(完整版)ST3防腐除锈标准规范
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求1 除锈管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。
表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。
2 管道内防腐2.1材料品种环氧陶瓷涂料。
适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。
技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。
2.2内防腐层结构2.3环境。
环氧陶瓷内防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。
如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
2.4材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量a) 环氧陶瓷涂料。
按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150μm约为0.35㎏/㎡。
b) 稀释剂。
只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。
2.5 技术指标2.6内防腐施工钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。
总厚度不低于300μm。
宜喷涂施工。
涂后静置自然固化。
按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。
前遍表干后再涂后遍。
2.7检验对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。
可参照SY/T 0457-2000《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5条要求进行。
2.8 修补补口修补。
用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。
不合格管返工。
补口。
作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。
3埋地管道外防腐3.1材料品种环氧煤沥青冷缠带。
由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。
基带为特加强级带。
标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。
定型胶由分装的A、B等量组份组成。
组合厚度≥600μm。
除锈、防腐技术指导
除锈、防腐技术指导除锈要求钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
一、钢材表面的除锈等级分手工动力和喷砂除锈两种：手工动力除锈分为St2、St3级两种1.St2彻底手工动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.St3 非常彻底的手工动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2更彻底，底材显露部分表面应具金属光泽二、喷射或抛射除锈分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3级四种1.Sa1轻度喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
3.Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.Sa3 使钢管表面洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
三、地上设备和管道防腐蚀1、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于两年。
2、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表1的规定。
对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．表1 地上设备和管道钢材表面的除锈等级经讨论现统一要求现场施工除锈等级达到St3或Sa2.5标准。
（参考标准：GB8923.1-2011）油漆涂刷要求：一、涂装前表面处理1、表面除锈等级必须达到 Sa2.5级或St32、已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时，应对其进行防护处理，可采用粘性纸、粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。
除锈等级标准
除锈等级标准 Prepared on 24 November 2020钢材除锈等级标准表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,,Sa3－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：1、表面破损的程度如何2、哪种设备适用3、油漆配套是何种类型4、表面结构如何5、施工的油漆是何类型6、所需的结果是什么操作要点如要做好保养工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮2、去除锌盐。
除锈标准
国际通用表面处理标准瑞典标准协会SIS-05-5900美国之SSPC(Steel Structures Painting Council)一. 油漆作业要求：1、环境条件：5-35℃ RH≤85%；2、前处理：喷砂，达到GB89232标准，Sa2 1/2级；3、涂覆方式：喷涂或刷涂。
二. 除锈等级标准1. 除锈等级可依照瑞典标准协会SIS-05-5900除锈度之分级如下：St（动力或手工具法）St0, St1, St2, St3Sa（喷砂法）Sa0, Sa1, Sa2, Sa2 1/2, Sa3a. 未经表面处理之钢材其表面锈蚀程度依SIS-05-5900可分为A,B,C,D四级区分如下：Ａ级：钢铁表面已完全覆盖氧化层(Mill Scale)，无红色铁锈或仅出现极少量红锈。
Ｂ级：钢铁表面开始锈蚀，部份氧化层剥落，出现红色铁锈。
Ｃ级：钢铁表面已产生全面性锈蚀，大部份氧化层已剥落或松解，并且有少许的锈孔(pitting)。
Ｄ级：氧化层完全剥落，钢铁表面产生很多锈孔(pitting)，呈全面性严重腐蚀状态。
b. SIS-05-5900除锈度分为二类，第一类为以手工具或电动研轮机处理者以St表示。
第二类是以喷砂处理者以Sa表示。
等级说下：*St除锈度等级:St0：未做除锈处理之钢铁表面。
St1：使用钢刷做轻度全面刷除浮锈及松解氧化层。
St2：使用人工、电动铲具、钢刷或研磨机等，将松解氧化层、浮锈及其它外界异物去除后，用吸尘器或压缩空气、毛刷将灰尘去除。
*Sa除锈度等级：Sa0：表面未做除锈处理。
Sa1：轻度喷砂处理，除去松动氧化层，铁锈以及外界异物。
Sa2：中度喷砂处理，除去大部份之氧化层，铁锈以及外界异物，并经吸尘器等清除灰尘，表面应仅有微小之斑点异物留存，处理完成之表面应呈近人以白色金属色泽，为防蚀涂装工程要求之表面处理。
Sa2 1/2：彻底的喷砂处理，经处理后95％的氧化层铁锈及异物均去除，经清除灰尘后之表面应呈白色金属色泽，为防蚀涂装工程最普遍之表面处理要求。
除锈标准
国标GB8923-88 对除锈等级描述：
喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级：
Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
除锈等级划分
除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
．手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
其除锈等级有三个St1、St2和St3。
一般用于无氧化皮的钢铁表面。
钢结构除锈等级标准sa2.5和st3
钢结构除锈等级标准sa2.5和st3
除锈等级st3和sa2.5的区别如下
除锈等级可以分为四个等级：Sa1级，轻度喷砂除锈。
Sa2级，彻底的喷砂除锈。
Sa2.5级，非常彻底的喷砂除锈。
Sa3级，喷砂除锈至钢材表面洁净。
锈蚀等级：A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与瑞典标准SIS 055900-1967《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准ISO8501-1：1988等效的国家标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
为判别锈蚀程度与质量等级，我国的GB8923-88将钢材的各种表面化状态和除锈质量等级用照片清楚地对照说明，对受检验的表面垂直地进行观察，但不可用放大镜对比.。
瑞典除锈标准质量等级
瑞典除锈标准质量等级瑞典除锈标准质量等级--防腐技术St2：彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦、用机械刷擦和用砂轮研磨等，除去氧化皮、锈和污垢，最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
这时表面应具有淡淡的金属光泽，外观相当于标示St2的照片。
St3：非常彻底的用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷擦和用砂轮研磨等，表面除锈要求与St2相同，但更为彻底。
除去灰尘后，表面具有明显的金属光泽。
外观相当于标示St3的照片。
Sa2：（喷射除锈）彻底的喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈污物，最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色，并且外观应相当于标示Sa2的照片。
Sa1：轻度喷射除锈。
应除去疏松的氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。
Sa2.5：非常彻底的喷射除锈。
彻底除去氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。
三、表面处理1、锈蚀等级A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
2、表面处理的标准（目前国内一般采用瑞典标准）瑞典标准SIS055900（ISO8501—1：1985）1、 Sa——喷砂除锈清理法标准Sa1，Sa2， Sa2.5 ，Sa32、 St——刮除法和钢丝刷除锈法标准St2， St3Sa1级：轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级：彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈，油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级：喷砂除锈至钢材表观洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。
钢材表面除锈等级相关规定
钢材表面除锈等级相关规定
第一、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
第二、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈。
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆
涂层、铁锈和杂质等。
2、Sa2级。
彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和
杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级。
非常彻底的喷砂除锈。
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层
和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级。
喷砂除锈至钢材表面洁净。
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、
油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三、动力工具和手工除锈，用St 表示，分为二个等级：
1、St2彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见的油脂和污垢，没有附着不牢的
氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2、St3非常彻底手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不
牢的铁锈、氧化皮或者油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88Rust grades and preparation grades<br>of steel surfaces before appl ication<br>of paints and related products<br><br><br> 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：<br> A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；<br> B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；<br> C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；<br> D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
除锈标准最新规范
除锈标准最新规范在制定除锈标准的最新规范时，需要考虑各种因素，包括材料类型、环境条件、预期的使用寿命以及除锈后的表面处理。
以下是一套全面的除锈标准规范：1. 目的和适用范围本规范旨在确保所有金属表面在涂装、焊接或其他表面处理前，达到足够的清洁度，以提高涂层的附着力和延长金属结构的使用寿命。
本规范适用于所有需要进行除锈处理的金属表面。
2. 术语和定义- 除锈：指通过物理或化学方法去除金属表面的锈蚀、氧化皮和其他杂质的过程。
- 清洁度：指金属表面在除锈后，没有可见的锈蚀、油脂、灰尘和其他杂质。
- 表面粗糙度：指金属表面在除锈后，涂层附着前的微观凹凸不平程度。
3. 除锈等级根据ISO 8501-1:2017标准，除锈分为四个等级：- Sa1：手工或动力工具清理，表面应无可见的锈蚀和油脂。
- Sa2：喷射或抛射清理，表面应无可见的锈蚀，油脂和其他杂质。
- Sa2.5：喷射或抛射清理，表面应无可见的锈蚀，且表面粗糙度应满足涂装要求。
- Sa3：喷射或抛射清理，表面应非常干净，无锈蚀，无油脂，无杂质，且表面粗糙度应满足涂装要求。
4. 除锈方法- 手工除锈：适用于小面积或难以到达的区域，使用钢丝刷、砂纸等工具。
- 动力工具除锈：适用于大面积区域，使用电动砂轮、砂带机等工具。
- 喷射除锈：使用高压水或压缩空气喷射磨料颗粒，去除金属表面的锈蚀和杂质。
- 化学除锈：使用酸性或碱性溶液，通过化学反应去除金属表面的锈蚀。
5. 除锈后的表面处理除锈后，金属表面应进行适当的清洁和干燥处理，以去除残留的磨料、灰尘和水分。
必要时，可采用溶剂清洗或蒸汽清洗。
6. 质量控制除锈过程应有严格的质量控制措施，包括定期的表面检查、清洁度评估和粗糙度测试。
所有操作人员应接受专业培训，并按照操作规程执行。
7. 安全和环保除锈过程中应遵守相关的安全和环保规定，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、口罩和手套，确保操作人员的健康和安全。
同时，应妥善处理除锈过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
除锈重点标准
除锈作业规范物理除锈一、铲具除锈法之除锈分级：St 0 未做除锈解决之钢铁表面。
St 1 使用钢刷做轻度旳全面刷除浮锈与松懈黑皮。
St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其他外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，解决后旳表面近似SIS St 2原则图样。
St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之浮现，犹如SIS St 3原则图样。
二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa 0 未做除锈解决之钢铁表面。
Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1原则图样。
Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并通过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，解决后表面呈金属灰色，犹如SIS Sa 2原则图样，合用于一般防锈工程之表面解决原则。
Sa 3 彻底旳喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并通过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），犹如SIS Sa 3原则图样，为最高表面解决原则。
钢铁表面解决钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其他附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功能，因此表面解决合适与否，也许比油漆之选择更为重要。
这种从钢铁表面除去铁锈及其他附着异物之工作可分为五种措施：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。
下表系上最五种措施之特性与解决能力比较：SIS(Swedish Standard)瑞典原则：一、发锈限度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈状况。
B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。
C：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出少量之孔蚀。
除锈等级(Sa,St,SI等)
除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀与除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工与电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射与抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级:一、钢材表面锈蚀与除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工与电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射与抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级:sa1——轻度得喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见得油脂、污垢、无附着得不牢得氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底得喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见得油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2——非常彻底得喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留得痕迹仅就是点状或条状得轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净得喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,该表面显示均匀得金属色泽。
手工除锈等级:St2 彻底得手工与动力工具除锈钢材表面应无可见得油脂与污垢,并且没有附着不牢得氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底得手工与动力工具除锈钢材表面应无可见得油脂与污垢,并且没有附着不牢得氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底,底材显露部分得表面应具有金属光泽。
表面处理就是取得良好涂装效果得关键。
表面处理得投资相当值得。
因此,对选择表面处理方法与油漆配套系统必须作周密得考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度就是很重要得,如瑞典标准:SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级表面处理标准得根本点就是四个不同得锈蚀等级:A级钢材表面完全覆盖粘附得氧化皮,几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀,氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上得氧化皮已锈蚀,或可刮除,但裸眼可瞧到轻微锈点。
st3除锈标准
st3除锈标准
本标准规定了ST3除锈的表面处理要求和检验方法，以确保涂装前表面满足除锈质量要求。
一、表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物。
1.1 目视检查：表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，保持表面清洁。
1.2 工具检查：使用干净的钢丝刷、砂轮、砂纸等工具对表面进行清理，去除松动或附着的杂质。
二、表面应显示均匀的金属色泽。
2.1 目视检查：表面应呈现均匀的金属色泽，无色差、无变形、无划痕等现象。
2.2 工具检查：使用干净的布、纸等工具进行擦拭，确保表面无残留物，呈现均匀的金属色泽。
三、底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3.1 目视检查：底材显露部分的表面应具有金属光泽，无锈迹、无氧化皮等现象。
3.2 工具检查：使用干净的布、纸等工具进行擦拭，确保表面无残留物，呈现金属光泽。
四、检验方法：采用目视和工具检查相结合的方式进行。
五、注意事项：在除锈过程中应注意安全，避免对周围环境造成污染。
除锈完成后应对表面进行处理和保护，防止生锈和受到污染。
瑞典除锈标准质量等级
瑞典除锈标准质量等级瑞典除锈标准质量等级--防腐技术St2：彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦、用机械刷擦和用砂轮研磨等，除去氧化皮、锈和污垢，最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
这时表面应具有淡淡的金属光泽，外观相当于标示St2的照片。
St3：非常彻底的用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷擦和用砂轮研磨等，表面除锈要求与St2相同，但更为彻底。
除去灰尘后，表面具有明显的金属光泽。
外观相当于标示St3的照片。
Sa2：（喷射除锈）彻底的喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈污物，最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色，并且外观应相当于标示Sa2的照片。
Sa1：轻度喷射除锈。
应除去疏松的氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。
Sa2.5：非常彻底的喷射除锈。
彻底除去氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。
三、表面处理1、锈蚀等级A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
2、表面处理的标准（目前国内一般采用瑞典标准）瑞典标准SIS055900（ISO8501—1：1985）1、 Sa——喷砂除锈清理法标准Sa1，Sa2， Sa2.5 ，Sa32、 St——刮除法和钢丝刷除锈法标准St2， St3Sa1级：轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级：彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈，油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级：喷砂除锈至钢材表观洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。
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2、手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：
○1St2 级：金属表面无灰尘和附着物；金属表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、污染物和油漆涂层等；处理后表面呈现暗淡的金属光泽。
○2 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈等级应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有比较明显的金属光泽。
3、喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：
○1 Sa2级：较彻底的清除金属表面黏附的油污、软锈和其他附着物；大致清除硬锈与密实氧化皮，较彻底清除旧漆膜和衬里层附着物；金属表面大致呈现银灰色金属本色；金属表面大致有一定的粗造度；获得比较清洁、干燥的金属表面。
○2 Sa2 级：[wiki]设备[/wiki]、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
○3 Sa3级：设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；除锈比St2更彻底，底材的显露部分的表面应具有均匀的金属光泽。