UG设计钣金讲课教案
UG-钣金设计全教程
三、钣金参数预设值
为了避免在钣金设计中或设计完成后，改变 钣金的设置参数，从而导致钣金件不能加工 或不能精确定义平面展开，在设计之前通常 需要根据钣金件的标准参数进行钣金参数预 设置。
钣金件 参数预 设值
钣金件标准 参数预设值
钣金件特征 标准预设值
指贯穿于整个钣 金设计过程的属 性和表达式，如 材料厚度和材料
3）成形块线 指基础平面的内表面和折弯特征的平板平面的内表面 之间的交线。
成形块线
（2）边选项
弯边向下，从弯边的外面向里观察，处于左 手边位置的定义为弯边的左端（LEFT）；处 于右手边位置的定义为弯边的右端
弯边左端
弯边右端
（1）锥角
折弯锥角：在折弯特征的折弯圆柱面区域实施拔模操作
网状锥角：在折弯平面区域实施拔模操作
类型的特征
用来定义特征的 尺寸参数，如折 弯角度、弯边宽 度和折弯展开计
算公式等
n建模模块
在菜单中选择【首选项】，单击【钣金(H)】命令。
指系统根据造型的钣金 厚度推断出钣金折弯等 特征设置的厚度值
使用设置特定的值 来指定钣金设计的 厚度值，钣金设计 过程中就可以使用 此标准值进行设计
在钣金设计过程中将可以 使用全程折弯展开计算公 式进行设计
5.选项
选项
（1）参数选项
1）轮廓线
指基础平面的外表面和折弯特征的平板平面的外表面 之间的交线。
基础平面的外表面
轮廓线
折弯特征的平板平面的外表面
2）模具线 指基础平面和一个放置平面平行，并且和折弯面的外 侧面相切的平面之间的交线。
模具线只有在 弯角大于90º小于 模具线 180º的时候才会
产生
4）完全斜接
完全斜接是指在两个弯边的相邻面之间，生成的斜接角为-45º， 位相角为0
钣金作业教案设计模板范文
课时：2课时年级：八年级学科：物理教学目标：1. 知识目标：使学生了解钣金作业的基本概念、原理和操作步骤，掌握钣金作业的基本技能。
2. 能力目标：培养学生动手操作、观察分析、解决问题的能力，提高学生的实际操作能力。
3. 情感目标：激发学生对物理学科的兴趣，培养学生的团队协作精神和创新意识。
教学重点：1. 钣金作业的基本概念和原理。
2. 钣金作业的操作步骤和技巧。
教学难点：1. 钣金作业中常见的故障及解决方法。
2. 钣金作业过程中的安全注意事项。
教学准备：1. 教学课件2. 钣金作业工具及材料3. 安全防护用品教学过程：第一课时一、导入1. 提问：同学们，你们知道什么是钣金作业吗？2. 学生回答，教师总结：钣金作业是指对金属板材进行切割、弯曲、焊接等加工的工艺。
二、新课讲授1. 钣金作业的基本概念和原理a. 介绍钣金作业的定义和作用b. 讲解钣金作业的基本原理，如金属板材的物理性质、加工过程中的应力分布等2. 钣金作业的操作步骤和技巧a. 展示钣金作业的操作步骤图b. 讲解切割、弯曲、焊接等操作的技巧和注意事项三、课堂练习1. 学生分组，每组完成一个简单的钣金作业项目2. 教师巡回指导，纠正操作中的错误四、课堂小结1. 回顾本节课所学内容，强调重点和难点2. 布置课后作业，巩固所学知识第二课时一、复习导入1. 提问：同学们，上节课我们学习了钣金作业的基本概念和原理，谁能复述一下？2. 学生回答，教师点评二、案例分析1. 展示几个常见的钣金作业故障案例，引导学生分析故障原因及解决方法2. 学生分组讨论，教师点评三、安全知识教育1. 讲解钣金作业过程中的安全注意事项，如佩戴防护用品、遵守操作规程等2. 进行安全演练，让学生亲身体验安全操作的重要性四、课堂练习1. 学生分组，每组完成一个稍微复杂的钣金作业项目2. 教师巡回指导，纠正操作中的错误五、课堂小结1. 回顾本节课所学内容，强调重点和难点2. 布置课后作业，巩固所学知识教学评价：1. 学生对钣金作业的基本概念、原理和操作步骤的掌握程度。
UG NX 12.0机械设计教程(高校本科教材)_PPT教案第7章 NX 钣金设计
图7.1.1 “插入”下拉菜单
图7.1.2 “主页”功能选项卡
2. 钣金模块的首选项设置
为了提高钣金件的设计效率以及使钣金件在设计完成后能顺利地 加工及精确地展开，UG NX 12.0提供了一些对钣金零件属性的设置及 其平面展开图处理的相关设置。通过对首选项的设置极大地提高了钣 金零件的设计速度。这些参数设置包括材料厚度、折弯半径、让位槽 深度、让位槽宽度和折弯许用半径公式的设置，下面详细讲解这些参 数的作用。
a）创建前
弯边特征
已存在钣金壁
图7.2.7 创建弯边特征
b）创建后
图7.2.8 “弯边”对话框
放 大 图
此边为附着边
图7.2.9 定义附着边
7.2.3 法向开孔
法向开孔是沿着钣金件表面的法向，以一组连续的曲线作 为裁剪的轮廓线进行裁剪。法向除料与实体拉伸切除都是在钣 金件上切除材料。当草图平面与钣金面平行时，二者没有区别； 当草图平面与钣金面不平行时，二者有很大的不同。法向除料 的孔是垂直于该模型的侧面去除材料，形成垂直孔，如图 7.2.15a所示；实体拉伸切除的孔是垂直于草图平面去除材料， 形成斜孔，如图7.2.15b所示。
突出块钣金壁 突出块附加钣金壁
图7.2.1 突出块钣金壁
7.2.2 弯边
钣金弯边是在已存在的钣金壁的边缘上创建出简单的折弯， 其厚度与原有钣金厚度相同。在创建弯边特征时，需先在已存 在的钣金中选取某一条边线作为弯边钣金壁的附着边，其次需 要定义弯边特征的截面、宽度、弯边属性、偏置、折弯参数和 让位槽。
图7.4.1 零件模型及相应模型树
折弯方向
图7.4.2 突出块特征1
钣金制作基础教案模板范文
教学目标：1. 让学生了解钣金制作的基本概念、工艺流程和常用工具。
2. 培养学生钣金制作的基本技能，包括划线、剪切、弯曲、焊接等。
3. 培养学生的安全意识，提高学生在钣金制作过程中的安全操作能力。
教学重点：1. 钣金制作的基本概念和工艺流程。
2. 划线、剪切、弯曲、焊接等基本技能。
教学难点：1. 钣金制作的精度要求较高，学生需掌握一定的技巧。
2. 焊接过程中的安全操作。
教学过程：一、导入1. 引导学生了解钣金制作在工业生产中的重要性。
2. 通过展示一些钣金制品，激发学生的学习兴趣。
二、基本概念与工艺流程1. 介绍钣金制作的基本概念，如钣金、钣金件、钣金工艺等。
2. 讲解钣金制作的工艺流程，包括划线、剪切、弯曲、焊接等步骤。
三、常用工具与设备1. 介绍钣金制作中常用的工具和设备，如划线尺、剪刀、弯曲机、焊接机等。
2. 讲解各工具和设备的使用方法和注意事项。
四、划线与剪切1. 讲解划线的方法和技巧，让学生掌握划线的准确性。
2. 讲解剪切的方法和技巧，让学生掌握剪切的速度和安全性。
五、弯曲与焊接1. 讲解弯曲的方法和技巧，让学生掌握弯曲的精度和美观度。
2. 讲解焊接的方法和技巧，让学生掌握焊接的质量和安全操作。
六、案例分析1. 通过实际案例，让学生了解钣金制作在实际生产中的应用。
2. 分析案例中的问题，引导学生思考解决方法。
七、实践操作1. 学生分组进行钣金制作实践操作。
2. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误，确保学生掌握正确的技能。
八、总结与评价1. 对本次课程进行总结，强调钣金制作的基本概念、工艺流程和技能要点。
2. 对学生的实践操作进行评价，指出学生的优点和不足，提出改进建议。
教学反思：1. 教师应根据学生的实际情况，调整教学内容和教学方法，提高教学质量。
2. 注重培养学生的安全意识，确保学生在实践操作中的安全。
3. 加强对学生实践操作的指导，提高学生的实际操作能力。
钣金修复教学课程设计
钣金修复教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钣金修复的基本概念，理解钣金材料性质及修复原理；2. 使学生了解并掌握钣金修复工具的使用方法，了解各种钣金修复技术的适用范围；3. 让学生了解钣金修复的安全知识及操作规范。
技能目标：1. 培养学生独立操作钣金修复工具的能力，提高学生的动手实践能力；2. 使学生能够根据钣金损伤情况，选择合适的修复方法并进行实际操作；3. 培养学生分析、解决钣金修复过程中遇到问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、尊重劳动的思想观念，增强学生的职业责任感；2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生安全意识，培养学生遵守操作规程、爱护设备的好习惯。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，旨在培养学生的钣金修复技能，提高学生的实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的钣金基础知识，对钣金修复感兴趣，动手能力强，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调安全意识，将理论知识与实际操作相结合，提高学生的综合能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 钣金修复基本概念：介绍钣金修复的定义、分类及原理，包括冷钣金与热钣金修复的区别，钣金材料的性质等。
教材章节：第一章 钣金修复概述2. 钣金修复工具与设备：讲解钣金修复过程中常用的工具和设备，如锤子、钣金剪、电钻、砂轮机等，并介绍其使用方法。
教材章节：第二章 钣金修复工具与设备3. 钣金修复技术：详细讲解各种钣金修复技术，如敲平、拉伸、切割、焊接等，并分析各种技术的适用范围及注意事项。
教材章节：第三章 钣金修复技术4. 钣金修复实际操作：组织学生进行钣金修复实际操作，包括损伤评估、修复方法选择、操作步骤等。
教材章节：第四章 钣金修复实际操作5. 钣金修复安全知识及操作规范：强调钣金修复过程中的安全知识，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
UG钣金设计
UG钣金设计proe钣金2第10章钣金设计能利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程。
利用钣金特征以及综合内置过程和材料信息，设计任何实体的钣金零件。
仿真制造顺序，可以获取任何成型的或展平的零件信息。
proe钣金2本章大纲10.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.2 钣金弯边10.3 轮廓弯边10.4 封闭拐角10.5 法向除料10.6 凹坑10.7 折边10.8 综合实例――创建光驱盒10.9 小结proe钣金210.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.1.1 钣金设计的用户界面进入钣金用户界面的方法有两种：一种是通过引例中所提供的方法，即在创建文件时直接创建钣金文件；另外一种方法是在用户进入建模模块(或者其他模块)界面以后，右键单击工具栏空白处，在弹出的快捷菜单中选择【应用模块】选项，单击【应用模块】工具栏中的按钮，进入钣金设计界面，如图10-1所示。
图10-1中给出了部分工具的名字，用户可以自己查看其他工具。
proe钣金210.1.2 草图首选项在UG NX 5中，钣金部件和特征的默认参数都是通过对NX 钣金的预设置和全局参数控制来实现的。
钣金是以平面特征和弯曲特征为主要特征的设计，冲孔和局部成型特征为其附属特征。
通常在钣金设计以前，根据用户所设计钣金的标准参数进行钣金设计的预设置。
图10-1 钣金设计界面proe钣金2选择图10-1中菜单命令【首选项】/【NX 钣金(H)】, 系统将弹出如图10-2所示的【NX 钣金首选项】对话框。
一、部件属性【部件属性】选项包括【参数条目】、【全局参数】、【折弯定义方法】3个选项。
二、平面展开图处理用户选择【平面展开图处理】选项时，可以预先指定在钣金设计的过程中，遇到拐角情况的处理方式，主要包括无、倒斜角、半径等3种方式。
图10-2 【NX 钣金首选项】对话框三、平面展开图显示用户可以选择【平面展开图显示】选项进行平面展开图时的显示设置。
proe钣金210.2 钣金弯边钣金弯边特征设计是钣金设计中最常见的特征设计，主要是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个有参数控制的折弯特征。
钣金作业教案设计模板范文
一、教学目标1. 知识与技能目标：（1）使学生了解钣金作业的基本概念、工艺流程和常用工具；（2）使学生掌握钣金作业的工艺方法、操作步骤和注意事项；（3）使学生能够独立完成简单的钣金作业。
2. 过程与方法目标：（1）通过观察、操作、讨论等方式，提高学生的动手能力和团队合作能力；（2）通过实践操作，培养学生的创新思维和问题解决能力。
3. 情感态度与价值观目标：（1）激发学生对钣金作业的兴趣，培养学生的职业素养；（2）培养学生的敬业精神、团队合作精神和创新精神。
二、教学重点与难点1. 教学重点：（1）钣金作业的基本概念、工艺流程和常用工具；（2）钣金作业的工艺方法、操作步骤和注意事项。
2. 教学难点：（1）钣金作业的工艺方法、操作步骤的熟练掌握；（2）钣金作业中的问题解决能力。
三、教学过程1. 导入新课（1）介绍钣金作业在制造业中的重要性；（2）引导学生思考钣金作业的基本概念和工艺流程。
2. 课堂讲解（1）讲解钣金作业的基本概念、工艺流程和常用工具；（2）讲解钣金作业的工艺方法、操作步骤和注意事项。
3. 实践操作（1）学生分组进行实践操作，教师巡回指导；（2）学生汇报操作过程，教师点评并总结。
4. 课堂讨论（1）针对操作过程中遇到的问题，学生进行讨论；（2）教师总结讨论结果，引导学生分析问题、解决问题。
5. 总结与反思（1）回顾本节课所学内容，总结钣金作业的基本概念、工艺流程、工艺方法和操作步骤；（2）引导学生反思自己在操作过程中的优点和不足，提出改进措施。
四、作业布置1. 完成课后练习题，巩固所学知识；2. 观看相关视频，了解钣金作业的更多知识；3. 准备下一节课的实践操作。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、回答问题的情况；2. 实践操作：评估学生在实践操作中的熟练程度、问题解决能力；3. 课后作业：检查学生完成课后作业的情况，了解学生对知识的掌握程度。
钣金教案[新]
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钣金教案一、教学目标1.了解钣金加工的基本概念和工艺流程；2.掌握钣金加工的基本工具和设备的使用方法；3.能够根据图纸要求进行钣金加工，制作出符合要求的零件；4.培养学生的动手能力和创新意识。
二、教学内容1.钣金加工的基本概念和工艺流程；2.钣金加工的基本工具和设备的使用方法；3.钣金加工的图纸阅读和制作方法；4.钣金加工的常见问题及解决方法。
三、教学方法1.讲授法：通过讲解理论知识，让学生了解钣金加工的基本概念和工艺流程；2.演示法：通过演示钣金加工的基本工具和设备的使用方法，让学生掌握正确的使用方法；3.实践法：通过实际操作，让学生根据图纸要求进行钣金加工，制作出符合要求的零件；4.问题解决法：在实践中遇到问题时，引导学生分析问题的原因，并提供解决方法。
四、教学重点和难点1.教学重点：钣金加工的基本概念和工艺流程，钣金加工的图纸阅读和制作方法；2.教学难点：钣金加工的常见问题及解决方法。
五、教学过程1. 钣金加工的基本概念和工艺流程1.钣金加工的定义：钣金加工是指利用钣金材料进行加工，制作出各种形状的零件的过程；2.钣金加工的工艺流程：下料-折弯-冲孔-焊接-表面处理。
2. 钣金加工的基本工具和设备的使用方法1.钣金加工的基本工具：手工锯、手工剪、手工刨、手工锤、手工钳、手工切割机、手工折弯机等；2.钣金加工的基本设备：冲床、折弯机、剪板机、焊接机、喷涂设备等；3.钣金加工的使用方法：根据不同的工具和设备，掌握正确的使用方法和注意事项。
3. 钣金加工的图纸阅读和制作方法1.钣金加工的图纸阅读：了解图纸的基本符号和表示方法，掌握图纸的尺寸和公差要求；2.钣金加工的制作方法：根据图纸要求，选择合适的工具和设备，进行下料、折弯、冲孔、焊接等操作。
4. 钣金加工的常见问题及解决方法1.钣金加工中常见的问题：尺寸不准、表面质量不好、焊接不牢固等；2.钣金加工中的解决方法：根据问题的原因，采取相应的解决方法，如调整工艺流程、更换工具和设备、加强质量控制等。
UG超详细钣金设计教程
• Sheet Metal Hole • Sheet Metal Slot
Sheet Metal Bracket
Class Schedule
Day 1 Morning Introduction Lesson 1 Lesson 2 Flange (直边折弯) Preferences and Standards
Lesson 3
Afternoon Lesson 4
Inset Flange (嵌入式直边折弯)
Sheet Metal Bend (直接折弯)
Afternoon
Lesson 12 Lesson 13Multibend Bracket (多次折弯钣金支架) V18
Lesson 14Sheet Metal Routed Relief
Lesson 15Sheet Metal Corner(钣金拐角) Lesson 16 Sheet Metal Strain
Lesson 17 Part in Process (钣金零件加工过程)
Class Schedule
Day 3 Morning Lesson 18 Lesson 19 Flat Pattern(二维展开) MetaForm (有限元法展开) V18
Afternoon
Lesson 20General Pocket/General Pad(通用槽腔/凸台) Lesson 21拉深成型零件建模方法
左、右边参数 Taper (锥度)
Flange(直边折弯)
UG NX9.0钣金件模组Training
二、鈑金模組工具
設計整合部
3-4.折彎屬性選項中切換折彎方向、側向、角度>OK
折彎屬性
反向 反側
Pegatron- MID
Proprietary right & Confidential By 設計整合部
二、鈑金模組工具
設計整合部
3-5.二次折彎，使用Jog>選取草繪線>設置二次折彎屬性 >OK
4.鈑金首選項設置 4-4鈑金驗證
驗證參數 最小工具間隙 最小腹板長度
設計整合部
Pegatron- MID
Proprietary right & Confidential By 設計整合部
一、鈑金件模組設置
4.鈑金首選項設置 4-5標註配置
折折刀榫孔榫折折折彎彎具接徑接彎彎彎名工I深過方角半D稱序度渡向徑I距D離
設計整合部
4.法向除料，使用Normal Cutout>繪除料輪廓>設置除料屬性 >OK
除料屬性
Pegatron- MID
Proprietary right & Confidential By 設計整合部
二、鈑金模組工具
設計整合部
5.鈑金伸直與重新折彎 5-1.鈑金伸直，使用Unbend>點選固定面>點取消折彎處>OK
一、鈑金件模組設置
4.鈑金首選項設置 4-3展開圖樣顯示
上折彎中心 下折彎中心 折彎相切 外模 內模 外部 內部除料 內部特徵 減輕孔 榫接 添加的頂部 添加的底部 工具標記
Pegatron- MID
設計整合部
Proprietary right & Confidential By 設計整合部
钣金作业教案设计方案模板
一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解钣金加工的基本概念、原理和工艺流程；（2）掌握钣金加工的工具、设备和方法；（3）学会钣金加工的操作技能，能够独立完成简单的钣金加工任务。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、讨论等方式，培养学生的观察能力、动手能力和团队协作能力；（2）通过理论讲解、案例分析、实践操作等环节，提高学生的理论水平和实践能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钣金加工行业的兴趣和热爱；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德；（3）培养学生敢于创新、勇于实践的精神。
二、教学内容1. 钣金加工的基本概念和原理；2. 钣金加工的工具和设备；3. 钣金加工的工艺流程；4. 钣金加工的操作技能；5. 钣金加工的案例分析。
三、教学过程1. 导入新课（1）通过图片、视频等形式，展示钣金加工在实际生产中的应用；（2）提出问题：什么是钣金加工？它有哪些特点和作用？2. 理论讲解（1）讲解钣金加工的基本概念、原理和工艺流程；（2）介绍钣金加工的工具和设备；（3）分析钣金加工的注意事项和操作技巧。
3. 实践操作（1）分组进行实践操作，学生独立完成简单的钣金加工任务；（2）教师巡回指导，纠正操作错误，解答学生疑问；（3）分享实践心得，总结经验教训。
4. 案例分析（1）分析典型案例，探讨钣金加工在工程中的应用；（2）引导学生思考如何提高钣金加工的质量和效率；（3）鼓励学生提出创新性的钣金加工方案。
5. 总结与反思（1）回顾本节课所学内容，巩固知识点；（2）反思自己在实践操作中的不足，提出改进措施；（3）讨论如何将所学知识运用到实际工作中。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、发言积极性等；2. 实践操作：评价学生在实践操作中的技能水平和创新意识；3. 案例分析：评估学生在案例分析中的思考深度和解决问题的能力；4. 课后作业：检查学生对本节课知识点的掌握程度。
五、教学资源1. 教材、教案、课件；2. 图片、视频、案例资料；3. 钣金加工工具、设备、材料。
钣金模具课程设计
钣金模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钣金模具的基本概念，掌握模具的类型及结构特点。
2. 学生能掌握钣金模具的设计原理，了解影响模具性能的因素。
3. 学生能了解钣金模具的材料选择、加工工艺及应用领域。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行钣金模具的设计，提高设计技能。
2. 学生能通过实际操作，掌握钣金模具的加工方法，提高动手能力。
3. 学生能运用所学知识，解决钣金模具设计中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对钣金模具设计和制造的兴趣，激发学习热情。
2. 学生树立正确的工程观念，关注钣金模具在实际生产中的应用。
3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程为专业技能课程，旨在让学生掌握钣金模具设计的基本知识和技能，提高学生的实践能力。
学生特点分析：本年级学生具备一定的机械基础知识，对钣金模具有一定了解，但缺乏实际设计和操作经验。
教学要求：1. 结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境，激发学生兴趣，引导学生主动参与教学活动。
3. 强化团队协作，培养学生的沟通与交流能力。
二、教学内容1. 钣金模具概述- 模具的概念、分类及结构特点- 钣金模具在现代制造业的作用2. 钣金模具设计原理- 模具设计的基本要求- 影响模具性能的因素- 模具设计的一般步骤3. 钣金模具材料及加工工艺- 常用模具材料及其性能- 钣金模具的加工方法- 模具加工工艺的选择与应用4. 钣金模具设计实例分析- 典型模具结构的分析- 模具设计过程中应注意的问题- 实际案例的讲解与讨论5. 钣金模具CAD设计- CAD软件的基本操作- 钣金模具三维建模方法- 模具设计参数的调整与优化6. 钣金模具加工实践- 实际操作前的准备工作- 钣金模具加工的操作步骤- 加工过程中的问题分析与解决教学内容安排与进度：本课程共安排6个教学单元，每个单元2课时，共计12课时。
UG NX 5中文版应用与实例教程第10章 钣金设计
10.2
小结
• 本章主要介绍了钣金实体的创建方法，包括钣金设计 界面中的大多数常用的命令。本章内容相对比较简单，但 是由于命令参数的繁琐，用户需多加练习。 • 应该注意的是，进入钣金设计模块有两种方式；绘制 草图时要用钣金内部设置的草图绘制命令，外部的草图导 入钣金模块系统时将不容易识别；用户在创建钣金实体的 过程中，可以打开命令下面的【预览】选项，对钣金实体 边观察边调整其参数；做法向除料和凹坑等操作时，由于 操作带有很强的方向性，用户要注意方向的选取；从钣金 模块进入建模模块时用户在钣金模块设计的模型在建模模 块可能会出现不能识别的现象，因此用户在钣金设计的时 候尽量不要来回切换系统。还需注意的是，建模模块中的 钣金操作和钣金模块中的钣金操作是不一样的。
10.1.2 知识准备
一、钣金设计的用户界面 进入钣金用户界面的方法有两种：一种是在创建文件 时直接创建钣金文件；另外一种方法是在用户进入建 模模块（或者其他模块）界面以后，鼠标右键单击工 具栏空白处，在弹出的快捷菜单选择【应用模块】命 令，单击【应用模块】工具栏中的 按钮，进入钣金 设计界面，如图10-2所示。
三、钣金弯边 钣金弯边主要是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个有 参数控制的折弯特征。
图10-4 【弯边】对话框
四、法向除料 法向除料命令主要是用于对钣金的裁剪功能，去除钣 金设计的时候多余的部分。
图10-19 【法向除料】对话框
五、轮廓弯边 轮廓弯边也是钣金设计中常见的一种特征设计，主要 是指用户通过创建草图来创建一连串的平面和折弯区 域。
图10-27 【轮廓弯边】对话框
10.1.3 操作过程
1、新建文件，进入钣金设计界面 。 2、设置参数，对钣金设计进行预设置。 3、绘制草图。 4、对【垫片】对话框设置参数，完成对钣金基体的创建 。
钣金件模具设计课程设计
钣金件模具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握钣金件模具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的模具设计。
具体目标如下：1.了解钣金件模具设计的概念、特点和应用范围。
2.掌握模具设计的基本原理和方法。
3.熟悉模具设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行模具设计。
5.具备一定的模具设计计算和分析能力。
6.能够阅读和理解模具设计图纸。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队协作精神。
2.使学生认识到模具设计在制造业中的重要地位和作用。
3.培养学生热爱专业、敬业精神和职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.钣金件模具设计基本概念：包括模具的分类、特点和应用范围。
2.模具设计原理：包括模具设计的基本原则、设计步骤和方法。
3.模具设计材料及工艺：包括模具常用材料的特点、选用原则以及模具制造工艺。
4.CAD软件在模具设计中的应用：以某款CAD软件为例，介绍其在模具设计过程中的具体应用。
5.模具设计计算与分析：包括模具强度计算、刚度计算和稳定性计算等。
6.模具设计图纸的阅读与理解：以实际模具图纸为例，介绍如何阅读和理解模具图纸。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：用于传授模具设计的基本原理、方法和工艺。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3.实验法：让学生在实验中掌握模具设计软件的操作方法和技巧。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的《钣金件模具设计》教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，供学生课后自主学习。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以丰富教学手段。
4.实验设备：配备计算机、CAD软件以及其他必要的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
箱体钣金技巧课程设计
箱体钣金技巧课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握箱体钣金加工的基本理论知识，包括材料的性质、加工工具的使用方法及安全操作规范。
2. 学生能够描述箱体钣金加工的工艺流程，并解释各步骤的关键技术要点。
3. 学生能够识别并运用常见的箱体钣金加工符号和图样。
技能目标：1. 学生能够运用测量工具进行精准测量，并正确绘制箱体钣金图纸。
2. 学生能够熟练操作钣金加工设备，完成箱体的折弯、剪切、焊接等基本加工工艺。
3. 学生能够通过实践，掌握箱体钣金加工中的质量控制方法和技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对钣金工艺的兴趣和热情，增强对制造职业的尊重和认识。
2. 学生能够在团队合作中学会相互尊重、沟通与协作，培养解决问题的能力和工匠精神。
3. 学生通过实践活动，增强环保意识，认识到资源节约和可持续生产的重要性。
本课程设计针对中职院校机械制造及相关专业高年级学生，结合课程性质和学生特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在通过箱体钣金技巧的学习，提高学生的专业技能，同时培养学生的职业情感和社会主义核心价值观。
通过具体可衡量的学习成果，使学生在完成课程后能够达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 箱体钣金材料性质与选用：介绍常用钣金材料的性质、特点及应用场景，使学生能够根据实际需求选择合适的材料。
2. 钣金加工工具与设备：讲解钣金加工中常用的工具、设备及其功能，包括折弯机、剪板机、焊接机等设备的使用方法。
3. 钣金加工工艺流程：详细阐述箱体钣金加工的工艺流程，包括设计、下料、折弯、剪切、焊接等环节。
4. 箱体钣金图纸绘制：教授如何使用CAD软件绘制箱体钣金图纸，以及图纸中的符号和标注方法。
5. 钣金加工质量控制：介绍钣金加工过程中的质量控制方法，包括误差分析、尺寸检测、焊接质量检验等。
6. 安全生产与环保意识：强调钣金加工过程中的安全操作规范，以及环保生产的重要性。
ug钣金教程
操作步骤： 1. 选择要桥接的基本面 2. 选择基本面上的桥接边 3. 选择要桥接的目标面 4. 选择目标面上的桥接边 5. 设置相关的参数（如angle,radius等） 6. 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_bridge_1.prt
2021/4/4
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钣金特征： General Flange
General Flange对话框中的主要选项：
Plus：在生成翻边前的一段与基本面相切的部分（ Plus ≥0） Step Data：翻边数（从Step1到Step12，用Add或Delete增减） Radius（弯曲半径）、Angle （弯曲角度）、Length（弯曲长度） Plus、Radius、Angle 、Length的值可以为Constant或用Law Controlled定义
2021/4/4
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钣金特征常用图标功能简介
Flange（翻边）：建立在平面上的直线翻边 Inset Flange（嵌入翻边）：建立在平面上的嵌入式直
线翻边 Bend （弯折）： 对钣金件在指定直线处弯折 General Flange（通用翻边） ：建立在平面或曲面上
的任意（曲线）翻边 Bridge（桥接）：在两个钣金件之间进行过渡桥接
2021/4/4
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钣金特征(Sheet Metal Feature)
选择 Application—>Modeling 再选择Insert —> Sheet Metal Feature 出现菜单： 也可以打开工具栏 MB3 —> Sheet Metal Feature
钣金特征： 具有钣金专业设计功 能的建模特征
UG钣金设计学习教程学习资料
钣金设计钣金环境预设置钣金的弯边钣金件的折弯轮廓件的高级设计钣金设计概括钣金产品在平时生活中随地可见，从日用家电到汽车、飞机、轮船等。
跟着科技的发展和生活水平的提升，对产品外观、质量的要求也愈来愈高。
UGNX 中的钣金设计模块供给了强盛的钣金设计功能，使用户轻松、快捷的达成设计工作。
NX钣金模块翻开UG 后，在“标准”工具条中单击“开端”按钮，在弹出的下来菜单中单击“NX钣金”命令，随即进入钣金设计模块。
在钣金设计模块中，主要使用“ NX钣金”工具条中供给的命令来达成设计工作，以下列图所示。
因为钣金件也属于特点的范围，因此在钣金模块中，建模模块中的“成型特点”、“特点操作”和“编写特点”工具条中的部分命令能够使用，如圆台、腔体、实例特点等命令。
实质上钣金模块属于建模模块的扩展。
NX钣金首选项钣金首选项设置能够在设计零件以前定义某些参数，用以提升设计效率，减少重复的参数设置。
假如设置了首选项参数后，在设计过程中或达成后再改正参数设置，可能会致使参数错误。
在菜单栏中单击“首选项>NX钣金”命令后，将弹出“NX钣金”首选项对话框，此中包含两个选项：1.零件属性2.平面睁开图办理该选项用于设置钣金件的全程参数和折弯同意该选项用于设置钣金件的拐角办理和简化平半径公式。
面睁开图的方式。
“折弯半径”表示钣金件在折弯时的曲折半径。
“拐角办理选项”用于设置钣金件拐角办理“止裂口深度/宽度”表示钣金件在折弯时所增添止的方式，包含无、倒斜角和半径。
“平面睁开图简裂口的深度/宽度。
“折弯同意半径公式”用于设置化”选项用于设置钣金件睁开图进行简化方式。
钣金件折弯时采纳的公式，主要使用中性层因子来“移除系统生成得折弯缺口”用于控制在创立折定义折弯。
弯特点时能否移除工艺缺口。
钣金特点＼垫片＼经过选择已有草图或草绘外形轮廓，再指定垫片的厚度即可创立特点。
需要注意的是选用的草图轮廓或曲线轮廓一定是封闭的。
垫片特点能够是钣金件的基础特点，也能够是附带资料。
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U G设计钣金
步骤1 新建文件
（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
（2）选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置
（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。
图1-2 【钣金首选项】对话框
（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框
步骤3 创建钣金基本体
（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
（2）创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图
（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体
步骤4 打开钣金操作菜单栏
（1）打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条
步骤5 创建弯边特征
（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示
图1-7 选择的边缘
图1-8 【弯边】对话框
图1-9 创建的弯边特征
（2）对应的边也进行相同的操作。
（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-12所示
图1-10 选择的边缘
图1-11 【弯边】对话框
图1-12 创建的弯边特征
（4）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框，如图1-13所示。
单击按钮，效果如图1-14所示。
如图选择“SM弯边（6）”，再单击按钮，效果如图1-15所示。
如果单击按钮，则效果如图1-16所示。
图1-13 【成形/展开】对话框
图1-14 全部展开效果
图1-15 成形选择的特征效果
图1-16 全部成形效果
步骤6 创建钣金除料特征
（1）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框。
单击按钮。
单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
选择如图1-17所示的面为草图平面，进入草图模式。
图1-17 选择的面
（2）绘制如图1-8所示的草图曲线，单击按钮，返回到主窗口。
图1-18创建的草图
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【钣金除料】按钮，打开【钣金除料】对话框，如图1-19所示。
如图1-20所示选择放置面，如图1-21所示选择轮廓，注意舍弃区域方向是向外的，单击【舍弃区域相反】按钮，类型选择【冲孔】，单击【确定】按钮，效果如图1-22所示。
图1-19 【钣金除料】对话框
图1-20 选择的放置面
图1-21 选择的轮廓
图1-22 除料后的效果
（4）继续进行【钣金除料】操作，分别如图1-20所示选择放置面，再分别相连的曲线，注意舍弃区域方向，单击【确定】按钮。
效果如图1-23所示。
图1-23 除料后的效果
（5）在【成型/展开】对话框中，单击按钮。
效果如图1-24所示。
图1-24 全部成形后的效果
步骤7 创建内嵌弯边
（1）在【钣金特征】工具条中，单击【内嵌弯边】按钮，打开【内嵌弯边】对话框。
单击如图1-25所示的边缘，如图1-26所示设置参数。
图1-25 选择的边缘
图1-26 【内嵌弯边】对话框
（2）单击【选项】按钮，打开【选项】对话框，选择【止裂口选项】，如图1-27所示设置参数，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮，效果如图1-28所示。
图1-27 【选项】对话框
图1-28 创建的内嵌弯边特征
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【内嵌弯边】按钮，打开【内嵌弯边】对话框。
单击如图1-29所示的边缘，如图1-30所示设置参数。
图1-29 选择的边缘
图1-30 【内嵌弯边】对话框
（4）单击【选项】按钮，打开【选项】对话框，选择【止裂口选项】，如图1-31所示设置参数，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮，效果如图1-32所示。
图1-31 【选项】对话框
图1-32 创建的内嵌弯边特征
（5）选择【插入】│【关联复制】│【镜向特征】菜单命令或单击【特征操作】工具条中的【镜向特征】按钮，打开【镜向特征】对话框，如图1-33所示。
选择前面创建的2个内嵌弯边特征，镜向平面选择基准平面XZ平面，单击【确定】按钮，效果如图1-34所示。
图1-33 【镜像特征】对话框
图1-34 创建的镜像特征
步骤8 创建钣金冲压特征
（1）选择【插入】│【曲线】│【椭圆】菜单命令，打开【点】对话框，如图1-35所示。
输入点坐标为（0，0，1），单击【确定】按钮。
图1-35 【点】对话框
（2）打开【椭圆】对话框，如图1-36所示设置参数，单击【确定】按钮，创建的椭圆如图1-37所示。
图1-36 【椭圆】对话框
图1-37 创建的椭圆
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【钣金冲压】按钮，打开【钣金冲压】对话框。
如图1-38选择冲模安放面，放置面轮廓选择上步创建的椭圆，如图1-39所示输入其他参数，单击【确定】按钮。
效果如图1-40所示。
图1-38 选择的安放面
图1-39 【钣金冲压】对话框
图1-40 创建的钣金冲压特征
步骤9 创建折弯特征
（1）单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框，如图1-41所示。
在选择条中选择【区域边界曲线】，如图1-42所示。
选择如图1-43所示的面，拉伸方向为默认，开始距离为0，终止距离为20，布尔选择【求和】，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-44所示。
图1-41 【拉伸】对话框
图1-42 选择条
图1-43 选择面
图1-44 拉伸后的效果
（2）单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
选择钣金件的上表面为草图平面，创建如图1-45所示的草图。
图1-45 创建草图
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【折弯】按钮，打开【折弯】对话框，如图1-46所示。
如图1-47所示选择折弯基本面，选择上步创建的草图曲线为折弯应用曲线，折弯方向和静止方向如图1-48所示，单击【确定】按钮。
效果如图1-49所示。
图1-46 【折弯】对话框
图1-47 选择的基本面
图1-48 折弯和静止方向
图1-49 折弯后的效果
（4）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框。
如图1-50所示选择“SM折弯（49）”，再单击按钮，如图1-51所示。
图1-50 【成形/展开】对话框
图1-51 成形选择的特征后的效果。