饲料事业部辅料投料作业指导书
饲料生产作业指导书.doc
2009年1刀1 口颁布饲料生产作业指导书生产作业指导书编号：______________________编制：______________________审核： ______________________审批：________________________________________________2009年1刀1 口实施一、生产班长作业指导书二、中控工作业指导书 (4)三、投料工作业指导书 (8)四、粉碎工作业指导书 (10)五、看仓工作业指导书 (12)六、混合工作业指导书 (13)七、制粒工作业指导书 (15)八、等包工作业指导书 (18)九、扎口工作业指导书 (20)十、缝包工作业指导书 (22)H-一、出包工作业指导书 (24)生产班长作业指导书设备，及吋准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况。
2、根据生产计划单，合理安排生产顺序，并做好班前会对生产、安全、质量等要求宣贯工作，通知中控工按照规定执行。
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物，注意卫生、清洁上岗。
4、每班次要检查各原料仓原料贮存状况有无错料、或串料现象，如有问题及吋处理。
5、合理安排生产人员并协调各岗位工作，做好生产前各项准备工作。
6、生产过程中经常巡视机械设备运行情况，监控和抽查各岗位执行力度，如有问题及时按规定处理并汇报，给出处理纠正措施。
7、生产过程中经常检查投料质量、原料粉碎细度、半成品混合均匀度、制粒温度、蒸汽压力、中控操作质量、（需要吋成品稳定性）、成品感官质量、水分、冷却效果、计量、包装、转运贮存等，监督检查冷却仓、熟化仓清理情况，如有问题及时上报，并综合评估饲料危害程度，作相应处理措施。
8、负责各岗位记录收集、整理、完善、审核、统计、管理工作便于产品可追溯性，和对不合格品的隔离、标识管理。
9、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高管理水平。
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书
一、引言
饲料厂是养殖业中非常重要的一环，它的作用是生产高质量的
饲料，以满足不同种类动物的营养需求。
为了确保饲料的安全、质
量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文档
将介绍饲料厂的作业流程和各项工作的操作指导，旨在提高饲料生
产的标准化和效率。
二、饲料原料管理
1. 原料收货
a. 接受饲料原料送货人员，核实货物数量与送货单上是否一致。
b. 检查原料的外观、质地和气味，确保没有异常。
c. 对于怀疑质量不合格的原料，及时与供应商联系，并记录相关信息。
2. 原料储存
a. 将原料分类储存，分别标注，并确保储存区域干燥、通风。
b. 对不同种类的原料进行防霉处理。
c. 定期检查原料库存，及时清理过期或变质的原料。
三、饲料配方制定
1. 根据动物种类、生长阶段和营养需求，制定适宜的饲料配方。
2. 确保配方中各项营养指标符合相关标准，如蛋白质含量、维
生素与矿物质等。
3. 根据饲料生产量，计算每个原料的用量，并记录在配方单上。
四、饲料生产工艺
1. 原料预处理
a. 根据配方单，精确称量所需用量的原料。
b. 将原料进行清理、研磨、混合等预处理工序，确保原料的
质量和均匀性。
c. 对昂贵的原料，如添加剂、维生素等，应放置在专门的存储区域，并单独使用。
2. 饲料制造。
作业指导书-拌料(通用)精编版
编制/日期
校对/日期
审批/日期
3、投料前先用“电子台秤”称重做好记录，一次投量不宜过多（搅拌量必须＜Max小于最大规定量)；
4、参照《塑料配比统计表》原料名称进行配料，多次同种类投料配比应相同，计量一定得准确，回料、色剂、
扩散剂等配比率不得低于给定参数比率的最小值，以及不得超过参数比率的最大值；
5、开机搅拌前检查设备状况，运行中如设备出现异常应立即停机，通知修理人员排除故障，不使用或下班时须
作业指导卡
文件版本
A/0
共1页
文件编号
GS-3203
第1页
有限公司
产品型号
通用
产品名称
拌料机
工序名称
拌料
工序场所
拌料区
工序设备
拌料设备
操作步骤及杯等相关物料及器具；
2、入料或更替原料及颜色前，都应将盆腔内外清理干净，投入的料中不可夹杂有纸屑、包装带、线头等杂物；
关掉“马达电源开关”；
6、一次投料搅拌5～10分钟后，停机观察“搅拌仓”内物料色泽是否均匀，适取少量与上一次拌好的同种投料
对比，色差应尽可能控制在最小；每次的拌料应取一小封口袋30～50g做好标示，送至品质部门与封样对比；
7、打开“放料口”将拌好的物料流放到包装袋中封存，或放置于器具中转入到下道工序使用；
8、定期维护或保养设备，关键润滑部位应滴加或喷涂润滑油，确保机械运转正常，每次使用完毕设备应进行清
理，长期未使用则应盖好防尘罩，设备内外及区域应保持清洁。
质检
要求
检查是否按生产单、配料表及拌料工艺要求进行配比，拌料的是否色泽均匀，无杂质、杂色、杂料等现象；
检查是否能及时供应生产用料，封存的备料是否做好标示与记录；
手加料作业指导书
1. 实施目标确保手投料的配制与投料准确、及时，满足配方要求与生产需要。
2. 基本要求2.1 手投料的领用2.1.1 中控员根据日生产计划与配方要求提前编制并打印日生产计划中所列所有品种《小料需求表》，配料员应据此计算当天所需各种小料总量，检查手投料在中间库的库存是否够用。
若出现生产追加计划时，中控员按上述要求补送《小料需求表》，配料员进行补充核算与检查。
2.1.2如需领料，由手加料主管填写《添加剂领用单》，填写添加剂品种、数量。
2.1.3 拉料工凭《添加剂领用单》到添加剂仓库将添加剂领至车间三楼。
2.1.4添加剂领至配料间，要分开码放，同品种的料码放在一起。
2.1.5如果发现异常的添加剂，停止使用通知品管部检查，并开具《添加剂领用单》重新领取添加剂。
2.2 配料2.2.1 配料员依据电脑设定的配料顺序及品种，按批累计称重，混存一袋，当同品种所有批次称量完毕之后标识并及时贴上自动打印的条形码。
a.添加剂配料秤带有打印机，每批打印，每班要用砝码校正配料秤。
b.配料工具勺、瓢等要专用，区分清楚。
c. 每次秤添加剂一定要用完零散的添加剂，再打开新包装的添加剂。
2.2.2 每秤一个品种的添加剂，剩下来的添加剂应注明重量,放回原位，再秤其它品种。
2.3 投料2.3.1 手投员按照中控员安排，准备好添加剂，每次放一批在投料口。
a. 手投员应复秤每批添加剂重量，对照电脑屏幕检查投料品种是否与配方一致。
b. 信号灯亮，手投员才可投料，投料之前应对所投原料进行条形码扫描，扫描正确才能投料。
每批添加剂进到混合机后，清理后再按完成信号钮，并在《手投料记录》上记录投料时间。
2.4 盘库2.4.1 配料员下班前要对配料间内剩余的添加剂盘点。
2.4.2 如果盘点差异某品种超过2%，应立刻向中控员报告，共同检查本班的配料情况，如果怀疑是配料错误，应通知品管部共同处理。
2.4.3 盘点结果应在《手加料交接班记录表》中体现。
2.5 记录要求2.5.1添加剂实时打印报告，应保存三个月，以便有问题时可以用来做复查证据。
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。
作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。
必须在规定上班时间提前1 0分钟到达生产现场。
认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。
2、确认仓号、指令、提升机。
投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。
3、开袋、验质、投料。
除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。
查验原。
饲料事业部成品料库作业指导书
饲料事业部成品料库作业指导书1成品料的出入库1.1入库及送检：每班结束后，由出料组长填写《成品料入库通知单》，注明品名、批号、数量等送交成品库，由成品库保管员核对无误后签字，并填写《成品料送检单》通知品控部化验室进行检验。
1.2标识：成品料包装结束后，由叉车司机按成品库指定的地点码放成品料，并悬挂“待检”标牌。
成品库负责对实验料和不合格成品悬挂相应标牌。
所有标牌由成品库收回并保管。
1.3检验：品控部化验室于每日中午14：00之前提交成品料感官检验结果、每日下午16：00之前提交成品料的理化检验结果给饲料事业部相关部门。
1.4贮存：码垛必须规范整齐，叉车在库内行走叉料，必须注意安全和对料袋的保护，减少破袋带来的损失。
1.5发放控制：质控办根据检验报告，对检验合格的成品料，填写《成品料放行通知单》送交成品库；对检验不合格的成品料，填写《不合格品通知单》，送交成品库及生产办。
1.6成品库接到《成品料放行通知单》后，摘下待检标牌，试验料悬挂试验料标牌，不合格品悬挂不合格标牌，其它检验合格的成品料不悬挂标牌。
1.7成品发放遵循先进先出的原则，允许2天的误差。
若因库存先进先出有困难时，必须先向上级请示汇报。
1.8成品发料时，不允许撕标签；同品种同批次的发放记录，误差控制在2吨内。
1.9 5-9月，超过天停止销售；其余时间超过天停止销售。
有超期饲料及时向主管领导汇报。
1.10成品库依据基地部开具的《物料销售单》、质控办《成品料放行通知单》开据《材料物资领用单》，办理成品出库手续，并填写《成品料出库记录表》。
1.11每天下班前填写《成品料日台帐》。
1.12次日上午对前一天的销售情况进行统计，填写《成品料日销售记录表》交给统计员。
2.破袋料、废料及退料的处理：2.1按要求定置存放。
有药料和无药料分开存放。
2.2破袋料应由装卸工每天重新换袋包装，包装应符合规定的包装要求并填写《破袋料返工记录表》。
打印批号最后两位全为零。
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书饲料生产工艺技术规程文件编号：受控状态：受控发放编号：修改码：01编制：孙士军批准：颁布日期：二零零六年八月十日实施日期：二零零六年月日目录虾、蟹料生产工艺流程图······················································略畜禽料生产工艺流程图···························································略鱼料生产工艺流程图·······························································略畜禽饲料生产工艺技术规程 (3)水产饲料生产工艺技术规程 (7)预混料生产程序及要点··················································12四、畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。
原料投料操作作业指导书
原料投料岗位作业指导书
一、工作内容
1、在班长的安排下到原料保管指定的位置，根据原料看板备料。
2、在备料时，有破包或散包的，先对料包进行处理后再搬运，如发现原料有受潮、结块、发霉的情况，应立即挑拣出，情况严重的通知品管部进行处理，不得投放变质原料。
3、更换投料品种时，应对投料口进行清扫，防止原料出现交叉污染，对已发生交叉污染的原料，清扫装袋后，报品管部进行处理。
4、投料工在接到中控室的投料指令后才能进行投料，并记录投料时间。
投料时必须将缝包线等杂物清除出去，将变质的原料、异物剔除。
5、当投完一种原料时，应及时清扫投料工作场地，并及时将信息反馈到中控室，当接到中控室投第二种料的指令后才能进行第二种料的投放，两种原料投放间须有足够的时间间隔，以避免在输送过程中原料产生交叉污染。
6、投料过程中如发现错投，必须立即通知中控，以便及时采取措施。
7、工作完毕必须清扫工作现场，各种用具摆放整齐，保持整洁的环境。
二、投料流程。
饲料部原料投料岗位操作指导书
饲料部原料投料岗位操作指导书1.目的规范原料投入，确保饲料原料进仓的准确投入，保证饲料生产时原料充分、及时的供应，所投入原料的质量符合要求。
定期做好叉车的保养工作2.范围饲料厂生产班原料投料岗位。
3.岗位职责3.1按照中央控制室操作员指令进行投料，按原料使用计划指定原料货位取料。
3.2投料时，随时观察监控原料品质，以手、眼、鼻，通过感官和原料质量基本常识判断原料质量，严禁腐败、变质、变色和杂质过多的原料投入，发现怀疑不合格的原料及时上报，并把有问题的原料放到一边挂上禁用标牌。
3.3投料结束，等待原料全部进入仓后，与中控员进行沟通投料结束，防止设备空转；同时，负责地槽的清理且检查核对投料指标，保持投料口及原料堆放仓库的环境卫生工作。
3.4每班两次以上的清理磁筒、初清筛，和原库的清扫工作。
3.5作业时负责检查副料系统设备工作，发现问题及时上报；协助维修人员维修工作。
3.6交班前必须把所有料仓原料投足，保证下一班上班时，能配料10吨以上，防止因交班原料不够而延误正常生产；交接班时要接好原料使用注意事项。
4.操作程序4.1上班后，分组对各投原料设备进行检护，对初清筛、杂物箱、磁桶、隔筛上的杂物（如：麻袋片，绳头、铁丝等）进行清理。
4.2正确听取中控员发出的所需原料口令，根据原料标牌指示按原料使用计划进行拉料、投料，务必遵循“先进先出”的原则，且取料时应按照“从上到下、从外到内”的顺序取得原料，随时注意原料是否会倒塌，防止生产安全事故的发生。
4.3在中控人员启动投料系统设备，并发出可以投料口令时，投料人员才可以开始投料，投料时要按照规定对再利用原料包装袋，严禁在袋子后面解口或直接用刀割裂编织袋，必须按正常解口处解口，然后将袋子和线分类放好。
在投原料时必须将袋内原料全部倒净。
4.4投料入料坑时，有大块颗粒的要将之用铁铲破碎，以免堵塞下料初清栏栅；同时，投料人员应以手、眼、鼻，通过感观和原料质量基本常识判断原料质量，如物料是否有结块，霉变、腐败、变色、杂质过多等现象；如发现情况，应立即停止投料，及时向班长汇报。
饲料事业部预混料交接及投放作业指导书
饲料事业部预混料交接及投放作业指导书
1.小料交接控制程序
1.1小料工根据主控室提出的要求，运送相应品种的小料。
1.2小料在小料添加现场（主车间二楼）只允许有两个品种及相对应促生脂的贮存量不超过30秤；上午11点以前将小料车间和主车间一楼的所有剩余小料运送到主车间二楼小料添加现场，不受数量的限制。
1.3在小料添加现场（主车间二楼），正在投料的小料不足5秤时，1.4由主控室人员通知小料车间人员给上小料，并由小料投料工记录小料的接收数量。
1.5小料可以暂时贮存在主车间一楼，控制每个品种及相对应促生脂不超过30秤。
其余的小料贮存在小料车间。
1.6小料车间必须保证主控室配料所使用的各种小料及促生脂的供应，不能影响生产。
1.7下班前计算本班接收小料的数量，填写在《小料接收及生产记录表》的相应栏目内。
2.小料投料控制程序
2.1小料投料工遵照先到先用的原则，使用现场存放的小料。
2.2上班后，清点现场存放的各品种小料的数量，填写在《小料接收及生产记录表》的相应栏目内。
2.3在现场的小料没有投放完时，后上的小料另放在其它位置。
或者将先到的小料移开，码放后到的小料。
2.4下班前计算各品种小料投放的数量，填写在《小料接收及生产记录表》的相应栏目内。
2.5更换生产品种时，上一品种剩余的小料必须在下一次生产该品种时先用。
2.6计算下班时现场小料应剩余数量，清点现场实际剩余数量，这两个数量必须相同。
2.7小料包装的整理与回收
小料投放完后的包装，必须按品种分别收集，禁止含药物添加剂的小料包装由小料工及时收集整理并存放在主车间一楼，由小料车间送料人员及时收回到小料车间。
饲料部投料工作业规范
饲料部投料工作业规范一、开机前清楚本班次生产计划，组长到总控室领取《原料计划领料单》交投料保管。
备齐投料所需的工具、手推车，注意定置摆放，方便取用。
向投料保管询问领用原料位置，需粉碎的原料优先。
确认投料口脉冲器风机运行正常，布袋完好，喷吹系统正常。
根据班组长安排，对投料口栅栏、输送设备进行清理。
完成其它交办的工作。
二、运行中按控制工指令搬运和投入需要品种和数量的原料。
按原料保管指定位置搬运原料，必须经过数量记录。
安排专人运输、杜绝错投、未投小料随时堆码整齐，道路畅通，随时清扫。
运输预混料时要小心谨慎，防止将包装划破。
投料应准确、均匀，保证粒粉料投料口内有不超过1/3的原料，勿使输送面堵塞。
投料时必须将包装袋内原料清理干净。
包装袋内残留物料重量不超过0.05kg/包。
在投料过程中更换原料品种时，需间隔一段时间后再投另一种原料，避免原料间的交叉污染。
投料清理后的包装袋必须堆放整齐，麻绳放在指定搁置，随时清理、整理和归位。
在投料过程中，对所投原料的质量严格监控，对原料中的杂物、麻绳、发霉变质和高水份（结团物）进行清除，并分类收集。
随时保持道路畅通，经常抽人打扫转运投料现场的散落料。
投料间隙稍长时，通知总控室关闭暂不工作的设备。
三、停机后将经过分类的铁块、石块经品管部确认并过磅记录后与麻绳一起倒入指定垃圾位置。
将经过分类收集的发霉变质或高水分原料，以品管部确认并过磅记录后退入原料库房，按原料保管指定位置整齐堆放。
将原料包装袋按50个一组，退回废旧编织袋库房。
将未用预混料辅料经保管确认数量后退入相应位置堆放整齐，并办理退库手续，对包装袋分品种按50个一组整理好退回库房。
对投料口脉冲除尘器进行清灰，并将清出物分类处理。
对作业现场、责任区域内的设备及环境卫生进行打扫。
清理手推车缠绕物，将手推车定置摆放。
投料组长与原料投料保管核对数量，办理领用手续，并保管结算联。
并将已填“实投数”的《原料计划须料单》交总控室。
饲料事业部预混料配料作业指导书
饲料事业部预混料配料作业指导书1生产前的准备工作1.1小料组组长每天按生产办下达的《小料生产计划单》和《肉鸡（或肉种鸡）预混料配方表》组织生产，计算需要领取各种原料的数量。
1.2小料组按照原料库指定的批次，领取生产需要的相应原料。
1.3小料组将领用原料的批号、供应商等记录在《小料生产记录表》上。
1.4在潮湿多雨的季节，小料组人员使用电气设备前，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
绝缘手套和绝缘鞋必须保持清洁和干燥，才能发挥保护作用。
1.5计量器具的检查：1.5.1检查电子秤是否水平置于工作台上。
如果不水平，进行调整。
1.5.2检查秤盘是否稳定地压在电子秤上。
1.5.3接通电源，观察电子秤是否置零，零点是否稳定等。
1.5.3用标准砝码标定各电子秤，并填写《小料电子秤校准记录》。
1.6小料操作人员在配制小料前，应检查所领用的原料是否有发霉、变色、结块、异味等异常现象，如果发现应立即停止使用，并通知生产车间主任，由生产车间主任上报处理。
2开始生产2.1根据《小料生产计划单》上指定的配方编号，使用相应的配方，按照配方要求称取相应用量的原料。
2.2操作人员在称重时，每种原料均应使用单独的勺子，同一称的每种原料称重后应单独存放在不同的容器内。
2.3操作人员在配料称重时应两人操作，一人称量，一人核查。
2.4若无药料的前一次配制的有药料，必须对混合机进行清洗，清洗剂一般用谷物；清洗完毕，洗剂单独存放另做处置。
2.5将称量好的原料按照投料顺序（即先投入约一半用量大的原料→用量小的原料→另一半用量大的原料）投入混合机中混合，混合时间应为1分钟。
2.6混合后的小料按配方的要求称重，装入相应的小料袋内，小料组长应对最终配好的小料进行检查，并在《小料组生产记录表》上进行记录。
2.7按配方要求，称取不需混合的原料，分别加入相应的预混好的小料中。
2.8小料组长填写《小料接收及生产记录表》随分装的小料送至主车间；小料交接按《小料交接及投料控制程序》执行。
饲料事业部辅料投料作业指导书
饲料事业部辅料投料作业指导书1生产前的准备工作1.1由辅料组长根据《原料使用通知单》，对各种原料的批次及存放位置确认，领取原料，并通知本班组相关上料人员。
如有疑问，应及时向生产办及相关部门反映情况。
1.2检查机动车燃油，冷却水，必要时进行加注，并启动发动机。
各班组每天使用前检查机油和轮胎气压。
1.3检查粉碎系统，筛片孔径应符合《饲料生产基准书》的要求，发现筛片破损应通知维修人员进行更换。
新锤片使用后，由维修根据锤片磨损情况进行倒角和更换，并对粉碎机附属的磁选器进行清理。
1.4维修工检查刮板机刮板开口销是否齐全，如有缺损立即补齐。
2生产过程中的操作2.1直接上料的原料2.1.1根据主控室通知的上仓时间、品种、进行上料准备。
2.1.2启动刮板机，并开始上料。
上料时以两人操作为宜。
2.1.3以解缝合线的方法拆启原料包装袋，不得破坏包装物。
2.1.4取用原料时，用完一垛后，方可启用新垛。
2.1.5上完一种原料，清扫现场后，必须使刮板机空转5—10分钟，保证把刮板机内原料刮净才可以关闭刮板机或开始上另一种原料。
2.1.6整理包装物，根据不同的原料品种进行打捆。
2.2需粉碎的原料的操作2.2.1开启1#（小）豆粕粉碎系统的顺序：上绞龙→4M10提升机→粉碎机→除尘器→4M19提升机。
2.2.2开启2#（大）豆粕粉碎系统的顺序：空中刮板机（主控室控制）→下绞龙→提升机→粉碎机。
2.2.3操作注意事项2.2.3.1调整喂料速度，检查粉碎机入料口和地下料斗两处插板打开的程度，必要时进行调整。
2.2.3.2将原料倒入地下承料斗。
2.2.3.3观察粉碎机电流，电流范围1#为40-80A；2#为60-190A。
若有必要，进一步调整喂料速度。
2.2.3.4粉碎豆粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。
2.2.3.5粉碎过程中，至少每2小时对豆粕粉碎粒度检查一次，并将检查结果填写在《辅料组生产记录表》内，如发现豆粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。
饲料作业指导书
饲料事业部作业指导书编号：HDSL/Abzys-2012版本/版序：A/1编制：张九红审核：钱志彬批准：杜义贤目录1中控员作业指导书 (3)2辅料投料作业指导书 (12)3预混料配料作业指导书 (16)4预混料交接及投放作业指导书 (19)5制粒作业指导书 (21)6出料作业指导书 (26)7成品料库作业指导书 (29)8原材料库作业指导书 (31)9电工作业指导书 (33)10维修工作业指导书 (35)1中控员作业指导书1生产前的准备工作1.1接通主控室配料系统总电源，按下报警显示钮来判断确认各料仓上、下各料位器指示灯，讯响器是否正常有效、可靠。
1.2查看上一班的生产记录，明确配料系统是否正常。
查看《主车间生产计划单》，给辅料间上料指令并给制粒间开具《制粒间生产通知单》，按《原料使用通知单》的要求使用玉米、油脂、液体蛋氨酸和促生脂等原料。
1.3检查各仓辅料的储备情况，确定先上何种辅料；并通知辅料库先上原料的品种和数量。
1.4检查或询问各制粒机组待制粒半成品仓的储备情况，确定优先给哪套机组配制饲料。
1.5检查液体添加系统（油脂、液体蛋氨酸）的储备情况及控制系统是否正常，清理油脂添加系统的过滤器。
1.6启动空气压缩机，汽足后，检查“大秤门”、“下闸门”、“混合门”开关情况。
2开始生产2.1启动玉米系统：检查粉碎机结束后，应立即开启粉碎机为配料开始储备玉米面。
根据《原料使用通知单》上的规定使用玉米，并填写《玉米仓使用记录表》。
2.2玉米粉碎系统的操作2.2.1启动顺序：玉米面绞龙（1.902）→玉米面提升机（1.901）→粉碎机（1.35）→喂料蛟龙→变频喂料器。
第一台粉碎机（1.35）启动完成并开始喂料后，才允许启动第二台粉碎机（2.35）。
2.2.2喂料速度调节：因锤片磨损程度的差异，影响到粉碎机的工作性能，在使用中粉碎玉米速度递减。
调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。
2.2.3玉米面粒度的检查：每两小时检查一次，检查结果应填写在《主控室生产记录表》中。
3-预混料投放作业指导书
广东华农温氏畜牧股份有限公司作业指导书版本/状态：C/0编号：HNWS/QW-7.5.1-03 页码：第1 页共1 页预混料投放作业指导书1、目的规范预混料投放的操作，确保微量物料、添加药物的正确投放。
2、范围饲料厂预混料投入口岗位。
3、职责3.1 负责预混料、添加药物等添加剂的领用、称量、投入等工作。
3.2 负责预混料岗位的环境卫生工作。
3.3 负责对混合机内部的清理工作。
4、工作程序4.1 投料员在对微量物料进行称重前，应对称具进行调零校正。
如：磅秤和电子数显秤调零校正处理。
4.2 投料员在准确称重微量物料前，应对微量物料的品种、质量（颜色、气味、粒度等）、数量、称重量加以辨别、辨认。
如发现变质、变色等有质量问题的物料，应立即停止称料，及时向上级报告。
4.3 需添加药物时，投料员应对药物品种进行核对。
4.4 在药物投入混合机之前，投料员应先对药物进行精确称量，然后再对药物进行稀释处理，应以与药物颗粒接近、流动性好及水分含量低的大宗原料作为稀释剂，如次粉等等。
4.5 投料时，投料员应把所需要投入的微量物料、药物等规范放置在投料口旁边，在投料信号灯给出时，及时对物料及药物进行准确无遗漏的投入，并且清扫干净投料口的残留料后，复回信号或通知控制员投料完毕。
4.6 整理物料包装物，及时返回包装物到麻袋仓库，保持现场卫生；4.7 数据记录与报表4.7.1 投料员在每生产完一个品种时，应记录相关数据，该数据包括生产时间、投入料的品种、数量以及投入药物的品种和数量。
4.7.2 投料员在发现变质物料时，也应记录，包括变质物料的品种、数量、进厂日期、以及处理方法都应准确记录。
4.7.3 准确无误的记录数据，定期制定报表，以供资料保存和统计、盘点使用。
4.8 交接班工作：交接班时，上一班的投料人员应把预混料及药物的投入情况、机器运转情况及维修情况详细告知下一班的投料人员，在交接清楚之后，上一班的投料员才可以离开。
饲料事业部原材料库作业指导书
饲料事业部原材料库作业指导书
1接收：原辅料的接收按《饲料事业部原辅料接收及入库程序》的规定执行。
2标识：由库管按《产品标识规定》的要求对入库原辅料悬挂标牌，在检验结果出来后及时更新标牌相关内容。
3入库：原辅料的入库手续按《饲料事业部原辅料接收及入库程序》及《标识的规定》等文件的相关要求办理。
4贮存：
4.1对库存原辅料要做到每日巡查和质量安全监控，对异常情况做到早发现早报告早处理，防止不合格品的误用，确保原料质量。
填写《库存品检查表》。
4.2巡查过程中，逐一查看库存品有无发热结块发霉现象，对入厂水分偏高的原辅料增加检测频次，重点巡查。
发现异常立即上报相关部门处理。
5出库：
5.1经检验合格的原辅料：对于小料添加剂类原料，由原料
库按照先进先出的原则进行发料，每次发料后应由发料人及领料人在小料库房标牌上签字；其它原辅料由原料库填写《原料使用通知单》后，经质控办审核批准后，生产部门按照《原料使用通知单》领用原辅料。
5.2经检验不合格的原料，由原料库悬挂不合格标牌，以避免误用，并填写《不合格品记录表》。
5.3不合格原料不准出库；让步的不合格原料必须在接到品控部书面通知（不合格品评审表）后，才可以出库。
紧急放行原料须在接到品控部书面通知后，才可以出库。
5.4生产部门领用原辅料后，原料库应根据《材料物资领用单》，及时办理原辅料的出库手续。
5.5每一笔出、入库数量都要及时在台账上予以记录，每天进行账物清理，做到日清日结。
投料作业指导书
文件名称
专用倾斜度检具
检测时将下料后料的直面紧贴检具的直面，锯断面靠死检具的倾斜面，倾斜面的倾斜方
检测结果见下图：
文件名称
图一、图二为合格产品，图三为不合格产品
锯料时应注意挡料杆的松动。
在进料时应顶足，防止回弹。
下料尺寸应符合技术部提供的《下料管理规定》上的尺寸。
下料应按材料入库先后做到先进先出。
每周检查一次乳化液浓度，应为3%~5%（折光仪读数），如有超出范围应及时添加；每三个月进行一次更换。
每根材料头部应切除3~5CM料头。
料框内材料装盛高度不得大于框高度的4/5。
文件名称
文件名称。
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饲料事业部辅料投料作业指导书
1生产前的准备工作
1.1由辅料组长根据《原料使用通知单》，对各种原料的批次及存放位置确认，领取原料，并通知本班组相关上料人员。
如有疑问，应及时向生产办及相关部门反映情况。
1.2检查机动车燃油，冷却水，必要时进行加注，并启动发动机。
各班组每天使用前检查机油和轮胎气压。
1.3检查粉碎系统，筛片孔径应符合《饲料生产基准书》的要求，发现筛片破损应通知维修人员进行更换。
新锤片使用后，由维修根据锤片磨损情况进行倒角和更换，并对粉碎机附属的磁选器进行清理。
1.4维修工检查刮板机刮板开口销是否齐全，如有缺损立即补齐。
2生产过程中的操作
2.1直接上料的原料
2.1.1根据主控室通知的上仓时间、品种、进行上料准备。
2.1.2启动刮板机，并开始上料。
上料时以两人操作为宜。
2.1.3以解缝合线的方法拆启原料包装袋，不得破坏包装物。
2.1.4取用原料时，用完一垛后，方可启用新垛。
2.1.5上完一种原料，清扫现场后，必须使刮板机空转5—10 分钟，保证把刮板机内原料刮净才可以关闭刮板机或开始上另一种原料。
2.1.6整理包装物，根据不同的原料品种进行打捆。
2.2需粉碎的原料的操作
221开启1# （小）豆粕粉碎系统的顺序：上绞龙- 4M10提升机T粉碎机T除尘器T 4M19提升机。
2.2.2开启2#（大）豆粕粉碎系统的顺序：空中刮板机（主控室控制）T下绞龙T提升机T粉碎机。
2.2.3操作注意事项
2.2.
3.1 调整喂料速度，检查粉碎机入料口和地下料斗两处插板打开的程度，必要时进行调整
2.2.
3.2将原料倒入地下承料斗。
2.2.
3.3观察粉碎机电流，电流范围1#为40-80A ；2#为60-190A。
若有必要，进一步调整喂料速度。
2.2.
3.4粉碎豆粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。
2.2.
3.5粉碎过程中，至少每2 小时对豆粕粉碎粒度检查一
次，并将检查结果填写在《辅料组生产记录表》内，如发现豆粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。
2.2.
3.6中止或结束粉碎豆粕，在停止给料5-10 分钟后，充分排出设备内的原料，按照与开机相反的顺序关闭豆粕粉碎设备。
2.2.
3.7整理包装袋，按照要求打捆。
2.2.
3.8给主控室上豆粕，开启豆粕仓下绞龙，调整仓门的
插板开启大小，以主控室1.12 提升机电流保持在4-7A 为宜，
般只允许开启一个下仓门的插板，其它的必须关闭
2.2.
3.9豆粕的运输：由指定的司机单独驾驶运输车，载重不能超过2T,约30—40包。
3结束生产时的操作
3.1每上一次原料后，及时将上料情况填写在《辅料组生产记录表》上。
3.2彻底清扫所有工作现场，做到干净整齐。
3.3道路洒落的原料要彻底清扫干净。
3.4将整理好的包装物，放到指定位置。
3.5冬季在没有后续班时，必须把机动车的冷却水放掉，以免冻坏发动机。
3.6白班下午要将燃油为夜班准备好。
3.7由班组长负责审核《辅料组生产记录表》的填写情况，确认填写无误后，在下班前送交到生产办。