制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法范本
制程检验作业管理办法范本一、引言制程检验是企业生产过程中非常重要的环节，通过对产品制程的各个环节进行严格的检验和控制，能够确保产品质量的稳定和一致性。
本文旨在制定一套科学有效的制程检验作业管理办法，以指导企业的制程检验工作，保证产品质量的稳定和可持续改进。
本管理办法适用于所有相关的制程检验作业。
二、管理目标1. 保证产品质量：通过制程检验，控制工艺过程中的各项质量要求，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 提升制程效率：通过科学管理，优化制程检验的流程和方法，从而提高检验效率，降低制程成本。
3. 推动持续改进：通过制程检验作业管理办法的实施，建立并优化质量管理体系，推动企业的持续改进和发展。
三、管理要求1. 制程检验工作的组织与责任（1）建立健全制程检验工作组织结构，明确各个岗位职责和权限。
（2）明确制程检验人员的素质要求，确保其具备相应的技术和专业知识。
（3）制定制程检验工作计划，并及时调整根据生产情况的变化进行调整。
2. 制程检验规程与标准（1）制定制程检验规程和标准，明确各项检验指标和检验方法，确保检验结果准确可靠。
（2）对制程检验规程和标准进行定期评审和更新，确保其与企业生产实践的紧密结合。
3. 制程监控与异常处理（1）建立制程监控机制，对制程的关键环节进行实时监控，及时发现并处理制程异常。
（2）对制程异常进行详细记录和分析，制定相应的纠正措施，并建立改进机制，避免类似异常再次发生。
4. 制程检验数据的收集与分析（1）建立完善的制程检验数据收集、整理和汇报机制，确保数据的准确性和及时性。
（2）对制程检验数据进行定期分析和评估，及时发现制程问题，提出相应的改进措施。
5. 制程检验人员的培训与提升（1）制定制程检验人员的培训计划，开展相关培训活动，提高检验人员的技术和管理能力。
（2）建立制程检验人员的岗位技能培训档案，定期评估和跟踪检验人员的培训效果。
6. 制程检验的持续改进（1）建立制程检验的改进机制，鼓励和推动员工积极参与到改进活动中。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法一、总则为规范制程检验作业、保证产品制程质量和提高生产效益，制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于进行制程检验的所有操作人员。
三、管理要求1. 确定制程检验标准：制定制程检验标准，包括检验项目、检验方法、接收标准等内容。
2. 制定制程检验计划：根据生产进度和重要性确定制程检验项目和时间节点，制定制程检验计划。
3. 设定制程检验指标：根据产品质量要求和实际生产情况，设定制程检验指标，包括尺寸、外观、性能等。
4. 选择检验方法和设备：根据不同的制程检验项目，选择适合的检验方法和设备，并确保其准确性和可靠性。
5. 建立制程检验记录：建立制程检验记录表，记录每次检验的结果，包括检验项目、设备和方法、检验结果等。
6. 培训操作人员：对参与制程检验操作的人员进行培训，确保其具备进行制程检验的基本知识和技能。
7. 制定纠正措施：对于发现的不合格制程，及时采取纠正措施，如调整工艺参数、更换设备等。
8. 定期评审和改进：定期评审制程检验的执行情况，并根据评审结果，及时改进管理办法。
四、操作流程1. 制程检验前准备(1) 制定制程检验计划，并通知相关人员；(2) 确定制程检验项目和要求，准备所需的检验方法和设备；(3) 对操作人员进行必要的培训，确保其了解检验项目和方法；(4) 准备制程检验记录表，方便记录检验结果。
2. 制程检验操作(1) 操作人员按照制定的检验计划进行检验，确保按照要求进行操作；(2) 使用合适的检验方法和设备进行检验，确保检验结果准确可靠；(3) 记录每次检验的结果，包括检验项目、设备和方法、检验结果等；(4) 如发现不合格制程，立即采取纠正措施，并进行记录。
3. 制程检验结果处理(1) 检验合格，根据标准接收制程，并记录检验结果；(2) 检验不合格，进行纠正措施，如调整工艺参数、更换设备等；(3) 对于重要制程的不合格情况，需进行追溯分析，并根据分析结果进行调整；(4) 对于严重不合格的制程，及时报告上级领导，并采取紧急措施。
制程质量管理作业办法
制程质量管理作业办法
第一条目的
确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
第二条范围
原料投入经加工至装配成品上。
第三条制程质量管理作业流程。
第四条实施单位
生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。
第五条实施要点
(一)操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。
(二)检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
(三)质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
(四)发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
(五)检查仪器量规的管理与校正。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
2023年制程检验作业管理办法
2023年制程检验作业管理办法一、总则制程检验是生产过程中的关键环节，对产品质量的稳定性和一致性起着重要作用。
为了加强制程检验作业管理，提高生产效率和产品质量，现制定本办法。
二、任务和目标1. 任务：制程检验部门应按照产品质量标准和生产进度要求，及时完成制程检验任务，并准确记录和提交检验结果。
2. 目标：通过制程检验，确保产品质量符合要求，提前发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
三、制程检验作业流程1. 制程检验任务下达：制程检验部门应按照生产计划和生产进度要求，及时确定制程检验的任务分配和工作计划。
2. 制程检验准备：制程检验部门应根据产品质量标准和检验要求，准备所需的检验设备、检验材料和检验工具，并进行校准和验证，确保设备和工具的准确性和可靠性。
3. 制程检验执行：制程检验部门应按照检验计划和工作要求，进行制程检验工作。
在检验过程中，应严格按照操作规程和检验方法进行操作，并记录检验所用的设备和工具、检验环境条件、检验过程中的关键参数和检验结果等信息。
4. 制程检验记录和汇总：制程检验部门应记录和汇总制程检验的结果，并进行数据分析和整理，及时发现和纠正生产过程中的问题。
制程检验记录应详细、准确，并经过核对和审查后进行归档保存。
5. 制程检验报告和整改措施：制程检验部门应根据检验结果，及时编制制程检验报告，并提出整改措施。
同时，应与相关部门和人员进行沟通，协调解决生产过程中的问题，确保整改措施的落实和生效。
四、制程检验管理要求1. 人员要求：制程检验部门应具备专业的技术人员和设备操作人员，能够熟练掌握制程检验的操作规程和检验方法。
相关人员应定期接受培训和考核，不断提高自身的技术水平和专业素质。
2. 设备管理：制程检验部门应对检验设备进行管理和维护，确保设备的正常运行和准确性。
设备的校准和维护工作应按照规定的要求进行，相关记录和证明文件应完成和保存。
3. 检验材料和工具管理：制程检验部门应对检验材料和工具进行管理和保管，确保其质量和可靠性。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为了规范制程检验作业，提高产品质量，保证生产安全，制定本制程检验作业管理办法。
第二条本办法适用于本公司生产制程检验作业的管理。
第三条制程检验是指在产品生产过程中对关键工序进行的检验和评估，目的是发现工序问题并采取相应的措施进行修正，保证产品达到质量要求。
第四条制程检验作业的目标是提高生产效率，降低废品率，保证产品质量，并为生产提供数据支持。
第五条制程检验作业应遵循安全、科学、准确、公正、高效的原则。
第二章组织管理第六条公司应设立制程检验部门，负责制程检验作业的组织和管理。
第七条制程检验部门的主要职责包括：（一）制定制程检验作业流程和标准；（二）组织制程检验员进行培训和考核；（三）制程检验仪器设备的维护和检定；（四）负责制程检验作业的监督和审核。
第三章作业流程第八条制程检验作业流程包括：制程检验准备、实施检验、记录评估、问题整改和报告汇总五个环节。
第九条制程检验准备的主要工作包括：（一）制程检验计划的制定；（二）制程检验标准的制定；（三）制程检验员的培训和考核。
第十条制程检验计划的制定包括：（一）确定制程检验的关键工序；（二）制定制程检验的频次和范围；（三）确定制程检验的方法和要求。
第十一条制程检验标准的制定包括：（一）制定关键工序的质量要求；（二）制定制程检验的指标和判定标准；（三）制定制程检验的记录表格和报告格式。
第十二条制程检验员的培训和考核的内容包括：（一）制程检验的知识和技能培训；（二）制程检验操作规范的培训；（三）培养制程检验员的责任心和团队合作意识。
第十三条制程检验员应按照制程检验计划和标准，进行实施检验。
第十四条制程检验的实施内容包括：（一）制程参数的检验和记录；（二）关键工序的抽样检验和判定；（三）制程问题的分析和整改。
第十五条制程检验完成后，应及时对结果进行记录评估。
第十六条记录评估的内容包括：（一）对制程参数的评估；（二）对关键工序的评估；（三）对制程问题的评估。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理方法制程检验是企业生产过程中非常紧要的一环，它可以有效地保证产品质量，降低生产成本。
因此，针对制程检验的管理方法非常必要。
本文旨在探讨一种较为全面的制程检验作业管理方法，并结合实际案例进行分析。
一、制程检验概述制程检验是指在生产过程中对生产线上正在生产的产品实施检验，以及对正在生产的产品各个制程中所掌控的参数和性能等进行检验分析。
其重要目的是适时发觉并矫正生产中显现的问题，以保证产品的质量和生产的顺当进行。
二、制程检验的意义制程检验发觉问题的适时性和紧要性在制造业中尤为明显。
合格率的提高不只可以提高顾客充足度，还可以降低生产成本。
同时，通过制程检验，企业可以找出需要改进的地方，提高生产效率和员工的责任心，削减生产过程中的损失。
三、制程检验管理实践1. 制程检验流程订立在订立制程检验流程时，应考虑到每个制程的特点，订立简单易懂的操作引导书，并确保全部员工都能够清楚理解流程，严格执行制程检验流程。
2. 制程检验数据统计利用数据分析工具，对制程检验数据进行收集、归纳和分析，适时发觉问题，以便于订立合适的解决方案。
适时的反馈数据可以帮忙企业更好地提高产品质量水平。
3. 订立异常预警标准对每个制程设定异常预警标准，适时发觉生产过程中显现的偏差和异常问题，以最大化削减原材料、人力及设备的挥霍。
4. 实施员工培训为确保员工能够正确执行制程检验流程，确保精度及简化异常处理等流程，企业应进行员工的专业学问和实际操作技能培训，提高员工的操作水平。
四、案例分析如今，各种移动电话品牌层出不穷，竞争异常激烈。
随着市场需求的不断变化，移动电话品牌对产品质量和性能的要求也渐渐提高。
以一家移动电话生产企业为例，他们在制程检验中采纳了以下几项管理措施：1. 订立高效制程检验标准生产过程中，该企业借助浩繁专业检测仪器，将制程检验拆分成多个部分，并订立了相应的标准，通过解除仪器中的数据进行质量掌控。
2. 设计高效的异常预警机制应当不偷工减料严格执行制程检验流程，确保产品生产的每个步骤都得到监控、跟踪，适时发觉相关问题并多维度数据分析后快速修正和提高产品品质水平。
制程检验作业规范
制程检验作业规范1、目的：规范制程过程检验方法，以保证产品质量及提升员工品质意识。
2、范围：公司制造车间适用3、权责：3.1品保人员：负责产品首件检验、制程中检检、产成品检验，追踪异常改善措施；3.2生产人员：负责各个质量控制环节自检，及时知会IPQC首检，分析并实施异常改善措施；4、作业流程：5、4.1首检：4.1.1首检须首先确认产品指令的有效性，内容包括《生产工单》、《SOP》、《生产排程表》等要件，各指令文件须一致方可执行生产其指令。
4.1.2原材料的确认，IPQC须依据《生产工单》、《SOP》等文件资料至上线原料暂放区确认原材料的规格型号等内容，无误后方可正式投入生产。
4.2制程中巡回检验4.2.1产品在制程中车间物料员又领入新的原料亦须按原料领用规定执行，操作人员须及时知会IPQC；如原料有异常须以《联络单》写明原料型号，规格，数量，供应商等内容通知IQC处并要求车间及时退回仓库；4.2.2产品在制程中IPQC须定时对各机台生产之产品进行巡检，操作员、包装员亦须进行自检；4.2.3车间班长、QC须定时对IPQC、操作员的检验项目、过程进行稽查；4.3完工成品检验对于完工之成品IPQC须按抽样计划抽检（如有特别要求之产品须全检），合格后方可盖“QC PASS”章放行入库；4.4异常处理4.4.1制程中不合格产品IPQC须以“不合格标签”标识，并要求操作员隔离；同时IPQC须开立《品质异常单》经QC审核交由生产部门分析不良原因及改善措施；对改善措施QC须现场跟进并上报，确认改善措施有效后方可在《品质异常单》签名确认关闭该文件；4.4.2 IPQC判定之不合格品如因与相关方讨论后可特采处理，特采须生产、品保主管人员审核，（副）总经理核准后IPQC方可放行；4.4.3对于特采之成品出货QA以核准后的《特采申请单》接受并放行，否则不予接受放行；。
制程检验作业管理办法模版（2篇）
制程检验作业管理办法模版一、总则为规范制程检验作业，提高产品质量，保证生产过程的可控性，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于本公司所有制程检验作业。
三、制程检验任务1. 制程检验任务的确定应满足以下原则：（1）满足产品质量要求：根据产品的质量要求，确定制程检验任务。
（2）满足生产需求：制定制程检验任务时，应考虑生产工艺的连贯性，避免因制程检验任务给生产工艺带来不必要的影响。
2. 制程检验任务的分解应明确以下内容：（1）检验内容：明确需要进行的检验项目和检验方法。
（2）检验要求：明确每个检验项目的合格标准和不合格判定规则。
（3）检验时间：确定每个检验项目的检验时机和检验频次。
（4）检验人员：指定具体的检验人员进行制程检验任务。
四、制程检验工具和设备1. 制程检验工具和设备应满足以下要求：（1）齐全：必须具备所需的检测设备和工具，并保证其完好、准确。
（2）校准：检测设备和工具应按照规定的周期进行校准，保证其测量结果的准确性。
（3）维护：对检测设备和工具应进行定期维护和保养，确保其正常运行。
2. 制程检验工具和设备的使用应满足以下要求：（1）正确操作：使用人员应熟悉检测设备和工具的操作方法，确保正确使用。
（2）安全操作：使用人员在使用过程中应注意安全，避免因操作不当导致意外发生。
五、制程检验记录与报告1. 制程检验记录应满足以下要求：（1）准确记录：记录人员应准确记录检验结果和相关数据。
（2）完整记录：记录内容应包括检验项目、检验结果和检验时间等信息。
（3）规范填写：记录人员应按照规定的格式和要求填写检验记录。
2. 制程检验报告应满足以下要求：（1）及时编写：检验结束后，应及时编写检验报告。
（2）详尽说明：报告应详细说明检验结果、不合格项和原因等信息。
（3）追溯性：报告应与相应的检验记录相匹配，确保检验结果的追溯性。
六、制程检验问题处理1. 制程检验中发现的问题应及时处理，确保不合格产品不流入下道工序或最终产品。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法作业目的：确保制程检验的有效性和准确性，提高产品质量。
一、制程检验的定义和重要性制程检验是指在产品加工过程中，对每一个生产环节进行逐步检验，确保产品质量达到要求。
它的主要目的是尽早发现和纠正生产中的问题，避免不合格品流入下一个工序，从而提高产品的可靠性和一致性。
制程检验的重要性在于：1. 可避免生产过程中可能引发不合格品的因素。
2. 可及时发现并纠正潜在问题，避免不良产品继续生产。
3. 可提高生产效率，减少资源和时间的浪费。
4. 可确保产品质量稳定，满足客户需求和期望。
二、制程检验作业管理的原则1. 规范性原则：制定统一的制程检验操作规程，确保操作人员按照规程执行检验工作。
2. 及时性原则：检验应在生产过程中及时进行，发现问题立即纠正。
3. 公正性原则：检验结果应客观、公正，不受个人情感或利益影响。
4. 高效性原则：检验过程应高效，减少不必要的时间和资源浪费。
5. 可追溯性原则：检验记录应完整、可追溯，方便日后的问题分析和溯源。
三、制程检验作业管理的具体措施1. 建立制程检验记录：对每一个制程检验过程进行详细的记录，包括检验日期、操作人员、方法和结果等。
记录中应标明是否合格，如不合格则需标注原因和纠正措施。
2. 制定检验操作规程：针对每一个制程，制定相应的操作规程，包括检验的具体内容、方法、样本数量等。
确保每个操作员都按照规定的程序进行检验工作。
3. 培训和考核操作人员：对进行制程检验的操作人员进行专业培训，并定期进行考核，确保他们掌握正确的检验方法和操作流程。
4. 制定异常处理措施：当发现不合格产品或制程异常时，要及时采取纠正措施，并对原因进行分析，避免类似问题再次发生。
5. 设立制程检验常规评估机制：定期对制程检验的效果进行评估，包括检验的准确性、检验员的操作规范性和纪录的完整性等。
根据评估结果，及时调整和完善管理办法。
6. 建立与其他环节的沟通机制：保持与生产部门、质量管理部门、供应商等相关部门的紧密沟通，及时分享检验结果和问题，推动问题的解决和质量的提升。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法1. 引言制程检验作业管理办法是为了规范和提高制程检验作业的质量，确保产品质量稳定和持续改进而制定的指导性文件。
本文档旨在明确制程检验作业的责任、流程和要求，以确保所有工作人员按照统一标准进行制程检验作业。
2. 范围本文档适用于所有从事制程检验的工作人员，包括制程检验负责人、检验员和相关管理人员。
3. 术语定义•制程检验：对制造过程中所涉及到的产品进行定期的检验和测试，以确保产品符合规定的质量标准。
•制程检验负责人：负责制程检验作业的组织、协调和管理工作。
•检验员：负责执行制程检验工作的人员。
•相关管理人员：对制程检验作业进行监督和管理的人员。
4. 制程检验工作流程4.1 制程检验准备1.制程检验负责人根据制定的检验计划，向相关部门提出制程检验的需求和要求。
2.相关部门按照要求提供所需的设备、仪器和材料，并进行相关培训和指导。
4.2 制程检验执行1.检验员按照制定的检验方法和标准对所选取的样本进行检验。
2.检验员记录检验结果，并进行分析和评估。
4.3 制程检验记录与报告1.检验员整理检验记录和报告，并进行归档。
2.制程检验负责人定期审核检验结果，并形成报告。
4.4 制程检验改进1.制程检验负责人定期组织制程检验作业的评审会议，讨论存在的问题和改进措施。
2.相关管理人员根据评审结果和改进措施，制定相应的行动计划。
3.检验员按照行动计划进行相应的改进工作，并进行验证。
5. 制程检验作业要求5.1 作业责任1.制程检验负责人应具备相关业务知识和技能，并负责制程检验作业的组织、协调和管理。
2.检验员应具备相关业务知识和技能，并按照制程检验计划和要求执行工作。
5.2 作业标准1.制程检验负责人应确保制程检验作业的准备、执行和记录符合相关标准和要求。
2.检验员应按照制定的检验方法和标准进行检验，并确保结果准确可靠。
5.3 作业程序1.制程检验作业应按照规定的程序进行，包括准备、执行、记录和报告。
制程检验作业管理办法（4篇）
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为规范和管理制程检验作业，提高制程检验的效率和质量，制定本办法。
第二条本办法适用于所有需要进行制程检验的生产和加工工序。
第三条制程检验作业是指在生产和加工过程中，对每个工序进行定期、抽样或全检，以判断该工序的合格性和相应控制措施的有效性的检验活动。
第四条制程检验的目的是确保每个工序的产品符合质量要求，并能够及时发现和纠正生产和加工过程中的不良问题。
第五条制程检验作业应依照规定的程序、标准和方案进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
第六条制程检验作业应由专门的检验人员执行，确保其技术水平和素质要求。
第二章制程检验作业的组织与管理第七条制程检验作业应由生产或加工工序的质量管理部门负责组织和管理。
第八条质量管理部门应根据产品生产和加工工序的特点，制定相应的制程检验计划，并定期进行评估和调整。
第九条制程检验计划应包括以下内容：（一）工序的检验项目、方法和标准；（二）检验频次和抽样方案；（三）检验人员的培训和考核计划；（四）不合格品的处理程序和措施。
第十条质量管理部门应确保制程检验作业的实施符合质量管理体系的要求，并进行相应的记录和报告。
第十一条质量管理部门应与生产或加工工序的相关责任部门建立良好的沟通与协调机制，及时处理制程检验中的问题和反馈意见。
第十二条质量管理部门应定期进行制程检验的绩效评估，不断改进检验方法和流程，提高制程检验的效率和质量。
第三章制程检验作业的流程和方法第十三条制程检验应采用科学、合理的方法，确保检验结果的真实性和准确性。
第十四条制程检验的流程一般包括以下几个环节：（一）工序准备：对即将进行检验的工序进行准备工作，包括准备检验设备和工具，获取检验所需的样品和数据等。
（二）工序执行：按照检验计划和标准对工序进行检验，对样品进行抽样、检测、记录和分析。
（三）结果判定：根据检验结果和标准，判断工序的合格性，并进行相应的记录和处理。
（四）问题处理：对不合格的产品或工序，进行问题分析、控制和改进措施的制定，并记录和追踪其整改情况。
CNC制程自主检验管理作业办法
5.作业内容：
5.1生产自检作业
5.1.1操作员依《生产/生技自检SIP》确认产品是否OK。
5.1.2 CNC操作员自检发现产品超出规格时，须立即找IPQC或生技进行确认处理。
5.2生技自检作业
5.2.1生技须依《生产/生技自检SIP》确认产品是否OK。
2
《日常点检表》
3
《CNC生产/生技自检记录表》
8.附件：
无
3.1 CNC操作员
3.1.1严格依《生产/生技自检SIP》生产自检项目进行自检，并记录在《CNC生产/生技自检记录表》。
3.1.2发现异常时及时知会IPQC或生技标识处理。
3.1.3对机台依《日常点检表》进行点检。
3.2 CNC技术员
3.2.1严格依《生产/生技自检SIP》生技自检项目进行自检，并记录在《CNC生产/生技自检记录表》。
5.2.2生技自检发现产品超出规格时，须立即找IPQC确认并进行处理。
5.2.3发现不合格时，须调机或换刀，无法达到规格时需知会主管确认。
6.参考文件：
6.1《不合格品控制程序》
6.2《标识与可追溯性程序》
6.3《检验和试验控制程序》
6.4《设备管理程序》
7.相关表单：
序号
表单名称
表单编号
1
《生产/生技自检SIP》
3.2.2发现异常时及时知会IPQC处理，并调机改善。
3.2.3配合CNC操作员依《日常保养SOP》对机台进行保养。
4.名词定义：
4.1自检：生产/生技人员对加工好的产品依检验规范或工程图面进行外观、尺寸的检验。
4.2调机：生技人员根据产品的特性对机台进台的刀具进行更换作业。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法制程检验是指在产品制造过程中，通过对产品的关键环节进行检测和测试，以确保产品符合设计要求和质量标准的一种管理方法。
制程检验作业管理办法是指针对制程检验工作的组织、实施、监督和改进等方面进行具体规定和管理的文件。
本文将对制程检验作业管理办法进行详细阐述，主要包括制程检验的定义、目的、作业流程及关键要素等方面内容。
一、制程检验的定义制程检验是指在产品制造过程中，通过对关键环节和关键参数进行检测和测试，以保证产品符合设计要求和质量标准的一种质量管理方法。
二、制程检验的目的1.保证产品质量：通过制程检验，及时发现和纠正制造过程中的缺陷和问题，保证产品的质量稳定和一致性。
2.提高生产效率：制程检验可以减少不合格品的产生和再加工的时间和成本，提高生产效率和降低生产成本。
3.改善过程控制：通过监控制程检验的结果，及时调整和改进生产过程，提高生产过程的稳定性和可控性。
三、制程检验的作业流程制程检验作业流程主要包括策划、准备、实施、控制和改进五个环节。
1.策划1.1 制定制程检验计划：根据产品的特性和制造过程的要求，制定制程检验计划，明确制程检验的内容、方法、频次和要求。
1.2 制定制程检验标准：根据产品的设计要求和质量标准，制定制程检验标准，明确产品的关键特性和参数，并确定检验的方法和技术要求。
1.3 制定制程检验流程：根据产品的制造过程和质量控制要求，制定制程检验流程，明确每个制程节点的检验点和检验方法。
2.准备2.1 准备检验设备和工具：根据制程检验计划和标准，准备必要的检验设备和工具，确保其正常运转和有效可靠的检验结果。
2.2 配备合格的检验人员：根据制程检验计划和标准，配备具有相关专业知识和技能的检验人员，确保其能够正确并有效地执行制程检验工作。
2.3 确定样本数量和抽样方案：根据产品的特性和制程检验的要求，确定样本数量和抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。
3.实施3.1 进行制程检验：按照制程检验流程和标准的要求，对产品的关键环节和关键参数进行检测和测试，记录检验结果和相关数据。
IPQC检验作业流程管理规定
包装 组装
重工
QE IPQC QA
巡
检
NG
不 合 格 品 处 理
成品入库
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SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO.,LTD
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作 业 文 件
标 题： IPQC 检验作业流程管理规定
3.9 量产后,IPQC 将严格按照《制程检验和实验管理规定》的内容对产品做尺寸和外 观巡检(巡检时外观以客户要求为准,以签单样品为参考;尺寸以图纸或 SIP 和 SOP 的尺寸及公差作管控,以签单样品为参考)。 3.10IPQC 巡检时,需监督操作工对加工出来的产品做好标识与防护;同时监督首件样 品直到当批生产完之前必须保留于现场;还需注意操作工的作业方法是否妥当,若 影响产品的品质(如包装方式不当,产品摆放不当等),必须即时给予指正或汇报于 相应上司。 3.11 巡检完毕,须将检验结果记录在《制程检验记录表》上。 3.12 若巡检结果为“NG”,同时须在《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装 记录》上标注“NG”,并通知调校师傅重新调校并送检。IPQC 必须按照 S-1 AQL1.0 的抽样水准追溯已生产的产品是否合格。若不合格,则用“待处理标识牌”将已经 生产的产品作好标识和隔离,并开出《不合格品处理报告》交 QE 处理。 3.13 若该工序即将完成生产,IPQC 需根据操作工提供的样品做好末件确认。确认 OK, 须在当批产品的《产品标识牌》上盖上 QC 小章,以表示该批产品可转包装或委外 加工。若确认 NG,则按 3.12 执行。 3.14 若处理结果为可使用,IPQC 应即时将 “待处理标识牌” 取掉,以方便制造进行下工 序生产。 3.15 若处理结果为选别或重工,IPQC 须同操作工一起完成选别或重工,以确保选别/重 工后的品质。 3.16 若处理结果为报废,IPQC 须即时开出 《产品报废申请单》 于相关人员签字确认后, 将不良品丢于废料池内。 4.0 相关文件 4.1《制程检验和实验管理规定》 4.2《工序检验作业指导书》 5.0 相关记录 5.1《编排产品生产及维修记录》 5.2《制程检验记录表》 5.3《不合格品处理报告》 5.4《产品报废申请单》 5.5《编排产品包装记录》
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法
制程检验是指在生产过程中，对工艺过程中进行的关键工序和
节点进行检查，从而及时发现和控制生产中存在的质量问题，以确
保最终产品符合规定的质量标准。
因此，制程检验在现代生产管理
中显得至关重要。
本文针对制程检验管理进行总结和梳理，提出了
一些管理办法。
一、建立合理的制程检验方案
制程检验必须建立科学的检验方案，同时也要针对不同的产品
类型和生产工艺，制定不同的检验标准，明确检测项目、检测方法、检验频率等关键信息。
只有这样，才能保证制程检验的准确性，提
高产品的质量。
二、严格执行制程检验标准
制程检验标准必须制定严格的管理制度，并积极进行贯彻落实。
在制程检验过程中，应遵循标准化的操作流程、检验规范和检验标准。
同时，每个员工必须严格遵守操作规范和制程检验要求，否则
就要承担相应的责任。
三、制定合理的纠错措施
一旦制程检验中出现异常，需要立即进行研究分析，及时制定
正确的纠错措施。
此外，还要将纠错措施及时记录在制程检验文件中，以备查证。
通过这样的方式，可以减少产品不良发生的概率，
提高产品的品质。
四、加强培训和技能提升
1。
制程检验管理制度
制程检验管理制度第一章总则第一条为了确保制程条件的正确性及产品品质的稳定性，并为制程检验和制程的异常处理提供依据，防止不良品流人下一道工序，规范工作流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司从产品投产至包装完成产成品的所有管理工作。
第三条权责。
1.品质部负责按要求执行从产品的投产至产品包装的品质检验、产品的状态标识、生产过程中不良信息的反馈、不良品的跟踪处理、限度样品的制作和确认作业，并协同生产部对制程不良问题进行改善等。
2.生产部负责组织产品生产、首件的制作及送检、完工品的送检、不良品的隔离/返修处理、生产过程中的自检等工作。
第二章制程质量管理的工作内容第四条制定品质检查标准，并实施。
第五条管理与分析、处理制造过程中的问题与异常。
第六条对造成成本较高或发生频率较多的制程进行研究、分析及改善，预防再发。
第七条半成品库存的抽验及鉴定报废品。
第八条对作业标准提出改善意见或建议。
第九条检验仪器、量规的管理与校正。
第三章制程检验管理第十条制程检验的作用。
1.判定产品质量是否符合规格和标准的要求。
2.判定生产过程中各个要素是否处于正常的稳定状态，以决定是否继续生产。
第十一条制程检验的形式。
1.首件检验：通过首件检验，发现存在的系统性原因，从而采取纠正或改进措施以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：（1）一批产品开始投产或每班开始生产时。
（2）停机后重新启动或调整设备时。
（3）更换材料时。
（4）人员变更时。
首件检验一般采用“三检制”，即操作人员自检，班组长进行复检，质检员进行专检。
2.巡检（巡回检验）：检验人员按一定的时间间隔和路线，到生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图样、工艺或检验指导书所规定的要求。
当检验人员巡检时应注意以下问题：（1）寻找异常原因，采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态。
（2）对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，进行标识、隔离，并要求生产部重检、筛选，防止不合格品流人下道工序。
QS-QA制程检验作业管理办法
4.7修模:本处的修模是指对模具进行尺寸等物理性能的改变.
4.8调机:本处的调机是指对机器设备的成型参数的改变,如调试温度﹑气压等.
4.9特许生产:是指在质量有专门时之时,但因生产交货紧急的情形下或模具修理时刻过长,由权责部门主管做出评估处理裁决能否连续生产或产品流入下管制站的决定.
5.2.3.1首件确认经品管判定合格之后,生产部方能进行量产.
5.2.3.2生产部在生产中由作业员做自检动作.
联成塑胶模具厂
文件名称:制程检验作业治理方法
文件编号: QS-QA-002
制订部门:品保部
制订日期: 2004\10\20
版本: A
页次:3/5
5.2.3.3IPQC依据SIP所述管制内容和其它有关技术数据内容进行巡回检验,抽样频率参照抽样打算作业指导书有关内容执行之,原则上是每二小时抽查一次,以确保制程中客户产品质量有所管控.同时, IPQC依据SOP内容稽核制程生产运作是否有专门情形,以确保质量的一致性.
文件名称:制程检验作业治理方法
文件编号: QS-QA-002
制订部门:品保部
制订日期: 2004\10\20
版本: A
页次:4/5
放行:解除《质量识别标签》,上合格章.
重工处理:立《重工通知单》通知生产部门和生管安排重工处理.
报废处理:生产部门开立《报废单》申请之.
5.2.3.12首件应放在注塑机的工作台专门区域，作业员应及时对比（每一到二小时自检一次）当发觉较大差异时（要紧指料的光泽度），应告领班或品管人员﹐由领班对其调整工艺参数或品管指导品质判定
5.作业内容:
5.1流程图:(见附图)
5.2讲明:
生产制程检验管理制度
生产制程检验管理制度一、前言随着现代化生产技术的不断发展，产品的质量要求也越来越高。
为了保证产品的质量，公司必须对生产制程进行严格的检验管理。
因此，制定一套科学合理的生产制程检验管理制度，对于保证产品质量具有重要意义。
本制度的制定，是为了推动企业的持续发展和提高产品质量。
二、目的1、为确保产品质量，提供合格产品；2、规范生产制程检验管理行为；3、提高生产效率，减少生产浪费；4、确保员工安全，维护生产秩序。
三、范围本制度适用于公司生产部门所有的生产制程检验管理活动。
四、责任1、生产部门生产部门负责管理和执行生产制程检验管理制度，确保产品质量；2、质量部门质量部门负责监督和检查生产制程的质量检验工作；3、员工员工应严格遵守本制度，认真执行生产制程的检验管理要求。
五、生产制程检验管理流程1、生产制程检验计划制定根据产品特点和客户要求，生产部门制定生产制程检验计划，明确每个生产制程对应的检验点和检验标准。
2、生产制程检验实施生产过程中，严格按照生产制程检验计划进行检验，确保产品质量符合要求。
3、不合格品处理对于不合格产品，立即停止生产，按照不合格品处理程序进行处理，并及时通知质量部门进行相关处理和记录。
4、生产制程检验记录对生产制程检验结果进行记录，包括合格、不合格情况，记录应规范完整。
5、生产制程检验结果分析定期对生产制程检验结果进行分析，发现问题及时改进并对检验计划进行调整。
六、生产制程检验管理要求1、标准化操作生产检验人员必须按照相关操作规程进行生产制程的检验，不得随意变更。
2、合格品标识对合格产品进行标识，以便区分。
3、不合格品处理对不合格产品严格按照不合格品处理程序进行处理，并进行记录。
4、检验记录保存生产制程检验记录应妥善保存，不得私自销毁。
5、检验设备检验设备应定期检修和清洁，保证检验准确性。
七、生产制程检验管理制度执行1、所有生产质量检验工作人员必须严格按照本制度执行。
2、生产部门负责制度的宣传和培训，确保所有人员了解和执行本制度。
制程检验作业管理办法（4篇）
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为了规范制程检验作业，保证产品质量，提高生产效率，特制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于企业生产过程中的制程检验作业。
第三条制程检验是指在生产加工过程中，对产品的各道工序进行检验的过程。
第四条制程检验的目的是确保产品质量符合规定标准，及时发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
第五条制程检验的责任主体为相关部门的质量部门。
第六条制程检验的具体内容和方式，由质量部门根据产品特性和生产流程确定，并予以执行。
第七条制程检验应当遵循以下原则：1. 及时性原则，即在生产过程中，要及时对产品进行检验，发现问题及时纠正；2. 全面性原则，即对产品的各道工序都要进行检验，确保每个环节都符合质量要求；3. 规范性原则，即制定统一的操作规程和标准，确保制程检验作业的质量和效率。
第八条制程检验应当采用科学的方法和先进的检测设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
第九条制程检验结果应当记录，并及时反馈给相关部门，以便做出相应的调整和改进。
第十条制程检验作业过程中发现的问题，应当及时报告，并采取对应措施进行处理。
第二章制程检验作业流程第一节检验准备第十一条在进行制程检验作业之前，需要对相关设备和仪器进行校验和调试，确保其正常运行。
第十二条制程检验前，相关人员应当进行培训，了解检验标准和要求，熟悉操作流程。
第十三条制程检验前，应当准备好检验样品和检验记录表，确保检验的顺利进行。
第二节制程检验第十四条制程检验应当按照规定的检验方法和标准进行，确保结果的准确性和可靠性。
第十五条制程检验应当在生产过程中进行，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合要求。
第十六条制程检验过程中发现的问题，应当及时进行记录，并通知相关部门进行处理。
第三节检验结果处理第十七条制程检验结果应当及时反馈给产品质量管理部门。
第十八条制程检验结果不合格的，应当进行追溯，找出原因，并采取相应的纠正措施。
第十九条制程检验结果合格的，应当及时进行记录和归档，并通知相关部门。
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制程检验作业管理办法姓名：XXX部门：XXX日期：XXX制程检验作业管理办法4. 定義:4.1 制程巡回檢驗:IPQC 以抽樣計划作業內容規定的檢驗情況的頻率,檢檢産品是否有異常情況；依據so吶容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性.4.2 首件確認: 新模投入量産時的首件, 新料投入, 有異常修模處理後, 機台有異常修復開機生産時及其它需要確認之後, 方能生産的, 由生産部通知品管進行檢驗，品管檢驗之后報相關部門確認之後再作生産；如有異常情況, 由生産部門聯絡工程人員進行改善.4.3首件檢驗：當機台需要調機或交班工作時候，品管必須再行核對首件確認的樣品，并將檢驗記錄于《制程檢驗報告》上；4.4IPQC:制程巡迴檢驗員.對生產制程的品質進行巡回檢驗，當生產部交驗產品時候，再進行FQC（最終檢驗）檢驗作業。
4.5SOP：作業指導書，是作業員作業工作的重要文件，必須闡述清楚人（熟練度）、機（需要什么工具設備）、料（采用什么生產資料）、法（作業的步驟）、測（如何自我檢驗和發現不良品）五大要素。
4.6SIP :產品檢驗規范，品管檢驗產品的重要文件。
4.7 修模: 本處的修模是指對模具進行尺寸等物理性能的改變.4.8 調機: 本處的調機是指對機器設備的成型參數的改變, 如調試溫度、氣壓等.4.9特許生產:是指在品質有異常時之時,但因生產交貨緊急的情況下或模具維修時間過長, 由權責部門主管做出評估處理裁決能否繼續生產或產品流入下管制站的決定.5. 作業內容:5.1 流程圖:（見附圖）5.2 說明:521生產作業：5.2.1.1 生産部依據生産排程進度,進行生産調度運作.5.2.1.2 生產部門依照『生產運作控制程序』文件相關工作流程進行生產作業。
5.2.2生產首件確認判定作業：522.1在生產時，如有修模，新模量産、架模開始量產等因素，須進行首件確認時, 由生産部將按照工艺规定，设置工艺参数，并打出第一批合格产品之后，將自檢外觀良好的產品（塑件的首件检验要求：产品应饱满、无缺料，无明显缩影、飞边，不得有熔接痕等料生的现象，也不能有晦暗无光泽的料熟现象，具體可以參考品質文件）交IPQC,通知IPQC進行首件檢驗作業.5.2.2.2IPQC依據SIP檢驗項目內容和其他品質文件將首件檢驗結果記錄於《首/尾件檢驗報告》中,然后報品管組長以上干部進行判定，如判定不合格，IPQC再呈報相關部門評估確認：A. 工程人員：以工程分析手法，確認產品是否可以改進或可以放行量產（主要是針對產品結構尺寸方面）；B. 品保人員：以品質分析手法，確認產品是否可以改進或可以放行量產（主要是針對產品外觀方面）；C. 生產部門：按照生產排程要求和對機器調試的專業能力，提出對產品的一些建議，但必須執行首件確認的裁決5.2.2.3 品管依照各部門的評估情況，對首件進行判定作業：1）首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品，并標示加工部位后交由生產部門依照樣品進行量產工作，量產前必須監督生產領班向員工示范加工程序及作業動作；2）若首件確認不合格, 由生産部門評估生產安排和交期時間決定是否申請特許生產作業，或重新調試機器或模具再生產首件報品管檢驗.5.2.2.4 生產部門如有申請特許生產之需求報工程部門和品保部門批准作業.相關部門對生產部門的申請必須進行研究分析工作：如可行批示生產部門的特許生產要求；如不可行則不能進行量產，必須依照 5.2.3.6 流程給予改進之后方可以量產；必要時由各部門依照品質事件處理流程運作對不良事件進行檢討處理.5.2.2.5 品管依照各部門意見進行品質追蹤工作. 如各部門有不同的處理意見時,由權責部門經理級以上人員做出裁決.5.2.2.6 如是特許生產的產品由品管做好品質記錄, 以利于生產情況的追蹤.且特許生產只允許一批,當生產完畢之后,仍要對不良因素進行改進. 進行特許生產必要時需求得客戶的認可.5.2.3 制程巡回檢驗作業:5.2.3.1 首件確認經品管判定合格之後, 生産部方能進行量産.5.2.3.2 生産部在生産中由作業員做自檢動作.5.2.3.3IPQC 依據SIP 所述管制內容和其他相關技術資料內容進行巡迴檢驗,抽樣頻率參照抽樣計划作業指導書相關內容執行之, 原則上是每二小時抽查一次，以確保制程中客戶產品品質有所管控.同時,IPQC 依據SOP 內容稽核制程生産運作是否有異常情況，以確保品質的一致性.5.2.3.4IPQC 將其產品檢驗結果記錄在《制程檢驗報告》之上.523.5如巡檢之時段生産制程無異常情況，IPQC在産品標識上加蓋《IPQC合格章（藍色）》，并知會生産部將該時間段的產品流入下一個工作站.523.6如有發現異常情況,IPQC立即口頭知會生產部門的生產現場負責人處理之（包括生產部門自檢發現的不良情況），必要時開立《品質異常通知單》和准備好不良樣品，知會品保人員、工程人員現場裁決不良情況；該時間段的產線產品用《品質識別標簽》標識隔離。
523.7 生產部接到品管不良信息或接到《品質異常通知單》時，立即進行矯正行為或申請裁決行為. 如要停機立即做停機清線作業和在線不良品標識隔離清點作業。
5.2.3.8 如生產部門因各種因素需要申請特許生產的，工作運作依照 5.2.2.4 作業.5.2.3.9 當各部門接到《品質異常通知單》時，由工程部門主導對不良情況進行初步的研究和分析工作，并得出相應的解決方法和對策, 相關部門給予配合完成以下工作：5.2.3.9.1部門權責主管：負責品質事件的最終裁決A. 工程經理對產品的尺寸結構和模具不良做裁決B. 品保經理對產品的外觀形狀做裁決523.9.2 生產部門：1. 生產部確定是否人為因素，并排除之.2. 生產部確定是否架模和機器因素，并調機.3. 生產部對不合格品的處置.5.2.3.9.3 品保部門:確認是否是測量因素或品質誤判行為，并重新檢驗判定.5.2.3.9.4 模具維修部門：確定是否模具因素，并修模.5.2.3.10 必要時或品質不良事件嚴重復雜時依照”品質事件處理流程”運作處理；如果是模具不良依照模具維修流程作業。
5.2.3.11 不良情況的不良因素克服之后, 重新依5.2.2 作業. 產線被品管隔離的產品，依照各部門意見最終裁決執行之：5.2.3.12 首件应放在注塑机的工作台专门区域，作業員應及時對比（每一到二小時自檢一次）當發现较大差异时（主要指料的光泽度），應告領班或品管人員，由領班對其调整工艺参数或品管指導品質判定524最終檢驗（FQC作業5.241生產部門將IPQC判定合格的產品集中放置在一起，庫的時候以每棧板為單位報IPQC做批量的再檢驗作業。
5.2.4.2IPQC依據SIP所述管制內容和其他相關技術資料內容進行最終批量性檢驗確認作業, 抽樣數量依照抽樣計划作業指導書相關內容執行之; 驗內容記錄于《入庫檢驗報告》之上。
5.243如檢驗合格在產品標識標簽上加蓋FQC合格章（紅色）；檢驗判定不合格開立《重工通知單》交部門主管再確認; 主管確認確屬不良，通知生管和生產部門處理該不良品。
5.2.5 製程過程中的重工作業:5.2.5.1 經權責部門裁決可以重工的產品，由生產部門依照以下原則進行重工作業：A. 外觀和簡單性的重工由生產部自行決定重工方案；B. 尺寸方面的重工和複雜性的重工由工程制定重工方案，生產部依此進行重工運作, 品管依此管制流程.5.2.5.2 生產部依評估決定的方案執行之, 將其重工結果或裁決結果記錄于《重工通知單》之上, 報品管重新檢驗.5.2.5.3 品管人員再檢驗如合格加蓋上合格章, 再由生產部流入下管制站;如檢驗不合格,退生產部門再重工作業;5.2.5.4 如有連續重工三次仍不能達到品質要求的, 品保人員有權申請停止生產作業, 并開立《矯正與預防措施通知單》要求權責部門重新修訂重工方案。
525.5如果是簡單性一次性完成重工的，可以邊生產邊重工或可以通過下工序進行矯正的，由生產部門提出申請進行隨線重工作業；品保部門對其品質性能進行追蹤管理；工程部門對其生產工藝進行監督管理。
5.2.5.6 如重工品不能馬上重工完畢或不能及時找到處理方案的，由生產部門開立《品質異常通知單》要求權責部門限期完成制作重工方案；不良品暫放入不良品區內。
5.2.5.7 生產部門在進行不良品處理時，應由品管人員進行處理方案的確認和對產品的檢查，并解除原不合格標識.5.2.6 其他526.1自檢時發現的不良品和IPQC巡檢中發現的不良品，依『不合格品管制程序』執行.5.2.6.2 生產交班時、換料續產、機器修復再開機、調模等運作, 由IPQC現場確認重新檢驗首件，將檢驗情況記錄于《制程檢驗報告》里，并依照 5.2.2 作業.526.3生産將近尾數之時,IPQC視模具的狀況做尾件報告,將其檢驗的內容記錄于“首/尾件檢驗報告”之上, 告之相關部門現模具之狀況（模具穩定時不用做, 反之要做）, 以便下批生產時有追蹤依據和由相關部門做出是否進行修模或保養模具之決定5.2.6.4 其它生產作業進行可以參考以上流程作業.5.3制程特殊檢驗管制：品管在管制中，如材料是相關環境物質（ROH物質）需要特別管制的，依照《相關環境物質（ROH物質）制程控制規范》作業6. 相關資料/文件:6.1 生産運作控制程序6.2 不合格品管制程序6.3 各產品SIP.6.4 各產品SOP6.5 抽樣計劃作業指導書.7. 表單:7.1 品質識別標簽QR-QA-0027.2 品質異常通知單QR-QA-0037.3 重工通知單QR-QA-0047.4首/尾件檢驗報告.QR-QA-0057.5 制程檢驗報告QR-QA-0067.6 入庫檢驗報告QR-QA-0078. 其它。