20608制程检验管理办法A1
制程检验作业管理办法范文（2篇）
制程检验作业管理办法范文【摘要】制程检验是保障产品质量的重要环节，对于企业来说，做好制程检验作业管理是确保产品质量稳定的基础。
本文将从制程检验的目的和原则出发，介绍制程检验的流程与方法，并结合实际案例，提出了一些制程检验作业管理的办法，旨在帮助企业建立科学、高效的制程检验作业管理体系。
【关键词】制程检验；作业管理；流程；方法一、引言制程检验是指在生产过程中，对每个制程的关键环节进行检测和评估，以确保产品质量的稳定性。
制程检验作为持续改进的重要环节，是企业提高产品质量的重要手段。
而制程检验作业管理则是指对制程检验的组织、计划、执行和监督等过程进行科学化管理，以提高作业效率和准确性，保证制程检验的有效实施。
二、制程检验作业管理的目的和原则1. 目的：制程检验作业管理的主要目的是提高制程检验的有效性和效率，确保产品质量的稳定和可靠。
2. 原则：（1）科学性原则：制定科学的检验方法和标准，确保制程检验的准确性和可靠性。
（2）规范性原则：建立规范的作业流程和标准，确保制程检验的一致性和稳定性。
（3）可操作性原则：确保制程检验的操作简便、方便和易于掌握，减少操作差错和失误。
（4）持续改进原则：通过对制程检验作业进行持续改进，提高作业质量和效率，保持作业的竞争力。
三、制程检验作业管理的流程与方法1. 流程：（1）编制制程检验计划：根据产品特性和质量要求，制定制程检验计划，明确制程检验的内容、方法和标准。
（2）建立制程检验作业流程：根据制程检验计划，制定作业流程和标准操作规程，确保作业的一致性和稳定性。
（3）组织执行制程检验作业：根据作业计划，组织人员和设备进行制程检验作业，确保作业的及时性和准确性。
（4）监督和评估制程检验作业：对制程检验作业进行监督和评估，发现问题和改进机会，并采取措施加以改进。
（5）持续改进制程检验作业管理：根据实际情况和改进需求，对制程检验作业管理进行持续改进，提高作业效率和准确性。
2. 方法：（1）制定制程检验方法和标准：根据产品特性和质量要求，制定合适的检验方法和标准，确保制程检验的准确性和可靠性。
制程检验管理办法
待 修
制造
文件编号 版 本 制定日期 页 次
RJ-Q3-04 A1 2013.4.26 OF
类 别 制程检验管理办法 管理办法 1、目的： 在产品生产的各个制程进行检验，以确保生产出的产品的品质。 2、适用范围: 原材料上线至成品包装均适用。 3、权责: 3.1制造：依SOP作业，当制程需要作首件/末件或有异常时，应通知品保及相 关单位处理。 3.2品保部制程检验人员应负责执行首/末件检验与制程巡回检验，确保产品品 质及特性合乎规格要求，当制程有异常时应通知制造及相关单位处理。 4、定义:无. 5、作业内容: 5.1制程检验管理流程图(如附件一) 5.2首件检验: 5.2.1生产车间： 5.2.1.1产品开线和每班开线前则由生产线申请首件检查并提供2个以 上首件样本交由品保单位做首件检验，合格后方可生产，检验 结果记录于《首/未件检查记录表》内。 5.2.1.2首件检查OK之料件品保保留1件，其余产品和《首/未件检查 记录表》第二联一起交给产线人员。 5.2.1.3生产过程中如有换模、换料、换线、换机台、调机、修模需 重新申请首件检查并提供3个首件样本交由品保单位做首件 检验，合格后方可生产。 5.2.1.4首件产品检验之依据:（检验前需先行确认所有物料是否有按 《产品检测管制程序》规定作相应标示。） a、SIP b、样品 c、图纸 5.3自主检查： 制造单位依生管发出之《日生产计划表》完成各项生产准备，操作人员于制 造过程中依SOP及首件执行自主检查。 5.4巡回检验: 5.4.1 IPQC依《制程检验标准书》所规定的项目做制程检验，并将检验结 果记录在《巡检记录表》上。 5.5末件检查： 5.5.1生产车间，由IPQC针对下线前之产品，依首件检查标准进行末件检 查，并将检验之结果登录于《首/末件检查记录表》，经检查完之末
制程检验管理办法
拉力
参照《拉力测试表》
拉力计
Cri
规格
套管规格符合工程图纸要求。
6.6 《特采作业管理办法》
6.7 《制程检验规范》
7.附件
附表一：制程检验规范
工序
名称
检查
项目
品质标准
检验方案
检验Байду номын сангаас
方法
缺陷
等级
备注
押出
材质
查阅生产制令单和生产领料单
10卷抽4卷
目视
Cri
规格
检查导体用量、裸铜或镀锡铜、绞线或直拉线、颜色、软硬度、线材外径、导通线径
Cri
线材印字
印刷完整、无错印、漏印、模糊不清、缺损等。
目视
Min
插入力
插入力依工程图纸要求(公母对插)
每批首件5pcs/次
插拔力测试机
Maj
拔出力
拔出力依工程图纸要求(公母对插)
Maj
寿命测试
依工程图纸要求
1次/月
Maj
成型拉力
成型头拉力依工程图纸要求
拉力计
Maj
硫化
规格
温度、时间、压力要符合工程图纸
巡检
5pcs/次/2小时
温度计
Maj
外观
表面无气泡、损伤、生胶等不良
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期
批准人/日期
文件发行章
1.目的
通过对制程品质进行控制，以确保产品在成产过程中品质的稳定及生产的流畅，确保品质改善
措施得以有效实施，以满足客户的要求。
2.职责
品质部:1.负责生产制程各工序产品的首检和巡检，制程中各工序换线，换料及机台模治具维修，须通知IPQC进行首件确认，首件合格后方可正式量产。
制程检验作业管理办法（2篇）
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为了规范制程检验作业，保证产品质量，提高生产效率，特制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于企业生产过程中的制程检验作业。
第三条制程检验是指在生产加工过程中，对产品的各道工序进行检验的过程。
第四条制程检验的目的是确保产品质量符合规定标准，及时发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
第五条制程检验的责任主体为相关部门的质量部门。
第六条制程检验的具体内容和方式，由质量部门根据产品特性和生产流程确定，并予以执行。
第七条制程检验应当遵循以下原则：1. 及时性原则，即在生产过程中，要及时对产品进行检验，发现问题及时纠正；2. 全面性原则，即对产品的各道工序都要进行检验，确保每个环节都符合质量要求；3. 规范性原则，即制定统一的操作规程和标准，确保制程检验作业的质量和效率。
第八条制程检验应当采用科学的方法和先进的检测设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
第九条制程检验结果应当记录，并及时反馈给相关部门，以便做出相应的调整和改进。
第十条制程检验作业过程中发现的问题，应当及时报告，并采取对应措施进行处理。
第二章制程检验作业流程第一节检验准备第十一条在进行制程检验作业之前，需要对相关设备和仪器进行校验和调试，确保其正常运行。
第十二条制程检验前，相关人员应当进行培训，了解检验标准和要求，熟悉操作流程。
第十三条制程检验前，应当准备好检验样品和检验记录表，确保检验的顺利进行。
第二节制程检验第十四条制程检验应当按照规定的检验方法和标准进行，确保结果的准确性和可靠性。
第十五条制程检验应当在生产过程中进行，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合要求。
第十六条制程检验过程中发现的问题，应当及时进行记录，并通知相关部门进行处理。
第三节检验结果处理第十七条制程检验结果应当及时反馈给产品质量管理部门。
第十八条制程检验结果不合格的，应当进行追溯，找出原因，并采取相应的纠正措施。
第十九条制程检验结果合格的，应当及时进行记录和归档，并通知相关部门。
2023年制程检验作业管理办法
2023年制程检验作业管理办法一、总则制程检验是生产过程中的关键环节，对产品质量的稳定性和一致性起着重要作用。
为了加强制程检验作业管理，提高生产效率和产品质量，现制定本办法。
二、任务和目标1. 任务：制程检验部门应按照产品质量标准和生产进度要求，及时完成制程检验任务，并准确记录和提交检验结果。
2. 目标：通过制程检验，确保产品质量符合要求，提前发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
三、制程检验作业流程1. 制程检验任务下达：制程检验部门应按照生产计划和生产进度要求，及时确定制程检验的任务分配和工作计划。
2. 制程检验准备：制程检验部门应根据产品质量标准和检验要求，准备所需的检验设备、检验材料和检验工具，并进行校准和验证，确保设备和工具的准确性和可靠性。
3. 制程检验执行：制程检验部门应按照检验计划和工作要求，进行制程检验工作。
在检验过程中，应严格按照操作规程和检验方法进行操作，并记录检验所用的设备和工具、检验环境条件、检验过程中的关键参数和检验结果等信息。
4. 制程检验记录和汇总：制程检验部门应记录和汇总制程检验的结果，并进行数据分析和整理，及时发现和纠正生产过程中的问题。
制程检验记录应详细、准确，并经过核对和审查后进行归档保存。
5. 制程检验报告和整改措施：制程检验部门应根据检验结果，及时编制制程检验报告，并提出整改措施。
同时，应与相关部门和人员进行沟通，协调解决生产过程中的问题，确保整改措施的落实和生效。
四、制程检验管理要求1. 人员要求：制程检验部门应具备专业的技术人员和设备操作人员，能够熟练掌握制程检验的操作规程和检验方法。
相关人员应定期接受培训和考核，不断提高自身的技术水平和专业素质。
2. 设备管理：制程检验部门应对检验设备进行管理和维护，确保设备的正常运行和准确性。
设备的校准和维护工作应按照规定的要求进行，相关记录和证明文件应完成和保存。
3. 检验材料和工具管理：制程检验部门应对检验材料和工具进行管理和保管，确保其质量和可靠性。
制程检验管理办法
則知會相關單位再次確認處理。
2.3.2自ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ檢驗
(1)生產單位根據《生産作業指導書》等相關檢驗標準自行進行檢驗，由品保單位協同相關單位設定檢驗站別檢驗，並做好標識及記錄。
(2)自主檢驗方式依需要分全檢及抽檢。
2.3.3巡迴檢驗﹕
(1)檢驗方式爲抽樣檢驗。
2.3.5制程檢驗在規定的檢驗項目未完成之前，産品不得轉移至下道工序，除因應緊急生産之需，經權責主管核准始得放行，且需加以標識與記錄，並確定異常發生時能及時回收處理。
文件
類別
文件名稱
文件編號
製程檢驗管理辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(4)-(4)
2.3.6制程檢驗應用統計技朮分析爲主要管制手段，具體作業依《資料分析管理程序》及相關作業指導執行。
文件
類別
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製程檢驗管理辦法
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A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(1)-(4)
1. 總則
1.1 制定目的
本公司為加強品質管制，使產品於製造過程中之品質能有效的掌握，特訂定本辦法。
1.2 適用範圍
凡本公司產品於製造過程中之品質管制，悉依照本辦法所規範之作業執行。
1.3 相關權責
1.3.1品管單位
文件
類別
文件名稱
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製程檢驗管理辦法
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A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(2)-(4)
1.4 名詞定議
1.4.1 巡迴檢驗
品管人員應依規定之抽樣頻率、檢驗數量、時間和標準、規格、稽核一次製程中之在製品，防止作業員及任何之疏忽，以確保產品之品質。
制程检验作业管理办法范文（三篇）
制程检验作业管理办法范文第一章总则第一条为了规范制程检验作业，提高产品质量，加强作业管理，制定本办法。
第二条本办法适用于所有从事制程检验的工作人员。
第三条制程检验是指对生产过程中各个环节进行检查，以确保产品质量的一项工作。
第四条制程检验作业应符合国家和地方有关质量管理的法律法规要求，严格按照作业流程进行，确保作业结果准确可靠。
第五条制程检验作业应遵循以下原则：1. 高效性原则：高效完成检验任务，提高作业效率。
2. 公正性原则：严格按照要求进行检验，不偏袒、不徇私。
3. 独立性原则：独立进行制程检验，不受其他利益影响。
第六条制程检验作业管理负责制度：1. 由公司质量管理部门负责制定和监督实施本办法。
2. 由制程检验部门负责具体的作业管理和执行。
第二章作业流程第七条制程检验作业流程包括以下环节：1. 检验计划编制：根据产品特点和生产工艺制定检验计划。
2. 检验标准制定：制定产品合格标准。
3. 检验仪器设备配备：配备适当的检验仪器设备。
4. 检验程序制定：制定产品检验的具体程序。
5. 检验执行：按照制定的计划和标准进行检验。
6. 检验结果分析：分析检验结果，与标准进行对比。
7. 检验报告编制：编制检验报告，包括检验结果和分析意见。
8. 检验结果反馈：将检验结果反馈给生产部门，提出改进措施。
第八条制程检验作业流程的具体内容和要求由公司质量管理部门制定，并组织实施。
第三章作业要求第九条制程检验作业人员要求具备以下条件：1. 具备相关的专业知识和技能。
2. 严格遵守作业规程，熟悉相关检验标准和流程。
3. 熟练使用各种检验仪器设备。
4. 具备良好的沟通和协调能力。
第十条制程检验作业应严格遵守以下要求：1. 保持检验仪器设备的完好性和准确性。
2. 检验样品的选择应具有代表性，遵循统计学原则。
3. 检验操作应准确无误，结果可靠。
4. 对于不合格的产品，应及时进行处理并提出改进措施。
5. 检验记录应真实可靠，保密性要求得到保护。
制程检验作业管理办法模版
制程检验作业管理办法模版一、总则为规范制程检验作业，提高产品质量，保证生产过程的可控性，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于本公司所有制程检验作业。
三、制程检验任务1. 制程检验任务的确定应满足以下原则：（1）满足产品质量要求：根据产品的质量要求，确定制程检验任务。
（2）满足生产需求：制定制程检验任务时，应考虑生产工艺的连贯性，避免因制程检验任务给生产工艺带来不必要的影响。
2. 制程检验任务的分解应明确以下内容：（1）检验内容：明确需要进行的检验项目和检验方法。
（2）检验要求：明确每个检验项目的合格标准和不合格判定规则。
（3）检验时间：确定每个检验项目的检验时机和检验频次。
（4）检验人员：指定具体的检验人员进行制程检验任务。
四、制程检验工具和设备1. 制程检验工具和设备应满足以下要求：（1）齐全：必须具备所需的检测设备和工具，并保证其完好、准确。
（2）校准：检测设备和工具应按照规定的周期进行校准，保证其测量结果的准确性。
（3）维护：对检测设备和工具应进行定期维护和保养，确保其正常运行。
2. 制程检验工具和设备的使用应满足以下要求：（1）正确操作：使用人员应熟悉检测设备和工具的操作方法，确保正确使用。
（2）安全操作：使用人员在使用过程中应注意安全，避免因操作不当导致意外发生。
五、制程检验记录与报告1. 制程检验记录应满足以下要求：（1）准确记录：记录人员应准确记录检验结果和相关数据。
（2）完整记录：记录内容应包括检验项目、检验结果和检验时间等信息。
（3）规范填写：记录人员应按照规定的格式和要求填写检验记录。
2. 制程检验报告应满足以下要求：（1）及时编写：检验结束后，应及时编写检验报告。
（2）详尽说明：报告应详细说明检验结果、不合格项和原因等信息。
（3）追溯性：报告应与相应的检验记录相匹配，确保检验结果的追溯性。
六、制程检验问题处理1. 制程检验中发现的问题应及时处理，确保不合格产品不流入下道工序或最终产品。
制程检验与测试管理办法
制程检验与测试管理办法
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1.目的：
为确保制程品质稳定，改善品质水平，提高生产效率、降低成本，特制订 本办法。
2.范围：
公司内之产品零件、材料等投入生产线，经装配、组立的成品及半成品均 适用之。
3.权 责：制造单位：负责制程自主检查。
品检单位：负责制程巡回检查、首中末件、成品入库检查。
4.参考文件：无
5.定 义：
5.1制程：指制造产品所需之工程。
5.2制检验：对产品加工及程序条件验证，即产品是否可从某一 制程转移至下一制程所实行之品质管理。
效果确 认
制程检验作业管理办法（4篇）
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为规范和管理制程检验作业，提高制程检验的效率和质量，制定本办法。
第二条本办法适用于所有需要进行制程检验的生产和加工工序。
第三条制程检验作业是指在生产和加工过程中，对每个工序进行定期、抽样或全检，以判断该工序的合格性和相应控制措施的有效性的检验活动。
第四条制程检验的目的是确保每个工序的产品符合质量要求，并能够及时发现和纠正生产和加工过程中的不良问题。
第五条制程检验作业应依照规定的程序、标准和方案进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
第六条制程检验作业应由专门的检验人员执行，确保其技术水平和素质要求。
第二章制程检验作业的组织与管理第七条制程检验作业应由生产或加工工序的质量管理部门负责组织和管理。
第八条质量管理部门应根据产品生产和加工工序的特点，制定相应的制程检验计划，并定期进行评估和调整。
第九条制程检验计划应包括以下内容：（一）工序的检验项目、方法和标准；（二）检验频次和抽样方案；（三）检验人员的培训和考核计划；（四）不合格品的处理程序和措施。
第十条质量管理部门应确保制程检验作业的实施符合质量管理体系的要求，并进行相应的记录和报告。
第十一条质量管理部门应与生产或加工工序的相关责任部门建立良好的沟通与协调机制，及时处理制程检验中的问题和反馈意见。
第十二条质量管理部门应定期进行制程检验的绩效评估，不断改进检验方法和流程，提高制程检验的效率和质量。
第三章制程检验作业的流程和方法第十三条制程检验应采用科学、合理的方法，确保检验结果的真实性和准确性。
第十四条制程检验的流程一般包括以下几个环节：（一）工序准备：对即将进行检验的工序进行准备工作，包括准备检验设备和工具，获取检验所需的样品和数据等。
（二）工序执行：按照检验计划和标准对工序进行检验，对样品进行抽样、检测、记录和分析。
（三）结果判定：根据检验结果和标准，判断工序的合格性，并进行相应的记录和处理。
（四）问题处理：对不合格的产品或工序，进行问题分析、控制和改进措施的制定，并记录和追踪其整改情况。
制程检验作业管理办法
过程检验管理办法1. 客观的:规范生产过程检查2. 范围:公司过程检验的控制3. 权利和责任:3.1 过程巡检:IPQC3.2 自檢:操作人员.3.3 “檢驗規范”SIP管制項客观的制定:品保4. 释义:4.1 制程巡回檢驗: IPQC抽样计划操作内容中规定的检验频率,檢檢産品是否有異常情況;依據SOP內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性.4.2 首件確認:新模投入量産時的首件,新料投入,有異常修模處理後,如果机器出现异常，在启动生产时以及其他需要确认的情况下进行维修,方能生産的,由生産部通知品管進行檢驗﹐品管檢驗之后報相關部門確認之後再作生産;如有異常情況,由生産部門聯絡工程人員進行改善.4.3 首件檢驗﹕當機台需要調機或交班工作時候﹐质量控制人员必须再次检查首件确认的样品﹐并將檢驗記錄于《制程檢驗報告》上﹔4.4 IPQC:过程巡检員.对生产过程质量进行巡回检查﹐當生產部交驗產品時候﹐再進行FQC（最終檢驗）檢驗作業。
4.5 SOP﹕作業指導書﹐是操作人员作業工作的重要文件﹐必須闡述清楚人（熟練度）﹑機（需要什么工具設備）﹑料（采用什么生產資料）﹑法（作業的步驟）﹑測（如何自我檢驗和發現不良品）五大要素。
4.6 SIP﹕產品檢驗規范﹐质量控制检验产品的重要文件。
4.7 修模:此处的模具修复指的是物理特性的变化，例如模具的尺寸.4.8 調機:此处的机器调整指机器和设备成形参数的变化,如調試溫度﹑氣壓等.4.9 特許生產:是指在品質有異常時之時,但因生產交貨緊急的情況下或模具維修時間過長,由权利和责任部門主管做出評估處理裁決能否繼續生產或產品流入下管制站的決定.5. 工作内容:5.1 流程图:(見附圖)5.2 描述:5.2.1 生产操作﹕5.2.1.1 生产部门根据生产计划,進行生産調度運作.5.2.1.2 生產部門依照『生產運作控制程序』文件相關工作流程進行生产操作。
5.2.2 生产首件确认和判断﹕5.2.2.1 在生產時﹐如有修模,新模量産﹑架模開始量產等因素,須進行首件確認時,由生産部將按照工艺规定，设置工艺参数，并打出第一批合格产品之后﹐將自檢外觀良好的產品(塑件的首件检验要求：产品应饱满、无缺料，无明显缩影、飞边，不得有熔接痕等料生的现象，不应有黑暗无光泽的物质成熟﹐具體可以參考品質文件)交IPQC﹐通知IPQC進行首件檢驗作業.5.2.2.2 IPQC依據SIP检验项目和其他质量文件的内容应将首件检验结果记录在《首/尾件檢驗報告》中, 然后報品管組長以上干部進行判定﹐如判定不合格﹐IPQC再呈報相關部門評估確認﹕A．工程人員﹕以工程分析手法﹐确认产品是否可以改进或发布用于批量生产（主要是針對產品結構尺寸方面）﹔B．品保人員﹕以品質分析手法﹐确认产品是否可以改进或发布用于批量生产（主要是針對產品外觀方面）﹔C．生產部門﹕根据生产调度要求和专业的机器调试能力﹐提出對產品的一些建議﹐但必須執行首件確認的裁決5.2.2.3 根据各部门的评价，质检部﹐對首件進行判定作業﹕1）首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品﹐并標示加工部位后交由生產部門依照樣品進行量產工作﹐在大规模生产之前，必须监督生产领班向员工演示加工程序和操作动作﹔2）若首件確認不合格,生产部门评估生产安排和交付时间，以决定是否申請特許生产操作﹐或重新調試機器或模具再生產首件報品管檢驗.5.2.2.4 生產部門如有申請特許生產之需求報工程部門和品保部門批准作業.相關部門對生產部門的申請必須進行研究分析工作﹕如可行批示生產部門的特許生產要求﹔如不可行則不能進行量產﹐必須依照5.2.3.6流程給予改進之后方可以量產﹔必要时，各部门应按《质量事件处理流程》对不良事件进行评审和处理.5.2.2.5 质量控制部根据各部门意见对质量进行跟踪.如各部門有不同的處理意見時,由权利和责任部門經理級以上人員做出裁決.5.2.2.6 对于许可产品，质量控制部应保存质量记录,以利于生產情況的追蹤.且特許生產只允許一批,當生產完畢之后,仍要對不良因素進行改進.進行特許生產必要時需求得客戶的認可.5.2.3 过程巡检:5.2.3.1 首件经质量控制确认合格后,生産部方能進行量産.5.2.3.2 生産部在生産中由操作人员做自檢動作.5.2.3.3 IPQC依據SIP对上述控制内容及其他相关技术资料进行巡回检查,抽樣頻率參照抽樣計划作業指導書相關內容執行之,原則上是每二小時抽查一次,以確保制程中客戶產品品質有所管控.同時, IPQC依據SOP內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性.5.2.3.4 IPQC将产品检验结果记录在《制程檢驗報告》之上.5.2.3.5 如巡檢之時段生産制程無異常情況,IPQC在産品標識上加蓋《IPQC合格章（藍色）》,并通知生产部门，这段时间内的产品将流向下一个工作站.5.2.3.6 如有發現異常情況,IPQC立即口头通知生产部生产现场负责人处理（包括生產部門自檢發現的不良情況）﹐必要時開立《品質異常通知單》和准備好不良樣品﹐知會品保人員﹑工程人員現場裁決不良情況﹔該時間段的產線產品用《品質識別標簽》標識隔離。
制程检验管理制度范本
制程检验管理制度范本制程检验是一个组织内对生产过程进行的检验活动，旨在确保产品符合规定的质量要求。
制程检验管理制度是组织为有效管理和控制制程检验活动而制定的规范性文件，以下是一份制程检验管理制度范本，供参考。
一、总则1.为确保产品质量，规范制程检验活动，制定本管理制度。
2.本制度适用于本组织内所有制程检验活动。
二、制程检验的目的1.确保产品制程的稳定性和可控性。
2.降低产品制程的变异性。
3.提高产品质量，满足客户需求。
三、制程检验的范围1.所有生产过程中的制程都需要进行检验。
2.制程检验的内容包括但不限于以下方面：a.原材料和辅助材料的检验；b.工艺参数的控制和调整；c.生产设备的检验和维护；d.产品制程的检验和控制。
四、制程检验的要求1.制程检验应根据产品特性和客户需求确定检验方法，并建立相应的检验标准。
2.制程检验应由经过培训并持有相应资质的人员进行。
3.制程检验应保证检验设备的准确性和可靠性，并按计划进行校准和维护。
4.制程检验应及时记录检验结果，并做好相关的记录和统计工作。
五、制程检验的操作程序1.制程检验之前，应检查检验设备和相关文件是否齐全，确保检验的顺利进行。
2.按照制定的检验程序进行检验操作，记录和报告检验结果。
3.对于发现的问题，应及时进行纠正措施，并对纠正措施的有效性进行评估。
4.定期对制程检验操作程序进行评审和更新，并及时通知相关人员。
六、责任分工1.制程检验负责人负责制程检验活动的计划，组织和管理工作。
2.制程检验人员负责具体的检验操作和记录工作。
3.生产部门负责配合制程检验活动的进行，并及时进行制程的调整和改进。
七、培训和管理1.新员工入职时，应进行制程检验相关知识的培训，确保其了解本制度和操作流程。
2.定期组织制程检验人员进行培训，更新知识和技能。
3.建立健全的制程检验管理手册和相应的记录系统。
4.定期进行制程检验活动的内部审核，发现问题及时进行纠正和改进。
八、附则1.本制度的修改和解释权归本组织所有。
制程检验作业管理办法
确定是否模具因素﹐并修模.
5.2.3.10必要时或品质不良事件严重复杂时依照”品质事件处理流程”运作处理﹔如果是模具不良依照模具维修流程作业。
5.2.3.11不良情况的不良因素克服之后 ,重新依5.2.2作业.产线被品管隔离的产品﹐依照各部门意见最终裁决执行之﹕
联 成 塑 胶 模 具 厂
4.2首件确认:新模投入量産时的首件,新料投入,有异常修模处理後,机台有异常修复开机生産时及其它需要确认之後,方能生産的,由生産部通知品管进行检验﹐品管检验之后报相关部门确认之後再作生産;如有异常情况,由生産部门联络工程人员进行改善.
4.3首件检验﹕当机台需要调机或交班工作时候﹐品管必须再行核对首件确认的样品﹐并将检验记录于《制程检验报告》上﹔
4.6SIP﹕产品检验规范﹐品管检验产品的重要文件。
4.7修模:本处的修模是指对模具进行尺寸等物理性能的改变.
4.8调机:本等.
4.9特许生产:是指在品质有异常时之时,但因生产交货紧急的情况下或模具维修时间过长,由权责部门主管做出评估处理裁决能否继续生产或产品流入下管制站的决定.
6.2不合格品管制程序
6.3各产品SIP.
6.4各产品SOP
6.5抽样计划作业指导书.
7.表单:
7.1品质识别标签QR-QA-002
7.2品质异常通知单QR-QA-003
7.3重工通知单QR-QA-004
7.4首/尾件检验报告.QR-QA-005
7.5制程检验报告QR-QA-006
7.6入库检验报告QR-QA-007
5.2.2.2IPQC依据SIP检验项目内容和其他品质文件将首件检验结果记录於《首/尾件检验报告》中,然后报品管组长以上干部进行判定﹐如判定不合格﹐IPQC再呈报相关部门评估确认﹕
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文件编号
版 别
A/1
制定部门
G/M室
制程检验管理办法
核准：
审查：
制定：
名城造花企业
文 件 名
制程检验管理办法
制定日期
2001-5-19
修订日期
6-28
页次
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权责单位
流 程 图
说明
相关文件
使用表单
生产部
技术部
品保部
生产部
生产部
品保部
品保部
生产部
品保部
生产单位负责首件品制作后提供QC认。
5.3.3“审核单”一式随生产线流动，当各工序检查无误后送交组合组。一式由生产制作单位保存，作为补制申请作业时的参考依据。组合组在必须核对各零部件确认无误的情况下进行首件成品组合，首件成品组合必须组合两枝样品花确认，一枝作为组合成品送包装合格依据，一枝作为组合生产线组合成品的合格依据。第一次批量生产的产品首件品确认须由生产部、品保部、技术部最高主管共同签认后方可生效，再次批量生产的产品首件品确认可由生产部、品保部最高主管共同签认即可。
5.3.1各生产单位（如染色、染画、压模、组合各组）在制作每种货号之零部件时，针对不同客户或订单，做有关刀模、颜色、模具、结构之首件品确认。
5.3.2各零部件首件确认，由生产单位送首件，由品检员确认。染色、染画、染果因其生产特性，须由生产单位制作一式两份审核单，压模以“压模零件确认表”确认该工序零件压模、温度、时间、片数、方向及材质，品检依据色卡和样品确认后作为生产技术指导。具体参阅《样品作业指导书》。
名城造花企业
文 件 名
制程检验管理办法
制定日期
2001-5-19
修订日期
2002-06-28
页次
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5.5当异常现象严重有导致客户抱怨之虑而生产单位对此不合格品不予重视时，品管组长应提交“异常报告表”并捡附不良样品及相关依据送总总经理室处理，具体依《不合格品管理办法》、《异常事件处理规定》执行。
5.6生产单位生产的成品、半成品做好后，应置于待验区，由生产单位填写“检验卡”通
1.技术部负责提供标准样品。
2．品保部品检员负责首件
品的确认。
3．包装首席件品由技术部、品保部及生产部三
个部门共同判定。
生产单位按已确认合格的首件品进行产。
生产单位在生产过
程中，作业人员应
做好自检和互检，
防止不合格品发生
与流出。
品保部品检员不定
时进行巡回检验，
确认生产单位自检
和互检是否具备有
效性，以及不合格
5.3.5包装首件之包装方式的确认，由生产部将产品整理好并备齐包装材料，再由技术部到现场执行包装作业（包装时，包装组长、出货验证QC均须在场）;技术部主要负责包装包法之确认，生产部及品保部主要负责核对确认唛头、标签及其贴法、功能测试等除包法以外的事项。经三方在“首件品确认表”上签名确认无误后，方可呈董事长确认。
《样品作业指导书》
（T-3-02-06）
《生产管理办法》（T-2-04-01）
《特采管理办法》（T-2-06-10）
制程检验记录表
（T-4-06-33）
品质检验月报表
（T-4-06-04）
品质检验周报表
（T-4-06-03）
首件品检查确认表
（T-4-06-19）
制程巡检记录表
（T-4-06-38）
品质不良反馈单
名城造花企业
文 件 名
制程检验管理办法
制定日期
2001-5-19
修订日期
2002-06-28
页次
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5.3.4首件品检查有疑问或不合格之产品，不得进行生产，品检员对零部件之首件品确认无把握时，应逐级上报解决。不管是零部件首件品或整体成品之首件品确认，当品
保部、生产部、技术部三者意见不一致时，应会同对该产品的开发人员共同判定。
3.2品检科：产品之检验、标示、记录及检验标准之建立。
3.3技术部：样品、色卡之管理，品质标准之提供。
4. 定义：（无）
5. 管制容：
5.1制程检验管制流程图（如附件一）。
5.2品保部根据制程品质控制之需要，在各组设立品检员，实行品质检查和品质管理。制程检验须依据《制程检验规》和《抽样计划》进行。
5.3每批产品在上线前，各生产组都必须执行首件品检查，首件品检查注意事项：
入下道工序，若因材料或机器原因产生不合格品，作业人员应立即向组长报告处理，不合格品按《不合格品管理办法》处理。品检员应不定时到所负责之生产线巡视，巡回检查，检查其产品品质是否有异常产生。确认自检和互检是否有时效性，当有不合格品产生时，随时向生产线组长级干部反馈，如有必要时，向其作业员讲解品质要点。组长级干部对品检员提出之不合格品状况应马上处理解决，当品检员再次巡视发现不合格品现象尚未消除或根本无处理迹象时，品检员应填写“品质不良反馈单”马上向品检组长报告，经品检科长审查，品保部经（副）理核准后转生产部经（副）理处理。
5.3.6包装首件品确认合格后，生产部方可依此首件进行批量生产，品保部依此标准进行检验。
5.3.7未经首件品确认之产品，在生产过程中发生品质异常，由生产单位负主责；首件
品确认流于形式，未能真正防，批量生产中出现之重大品质异常，其责在品保。
5.3.8首件品确认必须要以技术部之制造表、制造说明书、样品、色卡为依据，未核对
品的处理。
生产部负责材料、
半成品、成品的移
动。
品保部负责品质状
况记录统计。
《制程检验规》（T-3-06-05）
《抽样计划》
（T-3-06-11）
《不合格品管理办法》
（T-2-06-04）
《检验与测试管理办法》
（T-3-06-03）
《量规仪器校验管理规定》
（T-3-06-09）
《异常事件处理规定》
（T-3-06-02）
(T-4-06-23)
名城造花企业
文 件 名
制程检验管理办法
制定日期
2001-5-19
修订日期
2002-06-28
页次
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1.目的：为规制程检验作业，防止不良品产生及流入下工序，特制订本办法。
2.围：从物料裁断至成品组合完成各个阶段产品检验与测试管制均属之。
3.权责：
3.1生产部：产品之制造，不良品之处理，因作业不当造成的不合格品特采之申请。
相关资料而进行首件品确认者，出现异常由确认人负责，资料错误由资料提供单
位负责。
5.3.9首件品确认不得超过0.5小时，在成品首件品确认时，如确认人因临时有事未能
按时确认者，可请其职权暂代人签认，确认人事后补签。凡职权暂代人签认出现
异常，确认人与职权暂代人负同等责任。
5.4在批量生产过程中，作业人员依《制程检验规》进行自检和互检，防止不合格品流