劳动定额标准化系统建设培训资料

主题：构建标准化劳动定额系统
一、构建标准化劳动定额系统的概念和意义
劳动定额是指在一定的生产和技术条件下，生产合格的单位产品或工作量应该消耗的劳动量（一般用劳动或工作时间来表示）标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准，称人工定额、工时定额或工日定额，蕴涵着生产效益和劳动合理运用的标准，不仅体现了劳动与产品的关系，还体现了劳动配备与组织的关系，它是计算完成单位合格产品或单位工程量所需人工的依据。

标准的劳动定额是非常客观而严格的，标准的劳动定额为科学管理和高效管理提供依据！
解决我们企业的3大战役：人海战、疲劳战、持久战
解决我们传统的赶货方法：三加原则；加班、加人、加设备
解决我们企业的一个中心两个基本点：
一个中心：以赶货为中心。

两个基本点：基本没有工艺技术推动，基本没有生产计划和物料控制
最烂的文件覆盖了最好最实用的方法；如生产线装配时锁紧扭力的3.5—6兆帕的问题
最烂的观念浇灭了最积极的氛围：如；笨猪般的执行流程，死的文件将活人搞死
二、定额需要面对的现实问题
1、90%的员工不是为多做想办法，而是为少做想办法。

因为，员工有两大心理：1、多付出也是给老板干
的，不值得；2、做多了要将工价；
2、90%的员工不是为公司利益努力，而是为个人利益努力。

因为，人不为己，天诛地灭；
3、企业没有处理好员工与企业之间的利益关系。

因为，企业兴衰与员工没关系，企业没能很好的满足员
工的眼前利益。

4、当前我们都在凭经验进行着计件管理。

因为，我们工价的制定并不科学、并不严肃、并不准确；
5、当前的管理水平和管理模式很难将定额管理上升到系统化的层面。

因为，我们的干部和专业人员不够
专业；1、99%的管理干部都是公司从技术好、表现好、态度好的员工中提拔、任用。

2、我们的干部和专业人员缺乏系统而专业的培训。

3、我们的干部和专业人员上进心和学习力不强，理念滞后，难以接受新事物、新观念；5、长期被淹没在琐事的海洋，工作没有明确目标，管理缺乏技巧，专业缺乏高度。

三、精确定额的前提
1、首先要区别于传统管理，传统管理过分关注人的主观因素，而科学管理强调客观因素而忽视主观因素。

2、必须有专业的IE（本司目前行IE之职的是生技部）研究产品关于的改善。

必须先做改善再做测量。

测
量时须是上午10时前。

测量熟手。

（注：须注意技巧，五大窍门即：先改善再测量；出其不意攻其不备；
剃头去尾，平分中间（周程数，最好定12个，然后去头尾，留10个，好换算）；兵贵神速精益求精；分段进行分类管理；）3、工艺是绝对准确和科学的。

4、标准工时的单位是以分钟为单位的，且以单个完成时间计算，而宽裕率限定在7%；而这个7% = 工程、
工位（3%）＋作业主生理或心理宽裕（2%）＋作业主身体疲劳宽裕（2%）。

A、工（程）位包括；治具、工具的交换，设备的点检；部品或治、工具掉落的捡起；手套、指套的佩戴
和交换；工具清洁，资材补充（限50M以内）；其他非做不可的时间延误；
B、作业主生理或心里宽裕包括；作业过程中上洗手间、喝水、擦汗、伸懒腰（放松身体）等；
C、作业主体疲劳指；上午与下午有区别，前段时间和后段时间有区别；
四、标准化作业与作业标准化
1、组织过程的结果：标准化作业是制造的过程，3大内涵：制程顺序流动（物流与工艺流相吻合）、单件
（经济批量）流、等時化物流；
2、操作过程的结果：作业标准化是操作过程，3大内涵：手动顺序、手动距离、手持负荷
标准化作业与作业标准化的目标是达成流线型生产，即线形流动的生产。

五、现场主管如何有效管理
1、改善物流；（人静物流，专人除异，保证操作员永远正常，勿将6S做成6道弯的“S”型物流）
2、改善操作员的动作，建立经济动作；（经济动作3原则：不弯腰、不转身、不抬（低）头）
3、脱产干部的望、闻、问、切职责；（看现场，发现问题和异常，谓之望。

听声音——设备声音，员工声
音为之闻。

发现异常及时询问当事人或请教相关人员和汇报相关领导寻求帮助为之问。

针对问题进行分析，找到问题根源并寻求解决办法为之切）
4、基层管理者应将生产现场作为革命根据地，因为，死盯才能看到深层次的问题，死盯才能找到问题的
根源，死盯才能让每个员工知道任何的犯错都逃不过你的眼睛；
日本的KAISEN，强调改善，强调三直三现，注重“看”。

5、一位优秀的生产管理人员一定具备4大特点：会抢（抢时间）、会省（省钱、省力、省料、省时、省能源）、会盯（盯人、盯设备、盯料）、会挖（挖掘潜能）；
（工作要方法，工作要技巧；我们再坐的主管做好这些工作，将早会的讲话上升到演讲，将日常的管理当作学习，用激励的方法处理每一次员工的犯错和事故，将每天、每小时、每分钟、每人的工作科学分工，将每天的工作提前做好有效的计划，将6S工作当成吃饭，因为演讲需要准备，需要大量的知识，一定要听众能懂且接受，而学习是为了自己，自己的事情是不会马虎和计较的，激励总是对人产生作用，分工能使事事有人做，计划就是充分的准备，6S是提升工作效率和工作业绩的前提）
6、建议组长去完成班长的现场管理工作，每天的每时每刻身在现场，将所有画面尽收眼底，将所以问题
了如指掌，将所有异常排除于萌芽状态，将所有事故杜绝于未然；防微杜渐、有备无患是现场管理的最高境界
7、课长每天只需要花2小时在办公室，可以分为4个时段，这样每天有4次在办公室，而却有6小时以
上在现场，即可以将文案工作处理的尽善尽美，即可以将现场的问题统统解决！
8、生技工艺工程师、品质工程师是推动生产效率，解决工艺问题和操作方法的专业人员。

一个企业的高
效运营离不开管理，把企业比作汽车，管理就是前面的发动机，当前轮驱动时，行成一个拉力，拉动汽车前进。

但是，如果在企业发挥好技术专业职能，这就像在前轮驱动的的汽车上加了后轮驱动，即四轮驱动汽车，那么，这台汽车一定是动力强大的越野车，无论道路如何坎坷，均能快速向前；
六、标准化劳动定额系统推动计划。