制程质量管理作业办法

制程检验作业管理办法范文（2篇）

制程检验作业管理办法范文【摘要】制程检验是保障产品质量的重要环节，对于企业来说，做好制程检验作业管理是确保产品质量稳定的基础。

本文将从制程检验的目的和原则出发，介绍制程检验的流程与方法，并结合实际案例，提出了一些制程检验作业管理的办法，旨在帮助企业建立科学、高效的制程检验作业管理体系。

【关键词】制程检验；作业管理；流程；方法一、引言制程检验是指在生产过程中，对每个制程的关键环节进行检测和评估，以确保产品质量的稳定性。

制程检验作为持续改进的重要环节，是企业提高产品质量的重要手段。

而制程检验作业管理则是指对制程检验的组织、计划、执行和监督等过程进行科学化管理，以提高作业效率和准确性，保证制程检验的有效实施。

二、制程检验作业管理的目的和原则1. 目的：制程检验作业管理的主要目的是提高制程检验的有效性和效率，确保产品质量的稳定和可靠。

2. 原则：（1）科学性原则：制定科学的检验方法和标准，确保制程检验的准确性和可靠性。

（2）规范性原则：建立规范的作业流程和标准，确保制程检验的一致性和稳定性。

（3）可操作性原则：确保制程检验的操作简便、方便和易于掌握，减少操作差错和失误。

（4）持续改进原则：通过对制程检验作业进行持续改进，提高作业质量和效率，保持作业的竞争力。

三、制程检验作业管理的流程与方法1. 流程：（1）编制制程检验计划：根据产品特性和质量要求，制定制程检验计划，明确制程检验的内容、方法和标准。

（2）建立制程检验作业流程：根据制程检验计划，制定作业流程和标准操作规程，确保作业的一致性和稳定性。

（3）组织执行制程检验作业：根据作业计划，组织人员和设备进行制程检验作业，确保作业的及时性和准确性。

（4）监督和评估制程检验作业：对制程检验作业进行监督和评估，发现问题和改进机会，并采取措施加以改进。

（5）持续改进制程检验作业管理：根据实际情况和改进需求，对制程检验作业管理进行持续改进，提高作业效率和准确性。

2. 方法：（1）制定制程检验方法和标准：根据产品特性和质量要求，制定合适的检验方法和标准，确保制程检验的准确性和可靠性。

制程检验作业管理办法范本

制程检验作业管理办法范本一、引言制程检验是企业生产过程中非常重要的环节，通过对产品制程的各个环节进行严格的检验和控制，能够确保产品质量的稳定和一致性。

本文旨在制定一套科学有效的制程检验作业管理办法，以指导企业的制程检验工作，保证产品质量的稳定和可持续改进。

本管理办法适用于所有相关的制程检验作业。

二、管理目标1. 保证产品质量：通过制程检验，控制工艺过程中的各项质量要求，确保产品质量的稳定性和一致性。

2. 提升制程效率：通过科学管理，优化制程检验的流程和方法，从而提高检验效率，降低制程成本。

3. 推动持续改进：通过制程检验作业管理办法的实施，建立并优化质量管理体系，推动企业的持续改进和发展。

三、管理要求1. 制程检验工作的组织与责任（1）建立健全制程检验工作组织结构，明确各个岗位职责和权限。

（2）明确制程检验人员的素质要求，确保其具备相应的技术和专业知识。

（3）制定制程检验工作计划，并及时调整根据生产情况的变化进行调整。

2. 制程检验规程与标准（1）制定制程检验规程和标准，明确各项检验指标和检验方法，确保检验结果准确可靠。

（2）对制程检验规程和标准进行定期评审和更新，确保其与企业生产实践的紧密结合。

3. 制程监控与异常处理（1）建立制程监控机制，对制程的关键环节进行实时监控，及时发现并处理制程异常。

（2）对制程异常进行详细记录和分析，制定相应的纠正措施，并建立改进机制，避免类似异常再次发生。

4. 制程检验数据的收集与分析（1）建立完善的制程检验数据收集、整理和汇报机制，确保数据的准确性和及时性。

（2）对制程检验数据进行定期分析和评估，及时发现制程问题，提出相应的改进措施。

5. 制程检验人员的培训与提升（1）制定制程检验人员的培训计划，开展相关培训活动，提高检验人员的技术和管理能力。

（2）建立制程检验人员的岗位技能培训档案，定期评估和跟踪检验人员的培训效果。

6. 制程检验的持续改进（1）建立制程检验的改进机制，鼓励和推动员工积极参与到改进活动中。

制程质量管理规定

制程质量管理规定1.目的为规范本事业部制程质量管理，确保产品质量处于受控状态，防止出现不合格品的流转，特制订本管理规定。

2.适用范围及对象适用于本事业部产品的制程质量管理。

制程指从领料开始直至产品入库接收为止的全过程。

适用对象为所有直接关联制程作业的岗位员工及其直接上司。

3. 管理规定3.1 制程检验包含首件检验、自检、互检、巡检及专检。

自检、互检由制造部根据工程技术部的工艺要求进行管控与落实，首件检验及巡检由制造部配合质检部按本规定严格实施，专检由质检部按工程技术部的工艺要求进行落实。

4.1自检：各工序生产操作者必须依据工艺文件要求对本工序每个产品的所有检验项目进行自检，重点为关键检验项目。

4.2首件检验:首件是指操作者连续作业开始的第一次制作的产品（或配件），可以是一件或一组产品。

4.2.1 生产线上的操作者首件自检结果记录于《产品制造质量跟踪卡》上。

自检合格转检验确认。

检验员对首检定型件的检验结果同样须记录在《产品制造质量跟踪卡》上。

4.2.2 操作者须在首检合格后方可继续作业。

首件检验不合格的产品不准投产，直到不良得到有效改善、重新进行首件检验并确认合格为止。

让步接收的应经授权人员评审后，才可放行继续作业，但操作者必须对其作出标识并分类放置。

4.3互检: 由操作者与操作者相互检查或由班组长进行关键项目的互检。

本道工序必须对上一道工序流下来的产品进行目视检验，比如外观有无明显划伤、无连焊、虚焊等，确认无异常，方可进行本工序操作。

4.4巡检: 经首检合格后，操作者对加工的产品按加工时间顺序摆放。

巡检员到现场巡检时按规定间隔对自检合格品进行抽检并记录在《产品首检/巡检记录表》上。

4.4.1 在巡检员判定产品合格时，操作员需即刻对被巡检判定合格部分的产品作好标识并立即转入合格区域。

4.4.2 当巡检抽到1pcs不合格时，操作者需对该巡检时段内的产品进行全数自检；自检出的不良品由操作者可自行返修的，则即时返修完毕；自检不合格品不能返修或返修后仍不合格的,标示后区别定位放置；自检完毕时，还需要巡检员重新加严抽检操作者自检出的合格品，并且要由巡检员确认目前在线加工的产品合格后方可继续生产作业。

IPQC制程管制作业指导书

6.1.2.1.检查印红胶或印锡膏回流焊后成品的质量.如胶少,溢胶,拉丝,胶塌;短路,锡少,锡多,无锡,.堵孔等结果记录于【SMTQC检验报表】(WJY-QP-16-07).
6.1.2.2.检查回流焊后成品的质量有无多件,少件,错件,偏移,极性反等.结果记录于【SMTQC检验报表】(WJY-QP-16-07).
1.目的:
制定SMTIPQC制程质量管理程序,以规范SMTIPQC的作业.
2.范围:
适用于SMT-IPQC对SMT部产品的制程控制.
3.权职:
IPQC负责对各制程产品控制点之质量进行控制.
4.定义:
IPQC: In Processing Quality Control.制程质量控制.
5.流程图:无.
c.跟踪此片机板至炉后.再确认其焊接性(空焊,短路,冷焊,等).
d.印/点胶制程须对之进行推力测试.作业方式见【SMT推力测试作业标准】.
首件完成后,将检查结果记入【首件检验记录表】(见WJY-QP-16-03).若首件发现异常,则须立即通知SMT工程,请工程于首件报表中注明原因及对策.
6.1.2.锡膏印锡或印(点)胶完成品每次过回流焊时抽验5PCS检查(如过板时间长则每2H进行抽检).
6.1.3.新机种时对料站表的确认,依据BOM进行核对,发现问题需工程即刻修正.正确后方可签名成效.
7.表单:无
8.相关文件:无
6.内容.
6.1.SMT IPQC之职责:
6.1.1.首件检查.
6.1.1.1.仪器LCR表(可量测电阻,电容、电感值)、万用表、电容表、二、三极管测试仪.
做首件检查,之后每次上料或转机时核对料架物料.
B.夜班在生产中若批量比较小可以一次性贴完的则需要取1PCS成品做首件检查；夜班生产中若批量比较大一次性打不完需要白班接班生产的必须在夜班打出首片板的时候作出首件且白班必须再做一次白班首件。

《生产制程质量控制程序管理办法范文》

《生产制程质量控制程序管理办法范文》1、目的通过对生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而确保产品质量。

2、范围本办法适用于各部门生产过程中及仓库物料、库存产品质量控制。

3、职责3.1品质部负责生产过程工序产品、最终产品的检验控制。

3.2品质部负责生产过程中的质量信息的收集、汇总和反馈。

3.3品质部负责生产过程中检验状态标识。

3.4品质部负责编制产品质量改进计划及完成情况的验证及考核。

3.5品质部负责生产过程中的不合格品的及时鉴别、标识和记录，并负责组织其职责范围内的不合格品的评审。

3.6品质部负责新产品及更改产品的质量检测记录，参与验证、试装、评审等生产准备过程的质量控制。

3.7品质部负责提供作业指导书、产品技术条件等文件。

3.8品质部负责模具最终书面验收及模具技术状态鉴定。

3.9品质部负责检查各生产部门的日常工艺纪律执行情况。

3.10品质技术部负责制订或组织制订不合格产品的返工（修）工艺技术方案。

3.11仓库负责不合格品的处置，定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续。

3.12仓库负责库存产品储存、运输质量控制。

3.13仓库、生产部门负责生产过程中工序间的运转储存及入库产品的转运质量控制。

3.14生产部门负责生产过程中的产品自检质量控制。

4、工作程序4.1制程控制4.1.1品质部负责向生产单位提供生产制造标准及相关图纸、工艺卡。

4.1.2生产单位按生产制造标准要求调整模具或生产工艺，确保后续产品符合工艺要求。

4.1.3各生产单位严格落实产品首件检验机制，自检合格后交品质部进行首件检验。

4.1.4品质部要严格按图纸、工艺卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，贴首件合格证做标识，并填写“检验记录单”。

4.1.5首件检验合格后操作者应把首件放置在首件区，然后方可批量生产。

4.1.6在批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件架上的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。

制程品质管控作业办法

制程品质管控作业方法制程品质管控作业方法随着科技的不断进展以及市场竞争的加剧，制造行业越来越重视产品的品质，为了充足客户需求，企业必需要对制程品质进行有效的管控。

本文将探讨制程品质管控的作业方法，包括质量体系的建设、制程掌控和审核评价等方面。

一、质量体系的建设建立完善的质量体系，可以有效地提高制程品质的稳定性和牢靠性。

企业可以参照ISO 9001等质量管理标准，建立质量手册、程序文件、作业引导书等文件，明确制程品质的标准和要求，确保质量管理体系的顺当运行。

1.1 建立质量手册质量手册是企业质量管理体系的核心文件，它内部包含管理人员以及技术人员的布置和对它们有效实施的活动。

质量手册的内容应涵盖对制程品质的要求和管理要求，包括技术文件、技术标准、操作规程等。

1.2 建立程序文件程序文件是指企业对产品生产、服务过程进行规定和规范的文件，包括程序文件、流程图和工艺文件。

通过编写程序文件，企业可以明确各个环节的职责和要求，规避制程中的缺陷和不良品，提高制程品质的稳定性。

1.3 建立作业引导书作业引导书是企业进行生产、检验、服务等实际操作的依据。

作业引导书应包括工序、方法、材料、设备等基本信息，明确各个环节的操作规范，规避操作过程中的缺陷和不良品，提高制程品质的牢靠性。

二、制程掌控制程掌控是指通过对制程中关键环节的监测和调整，保证产品制程的稳定性和一致性。

制程掌控可以通过SPC图、FMEA方法、PDCA循环等多种方式实现。

2.1 SPC图方法SPC图是一种统计方法，通过对得到的样本数据进行解析，可以识别出制程的偏差和变异，从而适时实行措施进行调整。

SPC图方法是制程掌控中常用的方法之一，可以有效地把握制程的动态变化，保证制程稳定性。

2.2 FMEA方法FMEA方法是一种通过风险分析来确定制程中潜在风险的方法，可以通过分析风险引发的原因，订立相应的对策，限制制程中潜在的缺陷，提高制程品质的牢靠性。

2.3 PDCA循环PDCA循环法是一种对产品设计和制程掌控相结合的系统性方法，可以通过Plan-Do-Check-Action的循环，不断优化制程的品质和运作。

制程管控的方法及重点

制程管控的方法及重点
制程管控是制造业中非常重要的环节，它可以保证产品质量和生产效率。

本篇文章将介绍制程管控的方法及重点。

1. 设计合理的制程流程
制程流程是制程管控的基础，一个合理的制程流程可以提高生产效率和产品质量。

设计制程流程时需要考虑以下因素：原材料采购、生产设备、生产人员、生产工艺及工艺参数、质量检测等因素。

2. 制定标准化操作规程
标准化操作规程可以确保每个工序都按照相同的标准进行操作，从而提高生产效率和产品质量。

操作规程应包括操作步骤、工艺参数、质量要求等内容。

3. 进行过程控制
过程控制是制程管控的重点，它可以确保每个工序都符合预设要求。

常见的过程控制方法包括：在生产过程中监控生产参数、采用SPC（统计过程控制）方法监控工艺参数、定期对生产设备进行维护保养等。

4. 强化质量检测
质量检测是制程管控中非常重要的一环，它可以及时发现问题并进行纠正。

质量检测应该覆盖整个生产过程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测等。

5. 建立完善的质量管理体系
建立质量管理体系可以确保制程管控的持续性和稳定性。

质量管
理体系应包括：质量目标的设定、质量管理流程的建立、质量管理人员的培训和质量管理评估等内容。

总之，制程管控是制造业中非常重要的环节，它可以确保产品质量和生产效率。

通过设计合理的制程流程、制定标准化操作规程、进行过程控制、强化质量检测和建立完善的质量管理体系等方法，可以保证制程管控的有效实施。

制程检验作业管理办法

制程检验作业管理办法作业目的：确保制程检验的有效性和准确性，提高产品质量。

一、制程检验的定义和重要性制程检验是指在产品加工过程中，对每一个生产环节进行逐步检验，确保产品质量达到要求。

它的主要目的是尽早发现和纠正生产中的问题，避免不合格品流入下一个工序，从而提高产品的可靠性和一致性。

制程检验的重要性在于：1. 可避免生产过程中可能引发不合格品的因素。

2. 可及时发现并纠正潜在问题，避免不良产品继续生产。

3. 可提高生产效率，减少资源和时间的浪费。

4. 可确保产品质量稳定，满足客户需求和期望。

二、制程检验作业管理的原则1. 规范性原则：制定统一的制程检验操作规程，确保操作人员按照规程执行检验工作。

2. 及时性原则：检验应在生产过程中及时进行，发现问题立即纠正。

3. 公正性原则：检验结果应客观、公正，不受个人情感或利益影响。

4. 高效性原则：检验过程应高效，减少不必要的时间和资源浪费。

5. 可追溯性原则：检验记录应完整、可追溯，方便日后的问题分析和溯源。

三、制程检验作业管理的具体措施1. 建立制程检验记录：对每一个制程检验过程进行详细的记录，包括检验日期、操作人员、方法和结果等。

记录中应标明是否合格，如不合格则需标注原因和纠正措施。

2. 制定检验操作规程：针对每一个制程，制定相应的操作规程，包括检验的具体内容、方法、样本数量等。

确保每个操作员都按照规定的程序进行检验工作。

3. 培训和考核操作人员：对进行制程检验的操作人员进行专业培训，并定期进行考核，确保他们掌握正确的检验方法和操作流程。

4. 制定异常处理措施：当发现不合格产品或制程异常时，要及时采取纠正措施，并对原因进行分析，避免类似问题再次发生。

5. 设立制程检验常规评估机制：定期对制程检验的效果进行评估，包括检验的准确性、检验员的操作规范性和纪录的完整性等。

根据评估结果，及时调整和完善管理办法。

6. 建立与其他环节的沟通机制：保持与生产部门、质量管理部门、供应商等相关部门的紧密沟通，及时分享检验结果和问题，推动问题的解决和质量的提升。

制程检验作业管理办法（4篇）

制程检验作业管理办法第一章总则第一条为规范和管理制程检验作业，提高制程检验的效率和质量，制定本办法。

第二条本办法适用于所有需要进行制程检验的生产和加工工序。

第三条制程检验作业是指在生产和加工过程中，对每个工序进行定期、抽样或全检，以判断该工序的合格性和相应控制措施的有效性的检验活动。

第四条制程检验的目的是确保每个工序的产品符合质量要求，并能够及时发现和纠正生产和加工过程中的不良问题。

第五条制程检验作业应依照规定的程序、标准和方案进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

第六条制程检验作业应由专门的检验人员执行，确保其技术水平和素质要求。

第二章制程检验作业的组织与管理第七条制程检验作业应由生产或加工工序的质量管理部门负责组织和管理。

第八条质量管理部门应根据产品生产和加工工序的特点，制定相应的制程检验计划，并定期进行评估和调整。

第九条制程检验计划应包括以下内容：（一）工序的检验项目、方法和标准；（二）检验频次和抽样方案；（三）检验人员的培训和考核计划；（四）不合格品的处理程序和措施。

第十条质量管理部门应确保制程检验作业的实施符合质量管理体系的要求，并进行相应的记录和报告。

第十一条质量管理部门应与生产或加工工序的相关责任部门建立良好的沟通与协调机制，及时处理制程检验中的问题和反馈意见。

第十二条质量管理部门应定期进行制程检验的绩效评估，不断改进检验方法和流程，提高制程检验的效率和质量。

第三章制程检验作业的流程和方法第十三条制程检验应采用科学、合理的方法，确保检验结果的真实性和准确性。

第十四条制程检验的流程一般包括以下几个环节：（一）工序准备：对即将进行检验的工序进行准备工作，包括准备检验设备和工具，获取检验所需的样品和数据等。

（二）工序执行：按照检验计划和标准对工序进行检验，对样品进行抽样、检测、记录和分析。

（三）结果判定：根据检验结果和标准，判断工序的合格性，并进行相应的记录和处理。

（四）问题处理：对不合格的产品或工序，进行问题分析、控制和改进措施的制定，并记录和追踪其整改情况。

制程检验作业管理办法

制程检验作业管理办法制程检验是指在产品制造过程中，通过对产品的关键环节进行检测和测试，以确保产品符合设计要求和质量标准的一种管理方法。

制程检验作业管理办法是指针对制程检验工作的组织、实施、监督和改进等方面进行具体规定和管理的文件。

本文将对制程检验作业管理办法进行详细阐述，主要包括制程检验的定义、目的、作业流程及关键要素等方面内容。

一、制程检验的定义制程检验是指在产品制造过程中，通过对关键环节和关键参数进行检测和测试，以保证产品符合设计要求和质量标准的一种质量管理方法。

二、制程检验的目的1.保证产品质量：通过制程检验，及时发现和纠正制造过程中的缺陷和问题，保证产品的质量稳定和一致性。

2.提高生产效率：制程检验可以减少不合格品的产生和再加工的时间和成本，提高生产效率和降低生产成本。

3.改善过程控制：通过监控制程检验的结果，及时调整和改进生产过程，提高生产过程的稳定性和可控性。

三、制程检验的作业流程制程检验作业流程主要包括策划、准备、实施、控制和改进五个环节。

1.策划1.1 制定制程检验计划：根据产品的特性和制造过程的要求，制定制程检验计划，明确制程检验的内容、方法、频次和要求。

1.2 制定制程检验标准：根据产品的设计要求和质量标准，制定制程检验标准，明确产品的关键特性和参数，并确定检验的方法和技术要求。

1.3 制定制程检验流程：根据产品的制造过程和质量控制要求，制定制程检验流程，明确每个制程节点的检验点和检验方法。

2.准备2.1 准备检验设备和工具：根据制程检验计划和标准，准备必要的检验设备和工具，确保其正常运转和有效可靠的检验结果。

2.2 配备合格的检验人员：根据制程检验计划和标准，配备具有相关专业知识和技能的检验人员，确保其能够正确并有效地执行制程检验工作。

2.3 确定样本数量和抽样方案：根据产品的特性和制程检验的要求，确定样本数量和抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。

3.实施3.1 进行制程检验：按照制程检验流程和标准的要求，对产品的关键环节和关键参数进行检测和测试，记录检验结果和相关数据。

生产制程质量保证管理制度

1、目的：为了规范后端制程质量，制程相关质量有据可依及标准化作业，确保生产的产品质量符合客户质量要求。

2、适用范围：适用制程和出货质量管控所有范围。

3、职责：3.1 PQE主管职责：3.1.1统筹制程PQE及IPQC组长的日常工作安排及分配。

3.1.2考核PQE及IPQC组长工作技能，激厉正能量的团队士气氛围。

3.1.3跨部门之间的协调及组织作战达成预期质量效果。

3.1.4主导重大客诉的检讨、分析改善、对策实施、及时8D回复。

3.2 PQE职责：3.2.1从产品试产导入、到量产过程的跟进各节点的质量指标把控。

3.2.2与前端DQE对接产品资料完整性及释放制程端相关部门及管理。

3.2.3以制程产品的直通率为核心，关闭异常的及时性、TOP5检讨改善落实。

3.2.4 主导制程阶段来料异常确认判定：退货、接收、特采、加工或挑选。

3.3 IPQC组长职责：3.3.1安排IPQC的日常工作及分配事项，检查IPQC工作执行效果、规划培训提高IPQC检验技能。

3.3.2根据FQC验货、客诉、产线TOP3问题，安排重点稽查对应的相关岗位。

3.3.3预防批量性问题的产生和流出。

3.3.4输出本组别的日常工作报表。

3.4 IPQC职责：3.4.1首件检查，依据检验规范文件对拉线前5pcs产品进行外观及功能检查确认，预防批量不良流出。

3.4.2制程巡检，通过5M1E（人、机器、材料、方法、测量、环境）方法线进行巡检管控，异常问题及时反馈确认，预防批量不良流出。

3.4.3拉线相关点检报表确认、现场5S管理、ESD防护及模拟测试。

3.4.4对应产线TOP3重点岗位进行重点抽查，确认改善效果。

3.4.5对不合格品进行识别判定、标识、反馈、记录，跟踪不合格项的处理进度。

3.5 QC主管职责：3.5.1统筹FQC的所有日常工作安排及分配事项，规划培训提高FQC检验技能；3.5.2考核FQC组长及FQC的工作技能，激厉正能量的团队士气氛围。

生产现场制程质量控制流程、办法

生产现场制程质量控制流程、办法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产现场制程质量控制流程与策略在现代制造业中，确保产品的高质量是企业生存和发展的关键。

制程质量管理制度

制程质量管理制度一制度总则编制目的：为了加强制程质量管理，提升制程质量，精益求精、追求完美，特制定本制度。

适用范围：本制度适用于于@@公司制造中心-----产品制造过程中所涉及到的相关人员及活动管理，管理过程中相关的执行标准均需遵循本制度的规定。

名词定义二制度内容本管理制度按照“人、机、物、法、环”五个方面进行规范规定。

制程中人员因素方面的规定制程中所涉及到的基层作业人员（包括品质人员、生产作业人员、设备操作人员、IE人员、以及基层管理人员），在上岗前必须要培训，并要经过考核合格后才可以上岗。

各部门可进行各部门的培训，也可根据需要要求其他部门对其进行培训，由各部门进行考核，将考核结果交制造中心审核通过即可；制程品质各岗位人员各岗位人员必须经过品质部的考试，合格录取；要严格遵守制造中心的各项规章制度和品质部的管理制度；要有很强的品质意识和品质素质；熟悉我厂产品的生产流程；具备基本的统计手法，至少能够运用QC7大手法中的任意3种统计配合使用；必须掌握产品的各项测试项目和测试要求；必须了解和熟悉GB2828—87的抽样方案和具备独立的判定能力；制程品质人员还需要具备善于发现问题的能力和帮助解决制程日常异常问题的能力；还要具备一定的沟通能力和技巧；对待品质工作要有实事求是、认真仔细、团结协作的精神；对于品质人员在制程中因工作疏忽，失误而导致品质失控，造成品质事故的，对责任人按照《品质异常事故处理规定》进行处理；对于生产作业人员要作到基本的岗前培训，了解和熟悉本工位的作业内容，能够说出该岗位《作业指导书》的内容和要求；按照制造中心的要求，岗前培训可分为“会议式讲课培训法”和“现场作业指导培训法”，拉长对新进员工必须做到现场作业指导培训，使员工充分了解本职岗位的作业要求，对于该项目品质人员不定期的稽核，如果发现生产员工对自己的操作不了解、不清楚的，第一次会品质人员记录于《IPQC巡检记录报告》上，并要求该线拉长在4小时内对该员工进行现场指导培训，直至该员工明白了解。

制程检验作业管理办法

制程检验作业管理办法
制程检验是指在生产过程中，对工艺过程中进行的关键工序和
节点进行检查，从而及时发现和控制生产中存在的质量问题，以确
保最终产品符合规定的质量标准。

因此，制程检验在现代生产管理
中显得至关重要。

本文针对制程检验管理进行总结和梳理，提出了
一些管理办法。

一、建立合理的制程检验方案
制程检验必须建立科学的检验方案，同时也要针对不同的产品
类型和生产工艺，制定不同的检验标准，明确检测项目、检测方法、检验频率等关键信息。

只有这样，才能保证制程检验的准确性，提
高产品的质量。

二、严格执行制程检验标准
制程检验标准必须制定严格的管理制度，并积极进行贯彻落实。

在制程检验过程中，应遵循标准化的操作流程、检验规范和检验标准。

同时，每个员工必须严格遵守操作规范和制程检验要求，否则
就要承担相应的责任。

三、制定合理的纠错措施
一旦制程检验中出现异常，需要立即进行研究分析，及时制定
正确的纠错措施。

此外，还要将纠错措施及时记录在制程检验文件中，以备查证。

通过这样的方式，可以减少产品不良发生的概率，
提高产品的品质。

四、加强培训和技能提升
1。

制程品质管控七大手法

原材料的因素原材料是保证质量的前提，原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质起着主导的作用;先进先出管理，含来料品质及封装、储存、使用及搬运方式。
质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续活动，顾客的需求在变化，社会在进步，技术在发展，这些都决定着企业所提供的产品和服务的质量，以及形成和支持他们的过程的质量必须随之变化、提高。
质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会，促使改进的发生。越是积极主动充分开放，越是能够准确捕捉改进的机会。
环境的因素确保生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。
工艺方法的因素工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面:1.正确的生产流程;2.选择正确且合理的流程;3.现场作业标准做到三性，有效性、及时性、准确性
Goal
目标值
LCL
Lower Control Limit 管制下限
Yield
良率
DPPM
每百萬缺点數
不可不知表示品质好与差，高与低或是标准值等常用名称和公式。
FPY
ICT*FCT
Defect Rate
不良數/抽驗數*100%
Yield Rate
1-(不良數/抽驗數)*100%
DPPM
机器设备的因素对于我们生产过程中使用的治具设备而言，准确性和可靠性等都直接影响工序质量;设备日常点检，确保设备运作状态&治、工具的稳定性。
不良數/抽驗數*1000000
品质管控方法—常用品质公式
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品质异常处理方法--不良品历史资料查询
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制程检验作业管理办法（4篇）

制程检验作业管理办法第一章总则第一条为了规范制程检验作业，保证产品质量，提高生产效率，特制定本管理办法。

第二条本管理办法适用于企业生产过程中的制程检验作业。

第三条制程检验是指在生产加工过程中，对产品的各道工序进行检验的过程。

第四条制程检验的目的是确保产品质量符合规定标准，及时发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。

第五条制程检验的责任主体为相关部门的质量部门。

第六条制程检验的具体内容和方式，由质量部门根据产品特性和生产流程确定，并予以执行。

第七条制程检验应当遵循以下原则：1. 及时性原则，即在生产过程中，要及时对产品进行检验，发现问题及时纠正；2. 全面性原则，即对产品的各道工序都要进行检验，确保每个环节都符合质量要求；3. 规范性原则，即制定统一的操作规程和标准，确保制程检验作业的质量和效率。

第八条制程检验应当采用科学的方法和先进的检测设备，确保检验结果的准确性和可靠性。

第九条制程检验结果应当记录，并及时反馈给相关部门，以便做出相应的调整和改进。

第十条制程检验作业过程中发现的问题，应当及时报告，并采取对应措施进行处理。

第二章制程检验作业流程第一节检验准备第十一条在进行制程检验作业之前，需要对相关设备和仪器进行校验和调试，确保其正常运行。

第十二条制程检验前，相关人员应当进行培训，了解检验标准和要求，熟悉操作流程。

第十三条制程检验前，应当准备好检验样品和检验记录表，确保检验的顺利进行。

第二节制程检验第十四条制程检验应当按照规定的检验方法和标准进行，确保结果的准确性和可靠性。

第十五条制程检验应当在生产过程中进行，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合要求。

第十六条制程检验过程中发现的问题，应当及时进行记录，并通知相关部门进行处理。

第三节检验结果处理第十七条制程检验结果应当及时反馈给产品质量管理部门。

第十八条制程检验结果不合格的，应当进行追溯，找出原因，并采取相应的纠正措施。

第十九条制程检验结果合格的，应当及时进行记录和归档，并通知相关部门。

IPQC制程管理办法

1。

Objective目的
为规范IPQC工作内容,提高工作效率，促使全体员工重视质量管理，以达到生产过程质量管控的目的:
A、及早发现不合格品现象,采取措施,防止出现批量性不合格品；
B、通过过程检验，防止不合格品流入下道工序；
C、过程检验作为过程控制的一部分，可以用来评估生产过程的稳定性并预知过程发展的趋
势,以便在不合格品尚未产生之时采取有效的预防措施。

2。

Scope适用范围
适用于品质部IPQC日常工作指引。

3. Terms and Definition定义
IPQC：（In Process Quality Control），中文意思为制程品质控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

4。

Responsibilities职责
4。

1 IPQC职责:
4.1.1 对产线各工序人员的查核；
4。

1.2 对产线仪器设备使用的查核；
4。

1。

3 对制程物料使用品质状况的查核；
4.1。

4 对制程作业规范的查核；
4。

1.5对生产日报数据真实性的查核;
4。

1.6 对品质异常纠正预防措施的追踪；
4.1。

7 对工程变更、物料替代、新机型试产品质状况的跟踪;
4.1。

8 对相关程序文件执行状况的查核;
4。

1.9对首件制作过程的查核和确认；
4.2 IPQC权力：。