制程检验管理

制程检验管理

第一节 制程检验岗位职责

一、制程检验主管岗位职责

制程检验主管的主要职责是在质量管理部经理的领导下，严格贯彻工艺设计意图并执行技术标准，负责制造过程中在制品的质量检验相关工作。其具体职责如图3-1所示。

图3-1 制程检验主管岗位职责

制程质检专员的主要职责是在制程检验主管的领导下，负责执行制程质量检验工作。其具体职责如图3-2所示。

图3-2 制程质检专员岗位职责

制程巡检专员的主要职责是在制程检验主管的领导下，负责生产制程的巡检工作，识别、指导生产中潜在的质量问题，改善产品质量。其具体工作职责如图3-3所示。

图3-3 制程巡检专员岗位职责

第二节 制程检验管理制度

一、制程首检管理制度

第2章首检基本要求

第4条企业制造的产品符合下列情形之一时，必须执行首件检验。

1新产品的第一次试制。

2新工艺、新材料、新设备的第一次使用。

3新员工的第一次上岗操作。

4使用新的工装与模具。

5批量生产时的第一件产品。

第5条生产人员进行生产时如遇以上情形之一，必须在生产第一件产品后通知检验人员进行检验，待检验人员判定产品合格后方可进行生产，否则，将严肃处理该生产人员并由其承担所造成的后果。

第6条首检检验程序

1生产人员按工艺流程加工或试制产品，并进行自检。

2质检人员在生产车间对产品进行加工时，应调出相应的产品检验依据、样品及相关器具，作好检验准备。

3生产人员制造出首件产品后进行自检，自检符合要求后，交质检人员进一步检验。

4质检人员按照相关的检验文件及规范对首件产品进行全面的检验。

5质检人员填写“检验记录表”，并处理检验结果，检验记录表如下所示。

首件检验记录表

编号：原料产地：

产品名称生产时间操作者首检时间首检人员情况说明备注

说明：

①本表由检验人员逐项详细填写。

②检验人员应在情况说明栏中注明合格或不合格，并简要说明不合格的理由。

第7条执行首检检验的人员应掌握首检检验的技术，及时跟进产品的生产进程，避免出现漏检现象。

第8条在首检检验过程中，若无法在短时间内判定某些品质特性，则可针对这些特性在新产品试制时进行检测，首检时可先不检验这些项目。

第9条因批量的原因，某些产品检验时要求不止检验一件产品，则生产车间应生产足量的产品进行首检。

第10条首检检验必须讲究效率，以免影响生产进度。

第11条产品试制时，首件经检验合格的产品由质量部作为样品进行保存。

第3章首检结果处理

第12条合格产品的处理

首检产品的检验结果为合格、经检验人员签字（盖章）确认后，生产人员可继续生产产品。

第13条不合格产品的处理

1若不合格产品是因生产车间的原因造成的，生产车间应负责生产改进，直至生产出检验合格的首检产品，方可进行批量生产。

2若不合格产品是因设计原因造成的，检验人员应上报检验主管，由其通知技术部进行解决，问题解决后必须执行首件检验。

第14条检验人员应根据首件检验记录，定期分析产品首检的情况，编制首检报告上报质量管理部。

第4章附则

第15条本制度由质量管理部制定，其修改、解释权归质量管理部所有。

第16条本制度经总经理批准后，自颁布之日起实施。

第三节制程检验管理表格

三、生产流程检验记录表

四、制程质量检验记录表

批号：规格：工令：用途：编号：

项目

不良原因

个数

经办：审核：

九、重工返修日报表

编号：填写日期：年月日项次机种型号不良内容送修部门修理员使用时间（分）使用部件1

2

3

合计