填料对聚硫密封胶性能的影响
填料对预硫化天然胶乳胶膜性能的影响
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填充聚合物—填料和填料—填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响（续1）
填充聚合物—填料和填料—填料相互作用对填充硫化胶动态
力学性能的影响（续1）
王梦蛟
【期刊名称】《轮胎工业》
【年(卷),期】2000(020)011
【总页数】8页(P670-677)
【作者】王梦蛟
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.38
【相关文献】
1.聚合物-填料和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响(续3) [J], 王梦蛟
2.聚合物-填料和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响(续4) [J], 王梦蛟
3.聚合物-填料和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响(续完) [J], 王梦蛟;吴秀兰
4.聚合物—填料和填料—填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响 [J], 王梦蛟
5.聚合物—填料和填料—填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响（续2）[J], 王梦蛟
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聚硫密封胶的特性及其应用技术36413
聚硫密封胶的特性及其应用技术一、前言随着我国经济技术的迅猛发展，大型水利工程、高层建筑的兴建，航天航空工程发展等都需要特殊性能的弹性密封胶作为接缝的粘结、密封材料。
据报道，目前我国这种密封胶的产量已达到4～5万吨左右，并形成了以聚硫、丙烯酸酯、硅酮和聚氨酯为主体的密封胶产业。
聚硫密封胶是以液体聚硫橡胶(HS-(C2H4)-O-CH2-O-C2H4-S-S)n-C2H4-O-CH2-O-C2H4-SH)为主剂，配合增塑剂，补强剂、硫化剂等制成的高档的密封材料。
由于液体聚硫橡胶高分子主链上含有“S”原子，形成-C-S、-S-S-链而且是饱和的，因而制成的聚硫密封胶具有优异的耐油、耐溶剂、耐老化、耐酸碱的特性，且耐热、耐水、透气率低、弹性好、对金属和非金属都有较高的粘结力。
主要用于中空玻璃的密封、高层建筑屋顶板缝的密封防水以及地铁、隧道、污水处理厂、机场跑道、大型水利工程伸缩缝的密封防水等。
因此，有着广阔的应用前景。
聚硫橡胶是在1929年由美国聚硫橡胶(Thiokol)公司开发成功的，呈固体状态。
直到1943年改进了合成工艺，制成了带有硫醇端基的液体聚硫橡胶，才有了较快的发展。
由于这种聚合物与各种过氧物、氧化物反应可在室温下固化形成弹性体，因而扩大了它的使用范围。
国外20世纪60年代聚硫密封胶在汽车、造船、石油化工和建筑工程的密封防水等方面都获得了广泛的应用。
在我国聚硫橡胶的研究工作起步较晚，直到1958年锦西化工研究院成立后才算步入正轨。
20世纪70年代末80年代初随着高层建筑的发展，伴随着铝门窗的兴起才促进了聚硫密封胶在建筑密封防水工程上的应用。
目前世界液体聚硫橡胶的产量，美国2万吨／年，德国8000吨／年，日本5000吨／年，俄罗斯3500吨／年，西欧约2000吨／年。
我国仅锦西化工研究院500吨／年规模的装置，不能满足市场的需求，目前我国大部分从日本东丽公司进口，年进口量1500…1800吨；我国聚硫密封胶的产量已达8000吨以上。
聚合物填料和填料填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响_续完_
聚合物2填料和填料2填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响(续完)王梦蛟(Cabot Corporation,Billerica Technical Center) 中图分类号:TQ330.38 文献标识码:A 文章编号:100628171(2001)0320157207(接上期)19 胶料加工对填充硫化胶动态性能的影响在实际胶料中,除了聚合物和填料外,还有其它多种配合剂,每一种都在加工、硫化或产品最终使用中起特定的作用。
当这些配合剂与聚合物和填料混合在一起时,它们相互作用形成每一相都具有不同表面形态和组成的多相络合或复合物。
这些对动态性能影响重大的参数会受到包括混炼、开炼、挤出、压延、模压和注压的加工工序的影响。
在这些工序中,混炼或许比其它任何一种都更关键。
在此工序(伴随材料的基本物理变化可能还发生一些化学反应),填料和其它配合剂的加入和分散基本完成。
当考虑填充橡胶的动态性能时也是如此。
在本文中,加工工艺对动态性能的影响特指胶料混炼的影响。
混炼是一个复杂的过程。
控制混炼生产效率和质量的因素有诸如聚合物、填料和加工助剂等材料的易变性、设备设计和操作条件。
讨论这些因素超出了本文的范围,但是在其它文献中对这个重要的题目给出了极佳的指导。
在本文中仅就上面提到的因素以及在混炼过程中出现并影响填料网络形成,进而影响胶料动态性能的基本物理过程和化学反应加以讨论。
1911 强力混炼没有一个单一而简单的方法可以确定混炼是否处于其最佳状态。
混炼恰如其分的测量和标准通常取决于产品的应用场合。
对于轮胎胎面胶料,普通的判据是在取得最高生产效率的同时获得满意水平的炭黑分散,尤其是微观分散以及满意的胶料物理性能。
在炭黑填充胶料普通混炼中,一段混炼排料时间刚好在加填料时间之后。
预计从诸如开炼机、挤出机以及加硫化剂的密炼机等下游设备得到的补充加工都在较低温度(<120℃)下进行,它们将提供充分的分散和良好的物理性能。
单组份聚硫密封胶
单组份聚硫密封胶
单组份聚硫密封胶是一种高性能密封材料，由聚硫化合物、填充剂、
促进剂和稳定剂等组成。
它具有优异的耐热性、耐化学性、耐臭氧性
和耐候性，可在宽温度范围内使用。
单组份聚硫密封胶的主要特点包括以下几点：
1. 高温性能：单组份聚硫密封胶可在高温环境下长时间使用，其耐热
温度可达200℃以上。
2. 耐化学腐蚀：该密封胶对酸、碱、盐等常规化学品具有较好的抵抗力，不易受到腐蚀。
3. 耐臭氧老化：单组份聚硫密封胶具有较强的臭氧抵抗能力，在紫外
线和空气中也不易老化。
4. 优异的粘附性能：该密封胶可以黏附在各种基材上，如金属、玻璃、陶瓷等。
5. 环保无毒：单组份聚硫密封胶不含有害物质，符合环保要求，并且
不会对人体造成危害。
单组份聚硫密封胶的使用方法也比较简单，只需将密封胶挤出到需要密封的部位，然后用手或工具将其均匀涂抹即可。
在使用过程中，需要注意以下几点：
1. 在涂抹前，要清洗干净被涂物表面，确保其干燥无油污。
2. 在涂抹时要均匀涂抹，并且厚度要适当。
3. 在固化过程中，要避免外界因素的干扰，如震动、温度变化等。
4. 固化时间一般为24小时左右，具体时间根据环境温度、湿度等因素而定。
总之，单组份聚硫密封胶是一种高性能的密封材料，在各种工业领域广泛应用。
它具有优异的性能和易于使用的特点，可以有效地解决各种密封问题。
填料_弹性体相互作用对填充硫化胶滞后损失_湿摩擦性能和磨耗性能的影响
作者简介:王梦蛟(1940-),男,山东桓台县人,卡博特公司首席科学家,博士,主要从事橡胶补强的研究工作。
填料-弹性体相互作用对填充硫化胶滞后损失、湿摩擦性能和磨耗性能的影响王梦蛟[卡博特(中国)投资有限公司,上海 201108]摘要:简要评述填料-聚合物和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态性能、湿摩擦性能,特别是微观弹性流体力学润滑作用以及耐磨性能的影响,并从理论和实践两方面讨论这些影响。
胎面胶的滞后损失、湿摩擦性能和耐磨性能分别对轮胎的滚动阻力、湿滑性能和耐磨性能起决定作用。
填料结构形态及表面特性对硫化胶的滞后损失、湿摩擦性能和耐磨性能影响很大。
关键词:填料;弹性体;填料-弹性体相互作用;滞后损失;湿摩擦性能;耐磨性能;胎面胶中图分类号:T Q330.38+1/3;U 463.341 文献标识码:B 文章编号:1006-8171(2007)10-0579-06为满足轮胎在燃油经济性、安全性和耐久性等方面不断提高的要求,必须开发新的轮胎胶料,特别是胎面胶。
轮胎的这些要求只有通过降低滚动阻力、改善抗滑性能,特别是抗湿滑性能以及耐磨性能才能满足,而这些性能与胎面胶的滞后损失、湿摩擦性能以及磨耗性能密切相关。
人们公认填料和聚合物对轮胎使用性能同样起决定性作用。
实际上,填料已不仅是增大胶料体积和降低胶料成本意义上的 填充剂 ,也不仅是提高硫化胶定伸应力和拉伸强度意义上的 补强剂 。
填料实际上是决定轮胎性能的功能性材料。
已进行了诸多研究来说明填料品种、用量和结构形态对硫化胶滞后损失、湿摩擦性能和耐磨性能的影响所起的作用。
硫化胶的这些性能也与填料-聚合物和填料-填料相互作用有关。
而填料-聚合物和填料-填料相互作用又取决于填料和聚合物的表面特性以及它们与其它配合剂的相互作用。
尽管人们早已认识到填料-聚合物和填料-填料相互作用的重要性,但是有关这方面的报道却非常少。
这是由于与结构形态相比,填料表面性能仍缺乏令人满意的表征方法,因为仅有有限的手段可以评价填料表面性能。
几种填料对加成型室温硫化硅橡胶力学性能的影响.
表４石英粉２对加成型室温硫化硅橡胶力学性 能的影响
表１、２分别为轻质碳酸钙、纳米碳酸钙用 量对加成型室温硫化硅橡胶力学性能的影响。由 表１、２可知，随碳酸钙用量增加，硫化胶的拉 伸强度、撕裂强度、硬度均增大，断裂伸长率减 小。但在表１中，各性能指标变化并不明显，说 明在该实验中，轻质碳酸钙作为常规填料，对硅 橡胶的增强作用不明显。表２中各性能指标变化 幅度很大，说明纳米碳酸钙对硅橡胶有显著的补 强作用，其补强效果与补强自炭黑填料相仿。
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｊｉｎａｎ ２５００６１） Ａｂｓｒａｃｔ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｉｚｅｓ ｏｆ ｓｉｌｉｃａ，ｃａｌｃｉｕｍ ｃａｒｂｏＴｌａｔｅ ａｎｄ ｓｉｌｉｃａ ｆｌｏｕｒ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｒｅｉｎｆｏｒｅｉｎｇ ｆｉｌｌｅｒ ｏｆ ａｄｄｉｔｉｏｎ－－ ｃｕｒｅｄ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｕｂｂｅｒ．Ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｓｉｌｉｃａ－－３，ｎａｎｏ－－ＣａＣ０３ ｃｏｕｌｄ ｅｆｆｃｃｔｉｖｅｌｙ ｉｍ— ｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｕｂｂｅｒ；ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ ２ ｓｉｌｉｃａ ａｎｄ ｓｉｌｉｃａ ｆｌｏｕｒ一２ ｃｏｕｌｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｔｏ ｓｏｍｅ ｅｘｔｅｎｔ；ａｎｄ ｔｈｅ ｏｔｈｅｒｓ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｆｉｌｌｅｒ ｆｏｒ ａｄｄｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｙ．
表３、４分别为石英粉一１（６００目）、石英 粉一２（１０００目）对加成型室温硫化硅橡胶力学 性能的影响。由表３可知，由于６００目石英粉粒 径大，比表面积小，对硫化胶几乎没有增强作 用，拉伸强度仅从０．３２ＭＰａ增加到０．３６ＭＰａ， 撕裂强度仅从０．９１ｋＮ／ｍ增加到１．１４ｋＮ／ｍ，故 主要用作增量填料。
混炼胶中影响硫化后粘合的原因
混炼胶中影响硫化后粘合的原因混炼胶是橡胶制品生产过程中重要的一个环节，其中的成分和工艺会直接影响到最终产品的质量。
在胶料混炼过程中，存在着一些因素会影响硫化后的粘合效果。
本文将从胶料成分、混炼工艺以及硫化条件等方面来分析原因。
胶料成分是影响硫化后粘合的重要因素之一。
胶料中的填料、增塑剂、硫化剂等成分的质量和配比会对硫化后的粘合效果产生影响。
填料的含量过高会使橡胶粘合面积减小，从而影响粘合强度；而填料的种类也会对粘合效果产生影响，如石墨填料可以提高胶料的导电性，有利于一些特殊要求的粘合。
增塑剂的种类和用量也会对粘合性能产生影响，一些增塑剂可能降低胶料的硫化速率，从而影响粘合效果。
此外，硫化剂的种类和用量也会对粘合性能产生重要影响，不同的硫化剂有不同的活性，会影响硫化反应的速率和程度。
混炼工艺也会对硫化后的粘合产生影响。
混炼工艺中的温度、时间和剪切力等参数都会对胶料的分散性和流动性产生影响，从而影响硫化后的粘合性能。
温度过高会导致胶料老化，使粘合性能下降；温度过低则会影响胶料的流动性，使粘合面积减小。
混炼时间的长短也会对粘合性能产生影响，时间过长会造成胶料的过分分散，时间过短则可能导致胶料的分散不均匀。
剪切力的大小和方式也会对胶料的分散和混合产生影响，适当的剪切力可以提高胶料的分散性和混合均匀性，从而提高硫化后的粘合效果。
硫化条件也会对粘合性能产生重要影响。
硫化温度、时间和压力等条件会直接影响硫化反应的进行和粘合性能的形成。
硫化温度过高会导致胶料的老化和热分解，影响粘合性能；温度过低则会影响硫化反应的速率和程度。
硫化时间的长短也会对粘合性能产生影响，时间过长可能导致硫化剂的过度反应，时间过短则可能导致硫化不完全。
硫化压力的大小也会对粘合性能产生影响，适当的压力可以提高胶料的接触面积和粘合强度。
混炼胶中影响硫化后粘合的原因主要包括胶料成分、混炼工艺和硫化条件等方面。
在实际生产中，我们需要根据具体的产品要求和工艺条件来优化胶料配方和工艺参数，以达到最佳的硫化后粘合效果。
建筑聚硫密封胶
建筑聚硫密封胶建筑聚硫密封胶是一种常见的建筑材料，它具有优异的密封性能和耐久性，被广泛应用于建筑行业。
在建筑施工中，聚硫密封胶被用于填充和密封建筑物中的缝隙和裂缝，以防止水、空气和灰尘的渗透，确保建筑物的密封性和稳定性。
聚硫密封胶是由聚硫化合物、填料和添加剂组成的。
聚硫化合物是聚硫密封胶的主要成分，它具有良好的粘附性和柔韧性，可以在不同温度和湿度条件下保持稳定的性能。
填料被添加到聚硫化合物中，以增加密封胶的强度和耐久性。
添加剂则用于改善聚硫密封胶的流动性和抗老化性能。
聚硫密封胶在建筑工程中起到了重要的作用。
首先，它可以填补建筑物中的缝隙和裂缝，以防止水的渗透。
水的渗透会导致建筑物的结构损坏和墙体的腐烂，使用聚硫密封胶可以有效地解决这个问题。
其次，聚硫密封胶还可以防止空气和灰尘的渗透。
空气和灰尘的渗透会影响室内空气质量，使用聚硫密封胶可以保持室内空气清新和干净。
此外，聚硫密封胶还可以提高建筑物的隔热性能，降低能源消耗。
在使用聚硫密封胶时，需要注意以下几点。
首先，施工前应将施工面清洁干净，并确保其干燥。
其次，应根据需要选择合适的密封胶型号和颜色。
不同的建筑材料和环境条件需要使用不同型号的聚硫密封胶。
然后，应按照施工规范和要求进行施工。
施工时要注意控制施胶的厚度和均匀性，确保施工质量。
最后，施工后应及时清理和保养施工工具，以防止聚硫密封胶的固化。
聚硫密封胶在建筑行业中有着广泛的应用。
它可以用于室内和室外的建筑物密封和修补。
在室内，聚硫密封胶可以用于墙体、天花板和地板的缝隙密封，以及厨房和卫生间的防水处理。
在室外，聚硫密封胶可以用于窗户、门和外墙的密封和装饰。
同时，聚硫密封胶还可以用于桥梁、隧道和地铁等大型工程的施工和维护。
建筑聚硫密封胶是一种重要的建筑材料，它具有优异的密封性能和耐久性。
在建筑施工中，聚硫密封胶可以用于填充和密封建筑物中的缝隙和裂缝，以防止水、空气和灰尘的渗透，保证建筑物的密封性和稳定性。
填充聚合物填料和填料填料相互作用_省略_硫化胶动态力学性能的影响_续1_王梦蛟
图 11 在 0 ℃和 10 Hz 下炭黑 N234 用量不同 的 S-SBR 胶料 G″与应变的关系 注同图 4
Payne 认为 , 填充橡胶在动态应变中 的能 量损耗 , 进而导致的损耗模量主要由填料网络 的打 破与重建控制 。 根据这个假设 , Kraus 推 导出下述粘性模量 E″的计算公式 :
积分数 , 进而导致 G″的绝对值会由于流体动力 学效应而增大 。
5.3 损耗因子与应变振幅的关系 损耗因子根据其定义取决于粘 、弹性模量 。
弹性模量代表与应变同相的动态应力 , 是返还 系统的能量的量度 , 而粘性模量滞后 90°, 与损 耗能量分量 有关 。 因此在 给定输入功 的情况 下 , tanδ是转化成热量的功(或胶料吸收的功) 与返还系统的功的比值 。除了流体动力学效应 外 , 填料对 G′和 G″的影响涉及不同的机理和不 同的应变依赖关系 , 两者对 tanδ都有影响 。G′ 主要与在动态 应变过程中减弱的填料网络有
因此 , 除了流体动力学效应外 , 填充橡胶高 滞后的必要条件为 :
·填料网络的存在 ; ·网络在动态应变过程中的打破和重建 。 实际上 , 就有关轮胎胎面应用而言 , 一给定 的聚合物体系在不同温度下 t an δ的良好平衡 , 即在低温下高滞后和在高温下低滞后 , 取决于 填料网络化 。 相对于普通填料而言 , 对一给定填料 , 为了 获得特定温度和频率下的交叉性能 , 必须满足 下述条件 : ·填充给定填料的硫化胶的填料网络化应 较轻 ; ·特定的低温或温度范围应在聚合物的转 变区中 , 高温应在聚合物橡胶态区域内 ; ·试验的应变振幅应在限定的范围内 。 超 过后 , 得不到交叉性能的临界振幅由填料网络 的强度决定 。 换言之 , 在给定频率下 , 两种填充硫化胶的 tanδ-温度曲线相比较 , 交叉点会根据聚合物的 玻璃化转变温度 T g 、应变振幅 , 当然还有其填 料网络化的差异而 改变 。 聚合物的 T g 越高 , 应变振幅越小 , 填料网络化程度差异越大 , 预计 交叉点温度越高 。 简而言之 , 上述讨论表明 , 对一给定的聚合
填充料的细度对塑胶的影响
填充料的细度对塑胶的影响
填充料的细度对塑胶的影响较大，从以下几个方面予以分析：
1．对填充料分散性的影响细度高的填充料其在塑胶料中能均匀分布，分散性要好，使得胶料的颜色均布性，胶料的强度、韧性、抗疲劳性等综合机械性能均得到提高。
2．对吸油值的影响填充料细度高，其比表面积就大，吸油值就会随之增大。
吸油值大，胶料吸光性就会增大，产品表面就会呈现亚面或雾面效果。
吸油什小，吸光性就小，产品表面就会呈现光亮效果。
3．对胶料生产的影响填充料的细度高，胶料生产造粒过程中的摩擦系数就会小，使得塑胶的造粒能力强，同时塑胶产品表面光滑，成型能力也会加强。
但由于分子之间的吸附力的作用，高细度的填充料之间容易发生团聚作用，反面会降低填充料的均布性以及综合机械性能，可加入南京塑泰高分子偶联剂来提高分散和材料间的结合。
聚硫密封胶的特性及其应用技术
聚硫密封胶的特性及其应用技术一、前言随着我国经济技术的迅猛发展，大型水利工程、高层建筑的兴建，航天航空工程发展等都需要特殊性能的弹性密封胶作为接缝的粘结、密封材料。
据报道，目前我国这种密封胶的产量已达到4～5万吨左右，并形成了以聚硫、丙烯酸酯、硅酮和聚氨酯为主体的密封胶产业。
聚硫密封胶是以液体聚硫橡胶(HS-(C2H4)-O-CH2-O-C2H4-S-S)n-C2H4-O-CH2-O-C2H4-SH)为主剂，配合增塑剂，补强剂、硫化剂等制成的高档的密封材料。
由于液体聚硫橡胶高分子主链上含有“S”原子，形成-C-S、-S-S-链而且是饱和的，因而制成的聚硫密封胶具有优异的耐油、耐溶剂、耐老化、耐酸碱的特性，且耐热、耐水、透气率低、弹性好、对金属和非金属都有较高的粘结力。
主要用于中空玻璃的密封、高层建筑屋顶板缝的密封防水以及地铁、隧道、污水处理厂、机场跑道、大型水利工程伸缩缝的密封防水等。
因此，有着广阔的应用前景。
聚硫橡胶是在1929年由美国聚硫橡胶(Thiokol)公司开发成功的，呈固体状态。
直到1943年改进了合成工艺，制成了带有硫醇端基的液体聚硫橡胶，才有了较快的发展。
由于这种聚合物与各种过氧物、氧化物反应可在室温下固化形成弹性体，因而扩大了它的使用范围。
国外20世纪60年代聚硫密封胶在汽车、造船、石油化工和建筑工程的密封防水等方面都获得了广泛的应用。
在我国聚硫橡胶的研究工作起步较晚，直到1958年锦西化工研究院成立后才算步入正轨。
20世纪70年代末80年代初随着高层建筑的发展，伴随着铝门窗的兴起才促进了聚硫密封胶在建筑密封防水工程上的应用。
目前世界液体聚硫橡胶的产量，美国2万吨／年，德国8000吨／年，日本5000吨／年，俄罗斯3500吨／年，西欧约2000吨／年。
我国仅锦西化工研究院500吨／年规模的装置，不能满足市场的需求，目前我国大部分从日本东丽公司进口，年进口量1500…1800吨；我国聚硫密封胶的产量已达8000吨以上。
聚合物-填料和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响( 续3)
聚合物2填料和填料2填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响(续3)王梦蛟(Cabot Corporation,Billerica Technical Center) 中图分类号:TQ330.38 文献标识码:A 文章编号:100628171(2001)0120038207(接上期)13 填料并用对动态性能的影响(白炭黑与炭黑并用,无偶联剂)W估计出,该热力学过程示图29 在填料并用体系中与重聚过程有关的能量变化与填料附聚过程中粘合能的推导类似[见公式(32)～(36)],人们直接可得到:W=2[(γd f1)1/2-(γd f2)1/2]2+2[(γp f1)1/2-(γp f2)1/2]2+2[W h f1+W h f2-2W h f1f2]+ 2[W ab f1+W ab f2-2W ab f1f2](43)式中,γd为填料表面能的色散分量,γp为源自分子间偶极2偶极和诱导偶极相互作用的极性分量,W h为氢键作用形成的粘合能,W ab为酸2碱相互作用形成的粘合能。
f1和f2代表填料1和2,f1f2为填料1和2的相互作用。
这个公式表示一种弹性体填充两种不同填料时,只有在两种填料在强度和性质两方面具有完全相同的表面能特性,即γd f1=γd f2,γp f1=γp f2,W h f1= W h f2=2W h f1f2和W ab f1=W ab f2=2W ab f1f2,进而ΔW =0的条件下,两种填料才会在聚合物母体中形成随机联合填料网络。
只有在两种填料由于氢键作用W h f1f2、酸2碱相互作用W ab f1f2和/或其它极性相互作用形成的粘合能足以补偿相同填料间粘合能而导致ΔW<0的条件下,这两种填料才会在聚合物母体中优先形成联合填料网络。
这些条件是难以满足的,对诸如炭黑和白炭黑等橡胶通用的填料尤其如此,故人们通过直观推理估计最有可能形成两种填料网络或两种不同填料附聚体的混合物,至少从热力学观点上看是如此,因为ΔW通常是正的。
聚合物_填料和填料_填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响_续2_
聚合物-填料和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响(续2)王梦蛟(Cabot Corporation,Billerica T echnical Center)中图分类号:TQ330.38 文献标识码:A 文章编号:1006-8171(2000)12-0737-08(接上期)8 填料网络形成的动力学 絮凝对于填充胶料,在填料和聚合物间总存在表面能差异,以致即使对填料在聚合物母体中分散很均匀的体系,填料聚集体在胶料储存和硫化过程中也始终有絮凝形成填料网络的趋势。
这种现象在胶体体系中通常称为絮凝,而在胶料中特指填料网络化,最近B hm等人在有关通常也被视为填料絮凝量度的Payne效应的胶料热处理研究中对此进行了很好的验证。
他们发现,炭黑最初分散越差,聚合物相对分子质量越小,热处理温度越高,絮凝速率越快。
在相同热处理条件下,热处理时间越长,Payne效应越大。
除了填料聚集体间的吸引势能外,絮凝过程取决于由布朗运动导致的形成热动态稳定附聚体的聚集体扩散。
对一给定聚合物-填料体系,填料聚集体在聚合物母体中的分散特性在絮凝动力学中起重要作用。
在胶体化学中已证实,控制絮凝的主要因素胶体体系的扩散常数 与温度T和阻尼因子f有关:=kT/f(37)式中,k为波兹曼常数。
阻尼因子取决于介质粘度 和填料粒子的尺寸和形状。
对一半径为a的球形粒子,根据Stokes定律,阻尼因子f为f=6 a(38)因此 =kT 16 a(39) 这个公式表示在给定温度下,填料的絮凝速率基本上由聚合物的粘度和聚集体的尺寸决定。
对诸如炭黑粒子等非对称粒子,可根据Stokes等效半径估计出扩散常数:ff0=(40)式中,f和 分别为非对称粒子的阻尼因子和扩散常数,f0和 0则分别为具有相同质量和体积的等效球体的阻尼因子和扩散常数。
对非对称粒子,f/f0始终大于1,导致扩散常数较低,这意味着高非对称性填料的网络化速率较低。
在高结构炭黑情况下,在聚集体内部存在的巨大空隙所包容的大量橡胶导致比其相应的低结构炭黑更大的等效半径。
[新版]填料对塑料的加工性能以及资料性能的影响
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填料对塑料的加工性能以及材料性能的影响填料对聚氯乙烯塑料加工性能以及材料性能的影响基本上符合填料对大多数塑料影响的一般规律。
1填充塑料的加工性能填料对塑料加工性能的影响主要体现在对熔体粘度的影响和熔体弹性(或刚性)的影响。
众所周之，包括大多数塑料在内的热塑性塑料。
聚合物只有达到粘流态才能进行成型加工，聚合物处于粘流态流动并发生形变的行为称之为高聚物的流变行为。
在通常的成型加工过程中，处于粘流态的高聚物的流变行为属于非牛顿液体，即在τ＝ηγ式中，表观粒度η不再是一个常数，它仅仅是在测定该流体流动时所施加的剪切应力τ和当时所发生的剪切速率的比值。
我们所关心的是在加入填料以后，填充塑料体系的流变性能发生什么变化以及采取何种相应措施确保成型加工顺利进行。
填料对填充体系影响最显著的是熔体的粘度。
EinStein研究填料浓度对填充体系粘度的影响时给出如下方程式［3］：η＝η1（1＋Kgυ2）式中η1填料时的体系粘度；υ2为填料粘度；Kg依球状、纤维状、单轴取向填料不同而取不同值，该式均适用于不同形状分散相粒子浓度较低时的情况，当浓度高时还需对方程式加以修证。
分散相的几何形状对填充体等粘度的影响是明显的，对于同样长径比的填料，片状填料对填充体系的影响甚至高于纤维状填料。
填料的粒径越小，在同样浓度(质量分数)时，填充体系的粘度越高，而且粒径越小，相互之间越易聚集在一起，呈聚集态的填料对填充体系的流动性是不利的，见图。
图中曲线1、2、3分别代表多个填料颗粒聚集在一起三个填料颗粒聚集在一起和填料以单个颗粒形式分散在基体中的情况。
填充体系中填料的体积分数由图可知，在同样体积分数时，呈聚集态的填料对应的填充体系粘度高于聚集程度轻微的或以单个粒子形式存在的填料对应的填充体系粘度。
由此可以看成对填料进行表面处理，降低其表面能，对于填料在基体塑体中的分散和减小因加入填料使填充体系粘度的上升都是非常必要的。
总之，为了使填充体系有较好的加工流动性，我们应采用较高的剪切应力，较高的加工温度，同时应尽可能对填料表面进行适当的处理，并加人相应的助剂，以利于填料在基体塑料中的分散，使填充体系加工过程中处于较低的剪切粘度。
聚合物-填料和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响( 续完)
为 ±30. 095 kg 。
第 3 期 王梦蛟 1 聚合物2填料和填料2填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响 (续完) 1 59
表 5 混炼程序
混炼阶段 一段
终段
普通混炼程序 橡胶加入密炼机并破碎
加填料 添加所有其它配合剂和最后一批填料 在达到 5 min 或 165 ℃任一指标时排料
24) 。热处理和混炼时间延长会加速所有这些 过程 。通过提高温度可加强聚合物分子链段的
活动能力 ,可加快聚合物分子链扩散以迁移至 更利于物理吸附和化学吸收的位置 。另外 ,当 填料和聚合物混合时 ,聚合物能渗进填料聚集
形成 ,因为胶料粘度随温度提高而降低 。 有明显 的 证 据 说 明 聚 合 物 在 高 温 下 胶 凝
化 。这与聚合物分子甚至在无硫化剂时都可发 生交联有关 。在采用聚合物溶液在玻璃基片上 制备的纯 BR 薄膜进行的空气老化研究中发 现 ,聚合物胶凝在几分钟内开始 ,抗氧化剂可延 迟其进程 。当仅含无凝胶 S2SBR 、氧化锌 、硬脂 酸和抗氧化剂的未填充胶料在低温下制备并在 160 ℃的模型中加热时 ,在所用最短加热时间 20 min 内可获得可测凝胶量 (用结合胶测量所 用的 100 目不锈钢笼评价) 。在相同试验中 ,加 热 40 min 的试样凝胶质量分数达 0. 50 以上 。 因此 ,认为在高温下的密炼机内发生类似的化 学变化过程 ,尤其当延长混炼时间时可能是合 理的 。在填充胶料中 ,也可发生交联反应 ,结果 聚合物分子链以及聚合物凝胶与填料2结合胶 复合物 (填料2凝胶) ,即填料聚集体与直接附着 于其上的聚合物分子发生交联 。因为用标准方
BPST 湿混凝土 干混凝土
N339 普通混炼 强力混炼
90. 0
聚合物填料和填料填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响
值 , 以便能降低滚动阻力和节能。这种理想的 材料为了获得高抗滑和湿抓着性能, 还应在如 - 20~ 0 较 低温度下具有 高滞后特 性。然 而 , 已了解到涉及抗滑性能的因素要比单一胶 料性能复杂。 另外人们还了解到 , 胶料的动态性能 , 尤其 是动态滞后及其与温度的依赖关系在很大程度 上会受到填料参数的影响。对填料形态即与表 面积和/ 或粒径和分布有关的细度和与粒子聚 集体形状不规则性及其分布有关的结构的影响 已进行过研究和评价。然而, 这种表面特性对 填充硫化胶动态性能的重要性并没有受到应有 的重视, 尽管在文献中已提供了大量数据。例 如炭黑的石墨化, 会剧烈改变其表面物理化学 性质, 并在一定程度上减小表面积, 然而其结构 却可保持基本不变, 最终会导致滞后升高。通 过填料表面的化学改性也可大大改变包括模量 和损耗因子的动态性能, 而化学改性却不可能 改变填料的表面形态。
图4
1
炭黑 N234 用量不同的 S - SBR 胶料
0; 2 40 份 ; 6 10 份 ; 3 50 份 ; 7 20 份 ; 4 60 份 ; 8 30 份 ; 5 70 份。 变量 ; 氧化锌 1. 25;
G 与温度的关系 ( 5%DSA, 10 Hz)
配方 : S -SBR Duradene 715 3; 硬脂酸 促进剂 M BT
图 5 炭黑 N234 用量不同的 S - SBR 胶料 G 与温度的关系 ( 5%DSA, 10 Hz)
注同图 4
影响也不同。通过填料性能对其在填充橡胶中 的有效体积的影响的讨论和在不同温度下动态 性能参数与应变的关系的研究 , 在不同温度区 填料用量的影响机理可得到很好的揭示。 4 填料性能对其在填充硫化胶中有效体积的 影响 已发现在聚合物体系中填料体积分数在许 多方面起作用, 例如胶料的流变性能、 硫化胶的 拟静态应力 - 应变特性和动态粘弹响应, 填料体 积分数好像比根据密度和用量计算的实际体积 分数大得多。在许多方面, 为了描述填料对橡 胶性能的影响, 往往采用有效体积分数而不是
提高聚硫密封剂粘接性能的研究
收稿 日期 ：０ ７— ９－２ ２０ ０ ６ 作者简介 ： 潘广萍（ ９ ６一） 女， １７ ， 工程师 ， 主要从事密封剂的研究与开发。
２ 粘 接 Ａ ｈｓｎ抽Ｃｉ ２ ｄｅｏ ｉ ｈａ ｎ
维普资讯
研 究 报 告 及 专 论
看出， 偶联 剂 的 添 加 与 否 并 未 影 响 密 封 剂 的 粘 接 性 能。
合金 在 空气 中 的氧 化 十 分 迅 速 ， 且 氧 化 层 较 为 疏 而 松 ， 能与钛 合金 表 面 紧 密结 合 ， 使 钛 合金 表 面 与 不 致
密 封剂 的相 容性 较 差 。在 试 验 中发 现 钛 合金 在 经 过
ｓ ａａ ｔｗｉ ｉｈ ａ ｈ ｓｏ ｅ ｌｎ ｔ ｈｇ ｄ ｅ ｉｎ ｈ
表 １ 密封剂密封剂应与这些被 粘体 表面具 有 良好 的相 容 性 和 粘 附性 ， 能 确 保 密 才
封 质量 。研 制高 粘附 力密封 剂 不仅 可 以简 化施 工 工 艺， 也为 今后 聚硫 密 封 剂 的发 展 提 供 充 足 的技 术 数 据， 使聚 硫密 封剂 的粘 接性 能达 到更高 的水平 。 ２ 试 验部分
Ｔａ ． Ｂｏ ｄｎ ｏ ｅ ｉｓｆ ｒｅ ｏ ｙ ｒｓｎ ｂ ｓ ｄ ｖ ｌａ ｉａｉｎ ｓ ｓｅ ｂ３ ｎ ｉｇ ｐｒｐ ｒｅ ｐ ｘ ｅ ｉ－ａ ｅ ｕｃ ｎｚ ｔ ｙ ｔ ｍ ｔ ｏ ｏ
表 ３ 环 氧 树 脂 硫 化 体 系 的 粘 接 性 能
Ｔａ ． Ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｒ ｐ ｔｅ ｆ ｂ４ ｃ ａ ｉ ｏ ｅｒ ｓ ｏ ａ ｐ ｉ
硫化 剂质 量 比为 １ ：１ ０ 。
密封剂体系 中， 钛酸酯和硅烷偶联剂的加入提高 了
密封 剂 的粘接 性能 ， 添加量 为 密封剂 的 ３ ５ 其 ． ％左 右
聚硫代醚密封剂压缩性能的研究
聚硫代醚密封剂压缩性能的研究聚硫密封剂以液态聚硫橡胶为主要成分，在航空设备上主要应用于飞机整体油箱、座舱和机身结构密封等[1]。
当密封剂应用于飞机口盖密封时，需要经历长时间的压缩以及拆卸重装口盖的过程。
现有的聚硫密封剂在长时间的压缩状态下会产生较大的蠕变，重新装配口盖时受压力过大则会使已经硫化完全的密封剂发生变形，这2种情况均可能使密封剂从口盖边缘挤出，影响飞机表面外观，造成飞机漏油，产生安全隐患等。
因此用于飞机口盖密封的密封剂需要具有良好的压缩性能。
液态聚硫代醚生胶相比于液态聚硫橡胶，在Mr（相对分子质量）相同时，其黏度显著小于后者[2，3]，因此在以聚硫代醚为主要原料的密封剂体系中可以加入更多的抗压缩填料，使其更适合作为飞机口盖的密封材料。
此外，聚硫代醚密封剂还具有良好的耐油性、耐温性[4]，保障了其作为口盖密封剂的可行性。
本试验对比了不同填料和增粘剂对聚硫代醚密封剂压缩性能的影响。
1 实验部分1.1 实验原料及仪器液态聚硫代醚，北京航空材料研究院；活性碳酸钙，工业级，上海诺成药业股份有限公司；高岭土，中国高岭土有限公司；炭黑（牌号为N774），上海卡博特化工有限公司；二氧化锰，铁岭市康宁民生制桶厂；邻苯二甲酸二丁酯（DBP），工业级，苏州圣晟化工有限公司；二硫化四甲基秋兰姆（促进剂TMTD），工业级，东北试剂总厂；硬脂酸，杭州油脂化工有限公司；1，2-双（三乙氧基硅基）乙烷（BTSE），南京能德化工有限公司；1，3，5-三（三甲氧基硅丙基）异氰脲酸酯（ALINK-597），迈图高新材料集团公司；环氧树脂（E-44），蓝星新材料无锡树脂厂。
S100型三辊研磨机，上海第一化工机械厂；GT-AT-3000型电子拉力机，高铁检测仪器有限公司；厚度计，长沙仪表机床厂；圆柱模具（φ10 mm×10 mm和φ13 mm×6.3 mm）、永久压缩变形夹具，自制。
1.2 试样制备（1）基膏的制备：按表1、表2配方分别制备相应基膏，混合后过三辊研磨机研磨3遍。
聚硫密封胶膏
聚硫密封胶膏
聚硫密封胶膏是一种具有高温耐性和化学防护性能的密封材料。
它主要由聚硫化合物、填料和助剂组成。
聚硫化合物可以在环氧树脂与富勒烯等材料之间形成牢固的化学键，从而实现较好的粘接效果。
填料通常采用铜粉、石墨、硅橡胶等，用于增强产品的机械强度和导电性能。
助剂则可以改善产品的加工性能和稳定性。
聚硫密封胶膏具有良好的耐高温性能，能在高达300度的温度下保持良好的密封效果。
它还具有较好的化学稳定性，能够防止水、酸碱和溶剂等对密封材料的侵蚀。
此外，聚硫密封胶膏还具有较低的蒸发率和较高的密度，可以有效防止气体、液体和固体的渗透。
聚硫密封胶膏广泛应用于航空航天、电子电器、石油化工等领域。
它可以用于制造电缆终端、连接器、密封胶垫、防水标签等产品，可在极端环境下保持良好的密封性能。
此外，聚硫密封胶膏还可以用于制造耐高温、抗腐蚀的橡胶密封件和胶囊。
总的来说，聚硫密封胶膏是一种具有高温耐性和化学防护性能的密封材料，适用于各种要求高温密封和化学稳定性的工业应用。
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收稿日期：2009-10-29作者简介：孙明明（1974－），男，黑龙江省青冈县人，副研究员，硕士，主要从事合成高分子胶接与密封材料的研究。
前言聚硫密封胶是以液态聚硫橡胶为主要成分的密封胶，固化后成为柔软的橡胶状弹性体,其具有特别优异的耐油、耐溶剂、耐老化性能及耐久性，在航空、航天、建筑、汽车、船舶、机械、石油化工和电气仪表等行业都得到广泛应用[1~9]。
航空工业中，减重是设计的重要指标之一，使用先进复合材料替代密度较高的金属合金已经成为新型飞机的发展趋势，同时任何部件的减重均具有重大意义。
在机翼整体油箱、飞机座舱、飞机电器元件、机翼表面和边缘、机身等的密封中均大量使用聚硫密封胶，国内目前主要产品仍为常规体系，密度在1.65g/cm 3左右。
而国外PRC-DeSoto 公司、A.C.TECH 公司等已开发出常规密度（1.50～1.65g/cm 3）、中等密度（1.20～1.49g/cm 3）、低密度（＜1.19g/cm 3）的系列化产品。
本文使用中空微球来降低聚硫密封胶的密度，考察了不同种类微球及补强填料对密封胶密度、拉伸强度、扯断伸长率、热老化等性能的影响，研制出具有较低密度（1.24g/cm 3）综合性能优异的密封胶。
1实验1.1原材料改性聚硫橡胶，自制；MnO 2硫化膏，自制；气相法白炭黑（A-380），工业级，沈阳永新化工厂；轻质碳酸钙（CaCO 3），工业级，淄博日升化工厂；钛白粉（TiO 2），工业级，上海跃江钛白化工制品有限公司；填料对聚硫密封胶性能的影响孙明明1,2,张斌1,2,张绪刚1,2,李坚辉1,王磊1（1.黑龙江省科学院石油化学研究院，黑龙江哈尔滨150040;2.哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院，黑龙江哈尔滨150001）摘要：通过加入中空微球降低聚硫密封胶的密度，讨论了中空微球及补强对密封胶热老化前后性能的影响。
结果表明，加入中空微球后密封胶的密度下降，使用不同微球，密度和硬度差别不大，而仅75#微球有一定的补强作用，密封胶的耐热性急剧下降。
补强填料提高了密封胶的密度，热老化前后的各项性能都比无填料体系高。
使用A-380拉伸强度提高39%（老化后69%）、伸长率提高15%（老化后95%），同时其热老化前后性能变化率最低，拉伸强度、扯断伸长率、邵A 硬度的变化率分别为3%、-84%、108%，优于无填料体系（-15%、-91%、118%）；随着CaCO 3含量的增加，密封胶的密度提高，热老化前后扯断伸长率均降低、邵A 硬度均提高，而拉伸强度呈现先提高、后降低的规律，在含量为20份时最高，达到2.22M Pa ，比不加提高49%，老化前后的变化率为6%。
研制的聚硫密封胶综合性能优异，热老化后质量损失小，仍呈现为弹性的橡胶状。
关键词：聚硫密封胶；低密度；耐高温；填料；热老化中图分类号：TQ 436.6文献标识码：A文章编号：1001-0017（2010）01-0009-04Effects of Fillers on the Properties of Polysulfide SealantSUN Ming-ming 1,2,ZHANG Bin 1,2,ZHANG Xu-gang 1,2,LI Jian-hui 1and WANG Lei 1(1.Institute of Petrochemistry,Heilongjiang Academy of Science,Harbin 150040,China;2.College of Material Science and Chemical Engineering,Harbin Engineering University,Harbin 150001,China)Abstract:Polysulfide sealant was prepared based on modified polysulfide rubber,the performances of sealant with different fillers were studied.It was evidenced that density,tensile strength,elongation at break,hardness,and thermal stability of the sealant changed greatly.It was also found that density was lower with adding hollow microsphere and the thermal stability decreased very fast.Sealant which used A-380had the lower property change rate than the non-filler sealant after heat aging,tensile strength increased 3%compared with -15%,elongation at break decreased 84%com －pared with 91%,hardness increased 108%compared with 118%.The result showed that density and hardness increased,elongation at break de －creased with the increasing of the amount of CaCO 3,while the maximum tensile strength were obtained at the level of 20phr,which made the tensile strength improve for about 49%and only 6%decrease after heat-aging.Key words:Polysulfide sealant;low density;heat resistance;filler;heat aging中空微球（55#、56#、60#、75#），工业级，市售。
1.2测试方法拉伸强度、扯断伸长率：GB/T528-1998；密度：GB/T533-1991；邵A硬度：GB/T531-1999。
1.3试验方法1.3.1密封胶制备将改性聚硫橡胶、不同种类填料及其它助剂按比例混合，在三辊研磨机上研磨成颜色均一的膏状物，即为密封胶的主剂。
1.3.2固化将密封胶的主剂、硫化膏按一定比例混合，搅拌均匀，涂敷在指定的模具中，室温放置24h后，放入101-3-5型电热恒温鼓风干燥箱内，在70℃下固化24h，关闭烘箱，随炉自然降温。
1.3.3热老化恒温热老化：将固化好的密封胶试片放入电热恒温鼓风干燥箱内，升温至180℃，保温10h，关闭烘箱，自然降温。
标准热循环（1）：将固化好的密封胶试片放入烘箱内，升温至121℃，保温4h；然后升温至160℃，保温40min；再升温至182℃，保温1h。
关闭烘箱，将试片拿出，自然降温（室温空气中）。
共6个循环。
标准热循环（2）：将固化好的密封胶试片放入烘箱内，升温至121℃，保温4h；然后升温至160℃，保温40min；再升温至182℃，保温1h。
关闭烘箱，随炉自然降温。
共6个循环。
2结果与讨论2.1中空微球对聚硫密封胶性能的影响聚硫密封胶由于使用密度较高的金属氧化物固化，即使不含其它填料，硫化后也有较高的密度。
中空微球密度较低，加入后能有效地降低密封胶的密度。
表1为加入不同密度的中空微球后，密封胶的性能。
表1含不同微球密封胶的性能Table1Performance of sealants with different hollowmicrosphere由表1可以看出，加入中空微球后密封胶的密度明显下降，邵A硬度增大，使用不同微球，密度和硬度差别不大。
但仅75#微球有一定的补强作用，与无任何填料体系相比，拉伸强度提高13%、扯断伸长率提高12%，而使用其它微球拉伸强度和伸长率都有一定的下降。
中空微球的补强效果远不如其它种类填料，尤其是其加入后，密封胶的耐热性急剧下降，经180℃老化10h后，密封胶出现明显的黏流，已经无法使用，性能也无法测试。
2.2补强填料对聚硫密封胶性能的影响炭黑是密封胶有效的补强剂，加入后，密封胶的拉伸强度和扯断伸长率有明显的增加。
由于本文中使用黑色的M nO2硫化体系，为了保证主剂及硫化剂有足够的色差，黑色的炭黑并不适合。
分别加入5份气相白炭黑A-380、30份轻质CaCO3、30份金红石型TiO2，密封胶经180℃老化10h前后的性能对比如图1所示。
图1含不同种类填料密封胶的性能（a）拉伸强度；（b）扯断伸长率；（c）邵A硬度Fig.1Mechanical properties of sealants with different fillers由图1可以看出，加入填料后老化前后的各项性能都比无填料体系高，表明有明显的补强作用。
种类含量/份密度/g·cm-3拉伸强度/MPa 扯断伸长率/%邵A硬度无1.311.076482255#101.191.005442956#101.200.885082960#101.190.894963075#101.211.2272730老化前老化后1.261.562.021.511.541.490.911.07拉伸强度/MPa2.521.510.5无A-380CaCO3TiO2（a ）老化前老化后708598883811774860648扯断伸长率/%1200900600300无A-380TiO2（b）CaCO3（c ）老化前老化后54236430544822邵A硬度80604020无A-380TiO2CaCO32655#56#60#75#（c ）老化前老化后52366040584837邵A 硬度80604020042经过热老化后密封胶的扯断伸长率均急剧下降，邵A 硬度均明显提高，拉伸强度变化较小，这表明热老化使密封胶的主链发生了断裂。
其中，使用A-380拉伸强度提高39%（老化后69%）、伸长率提高15%（老化后95%），同时其热老化前后性能变化率最低，拉伸强度、扯断伸长率、邵A 硬度的变化率分别为3%、-84%、108%，优于无填料体系（-15%、-91%、118%），这表明加入A-380使密封胶耐热老化性能提高。
A-380的加入量如继续增大，体系黏度太大，工艺性能不好，操作困难。
加入CaCO 3和TiO 2密封胶硫化后的性能接近，但使用CaCO 3老化后性能变化（拉伸强度34%、扯断伸长率-89%、邵A 硬度113%）优于TiO 2（-19%、-92%、134%），表明密封胶加入CaCO 3后的耐热老化性能优于加入TiO 2。