怀疑不合格的原料及时上报，并把有问题的原料放到一边挂上禁用标牌。
3.3投料结束，等待原料全部进入仓后，与中控员进行沟通投料结束，防止设备空转；同时，负责地槽的清理且检查核对投料指标，保持投料口及原料堆放仓库的环境卫生工作。
3.4每班两次以上的清理磁筒、初清筛，和原库的清扫工作。
3.5作业时负责检查副料系统设备工作，发现问题及时上报；协助维修人员维修工作。
3.6交班前必须把所有料仓原料投足，保证下一班上班时，能配料10吨以上，防止因交班原料不够而延误正常生产；交接班时要接好原料使用注意事项。
4.操作程序4.1上班后，分组对各投原料设备进行检护，对初清筛、杂物箱、磁桶、隔筛上的杂物（如：麻袋片，绳头、铁丝等）进行清理。
4.2正确听取中控员发出的所需原料口令，根据原料标牌指示按原料使用计划进行拉料、投料，务必遵循“先进先出”的原则，且取料时应按照“从上到下、从外到内”的顺序取得原料，随时注意原料是否会倒塌，防止生产安全事故的发生。
4.3在中控人员启动投料系统设备，并发出可以投料口令时，投料人员才可以开始投料，投料时要按照规定对再利用原料包装袋，严禁在袋子后面解口或直接用刀割裂编织袋，必须按正常解口处解口，然后将袋子和线分类放好。
在投原料时必须将袋内原料全部倒净。
4.4投料入料坑时，有大块颗粒的要将之用铁铲破碎，以免堵塞下料初清栏栅；同时，投料人员应以手、眼、鼻，通过感观和原料质量基本常识判断原料质量，如物料是否有结块，霉变、腐败、变色、杂质过多等现象；如发现情况，应立即停止投料，及时向班长汇报。
饲料厂预混料车间生产程序及要点
饲料厂预混料车间生产程序及要点1．目的：为了规范预混料生产操作，使整个过程（原料入库、储存、领取、称量、混和、打包、成品发放）处于受控状态，确保产品质量满足规定要求。
2.职责：2.1 预混料车间主任负责生产的组织、协调、监督管理工作。
2.2车间原料保管员负责预混料生产所需原料的入库、储存、领用管理工作，并对小料称重过程负有监督责任。
2.3车间成品保管员负责包装袋、标签，预混料成品的入库、储存、领用管理工作。
同时对预混料包装质量负有监督责任。
2.4品管部负责原料、成品的质量管理工作。
2.5采购部负责预混料生产所需原料的购进工作。
3.工作程序及操作要点3.1原料入库3.1.1 原料进厂后由采购部开据原料购进通知单，车间原料保管员接单后应根据原料性质、数量，在短时间内合理安排好垛位并引导货车过磅进库3.1.2 品管员应对进厂原料实施检查并出具检验报告。
（1）包装应完好，粒度大小基本一致，色泽均一，无异味、霉变、吸湿及结块等现象。
（2）标识应完整（如下项目）：产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比例、使用说明、生产日期、（3）产品有效成份应满足合同要求（4）生产厂商应具有生产资质（生产许可证、批准文号）（5）产品应具有生产合格证及有效期3.1.3车间原料保管员接到品管员出具检验合格报告后方可安排卸货。
如检验结果未满足合同或原料标准要求，车间原料保管员应立即通知采购部处理3.2储存3.2.1所有微量原料应储存于独立的，限制闲杂人员进入的库房中。
为保证微量原料在储存中其有效成分活性，库房应满足避光、通风、恒温（25度以下）等条件。
3.2.2注意掌握预混料的贮藏时间和条件，保持其新鲜。
未开袋的预混料要存放在通风、阴凉、干燥处，并且要分类保管；开袋后应尽快用完，切勿长时存放。
使用期间应注意密封，避免潮湿，否则会导致有效成份含量降低。
保管员应每天不定时对微量原料储存情况进行检查并做好相关记录。
饲料生产混料工岗位作业指导书
饲料生产混料工岗位作业指导书
1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、根据生产计划单要求备好添加剂以及相关添加的辅料。
5、目测掌握辨别各种添加物料的名称，颜色，
粒度，
气味、混合均匀度等，发现不合格产品，不得使用，立即向上级领导汇报。
6、投料时，严防物料溅出，料口必须清干净，不
得有
残留，投料口每批次清理一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
饲料部预混料投原料作业指导书
1.目的
规范预混料原料投放的操作，确保预混料的质量。
2.适用范围
饲料厂预混料一楼二楼原料投放岗位。
3.岗位职责
3.1生产计划的执行。
3.2生产原料备料，并遵循先进先出的原则，负责对原料品质的把控。
3.3配料前认真核对配料称准确性。
3.4投料前配方的核对，电脑和纸制配方核对无误后方可生产。
3.5严格按照生产工艺要求进行投料。
3.6及时清理区域内卫生。
3.7待全部原料进入混合机后，开始混合并负责混合计时。
3.8在更换品种时，要遵循换料生产原则，严格执行先清洗，再换料。
3.9负责半包原料的保存。
3.10机器设备的日常保养。
3.11积极配合生产班长完成临时交办任务。
4.生产操作
4.1根据生产任务和配方原料使用量领取所需原料数量，并检查原料的颜色、气味、感观等是否正常。
4.2配料前认真核对磅称、台称、电子称的精密度，确保原料称重的准确性。
4.3投料前根据配方对每批原料进行核对（品种、数量、质量），确认无误后扫描条形码，方能进行投料。
4.4对所用称量的原料，必须按配方上的数值进行称量，不得私自修改，并且合理按照先进先出原则使用原料。
4.5每批原料投料前，要检查混合机是否处于正常状态。
（如混合机的门是否到位，混合机内是否有残留物等）
4.6每批料要按一定的投放顺序：先投载体，后投常规添加剂，再投微量添加剂。
4.7每批料投完后，原料扫入料仓不得残留在料口，并清扫投料口异物。
4.8每批料的混合时间，要根据要求严格执行。
4.9在更换品种时，要用载体清洗混合机，（约用200KG）避免物体交叉污染。
4.10每天生产完成后，所有半包原料都要绑紧代口，预防原料回潮和挥发。
4.11做好混合机，提升机及称重系统的日常保养工作。