作业指导书 动力机械输渣维修
机械维修作业指导书
机械维修作业指导书一、引言机械维修是指对机械设备进行定期维护、检修和修理的工作。
本指导书旨在提供一套完整的机械维修作业指导，以确保作业过程的准确性和安全性，提高机械设备的工作效率和寿命。
二、准备工作1. 检查工作场所的安全条件，确保没有明火、易燃物品和其他危险物。
2. 确保已经获得维修所需的工具和材料，并且工具处于良好的工作状态，不可使用损坏或磨损的工具。
3. 了解机械设备的工作原理和结构，研究设备的技术资料和制造商提供的维修手册。
三、维修作业步骤1. 断开电源在进行机械维修之前，务必将机械设备的电源断开。
同时，确保没有存储电荷的元件，以免电击或其他意外伤害。
2. 定位故障仔细观察机械设备的运行状况，定位故障的位置和原因。
可以结合设备的技术资料和维修手册进行初步判断，以节省维修时间和成本。
3. 拆解设备根据维修手册和相关的操作规程，正确拆解机械设备。
注意保持拆解过程中的部件顺序和完整性，以便于后续的装配和调试。
4. 检查和清洗对拆解下来的部件进行检查，发现损坏或磨损的部件及时更换。
同时，对零部件进行清洗，去除附着的污垢和油污，并进行必要的润滑。
5. 维修或替换根据检查的结果，决定是进行维修还是替换故障部件。
如果是维修，采取适当的修复方法和工艺；如果是替换，选择符合规格和要求的新部件进行更换。
6. 装配设备在维修完成后，根据拆卸时记录的顺序和细节，精确地进行设备的装配。
确保每个部件正确安装，并进行必要的调整和校准。
7. 检验和试运行在装配完成后，对机械设备进行检验和试运行，确保设备能够正常运转。
对运行过程中出现的异常情况，进行及时的排除和修正。
8. 清理和整理清理工作场所，将维修过程中产生的废弃物和工具进行分类处理。
同时，对工具进行整理和维护，确保下次维修作业时能够正常使用。
四、安全注意事项1. 在进行机械维修作业时，必须戴好防护眼镜、手套和其他必要的个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
2. 在维修过程中，尽量避免单人作业，确保有人在旁协助和观察，以防出现紧急情况时能够及时处理。
机械设备维修作业指导书
机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法，以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备，包括帽子、防护眼镜、防护服等；2. 在维修过程中，必须将设备停止运转并切断电源，确保维修人员的人身安全；3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识，严禁擅自进行无许可操作；4. 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述，并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分，确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察，进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料，结合对设备原理和构造的了解，寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果，制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案，进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法，并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后，对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想，维修人员需要重新检查维修工作，并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后，进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求，包括电气安全、机械安全等。
必要时，可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录，包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考，并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后，设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
渣仓间设备检修检修检修作业指导书
渣仓间设备检修作业指导书1 范围本标准规定了渣仓间设备概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准仅适用于渣仓间设备检修的技术管理工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
☐《五期除灰检修工艺规程（试行）》3 安全措施☐严格执行《电业安全工作规程》。
☐办理检修工作票，确认干渣机停电。
☐作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前干渣机的缺陷。
☐清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
☐开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。
☐检查干渣机起吊设备的完好，干渣机大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。
☐干渣机油站内的液压油回装到干净的油桶内以备使用，要做好防止液压油着火的措施。
☐使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停，电动工具必须合格，具有合格证。
☐每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
☐干渣机回装时，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
☐清洗部件应用煤油或清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油放到指定地点，破布等生产垃圾放到垃圾筒中。
☐检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮或塑料布，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好，关键部件保存好防止丢失。
☐在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
维修作业指导书
维修作业指导书一、引言维修作业指导书是为了确保维修作业的顺利进行，提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保维修人员的安全和维修质量的高效性。
本指导书适合于所有维修作业，包括但不限于设备维修、建造维修和机械维修等。
二、作业准备1. 确认维修作业的具体内容和范围。
2. 准备必要的维修工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、电钻等。
3. 确保维修现场的安全，包括清理杂物、确保通风良好等。
4. 确定维修作业的时间安排和人员配备。
三、维修步骤1. 步骤一：检查维修对象a. 对维修对象进行外观检查，确保没有明显的损坏或者破损。
b. 检查维修对象的电源和连接路线，确保电源正常并且连接良好。
c. 检查维修对象的相关部件和配件，确保没有松动或者损坏。
2. 步骤二：诊断问题a. 根据维修对象的故障现象，进行初步的故障诊断。
b. 使用适当的测试工具和设备，进一步确认故障原因。
c. 分析故障原因，制定维修方案。
3. 步骤三：维修操作a. 根据维修方案，进行相应的维修操作。
b. 注意操作的顺序和方法，确保操作正确且安全。
c. 定期检查维修发展，确保按照计划进行。
4. 步骤四：测试和调试a. 在维修完成后，进行相应的测试和调试，确保维修效果符合要求。
b. 使用适当的测试工具和设备，进行测试和调试操作。
c. 记录测试和调试结果，以备后续参考。
5. 步骤五：清理和整理a. 维修完成后，清理维修现场，确保没有遗留的杂物或者工具。
b. 整理维修工具和设备，确保存放有序和安全。
四、安全注意事项1. 维修作业前，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作手套和防护眼镜等。
2. 在维修作业过程中，注意防止触电、火灾和物体坠落等危（wei）险。
3. 使用维修工具和设备时，必须按照操作规程和安全要求进行操作。
4. 维修作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 在维修作业中，必须遵守相关法律法规和公司规章制度。
五、维修记录1. 每次维修作业都必须记录相关信息，包括但不限于维修对象、故障现象、维修步骤和维修结果等。
机修作业指导书
机修作业指导书一、任务背景机修作业是指对机械设备进行检修、维护和修理的工作。
为了保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一份详细的机修作业指导书，以指导维修人员进行操作。
二、任务目的本指导书的目的是为了提供一份规范的机修作业操作指南，确保维修人员能够正确、高效地进行机械设备的检修、维护和修理工作。
通过标准化的操作流程，降低维修过程中的风险，提高维修效率，减少设备故障发生的可能性。
三、任务内容1. 机修作业前的准备工作：- 确定维修的机械设备类型和故障现象；- 查阅设备的技术资料和维修手册，了解设备的结构和工作原理；- 准备所需的工具和备件。
2. 机修作业的操作流程：- 断电和安全措施：确保设备处于安全状态，断开电源，并采取必要的安全措施，如锁定开关、贴上警示标识等；- 拆卸和清洁：根据设备的结构和故障现象，拆卸相关部件，并进行清洁和检查；- 检修和更换：对故障部件进行检修，修复或更换损坏的部件；- 调试和测试：在完成维修后，进行设备的调试和测试，确保设备能够正常运行；- 维护和保养：在维修完成后，对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
3. 机修作业的注意事项：- 操作规范：维修人员必须按照操作规范进行操作，不得随意更改或省略任何步骤；- 安全措施：维修人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全；- 设备保护：在拆卸和组装过程中，维修人员必须注意保护设备，避免二次损坏；- 工具使用：维修人员必须使用合适的工具，并保持工具的良好状态；- 质量检查：维修完成后，必须进行质量检查，确保设备的正常运行。
四、任务结果通过本机修作业指导书的编写和执行，能够实现以下结果：- 提高机械设备的维修效率，减少维修时间和成本；- 降低维修过程中的风险，确保维修人员的安全；- 延长机械设备的使用寿命，减少设备故障的发生。
五、任务总结本机修作业指导书的编写旨在提供一份规范的操作指南，以确保机械设备的正常运行和维修质量。
维修作业指导书
维修作业指导书维修作业指导书（上）维修作业指导书是为了指导专业人员进行设备维修而编写的，主要包括维修的流程、注意事项以及具体操作步骤等内容。
本文将为大家提供一份维修作业指导书的模板，供参考使用。
一、维修前的准备工作1. 维修人员需要事先了解维修对象的基本信息，包括型号、故障描述等，以便为维修过程做好准备。
2. 确定维修所需工具和材料清单，包括螺丝刀、扳手、测量仪器等。
同时，检查工具是否完好，确保能正常使用。
3. 维修前需检查并确保所使用的工具和设备处于正常工作状态，如电源开关是否打开、设备是否接通电源等。
二、维修流程1. 根据故障描述和维修对象的基本信息，初步分析可能的故障原因，制定维修策略。
2. 对维修对象进行全面检查，特别是容易出现故障的部位。
检查过程中要认真观察、仔细检查，确保不遗漏任何细节。
3. 如有需要，可以根据检查结果进行进一步的故障分析和排查，确定故障原因。
可以使用相关仪器设备，如示波器、测试仪等。
4. 确认故障原因后，制定具体的维修方案，包括修复措施、维修步骤等。
5. 根据维修方案，按照维修步骤进行维修，确保每一步的操作规范正确。
在维修过程中要注意安全，不得盲目进行维修。
6. 维修完成后，对修复的设备进行功能检测，确保设备能正常工作。
三、维修操作步骤1. 断电：首先，需要切断设备的电源，确保维修过程中的安全。
2. 拆卸：使用相应的工具，将设备的外壳拆卸下来，以便对内部进行检查和维修。
3. 检查连接：检查设备内部连接部件的状态是否正常，如插头、插座等。
4. 更换部件：如发现故障的部件，可以根据需要进行更换。
在更换部件时，要确保选择适合的规格和型号。
5. 清洁：在维修过程中，可以对设备进行清洁，除去灰尘、杂物等。
6. 装配：在维修完成后，将设备的外壳重新装配好，确保各部件的连接牢固。
7. 上电：维修完成后，重新接通设备的电源，进行功能检测。
四、注意事项1. 在维修过程中要严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略步骤。
公铁两用车维修电工检修作业指导书
公铁两用车维修电工检修作业指导书适用范围 公铁两用车小修作业。
编制依据 1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）
2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》
任职条件 取得维修电工铁路岗位《培训合格证书》。
作业工具 内六角扳手、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、万用表、钳形表、兆欧表、电工刀、绝缘胶带等。
作业材料 棉丝、白布、酒精、电烙铁、焊锡膏、纱布等。
作业流程 准备及防护→试机→检查发动机、蓄电池→检查检查电启动系统→检查检查指示灯、照明灯、信号灯→检修检查电线路→检查开关按钮碎屑机构→整机清洁→试机交验→填写检修记录
安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。
4.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情。
5.检修前做好安全防护，在设备前方设置防护牌。
6.检修时禁止将公铁两用车停放在斜坡处。
禁动牌
防护牌
毛刷、扳手、螺丝启动电机
螺丝刀、
程
处置
7.1 启机
试验：空载试验
7.1.1机械钳工检修完成后一并进行试机，与使用人、机械钳工共同
进行；先进行空载试验：
查看发动机及其控制系
统、液压系统工作情况，检查各部无异味、异常发热、异常振动
7
试机交验
7.2 启机
试验：负
载试验
进行铁路、公路转换，
铁路公路运行，以及牵
引（顶推）机车试验，
查看各部是否正常。
维修作业指导书
维修作业指导书
1、接到通知，及时去现场，自己能够处理的与车间操作工协商，
及时维修，维修不了的反馈给班长或者主任。
2、设备检修必须执行停电挂牌制度（不准用电话联系）。
对要维修
的设备断电，挂检修牌检修。
人员进人机器或化合桶内部，必须
设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁。
3、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。
检修机械零部件的接合
面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
检查容易倾倒的
部件时，必须支撑牢固。
使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有
油脂。
不得将扳手加套筒使用。
不得将扳手当作锤使用。
4、氧气瓶与乙快瓶的距离必须在5m以上。
维修时不能确定的问
题要报班长或技术人员。
连接螺栓要配好垫片，涂抹润滑油，拧
紧后只能高出螺帽2-3丝,没有合适的螺栓及时反映给领导。
5、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不
得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，添加
润滑油，与操作工一起进行试机确定旋转方向、设备温度、运行
状态无误后才能离开现场。
6、维修后清洁工具，打扫现场卫生，废品回收到废品堆。
能够修
修复带回车间修复下次使用。
碎渣机检修作业指导书
碎渣机检修作业指导书简介碎渣机是一种重要的机械设备，在工业生产中有着广泛的应用。
由于其耐用性和高效性，碎渣机在处理各种坚硬物料时都能发挥出重要的作用。
但是，长期使用后，由于设备的磨损和老化，必须对其进行定期的检修和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
本文档将提供一份详细的碎渣机检修作业指导书，以帮助操作者更好地完成该项任务。
检查步骤第一步：切断电源在进行任何维修和检修工作时，切断电源是最基本的安全措施。
为了确保操作者的安全，请确保设备完全断电之后，才能开始检查工作。
第二步：清理设备在进行维修工作之前，必须先清理设备的表面，清除所有的碎片和灰尘，以便更好地观察机器的内部细节。
此外，操作者还需要检查设备上所有的紧固件和关键部位，以确保它们紧固。
第三步：检查输送带输送带是碎渣机的核心部件之一，其中心轴承的运转状态极为重要。
在检查输送带时，您需要确保其正常运转，并确保带轮表面没有明显的磨损和划痕。
第四步：检查齿轮和传动链齿轮和传动链也是检修工作的重点。
首先，需要检查齿轮的整体状态是否良好。
其次，请确保传动链不是太松或太紧，并确保它们富有弹性和寿命。
第五步：检查刀片和磨石刀片和磨石在碎渣机的工作过程中发挥着至关重要的作用。
通过检查刀片和磨石的磨损和清晰度，您可以确保碎渣机的有效性和工作效率。
第六步：润滑和清洁当检查完所有的细节之后，您需要对碎渣机进行全面的润滑和清洁。
请确保您仅在适当的地方应用润滑油，并使用正确的清洁剂来清洁设备表面。
注意事项•切断电源时一定要小心，确保设备停电之后才进行检查。
•在维修过程中，不得擅自更换或调整设备内部部件。
•碎渣机不得在未加装完全防护罩的情况下使用。
•检查过程中如发现机器有异响或不正常震动，请立即停机并进行检查。
结论通过本文档中的指导，操作者可以对碎渣机进行全面的维修和检修工作。
在进行检查之前，确保切断电源并进行彻底的设备清理，以确保操作者的安全。
在维修过程中，一定要注意不要擅自更换和调整设备内部部件。
机械设备维护作业指导书
机械设备维护作业指导书一、引言机械设备在工业生产中具有重要的作用，正确的维护保养对确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文旨在提供一份机械设备维护的作业指导书，帮助操作人员正确进行设备的维护保养工作。
二、作业准备1. 确认设备：在进行维护作业前，操作人员需要确认维护的具体设备类型和编号，并确保掌握该设备的维护手册或相关说明书。
2. 工具准备：根据设备的维护要求和维护手册的指引，准备好所需的工具、润滑剂、清洁剂等材料。
三、安全措施1. 进行维护作业前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行设备维护时，必须确保设备已停机并断开电源，防止发生意外伤害。
3. 对于需要使用危险化学品或擅自修改设备的维修，操作人员必须提前向上级汇报并征得批准。
四、维护步骤根据设备的不同类型和维护要求，以下介绍一般的维护步骤：1. 清洁维护：首先，使用适当的清洁剂擦拭设备表面，去除灰尘或污垢。
然后，检查设备的通风孔、滤网等部位，如有堵塞应及时清理。
2. 润滑维护：根据维护手册要求，找到设备的润滑点，并使用适当的润滑剂进行润滑。
同时，检查润滑系统的工作状态，确保油脂充足。
3. 测试维护：测试设备的各项功能是否正常，包括开关、按钮、控制面板等，如发现异常应及时进行维修或更换部件。
4. 紧固维护：检查设备的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固，确保设备的稳定性。
5. 检查维护：定期检查设备的关键部位和易损件，如皮带、齿轮等，如有磨损或破损应及时更换。
五、维护记录在进行维护作业过程中，操作人员需要详细记录维护的日期、时间、维护内容、维护耗时等信息。
同时，对于发现的设备问题和解决方法也要进行记录，以方便后续的维护工作。
六、维护培训为了确保维护作业的质量，同时提高操作人员的技术水平，对新员工和维护人员应进行维护培训。
培训内容包括设备的基本知识、维护流程和操作技巧等。
七、总结机械设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
机修作业指导书
机修作业指导书一、任务描述：根据机修作业的要求，编写一份详细的作业指导书，包括机修作业的流程、步骤、注意事项以及常见问题解答等内容。
二、作业指导书内容：1. 机修作业流程：a. 准备工作：- 确定机修作业的类型和范围；- 检查所需工具和材料的准备情况；- 确保操作环境安全和整洁。
b. 机修作业步骤：- 按照机修作业的要求，拆解机械设备；- 检查机械设备的损坏情况，并记录；- 根据损坏情况，制定修复计划；- 进行机械设备的修复和更换损坏部件；- 清洁和润滑机械设备；- 进行机械设备的功能测试；- 组装机械设备，并进行调试。
c. 注意事项：- 在进行机修作业前，必须确保设备的电源已经断开，并采取相应的安全措施；- 在拆解机械设备时，要注意标记和记录每一个部件的位置和连接方式，以便后续组装；- 在修复过程中，要使用适当的工具和材料，避免对机械设备造成二次损坏；- 在清洁和润滑机械设备时，要选择适当的清洁剂和润滑剂，并遵循相关操作规程；- 在进行功能测试和调试时，要子细检查每一个部件的运行状态和性能指标，确保机械设备正常运行。
d. 常见问题解答：- 机械设备无法启动：可能是电源故障、电路故障或者开关故障等，需要逐一排查并修复；- 机械设备运行异常：可能是部件损坏、润滑不足或者调试不当等，需要进行检查和调整；- 机械设备噪音过大：可能是零部件松动、磨擦不良或者轴承磨损等，需要进行紧固、润滑或者更换部件等处理。
2. 作业指导书格式要求：a. 标题：机修作业指导书；b. 字体：宋体，字号12；c. 页面设置：A4纸，上下摆布边距均为2.54厘米；d. 内容排版：段落间空一行，标题加粗，正文首行缩进两个字符；e. 表格和图表：使用合适的表格和图表展示机修作业的流程和步骤；f. 图片：在需要说明的地方，可以插入适当的图片，以便更好地理解操作步骤；g. 页码和页眉：在每页的页脚右下角显示页码，页眉显示文档标题。
三、总结：本作业指导书详细介绍了机修作业的流程、步骤、注意事项以及常见问题解答。
碎渣机检修作业指导书
碎渣机检修作业指导书引言本文档旨在为相关维修人员提供一份碎渣机检修作业的指南。
通过本指导书，您将了解到碎渣机的构造、常见故障及排除方法、维护保养等内容，并能够按照规范进行检修作业。
1. 碎渣机概述碎渣机是一种常用于建筑工地和矿山中的机械设备，主要功能是将废弃物、石块等物料进行粉碎和处理。
它由电机、输送带、破碎器等部件组成，具有高效、节能、环保等特点。
2. 常见故障及排除方法2.1 电机异常2.1.1 故障现象•电机不能启动。
•电机启动后立即停止。
•电机发出异常噪音。
2.1.2 排除方法•检查电源线是否连接正常。
•检查电机是否受损，并修复或更换受损部件。
•检查电机轴承是否需要润滑，进行必要的润滑维护。
2.2 输送带故障2.2.1 故障现象•输送带运行不畅。
•输送带发生偏移。
•输送带松弛或紧张。
2.2.2 排除方法•检查输送带是否正确安装，调整安装位置并做好固定。
•检查输送带张力，适时调整张力。
•检查输送带的传动部分是否受损，如有问题，修复或更换受损部件。
2.3 破碎器故障2.3.1 故障现象•破碎机不能正常工作。
•破碎机噪音过大。
•破碎效果下降。
2.3.2 排除方法•检查破碎器刀片是否钝化，如有需要，进行刀片更换或磨削。
•检查破碎器轴承是否需要润滑，进行必要的润滑维护。
•检查破碎器进料口和出料口，清理可能的堵塞物。
3. 碎渣机维护保养为了保证碎渣机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些常见的维护保养事项：•定期清理碎渣机内部，清除积聚的灰尘和残渣。
•定期检查电机、输送带和破碎器的运行状况，并进行必要的润滑维护。
•定期检查各个部件的紧固情况，如有松动及时处理。
•定期更换破碎器的刀片，以保证破碎效果。
4. 结束语通过本指导书，您已经了解了碎渣机的构造、常见故障及排除方法、维护保养等内容。
在实际的检修工作中，请务必按照规范进行操作，并注意安全。
如遇到无法解决的问题，请及时寻求专业人士的帮助。
希望本指导书能够帮助您顺利进行碎渣机的检修工作。
机械维修工作业指导书(3)
并在实行相应的防护措施后方可持证操作。
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2.3 查看责任区域设备运行交接班记录。 2.4 对责任区设备的巡察次数每班不得低于四次。 2.5 发觉问题应准时处理，对于处理不了的问题，应马上向主管 工程师报告，并做好具体记录。 2.6 设备出现故障，应马上带齐工具到故障现场，处理完毕后， 在设备正常运行 10 分钟后方可离开。 2.7 如设备出现难以推断的机械、电气相关问题时，应马上会同 电气修理工共同进行处理，直至设备正常运行为止。 2.8 在设备修理过程中，应正确使用测量工具和修理工具，杜绝 使用不合适或不配套的工具来拆装设备。 2.9 在拆装设备特别部件、冗杂部件或不了解的部件时，必需先 查看设备说明书、装配图，按要求顺序拆卸和安装，并按技术数据进行 调整，严禁凭想象或阅历进行修理作业。 2.10 在修理或更换设备内部传动部件或一些较为重要的传动部
无异物。同时应警示四周相关人员，确保开机安全。 3.5 不得擅自拆卸设备上的防护装置，修理中必需拆卸时，应在
修理结束后马上恢复原位。 3.6 修理结束后，应清理现场，确保设备内外、四周地面无废旧
零件、紧固件、工具等物品，并保证设备及地面清洁无油污。 3.7 修理压力管道、容器必需卸压后进行，检修完毕后必需进行
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理作业。 3.2 设备修理前，必需先通知相关的运行、操作或其他修理人员，
不需电源的修理作业应切断本机电源，并在设备电源处悬挂警示牌。 3.3 修理中需停、送电时应通知相关人员，并悬挂警示牌。 3.4 设备修理完毕需试运转前，必需对设备内外进行检查，确保
机械维护作业指导书
机械维护作业指导书第1章机械维护基础 (3)1.1 维护理念与原则 (3)1.2 维护工具与设备 (4)1.3 维护人员职责与要求 (4)第2章日常检查与维护 (4)2.1 日常检查项目 (4)2.1.1 外观检查 (4)2.1.2 润滑检查 (5)2.1.3 紧固件检查 (5)2.1.4 电气系统检查 (5)2.1.5 控制系统检查 (5)2.1.6 安全防护装置检查 (5)2.2 日常维护方法 (5)2.2.1 清洁维护 (5)2.2.2 润滑维护 (5)2.2.3 紧固件维护 (5)2.2.4 电气系统维护 (5)2.2.5 控制系统维护 (5)2.2.6 安全防护装置维护 (5)2.3 故障预防措施 (5)2.3.1 培训操作人员 (5)2.3.2 制定维护计划 (6)2.3.3 严格执行操作规程 (6)2.3.4 建立设备档案 (6)2.3.5 定期开展设备检查 (6)2.3.6 提高备件储备 (6)第3章润滑系统维护 (6)3.1 润滑油选择与更换 (6)3.1.1 润滑油选择 (6)3.1.2 润滑油更换 (6)3.2 油泵与油管检查 (6)3.2.1 油泵检查 (6)3.2.2 油管检查 (7)3.3 油箱清洁与保养 (7)3.3.1 油箱清洁 (7)3.3.2 油箱保养 (7)第4章传动系统维护 (7)4.1 皮带与链条检查 (7)4.1.1 检查频率 (7)4.1.2 检查内容 (8)4.1.3 皮带与链条更换 (8)4.2.1 检查频率 (8)4.2.2 检查内容 (8)4.2.3 齿轮油更换 (8)4.3 联轴器检查与更换 (8)4.3.1 检查频率 (8)4.3.2 检查内容 (9)4.3.3 联轴器更换 (9)第5章电气系统维护 (9)5.1 电机检查与保养 (9)5.1.1 检查电机外观 (9)5.1.2 电机接线检查 (9)5.1.3 电机轴承润滑 (9)5.1.4 电机运行状态监测 (9)5.2 控制器与线路检查 (9)5.2.1 控制器检查 (9)5.2.2 线路检查 (9)5.2.3 接触器检查 (10)5.2.4 传感器检查 (10)5.3 紧急停机装置测试 (10)5.3.1 功能测试 (10)5.3.2 信号反馈测试 (10)5.3.3 维护与更换 (10)5.3.4 培训与演练 (10)第6章气动系统维护 (10)6.1 空气压缩机检查 (10)6.1.1 检查频率 (10)6.1.2 检查内容 (10)6.2 气动元件维护 (11)6.2.1 检查频率 (11)6.2.2 检查内容 (11)6.3 管路检查与泄漏处理 (11)6.3.1 检查频率 (11)6.3.2 检查内容 (11)6.3.3 泄漏处理 (11)第7章液压系统维护 (11)7.1 液压油选择与更换 (11)7.1.1 液压油的选择 (11)7.1.2 液压油的更换 (12)7.2 液压泵与马达检查 (12)7.2.1 液压泵检查 (12)7.2.2 液压马达检查 (12)7.3 液压缸与阀门维护 (12)7.3.1 液压缸维护 (12)第8章结构部件维护 (13)8.1 轴承检查与更换 (13)8.1.1 检查轴承 (13)8.1.2 更换轴承 (13)8.2 联接件紧固 (13)8.2.1 紧固要求 (13)8.2.2 紧固方法 (14)8.3 机体清洁与防腐 (14)8.3.1 清洁 (14)8.3.2 防腐 (14)第9章安全防护装置维护 (14)9.1 限位开关检查 (14)9.1.1 检查要求 (14)9.1.2 检查步骤 (14)9.2 报警装置与急停按钮测试 (15)9.2.1 测试要求 (15)9.2.2 测试步骤 (15)9.3 安全防护栏与防护罩检查 (15)9.3.1 检查要求 (15)9.3.2 检查步骤 (15)第10章故障诊断与处理 (15)10.1 故障分类与诊断方法 (15)10.1.1 故障分类 (15)10.1.2 诊断方法 (15)10.2 常见故障分析与处理 (16)10.2.1 电气故障 (16)10.2.2 机械故障 (16)10.2.3 液压故障 (16)10.2.4 软件故障 (16)10.3 维护记录与备件管理 (16)10.3.1 维护记录 (16)10.3.2 备件管理 (16)第1章机械维护基础1.1 维护理念与原则机械维护作为保证设备正常运行和延长使用寿命的重要措施，应遵循以下理念与原则：（1）预防为主：强化设备运行状态的监测与诊断，提前发觉并排除潜在故障，降低设备故障率。
机务段机械动力设备维修电工检修作业指导书
机务段机械动力设备维修电工检修作业指导书1.范围本规范使用于机务段管内机械动力设备维修电工检修作业标准指导。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《标准化工作导则》第1部分：标准的结构和编写。
《铁路局标准化工作导则》3.设备电工劳动安全风险及卡控措施1.检修设备作业前未断电引发电击伤害。
【卡控措施】：设备检修作业前，将电源切断，挂好禁动牌，并设专人防护。
2.高空作业时不系安全带、不按规定穿戴劳动防护用品、防护用具失效引发高空坠落、电击伤害等人身伤害。
【卡控措施】：按规定佩戴安全带等劳动防护用品，使用前检查确认防护用具符合安全使用要求。
3.工器具不良或不按规定使用工器具引发电击伤害。
【卡控措施】：正确选择、使用电工安全绝缘工具；作业前检查电工安全绝缘工具，电工安全绝缘工具必须保持良好绝缘状态。
4.不了解作业环境引发物体打击、电击伤害、高空坠落等人身伤害。
【卡控措施】：了解工作地点、工作内容、周围环境的危险因素，采取预防性措施。
5.不按规定吊装作业引发人身伤害或设备损坏事故。
【卡控措施】：正确选择吊具，并设专人指挥吊装作业。
6.安装拆卸设备未落实防护措施引发人身伤害或设备损坏事故。
【卡控措施】：严禁带电安装或带电搬迁设备，对工作区域设置安全隔离带。
7.作业防护措施不到位引发的伤害。
【卡控措施】：作业时必须穿防护用品做好安全预想工作，作业时必须有专人进行安全防护。
8.设备试运行前防护准备工作不到位引发人员伤亡事故。
【卡控措施】：在设备试运行前必须先发出警告，确认设备及运行范围内无人员方可试运行；大型、高压设备调试时应设立警戒区，禁止无关人员靠近。
4．设备电工检修作业基本要求（一）设备计划修理按照《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）、《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》的检修范围、质量标准等进行检查修理，严格进行工序质量控制。
机修作业指导书
机修作业指导书一、任务背景在机械维修领域中，机修作业是一项非常重要的工作。
为了确保机器设备的正常运行，保证生产效率和质量，机修作业需要按照一定的标准和流程进行。
本指导书旨在提供详细的机修作业指导，匡助机修人员正确操作和维护机器设备。
二、操作准备1. 工具准备：- 扳手、螺丝刀、扳钳等常用工具- 电动工具（如电钻、电动扳手）及其配件- 测量工具（如千分尺、游标卡尺、量规）- 清洁工具（如刷子、吹气枪、清洁剂）2. 材料准备：- 机械零件和配件- 润滑油、润滑脂等润滑材料- 清洁剂、防锈剂等化学品3. 安全准备：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等- 熟悉机器设备的安全操作规程- 确保机器设备停机并断电三、操作步骤1. 确定机修任务：根据机器设备的故障情况或者维护要求，确定机修任务的性质和范围。
可以通过故障报告、维护计划或者现场检查等方式获取相关信息。
2. 制定修复计划：根据机修任务的性质和范围，制定详细的修复计划。
包括所需工具、材料和人力资源的准备，以及修复的时间安排和步骤。
3. 准备工作：- 将机器设备停机并断电，确保安全操作。
- 清理工作区域，保持整洁。
- 准备所需工具和材料。
4. 检查和诊断：- 子细检查机器设备的各个部件，寻觅潜在的故障点。
- 使用测量工具进行精确测量，确定故障点的具体位置和尺寸。
- 根据故障现象和测量结果，进行故障诊断，确定修复方法和步骤。
5. 维修和更换：- 根据故障诊断结果，进行相应的维修和更换工作。
- 使用正确的工具和方法，拆卸和安装机器设备的零件和配件。
- 注意操作细节，确保操作正确和安全。
6. 清洁和润滑：- 在维修和更换完成后，对机器设备进行清洁工作。
- 使用适当的清洁剂和清洁工具，清洁零件和配件。
- 根据机器设备的要求，进行润滑工作，确保零件和配件的正常运转。
7. 测试和调试：- 在维修和润滑完成后，对机器设备进行测试和调试。
- 确保机器设备的各项功能正常，并进行必要的调整。
机修作业指导书
机修作业指导书一、任务概述本文档旨在提供机修作业的详细指导，包括机修作业的步骤、所需工具和材料、注意事项等内容。
通过本指导书，操作人员可以正确、高效地进行机修作业，确保机器设备的正常运行。
二、准备工作1. 确认机器设备的故障类型和维修需求。
2. 准备所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、测量工具、润滑油等。
3. 关闭机器设备的电源，并确保设备处于安全状态。
三、机修作业步骤1. 检查机器设备的外观和连接部件，确保没有松动或损坏的情况。
2. 检查机器设备的电源线和插头，确保连接稳固，没有损坏。
3. 检查机器设备的控制面板和按钮，确保正常工作。
4. 检查机器设备的传动系统和传感器，确保没有异常。
5. 检查机器设备的润滑系统，检查润滑油的量和质量。
6. 检查机器设备的电子元件和线路，确保没有短路或断路。
7. 根据机器设备的故障类型，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整参数等。
8. 在维修过程中，注意安全操作，避免触电、被夹等事故发生。
9. 维修完成后，进行功能测试，确保机器设备恢复正常工作。
四、注意事项1. 在进行机修作业前，务必熟悉机器设备的结构和工作原理。
2. 操作人员应具备一定的机修技能和经验，避免因操作不当导致更严重的故障。
3. 在维修过程中，注意保持工作环境整洁，避免杂物进入机器设备。
4. 如果遇到无法解决的故障，应及时寻求专业技术支持或联系供应商。
5. 在维修过程中，注意个人安全，佩戴防护手套、护目镜等必要的防护装备。
6. 维修完成后，及时清理工作现场，归位工具和材料。
五、维修记录在机修作业过程中，应及时记录维修的内容、时间、材料使用情况等信息，以便日后参考和追溯。
六、总结通过本机修作业指导书，操作人员可以按照规范的步骤进行机修作业，确保机器设备的正常运行。
在进行机修作业时，务必注意个人安全和维修质量，遵循相关的操作规范和注意事项。
如遇到无法解决的故障，应及时寻求专业技术支持。
希望本指导书能对您的机修作业提供帮助。
机修作业指导书
机修作业指导书一、任务背景机修作业是指对机械设备进行检修、维护和修复的工作。
为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的机修作业。
本指导书旨在提供详细的机修作业流程和操作步骤，以确保机修作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 工具准备：根据机修作业的具体要求，准备相应的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻等。
2. 资料准备：查阅机械设备的相关资料，了解其结构和工作原理，以便更好地进行机修作业。
3. 安全准备：穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
确保工作场所的安全，如清理杂物、防止滑倒等。
三、作业流程1. 检查机械设备：仔细检查机械设备的外观和部件，查找可能存在的故障或损坏。
2. 分析故障原因：根据机械设备的工作情况和检查结果，分析故障的可能原因，并制定修复方案。
3. 拆卸零部件：根据修复方案，拆卸需要修复或更换的零部件。
在拆卸过程中，应注意记录拆卸的顺序和位置，以便后续的组装。
4. 清洁和检查零部件：对拆卸下来的零部件进行清洁，并仔细检查其是否存在损坏或磨损。
5. 更换或修复零部件：根据检查结果，对需要更换或修复的零部件进行相应的操作。
如更换磨损的轴承、修复损坏的齿轮等。
6. 组装机械设备：根据拆卸时记录的顺序和位置，将修复或更换后的零部件组装回机械设备中。
在组装过程中，应注意零部件的安装位置和紧固力度。
7. 调试和测试：完成机械设备的组装后，进行相应的调试和测试，确保其正常运行和性能达到要求。
8. 清理和整理：完成机修作业后，清理工作场所，整理工具和设备，确保工作环境的整洁和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在进行机修作业时，要时刻注意个人安全和工作环境的安全。
遵守相关的安全操作规程和要求，如佩戴个人防护装备、确保工作场所的通风良好等。
2. 严格按照流程操作：在进行机修作业时，要按照指导书中的流程和步骤进行操作，确保作业的准确性和完整性。
3. 细心和耐心：机修作业需要细心和耐心，对机械设备的细节和零部件的安装位置要有清晰的认识和理解，避免出现错误操作。
维修作业指导书
维修作业指导书一、任务背景：为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，维修作业是非常重要的。
本文档旨在提供一份维修作业指导书，以便维修人员能够按照标准化的流程和方法进行设备的维修工作。
二、维修作业目的：1. 确保设备的正常运行和高效性能。
2. 延长设备的使用寿命。
3. 提高维修作业的效率和准确性。
三、维修作业流程：1. 接受维修任务：- 维修人员应准确记录维修任务的详细信息，包括设备名称、故障现象、维修地点等。
- 维修人员应与设备使用者沟通，了解故障情况和维修需求。
2. 确定维修计划：- 维修人员应根据故障现象和设备特点，制定维修计划。
- 维修计划应包括所需材料、工具、维修时间等信息。
3. 维修准备：- 维修人员应准备所需的材料和工具，确保其完整性和可用性。
- 维修人员应检查维修设备的安全性和可靠性。
4. 维修操作：- 维修人员应按照维修计划进行维修操作。
- 维修人员应注意安全操作，遵守相关规定和标准。
5. 故障排除：- 维修人员应根据故障现象和维修经验，进行故障排除。
- 维修人员应记录故障排除过程和结果。
6. 维修测试：- 维修人员应进行维修测试，确保设备的正常运行。
- 维修人员应记录测试结果。
7. 维修报告：- 维修人员应编写维修报告，包括维修过程、故障排除、测试结果等信息。
- 维修报告应详细记录维修情况和维修结果。
8. 维修记录：- 维修人员应将维修记录归档，便于后续查询和分析。
- 维修记录应包括设备信息、维修任务、维修过程、维修结果等内容。
四、维修作业要求：1. 维修人员应具备相关的技术知识和维修经验。
2. 维修人员应遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
3. 维修人员应按照标准化的流程和方法进行维修作业。
4. 维修人员应及时记录维修过程和结果，编写维修报告。
5. 维修人员应保持良好的沟通和协作能力，与设备使用者保持良好的合作关系。
五、维修作业评估：为了提高维修作业的质量和效率，可以进行维修作业评估。
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机械输渣日常维修作业指导书
0. 目的
规范机械输渣日常检查维护作业操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，其次是为提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。
1. 适用范围
动力中心机械输渣系统日常检维修。
2. 操作程序
（1）施工前准备
作业人员作业前必须先到操作作好确认工作，并开具相关作业票证
施工现场要先做好施工前5分钟隐患排查
机械输渣系统维修，所有人员必须全部佩戴护目镜，防尘口罩，护耳器，劳保手套等
作业高度超过2米必须佩戴安全带（有平台的如果是临边作业也要佩戴安全带）
作业现场必须拉起警戒绳，以防止无关人员擅自进入
（2）施工准备
人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）
参与机械输渣维修人员都必须掌握维修操作步骤，熟知作业环节的危险因素，并设专人进行安全监护。
工具准备
序号名称数量安全检查情况备注
1 梅花、叉口各2套安全检查合格
2 内六角扳手2套安全检查合格
3 活扳手2套安全检查合格
4 铜棒刮刀2套安全检查合格
5 手锤、螺丝刀各2套安全检查合格
6 套把、套筒各2套安全检查合格
7 管钳、手钳各2套安全检查合格
8 手拉葫芦各1件安全检查合格
9 手锯、凿子各2件安全检查合格
10 拆卸扒子1件安全检查合格
11 钢丝刷毛刷各2件安全检查合格
12 油盘铁剪刀各1件安全检查合格
13 游标卡尺5件
2件
2件
安全检查合格
材料准备
日常检修所需材料主要是填料环，密封环，料斗，刮板，链条，垫片，破布，松动剂等
（3）检修工序
I 埋刮板机的检查维护维修
先将埋刮板机的侧面观察口拆除（拆除观察窗盖板时必须2人以上同协调施工，以防盖板滑落出现机械伤人事故）
检查各个部位刮板是否磨损，变形，脱落等，对损坏严重部位进行更换（检查时严禁人员将头部直接放进箱体内部，要从观察口外侧进行检查，并要有专人进行监护）
检查刮板机传动链条，看是否有链接磨损，脱落，损坏，变形部位，对损坏严重的链条要进行更换（更换链条时必须将盖板拆除至少3块以上，必须满足作业要求，作业时必须2人以上进行施工，并有专人进行监护）II 链斗机的检查维护维修
先将链斗机侧面观察口拆除（拆除观察窗盖板时必须2人以上同协调施工，以防盖板滑落出现机械伤人事故）
检查链斗机链斗是否磨损，变形，脱落等，对损坏严重部位进行更换（检查时严禁人员将头部直接放进箱体内部，要从观察口外侧进行检查，并要有专人进行监护）
检查链斗机传动链条，看是否有链接磨损，脱落，损坏，变形部位，对损坏严重的链条要进行更换（更换链条时必须将盖板拆除至少3块以上，必须满足作业要求，作业时必须2人以上进行施工，并有专人进行监护） 检查链斗机链条轨道，看轨道是否弯曲变形，如果弯曲变形严重，需要将整节轨道进行拆除校直（拆除轨道需要起重人员进行吊装作业，严禁私自吊装，并且在拆除过程中必须将整条轨道的盖板全部拆除，严禁只拆除几块盖板进行轨道拆除作业）
III 斗提机的检查维护保养
由于该部位没有作业平台，维修期间必须搭设验收合格的脚手架，并且记挂安全带
对斗提机壳体进行气割开孔时必须要做好周边防护（动火票，作业票齐全，接火盆摆放合理，石棉布铺盖范围满足作业要求，斗提机下方必须要有专人监护，并拉警戒绳）
检查斗提机链斗是否磨损，变形，脱落等，对损坏严重部位进行更换（检查时严禁人员将头部直接放进箱体内部，要从观察口外侧进行检查，并要有专人进行监护）
检查斗提机传动链条，看是否有链接磨损，脱落，损坏，变形部位，对损坏严重的链条要进行更换（更换链条时必须将盖板拆除至少3块以上，必须满足作业要求，作业时必须2人以上进行施工，并有专人进行监护）
机械输渣减速机的日常维护维修保养
每天对减速机润滑油进行检查，缺油少脂时必须及时添加
检查减速机传动链条和齿轮是否磨损，脱节，变形，对损坏严重部位进行更换（更换时减速机必须断电停运）
检查减速机轴头连接键是否磨损，松动，根据实际情况进行更换
对减速机轴承进行解体维修，需要另行编写检修方案方能施工
IV 现场检修期间如果有吊装作业，必须要有专业人员在现场进行指导，严禁私自吊装。
V 作业完成后必须将维修所产生的施工废料进行清理，保证作业现场整洁。
VI 作业完成后及时到操作进行结票。
3. 注意事项
由于动力机械输渣系统所在位置都为高粉尘，高噪音区域而且在高空部位（有平台），所以必须佩戴好劳保防护用品，作业时必须做好系统隔离确认以防高温蒸汽烫伤，高空临边作业必须佩戴安全带。
4. 风险识别
序号施工活动潜在危险严重性可能性风险性具体控制措施
1
动力中心
CFB炉上吹
灰器维修
粉尘，噪音 2 2 4 佩戴劳保防护用品
2 系统隔离蒸汽喷溅导
致人员烫伤
2 2 4
操作人员和作业人员
共同对现场进行确认
3 高空作业高空坠落 2 2 2 必须佩戴安全带
4 检修准备人身伤害、设
备损坏 4 2 4
作业人员劳保着装符
合要求，相关作业票
证办理齐全
5 设备维修机械伤人
设备损坏
2 2 2
严格按照作业工序施
工
6 施工结束人身伤害、设
备损坏、延误
工期、环境污
染
3 2 5 做到工完料净。