制程品质管制浅谈

查檢表 矩陣圖 計數值的檢定、推定 計量值的檢定、推定 管制圖 圖表
四
檢討改善方法 及對策
層別法 計數值的檢定、推定 計量值的檢定、推定 查檢表 系統圖 直方圖 甘特圖 箭形圖
五
實施對策
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六
調查效果 （效果確認）
柏拉圖 圖表 直方圖 計數值的檢定、推定 計量值的檢定、推定 查檢表 管制圖
制定﹑修訂標准 決定管理的方法 d.管理的固定化 徹底通告所有關系人 教育責任擔當者 依據決定的管理方法﹐ 確認結果是否能夠維持
9. 標准化


10.殘留問題
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記錄統計 回到步驟1~步驟10循環
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解決問題的步驟和QC手法的活用
步 驟 基本階段 活用手法

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a.人員﹕man b.機器（設備）﹕machine c.物料﹕material d.方法﹕method e.測量﹕measure f. 環境﹕environment
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5﹒不良階數（定義供參 考）﹒
MI（次要缺陷）﹕除致命缺陷﹐重 要缺陷以外的不良現象﹒ MA（主要缺陷）﹕具有功能無作用 或极不穩定及構造成﹒ CR（致命缺陷）﹕危害人体安全或 違反安全規格的缺點﹒
樣确認等方法使整個生產處于一种井然
有序的受控狀態﹐以達成品質要求﹒
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三﹑解決問題的十大步驟﹒
1﹒ 問題發現﹑發生
a.掌握問題點 b.馬上區分管理﹑波及范圍確認 c.了解何時﹐何地發生 d.了解何機種﹑型號﹑客戶﹑ LOT NO等
明顯問題
潛在問題
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3﹒質量的涵義及相互關系﹒
決定 決定 工作質量 工程質量 產品質量 a.工作質量﹕指為保証和提高產品或 工作質量所做工作的質量﹒ b.工程質量﹕又稱為工序質量﹐指 制造過程能保証產品符合設計標准規定 的質量﹒
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4﹒影響產品質量的因素 （5M1E）
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6﹒AQL﹕Acceptable Quality Level
生產方和接受方共同認為滿意的不合格 率（或每百單位的缺陷數）的上限﹒
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7﹒何為製程﹕

指從部品（物料）投入至生產出成品
之全過程﹒
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8﹒製程管制﹕
採用一定的管制方法如作標遵守﹐抽
七
達到標准化 管理的固定化
管制圖 圖表 查檢表
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四﹑製程品質異常預防與矯 正﹒
A﹒品質異常發生時机﹕ 1﹒物料被誤用時﹒ 2﹒作業錯誤與作業標准不符時﹒ 3﹒物料不良批量性發生時 4﹒品保出貨檢查判定不合格時﹒ 5﹒機台參數﹑程序不符時﹒ 6﹒超出製程目標管制界限時﹒ 7﹒產品規格﹑型號錯誤﹑不符 2015/9/9 時﹒
制程品質管制淺談
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“工慾善其事﹐必先利其器”

一個成功的人必備的三要素 “經驗+智慧+努力”﹒希望透 過本文的教育訓練及經驗的傳 承﹐對所有相關員工于工作上 能有助益﹐望各同仁工勉﹒
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一﹑品保部部門的劃分及職 能﹒
1﹒IQA﹕Incoming Quality Assurance (control) 2﹒IPQA﹕In process Quality Assurance (control) 3﹒FQA﹕Final Quality Assurance (control) 4﹒OQA﹕Out Quality Assurance (control) 5﹒QE﹕Quality Engineering （QA﹕Quality Audit） ﹡品質系統可讓公司做到﹕標準化﹑合理化﹑ 程序化﹑制度化﹒
層別法 直方圖 柏拉圖 圖表（柱形﹑推移……） 計數值的檢定﹑推定 計量值的檢定﹑推定 查檢表 管制圖 矩陣圖
一
發現問題﹑ 決定主題
二
把握現況﹑ 決定目標
層別 柏拉圖 圖表（柱形﹑推移……） 直方圖 查檢表 管制圖 矩陣圖
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三
解析事實﹑ 發現原因
層別法 散布圖 相關分析 特性要因圖 關陣圖 系統圖 直方圖
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3﹒異常發生時﹐波及范圍之掌握﹒ ＊ 波及產品型號﹑數量﹑站別等要調查掌 握提出報告﹒ 4﹒品質異常品之區分管理﹕ a.對策前異常之管理 b.對策后良品之管理 c.標示區分要明确﹒
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D﹒品質異常之預防管理:
1﹒生產線嚴格遵守制程管制規定中各 項規定﹑標准﹑工程文件﹐以期防患予 未然﹒ 2﹒生產線應遵守品質改善對策之矯正 預防措施﹒ 3﹒IPQA應持續追蹤稽核制程中各項規 定﹐改善對策之矯正預防措施﹒
a. 原因要确實正确 b. 原因越多越好 c. 做到問題的為什么﹖ d. 解析要因﹑找出實際影響結果的 原因
5 . 尋找對策
a. 根據原因尋找對策 b. 對策的檢討 想出防止再發的對策 檢討對策的具體化 利用數據資料確認對策內容
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6. 對策評估


a.對策能不能解決問題﹖ b.對策有無時間性﹖局限性﹖ c.何時實施對策﹖ d.暫定對策如何﹖ e.永久對策如何﹖ f.再發防止對策如何﹖
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B﹒品質異常之矯正處置﹒
1﹒品保FQA判定不合格時﹐提出品 質異常改善﹒ 2﹒IPQA巡檢時發現品質異常時﹐ 開出CAR異常處理聯絡單﹐並召集相關 單位對策﹒ 3. 發生客戶抱怨及退貨時﹐需提出改 善對策和再發預防措施。
2015/9 1﹒異常問題掌握應遵守之現實﹕ a.不良症狀 b.發生不良率 c.現場﹑現物﹑現象之确認 2﹒異常問題之對策實施及效果确認﹕ a.暫定對策方法—立即有效實施﹐減少 波及范圍 b.永久對策方法—永久性﹐能給以標准 化之對策方式
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二﹑品質認識﹒
1﹒何謂品質﹕是指產品或服務整体的特
征和特性﹐此種整體的特征和特性具有滿
足客戶規定或潛在的能力﹒
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2﹒產品的質量特性﹕
a.适應性─指產品适合使用的性能﹒ b.可靠性－指產品精度穩定﹐性能持久﹒ c.安全性－指產品在使用過程中保証安全的程 度﹒ d.耐用性－指滿足規定功能的使用期限﹒ e.經濟性－指產品在製﹐購買和使用過程中花 費的大小﹒ f.美觀性－指產品在外觀（型）方面能滿足人 們審美需要的特性﹒
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2. 把握現狀
a.把握現況﹕
不破坏問題現象﹑現場﹑現物 收集事實 決定特性值 b.決定目標
3. 問題分析﹑ 解析
矯正 措施
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a.產生問題的過程 b.調查特性值的現況 c.提出要因 預防 措施
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4. 尋找原因

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7. 實施對策
a.何時開始實施?誰實施?何處實施?

b.實施對策區分管理如何? c.實施方法如何?
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8. 确認實施的有效性

a.解決問題徹底否? b.是否有立杆見影的效果? c.是否有副作用? d.確認對策的效果 e.比較目標值 f.掌握成果（有形﹑無形） a.明确作業規定→資料化 b.永久貫徹實施 c.標准化