《冲压安全知识》ppt课件

物的不平安形状释义
• 5作业场所狭窄，作业场地杂乱
•
5.1工具、制品、资料堆放部平安
•
5.2采伐时，未开“平安道〞
•
5.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处
置
•
5.4其他
•
物的不平安形状释义
• 6交通线路的配置不平安，操作工序设计或 配置不平安，地面滑等
• 6.1地面有油或其他液体 • 6.2冰雪覆盖 • 6.3地面有其他光滑物 • 6.4储存方法不平安，环境温度、湿度不
人的不平安行为
• 8在起吊物下作业、停留； • 9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接
、清扫等任务； • 10有分散任务时留意力的行为； • 11在必需运用个人防护用品器具的作业或场所
中，无视其运用； • 12不平安装束； • 13对易燃、易爆等危险物品处置错误。
人的不平安行为释义
• 一.操作错误、无视平安、无视警告：
• 〔4〕 维修、调整不良、
• 3、个人防护用品器具短少或有缺陷；
• 〔1〕 无个人防护用品、器具、
• 〔2〕 所用防护用品、器具不符合平安要求、
物的不平安形状
• 4、消费〔施工〕场地环境不良； • 〔1〕照明光线不良、 • 〔2〕通风不良、 • 〔3〕作业场所狭窄、 • 〔4〕作业场地杂乱、 • 〔5〕交通线路的配置不平安、 • 〔6〕操作工序设计或配置不平安、 • 〔7〕地面滑、 • 〔8〕储存方法不平安、 • 〔9〕环境温度、湿度不当、
不平安动作的产生
• 输出阶段 • 经判别而作出相应的动作﹐即输出﹒ • 以下为不平安动作﹕ • 错误的時間 • 错误的位置 • 错误的动作 • 动作未完成 • 多余的动作
预防不平安动作的措施
• 定期点检设备是确保设备信息正确的有效途徑﹒ • 运用规范化作業可确保人员发出的信息明確﹒ • 对于信息宜采用多種方式发出﹒可防止输入阶段
人的不平安行为释义
• 五.物体存放不当 • 1废品、半废品、原资料存放不当 • 2工具、切屑消费用品存放不当 • 3其他
人的不平安行为释义
• 六.冒险进入危险场所 • 1冒险进入涵洞 • 2接近漏料处〔无平安设备〕 • 3采伐、集材、运材、装车时，未分开危险区 • 4未经平安监察人员允许进入油罐或井中 • 5未“敲帮问顶〞开场作业 • 6冒进信号
物的不平安形状释义
• 3个人防护用品器具—防护服、手套、护目 镜及面罩、呼吸器官器具、听力护具、平 安带、平安帽、平安鞋等短少或有缺陷
•
3.1无个人防护用品器具
•
3.2所用防护用品器具不符合平安要
求
•
物的不平安形状释义
• 4消费〔施工〕场地环境不良 • 4.1照明光线不良、照度缺乏 • 4.2通风不良或无通风，通风系统效率低 • 4.3风流断路，停电听风时爆破作业 • 4.4瓦斯排放未到达平安浓度爆破作业 • 4.5瓦斯超限 • 4.6其他
物的不平安形状释义
• 2防护不当 • 2.1防护罩未在适当位置 • 2.2防护安装未调整不当 • 2.3坑道掘进、隧道开闸支撑不当 • 2.4防爆安装不当 • 2.5采伐、集材作业平安间隔 不够 • 2.6爆破作业隐蔽一切缺陷 • 2.7电气安装带电部分裸露 • 2.8其他
•
物的不平安形状释义
• 2.0设备、设备、工具、附件有缺陷 • 2.11设计不当，构造不符合平安要求 • 2.12通道门遮挡视野 • 2.13制动安装有缺陷 • 2.14平安间距不够 • 2.15拦车网有缺陷 • 2.16工件有锋利毛刺、毛边 • 2.17设备上有锋利倒棱 • 2.18其他
冲压现场常见事故及预防对策
• 撞〔砸〕伤 • 消费过程中接触的多为金属构件﹐磕磕碰碰在所
难免﹒这是事故的必然性与偶尔性的综合表达﹒ • 损伤物有模具﹑叉车﹑卷料等﹒ • 主要预防对策﹕ • 多留意周围环境﹔ • 多人协作留意协調﹔ • 严禁人力搬运卷材﹒
冲压现场常见事故及预防对策
• 模具工具崩碎损伤
冲压现场常见事故及预防对策
• 压伤﹕ • 模具压伤也是常有的事，且一旦引起工伤
均为重伤. • 设备缘由而呵斥二次冲压; • 双〔多〕人共机操作不协调; • 误启动.
冲压现场常见事故及预防对策
• 划伤 • 划伤的主要损伤物﹕料片﹑废料﹑卷材﹒ • 划伤的主要防护﹕ • 個人防护用品的佩戴﹔ • 员工留意力的集中﹒
当
管理上存在的缺陷
• 〔1〕技术和设计有缺陷——工业构件、建筑物、机械 设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等 的设计、施工和资料运用等方面存在的问题；
• 〔2〕教育培训不够、未经培训或不懂平安操作技术知 识；
• 〔3〕劳动组织不合理； • 〔4〕对现场任务缺乏检查或指挥错误； • 〔5〕没有平安管理制度、平安操作规程或不健全；
人的不平安行为的概率是不能够为零的。
为什么要控制人的不平安行为
事故的直接缘由，一是设备的不平安形状， 二是人的不平安行为。根据事故统计，人 为要素导致的事故占80﹪以上，因此，要 确保消费平安就必需提高人行为的平安性 。而要提高 人行为的平安性，就要控制人 的不平安行为。
Hale Waihona Puke 人的不平安行为1操作错误、无视平安、无视警告； 2呵斥平安安装失效； 3运用不平安设备； 4手替代工具操作； 5物品存放不当； 6冒险进入危险场所； 7攀、坐不平安位置；
物的不平安形状释义
• 防护、保险、信号等安装缺乏或有缺陷
• 1无防护
•
1.1无防护罩
•
1.2无平安维护安装
•
1.3无报警安装
•
1.4无平安标志
•
1.5无护栏或护栏损坏
•
物的不平安形状释义
• 1.6〔电气〕未接地 • 1.7绝缘不良 • 1.8局通无消音系统、噪声大 • 1.9危房内作业 • 1.10未安装防止“跑车〞的挡车器或挡车栏 • 1.11其他
公司平安事故案例
事发地点：冲压车间 事发时间：2020年7月15 17：50 事故描画：在运用脚踏开关时因用力 过大将脚踏开关回力弹簧一端的挂勾 扯脱，没有及时发现手伸入模区拿模 具，同时冲床连冲压倒手指。
冲压现场常见事故及预防对策
• 主要损伤方式﹕ • 压伤﹔ • 划伤﹔ • 撞〔砸〕伤﹔ • 崩碎伤人﹔ • 其他损伤﹒
• 媒介阶段
• 即人的大脑对外界刺激经过各方面的信息搜集后 根据以往的阅历等作出判别的动作﹒
• 此阶段主要根据信息的搜集﹐并作出分析及判别 ﹒如信息缺乏或错误﹐那么很容易出现判别错误 ﹒
• 判别的正确与否与個人阅历有較大的关联﹒
• 判别包括如何做﹑何時做等决断﹒
• 判别错误﹑犹疑不决等都容易呵斥不平安动作的 发生﹒
• 1未经答应开动、关停、挪动机器
• 2开动、关停机器时未给信号
• 3开关未锁紧，呵斥不测转动、通电或走漏
• 4忘记封锁设备
• 5无视警告标志、警告信号
• 6操作错误〔按钮、阀门、扳手、凭据等的操作错误〕
• 7奔跑作业 • 8供料或送料速度过快
请不要无视平安
人的不平安行为释义
• 9机器超速运转 • 10违章驾驶机动车 • 11酒后作业 • 12客货混载 • 13冲压机作业时，手伸进冲压模 • 14任务稳定不牢 • 15用紧缩空气吹铁屑 • 16其他
時﹐即源头已出现了问题﹐这样极易导致 不平安动作的产生﹒
不平安动作的产生
• 输入阶段〔视觉﹑听觉﹑触觉﹑嗅觉〕 • 即是人的感受器官﹐它是把外在事物〔信
息〕同人脑联络起來的中介﹒ • 输入出错 • 給下一步的判别提供了错误信息﹒ • 输入不明 • 为下一步的判别提供資料不全﹐呵斥判别
错误﹒
不平安动作的产生
装 • 2支配带有旋转零部件的设备时戴手套
人的不平安行为释义
• 十三.对易燃、易爆等危险物品处置错误 • 1把水参与硫酸，用水扑救熄灭的电器或苯类
、醇类、醚类、酮类、脂类等液体及高温形状 下的化工设备 • 2化学物质混合容易产生危险的工艺或者产生 危险配伍〔易燃、易爆、有毒〕 • 3呵斥氧化复原、硝化、电解、聚合、催化、 氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等工艺产 生
出错﹒ • 加強專業知识及平安技艺訓練﹐提高判别才干﹒ • 遵照规范作業﹐防止操作失误﹒
物的不平安形状
• 1、防护、保险、信号等安装缺乏或有缺陷；
• 〔1〕无防护
〔2〕防护不当、
• 2、设备、设备、工具、附件有缺陷；
• 〔1〕设计不当，构造不合平安要求
• 〔2〕强度不够、
• 〔3〕设备在非正常形状下运转、
停留
• 2在悬挂的物体旁边，未采取平安措施进展 作业
• 3机器运转时加油、修缮、检查、调整、焊 接、清扫
人的不平安行为释义
• 九.机器运转时加油、检查、调整、维修、 焊接、清扫等任务
人的不平安行为释义
• 十.有分散留意力行为 • 1在危险作业时与他人讲话、接听手机 • 2在特种作业时精神不集中、监护人四处张
人的不平安动作预防 • 信息传送的方式 • 不平安动作的产生 • 预防不平安动作的措施
• 信息
信息传送的方式
• 输入阶段〔视觉﹑听觉﹑嗅觉﹑触觉等〕
• 媒介阶段〔判别﹐普通根据以往的阅历〕
• 输出阶段〔动作及操作等〕
不平安动作的产生
• 信息产生〔即外在事物的刺激〕 • 信息不明 • 信息错误 • 无信息 • 如存在危险﹐但信息产生出现上述的问题
• 换模或试模过程易发生类似事故﹐主要是 模具或模具中附件被崩碎飞出呵斥的损伤 事故﹒
• 主要预防对策﹕ • 加裝防护栏﹔ • 严厉遵守操作規程作業﹔ • 员工提高平安认识﹔ • 任务台面除必須品外﹐严禁摆放其他物品
﹒
冲压现场常见事故及预防对策
• 由以上可以看出,因设备的缘由而引起工伤 的,只占少数,大多的事故是由于人员的不平 安行为引发的.
• 对于机械设备的不平安形状,最有效的 方法是设备点检.将问题在萌芽形状处 理.
• 设备点检应包括 • 新机启动前点检 • 每日开机前点检 • 换模后重新投产前点检 • 定期保养检查
冲压平安知识
公司平安事故案例
事发地点：冲压车间 事发时间：2006年7月21号 16：50分 事故描画：在45T冲床上试产 电木板样办，在处置尾料时贪 图方便不用夹子，并把手搭在 档板上〔没认识到危险〕，拿 住尾料。踩下脚踏开关，冲床 动作下压时将手压伤。
事后模拟图片
公司平安事故案例
事发地点：冲压车间 事发时间：2007年3月23晚8：00 事故描画：在消费时发现模具上有废料，便 运用气枪吹除废料，后发现模具移位，便单 手去扶模具，脚误踩到脚踏开关。
望
人的不平安行为释义
• 十一.在必需运用个人防护用品器具的作业或场所中， 无视其运用
• 1未戴护目镜或面罩 • 2未戴防护手套 • 3未穿平安鞋 • 4未戴平安帽 • 5未佩戴呼吸护具 • 6未佩戴平安带 • 7未戴任务帽 • 8其他
人的不平安行为释义
• 十二.不平安装束 • 1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服
• 人的不平安行为控制应作为重点﹒
人的不平安行为
• 人的不平安行为是指消费运营单位从业人 员在进展消费操作时的违背平安消费客观 规律有能够直接导致事故的行为。
人的不平安行为的概率
人有自在意志，容易受环境的干扰和影响， 生理、心思形状不稳定，其平安可靠性比 较差，往往会由于一些偶尔要素而产惹事 先难以预料和防止的错误行为。
人的不平安行为释义
二、呵斥平安安装失效: 1撤除了平安安装 2平安安装堵塞、失掉了作用 3调整的错误呵斥平安安装失效 4其他
人的不平安行为释义
• 三、运用不平安设备 • 1暂时运用不结实的设备 • 2运用无平安安装的设备 • 3其他
人的不平安行为释义
• 四.手替代工具操作 • 1用手替代手开工具操作 • 2用手去除切屑 • 3不用夹具固定、用手拿工件进展机加工
人的不平安行为释义
• 7调车场超速上下车 • 8易燃易爆场所用明火 • 9私自搭乘矿车 • 10在绞车道行车 • 11未及时瞭望
人的不平安行为释义
• 七.攀、坐不平安位置 • 1攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板 • 2攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口
人的不平安行为释义
• 八.在起吊物下作业、停留 • 1在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、
管理上存在的缺陷
• 〔6〕平安防护设备短少或有缺陷； • 〔7〕个人防护用品短少或有缺陷； • 〔8〕消费场所环境不良； • 〔9〕对事故隐患整改不力，没有或不仔细
施行事故防备措施； • 〔10〕其他。
设备的危险部位
A:模具区
AB:模:配具电區箱
危险预防
机械不平安形状控制
人的不平安行为控制
机械不平安形状的预防