斗提机的工作原理及操作

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斗式提升机的结构
4、头轮、底轮 1）头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装在机 头、机座，它们是料斗带的支承构件。 2）头轮上设置了止逆器，防止牵引构件逆转；底轮轴上安装有速差监测器，以 防止牵引 构件打滑。 3）头轮和底轮装配后，用手转动应轻便灵活。 4）头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑 5）头轮转速越慢，料斗装满程度越大。 6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。 7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内，其平行度允许偏差为 0.6mm/m。 8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。 9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。
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斗式提升机分类
1、按装载特性分：掏取式、流入式 1）掏取式：主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，不会 产生很大阻 力，速度为0.8～2m/s。 2）流入式：主要用于输送大块状和磨琢性物料，料斗布置很密，料斗速度较低，一般不 超过1m/s， 多用于重力卸料。 2、按卸载特性分：离心式、重力式、混合式 1）离心式卸料：适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料，主要用于带式提升机， 斗速较快， 速度一般取1～2m/s，现已有5m/s。 2）重力式卸料：适用大块状和磨琢性物料，并适用料斗连续布置，斗速较慢，速度一般 取0.4～ 0.6m/s。 3）混合式卸料：介于两者之间，速度一般取0.6～0.8m/s。
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斗式提升机的结构
2、牵引构件 1）牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。 2）常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成，主要适用于输送量和 提升 高度不大，物料和工作环境较干燥的斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶 经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的斗提机。 4）料斗带内表面和头轮过于光滑，料斗带打滑，可在料斗带内表面涂一层胶，以防 止 料斗带打滑。 5）皮带接头一般采用搭接或夹接方式： a、搭接：搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向，否则机组运行不稳 定，出现跑偏。 b、夹接：采用夹接时应使用专用夹具，夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并采 用专用紧固螺栓紧固。
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斗式提升机的结构
机头部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、 连轴器、电机等组装成一体。 中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量 的中部机壳迭加起来既能满足需要。 下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装 置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部
进行检查如清扫。
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斗式提升机的结构
1、链条及料斗：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相 应数量的链条、接头、及料斗。
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斗式提升机的结构
5、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧装置、进料口等) 1）装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。 2）根据装料方向不同，可分为顺向进料和逆向进料，工程常用逆向进料，此时进料方向 与料斗运动方向相同，装满系数大。 3）机座张紧装置分两种：弹簧张紧和重锤箱张紧。 4）机座进料口的形式分为两种： a、J1制法：进料口的斜面与水平面成45度角。 b、J2制法：进料口的斜面与水平面成60度角。 5）进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。 6）在生产中，块料或其它异物在机座内卡死，停机清除异物，并在进料口装铁丝网严防异物落入机座。 7）导向板与料斗间夹有物料，放大机座物料投入角。 8）导向板与料斗相碰，修正导向板位置。 9）投入物料的高差过大，增加投料压力，产生漏灰，为此需改变物料投入方法，增加进料口缓冲装置。 10）安装底座前，应仔细处理底座基础，基础一般采取地脚螺栓紧固，表面标高一般在 －20～0mm范围内，中心线偏差为±10mm，表面水平度和粗糙度也应符合要求 11）采用垫铁调整底座水平度，并配以水平仪测量水平度，纵、横水平度为1mm/m，采 用塞尺检查底座与基础的接触度，一般接触度≥75％。 12）在导向板下半部分设置配重调节装置，并连接M32的丝杆，可以更可靠的调节张紧力，利用齿轮、齿条进行两边自动调节理论上可行，但齿轮、齿条啮合不是很好， 其原因有制造误差大或经过长时间的磨损，造成配重稳定性差，因此在输送较重物料的情况下，因惯性较大，导致牵引构件左右跑偏不定，无法实现自动调节。 13）张紧装置调整灵活，在牵引件安装和调整好后，未能利用的行程应不小于全行程的50％。
斗 提 机
分类
工作原理
结构
操作
维护
常见故障
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概述
斗提机即斗式提升机 ，斗提机是一个传统的叫法。 它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向 提升物料的连续输送机械。
广泛应用于纯 碱、水泥、化肥等诸多行业，在相关设 备组成中占据重要的地位。它是一种竖向提升物料的连续 输送机械，具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、 寿命长等优点。
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斗式提升机的原理
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送 带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式 提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机 的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚 筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一 般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链 轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都 装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
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斗式提升机分类
3、按牵引构件特性分：带式、链式(环链、板链) 1）胶带：成本低，质量小，可使用较高的速度，工作平稳，噪音低，但胶带强度 低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度一般不大。 2）链式提升机：与胶带相反，允许较大提升高度，但链传动会产生动载荷。 4斗(Q)：前壁斜面大而深度小，适用于潮湿和流散性差的物料。 2）深料斗(S)：前壁斜面小而深度大，适用于干燥且流散性好的物料。
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斗式提升机分类
5、按安装方式分：垂直式、倾斜式 1）TD型带式斗式提升机：具有成本低，质量小，可使用较高速度，工作平稳及噪音小的优点，但强 度低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度不大，普通胶带物料温度不超过60℃，夹 钢丝胶带可达80℃，耐热胶带可达120℃。 2）TH型环链斗式提升机：该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的 机械强度， 输送物料温度可达250℃，环链与料斗的连接也牢固，链条磨损小，但自重大，适宜磨琢性大的物料。 3）NE型板链斗式提升机：区别于老型号TB型板链斗式提升机，其命名方式采用提升量，而非料斗 宽，输送物料温度可达250℃，板链结构比较牢固，自重轻，适宜提升量大的斗提机，但铰接接头磨 损大。 4）TG型加强型胶带斗式提升机：采用钢丝胶带作为传动带，具有更强的传动能力。
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斗式提升机的结构
3、料斗 1）料斗是盛装输送物料的构件，根据材料不同有金属料斗和塑料料斗。
a、金属料斗：料斗由1～2mm厚薄的普通碳钢板或镀锌钢板经焊接、铆接 或冲压而成， 若材质不好，强度有限，料斗易脱落。
b、塑料料斗：料斗由聚丙稀塑料制成，它具有结构轻巧，造价低，耐磨， 与机筒碰撞不 产生火花等优点。 2）料斗用特定的U型螺栓固定，常用料斗按外形分有Q型(浅斗)、H型(弧底 斗)、 ZD 型(中深斗)、SD型(深斗)。 3）料斗口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗常为口大肚小的三角形。 4）料斗运行速度越快，回料就越多。 5料斗间距过小会发现部分物料抛出后，碰到前面料斗的底部而撞回。