制程检验和实验管理规定

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制程检验管理规定

1、目的为了使品质得到有效管控,达到环环把关,能把问题控制在源头,减少不良浪费, 降低成本,提高效率，特制定本规定。

2、适用范围XXXX有限公司生产各制程。

半成品的检验。

3、定义3.1 组装半成品：指经过车间加工后的物料件为半成品。

3.2 树脂半成品：指进过树脂车间成型加工后的树脂品为“树脂半成品”3.3彩绘半成品：指经过车间手工漆，或者喷油后的物料为“彩绘半成品”。

3.4外观不良：存在表面外观问题，划伤、沾污、电镀不良、变形、未擦干净等.3.5安全不良：指消费者在使用过程中可能导致意外伤害、人身安全或财产损失及违反国家安全标准规定的不良称为安全不良。

3.6性能不良: 指影响产品使用功能,可能导致产品失效而未达到产品技术要求及违反国家相关性能标准要求的不良称为性能不良。

3.7结构不良：装配后存在缝隙过大、配合变形、结构与外形不符合图纸等。

4、职责权限4.1品管部4.1.1负责半成品的检验及测试，4.1.2跟踪车间关于“改善措施”的落实，验证改善措施的有效性。

4.1.3不良、良品物料“退仓”，“入仓”检验判定处理与标识。

4.1.4全检员负责对生产过程中所有产品的全检及出具全检报告。

4.1.5 IPQC负责对生产过程中每工序的品质不定时的抽检和不良的统计。

4.2生产部4.2.1对相关员工做教育培训和品质标准的讲解；4.2.2不合格品的改善与修复，重大问题改善措施的执行。

4.3工程部4.3.1重大半成品物料返工方案拟定。

4.3.2新品车间首件样品确认，以及协助品管部处理不能判定的新品物料。

4.4 PMC部（仓库）4.3.1接收半成品物料入仓退仓与报废。

4.3.2根据《退料单》责任及判定实施处理。

4.5采购部4.5.1 不合格物料反馈供应商，协调供应商改善落实。

4.5.2对品管部开出的不合格报告，协调供应商回复“改善措施”，反回品管部。

5、检验前准备与使用仪器工具5. 1 卷尺5.2样品、色板5.3 相应产品的物料清单（BOM）5.4确认生产产品代码，确认图纸资料，样品报告或样品及检验注意事项。

制程质量管理规定

制程质量管理规定1.目的为规范本事业部制程质量管理，确保产品质量处于受控状态，防止出现不合格品的流转，特制订本管理规定。

2.适用范围及对象适用于本事业部产品的制程质量管理。

制程指从领料开始直至产品入库接收为止的全过程。

适用对象为所有直接关联制程作业的岗位员工及其直接上司。

3. 管理规定3.1 制程检验包含首件检验、自检、互检、巡检及专检。

自检、互检由制造部根据工程技术部的工艺要求进行管控与落实，首件检验及巡检由制造部配合质检部按本规定严格实施，专检由质检部按工程技术部的工艺要求进行落实。

4.1自检：各工序生产操作者必须依据工艺文件要求对本工序每个产品的所有检验项目进行自检，重点为关键检验项目。

4.2首件检验:首件是指操作者连续作业开始的第一次制作的产品（或配件），可以是一件或一组产品。

4.2.1 生产线上的操作者首件自检结果记录于《产品制造质量跟踪卡》上。

自检合格转检验确认。

检验员对首检定型件的检验结果同样须记录在《产品制造质量跟踪卡》上。

4.2.2 操作者须在首检合格后方可继续作业。

首件检验不合格的产品不准投产，直到不良得到有效改善、重新进行首件检验并确认合格为止。

让步接收的应经授权人员评审后，才可放行继续作业，但操作者必须对其作出标识并分类放置。

4.3互检: 由操作者与操作者相互检查或由班组长进行关键项目的互检。

本道工序必须对上一道工序流下来的产品进行目视检验，比如外观有无明显划伤、无连焊、虚焊等，确认无异常，方可进行本工序操作。

4.4巡检: 经首检合格后，操作者对加工的产品按加工时间顺序摆放。

巡检员到现场巡检时按规定间隔对自检合格品进行抽检并记录在《产品首检/巡检记录表》上。

4.4.1 在巡检员判定产品合格时，操作员需即刻对被巡检判定合格部分的产品作好标识并立即转入合格区域。

4.4.2 当巡检抽到1pcs不合格时，操作者需对该巡检时段内的产品进行全数自检；自检出的不良品由操作者可自行返修的，则即时返修完毕；自检不合格品不能返修或返修后仍不合格的,标示后区别定位放置；自检完毕时，还需要巡检员重新加严抽检操作者自检出的合格品，并且要由巡检员确认目前在线加工的产品合格后方可继续生产作业。

制程检验管理制度

制程检验管理制度一、制定目的制程检验管理制度的制定目的在于规范组织内部的质量管理工作，确保产品制造过程的质量控制，提高产品的质量稳定性和一致性。

通过建立科学合理的制度，规范制程检验工作，有效地防范和纠正制程中的缺陷和问题，最大程度地降低质量风险，提高产品的竞争力和满足客户需求。

二、适用范围三、内容要点1.制程检验工作责任制度：明确各个岗位和责任人的职责和权限，制定制程检验的工作流程和工作细节要求，确保每个环节的质量控制。

2.制程检验方法和标准：明确制程检验的方法和标准，包括检验设备的选择、校准，检验指标的制定，以及缺陷分级和判定标准等，确保检验结果的准确性和一致性。

3.制程检验记录和报告：规定制程检验记录和报告的要求和格式，包括检验结果、异常情况、原因分析和改进措施等内容，便于制程质量的追溯和问题的处理，为质量持续改进提供有效的依据。

4.制程异常处理和改进措施：规定制程异常的处理流程和措施，包括问题的报告、分析和解决方案的制定和实施，以及相关人员的培训和协作要求，确保制程异常及时得到解决和改进，避免类似问题的再次发生。

5.制程检验数据分析和监控：建立制程检验数据的分析和监控机制，利用统计方法和工具对制程检验数据进行分析和监测，及时发现变化和异常，进行有效的管理决策和质量改进措施。

四、实施流程1.制订制程检验管理制度的初步草案，并征求相关部门和人员的意见和建议。

2.修改和完善初稿，形成正式的制程检验管理制度文件。

3.组织内部培训，培训相关人员掌握制度的内容和要求，提高制程检验管理水平。

4.制定制度执行计划，明确制度实施的时间、地点和相关注意事项。

5.定期评估和审查制度的实施效果，根据实际情况进行必要的修订和改进。

五、注意事项1.制程检验管理制度的制定需要充分考虑企业实际情况和需求，确保制度的可操作性和有效性。

2.制程检验管理制度需要与其他质量管理制度相互配合，形成整体的质量管理体系。

3.制程检验管理制度要求明确，简明扼要，避免冗余和模糊，便于执行和理解。

制程质量管理制度

制程质量管理制度第1条目的。

为确保制程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第2条范围。

本制度适用于原料投入经加工至装配成品过程的质量管控。

第3条责任。

质量管理部门负责制程质量的管理工作，配合生产部做好制造生产工作。

第4条自检。

1．制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，有质量异常问题时应该及时解决，如遇特殊或重大异常时需及时报告，开立“异常处理单”，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。

2．车间主管需督促所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的制程质量，遇到异常情况及时处理。

第5条互检。

1．流水线生产作业实行下道工序接到上道工序的制品时，应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道工序作业。

若不符合，可拒绝接受在制品。

2．非流水线作业的，由车间主管对下属进行随时抽查。

在条件允许的情况下两种方法同时使用。

第6条专检。

1.质量管理部门专职检验员对制程进行检查。

2.对于批量较大、工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。

3.对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、容易出问题的工序进行全检。

4.产成品在入库时需要进行专检并在检查合格后方能入库。

第7条首件检查。

操作人员确依操作标准操作，且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。

第8条不合格品赔偿。

不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。

工厂关于制程中不合格品的赔偿规定如下。

1．非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。

2．人为因素造成不合格品的，在自检中发现的，操作者承担超出不合格规定指标范围的30%～50%。

3．在互检中发现上道工序有不合格的，对上道工序操作人员给予加倍的赔偿处罚。

4．自检与互检均未发现质量问题却在专检中被检查出来的，同时追究自检与互检人员的责任。

5．产品因质量问题被退回时，对自检、互检和专检人员追究责任。

第9条异常处理1．检验人员在制程中发现质量异常问题时，需立即采取措施并填写“异常处理单”通知相关领导与质检部门。

制程检验管理规范

5.3.2检验判定与处理:
5.3.2.1检验合格:
IPQC在规定频率周期内巡检产品合格时，需对此周期已包装的产品外箱标签上加盖“IPQC PASS”印。
5.3.2.2检验不合格:
5.3.2.2.1 IPQC在规定频率周期内巡检产品不合格时，马上通知生产部进行改善，同时对上一巡检周期内产品进行追溯确认，对锁定可疑对象品包装箱（或袋）贴附红色“不合格”标识, 并在每个卡板上贴上一张“不合格票”并详细注明不良信息，具体作业依《不合格管理程序》实施。
5.1.4.1首件检验合格：
IPQC首件检验合格时签署首件样板并交IPQC组长确认，确认无误签发给生产部，生产部在接收合格首件样板后方可正式生产（首件样板须放置在生产机台/线专门放置区域，有限度样时，同样需将限度样放置在生产机台/线专门放置区域。
5.1.4.2 首件检验不合格：
IPQC首件检验不合格时需及时通知生产部进行改善，生产部需在规定的时间内改善后重新送检首件。
5.4.1.2依照《检查指导书》频率要求对产品相关的4M1E的管理进行巡检。
5.4.1.3依照《检查指导书》频率要求及测试方法对产品进行功能测试、信赖性测试。
5.4.1.4以上检验结果记录于《IPQC巡检记录表》中。
5.4.2 检验判定与处理:
5.4.2.1检验合格:
IPQC在规定频率周期内进行巡检合格时，需对已包装的产品外箱标签上加盖“IPQC PASS”章。
5.2.2 有限度样品时，作业员还需对限度样品进行确认，当生产部品接近限度样时，需及时报告上司及技术员确认是否可改善，不可改善时，检查时需确保产品在限度范围内，超过限度时需隔离并报IPQC确认。
5.2.3作业员自主检查检出的不良品需进行标识与隔离，可在不良品异常处贴附“红色箭头标或

制程检验规定

采购物料或上工序所致之不良品
3．3．3设计不良
因设计不良导致作业中产生不良品
3．4不良率计算方式
制程不良率
制程不良数
制程不良率＝——————×100%
生产总数
物料不良率
物料不良数
物料不良率＝——————×100%
物料投入总数
抽检不良率（巡检过程）
抽检不良数
抽检不良率＝——————×100%
总抽检数
4．附件
3．2．6重大的品质异常未能及时排除，检验员有责任要求生产单位停止生产，制止其继续生产不良品。
3．2．8检验员应及时将巡检状况记录于《巡检日报表》，每日要求车间主任签字确认，并上报品控部。
3．3不合格品的区分
3．3．1作业不良
管理不当
设备原因
其他原因
3．3．2物料不良
采购物料中本身混有不良品
上工序生产不良品混入
导，纠正不良作业，即实施生产过程巡检。
记录、分析巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。
及时发现明显或潜藏之品质异常，并追踪处理结果。
3．2检验员工作程序
3．2．1检验员根据生产计划应事先了解、查找以下相关资料：
生产订单号
产品物料清单（BOM）
检验所用技术图纸
检验标准、工艺流程、作业指导书
首件封样产品质量
其他相关文件
3．2．2生产开始时，检验员主要协助以下工作：
工艺流程检查
使用物料、工装夹具检查
3．2．3生产正常后，检验员依规定进行巡检，每2小时进行车间全面巡检一次，或按一定的批量（定量）进行巡检。
3．2．4检验员发现不良，应及时分析不良原因，并要求车间管理人员（组长）对作业人员不合格动作进行纠正。

检验与试验管理程序

5.3.2员工自检：
正常生产中，作业员按照《作业指导书》中的外观要求项目进行产品自检，合格的产品包装或转入下工序，下工序须对上工序生产品进行再检查（互检）。检查时发现的不良品放在指定的不良品箱内，并作好记录，若不良品连续发生，应立即报告班主管或经理处理。作业员将合格产品摆放于“待检区”内，不合格品由IPQC按《不合格品控制程序》进行处理。
5.2来料检验:
5.2.1仓库对采购物料的品名、规格、数量与送货单和订购单进行核对点收一致后，将物料放于待检区后，通知品管部IQC进行检验；
5.2.2 IQC检验员依据《IQC检验作业指导书》和相关检验规范进行检验，检验完后在贴于物料上的来料标识上做好相应的检验标识：原料合格品盖蓝色“IQC合格”印章，不合格品盖红色“IQC不合格”印章，并放于不合格区；来料检验不合格产品，按《不合格品控制程序》规定进行处理。IQC检验完成后须填写《IQC进料检验报告》及《IQC每日检查日报表》；
6.相关文件:
6.1《不合格品控制程序》;
6.2《生产过程控制程序》;
6.3《标识和可追溯性控制程序》;
7.质量记录:
7.1《IQC进料检验报告》;
7.2《IQC每日检查日报表》;
7.3《品管员巡检日报表》;
7.4《成品出货检验报告》;
7.5《首件确认单》;
8.流程图：
无
3.2生产部：负责产品的自检、合格品/不合格品的区分放置，以及合格品的入库；
3.3仓库：负责通知品管部IQC对来料产品进行检验，并根据检验结果进行分区放置和处理。
4.定义：
无
5.程序:
5.1计数型抽样接收准则:
所有计数型数据抽样计划的接收准则必须是零缺陷，所有其它情况的接收准则必须形成文件，顾客有需要时提供给顾客批准。

制程检验管理制度

制程检验管理制度1. 引言制程检验是指通过对生产过程中关键环节的检验和控制，确保产品质量的一种管理方法。

制程检验管理制度是企业为了保证产品质量，提高生产效率，规范制程检验行为而制定的一系列规章制度和管理流程。

本文档旨在详细介绍制程检验管理制度的目的、适用范围、内容和流程，以帮助企业员工正确理解和遵守制程检验管理制度。

2. 目的制程检验管理制度旨在： - 确保生产过程中的关键环节得到有效控制，防止质量问题的产生； - 通过制程检验及时发现并纠正不良现象，提高产品质量水平； -统一制程检验行为，保证检验结果的准确性和可靠性； - 规范制程检验流程，提高生产效率； - 保证制程检验数据的完整性和可追溯性。

3. 适用范围本制度适用于所有从事生产制造工作的员工，包括生产线操作工、质量检验员、生产主管等。

4. 内容4.1 制程检验职责•生产线操作工应保证设备运行正常，操作规范，及时发现并上报设备故障或异常；•质量检验员应按照检验标准和流程进行检验，确保检验结果准确无误；•生产主管应组织并安排制程检验工作，推动过程改进，提高生产效率和质量水平。

4.2 制程检验流程制程检验流程包括：检验计划制定、检验场所准备、检验设备及工具准备、检验执行、检验记录及报告、异常处理等环节。

•检验计划制定：根据产品特点和生产环境，编制制程检验计划，包括检验项目、检验频次、检验依据等。

•检验场所准备：规划检验场所，保证场所整洁、干净，检验设备、工具摆放有序，确保工作环境符合检验要求。

•检验设备及工具准备：组织检验设备和工具的校验和维护工作，确保设备和工具的准确性和可靠性。

•检验执行：按照检验计划和标准，进行制程检验工作，确保符合产品质量要求。

•检验记录及报告：及时和准确地记录检验过程和结果，编制检验报告，确保数据的完整性和准确性。

•异常处理：对于发现的不良现象，及时分析原因，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

4.3 制程检验管理制程检验管理包括：检验档案管理、培训管理和绩效评估。

实验室检验和试验管理制度范文

实验室检验和试验管理制度范文一、目的和适用范围1.1 目的为确保实验室检验和试验的质量、准确性和可靠性，规范实验室的检验和试验流程，保障实验室工作的科学性和规范性，制定本制度。

1.2 适用范围本制度适用于所有实验室的检验和试验工作，包括但不限于化学实验室、物理实验室、生物实验室等。

二、管理要求2.1 体系建设实验室应建立完善的质量管理体系，包括从人员、设备、环境等方面的管理，明确各个环节的职责和要求。

2.2 人员培训实验室应定期为检验和试验人员进行技能培训，提高他们的实验技术和操作能力。

同时，要求实验室人员掌握相关规范和标准，能够正确理解和执行实验要求。

2.3 试剂和设备管理实验室应建立试剂和设备的登记制度，确保试剂和设备的来源可追溯，并且定期进行检查和维护，保证其正常运行和准确性。

2.4 检验和试验计划实验室应根据需求制定检验和试验计划，明确每项工作的目标和内容，合理安排和调度工作。

2.5 检验和试验方法实验室应选择合适的检验和试验方法，确保其科学性和准确性，并及时更新和改进方法。

2.6 检验和试验记录实验室应建立完善的检验和试验记录系统，及时记录实验过程和结果，保证数据的可靠性和可追溯性。

2.7 不合格品管理实验室应建立不合格品管理制度，及时报告和处理不合格品，并采取相应的纠正和预防措施，确保问题不再发生。

2.8 保密和知识产权实验室应加强对实验数据和知识产权的保护，确保其安全和保密。

三、工作流程3.1 检验和试验计划根据需求制定检验和试验计划，明确每项工作的目标和内容，确定实验员和设备的安排。

3.2 试剂和设备准备根据计划，准备所需的试剂和设备，并进行登记和确认。

3.3 检验和试验操作按照规定的方法和步骤进行检验和试验，确保整个过程的准确性和可靠性。

3.4 数据记录和分析及时记录实验过程和结果，保证数据的可靠性和可追溯性，并进行数据分析和评估。

3.5 不合格品处理如发现不合格品，及时报告并进行处理，采取纠正和预防措施，确保问题不再发生。

制程检验管理制度

制程检验管理制度第一章总则第一条为了加强对生产制程的检验管理，规范生产制程的检验工作，提高产品质量，保证产品合格率和产品出厂质量，制定本制度。

第二条本制度适用于生产部门对生产制程的检验管理工作。

第三条生产部门应当建立并健全制程检验管理制度，并对全体员工进行培训，确保所有员工熟知本制度内容和要求。

第四条生产部门应当建立检验档案，并对每一次检验工作进行记录和归档，以备查阅。

第五条生产部门应当加强对产线巡检和工艺管控，及时发现和处理生产制程中的不良现象，并做好相应的记录和整改工作。

第六条生产部门应当建立健全的质量管理体系，明确各项质量指标的要求和检验方法，保证产品质量稳定和可控。

第二章制程检验工作第七条生产部门应当根据产品的特点和生产制程的不同阶段，制定相应的检验计划和检验标准。

第八条生产部门应当在生产制程的各个关键节点进行必要的检验和检测工作，确保产品质量达标。

第九条生产部门应当配备专业的检验人员，对生产制程中的关键环节进行严格的把关和检验，确保产品合格率。

第十条生产部门应当对原材料和半成品进行入厂检验和出厂检验，并做好相应的记录和标识，保证原材料和半成品的质量。

第十一条生产部门应当建立相应的检验设备和仪器台账，并严格按照规定进行使用和维护，保证检验设备的准确性和可靠性。

第十二条生产部门应当建立和实施合格产品标识和不合格产品处置制度，对不合格产品进行相应的处置和追溯，确保不合格产品不进入市场。

第十三条生产部门应当对检验结果进行评价和分析，并及时进行整改和改进，保证生产制程的可持续改进和优化。

第三章物料进场检验第十四条生产部门应当建立和健全物料进场检验机制，对进场的原材料和半成品进行必要的检验和检测，确保原材料和半成品的质量。

第十五条生产部门应当对原材料和半成品的质量指标和符合性进行检验和检测，并做好相应的记录和归档，以备查阅。

第十六条生产部门应当建立并维护原材料和半成品的质量档案，记录原材料和半成品的检验结果和追溯信息，保证原材料和半成品的合格率和可追溯性。

制程检验作业管理办法

制程检验作业管理办法作业目的：确保制程检验的有效性和准确性，提高产品质量。

一、制程检验的定义和重要性制程检验是指在产品加工过程中，对每一个生产环节进行逐步检验，确保产品质量达到要求。

它的主要目的是尽早发现和纠正生产中的问题，避免不合格品流入下一个工序，从而提高产品的可靠性和一致性。

制程检验的重要性在于：1. 可避免生产过程中可能引发不合格品的因素。

2. 可及时发现并纠正潜在问题，避免不良产品继续生产。

3. 可提高生产效率，减少资源和时间的浪费。

4. 可确保产品质量稳定，满足客户需求和期望。

二、制程检验作业管理的原则1. 规范性原则：制定统一的制程检验操作规程，确保操作人员按照规程执行检验工作。

2. 及时性原则：检验应在生产过程中及时进行，发现问题立即纠正。

3. 公正性原则：检验结果应客观、公正，不受个人情感或利益影响。

4. 高效性原则：检验过程应高效，减少不必要的时间和资源浪费。

5. 可追溯性原则：检验记录应完整、可追溯，方便日后的问题分析和溯源。

三、制程检验作业管理的具体措施1. 建立制程检验记录：对每一个制程检验过程进行详细的记录，包括检验日期、操作人员、方法和结果等。

记录中应标明是否合格，如不合格则需标注原因和纠正措施。

2. 制定检验操作规程：针对每一个制程，制定相应的操作规程，包括检验的具体内容、方法、样本数量等。

确保每个操作员都按照规定的程序进行检验工作。

3. 培训和考核操作人员：对进行制程检验的操作人员进行专业培训，并定期进行考核，确保他们掌握正确的检验方法和操作流程。

4. 制定异常处理措施：当发现不合格产品或制程异常时，要及时采取纠正措施，并对原因进行分析，避免类似问题再次发生。

5. 设立制程检验常规评估机制：定期对制程检验的效果进行评估，包括检验的准确性、检验员的操作规范性和纪录的完整性等。

根据评估结果，及时调整和完善管理办法。

6. 建立与其他环节的沟通机制：保持与生产部门、质量管理部门、供应商等相关部门的紧密沟通，及时分享检验结果和问题，推动问题的解决和质量的提升。

制程检验规范

制程检验规范1目的本文件规定了制程检验的作业规定，指导制程品管人员（IPQC）有效执行制程检验，以防止不良品批量产生及本工序不良品流入下工序，以提早发现并解决质量问题。

2范围适用于本公司内部生产的半成品、加工品、成品的过程质量控制。

3定义3.1首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或工序调整后（换人、换料、换产品、换工装、调整设备等）对生产出来的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。

3.2自主检验：是指在生产过程中，由作业员对其所生产的产品之外观、性能等所进行的部分或全部检验的过程。

3.3巡回检验：是指IPQC检验员在生产现场周期性地对各工序的产品和生产条件进行监督检验。

3.4转序检验：转序检验是指本工序完成后，转入到下一道工序前，由IPQC检验员对其进行的抽样检验。

4职责4.1制造部负责产品的首件制作负责生产进程中每工序产品的自主检验负责参与不及格品的评审和处理4.2品管部负责首件检验和记录负责制程巡检和转序检验负责参与不及格品的评审和监督处理情形5作业内容5.1检验前准备：检验员于物料上线前依据周生产计划表、派工单，相识当日生产之产品，需事先掌握下列状况：A.订单要求B.客户特殊要求C.紧急上线,未经进料检验之物料D.是否有特采物料E.是否有新进员工F.是否为新产品G.是否有设计变更H.是否发生客诉之产品I.是否有上次生产呈现过质量异常之产品5.2首件生产及检验5.2.1首件确认时机A.每日刚入手下手生产时；B.换人、换机、换料、换产品生产时；C.修机、异常处理后重新生产时5.2.2生产部门遵照《生产管理程序》在正式生产前先做首件加工。

5.2.3操纵员在加工好第一个产品时，首先按图纸或工艺文件的要求举行自主检查，自检及格后交品管检验员，检验员依样品、图纸、工艺文件举行重要尺寸、外观等检验，及格由检验员在首件产品上作“首件及格“标示，放置于生产线旁做封样参照，并做好《首件检查记录表》。

制程检验作业管理办法（4篇）

制程检验作业管理办法第一章总则第一条为规范和管理制程检验作业，提高制程检验的效率和质量，制定本办法。

第二条本办法适用于所有需要进行制程检验的生产和加工工序。

第三条制程检验作业是指在生产和加工过程中，对每个工序进行定期、抽样或全检，以判断该工序的合格性和相应控制措施的有效性的检验活动。

第四条制程检验的目的是确保每个工序的产品符合质量要求，并能够及时发现和纠正生产和加工过程中的不良问题。

第五条制程检验作业应依照规定的程序、标准和方案进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

第六条制程检验作业应由专门的检验人员执行，确保其技术水平和素质要求。

第二章制程检验作业的组织与管理第七条制程检验作业应由生产或加工工序的质量管理部门负责组织和管理。

第八条质量管理部门应根据产品生产和加工工序的特点，制定相应的制程检验计划，并定期进行评估和调整。

第九条制程检验计划应包括以下内容：（一）工序的检验项目、方法和标准；（二）检验频次和抽样方案；（三）检验人员的培训和考核计划；（四）不合格品的处理程序和措施。

第十条质量管理部门应确保制程检验作业的实施符合质量管理体系的要求，并进行相应的记录和报告。

第十一条质量管理部门应与生产或加工工序的相关责任部门建立良好的沟通与协调机制，及时处理制程检验中的问题和反馈意见。

第十二条质量管理部门应定期进行制程检验的绩效评估，不断改进检验方法和流程，提高制程检验的效率和质量。

第三章制程检验作业的流程和方法第十三条制程检验应采用科学、合理的方法，确保检验结果的真实性和准确性。

第十四条制程检验的流程一般包括以下几个环节：（一）工序准备：对即将进行检验的工序进行准备工作，包括准备检验设备和工具，获取检验所需的样品和数据等。

（二）工序执行：按照检验计划和标准对工序进行检验，对样品进行抽样、检测、记录和分析。

（三）结果判定：根据检验结果和标准，判断工序的合格性，并进行相应的记录和处理。

（四）问题处理：对不合格的产品或工序，进行问题分析、控制和改进措施的制定，并记录和追踪其整改情况。

制程检验作业管理办法

制程检验作业管理办法制程检验是指在产品制造过程中，通过对产品的关键环节进行检测和测试，以确保产品符合设计要求和质量标准的一种管理方法。

制程检验作业管理办法是指针对制程检验工作的组织、实施、监督和改进等方面进行具体规定和管理的文件。

本文将对制程检验作业管理办法进行详细阐述，主要包括制程检验的定义、目的、作业流程及关键要素等方面内容。

一、制程检验的定义制程检验是指在产品制造过程中，通过对关键环节和关键参数进行检测和测试，以保证产品符合设计要求和质量标准的一种质量管理方法。

二、制程检验的目的1.保证产品质量：通过制程检验，及时发现和纠正制造过程中的缺陷和问题，保证产品的质量稳定和一致性。

2.提高生产效率：制程检验可以减少不合格品的产生和再加工的时间和成本，提高生产效率和降低生产成本。

3.改善过程控制：通过监控制程检验的结果，及时调整和改进生产过程，提高生产过程的稳定性和可控性。

三、制程检验的作业流程制程检验作业流程主要包括策划、准备、实施、控制和改进五个环节。

1.策划1.1 制定制程检验计划：根据产品的特性和制造过程的要求，制定制程检验计划，明确制程检验的内容、方法、频次和要求。

1.2 制定制程检验标准：根据产品的设计要求和质量标准，制定制程检验标准，明确产品的关键特性和参数，并确定检验的方法和技术要求。

1.3 制定制程检验流程：根据产品的制造过程和质量控制要求，制定制程检验流程，明确每个制程节点的检验点和检验方法。

2.准备2.1 准备检验设备和工具：根据制程检验计划和标准，准备必要的检验设备和工具，确保其正常运转和有效可靠的检验结果。

2.2 配备合格的检验人员：根据制程检验计划和标准，配备具有相关专业知识和技能的检验人员，确保其能够正确并有效地执行制程检验工作。

2.3 确定样本数量和抽样方案：根据产品的特性和制程检验的要求，确定样本数量和抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。

3.实施3.1 进行制程检验：按照制程检验流程和标准的要求，对产品的关键环节和关键参数进行检测和测试，记录检验结果和相关数据。

制程检验管理制度

制程检验管理制度第一章总则第一条为了确保制程条件的正确性及产品品质的稳定性，并为制程检验和制程的异常处理提供依据，防止不良品流人下一道工序，规范工作流程，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司从产品投产至包装完成产成品的所有管理工作。

第三条权责。

1.品质部负责按要求执行从产品的投产至产品包装的品质检验、产品的状态标识、生产过程中不良信息的反馈、不良品的跟踪处理、限度样品的制作和确认作业，并协同生产部对制程不良问题进行改善等。

2.生产部负责组织产品生产、首件的制作及送检、完工品的送检、不良品的隔离/返修处理、生产过程中的自检等工作。

第二章制程质量管理的工作内容第四条制定品质检查标准，并实施。

第五条管理与分析、处理制造过程中的问题与异常。

第六条对造成成本较高或发生频率较多的制程进行研究、分析及改善，预防再发。

第七条半成品库存的抽验及鉴定报废品。

第八条对作业标准提出改善意见或建议。

第九条检验仪器、量规的管理与校正。

第三章制程检验管理第十条制程检验的作用。

1.判定产品质量是否符合规格和标准的要求。

2.判定生产过程中各个要素是否处于正常的稳定状态，以决定是否继续生产。

第十一条制程检验的形式。

1.首件检验：通过首件检验，发现存在的系统性原因，从而采取纠正或改进措施以防止批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应该进行首件检验：（1）一批产品开始投产或每班开始生产时。

（2）停机后重新启动或调整设备时。

（3）更换材料时。

（4）人员变更时。

首件检验一般采用“三检制”，即操作人员自检，班组长进行复检，质检员进行专检。

2.巡检（巡回检验）：检验人员按一定的时间间隔和路线，到生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图样、工艺或检验指导书所规定的要求。

当检验人员巡检时应注意以下问题：（1）寻找异常原因，采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态。

（2）对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，进行标识、隔离，并要求生产部重检、筛选，防止不合格品流人下道工序。

生产制程检验管理规定

文件制修订记录确保制程中所生产品番之吕质符合规定要求，避免不合格品产生，节约成本，找出制程中潜在之品质问题，作为改善依据。

2.0范围：本公司生产之半成品的制造管制均适用之。

3.0权责：3.1首检、巡回检验及批验：品保部IPQC。

3.2自主检验：作业者。

3.3异常处理：现场生产主管。

3.4电镀品之检测实验：化验室相关人员。

4.0定义：4.1首件检验：新产品上线生产时，每班次上班时或重大异常处理后再生产时，IPQC同生产技管员取样5PCS对所有重点尺寸外观进行检验，并经经现场主管和品保主管确认后，方可继续量产。

4.2巡回检验：IPQC人员，依规定之抽样频率、检验数量、时间和标准规格，检验制程中在制品，防止制程异常以确保产品之品质。

4.3自主检验：作业者检验自身所加工之在制品，以减少不良品发生或者及早发现制程之异常，降低不充率。

5.0工作内容：5.1制程检验：5.1.1首件检验：新上线产品或每班次上班时、异常处理后再生产时，由技管员确认相关重点尺寸并同送检单与样品送至IPQC做首件确认，IPQC依相关“工程图面”、“检验规范”、“限度样板”对产品进行检验，并将检验结果记录于〈首/末件检验记录表〉（新产品上线和产时才填写此份记录）或〈查检表〉中注明首件，经IPQC主管和现场主管核准后，方可进行量产，并且首件品放置现场。

5.1.2巡回检验：生产过程中IPQC人员对生产产品，依据相关“量产控制计划”、“工程图面”、“检验规范”、“限度样板”检测外观、尺寸，并记录于〈查检表〉上（车制由于油污多，记录不便，可2H记录一次）。

5.1.3自主检验：作业者依据“工程图面”、“限度样板”进行检验，把检验结果会同IPQC确认后，IPQC记录于〈查栓表〉，操作员签名确认。

5.1.4电镀品之检测实验由化验室相关人员进行首检及制程检验（如：盐水实验、焊锡实验、膜厚检测等），具体详见《实验室管理程序》。

5.1.5若为汽车类和专案类产品，IPQC对产品特殊特性进行量测、记录，应用SPC手法，依据《SPC统计过程管理程序》控制。

制程检验作业管理办法（4篇）

制程检验作业管理办法第一章总则第一条为了规范制程检验作业，保证产品质量，提高生产效率，特制定本管理办法。

第二条本管理办法适用于企业生产过程中的制程检验作业。

第三条制程检验是指在生产加工过程中，对产品的各道工序进行检验的过程。

第四条制程检验的目的是确保产品质量符合规定标准，及时发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。

第五条制程检验的责任主体为相关部门的质量部门。

第六条制程检验的具体内容和方式，由质量部门根据产品特性和生产流程确定，并予以执行。

第七条制程检验应当遵循以下原则：1. 及时性原则，即在生产过程中，要及时对产品进行检验，发现问题及时纠正；2. 全面性原则，即对产品的各道工序都要进行检验，确保每个环节都符合质量要求；3. 规范性原则，即制定统一的操作规程和标准，确保制程检验作业的质量和效率。

第八条制程检验应当采用科学的方法和先进的检测设备，确保检验结果的准确性和可靠性。

第九条制程检验结果应当记录，并及时反馈给相关部门，以便做出相应的调整和改进。

第十条制程检验作业过程中发现的问题，应当及时报告，并采取对应措施进行处理。

第二章制程检验作业流程第一节检验准备第十一条在进行制程检验作业之前，需要对相关设备和仪器进行校验和调试，确保其正常运行。

第十二条制程检验前，相关人员应当进行培训，了解检验标准和要求，熟悉操作流程。

第十三条制程检验前，应当准备好检验样品和检验记录表，确保检验的顺利进行。

第二节制程检验第十四条制程检验应当按照规定的检验方法和标准进行，确保结果的准确性和可靠性。

第十五条制程检验应当在生产过程中进行，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合要求。

第十六条制程检验过程中发现的问题，应当及时进行记录，并通知相关部门进行处理。

第三节检验结果处理第十七条制程检验结果应当及时反馈给产品质量管理部门。

第十八条制程检验结果不合格的，应当进行追溯，找出原因，并采取相应的纠正措施。

第十九条制程检验结果合格的，应当及时进行记录和归档，并通知相关部门。