PVC专用高效色母料
pvc常用助剂简介
沙索蜡化学结构: 较短侧链的长链脂肪族烃，与石蜡或微晶蜡的结构完全类似。
生产工艺: 一氧化碳和氢气在一定的压力、温度和催化剂条件下合成，分馏，溶剂抽提和漂白。
根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。
性质:具有比石蜡更好的电性能，更高的熔点和硬度, 更窄的馏分。
根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。
主要用途:在光泽方面可取代巴西棕榈蜡。
各种塑料的内、外润滑剂用于生产杜洛克松蜡，开发更广泛的用途。
聚乙烯蜡低分子量聚乙烯蜡420P 低分子量聚乙烯蜡420P 是由日本三井石油化学工业株式会社采用聚合工艺法生产的产品，是专用于生产色母、分散颜料等工艺要求的高效分散剂。
420P 低分子量聚乙烯蜡，作为优良的分散剂，在生产色母、分散颜料方面具有以下特点：1.有效分子量集中：分子量分布窄、集中，有助于提高分散效果和着色力。
相对而言，在一定的分散要求下，可减少添加量。
2.具有优良的耐热性和热稳定性。
3.具有熔点和黏度匹配适中，有助于剪切力的特点：熔点为113 ℃，黏度高为650CP/140 ℃。
在生产色母粒中不仅有良好的相溶性和流动性，而且黏度适中，增加了剪切力，提高了分散性。
420P 聚乙烯蜡作为颜料分散剂，具有和各种颜料良好的可湿润性，尤其在配制高浓度色母以及较难分散的颜料，显示出420P 蜡优良的分散性能。
产品介绍聚乙烯蜡（PE蜡PE-WAX）1 ．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良, 可改善成品的外观。
2 ．适用范围：2 ．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
消泡母料配方,色母料配方,填充母料配方
寿光市富鑫塑胶助剂有限公司
色母粒的构成
色母粒的构成
一、颜料
一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白；染料如还原桃红、分散橙等。
聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。
二、分散剂
主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。
聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。
工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。
三、载体树脂
使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
如选用熔体指数较大的同类高聚物，使母粒的熔体指数较高于被着高聚物，以保证最终制品的色泽一致。
PE、PP色母料选择LDPE（低密度聚乙烯）树脂为载体，PS、ABS母料选择改性PS为载体。
色母料的重要基础知识点
色母料的重要基础知识点色母料是指用于调配和制作各种颜色的材料，广泛应用于涂料、油墨、塑料、纺织品印染等行业。
了解色母料的重要基础知识点对于从事相关行业的人士来说是至关重要的。
下面将介绍一些关键的知识点。
1. 色母料的成分：色母料主要由颜料和载体组成。
颜料是决定色母料颜色的关键成分，可以分为有机颜料和无机颜料两类。
而载体则是颜料的稀释剂，使颜料具有良好的溶解性和流动性。
2. 色母料的色彩特性：色母料可以根据其吸收和反射光线的特性来产生不同的颜色。
通过不同的颜料配方和含量，可以调配出各种色调和饱和度的颜色。
3. 色母料的稳定性：色母料的稳定性是指其在长期储存或在产品使用过程中不发生质变的能力。
稳定的色母料可以确保产品的颜色稳定性和使用寿命。
4. 色母料的添加方法：色母料可以通过直接加入到基材中、分散于溶剂中再添加到基材、或者通过熔融法添加到塑料等基材中。
选择适合的添加方法可以保证色母料均匀分散，并提高产品的着色效果。
5. 色母料的性能测试与评价：对色母料进行性能测试和评价可以确保产品符合预期的质量标准。
例如，可以测试色母料的耐候性、抗污染性、颜色稳定性等性能参数。
6. 色母料的应用领域：色母料具有广泛的应用领域，包括建筑涂料、汽车涂料、油墨、塑料制品、纺织品印染等。
不同领域对于色母料颜色的需求和性能要求各不相同，了解不同领域的应用需求有助于选择适用的色母料。
通过掌握上述的色母料的基础知识，人们可以更好地了解和应用色母料，从而满足不同领域对于颜色的需求，并提高产品的质量和竞争力。
色母料基础知识
色母料基础知识导言：色母料是一种用于调配颜色的物质，在各种行业中都有广泛的应用。
本文将介绍色母料的基础知识，包括定义、分类、性质以及在各个领域的应用。
了解这些基础知识将有助于更好地理解色母料的使用和选择。
一、定义色母料是一种将颜色或颜料分散到特定基材中的物质。
它们可以是固体粉末、液体或膏状物质。
色母料通常由颜料或染料以及分散剂、稳定剂和其他添加剂组成。
二、分类1. 根据颜料类型的不同，色母料可以分为无机色母料和有机色母料。
无机色母料主要由金属盐类和化合物组成，具有较高的稳定性和良好的耐光性。
有机色母料则由有机颜料或染料组成，具有较强的着色力。
2. 根据分散介质的不同，色母料可以分为溶液型色母料和分散型色母料。
溶液型色母料是将颜料或染料溶解在溶剂中形成的，通常以液态形式存在。
分散型色母料则是将颜料或染料以固态粉末的形式分散到介质中，需要在使用时进行搅拌或混合。
三、性质1. 着色力：色母料的着色力是指其单位质量颜色产生的明亮度和鲜艳度。
着色力较高的色母料能够以较少的用量达到所需的颜色效果。
2. 耐光性：色母料的耐光性是指其在暴露于光线下时颜色的保持程度。
较好的耐光性能确保色母料的颜色在长时间使用中不会褪色或变化。
3. 稳定性：色母料的稳定性包括物理稳定性和化学稳定性。
物理稳定性指色母料在储存、运输和使用过程中不会发生沉淀、结块或分层。
化学稳定性指色母料在不同环境条件下不会发生化学变化。
四、应用领域色母料在各个行业中有广泛的应用，以下是其中几个常见领域：1. 塑料制品：色母料用于塑料制品的着色，可以使产品具有丰富的颜色选择，从而提高产品的吸引力和市场竞争力。
2. 涂料和油墨：色母料用于制造各种涂料和油墨，可以提供丰富的色彩选择和良好的覆盖性能。
3. 纺织品：色母料广泛应用于纺织品的染色和印花过程中，使纺织品具有各种颜色和花纹效果。
4. 造纸工业：色母料用于制造彩色纸张和卡片等产品，使其具有良好的色彩鲜艳度和吸引力。
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。
下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。
1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。
常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。
通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。
2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。
增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。
3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。
常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。
润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。
4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。
5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。
常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。
此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。
配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。
通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。
同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。
色母制备工艺配方、塑料色母生产技术及制备方法
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色母料基础必学知识点
色母料基础必学知识点以下是色母料基础必学的一些知识点：1. 色母料的定义：色母料是一种将颜色添加到制品中的有色物质，它以高浓度存在，可以与透明材料或者固体材料相混合。
2. 色母料的分类：色母料可以根据其溶解状态分为有机色母料和无机色母料。
有机色母料是由有机染料颜料与载体混合而成，无机色母料是由无机颜料与载体混合而成。
3. 色母料的成分：色母料的主要成分是颜料颗粒和载体。
颜料颗粒是色母料的色彩来源，而载体则是将颜料固定在一起，并将其添加到制品中的材料。
载体可以是有机物，如树脂或溶剂，也可以是无机物，如玻璃或者陶瓷。
4. 色母料的浓度：色母料的浓度是指色母料中颜料的含量。
浓度越高，颜色越鲜艳。
浓度可以通过颜料的重量与总重量之比来表示。
5. 色母料的使用：色母料可以用于各种材料的染色和着色，如塑料、油漆、纺织品、陶瓷等。
在使用色母料时，需要根据材料类型和要达到的颜色效果选择适当的色母料。
6. 色母料的稳定性：色母料的稳定性是指在不同环境条件下，颜色是否会变化或者褪色。
一些因素可以影响色母料的稳定性，包括光照、温度、湿度等。
为了提高色母料的稳定性，可以采取一些保护措施，如添加稳定剂或者采用特殊的加工方法。
7. 色母料的调配：调配是指将色母料与透明材料或者固体材料混合，使其达到要求的颜色效果。
调配有很多方法，如机械搅拌、手工搅拌、喷涂等。
调配时需要注意色母料的浓度和混合均匀度，以确保达到一致的颜色。
以上是色母料基础必学的一些知识点，希望对你有帮助。
塑料色母的成分和配方
塑料色母的成分和配方塑料色母是一种用于塑料制品中的颜色添加剂，可以为塑料制品赋予不同的颜色，并且具有抗氧化、抗紫外线等特性。
它主要由颜料和载体组成，颜料提供色彩，而载体则起着稳定和分散颜料的作用。
1.颜料成分颜料是塑料色母的主要成分，它决定了最终塑料制品的颜色。
颜料可以分为有机颜料和无机颜料两大类。
有机颜料：有机颜料主要由有机化合物制成，具有较强的染色能力和良好的光谱稳定性。
常见的有机颜料有偶氮颜料、苝基颜料、杂环染料等。
这些颜料可以在塑料加工过程中均匀分散，使塑料制品具有艳丽、饱满的色彩。
无机颜料：无机颜料主要由无机化合物制成，其颜色稳定性和耐光性优于有机颜料。
无机颜料包括氧化铁颜料、金属复合物颜料和铬酸盐颜料等。
无机颜料的颜色通常较不饱满，但具有很好的耐候性和耐光性，适用于户外环境或需要长时间暴露在阳光下的塑料制品。
2.载体成分载体是塑料色母的另一个重要成分，它起到稳定和分散颜料的作用，同时也影响着色母的使用性能。
常见的载体有塑料树脂、润滑剂和助剂。
塑料树脂：塑料树脂是一种与塑料基材相容的有机高分子化合物，可以将颜料均匀分散在塑料中，使塑料制品具有一致的色彩。
常用的塑料树脂有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
选择不同的塑料树脂可以根据塑料制品的需求来调配配方。
润滑剂：润滑剂主要起到减少塑料色母对热稳定性的影响和增加其加工流动性的作用。
常见的润滑剂有蜡类、高级酯类和聚乙烯醇等，根据塑料的不同需求，可以调整润滑剂的种类和含量。
助剂：助剂是指添加到塑料色母中的一些辅助成分，如增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂等。
它们可以提高塑料色母的耐候性、防老化性能和抗紫外线能力。
根据具体需要，可以调整助剂的种类和使用量。
综上所述，塑料色母的成分主要包括颜料和载体。
颜料提供了色彩，分为有机颜料和无机颜料两大类，有机颜料染色能力强，无机颜料耐候性好。
载体包括塑料树脂、润滑剂和助剂，塑料树脂稳定和分散颜料，润滑剂改善加工流动性，助剂提高耐候性和抗紫外线能力。
色母粒生产配方
色母粒生产配方
色母粒（Masterbatch）是一种用于给塑料、橡胶等材料上色的颜料预混物。
下面是一般色母粒生产配方的一些常见成分和比例，但请注意，具体配方可能因应用需求和制造商而有所不同：颜料/色浆：颜料或色浆是色母粒的主要成分，用于提供所需的颜色和色彩稳定性。
颜料的种类和用量将根据所需的颜色和材料类型而有所变化。
载体树脂：色母粒需要一个载体树脂来将颜料或色浆包裹，并在塑料或橡胶中均匀分散。
常见的载体树脂包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
载体树脂的种类和含量将取决于所需的性能和加工要求。
添加剂：为了改善色母粒的加工性能和产品性能，可以添加一些辅助性添加剂，如增塑剂、抗氧化剂、防老化剂等。
添加剂的种类和含量也会根据具体要求而有所变化。
总体而言，色母粒的配方是由颜料/色浆、载体树脂和添加剂组成的，并根据所需的颜色、材料类型和性能要求进行调整。
具体的配方需要根据生产厂家的研发和工艺经验进行优化，并可能受到知识产权和商业机密的保护。
因此，具体的色母粒生产配方可能会有所不同，只有生产厂家才能提供准确的配方信息。
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塑料填充母料配方大全简介
塑料填充母料配方大全简介
塑料填充母料是由一种以复合材料混合而成，具有良好特性和性能的着色料，用来实现成型和外观等要求效果。
目前，广泛应用于自动化配件、汽车车体、消费品、建筑等行业的模塑工艺，是较为重要的成型原料之一。
塑料填充母料主要由各种颗粒料组成，如矿质粉末，粉末机械合成树脂、有机合成树脂、吹塑乳胶等。
由于其性能的可调节性，可以根据用户的不同需求选择不同的颗粒料，并配以辅料结合，以便达到最佳效果。
塑料填充母料所具有的性能受到它组成成分和配方的影响。
比如，不同的颗粒料会使制品具有不同的物理特性，如耐冲击性、耐热性、耐抗衰老性等；辅料的选择也会影响最终的产品性能，如着色均匀性等。
塑料填充母料的配方也非常复杂，可能包括多种不同的颗粒料，即矿质粉末等，以及各种粉末机械成型树脂，有机树脂、乳胶等。
而调整塑料填充母料的配方，实际上是调整完成品的性能和加工效果，必须经过深入研究才能获得最佳效果。
不过，为了保证母料高品质，使用塑料填充母料时，还要非常小心和周到，必要时可以经过多次的洗涤，以改善其表面质量；要检查母料的粒度，以确保其质量和流畅性；最后用添加剂控制其流动性和熔体稠度。
总的来说，塑料填充母料的配方是一个复杂的问题，拥有不同的特性并能够满足多种不同需求，且在配置时需要十分精心和细致，在必要时需要进行多次洗涤，以确保母料质量。
只有深入了解塑料填充母料的配方，才能保证制品最终达到理想成色。
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
录目......................................................................................................... 一、聚氯乙烯. 聚氯乙烯.......................................................................................................1 .......................................................................................... 2聚氯乙烯的分类. ........................................................................................... 3聚氯乙烯的性质4 PVC板材性能：..........................................................................................二、PVC配方各物配料比.....................................................................................高级装饰用软板(质量份）............................................................................1.硬质PVC板材基本配方.............................................................................2.普通防火板参考配方...................................................................................3. 泡沫夹心型防火板参考配方.....................................................................4.彩色艺术面层防火板配方...........................................................................5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方.......................................................6.复合材料珍珠岩板.......................................................................................三、聚氯乙烯配方介绍..........................................................................................1.树脂的选择...................................................................................................2.增塑剂体系...................................................................................................3.稳定剂体系...................................................................................................4.润滑剂...........................................................................................................5.填充料...........................................................................................................6.着色剂...........................................................................................................7.发泡剂...........................................................................................................8.阻燃剂...........................................................................................................一、聚氯乙烯聚氯乙烯1）是一种使用一个氯原子取代聚乙PVCPolyVinyl Chloride，简称：（英文：为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
色母料的配制方法
色母料的配制方法嘿，咱今儿个就来讲讲色母料的配制方法！你可别小看这色母料，它就像是给各种材料化妆的魔法粉末呢！先来说说这色母料到底是啥玩意儿。
简单来讲，它就是一种浓缩的颜料啦，可以让塑料制品啊、橡胶制品啊变得五颜六色的。
那怎么配制呢？首先得选好颜料呀，这就跟你挑衣服颜色一样，得合你心意不是？各种颜色的颜料都有它们独特的魅力，红的热情，蓝的深邃，绿的清新，就看你想要啥效果啦。
然后呢，还得有个好载体。
这载体就像是颜料的家，得让颜料舒舒服服地呆在里面。
一般常用的载体有聚乙烯、聚丙烯这些，它们能把颜料好好地包裹起来。
接下来就是关键的步骤啦，把颜料和载体按照一定的比例混合在一起。
这可不能马虎，就像做饭放盐一样，多了少了味道都不对。
得精确地称量，仔细地搅拌，让它们充分融合。
哎呀，你想想看，要是没混合好，那做出来的色母料颜色不均，用在产品上那得多难看呀！就好比脸上的妆花了一样，那可不行！在配制的过程中，还得注意温度呀、湿度呀这些因素。
温度太高了，说不定颜料就变性啦；湿度太大了，可能会影响它们的性能呢。
而且哦，不同的应用场景对色母料的要求也不一样呢！比如说，用在食品包装上的色母料就得特别注意安全问题，可不能有啥有害物质跑出来呀。
配制好的色母料，就像是一个个小魔法球，等着去施展它们的魔力，让那些原本平淡无奇的材料变得绚丽多彩。
你说这色母料的配制方法是不是挺有意思的？虽然看起来好像挺简单，但实际操作起来可得细心再细心呢。
要是一个不小心配错了，那可就前功尽弃啦！所以呀，对待色母料的配制，可得像对待宝贝一样精心呵护呢！怎么样，现在对色母料的配制方法有点了解了吧？。
pvc色母粒生产配方
pvc色母粒生产配方
1PVC色母粒生产配方
PVC色母粒是一种由PolyvinylChloride（PVC）生产的色母料粒，是有机可塑性材料的基本组成，广泛应用于建筑装饰、制品生产、硬质塑料模压以及PVC等领域。
下面介绍一下PVC色母粒生产配方。
1PVC色母粒主成分
PVC色母粒是由多种不同成分组成，其中主要成分包括：聚氯乙烯、有机硅、多元醇、羟基单聚物共聚物、聚乙烯醇及其他附加成分。
其中，PVC占总重量的40-70%，有机硅占10-20%，多元醇占3-10%，羟基单聚物共聚物为5-20%，聚乙烯醇占1-4%。
2配比配方
根据PVC色母粒的不同应用，配比分为四种，分别是低耐热型、耐候型、透明型和耐磨型，其中低耐热型适用于PVC硬质塑料和树脂，耐候型则适用于外观要求较高的产品，而透明型则可用于植入义齿和义眼等，耐磨型即可用于用品表面抗磨损，抗污染以及抗光暗变化。
3生产工艺
根据上述配比，生产PVC色母粒通常遵循以下步骤：
（1）先将PVC、有机硅、多元醇等主成分放入容器中，加热混合按照规定比例；
（2）然后将羟基单聚物共聚物及其他附加成分加入混合液中，继续加热至溶解，待混合物表面溶解度达到规定值；
（3）接着将混合液倒入浇铸机内，在原材料集中的情况下，使用不同压力将混合液均匀压缩至规定尺寸；
（4）最后将压缩后的混合液冷却成PVC色母粒，即可得到所需的产品。
PVC色母粒生产配方虽然复杂，但是践行起来还是有一定的困难的。
因此，在生产PVC色母粒的过程中，要求生产厂家对原料的分类和配比要按照规定进行，除此之外，还要注意原料的温度、配比以及压力的控制，同时还要注意产品粒径的控制，以保证生产出的产品符合质量要求。
聚乙烯填充母料配方及载体选择
聚乙烯填充母料配方及载体选择
聚烯烃填充母料是将粉状无机填料与无规聚丙烯、低密度聚乙烯、粉状聚丙烯等载体树脂，经偶联剂的偶联作用而制成的填充母料。
聚乙烯填充母料配方配，加入增韧、增强剂，与传统的填充母粒相比，具有良好流动性和冲击韧性，与聚乙烯和聚丙烯混合分散效果十分突出，尤其适合对伸长率要求较高的产品。
聚烯烃填充母料是将粉状无机填料与无规聚丙烯、低密度聚乙烯、粉状聚丙烯等载体树脂，经偶联剂的偶联作用而制成的填充母料。
聚乙烯填充母料配方配比（质量份数）为：
碳酸钙：100；低密度聚乙烯：20；ol-t951：1.3；硬脂酸钙：2；白油：2.6；钛白粉：2.6。
载体树脂的选择：
为提高粉状填料的强度，可采用低密度聚乙烯作载体树脂，加入量通常为填料的1/4-1/5，最好选用熔体指数较大的树脂，流动性要好一些。
低密度聚乙烯(ldpe)通常又称为：高压聚乙烯，为乳白色圆珠形颗粒。
无毒、无味、无臭，表面无光泽，密度为0.916~0.930。
性质较
柔软，软化点为105~120o，具有良好的延伸性、电绝缘性，但机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差，分子结构不够规整，结晶度(60~80%)低，结晶熔点(108~126℃)也较低。
ldpe的熔体流动速率一般不应低于1.5，指数愈高愈有利于提高母料的内在质量，为了提高聚烯烃母料的分散和流动性可以加入适量无规聚丙粉末或一定比例的低聚物，低聚物包括:低分子量聚乙烯、乙烯蜡、稠状、片状低聚物多种规格。
母料生产中采用内外润滑剂，是以动物油制作的硬脂酸和石蜡，其配量前者应控制在0.7%和后者1.1%以内。
黑色母,绿色母,白色母,黄色母价格
保护膜专用填充料
保护膜专用填充料是采用了粉体达到了5800目的复配粉体，经过全自动密混炼挤出生产线，生产的多功能环保复合材料。
为目前市场上，解决了保护膜没办法添加填料或添加量少的难题，为生产保护膜的企业，还有多层共挤的厂家；降低了原料成本，提高了市场的占有率，提高了市场竞争力。
产品优点：能提高材料的表面张力；提高纵向和横向拉伸强度，厚薄均匀不起孔，无水纹现象；制品分散好光泽度好手感佳；提高了产品的印刷性能，印刷制品光艳度极佳；不影响粘胶性能，不影响厂家原来的换滤网时间，（电流，压力稳定时可达到一星期或更长换网时间）；塑料含量极高，并且该复合料还含有相应的机械保护助剂，所以对生产厂家挤出螺杆及其他辅助设备不造成损伤。
使用该料可大大降低生产成本，提高了客户成品在市场的竞争力应用工艺：共挤、吹塑、注塑、挤出、拉丝、流延。
适用范围：如铝合金型材保护膜、塑钢型材及门窗保护膜、玻璃板保护膜、铝塑板保护膜等：添加比例10--40% ，该保护膜复合料和原来的基料混合均匀即可使用，无须加热干燥。
（具体添加量由各厂家根据制品的物理力学性能要求不同可选择不同添加量）。
包装规格和储存：外包装采用防潮纸塑复合包装，内用塑料包装袋，净重25公斤。
存放于整洁、通风、干燥、
避日光暴晒的地方。
片材专用色母粒分类介绍
色母粒即一种新型高分子材料专用着色剂，是由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成。
按载体一般可分为PE色母、PP色母、ABS色母、PVC 色母、EVA色母等，同时，由于各品种又可分为不同的等级，所以，用途也会与所不同，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
综上就是有关色母粒用途的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关产品信息可咨询郑州金东远科技有限公司，该公司是集浓缩色母粒、功能母粒生产、塑胶改性材料研发、专业塑胶配色为一体的企业。
不仅技术人员均来自塑胶颜料及高分子材料专业，具备多年的实践研发经验，能根据客户需求度身打造特定产品，且价格优惠，因此，现深受客户的好评。
PVC色母料配方组成的选择
（1）载体载体树脂是承载颜料且在分散剂及加工改性剂作用下将颜料均匀分散的物质。
一些进口PVC色母粒采用特殊的聚酯类作为载体。
一般也可以选用流动性较好的悬浮法聚氯乙烯SG-6或SG-7作为载体。
（2）增塑剂极性聚氯乙烯分子间吸引力大，粘度高，难于熔化和流动，因此需加入增塑剂，降低树脂分子间作用力，从而降低聚氯乙烯树脂的熔融流动温度及熔体粘度。
考虑母粒所需求的软硬度，可根据需要加入，不同份数的一种或几种配合的增塑剂。
增塑剂一般选用通用性好的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为主增塑剂，选用挥发性低、兼具稳定剂作用的环氧类化合物作为辅助增塑剂。
（3）热稳定剂聚氯乙烯受热时易分解，逸出HCl气体，因此必须加入热稳定剂。
由于是采用双螺杆挤出机进行色母粒制备，因此对树脂体系热稳定性的要求更苛刻。
（4）加工改性剂作为色母粒，理想的流动性应该是其流动性优于本色料，即母粒的粘度应低于本色料，这样才能着色均匀。
高浓度的颜料加入，使聚氯乙烯粘度大大增加，特别是加入难分散、吸油量大的碳黑时，即使加入极高份数的增塑剂，体系的粘度仍是很高。
通过选择合适的加工改性剂，有效地降低体系的熔体粘度，这样更有利于颜料的分散，才能保证连续的加工稳定性。
（5）润滑剂聚氯乙烯树脂中，必须加入内、外润滑剂，并且应内外平衡，降低树脂熔融时的最高转矩，并保证产品外观的光亮度。
（6）颜料PVC着色一般采用无机和有机颜料。
由于加工中PVC分解产生的HCl气体在高温下易使一些耐酸性差的着色剂分解变色，因此用于PVC中的颜料应满足：a、耐温性，要求颜料在160~220℃的加工，温度范围内不分解；b、不受HCl影响；c、耐迁移性好；d、耐候性好；e、价廉。
塑料色母配方比例
塑料色母配方比例塑料是当今世界主要的工业制品之一，而塑料色母系统也是塑料制造业中比较重要的一部分。
比如在制造家用电器外壳时，就需要使用塑料色母来调制各种颜色，以美化产品的外观。
因此，以下将介绍塑料色母系统的配方比例。
塑料色母系统的配方比例主要取决于不同的塑料制品，以及随之而来的熔体状态、使用环境温度和环境湿度等因素。
首先，塑料色母系统比例应根据客户的要求单独设计，但在此的基础上，一般来说，颜料(Pigment)的比例为10-50%，增塑剂(Plasticizer)的比例为20-55%，有机磷酸钠(Na3PO4)的比例为2-15%，稳定剂(Stabilizer)的比例为2-15%，耐温剂(Heat-resisting Agent)的比例为2-15%。
其次，塑料色母系统的制法比较复杂，其配方比例也是要根据客户不同的要求定制，一般来说，颜料(Pigment)和增塑剂(Plasticizer)配比为1:1，而具体到比例方面，一般色母会采用塑料比重将低密度聚乙烯、聚氯乙烯低温制品、高分子聚苯乙烯制品和高分子改性聚烯烃制品等塑料的比例，作为依据来定制色母。
塑料色母系统的配方比例也取决于塑料的基料，其中以聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等为主。
对于聚乙烯来说，一般而言，颜料的比例为20-45%，增塑剂的比例为25-45%，有机磷酸钠的比例为15-25%，稳定剂的比例为3-6%，非离子表面活性剂的比例为1-3%。
而对于聚氯乙烯(PVC)，比例应根据客户的要求定制，一般来说，颜料的比例为20-45%，增塑剂的比例为20-45%，有机磷酸钠的比例为15-25%，稳定剂的比例为3-6%，耐热剂的比例可达到2-15%。
塑料色母系统的配方比例也取决于色母的使用环境温度和湿度，在室温、低温和高温条件下，根据塑料物性变化，调整色母系统的配方比例，以保证颜色的稳定性、表面光泽度和耐候性。
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泡 制 品 快 速 冷 却 ，防 止 发 生 泡 孑 破 裂 和用 偶 氮类 发 泡 剂 会 Ｌ
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