(完整版)ST3防腐除锈标准规范

2、手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：

○1St2 级：金属表面无灰尘和附着物；金属表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、污染物和油漆涂层等；处理后表面呈现暗淡的金属光泽。

○2 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有比较明显的金属光泽。

3、喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：

○1 Sa2级：较彻底的清除金属表面黏附的油污、软锈和其他附着物；大致清除硬锈与密实氧化皮，较彻底清除旧漆膜和衬里层附着物；金属表面大致呈现银灰色金属本色；金属表面大致有一定的粗造度；获得比较清洁、干燥的金属表面。

○2 Sa2 级：[wiki]设备[/wiki]、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

○3 Sa3级：设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；除锈比St2更彻底，底材的显露部分的表面应具有均匀的金属光泽。

除锈及防腐涂装施工方案

除锈及防腐涂装施工方案 1.1.1、工艺要求根据施工图纸的设计要求，综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原有涂装的情况下，对结构表面清洗干净后，重新涂刷环氧（云铁）漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，涂装面漆统一采用红色。涂装注意事项： 1、表面处理涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装，清除结构表面杂物，表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪洗掉所有残余物；或采用碱液处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。除去表面残渣及灰尘，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。 2、表面处理后涂装的时间限定一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处的环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现反绣现象，应重新涂锈。 3、涂装环境要求施工环境温度5℃~38℃，空气相对适度不大于85%，并且钢材表面温度大于3℃；在有雨、雾、大风和较大灰尘的

条件下，禁止户外施工。 4、涂料配制和使用时间涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间产品说明书规定的适用期执行。 5、涂覆方法大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂装或第一到底漆后补涂。 6、涂覆间隔按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求，超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。 7、现场未道面漆涂装前采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物；应试验涂层相容性和附着力，整个最大重涂过程要随时注意涂装有无异常。 1.1.2、质量要求 1、外观涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、气泡、裂纹、

防腐工程技术标

目录一、工程概况：........................................................... 错误!未定义书签。二、编制依据： (1) 三、组织机构设置及施工组织 (2) 四、大桥安全停车方案 (3) 五、钢结构防腐施工工艺 (3) 六、施工技术要求 (4) 七、工程质量 (5) 八、安全施工 (6) 九、安全及环保要求 (7)

一、工程概况： 1.1工程名称：东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防腐维护工程 1.2工程地点：东海大桥PM079管道进箱梁处—PM333 1.3工程范围及主要工作内容：托架、管道、阀门等防腐。工作内容包括除锈，涂刷底漆、面漆，以及与此有关的工程措施。 1.4 质量要求：防腐工程质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205- 有关要求，涂层表面平整光滑、色泽均匀、无气泡、无流淌、无皱折，干膜总厚度、涂膜粘接力达到验收要求。除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的St 2.5级的要求。

1.5所有防腐在五年内不允许表面起泡、龟裂及返锈。 1.6 计划工期：50天。二、编制依据： 2.1 GB/T 8923- 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.2 GB/J1720- 《漆膜附着力测定方法》 2.3 GB765—86《涂料涂覆技术条件》 2.4 GB50205- 《钢结构工程施工质量验收标准》 2.5 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级。 2.6 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。 2.7 SY／T 0407 97《涂装前钢材表面预处理规范》三、组织机构设置及施工组织为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备施工经理工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备安全员一名，负责本工程安全管理，控制工程进度等工作，配备施工班组长一名，负责本工程的具体施工管理工作。为东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防腐维护工程的顺利进行，并组建了一支20人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。并在现场配备工程车一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任

除锈等级(Sa,St,SI等)

除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。手工除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当值得。因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或 ISO08501。锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级： A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。 C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。 D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的： St - 钢丝刷除锈标准St2，St3 Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3 钢丝刷除锈 - St St2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。喷砂除锈 - Sa 喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。 Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

除锈及防腐施工方案

重庆富源化工股份有限公司设备、管道、平台等除锈、防腐施工方案一、工程概况本工程为富源公司2018年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级2.5级。二、编制依据除锈及防腐施工方案编制依据如下： 1．重庆富源化工股份有限公司工程图纸； 2．施工现场实地踏勘； 3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件； 4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99； 5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；三、施工进度安排本工程计划在2018年内按富源公司的要求完工。（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）四、施工准备（一）技术准备积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部

位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。（二）物资的准备根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。（三）施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。（四）施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。（五）施工布署 1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。 3．施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。五、基面清理方案根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙

招投标文件技术标

招投标文件技术标文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

第一章工程概况一、工程说明 1、工程名称：江苏省如皋中学（港城分校） 2、建设地点：如皋市如皋港学府路以东，清华路以北地块 4、建设单位：如皋沿江开发投资有限公司 5、设计单位：三门峡恒天建筑设计有限公司二、工程概述南京赛世仙林房地产开发有限公司开发的赛世香樟园工程建设地点位于南京市仙林大学城，拟建建筑群由3#地下室车库、2幢（12#、16#）高层建筑、1幢（06#、07#）小高层组成，地下室车库满足人防要求，建筑面积33000平方，室内±相当于绝对标高。三、工程结构设计：本工程基础采用有梁式满堂整板基础，桩为预应力砼管桩，结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防等级为丙类，剪力墙抗震等级为三级，场地为Ⅲ类，基础及主体结构砼均为C30，构造柱为C20，墙体采用KM1型多孔砖，钢筋采用 HPB235、HPB335、HRB400级钢。四、工程建筑设计 1、室外装饰：水泥砂浆底，外墙采用面砖和涂料。 2、内墙做法：内墙为乳胶漆、瓷砖、粘贴大理石墙面 3、楼地面：楼面采用花岗岩和防滑地砖楼面，地面采用水泥地面。 4、顶棚抹灰：顶棚做法分为板底抹水泥砂浆平顶、水泥压力板吊顶、板底喷涂平顶。 5、门窗：采用塑钢窗，防火木门及普通胶合板木门。 6、屋面：屋面防水等级为二级，做法分为三种：一、采用两道设防屋面，二、复合防水屋面，参照苏J9501-7-22（高分子卷材用（贴必定）高分子自粘防水卷材1。5mm）；三、参见复合防水屋面（苏J9501-7-7）

五、工程安装设计： 1、电气：380/220V电源用电缆引入，电缆直埋地，电源进户处零线重复接地，保护接地、防雷接地，防静电接地装置共用建筑物基础钢筋，接地电阻小于1Ω，本工程采用TN-S接地保护系统。 2、给排水：室外给水管采用球墨铸铁给水管，室内消防连通管采用镀锌钢管作防腐处理，室内排水管采用UPVC排水管，室内给水管采用不低于等级塑料给水管，每层设有卫生间，选用自闭式冲洗蹲便，消防系统和给水系统共用一个管道系统，为环状管网。六、施工条件施工道路已开通，施工用水用电可从场边接入，交通、饮水、污水排放、生活用电、通信等均能满足施工要求。工程在施工现场中的位置或布置，详见总平面布置图。建筑、装饰、安装用材料设备等大宗材料可就地采购、供应，地方建材满足施工要求。七、工程工期：本工程工期，参考国家定额，结合本公司技术、力量、综合实力，通过对劳动力、机械设备，周转材料的合理配置，确定3#地下室车库工期为92日历天，整个工程确保在435天完成。七、工程质量目标：本工程质量目标：确保“合格”、符合国家验收标准八、安全生产、文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，确保“达标”工地。第二章施工部署第一节工程特点与施工条件一、工程特点本工程由3#地下车库、6#、7#、12#、16#楼等工程组成，3#地下车库施工时分为三个施工段，各段采取流水施工，主体以上结构分为三个施工段，6#、7#楼为一施工段，16#楼为一施工段，12#楼为一施工段，6#、7#楼采取流水施工。二、施工条件

钢结构除锈等级划分

钢结构除锈等级划分钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。标准将除锈等级分成喷射和抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分4个等级： sa1：轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 sa3：使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。手工和电动除锈，用字母“st”表示，分2个等级： St2 ：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 ：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当值得。因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。锈蚀等级

表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级： A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。 C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。 D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的： St - 钢丝刷除锈标准St2，St3 Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3 钢丝刷除锈- St St2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。喷砂除锈- Sa 喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。 Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2级彻底的喷砂除锈

管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7) 1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10)

一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能

万科栏杆工程施工方案设计[技术标]

温州万科龙湾A02地块建设项目栏杆及百叶工程投标文件

（技术标） 2013年7月6日第一章编制说明和编制依据第一节编制说明 1、本施工组织设计方案为温州万科龙湾A02地块建设项目栏杆及百叶工程具体实施的指导性文件。 1）施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。 2）对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。 3）在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 4）根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。 5）将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。 2、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。 3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。 5、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。 6、科学地组织安排本工程雨季施工，确保质量。 7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

8 合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降

低工程成本，提高本公司经济效益。我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量; 科学地布置施工平面图。第二节编制依据 1招标文件 2. 由招标人提供的有关图纸。 3. 我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。 4. 主要施工及验收规范规程; (1) 、材料标准: (2) 、施工及验收规范 (3) 其他规范 9、《焊接结构用耐候钢》 GB/T4172 《住宅设计规范》 GB50096-2003 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构工程施工质量验收规范》 GB500205-2001 《碳钢焊条》 GB/T-5117 《钢化玻璃》 GB/T-9963 《建筑防腐工程施工及验收规范规范》 GB50212-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

除锈等级划分

除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa 1、Sa 2、Sa 2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。 Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。 Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。 Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。 Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 Sa

2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。 Sa 2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。 Sa 2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。 Sa3级处理的技术标准：与Sa 2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。．手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有三个St 1、St2和St 3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表达如下： St1—表示一般性手工和动力工具除锈，钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。

除锈刷漆防腐施工方法技术标投标

施工组织设计目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工技术方案第一节除锈工程施工方案第二节防腐刷漆工程施工方案第四章质量保证体系及措施第五章工期、施工进度计划及保证措施第六章劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量计划第七章安全、文明措施及环保措施第八章关键工序或复杂环节的技术措施第九章项目组织机构与人员配备第十章服务承诺第一章编制说明一、编制依据及说明 1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。 2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。 3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。 4、公司企业建筑施工工艺标准( Q/HFDWJA-200)5 5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范 6、构件表面除锈标准按GB8923.1-2011 执行 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87； 10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准； 11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。 12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011 执行，并达到国家标准。

13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。第二章工程概况 1 、询价人名称： 2、执行机构： 3、询价人地址： 4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐 5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案： 1 、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面） ①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。 ②、发生金属构件损坏时，重新制作新的钢构与旧的焊接安装。（另定、此项不在本次工程内）。 ③、清除所有金属表面的灰尘及锈迹，对金属面附着产生的油污等其它化学物进行化学清理、清洗处理。 ④、采用喷与滚刷的方式，对处理干净后的金属表面用喷枪或滚筒刷进行第一遍油漆防锈涂刷。 ⑤、第二遍底漆涂刷施工时，应在第一遍油漆完全干透后进行， ⑥、涂刷面漆两遍，每遍施工间隔必须为上一遍完全干透后方可进行。第一节除锈工程施工方案一、表面予处理： 1、净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 2、除锈方法 A 砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表

除锈施工方案

河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道除锈施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司 2016年4月1日

目录一、工程简介二、编制依据三、工程目标四、施工准备 1、材料准备 2、施工机具准备 3、劳动力组织五、防腐施工 1、工艺流程 2、管道除锈六、施工中的安全与防护七、文明环保施工措施八、雨季施工措施

一、工程简介 1、工程概况：本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室内采暖工程室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。 2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃，冬季室外平均风速 2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃. 3、采暖系统设计（1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。（2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2；附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷26.19KW，采暖热指标77W/m2；（3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。（4）散热器的选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。（5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径均为DN20；同一房间两组散热器上下接口同侧连接时，散热器之间的上下连接管应与散热器接口同径。（6）各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。 4、施工说明（1）管道安装：室内管道采用焊接钢管，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的焊接连接，管道与阀门或其它设备、附件连接时，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm 的法兰连接。与散热器连接的支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟或吊顶内的管道，在其安装阀门处应设检查孔。（2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向应使供水干管抬头走，散热器连接支管坡度i≥0.001,供水支管坡向散热器。回水支管坡向立管。

改造工程投标技术标完整版

改造工程投标技术标 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

第一章总体概述一、施工组织设计编制说明本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为磋商阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下工作。二、项目概况 1、项目简介 1.1 项目名称： 1.2 建设地点： 1.3 采购人： 1.4 结构类型： 1.5 建筑分类及耐火等级： 1.6 建筑室内防污染控制等级为二级 2、设计概况根据甲方要求，本工程为地下室机电工程改造工程，改造内容包括： a. 拆除原有照明、弱电、空调管线后新做。

b. 新增新风系统。 3、编制依据主要规范规程及标准：《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）[2009年版] 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 《民用建筑设计通则》(GB50352-2005) 《办公建筑设计规范》(JGJ 67-2006) 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）[2001年版] 《公共建筑节能设计标准》（DB11/687-2009）采购方提供的设计图纸三、项目管理特点及总体要求 1、项目特点本工程是改造拆除工程，施工面积大、空间高、拆除难度大，施工人员较多，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此，我公司将建立起一套行之有效的安全管理体系及措施，确保施工人员及工作人员的安全，确保工程的拆除工作，在

防腐除锈施工方案

. 防腐除锈施工方案、目录 1、编制依据…………………………………………………..………... 2、工程概况…………………………………………………………….. 3、施工部署………………………………….………….……………… 4、施工平面布置………………………………………………..……… 5、施工准备………………………………………………………….… 6、储罐防腐保温施工工艺流程………………………………………. 7、防腐保温施工方案…………………………………………………. 7.1施工部署………………………………….………………………… 7.2施工准备………………………………….………………………… 7.3脚手架搭设方案………………………………………………..…7.4防腐施工工艺……………………………………………..……… 7.5施工技术管理措施………………………………………..………. 8、质量保证措施…………………………………………………..…. 9、安全保证措施………………………………………………..……. 10、文明施工与环境保护………………………………….….…..…..

附一应急措施………………………………………………….. 附二生产机具安全操作规程技术交底…………………….…. 附三安全生产保证体系………………………………………… . . 防腐保温施工方案 1、编制依据 1.1中国化工建设储罐内壁部分除锈防腐要求 1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 1.6 GB 8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.7 HG/T 20587－96 《化工建筑涂装设计规定》 1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》 1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》 2、工程概况: 本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。单体罐体高9.5m，直径11.66m，罐顶弓高2.56m共2台主要工程量如下： 2.1罐体的内壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐 2450m2.1.1防腐面积为约 2.1.2罐体的内壁防腐设计要求 2.1.2.1罐体内表面防腐采用润滑油(业主免费提供) 2.1.2.2防腐总厚度≥40μm。 2.3质量标准 2.3.1防腐厚度验收至少要满足85%以上的检测点应达到规定膜厚，其余15%的检测点应达到规定膜厚的85%。 2.4施工工期根据现场实际情况和业主要求，罐体防腐工程的工期为15个工作日，和其他因数，执行合同上的工期。(以开工第一天算起) 2.5安全文明生产及工程质量目标 . .

除锈等级标准

钢材除锈等级标准表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或 ISO8501。锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级： A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。 C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。 D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的： St－钢丝刷除锈标准 St2,St3 Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3 喷砂除锈－Sa 喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。 Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。 Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。钢丝刷除锈－St St2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。这些标准对表面处理有很大的帮助。油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素： 1、表面破损的程度如何？ 2、哪种设备适用？ 3、油漆配套是何种类型？ 4、表面结构如何？ 5、施工的油漆是何类型？ 6、所需的结果是什么？操作要点如要做好保养工作，应注意以下几点： 1、去除铁锈和氧化皮 2、去除锌盐。 3、去除油、脂和污物。 4、去除不需要的油漆，如旧漆膜过厚已无弹性，或需要更换使用较高一级的油漆配套，或原油漆配套质量较差。

工程施工设计方案(技术标)

施工组织设

计目录 1、编制说明及依据 2、工程概况 3、施工总体部署及施工总平面布置图 4、主要施工方案和技术措施 5、施工工期、施工进度计划及保证措施 6、工程质量保证措施 7、安全生产、文明施工及保证措施附图： 1、拟投入的主要施工机械设备表 2、劳动力计划表 3、计划开、竣工日期和施工进度网络图 4、施工总平面图

5、临时用地表 1．编制说明及依据 1.1编制说明重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目建设单位为重庆定普工贸汽车有限公司，根据有关资料及该工程特点，结合我公司同类工程施工经验及技术设备情况，编制本工程施工组织设计。本设计重点阐述工程施工组织、施工部署及平面布置、施工进度、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划以及保证工期、质量、安全文明施工的技术措施等管理措施。 1.2编制依据 1.2.1重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目施工招标文件。1.2.2重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目施工图纸。 1.2.3我公司的员工管理手册、企业标准、企业工法。 1.2.4重庆当地的各项施工规范和图集。

2．工程概况重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目总建筑面积24083.26m2，主要结构形式钢结构，钢筋混凝土框架结构。联合厂房由生产车间和生产辅房构成，生产车间为地上三层框架结构，生产辅房为地上四层框架结构，建筑总高度为25.200m。门卫为地上一层框架结构，建筑高度4.100m。公厕为地上一层框架结构，建筑高度3.000m。采用旋挖钻孔灌注桩基础，墙面分别由浅灰色复合成品岩棉板、灰白色铝塑板、面砖和干挂米黄色黄岗岩组成。3．施工总体部署及施工总平面布置图 3.1施工总目标本工程质量目标：满足国家有关标准及验收规范，分项工程和分部工程一次验收合格。安全目标：达到重庆市北碚区区级文明工地。工期目标：计划开工日期为xxxx年x月x日，计划竣工日期为xxxx年x月x日，总日历天xxxx天。 3.2施工组织结构及项目经理部构成 3.2.1建立设施组织体系为确保该项目优质高效地完成，该项目列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调我公司技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的该项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。项目部由项目经理、项目副经理、项目总工以及技术管理部、质量管理部、材料管理部、生产调度部、安全管理部、综合办公室、预算财务部

除锈等级

除锈方法的字母表示如下： Sa——表示喷射和抛丸除锈法。 St——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。喷射除锈等级：喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下： Sa1.0——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆涂层等附着物。 Sa2.0——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除。其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5——表示很彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。 Sa3.0——表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。其中： Sa1.0级相当于手工除锈； Sa2.0级属喷砂处理最低级，也叫工业清理级； Sa2.5级是工业上普遍用来用作技术要求或验收标准的级别，也叫近白清理级； Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，与环氧富锌底漆的结合强度可大于12MPa，大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力，防腐年限可长达20年以上。如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。

防腐工程冬季施工措施

冬季施工措施 1.编制依据 1.1《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-2012 1.2《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998 1.3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标》SY/T0447-2014 1.4《管道防腐层检漏试验办法》SY/T0063-1999 1.5《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 SY/T0415-1996 1.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 2.编制目的胜利油建防腐厂拥有一步法、两步法黄夹克生产线各一条，二、三PE生产线一条，内防腐作业线一条。目前，正担负着项目管和单井管线的生产，施工处于冬季，气温低，因此特编制本措施，以保证各项防腐工程的冬季施工质量，施工中严格按该措施执行，如防腐现场需要调整必须上报技术负责人及项目经理审批。 3.冬季施工的定义根据工程类别的不同，冬季施工的定义也有不同，对于安装工程而言，一般当环境温度连续五天低于5℃时，即转入冬季施工，防腐主要设备自身生产中有加温设备，受环境温度影响不是很大，但其他工序受环境温度影响较大。4.冬季施工准备 4.1技术准备施工技术方案的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技

术可靠性和经济合理性。应具有一下内容：施工方法，防腐材料计划，生产操作要点，质量控制点，检测项目等方面。 4.2生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如车间保温（如门窗的严密性检查等），各种原材料的储存，吊装设备的保养与存放，传送液压系统及电路的维护等。 4.3资源准备根据生产任务计划组织好各种所需材料，温度计，职工劳动保护所用手套、棉衣、篷布以及必备的医用物品等。 5.施工技术方案 5.1吊装作业光管上除锈平台及成品管装车时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车垂直支腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊装物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉硬吊，以免造成设备机具及人员伤害。捆扎用具和吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，以防滑脱。吊装人员必须是持证上岗，带好安全帽，在吊具上拴好牵引绳，统一听从口令，吊车司机在得到命令后，方可起吊。 5.2电气设备保养及维修〔1〕.室外电气设备保养与维修时，注意防滑、防冻。〔2〕.高空维修作业要配备好相应的安全防护措施，并在施工前检查现场，清理杂物和积雪。〔3〕.对于控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。

钢结构防腐施工方案(除锈底漆)

一、工程概况靖边榆能化项目150万吨/年催化裂解（DCC）工程由延长石油中煤榆能化有限公司承建，由中国石化工程建设公司总承包，广东国信监理公司进行监理的大型工程项目。催化裂解(DCC)制乙烯装置的钢结构防腐工程，我公司主要负责主管廊、冷分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业场地风沙大、昼夜温差大等特点，后期的维护工作比较难以施工。为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-2011）； 4、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-2006）； 5、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）； 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）； 7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。三、钢结构防腐施工工艺钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢