工艺规程 王培江
96工艺提高头孢拉定精氨酸的混合均匀度
目的:以HPLC外标法同时测定注射用头孢拉定中头孢拉定、精氨酸和杂质头孢氨苄的含量.方法:采用ODS-3柱,乙腈-醋酸盐缓冲液(12:88)为流动相 ,检测波长200nm.结果:该法能较好的分离被测组分和有关杂质,被测组分的线性关系良好,回收率满意.结论:该法专属性好,快速、准确.
Ｂ为主因，Ｃ为次因，Ａ为最次因。 按选定的Ａ。ＢａＣ。条件进行大型生产验证试验， 连续２０批混粉的均匀度平均值为Ｏ．２７２，与试验结 果一致。 ２结论与分析 ２．１头孢拉定精氨酸混合的最佳工艺条件是：保证 头孢拉定原粉松密度０．４～０．５；头孢拉定和精氨酸 交叉投料；混合时间２．５小时。 ２．２影响头孢拉定精氨酸混合均匀度的各因素的 影响程度由大到小依次是：头孢拉定原粉松密度，投 料次序，混合时间。 ２．３按照头孢拉定精氨酸混合的原工艺生产，混合 度持续在Ｏ．６～１．２，在改善工艺条件后，混合度可 降为ｏ．２～Ｏ．３，从而使头孢拉定精氨酸的混合均匀 度大大提高，由此可见新工艺更加适应大型生产和 Ｉ瞄床需要。
黑龙江医药 ＨｅｉＬ。“ｇｍ“ｇ Ｍｅｄｊｃａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｖ０１．１５ ＮＯ．６ ２００２
叫４５·
１ｌＯ粒总重７．１ ６６９（却除硫酸纸总重求得平均丸重 ０．０３８ｌｇ）。２ｄ小时后对第一份放在滤纸上的１１２粒 丸称重为４．５０４９（平均丸重Ｏ．０４０２９）。２４小时后对 第二份放于不锈钢盘内的滴丸离心五分钟称重 ４．７０８９（１１８粒平均丸重Ｏ．０３９９９），继续离心五分钟 称重４．５９０（平均丸重Ｏ．０３８９９）。根据《辅料大全》记 载，二甲基硅油残存量不易超过５％，生产的目标是 保证生产出质量合格的产品基础上，尽可能的节能， 降耗。 ３．３计算公式及结果
钼精矿焙烧工艺与钼焙砂后续加工的探讨
高温区炉筒氧化腐蚀速度加快 ;使多膛炉 7 、8 、9 、10 层 (十二层多膛炉) 处于低温 、高温的交替变换环境 中 ,炉底易结料增厚 ,耐火材料易开裂 、下沉 ,炉层使 用周期短 ,成本大幅上升 。
(4) 焙砂中 MoO2 含量难以控制 ,不利于后续加 工。 1. 2. 5 炉内气氛的影响
由于钼精矿的焙烧过程受扩散控制 ,炉内气氛 对生产过程控制至关重要 。生产实践证明 ,炉内负 压一般控制在 - 5～ - 10 Pa 为宜 。炉内负压高 ,虽 有利于反应的进行 ,但物料损失大 ,对焙烧回收率的 提高和稳定不利 。同时热量损失多 ,燃料消耗快 ,尤 其使回转窑氧化腐蚀速度加快 ,备件消耗多 ,生产周 期短 ,生产成本高 。
表 1 反射炉 、多膛炉 、回转窑有关状态比较
物料状态
焙烧炉类型
反射炉
多膛炉 回转窑
一次焙砂表面状态
疏松 、多孔
较致密 较致密
物料包裹状态
无肉眼可见包裹
较多 较多
一次焙砂中 MoO2 含量 可控制 ,最低含量 ≤1.2 % 5 %210 % 10 %220 %
一次焙砂对后续 加工的适应性
①适用于钼深加工 仅适用于 仅适用于 ②适用于冶金炉料 冶金炉料 冶金炉料
第 26 卷 第 5 期 2002 年 10 月
CHINA
高透滤棒质量稳定性的生产改进
关 键词 ： 高透滤棒 ； 量稳 定性 ； 烟 生产 质 卷
中图分 类号 ：Ｈ１ Ｔ ４ Ｔ ４；Ｓ ３ 文献标 志码 ： Ａ
Ｐｒ ｄ ｔｏ ｍ ｐｒ ｖ ｍ ｅ ｆｑｕ ｌｔ ｔ ｂｉ ｔ ｆｐ ｒ ｕ ｌｅ ｏ ｏ ｕｃｉ ｎ ｉ ｏ ｅ ｎｔｏ ａ ｉｙ ｓａ ｌ ｙ ｏ ｏ ｏ ｓｆ ｔ ｒ ｒ ｄ ｉ ｉ
致 发射 管道堵 塞 ， 成停 机故 障． 造 经过采 用丝 束平衡 机 、 丝辊 、 型 送 丝喷 嘴 等 对 丝束控 制 方 式 进 导 新
行 改进 ， 高 了滤棒 质 量指标 的稳 定性 ． 提 同时研 制 出一种 管道 疏通 器 ， 可定期 对发射 管道 壁胶垢 进 行 清理 ， 少管道堵 塞． 用 结果表 明 ， 减 应 改进 后 滤棒 硬 度 合 格 率 从 ７ ． ４ 提 高 到 ９ ． ４ ， 棒 压 ２０ ％ ５６％ 滤 降合 格 率从 ９ ．２ 提 高到 ９ ． １ ， ２ １％ ５ ４％ 因发 射 管道 堵 塞 造 成 的停 机 故 障 由 原 来 的 ６ ２ ．３次／ 下 天
９ ．２ ｔ ９ ． １ ｒｓｅｔ ｅ ； ｅｓｕｄｗ ｉ ｅ ｕ ｏｐｐ ｌ ｅｊｍ ｈｖ ｅｎｒｄ ｃｄｆ ｍ ６ ２ ２ １ ％ ｏ ５ ４ ％ ｅｐｃｉ ｌ ｔ ｈ ｔｏ ｎ ｔ ｓｄ ｅｔ ｉｅｉ ａ ａｅｂｅ ｅｕ ｅ ｏ ． ３ ｖｙ ｈ ｍ ｎ ｒ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｄ ｃｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｉ ａ ｅｔ ｌ ｒｒ ｄ，ｈ ｏ ｓ ｒ ｃ ：ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｃ ｓ ｆｃｇ ｒ ｔ ｆ ｔ ｏ ｔ ｅ ｃ ｍｍｏ ｒ ｂ ｅ ｎ ｌ ｄ ｈ ｕ ｔ ａｉｎ ｏ ｈ ｏ ｅｉ ｅ ｎ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｉ ｃｕ ｅ ｔ ｅ ｆ ｃ ｕ ｔ ｆｔ ｅ ｌ ｏ
汽机工艺规程
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件编号：KH/ZY—DL—14 汽机工艺流程说明书编制：王洪江审核：李友批准：肖宝玉2013年2月28日发布2013年3月1日实施言本规程以南京汽轮电机（集团）有限公司生产的BN35-3.43/1.2型汽轮机使用说明书、调节系统说明书和汽轮机设备技术参数为依据，并结合各系统工艺流程及设备特点进行编写而成，由于电厂安装期间，存在许多需要改进的方面，此规程为试行版，待运行后依据实际情况进行补充、修改和完善。
编制：审核：批准：目录第一章：总则第二章：汽轮机技术操作规程第三章：汽轮机启停第四章：汽轮机补汽的投入与切除第五章：汽轮机正常的检查维护第六章：汽轮机的事故处理及预防第七章：汽轮机辅助设备运行第八章：试验第一章汽轮机技术操作规程总则第一节汽机运行人员注意事项一、值班人员在独立工作之前，必须熟悉本规程，并经考试合格。
二、值班人员在工作中除注意保证设备安全经济运行，正确处理各项异常现象之外，并应遵守下列各项规定，服从上级命令，正确执行指示，未得到允许不得离开工作岗位。
三、值班人员须精力集中，监盘时应坐姿端正，勤调整，勤检查，保证各项运行参数在规定的范围内，巡查时，须“手摸”、“眼看”、“耳听”、“鼻闻”并结合实际，及时发现设备隐患，保障设备安全运行。
四、禁止非工作人员接近设备。
在未得到有关方面通知许可之前，不允许检修人员在设备上进行检修工作。
五、值班人员应对设备运行中出现的异常情况及出现故障时所采取的措施如实地记录在运行日志上，不得弄虚作假，隐瞒事实真相。
第二节基本要求一、对汽轮发电机组各轴承振动的要求1.汽轮机在运行中应使用准确的测振表定期测量汽轮发电机组各轴承三个方向（垂直、纵向、横向）的振动数值，并记录在专用的记录本上。
2.机组大修启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮机发电机组各个轴承振动数值外，并列后每增加2MW负荷测量一次轴承振动，并详细记录在专用记录本内，直至增加至全负荷。
铁塔制造工艺规程
铁塔制造工艺规程Q/XHT·GY01-2006 1.主题内容与适用范围1.1本制造工艺规程依据国家标准GB/T2694-2003《输电线路制造技术条件》及有关规定并结合铁塔加工的实际情况而编制的。
1.2本制造工艺规程适用于输电线路铁塔加工制造，也适用于微波塔、电视塔、避雷塔、变电站结构和铁构件的加工制造。
1.3本制造工艺规程规定了铁塔制造过程中的生产准备、原材料、放样、铁塔构件加工、成品矫正、焊接、试组、半成品入库、成品标志、包装、运输等方面的要求。
1.4铁塔制造应根据现行标准并按规定程序批准的技术文件进行。
1.5本铁塔制造工艺规程如有与上级颁发的有关同类性质的文件相抵触的地方，应以上级规定的技术文件为准，如国家新颁发的新标准应以新标准为准。
2.引用标准GB/T2694―2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50233-2005 110-550kv架空送电线路施工及验收规范GB700―88 碳素结构钢GB/T1591―94 低合金高强度结构钢GB9787―88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709―88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB704―88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB2975―1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB50205―2001 钢结构工程施工质量验收规范3.工艺流程3.1生产准备工作3.1.1在接到铁塔加工图纸后，技术科首先应对图纸进行审核，对图纸设计中出现的问题及时与设计单位联系取得解决。
3.1.2铁塔加工图纸经技术部门确认后，按技术文件管理制度发放安质部及生产车间。
3.1.3技术科按图纸作出提料单，交供销部备料，如有设计变更、材料代用等情况，及时通知安质部及生产车间。
4.原材料4.1制造铁塔所用钢材的钢号和质量应符合现行国家标准或技术条件规定及合同中协议要求，所有原材料应有供货单位质量证明书。
4.2 原材料购进后，需经实验室进行材质复检，确认钢材化学成份及机械性能等技术指标符合标准要求方可使用。
4-3不饱和聚酯树脂生产作业指导书-3301
不饱和聚酯树脂生产工艺卡
树脂牌号:3301
一、检查设备，打开立式、卧式冷凝器，并确定循环水泵已开启。
二、投入D33,丙二醇，100gI022，升温至100℃，当固体完全溶解点动搅拌，直至搅拌运转正常，然后投入顺酐，并通氮气保护，升温，初步温度设定160℃。
当物料开始出水，打开立式冷凝器进行回流，回流保温三小时后关闭回流，开始升温以每小时5-8℃继续升温至195-200℃，釜温不得超过200℃，控制镏头温度（98-101℃），镏头温度不得高于101℃.当釜温到190℃进入高温区，控制温度190℃至200℃之间三个小时开始测酸值，酸值降至30mg(KOH)/g以下降温.
三、开始冷油，反应釜温度降至180℃，加入用甲醇稀释过的908gI022，并加入石蜡，搅拌15分钟，釜温降至160℃开始兑稀。
四、稀释釜提前加入计量好的苯乙烯，I090,兑稀时，控制稀释温度控制80℃以下，严禁超过90℃。
兑稀结束后再搅拌一个半小时，温度降至40℃以下取样检测。
2.5注意事项：
①I028用甲醇稀释后再加入反应釜中。
②I090用苯乙烯稀释再加入稀释釜内。
皮江法炼镁还原工艺参数优化研究
皮江法炼镁还原工艺参数优化研究皮江法炼镁工艺是采用铝合金成份和铝镁渣等原料，经过高温电熔熔铸、冶炼除铁、电解还原产镁的工艺流程。
由于该工艺具有资源利用率高、成本低、节能减排、产能高等优点，广泛应用于各种高纯度电解镁生产中。
然而该工艺参数存在一定的复杂性，会随原料、电极材料、工艺工况等影响因素发生变化。
因此，如何通过研究要素实现该工艺参数的优化，有助于提高镁产品的品质和降低生产成本，对实现皮江法炼镁先进工艺水平具有重要意义。
一、高纯度电解镁的原料和原理1、原料皮江法炼镁工艺一般采用铝合金成份和三氧化二铝（Al2O3）为主要原料，能有效利用粗粒度铝合金铝镁渣等资源。
2、工艺原理皮江法炼镁是一种采用高温电熔熔铸加工法和电解还原过程，从铝合金及其他配料中获得高纯度电解镁的技术。
首先将原料进行熔融，当温度达到1000-1100摄氏度时，铝合金和三氧化二铝就会熔融成熔渣；然后熔渣滴入催化剂，然后经电解还原，铝镁渣中的铝就会还原成液态金属铝，而镁就会被还原成电解镁晶体，最后经过过滤、精选和冷却过程获取高纯度电解镁结晶体。
二、参数优化与影响因素1、参数优化皮江法炼镁工艺参数的优化是指通过铝镁渣中要素的变化，来实现高纯度电解镁的生产。
此外，在参数优化过程中，要充分研究常见的影响因素，如原料成分、比重、工艺温度、电极材料等。
这些因素对电解镁产量和品质有重要影响。
2、影响因素（1）原料成分：原料成分对皮江法炼镁过程有重要影响，不同原料成分会产生不同化学反应，改变熔炼温度和还原性，从而影响镁产量和品质。
（2）比重：比重是指物料中物质的重量与体积的比例，也是影响皮江法炼镁产量和品质的重要因素。
如果比重过低，熔渣的熔点就会降低，影响还原反应的产量；如果比重过高，电解池熔渣就会堆积，影响电解效率。
（3）工艺温度：工艺温度在皮江法炼镁过程中至关重要，控制温度会影响熔融过程和电解还原过程。
如果温度过低，电解过程中会出现熔渣回流现象；如果温度过高，则会影响镁的晶体形成和氧熔点，导致晶体质量下降。
皮江法炼镁还原工艺参数优化研究
皮江法炼镁还原工艺参数优化研究在当今经济全球化的浪潮中，金属和非金属的生产更加复杂，并且由于环境污染的加剧，减少污染的研究也变得越来越重要。
皮江返原工艺是一种用于减少金属和非金属污染物的非常有效的方法。
皮江返原工艺也用于精炼金属，例如铝和镁。
本文以“皮江法炼镁还原工艺参数优化研究”为主题，讨论返原工艺参数优化、低温返原机理以及催化剂钴的研究进展。
1.参数优化研究皮江返原工艺是1980年由皮江提出的一种新的金属精炼工艺，它是一种低温还原工艺，通过溶剂还原来减少金属及其合金的污染物生成。
它具有环境友好，低热效率，低能耗，简单的操作方式和节约的原料消费等优点。
此外，皮江还原工艺中受控的参数，如拉压速度、电压、温度、溶剂浓度和抽汽速度等，也将影响返原过程的效率。
因此，对这些参数进行优化是一项关键性的研究。
近年来，关于皮江返原工艺参数优化的研究越来越多，比如基于遗传算法（GA）优化的皮江返原工艺参数优化，实验设计方法（RSM）优化的皮江返原工艺参数优化，全局优化算法（GSA）优化的皮江返原工艺参数优化以及基于神经网络的皮江返原工艺参数优化等。
2.低温返原机理研究皮江返原工艺是一种低温还原工艺，它利用溶剂还原减少污染物，因此，首先要确定溶剂还原机理。
近年来，关于低温返原机理的研究有所增多，包括溶剂的选择、溶剂的促进作用、溶剂的作用机理、溶剂的助催化作用以及溶剂还原机理等，可以更好地优化参数和提高返原效率。
3.催化剂钴的研究进展皮江返原工艺的催化剂是催化皮江返原反应的关键因素之一，其主要成分是钴。
近年来，关于催化剂钴的研究进展也取得了长足进步，比如钴催化剂的制备工艺、钴催化剂的性质和原料及其稳定性等。
在此基础上，可以进一步优化催化剂，提高皮江返原效率。
结论皮江返原工艺是一种有效的污染减少工艺，用于精炼金属和非金属和减少污染物。
本文以“皮江法炼镁还原工艺参数优化研究”为主题，讨论了参数优化研究、低温返原机理研究以及催化剂钴的研究进展。
皮江法炼镁还原罐制作
在皮江法炼镁技术的工艺装备中,还原罐是最重要的装备单元,属易消耗部件。
其典型结构由半球型封头、直筒罐体和冷却水套等三部分组成。
还原罐工作条件恶劣,一般是在1180℃~1200℃的高温及罐内抽真空的条件下长期工作,所以要求还原罐具有良好的高温抗氧化、抗腐蚀性能,以及足够的高温强度和综合机械性能。
还原罐的制造技术炼镁还原罐罐体由罐身和帽头焊接而成。
目前,罐身一般采用离心铸造工艺,帽头采用砂型铸造,半球端底和筒体的连接采用焊接工艺,冷却水套采用铆焊件。
其生产工艺主要包括:(1)型筒转速的确定在离心铸造过程中,熔融的钢水在旋转的铸型里,在离心力的作用下,钢水布满铸型内表面且随之转动,最后形成铸管。
其优点为:金属组织致密,晶粒细化;力学性能高,可达到锻件的性能指标;尺寸精度高,成品率也高。
(2)耐热不锈钢冶炼工艺(3)还原罐的离心铸造工艺(4)帽头的砂型铸造工艺(5)罐身与帽头的焊接工艺(6)试压还原罐罐身与帽头焊接完毕后,罐内通入0.5MPa压缩空气放在水槽中进行打压试验,持续8分钟若无气泡排出即为合格品。
还原罐生产中易产生的缺陷主要有:裂纹,解决方法为采取措施使型筒各部位温度、涂料层厚度均匀一致,提高铸型精度,定时修整铸型,提高铸管机的平稳性。
冷隔、铁豆、凸凹不平,解决办法为调整浇注槽的位置,提高钢水的浇注温度,提高涂料的强度。
罐身内表面有夹渣、气孔,解决方法为提高钢水的浇注温度及罐身平稳性,以利于钢水中的杂质和气体顺利地浮出罐身的自由表面;提高钢水的质量,减少钢水中的杂质,提高涂料的高温强度,降低有机物的含量,减少其发气量。
还原罐的材质选择长期以来,人们以延长使用寿命、降低生产成本为目标,对还原罐制造技术进行了多方面的广泛研究;比较而言,关于皮江法炼镁的工艺及设备的研究不多,至今在工艺与设备方面没有实质性的改变。
还原罐按材质可分为金属材料、金属与金属/非金属复合材料和非金属材料三类。
(1)金属还原罐耐热钢是使用最广泛、制造技术相对最成熟的还原罐制造材料。
42-保定变压器干变QC小组-填料式线圈绕制方法改进
铁道变压器干变QC小组
中铁电气工业有限公司保定铁道变压器分公司
目录
1. 前言 2. 小组成员简介 3. 选择课题 4. 设定目标 5. 提出幵选择最优方案
6. 制定对策 7. 按对策实施 8. 确认效果 9. 标准化 10. 总结
前言
干变车间简介
干变车间是中铁电工保定铁道变压器分公司重要车间。下辖线圈班， 浇注班，套装班，化工班四个班组，车间现有人员60人，主要从事干式 变压器的生产制造。 干变车间主要工作及工艺流程为：模具处理→线圈绕制→线圈合模 →线圈预处理→线圈浇注→线圈脱模→变压器套装。
6.铺设端绝缘
提出幵选择最优方案
线圈绕制步骤分析：结合我车间纯树脂线圈及填料式线圈的异同点， 我们可以确定，这两种线圈在内外绝缘，端绝缘，层间绝缘处出现差异， 但是整体的绕制步骤基本相同。（相同处按照原有工艺方法）
原有：玻璃丝短切毡
现行：玻璃丝网格布 +DMD
两种绝缘材料的特性不同，玻璃丝短切毡柔软，玻璃丝网格布+DMD 较为坚硬。在第5步骤（铺设绝缘幵生层）和第6步骤（铺设端绝缘）肯定 发生变化。
最终完成的线圈绝缘性能较原有纯树脂线圈有所提升 生产效率不小于原有纯树脂线圈的绕制
标准化
填料式线圈的绕制方法最终确定，幵且我QC小组联合设计，工艺部门， 对其中的关键数据迚行了标准化设定： 层间绝缘的DMD宽度（mm）=导线宽度x（匝数+1）x工艺系数+10 线圈绕制完成之后对线圈迚行6-12点支撑（视线圈大小制定） 玻璃纤维网格布填充物厚度（mm）=线圈厚度-10 玻璃纤维网格布填充物宽度（mm）=40~80
提出幵选择最优方案
方案二
下图为铺设端绝缘带来的不理因素的剖面示意图：
标准焊接工艺规程在压力容器制造中的应用探讨
是，目前国内有关PQR的国家标准均是米用相应 的国际标准等同转化而来的。主管部门基于长期 工业实践证实行之有效的工程经验，结合我国科 研成果的技术内容，今后还会根据实际情况将焊 接工艺规程和评定方面的国际标准陆续-及时地 转化为我国使用的国家标准［5（,以减少不必要的 浪费。 1.3 推广SWPS的意义
Abstract: In the domestic absence of a standard welding procedure specification (SWPS), the SWPS that
pressure vessel manufacturers issued for internal use was proposed. The use ofSWPS at home and abroad,the content of SWPS compilation by domestic pressure vessel manufacturers, and the recommended methods for compiling SWPS by experienced and newly established pressure vessel enterprises were introduced. The promotion and application of SWPS, which can be reused many times, can reduce enterprise costs, improve production efficiency, and promote the steady improvement ofpressure vessel product quality.
金属镁皮江法生产工艺流程
金属镁皮江法生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《工业锅炉通用工艺守则与典型工艺规程》标准终审会召开
《工业锅炉通用工艺守则与典型工艺规程》标准终审会召开王保彤
【期刊名称】《造纸信息》
【年(卷),期】2007(000)010
【摘要】8月28日，由河南开封得胜锅炉股份有限公司承办，中国上海工业锅炉研究所主办，在河南省开封市召开了《工业锅炉通用工艺守则与典型工艺规程》修订稿终审会及修订工作总结会议。
对《工业锅炉通用工艺守则与典型工艺规程》各子项标准进行最终审查定稿。
【总页数】1页(P53)
【作者】王保彤
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH162
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5.《工业锅炉通用工艺守则与典型工艺规程》征订通知 [J],
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机械制造王培江
河南科技大学课程设计说明书题目：短拨叉零件加工工艺规程及铣床铣槽18H11夹具设计类别：业余年级专业：机械设计制造及其自动化姓名：王培江河南科技大学课程设计任务书一、题目：短拨叉零件加工工艺规程及铣床铣槽18H11夹具设计二、时间：自 2013年6月3日至2013年6月21日止三、要求：1．编制短拨叉加工工艺规程(三张卡)。
2．绘制短拨叉零件图一张。
3．绘制夹具结构装配图一张。
4. 编写设计说明书一份。
学生姓名：王培江指导教师：任小中下达时间： 2013 年 6月 3 日目录序言 (4)第1章短拨叉零件的工艺分析 (5)1.1 零件的功用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)第2章短拨叉零件的工艺路线的拟订 (7)2.1 毛坯的选择 (7)2.2 定位基准的选择 (7)2.3 表面加工方法的选择 (7)2.4 工艺路线的拟订 (8)第3章主要工序设计 (9)3.1工序一设计 (9)3.2工序七设计 (10)第4章夹具设计 (12)4.1 任务与要求 (12)4.2定位方案设计 (12)1.定位基准的选择；2.定位元件的布置；3.定位误差分析与计算4.3 夹紧方案的设计 (13)4.4 夹具操作使用说明 (13)结束语 (14)参考文献 (15)序言机械制造技术基础课程设计不禁锻炼了我们融会贯通所学不同科目知识的能力，也使我们理论与实践相结合的能力得到了锻炼。
对专业知识的综合运用的实践，为我们在以后的工作岗位上将所学知识与工作实际相结合打下了良好的基础。
机械制造技术是各种机械制造方法和制造过程的总称，是指导生产的重要技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益。
通过本次课程设计，我们可以得到很充分的锻炼。
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
最新STP-PP-000-00培哚普利叔丁胺盐工艺规程
文件题目Document Title培哚普利叔丁胺盐工艺规程文件编号Document Code STP-PP-802-00页码：1/37Page No:1/37文件种类Category of Document 管理标准SMP发放部门Department of Issue研发部制造部人员Person 类别Category姓名/职位Name /Position签名Signature日期Date编写人Compiled by/研发部经理审核人Checked by /生产副总/ QA主管批准人Approved by/生产副总质量副总生效日期Valid from文件分发部门：Department of document distributed:序号Serial No.部门名称Department Name负责人Manager1 研发部汪小江12质管部秦胜迪23制造部蒋勇34工程部黄张勇文件变更历史：History of document changing:变更日期Changing Date文件编号Document Code变更内容Changing Contents目录1 产品名称及概述2 原辅材料、工艺用水、包装材料及其质量标准3 化学反应过程及生产流程图4 生产工艺操作过程及工艺条件5 生产工艺及质量控制要点6 中间体和成品质量标准7 成品的储存条件及有效期8 技术安全、工艺卫生及劳动保护9 综合利用及“三废”治理10 操作工时与生产周期11 劳动组织与岗位定员12 设备一览表及设备生产能力13 原材料、动力消耗定额和技术经济指标14 物料平衡及计算生产工艺规程是制药企业内部各职能管理应遵循的技术准则，是制药企业内法规文件，是组织生产的依据，也是企业药品生产、质量、技术、消耗水平、成本综合水平的体现，严格执行产品工艺规程是生产每一批药品的质量，高产低耗，技术指标和安全生产的保障，所以任何一个药品的生产均应制定工艺规程，工艺规程应当包括：产品的品名、理化性质、生产工艺流程和环境区域划分图、生产工艺操作过程和工艺条件、设备一览表、化学反应、物料配比、中间体粗品和成品质量标准、技术参数及控制方法、贮存条件、原辅料质量标准、包装材料质量标准、生产过程消耗、收率、物料平衡的计算方法、技术安全、工艺卫生和劳动保护等。
海盐生产工艺规程
xxxxxxxxx有限公司生产工艺规程1 目的：建立海盐生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：海盐生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）GB 5461-2000。
5 产品概述：5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：海盐5.1.2规格：统5.1.3性状：本品白色，味咸，无异味。
无明显的与盐无关的外来异物。
5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：5.1.6功能与主治：5.1.7用法与用量：5.1.8贮藏：置干燥处。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5-10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 海盐生产工艺流程图：6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1 领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取海盐原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2 净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净海盐置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
将净制后的海盐运至车间中转间，及时清场并填写生产记录。
6.2.2.3填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。
6.2.2.4 质量要求6.2.2.4.1 生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
6.2.2.4.2 生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。
6.2.2.4.3净制标准（1）取样方法：随机取样3次，每次500g ，检查杂质数量。
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河南科技大学短拨叉零件机械加工工艺规程
产品名称：CA6140产品图号：
零（部）件名称：短拨叉零（部）件图号：831003 设计：王培江审核：
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号
产品名称零(部)件名称短拨叉共 1 页第 1 页
材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注
工序号工序
名称
工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准结单件
0 铸造
1 铣
粗、精铣花键孔左、右端面，保证粗糙度不低
于Ra3.2
三车间X62W 10 3
2 钻钻、铰φ22H12，要求按φ22H6加工三车间Z35 钻床夹具7312-001 5 15
3 车车φ22H12两端15度锥面三车间C620 5 2
4 拉拉花键专用机
床
10 12
5 铣粗、精铣上端台阶面三车间X62W 铣床夹具7612-001
6 钻钻、攻2-M8 三车间Z35钻床夹具7312-00210 20
7 铣铣18槽三车间X62W铣床夹具7612-002
8 钳打磨各棱角飞边毛刺装配
9 终检
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号
产品名称短拨叉零(部)件名称短拨叉共 7 页第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
7 铣槽18 HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
精密铸件 1 1
设备名称X62W 同时加工件数
1
夹具编号夹具名称切削液
7612-002 铣床夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
0.48
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动辅助
1 准备工装铣床及铣床夹具
2 铣成槽18 Φ18带端刃铣刀YG8 60 10.4 0.2 3536 118 10
检验工序卡
检验工序卡产品型号零(部)件图号
产品名称短拨叉零(部)件名称短拨叉共 1 页第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
三车间7 检验 HT200
检验技术要求
1.各量具在正常使用期内，并无卡阻等现象。
2.检验前将零件被测部位擦干净。
3.做好检验记录
序号检验项目检验百分数量具种类规格精度等级备注1 1 18H11槽0.01 内径千分表15～25mm 7。