二次结构技术交底

二次结构技术交底
技术交底记录
表B2
工程名称
分部分项工程
XXX项目部
主体工程
编号：
交底时间
交底部位
年月日
二次结构
交底提要：本技术交底对二次结构做出要求。

交底内容：二次结构技术交底
一、主要施工方法和工艺
1.1砌筑材料
1、非承重外围护墙、分户墙、楼梯电梯间墙体：采用200mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格300*600*200mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。

2、建筑物分室墙：采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格300*600*100mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。

3、卫生间、厨房隔墙：卫生间、厨房隔墙下部必须筑200mm高细石混凝土坎，宽度同墙宽。

上部采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格300*600*100，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。

1.2施工流程
材料准备→墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块排列→砂浆进场→砌块砌筑→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙体收顶处理
1.2.1墙体定位
砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。

1
1.2.2构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋
按照放线肯定构造柱位置，留意躲开配电箱、消防箱的位置，构造柱钢筋局部为结构施工时预埋，其余接纳植筋的办法。

过梁、系梁、墙体拉结筋植筋在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔，孔深大于100mm，采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。

具体详见错误!未找到引用源。

错误!未找到引用源。

1.2.3砌块排列
1.2.4砂浆进场
本工程所有砌筑砂浆均为干混砂浆，采用M5混合砂浆，砂浆制备后应在3小时内用完，当施工气温超过30℃时应在2小时内用完。

严禁使用过夜砂浆。

砂浆稠度控制在70—100mm范围内。

1.2.5砌块砌筑
砌筑前应在添补墙间的框架柱或剪力墙上设置皮数杆，用红漆标明在混凝土结构上，并应在墙转角处或丁字墙处设立皮数杆标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的位置，皮数杆间距4~8m为宜。

砌筑时采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉挤。

每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。

砌筑当天应对加气混凝土砌块进行喷水湿润，相对含水率控制在40%-50%左右，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。

砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；
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二次结构
每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。

砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实，砌块的垂直及水平灰缝厚度应≤15mm。

灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

1.2.6构造柱施工
砌体隔墙转角处、隔墙转角处悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角加设构造柱。

构造柱纵筋在结构施工时预留上下插筋(详见细部构造要求），构造柱与砌块墙体相连应设马牙茬，从每层柱脚开始，先退后进，形成200mm宽、300mm高的马牙茬。

构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐检记录。

砌筑完成后支模，浇筑混凝土。

标准层构造柱平面布置见附图1
1.2.7墙顶收顶
按提前弹好的填充墙定位线砌筑墙体，砌筑质量符合规范要求，合理排砖，顶部预留12cm左右缝隙，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砌块成倒“八”型布置，由中间向两段开始倾斜，倾斜角度宜为45°-60°，在中间及两端增设预制混凝土小型砌块，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

墙顶斜砌宜在砌体砌筑完成14天后待下部所砌墙体沉实后再施工。

图1.2-1墙体收顶示意图
3
1.2.8留意事项
1、砌块排列应尽可能接纳主规格，除必要部位外，尽可能少镶嵌实心砖砌体，局部需求镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力匀称。

3、接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

4、外墙转角及纵横墙交代处，应将砌块分皮咬槎，交织搭砌。

砌体垂直缝与门窗洞口边线应躲开通缝，且不得接纳砖镶砌。

5、正常施工条件下，小砌块砌体每日砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。

6、框架柱上支设的墙柱拉结筋，应考虑砌块的高度，拉结筋应保证位置准确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。

7、凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。

8、电管立管于砌筑前牢固到位，砌筑施工期间不得擅自剔凿墙体，必须颠末项目部批准才可剔凿墙体。

剔凿墙体必须接纳切割机，不得利用锤子凿墙，且只能留竖槽不得留横槽。

9、加气混凝土墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应安稳可靠。

10、对现浇混凝土构件浇水养护时，应制止发生浸泡砌块征象。

11、在施工过程中要与水电专业密切配合，施工过程中做好工序交接，预留预埋由专业工程师提前进行书面交底。

12、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

洞口两侧应用规则整齐的
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砌块砌筑。

1.3细部构造请求
1.3.1构造柱
1构造柱的定位详附图1标准层构造柱布置图。

2构造柱断面：墙厚×200，配筋4C12，箍筋Φ6@200。

混凝土强度等级C20。

砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，沿垂直方向每300mm进退一次，每次进退100mm。

构造柱的垂直度允许偏差为不大于10mm。

应沿墙高每隔2皮或不超过600mm设置2Φ6拉结筋，拉结筋应沿墙通长设置。

构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。

3构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

4模板采用胶合板、方木及钢管定型加工，次龙骨40*80mm竖向方木两根，主龙骨采用双钢管用螺杆连接固定。

门洞模板中间加设横竖支撑；构造柱两侧模板必需贴紧墙面，支撑必需牢靠，并沿马牙茬粘贴海棉条，防止板缝漏浆，构造柱顶部预留斜槽用于浇筑混凝土，浇筑完成后进行剔凿。

5在浇筑混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿。

混凝土一次浇筑不能大于50cm，使用30振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为160±20mm。

5
图1.3-1构造柱立面图
图1.3-2构造柱混凝土浇筑口
6
图1.3-3构造柱截面
图1.3-4构造柱模板表示图
1.3.2系梁
当墙高>4m时，墙体半高处应设置通长的现浇混凝土水平系梁，纵筋应与相连柱(构造柱)的预留插筋焊接或搭接，混凝土强度等级C20。

圈梁截面：墙厚×200，主筋4C12，7
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箍筋8@200。

水平系梁钢筋锚入墙或柱不得少于100mm。

系梁遇到窗口孔洞时不得断开，调解系梁高度兼做门窗洞口过梁用
图1.3-5水平系梁详图
图1.3-6系梁配筋图
1.3.3过梁
填充墙洞口＞300，均要设钢筋混凝土过梁，过梁支承长度、配筋参照下表设置，如
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错误!未找到引用源。

所示。

若洞口紧靠砼柱、墙边时或砼柱、墙边添补墙长度小240mm时，应先在柱内预留过梁纵筋，然后现浇过梁。

当门窗洞顶至楼层梁底的距离≤h(过梁高度)+120mm而没法另设过梁时，改用下挂板替代过梁，详见下错误!未找到引用源。

过梁混凝土强度等级C20，浇混凝土过梁模板接纳14mm胶合板和40*80方木制作，侧模能够在混凝土浇筑后1天撤除，底模须在混凝土强度大于75%以上时撤除（时间大约为
7天摆布），严禁与侧模一起撤除。

表1.3-1过梁配筋选用表
洞口净跨l
XXX
支承长度a
面筋
底筋
箍筋
L≤1000 120 180
2Φ10
2Φ10
Φ6@250 1000＜L≤1500 120 240
2Φ10
2Φ12
Φ6@250 1500＜L≤2000 150 240
2Φ10
2Φ14
Φ8@250
2000＜L≤2500 180 370
2Φ12
2Φ14
Φ8@250 2500＜L≤3000 240 370
2Φ12
2Φ16
Φ8@200 3000＜L≤3500 300 370
2Φ12
2Φ16
Φ8@200
9
图1.3-7门洞过梁表示图
图1.3-8梁下挂板做法
1.3.4门垛、窗框
铝合金窗框、入户门框镶混凝土预制块或实心砖，混凝土块规格：200*200*300mm。

预埋混凝土预制块的位置根据现场实际门窗尺寸确定，中间根据门、窗高度放置一至两块混凝土块。

门窗框固定做法如下错误!未找到引用源。

所示。

门窗边距柱（构造柱）边小于240mm时，应按照下错误!未找到引用源。

所示沿门窗
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高度范围设置现浇门（窗）垛。

图1.3-9窗框表示图
图1.3-10门窗镶块牢固图
11
图1.3-11现浇门（窗）垛详图
1.3.5拉墙筋
本工程拉墙筋接纳化学植筋办法施工，即在主体混凝土施工完成并撤除模板后，按皮数杆标识的灰缝位置放线，画出拉墙筋的详细位置，在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔，孔深≥100mm，接纳质量合格的植筋胶将拉结钢筋间接植入。

拉墙筋应沿砌体通长设置，拉墙筋的其他做法必须符合施工标准规定及设计图纸之请求。

并应在正式利用前做抗拔实验，锚固钢筋拉拔实验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN，合格后方能够利用。

拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

图1.3-12植筋示意图
1.3.6卫生间、厨房墙体底部止水翻边
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采用C20混凝土浇筑，高度200mm，厚度同墙厚；结构施工时，预埋A6钢筋，间距250mm，详见下图
图1.3-13厨、卫翻边详图
1.3.7预留洞口
预留洞口宽度大于300mm时，应在洞口上设置过梁，窗洞口下方做100mm厚现浇混凝土配筋带，洞口上方按照过梁
做法浇筑现浇混凝土过梁：如有安装要求需侧面固定时，每间隔一皮砌块砌筑预制混凝土块（做法如下错误!未找到引用源。

），具体参照图纸要求及水、电、设备等专业交底。

13
图1.3-14预留洞口做法
1.3.8孔洞的封堵
在施工过程中，由于脚手架、工字钢的构件无法提前拆除，导致墙体上会留下孔洞，针对混凝土墙体上的孔洞待构件拆除后将洞口混凝土表面浮浆剔凿，采用高一标号微膨胀混凝土进行封堵、塞实，如下图所示，其余砌筑墙留洞待管道设备等安装完毕后，用C20细石混凝土填实。

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图1.3-15混凝土墙孔洞的封堵
1.3.9女儿墙
裙房女儿墙应在屋面适当部位设混凝土柱。

设置位置为：墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置；
1．在女儿墙砌体内设纵向拉结钢筋，通全长，其中两根通过构造柱。

2．设构造柱，下部锚固于顶层圈梁中，上部与压顶圈梁整连，构造柱间距不得超过3m。

3．在女儿墙砌体外侧还要设置横向连接钢筋，每4层砖压1根，开口端锚固于构造柱中，其两直肢随坡度而加长。

柱外侧砌体厚度≤120mm 时，可不设横向拉结筋。

4.，每隔12m需设伸缩缝，缝宽20mm。

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图1.3-16女儿墙构造柱及压顶
1.4植筋施工工艺
1.4.1施工流程
定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验
1.4.2定位
按设计请求标示钻孔位置、型号，若钻孔位置存在受力钢筋，钻孔位置可恰当调解，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或漫衍筋内侧（对板、剪力墙）。

1.4.3钻孔
1、钻孔宜用电钻或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2、实际钻孔深度为15d即10cm基准，钻孔植筋为d+4~8mm
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3、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

4、钻孔不该设置于构件的保护层或装饰层内。

5、所用主要器具:电钻、小型手持鼓风机。

1.4.4清孔
1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

2、钻孔孔内应坚持干燥。

3、所用主要器具:空压机、毛刷。

1.4.5钢材除锈
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺
栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，接纳角磨
机和钢丝轮片速率较快。

所用首要器具:角磨机、钢丝轮片。

1.4.6植筋胶配置
1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌。

2、取干净（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟摆布至A、B组份混合匀称为止。

搅拌时最好沿同一偏向搅拌,尽可能制止混入空气形成气泡。

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3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

4、所用首要器具:搅拌器、、衡器、腻刀、手套。

1.4.7植筋
1、垂直XXX将胶直接流、捣进孔中即可
2、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

3、倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

4、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。

5、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6、所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

1.4.8固化、保护
1、植筋胶有一个固化过程，曰匀称气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日匀称气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜从头植。

2、植筋胶在常温、高温下均可优秀固化，若固化温度25℃摆布，2天便可承受设计荷载；若固化温度5℃摆布，4天便可承受设计荷载，且锚固力随时间耽误继续增长。

1.4.9检验
植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

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一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

1.4.10留意事项
1、锚固构造措施尚宜满意《混凝土结构加固设计标准GB-2013》的有关规定。

2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

3、每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

4、植筋胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲洗干净。

5、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

6、植筋胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。

7、植筋胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。

二、质量要求
2.1砌块砌筑保证项目
1、使用的加气混凝土砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得
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低于设计强度。

3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算大于85%，竖向灰缝饱满度大于80%。

2.2砌块砌筑基本要求
1、砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。

2、转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。

不得有瞎缝、透明缝、假缝。

3、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4、砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固、平整。

5、预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。

6、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

2.3偏差控制
2.3.1砌块砌筑允许偏差
项目
砌体高度
基础顶面和楼面标高
轴线位移
墙面
垂直
位移10
每层
允许偏差（mm）
±4
±15
10
5
备注
20
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外表平整
水平灰缝平直
8
10
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交底部位
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用2m长靠尺搜检
用10m长的线拉直检查
2.3.2构造柱允许偏差序号
1
2
柱
垂
3
直
度
高
>20m20
仪器检查
全
项目
柱中心线位置
柱层错位
每层
≤10m
允许偏差(mm)
10
8
10
15
用经纬仪、吊线和尺搜检或用其他丈量
抽检方法
用经纬仪和尺或其他丈量仪器搜检
用经纬仪和尺或其他测量仪器检查
用2m托线板搜检
2.4质量要求
1、结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符
合请求后再放线。

2、入手下手砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调解好垂直度，再在砌块上边拉准线，
依准线砌筑。

3、第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10～30mm。

4、一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。

铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、
找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。

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二次结构
5、如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不
得任意撬动砌块。

6、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，
再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

7、非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

墙高小于3m时，应待砌体砌筑
完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。

8、墙体顶部留3-4公分缝隙，用细石混凝土塞实。

9、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实。

灰缝的厚度
要求：当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平及竖向灰缝厚度不宜大于15mm，横竖缝均不得小于8mm。

当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2～
3mm。

并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

10、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，
不宜在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。

如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。

11、砌体转角处和丁字交代处，宜接纳配套砌块砌筑。

当接纳普通砌块砌筑时，砌体
转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。

12、墙体材料宜坚持均一性，若需镶砌，宜接纳与原砌块物理力学机能相近的混凝土
预制块。

13、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施
工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

14、门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

22
2.5应留意的质量问题
1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正。

2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

3、拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋。

4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。

应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、砌体偏差超规定：掌握每皮砌块高度不准确。

应严格按标帜杆高度掌握，掌握铺灰厚度。

三、成品保护
1、砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；
2、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；
3、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；
4、浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动；
5、后装门框时，应留意牢固框的埋件安稳，不可损坏、不能够使其松动；
6、不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。

需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

7、撤除脚手架时，应留意保护墙体及门洞口角。

防止碰撞，形成墙体破坏或缺棱掉角等；
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技术交底记实
表B2
工程名称
分部分项工程
XXX项目部
主体工程
编号：
交底时间
交底部位
年月日
二次结构
8、在已砌筑完成的砌体间内，车辆运输等应留意墙体边缘，防止被撞坏；
9、水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

10、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩踏、弯折。

11、穿墙的管道、桥架、风管等要用包塑料布，防止砂浆污染。

四、安全环保措施
4.1安全技术措施
根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。

1、建立安全生产责任制，队里对新进来的工人举行安全交底。

2、进入现场要严格遵照现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。

3、安全利用脚手架、梯子，要先当真的搜检是否安稳健壮，肯定无问题，再上去操纵。

4、楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。

5、严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：
①有交底②有看火职员
③有效火审批制度④有消防东西。

6、操纵施工机械要集中精神，办法正确，按规程操纵
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4.2安全保证措施
1、墙身高度超过1.5m以上时，应搭设脚手架；在高度大于2m的高处施工时，应佩带安全带。

外墙砌筑时，必须采取防范措施，防止高空坠物，且挂好安全带，防止高空坠落。

2、脚手架上堆砖高度不超过2皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。