三效降膜蒸发器在糖精钠生产中的应用

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三效降膜蒸发器

三效降膜蒸发器

三效降膜蒸发器摘要:三效降膜蒸发器是一种高效的传热设备,广泛应用于化工、环保、能源等领域。

本文将介绍三效降膜蒸发器的原理、结构和工作过程,并探讨其在工业应用中的优势和挑战。

一、引言在化工、环保和能源领域,传热技术一直是一个重要的研究方向。

随着科技的不断进步,传热设备也在不断创新和改进。

三效降膜蒸发器作为一种高效的传热设备,具有热效率高、占地面积小、操作简便等优点,因此得到了广泛的应用和研究。

二、原理三效降膜蒸发器通过加热、蒸发和冷凝三个步骤实现传热过程。

首先,被处理的液体通过加热器加热到蒸发温度,然后进入蒸发器。

在蒸发器中,液体在薄膜的作用下形成薄膜状,与加热介质之间进行传热,将液体中的热量转移到加热介质中。

接下来,蒸发后的薄膜流动到冷凝器,与冷却介质接触,将热量释放出来,薄膜也被冷凝成液体,最后通过收集器进行收集。

三、结构三效降膜蒸发器主要由加热器、蒸发器、冷凝器和收集器等组件组成。

加热器通常采用蒸汽,通过蒸汽传热到蒸发器中的液体。

蒸发器由多级降膜板组成,降膜板上布满了小孔,液体通过小孔形成薄膜状,实现与加热介质的传热。

冷凝器通常由冷却介质流过,将蒸发后的薄膜冷凝成液体。

收集器用于收集冷凝后的液体,并进行处理或再利用。

四、工作过程三效降膜蒸发器的工作过程可以分为三个阶段:加热、蒸发和冷凝。

首先,液体通过加热器进行加热,然后进入蒸发器。

在蒸发器中,液体被分散成薄膜,在加热介质的作用下进行传热和蒸发。

蒸发后的薄膜流动到冷凝器,在冷却介质的作用下进行冷凝,最终被收集起来。

五、应用案例三效降膜蒸发器在化工、环保和能源领域有着广泛的应用。

在化工领域,三效降膜蒸发器常被用于有机合成、溶剂回收和废水处理等工艺中,能够高效地去除液体中的杂质和溶剂。

在环保领域,三效降膜蒸发器被用于废气处理,能够将废气中的溶解物质转化为液体形式,然后进行进一步的处理。

在能源领域,三效降膜蒸发器被应用于发电厂中的烟气脱硫工艺,能够将烟气中的SO2转化为酸性液体,减少对环境的污染。

三效平流蒸发工艺流程的使用范围

三效平流蒸发工艺流程的使用范围

三效平流蒸发工艺流程的使用范围引言三效平流蒸发工艺是一种常用的物理分离技术,广泛应用于化工、食品、制药等行业。

本文将介绍三效平流蒸发工艺流程的使用范围及其优势。

使用范围三效平流蒸发工艺适用于以下情况:1.多组分混合物的分离:当需要将多个组分从混合物中分离出来时,三效平流蒸发工艺可以实现高效的分离。

它可以将低沸点组分从高沸点组分中分离出来,提高产品的纯度。

2.浓缩液体:三效平流蒸发工艺可用于浓缩液体。

当需要将大量溶液中的水分蒸发出来,使溶液达到所需浓度时,三效平流蒸发工艺可以高效地实现浓缩过程。

3.废水处理:三效平流蒸发工艺可用于废水处理。

废水中含有各种污染物和溶解物,通过三效平流蒸发工艺,可以将废水中的水分蒸发出来,实现废水的浓缩和处理,减少废水的体积和对环境的影响。

4.溶剂回收:在某些工业过程中,需要将溶剂从溶液中回收,以降低成本和减少资源浪费。

三效平流蒸发工艺可以高效地实现溶剂的回收,提高工艺的经济性和可持续性。

优势三效平流蒸发工艺相比传统的平流蒸发工艺具有以下优势:1.高效能耗低:三效平流蒸发工艺采用多级蒸发,并利用废热进行预热,使能耗大大降低。

相较于单效蒸发,三效平流蒸发工艺能耗可减少50%以上,提高能源利用效率。

2.产品质量好:由于采用多级蒸发,三效平流蒸发工艺可以在不同的温度下进行分离,使得分离效果更好,产品质量更高。

3.占地面积小:由于三效平流蒸发工艺的高效性,可以在相对较小的设备空间中完成相同的分离任务,节省了占地面积。

4.操作灵活性高:三效平流蒸发工艺采用模块化设计,可以根据不同的需求进行灵活组合和调整,方便操作和维护。

工艺流程三效平流蒸发工艺一般包括以下几个步骤:1.进料:将待处理的混合物或溶液通过进料系统输入蒸发器。

2.预热:利用废热或其他热源对进料进行预热,提高蒸发效率。

3.多级蒸发:将预热后的进料依次进入三个级别的蒸发器进行蒸发。

每个级别蒸发器都有搅拌装置,以保证充分的传热和蒸发效果。

三效逆流蒸发工艺流程的使用范围

三效逆流蒸发工艺流程的使用范围

三效逆流蒸发工艺流程的使用范围下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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三效降膜蒸发器安全操作及保养规程

三效降膜蒸发器安全操作及保养规程

三效降膜蒸发器安全操作及保养规程一、前言三效降膜蒸发器是一种用于化工生产中的主要设备之一,也是一个非常复杂和精细的装置。

因此,在使用和操作过程中必须要严格按照规范进行,以确保人员和环境的安全。

本文将介绍如何进行三效降膜蒸发器的安全操作以及保养规程。

二、三效降膜蒸发器的安全操作2.1 空载启动在启动三效降膜蒸发器前,应根据设备的相关要求,先进行一次空载试运转。

首先检查各部位的运转状况,如有异常即时进行排查。

确认无问题后,方可进行正式的加料运转。

2.2 加料操作在加料前,应首先排除管道内已有的空气或其他杂质。

然后才能够进行加料,注意不能过量添加。

同时,应确保进料管道畅通,不得有任何阻塞现象。

加料时,还应注意防止化学反应可能发生的危险。

在加料操作过程中,操作人员应穿戴完整的个人防护装备。

2.3 运转过程中的过热保护三效降膜蒸发器在运转的过程中,可能产生高温。

如果温度过高,会导致安全事故的发生。

因此,设备中设置有过热保护系统,一旦温度超限,这个系统将自动作业。

此时,操作人员应及时关闭加热器,控制好温度和压力的上限。

必须在系统正常恢复后,方可重新开始操作。

2.4 出料操作出料操作和加料操作一样重要,同样需要严格的注意事项。

在出料前,应确保出料管道畅通,避免出现流量不畅甚至堵塞现象。

出料操作时,操作人员应穿戴个人防护装备并远离出料口,以防喷溅的液体伤害人身。

2.5 停机后的安全操作在停止设备时,应先停止加热器的加热,关掉液体进水阀门,并关闭真空泵。

然后,排除管道内可能存在的残余材料和液体,清洗各装置。

最后,关闭设备的所有阀门,切断电源。

三、三效降膜蒸发器的保养规程3.1 防腐涂层维护三效降膜蒸发器的设备表面均涂有一层防腐漆,旨在保护设备表面防腐蚀。

因此,如果这层漆有脱落或部分剥落的现象,应及时进行维修处理。

3.2 蒸发面板的清洗三效降膜蒸发器的蒸发面板需要定期进行清洗。

由于蒸发面板环境通常处于高温状态,因此操作人员应穿戴防护服,并注意安全。

三效降膜蒸发器说明书

三效降膜蒸发器说明书

目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3六、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5七、工艺流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6一、产品简介??? 本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。

并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。

该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。

在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。

BNJM03型蒸发器(即三效降膜蒸发器)可以根据不同被处理物料的特点,设计成不同的工艺流程,也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。

??二、设备特点A、接触物料材质:不锈钢SUS304。

?? B、设备由一、二、三效加热器,一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。

???? C、蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器,热量得到充分利用,蒸发温度相对较低。

闪蒸—三效降膜蒸发器在木糖生产中的应用研究

闪蒸—三效降膜蒸发器在木糖生产中的应用研究
水 解工 序 中可 以 回收 的 热 能 的理 论 值 可 以按 照 下列 公式计 算 :
D r F p (1 e : r 1 + c 7一T ) D
料 ,其 中 蒸 汽 的 成 本 占总 生 产 成 本 的 5 % , 因 0 此 ,我 们把 降低 木糖 生 产 的 蒸 汽单 耗 作 为 主 要研 究 目标 。本 研 究 采 用 闪 蒸一 三 效 降 膜 蒸 发 系统 ,
在制糖行业具有 良好的推广使用价值 。 关键词 :闪蒸一 三效降膜蒸 发器 ;木糖 ;生产 ;应用 中图分类号 :T 2 2 3 S 0 . 文献标 识码 :A 文章编号 :10 06—2 1 (0 0 0 — 0 6— 4 5 3 2 1 3 0 5 0 J
Re e r h o h ls — r e e e tdr j s a c n t e f h Th e f c op fm a 1
卜 预处理 液初 始温度 , ; ℃

水解 液糖 浓度 ,又可 为下 步 一 次 蒸 发浓 缩节 省 大
量蒸汽 ,该套设备在研光宏泰 ( 新乡)生物制 品 有 限公 司应用后 ,取 得 了 良好 的经 济 效 益 。本 技
术可 以帮 助糖醇 类 企 业 降低 生产 成 本 ,提高 企 业 核心竞 争 力 ,具 有很 好 的推广 使用 价值 。
的成 本 构 成 主 要 包 括 水 、 电 、蒸 汽 和 各 种 原 材
备锅炉 的蒸 汽成 本 约 8 rt 0Y/ ,每 吨 木糖 需 耗蒸 汽 _
40 00元左右。从工艺操作过程我们可 以发现,酸 预处理液 、 水解液和水洗液排放时的温度都很 高, 温度由 15 2 ℃降至 7%,排空处理又损失部分蒸 0 汽。如果我们能把这些余热回收 , 重复利用 ,就可 以减 少蒸汽 消耗 ,降低木糖 的成本 。

烧碱三效逆流降膜蒸发装置运行总结

烧碱三效逆流降膜蒸发装置运行总结
济性 进一 步 凸显 。 离子膜去烧碱蒸发浓缩_ T艺 , 有升膜和降膜 2种 ,
司 、 日本 木村 化机 的二 效逆 流或 三效逆 流 降膜蒸 发
装 置较 多 。 随着 国产 化 离 子膜 烧 碱 技术 的发 展 和进 步 , 国
主要 优 点是 具有 较高 的传 热 系数 ,表 现 良好 的传热
国G E A公 司 、 意 大利 S E T公 司 、 丹麦 A P V公 司 、 日 本木 村 化机 和芬 兰 G E P公 司 。 目前 , 国内离子 膜 烧 碱 厂 家主 要 引进 瑞士 B e  ̄ r a m s 公司 、 意 大利 S E T公
投产 , 配 套 建设 的 2套 5 0 %碱 蒸 发 装 置 , 采 用 热 虹 吸式 二 效顺 流蒸 发 工 艺 , 单套产能为 1 2万 , 蒸 汽
成 二次 蒸 汽 碱液 夹 带 , 板 式换 热器 承 受 高 温 、 高压 、
2 三效逆流降膜蒸发工艺流程简介
三效逆 流 降膜蒸发 工艺 示意 图见 图 1 。
高浓 度 碱液 , 导 致密 封垫 片可 靠性 下 降 . 影 响运 行稳
1 0
3 2 %碱
中国氯碱
2 0 1 4年 第 6期
c o n c e n t r a t i o n o f c a u s t i c s o d a i s i n t r o d u c e d .t h e i n l f u e n c e o f f e e d t e mp e r a t u r e , c i r c u l a t i o n r a t e, o p e r a t i n g
单耗 约 为 0 . 8 t / t 碱 。2 0 0 9年 , 进行 了二 期 烧 碱装 置

三效降膜蒸发装置设计

三效降膜蒸发装置设计

三效降膜蒸发装置设计设计三效降膜蒸发装置是为了实现低能耗、高效率的蒸发过程,将溶液中的溶质浓缩,得到所需的纯净溶剂。

以下是一个设计三效降膜蒸发装置的详细步骤和要点。

步骤一:确定设计参数1.确定溶液的初始浓度和所需浓缩的终浓度。

2.确定所需处理的溶液流量和浓缩速率。

3.确定加热温度和热媒流量。

步骤二:设计蒸发器1.选择适当的材料以耐受溶液的腐蚀性。

2.确定蒸发器的尺寸和形状,以满足处理溶液的流量要求。

3.设计降膜机构,包括降膜板和降膜管,以提高传热和传质的效率。

4.确定适当的密封装置,以防止蒸发液体和传热介质的泄漏。

步骤三:设计加热系统1.选择适当的传热介质(如水蒸汽或热油),以实现所需的蒸发温度。

2.设计传热系统,包括加热器和换热器,以提供足够的传热面积和传热能力。

3.确定传热介质的流量和温度,以满足要求的蒸发速率。

步骤四:设计冷凝系统1.设计冷凝器,以将蒸发器中的蒸汽冷凝成液体。

2.确定冷凝介质的温度和流量,以实现高效的冷凝效果。

3.设计冷凝回收系统,将冷凝的溶质收集起来。

步骤五:设计真空系统1.设计真空泵和真空管道,以维持整个系统的低压环境。

2.确定适当的真空度,以促进蒸发过程的进行。

步骤六:设计废水处理系统1.设计废水处理设备,以处理蒸发过程中产生的废水。

2.确定适当的废水处理方法,以满足环保要求。

步骤七:进行系统计算和模拟1.利用传热和传质原理,进行系统的热力学和动力学计算。

2.利用计算结果进行系统的性能评估和优化。

步骤八:进行装置制造和调试1.根据设计图纸和技术要求,进行装置的制造和组装。

2.进行装置的调试和运行,以确认其性能和稳定性。

通过以上步骤,可以设计出一个高效、可靠的三效降膜蒸发装置,以实现溶液的浓缩和纯化过程。

在实际应用中,还需要考虑设备的维护和安全性等方面的因素,并根据具体情况进行设计调整。

三效蒸发器实际应用说明1227

三效蒸发器实际应用说明1227

三效蒸发器实际应用说明一、三效蒸发器的原理介绍三效多级蒸发器,是一种提取浓缩设备,采用列管式循环外加热工作原理,物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效,节能效果显著,广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

具有如下特点:1、本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。

2、节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。

物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设备独特的除沫装置,防止跑料现象。

3、凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。

可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。

二、药研所项目含氮磷废水情况介绍药研所主要进行生物药、化学药研发过程中的小试任务,研发试验过程中会产生设备清洗水(270t/年)以及实验室地面冲洗水(48t/年),按照太湖流域的管控要求,本项目位于太湖流域三级保护区内,含磷、氮污染物的生产废水要求不外排。

三、蒸发器在药研所氮磷废水项目应用可行性分析3.1 废水性质描述研究所主要废水来自研发试验过程中会产生设备清洗水(270t/年)以及实验室地面冲洗水(48t/年),设备清洗过程中的前几道高浓度废水已经作为危废进行处置,所以最后一道的清洗水的有机物浓度不高,根据环评报告数据COD=600mg/L 、NH-N3=50mg/L,TP=10mg/L,该股废水具备水量小、浓度较低的特点,由于氮磷废水不能外排的特殊性,废水需要采用特种工艺进行处置。

3.2 拟采用工艺及可行性分析清洗废水中的COD以及氨氮浓度都比较低,主要含有一些小分子的醇类等有机物,常规经过化学处理和生化处理后,这些废水都需要回用,而目前药研所实验室用水要求非常高,这些回用水也无法达到使用要求,回用水也就没有出处。

本项目工艺路径考虑转变废水形态,采用三效蒸发技术将废水转为水蒸气排入大气,蒸发浓缩的有机物作为危废处置,这样解决了废水的出处问题。

离子膜烧碱蒸发装置的自动控制

离子膜烧碱蒸发装置的自动控制

离子膜烧碱蒸发装置的自动控制摘要:本文介绍了利用三效降膜蒸发器进行离子膜烧碱蒸发工艺中进料蒸汽流量的测量和成品碱液浓度的计算,以及浓度的自动控制关键词:三效蒸发;DCS功能计算;温压补偿;串级控制;主环;副环;干扰1、概述在离子膜法电解工艺中,所生产的烧碱(NaOH)浓度一般为32%(w/w),要得到浓度更高的碱液,就必须进一步浓缩。

在实际生产中,多采用三效蒸发工艺将32%w/w碱液浓缩至50% w/w。

为保证碱液浓度满足要求,通过调节进蒸汽的流量对碱液浓度进行自动控制,而浓度值的获取,是通过碱液温度和分离器蒸汽压力与浓度之间的关系计算得出的。

本文主要介绍烧碱蒸发工艺过程的自动控制。

2、工艺简述来自离子膜电解槽阴极的32% w/w碱液被送入三效蒸发器E-8303 管程,壳程蒸汽释放的热量使碱液蒸发,并在三效分离器D-8303中分离,使碱液浓度达到36% w/w;36%的碱液经P-8303泵送至预热器E-8308和E-8307,送至二效蒸发器E-8302管程继续蒸发,使浓度提高到42% w/w;42%碱液在D-8302中分离,再由泵P-8302送至一效蒸发器E-8301进一步蒸发,使碱液的浓度最终达到50% w/w,并从一效分离器D-8301中分离出来。

最后,50% w/w碱液经换热器冷却并通过温度调节回路调节至需要的温度送出界区。

工艺控制流程图见附图1。

3、主要控制回路在生产过程中,为保证出装置的碱液浓度保持在50% w/w,装置设置了如下回路:碱液进料流量调节回路;各级分离器液位调节回路;成品碱温度调节回路;蒸汽温压补偿回路;碱液浓度的自动调节回路等。

3.1蒸汽流量的测量本装置中,蒸汽流量能否准确测量是影响产品质量的重要因素。

因为蒸汽是处于气体状态,在其温度、压力变化时,其密度有很大变化,当蒸汽的温度、压力波动不大,即工况参数偏离设计参数不太多,对测量影响较小时,采用温压补偿措施能达到理想的测量精度。

奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计

奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计

奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计在奶粉生产工艺中,三效降膜蒸发器是一种常用的设备,用于奶粉浓缩过程中的脱水操作。

它可以将蒸汽能量有效利用,将奶粉原液中的水分蒸发出去,从而增加奶粉的浓度。

本文将介绍三效降膜蒸发器的设计原理、结构和操作特点。

1.设计原理三效降膜蒸发器是通过多级蒸发原理进行奶粉浓缩的。

其主要原理是利用多级蒸发的方式,将蒸汽在不同的压力下作用于奶粉原液中,使得其蒸发温度逐级降低,从而实现蒸发效果的最大化。

三效降膜蒸发器通常包括高压、中压和低压三个级别,通过级别间的热交换与传热,达到高效的蒸发效果。

2.设计结构三效降膜蒸发器通常由蒸发器本体和相应的辅助设备组成。

蒸发器本体由多级蒸发器组成,每个级别都由一个或多个蒸发室组成。

蒸发室内部有一系列的降膜板,奶粉原液从顶部喷入,通过降膜板和下部集液器之间的间隙向下流动。

蒸汽则从底部进入蒸发室,与奶粉原液进行交换和传热。

蒸汽和奶粉原液之间的热交换使得原液中的水分蒸发出去,从而实现浓缩的目的。

3.操作特点三效降膜蒸发器具有以下操作特点:(1)高效节能:通过多级蒸发的方式,使得蒸发温度逐级降低,减少了能量的消耗,提高了蒸发效率,从而实现了高效节能的目的。

(2)产物质量好:通过降低蒸发温度,减少了蒸发过程中的物料热负荷,有效地保护了物料中的活性成分,提高了产物的质量。

(3)操作稳定可靠:三效降膜蒸发器采用多级蒸发原理,各级之间通过热交换器进行热量的传递和平衡,具有较好的稳定性和可靠性,可实现长时间连续稳定运行。

(4)维护方便:三效降膜蒸发器的结构相对简单,操作方便,清洗和维护也相对容易。

(5)自动化程度高:三效降膜蒸发器可以与计算机联网,实现自动控制和数据采集,提高了生产的自动化程度和控制精度。

总之,三效降膜蒸发器是奶粉生产中不可或缺的关键设备,其设计原理、结构和操作特点都能够很好地满足奶粉浓缩的需求,提高生产效率,并保证产品质量的稳定性。

对于奶粉生产企业来说,选择合适的三效降膜蒸发器,并合理设计其工艺流程,对于提高生产效率和产品质量至关重要。

三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程模版

三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程模版

三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程模版操作规程模版:三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程一、岗位概述三效节能蒸发浓缩器是一种高效节能的蒸馏装置,用于将蔗糖汁液中的水分蒸发浓缩,以提高糖分的含量。

本岗位操作规程旨在规范三效节能蒸发浓缩器的操作流程,确保生产过程的安全和稳定。

二、安全操作要求1. 操作人员必须熟知设备的结构和工作原理,严禁未经培训和考核的人员操作设备。

2. 操作前必须进行设备检查,确保设备处于正常状态,如有异常及时报修。

3. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耐酸手套等。

4. 操作人员必须保持机器和工作区域的清洁,防止杂物和油污积累导致安全隐患。

5. 操作人员必须严格按照操作程序操作设备,禁止擅自改变设备的工作参数。

三、操作流程1. 开机准备(1)检查设备:检查三效节能蒸发浓缩器的各部分是否完好,如防爆门、排污阀、进出料阀门等。

(2)清洁工作区:使用清洁剂将工作区域清洗干净,特别是设备周围的地面和操作台面,确保无杂物和油污。

2. 点火操作(1)打开主电源:打开设备主电源总开关,待指示灯亮起。

(2)打开燃气阀门:打开三效节能蒸发浓缩器的燃气阀门,确保燃气供应正常。

(3)打开点火设备:打开点火设备的开关,引燃燃气。

(4)调节燃气量:逐步调节燃气量,使火焰在燃烧室中形成正常的蓝色火焰。

(5)确认点火成功:观察火焰是否稳定,如果不稳定或出现异常情况,立即停止操作并报修。

3. 正常操作(1)调节进出料阀:根据生产需求和设备要求,适时调节进出料阀的开启程度,控制物料流动。

(2)监控操作参数:定期检查和记录设备工作参数,包括温度、压力、浓度等,确保设备正常运行。

(3)巡视设备:定期巡视设备运行状态,特别是排污阀、防爆门等部分,确保运行安全。

4. 停机操作(1)关闭进出料阀:先关闭进料阀,再关闭出料阀,停止物料流入蒸发室。

(2)停止加热:关闭加热设备,等待设备冷却。

(3)关闭燃气阀门:关闭燃气阀门,切断燃气供应。

三效逆流降膜蒸发工艺生产50_烧碱的探讨

三效逆流降膜蒸发工艺生产50_烧碱的探讨

三效逆流降膜蒸发工艺生产50%烧碱的探讨张守特(天津大沽化工股份有限公司烧碱分厂,天津300450)摘要:介绍了三效逆流降膜蒸发工艺以及双效逆流降膜蒸发工艺,并对两者进行了比较,指出了三效逆流降膜蒸发工艺在提高蒸汽利用率、降低能耗、减少生产运行成本等方面的优势。

关键词:离子膜;烧碱;三效逆流;双效逆流;降膜蒸发;节能降耗doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2010.06.017中图分类号:TQ028.6+1文献标志码:B文章编号:1008-1267(2010)06-045-03目前国内离子膜烧碱的蒸发工艺有升膜蒸发工艺、双效降膜蒸发工艺和三效逆流降膜蒸发工艺等。

由于升膜蒸发工艺仅为一效蒸发,蒸汽利用率低,热能没有做到合理利用,相对气耗较高,从经济利益角度出发,单效升膜蒸发工艺的实用性受到限制。

双效逆流降膜蒸发应用比较广泛,三效逆流降膜蒸发工艺在目前没有得到广泛应用,但是三效逆流具有能耗低、蒸汽利用率高、设备能力大等优点,是一种比较先进的蒸发技术。

下面对双效逆流降膜蒸发工艺和三效逆流降膜蒸发工艺做一下比较,对三效逆流降膜蒸发工艺生产50%烧碱在企业的应用进行探讨。

1工艺流程介绍1.1双效逆流降膜蒸发的工艺流程介绍工艺流程图见图1,由离子膜电解工序来的32%原料碱送入碱液贮槽,经泵自顶部加入二效蒸发器,在13.5kPa 操作压力下沿二效蒸发器列管内壁形成均匀完整的液膜向下流动,与一效蒸发器的二次蒸汽换热。

经浓缩后,浓度为38.7%的碱液流出管来,经泵部分送至碱碱换热器与一效蒸发器的50%碱液进行热交换,另一部分送至碱液预热器与一效蒸发器的蒸汽冷凝液进行热交换,两部分汇合后送至一效蒸发器的顶部,二效蒸发器产生的二次蒸汽由表面冷凝器冷凝,其中的不凝气由水环真空泵抽除。

表面冷凝器下水及二效蒸发器壳程的二次蒸汽冷凝水(含碱冷凝水)经冷凝水罐由冷凝水输送泵送出。

一效蒸发器于常压下操作,38.7%碱液由壳程内的生蒸汽加热,经进一步浓缩为50%碱液后流出一效蒸发器管来,进入汽液分离器。

闪蒸—三效降膜蒸发器在木糖生产中的应用研究

闪蒸—三效降膜蒸发器在木糖生产中的应用研究

闪蒸—三效降膜蒸发器在木糖生产中的应用研究
朱路甲;郝云龙;翟中义;王宝军;朱凯宁
【期刊名称】《中国食品添加剂》
【年(卷),期】2010(000)003
【摘要】木糖作为新型甜味剂原料,近几年在糖果、糕点和饮料行业中得到了广泛应用,但是由于木糖生产工艺长、耗能多和成本高,拟制了它的市场成长率,因此降低生产成本是扩大木糖使用量的重要途径.目前蒸汽消耗占木糖生产成本的50%左右,如何降低蒸汽单耗是实现降本的主要工作之一.本研究引入一套闪蒸-降膜蒸发系统,将水解工序中损失的废热充分回收,减少了水解和一次蒸发工序的蒸汽消耗,降低了生产成本,提高了企业经济效益.该套蒸发器在工厂运行试验后,证明工艺设计合理,投资省,效益明显,在制糖行业具有良好的推广使用价值.
【总页数】4页(P56-59)
【作者】朱路甲;郝云龙;翟中义;王宝军;朱凯宁
【作者单位】河北大学质量技术监督学院,河北保定,071000;研光宏泰(新乡)生物制品有限公司,河南辉县,453600;研光宏泰(新乡)生物制品有限公司,河南辉县,453600;河北大学质量技术监督学院,河北保定,071000;河北大学质量技术监督学院,河北保定,071000
【正文语种】中文
【中图分类】TS202.3
【相关文献】
1.薄膜闪蒸式脱泡塔在维纶生产中的应用研究 [J], 巩清建;王志金;刘国强
2.管-板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用研究 [J], 胡运忠
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5.旋转闪蒸干燥技术在漂粉精生产中的应用研究 [J], 贺黎;赵新
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降膜式蒸发器真空泵的计算与选择

降膜式蒸发器真空泵的计算与选择
降膜式蒸发器真空泵的计算与选择
刘殿宇 (安达市华禹乳品机械制造有限公司·151400)
摘 要:真空泵吸气量计算的是否合理直接关系到真空系统的真空度,即蒸发效果,
也关系到是否节能,仅以RNJM03—3600型三效降膜式蒸发器在奶粉生产过程中应用为
例阐述其理论计算过程。

关键词:降膜式蒸发器、真空泵、理论计算、选择。
P一真空泵吸人压力,Mpa
P卜常压
则V=器望坐黼-159.73m/h1t一吸入状态的温度.取冷凝温度.℃

…‘
032
273x0 00977 1


选择真空泵时,其实际吸气量应大于上述计算 值,一般按1.5-2倍选取,因此,真空泵实际吸气量
V7=2x159.73=319.46m讥。因此,可选择SKA5131一
一、主要技术参数
1、生产能力:3600kg/h 2、进料质量分数:1 1.5% 3、出料质量分数:45% 4、冷凝器换热面积:38.99m2 5、冷却水进入温度:20。C
作者简介: 刘殿宇。男,1962年5月出生,高级工程师,主要
研究设计方向乳品机械、轻化工机械。
6、冷却水排出温度:380C 7、冷却水耗量:31T/h 8、装机容量:35.5KW 9、各效热量及蒸发量分配见附表1
贝U G=G=Gl+G2+G3+G4=8+0+0+5.65=13.65kg/h
真空泵吸气混合气体(由溶剂蒸气和不凝性气体组 成)在标准状况下,密度按下式计算:
P一一兰83醚15丝x, 式中:p一在标准状况下混合气体密度,kg/m3
M一摩尔质量,kg/mol P卜在标准状况下的大气压,Kpa
摩尔质量M按摩尔质量分率计算
冲等Y产去
则:M=18×而0.3134=9.57l+13.56=23.13kg/mol

节能技术在固碱生产中的应用王潇

节能技术在固碱生产中的应用王潇

节能技术在固碱生产中的应用王潇发布时间:2021-08-22T08:28:04.009Z 来源:《中国科技人才》2021年第15期作者:王潇[导读] 本文详细介绍了三效逆流降膜蒸发、固碱工艺原理,对节能措施进行了详细阐述。

新疆圣雄氯碱有限公司摘要:本文详细介绍了三效逆流降膜蒸发、固碱工艺原理,对节能措施进行了详细阐述。

关键词:三效逆流降膜蒸发;固碱;循环利用;操作要求新疆圣雄氯碱有限公司烧碱蒸发装置采用三效逆流降膜蒸发工艺,固碱采用降膜固碱法,具有传热系数大、热利用率高、蒸发强度大、易操作等优点。

一、三效逆流降膜蒸发离子膜技术的简介在实际生产中,32%(质量分数,下同)碱液经过32%碱泵从蒸发器的顶部送入蒸发器(自控阀调节流量),在I效降膜蒸发器内与二次蒸汽换热,碱液在这个过程中被浓缩至36%碱(通过此蒸发器的过程中,物料侧在真空下运行),36%碱液由碱液泵送到入预热器预热后,送入Ⅱ效降膜蒸发器继续浓缩至42%碱(通过此蒸发器的过程中,物料侧在真空下运行),42%碱液由碱液泵送入碱预热器后,进入Ⅲ效降膜蒸发器继续浓缩到45.0%~52.0%。

Ⅲ效降膜蒸发器生产的45%~52%液碱,根据销售需要,部分经冷却器冷却后45.00℃的成品液碱,送至车间50%碱罐,然后使用50%成品碱泵送至罐区或者片碱系统。

50%碱经过浓效蒸发器由中压蒸汽加热浓缩至66.0~70.0%碱液,自流进入浓碱槽,由浓碱泵送入最终浓缩器继续浓缩至98.0~99.9%。

通过最终浓缩器的过程中,由熔盐系统加热。

98.0~99.9%的熔融碱进入再分配器,再自流至片碱机碱锅,转鼓粘碱后,经循环冷却水冷却转鼓,使用刮刀,加工成低温片碱。

生产出的片碱在重力作用下,经过片碱出料溜槽进入自动包装机进行称重包装,经热合内袋、外袋封口,进行码垛。

二、节能技术改造1.脱盐水冷却后循环利用蒸发、片碱装置内机泵机封水为脱盐水,冷却完机封后,直接排入地沟,当废水处理,造成脱盐水浪费。

三效降膜蒸发器设备工艺原理

三效降膜蒸发器设备工艺原理

三效降膜蒸发器设备工艺原理引言在化工行业中,蒸发技术是一种常见的分离技术,主要用于浓缩溶液、提取物等。

蒸发设备有多种种类,其中三效降膜蒸发器是一种高效、节能、环保的设备,采用了先进的工艺原理,具有较多的优点,广泛应用于化工、食品、医药等领域。

本文旨在介绍三效降膜蒸发器设备的工艺原理。

三效降膜蒸发器的结构和工艺流程三效降膜蒸发器主要由预热器、蒸发器、冷凝器和真空系统等组成。

它的工艺流程如下:1.用预热器对物料进行预热2.进入三效降膜蒸发器中进行第一级蒸发,产生蒸汽和浓缩液,浓缩液进入第二级蒸发器3.浓缩液在第二级蒸发器中进行第二级蒸发,产生更多的蒸汽和更加浓缩的液体,浓缩后的液体再次进入第一级蒸发器4.第一、二级蒸汽进入第三级蒸发器中进行第三级蒸发,蒸汽再次被产生,蒸汽沉淀器将粘性物质和颗粒物质分离5.蒸汽通过冷凝器冷凝变成液体,回流至第一级和第二级蒸发器中降膜蒸发技术降膜蒸发技术是三效降膜蒸发器的核心技术。

降膜蒸发器是一种利用降膜技术进行蒸发的设备。

它是在出现“影子区”现象的基础上发展起来的。

在降膜蒸发技术中,物料沿着蒸发管壁形成一条薄膜,并不断受到蒸汽的加热蒸发。

物料液膜汇聚后,在纵向下落的过程中,又会遇到更高温度的蒸汽,使其不断加热蒸发,形成“三效”效果。

真空蒸发技术真空蒸发技术是三效降膜蒸发器实现低温蒸发的关键技术。

在真空条件下进行蒸发能够降低物料的沸点温度,同时减少了蒸发产生的热量,实现了低温、低能耗、高效率的蒸发过程。

真空蒸发技术除了用于三效降膜蒸发器外,还广泛应用于食品、医药等行业的蒸发过程中。

多级蒸发技术多级蒸发技术是三效降膜蒸发器实现高效蒸发的关键技术。

在设备中采用了三个独立的蒸发器,使得产生的蒸汽可以较好地循环利用,同时在多级蒸发器的作用下,浓缩效果得到进一步提高。

高效能三效降膜蒸发器采用多级蒸发、降膜蒸发、真空蒸发等多种高效蒸发技术,能在低温、低能耗、高效率的情况下完成物料的浓缩过程,大大减少了能源消耗,提高了蒸发效率。

三效降膜蒸发器维修作业方案

三效降膜蒸发器维修作业方案

三效降膜蒸发器维修作业方案氯碱公司烧碱车间三效降膜蒸发器维修作业安全方案作业部门烧碱车间作业方式受限空间作业编号作业单位:方案编制部门烧碱车间编制人员作业时间:2015年月日至 2015年月日作业地点蒸发厂房三楼作业内容及主要风险点作业内容:三效蒸发器内部补焊漏点。

主要风险点:1、三效蒸发器拆人口时,内有残留液体,造成灼伤。

2、进入三效蒸发器内时,氧含量不足造成人员窒息伤害。

3、进入三效蒸发器内时,内部没有进行清洗置换,造成人员灼伤。

分析监测点及标准三效蒸发器动火和受限空间分析点:1、三效蒸发器内含氧分析,18%≤含氧≤21%2、三效蒸发器内含氢分析,含氯≤0.2%危险因素辨识及管控措序号危害因素工作环节、潜在事件控制措施落实情况1 物体打击作业时人员习惯性违章将工具抛洒形成撞击。

严格规范作业,严禁抛洒物料。

2 灼伤作业点三效蒸发器内存在烧碱液体,作业过程中人员碰触。

1、穿戴好劳保用品(防护手套、防护眼镜、全身防化服),告知作业人员现场三效蒸发器内的烧碱溶液风险。

2、准备水管对三效蒸发器内进行彻底清洗。

3 窒息废气吸收塔内氧含量不足,人员进去造成窒息。

进入废气吸收塔内前,对蒸发器周围管路进行隔危险因素辨识及管控措施绝处理,进行取样分析,合格后发可进入作业。

补充安全措施作业人员施工单位安全负责人车间主任生产单位安全负责人落实人及现场监护人特殊作业会签安环处。

三效降膜式浓缩器四大技术优势 助力中医药健康产业升级

三效降膜式浓缩器四大技术优势 助力中医药健康产业升级

三效降膜式浓缩器四大技术优势助力中医药健康产业升级近年来,国内政策利好不断,市场需求不断增加,中医药产业逐渐成为社会热点话题。

在此良好的背景下,中医药市场得到快速发展,作为中医药提取的浓缩器设备也紧跟时代潮流。

其中,三效降膜连续进料浓缩器用于含有水分或有机溶剂的热敏性溶液和低悬浮物流体的浓缩。

特别适用于植物提取物的低温浓缩、果汁及牛奶的预浓缩、啤酒脱醇、有机产品的浓缩等。

据悉,有设备厂家广泛结合浓缩设备与其他行业浓缩设备所长,并结合中药提取液的特性,设计与开发出系列新三效(双效、单效)降膜连续进料浓缩器。

与市场上普通的浓缩器相比,三效降膜式浓缩器具有以下几个优势:连续进料与出料本系列设备在工作时,系统稳定,操作方便,仅需在进料初期按要求调节好各项参数,同时保证物料连续稳定供应,调节方便,可连续稳定进行浓缩并达到合格的比重要求并可同时回收溶媒。

节能效果显著由于设备的浓缩比重大(可达1.25-1.2.8),热效率高,所以节能效果显著。

在本系统结构上,采用优化的设计方案,使蒸发传热系数达3400-3800w(㎡.K),这对中药提取液的浓缩是非常适合与有利的,主要原因是物料在加热管中成膜状快速流动,同是加热温度差较小(仅为8-10℃),蒸发温度低,物料在进入蒸发器后能形成快速闪蒸,药液在加热管中的停留与受热时间短,对物料的粘度适应范围广(50-500CP)受热均匀不易结晶析出与结焦,对有效成份的破坏量小,热能利用充分,节能效果显著。

自动化控制便于采用先进的控制方法。

由于NLJ系列浓缩的流程主要以各效的温度为控制参数,系统运行时各参数稳定,便于采用先进的自动控制(PLC与人机界面控制),而且控制装备成本相对较低,对于中药生产实现全自动控制有较大的便利。

结构设计合理三效降模浓缩器结构设计合理。

在结构上,采用优化设计方案,对进料时的料液分布与在管内的流动我们采用先进的液体分布装置,使物料能均匀地入各加热管,同时,选用进口的内壁镜面管作加热管,使物料在管内的流动阻力小、速度快,不易析出结垢。

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( 中平 能化 集 团 开 封 兴 化 精 细 化 工 股份 有 限公 司 , 河 南 开封 摘
4 7 5 0 0 0 )
要: 本 文介 绍 了三 效 降膜 蒸 发 器在 糖 精钠 生 产 中浓 缩过 程 中 的应 用 , 实现 了 浓 缩过 程 中低 温 连 续 式 蒸 发 浓 缩 , 传 热效率 高
不 影 响糖 精 钠 结 构 , 糖精 钠成品含量保持在 9 9 %以 上 。 ( 4 ) 物料 减压蒸发 . 副 反 应不 发生 , 糖 精 钠 成 品 白度 保 持 在 9 6 % 以上 。
4 总 结
综上所述 , 使用 三效降膜 蒸发器后 节约 了蒸汽用 量 . 生 产
图 1
效率进一步提高 , 产 品白度上升 , 稳定 了产 品质 量 , 降低 了生产 成本。 该技术适合用于热敏性物料的生产 , 在热敏性物料的加工
钠溶液浓度必须从 3 0 %达到 6 5 %之上 。 使用三效降膜蒸发器 , 将 浓缩工序中损失的废热充分利用 , 减 少了浓缩 工序的蒸汽消耗 ,
降 低 了生 产 成 本 , 提 高 了企 业 的 经 济 效 益 。
1 原 有 浓 缩釜 生产 工 艺
在 原 有 糖 精 钠 生产 的浓 缩 工 序 中 , 使 用 的 是 间歇 性 减 压 釜
2 0 1 4. NO . O 8 J o u r n a l o f He n a n S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y
机 械 与 自动 化
三效降膜发器在糖精钠生产中的应用
邓 超 包 艳珍 张 熳 崔亚楠 姚 美 红
方 面 具 有 广泛 的应 用 前 景 。
参考文献 :
考虑到糖精 钠对热敏 性 的要求 , 我 们选择减 压蒸 馏 , 降低
效 降膜 蒸 发 器 温 度 至 8 5摄 氏度 以下 。 锅 炉 房 新蒸 汽作 为三 效
真空降膜 蒸发器 的热源 , 生蒸汽从一效蒸发器进入 . 加热糖精钠
溶液后 , 经 放 热 冷 凝 成 液 体 。产 生 的蒸 汽 进 入 二效 蒸 发 器 , 在 对 糖 精 钠溶 液加 热 后 , 冷 凝 成 液体 。 二 效 产 生 的 蒸 汽进 入 三效 蒸 发 器 对 中 和 液加 热 , 释 放 热 量 后 冷凝 成 液 体 。 三 效 产 生 的蒸 汽进 入 预 热 器 对 中和 液 加 热 , 释 放 热 量 后 冷凝 成 液 体 。 蒸 汽 与 糖 精钠 溶
( 2 ) 三效降膜 蒸发系统采 用逆 流连续加 料法 , 逆 流加料 时
溶 液 的 流 向 与 加 热 蒸 汽 的流 向相 反 ,原 料 经 预热 器 预 热 后 进 入 第 三 效 。由 于 j 效 真 空 度 较 一 效 高 , 物 料 进 入 后 效 即 A行 蒸 发 ,
同时 前 效 的冷 凝 水 进 入 后 效 亦 可 自行 蒸 发 ,产 生 更 多 的二 次 蒸
根据以上状况 , 我们讨论 浓缩 方法 , 研究 提高浓缩效率 , 降 低蒸汽消耗 , 提高产 品质量 , 最终选定三效降膜蒸发器 。选定三 效降膜蒸发器的理 南有 : 传热效率高 、 加热时间短 、 蒸汽 耗量 低 、
冷 却 水 循 环 量低 : 系 统 真 空 度 可调 节 , 物料在 1 0 0  ̄ ( 2 以下蒸发 , 防 止副反应发生 : 物 料 沿 管 内壁 向下 流 动蒸 发 , 适 应 粘 度 较 大 的料
汽。
液蒸发浓缩 ;物料在每根管 内成膜状蒸发 ,料液加热时 间非常 短, 不 会 影 响糖 精 钠 的 结 构 , 较 好 地 保 证 了糖 精 钠 的 纯 度 ; 设备
连续 进出料 ; 设备 可配置 D C S自动 化 控 制 系 统 , 实现 进料量 自 动控制 , 加 热 温 度 自动 控 制 , 出料 浓 度 自动 控 制 , 清 洗 自动 控 制 等 自动 化 操 作 、 控 制
自公 司将 效 降膜 蒸发 器投人运行 以来 , 通过不 断地调 试
设备 , 确定技术指标 , 规范操作 , 系统 稳 定 运 行 。 ( 1 ) 浓 缩 过 程 南
原来 的 4 小 时缩 短到 1 小时 , 极大地提 高了浓缩效率。 ( 2 ) 糖精 钠 成品平均每 吨蒸汽消耗量降低了 1 _ 8吨。 ( 3 ) 物料加热时间短 ,
[ 1 ] 姚 玉英 . 4 L- T - - ) 9 , 3 Y  ̄ _ [ M] . 天 津 科 学技 术 出版社 . 2 0 0 5 , 7 [ 2 ] 彭芳, 等. 化 工 设备 . 北 京理 工 大 学【 M 】 . 2 0 1 2 , 1 2 .
2 . 1 工 艺 流 程 概 述
( 3 ) 静 态 分 布 盘 的 采 用 使 物 料 在 由 加 料 室 顶 部 进 入 加 料 管
后. 即可均匀地在管 内壁形成膜状流动 , 因而使传热系数大为提
高. 相 同 条 件下 降膜 蒸 发 器 的有 效 温 差 增 大 。
3 应 用 效 果
物 料 受 热 时 间短 . 减 少 了加 热 对糖 精 钠 结 构 的 影 响 . 增 加 了蒸 汽 利 用 率 , 使蒸汽重复利用 , 既节约成本 , 又提 高糖 精 产 品 质 量 。
关键 词 : 三效降膜蒸发器 ; 糖精 ; 生产
中 图 分 类 号: T S 2 0 2 文献 标 识  ̄ q - : A 文章编号 : 1 0 0 3 — 5 1 6 8 ( 2 0 1 4 ) 1 5 — 0 0 7 2 — 0 1
2 三 效 降 膜 蒸 发 器在 在 糖精 钠 生产 中的 应 用
2 . 3 降 膜 蒸 发器 主要 结 构 和 丁 作 特 点
( 1 ) 单 组蒸发 器包 含一个 加热器 和一个 汽液分 离器 , 蒸发
器由 组蒸 发器 、 物 料泵 、 真空设备 、 远传仪 表 、 显示仪 表 、 远 稃 控制 、 管道 和 阀 门 构 成 ; 加 热 器 主 要 由壳 体 、 静态分布 盘 、 立 管 构 成; 汽 液 分 离 器 则 主要 由壳 体 、 捕 沫 器及 接管 构 成 。
糖精钠 ( 学 名邻 甲 酰 苯磺 酰 亚 胺 钠 ) 是 最 早 的 甜 味 添加 剂 , 也 是 目前 应 用最 广泛 的合 成 甜 味 剂 。 在糖 精 钠 生 产 过 程 中 , 浓 缩 与结晶对成品品质影响最大 , 为 了使 成 品 颗粒 度 达 到要 求 , 糖 精
液 逆 流 ,糖 精 钠 溶 液 从 三 效 分 离 器 通 过 三 效 循 环 泵 泵 入 三 效 加 热 器 与 二 效 分 离 器 ,从 二 效 分 离 器 通 过 二 效 循 环 泵 泵 人 二 效 加 热器与一效分离器 , 再通 过 一 效 循 环 泵 泵 入 一 效 加 热 器 , 最 终 从 出料 泵 进 入 下 道 工 序 。 工艺 流程 如 图 l 所示 。 2 . 2 主要 工 艺 技 术 参 数 表 1 i 效 降 膜 蒸 发 器 主 要 工 艺 参数
式浓缩 , 依靠 盘管加热 。 该浓缩方 法耗能量大 、 处理量小 、 对蒸汽 的利 用 率 低 。 长 时 间加 热 对 糖 精 钠 的结 构 也 有 影 响 , 易 使 糖 精 钠
开环 , 并造成产品杂质增多 、 色 泽 发 黄 。 如果 能将 损 失 的 蒸 汽 回
收. 充分利用 , 既 可 以减 少 蒸 汽 消耗 , 又 可 以降 低 糖精 钠 的 成本 。
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