暖通系统检查与试运行调试方案
暖通空调调试方案
暖通空调调试方案1. 引言暖通空调是现代建筑中必不可少的一项设备，为了确保空调系统正常运行，需要进行相应的调试工作。
本文将介绍暖通空调调试的基本概念、调试步骤以及常见问题的解决方案，以帮助工程师顺利完成调试工作。
2. 调试前准备在进行暖通空调调试之前，我们需要做一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行：•确保所有的设备和部件已经安装完毕，并接通电源；•根据设计图纸和安装说明书，核对空调系统的管道连接、电气连接等是否正确；•准备调试工具，如测压仪、温度计、电流表等。
3. 调试步骤3.1 验收调试验收调试主要是针对新建或重大改造的空调系统，目的是确认系统的功能和性能是否满足设计要求。
步骤如下：1.启动空调系统，检查各设备是否正常运行，如空调主机、冷却水泵、风机等；2.检查空调系统的传感器和控制阀的工作状态，如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等；3.检测空调系统的制冷/制热效果，根据设计要求和环境条件调整控制参数；4.检查空调系统的节能性能，如使用变频器调节风机和水泵的转速，合理控制运行功率。
3.2 故障排除当空调系统出现故障时，需要进行故障排除，并解决问题。
步骤如下：1.根据故障现象进行初步判断，如制冷效果不佳、风量过小、系统噪声大等；2.检查空调系统的传感器和控制阀是否工作正常，如是否准确读取温度、湿度等参数；3.检查空调系统的管道连接是否存在漏水、堵塞等问题；4.检查空调系统的电气连接是否正确，排除电源故障；5.根据故障现象和检查结果，进行进一步的分析和处理，可能需要更换故障部件或进行维修。
4. 常见问题及解决方案4.1 制冷效果不佳可能原因及解决方案：•制冷剂不足：补充适量制冷剂，并检查制冷剂泄漏点；•冷凝器污垢：清洗冷凝器表面，提高制冷效果；•冷凝风机故障：检查冷凝风机的电路和电机是否正常工作。
4.2 风量过小可能原因及解决方案：•风机叶轮脱落或堵塞：清洗或更换风机叶轮；•风机转速不足：调整风机的转速或更换风机。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。
运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。
其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案背景暖通系统是一个用于保证建筑物内部温度、湿度和室内空气质量的系统。
为了确保系统的正常运行，需要进行调试工作。
本方案旨在提供一套操作指南，以确保暖通系统的有效运行。
目标本调试方案的目标是：- 确保暖通系统的温度和湿度调节功能正常工作；- 确保室内空气质量满足相关标准；- 排除可能存在的问题，并进行修复和调整。
调试步骤1. 系统检查系统检查- 检查暖通系统的主要组成部分，包括供热设备、送风设备、空调设备等。
- 检查系统的电气连接是否正常，确保所有设备都能正常启动和运行。
- 检查系统的管道和通风管道是否存在漏水、堵塞或损坏情况，并进行修复。
2. 温度和湿度调节功能检查温度和湿度调节功能检查- 调整供热设备和空调设备的温度设定值，以达到预期的室内温度要求。
- 检查系统的湿度传感器是否正常工作，调整湿度设定值以达到要求的湿度范围。
3. 室内空气质量检查室内空气质量检查- 测量室内空气中的CO2浓度和PM2.5浓度，确保它们在规定范围内。
- 清洁和更换过滤器，以保持良好的室内空气质量。
- 调整送风设备的风量和风速，以确保室内空气的流通和循环。
4. 问题排除与修复问题排除与修复- 如果发现系统存在问题，记录问题的具体描述和可能的原因。
- 根据问题的性质，尝试修复并进行相应的调整。
- 如遇无法解决的问题，及时寻求专业人员的支持和帮助。
结论本调试方案提供了一套简单而有效的方法来确保暖通系统的正常运行。
通过按照步骤进行系统检查、温度和湿度调节功能检查、室内空气质量检查以及问题排除与修复，可以及时发现和解决暖通系统中的问题，确保室内环境的舒适和安全。
请根据实际情况和需要，有针对性地进行调试工作，并记录相关信息以便后续参考和维护。
暖通系统调试计划
暖通系统调试计划
1. 系统概述
- 描述暖通系统的类型、规模和所服务的区域
- 列出系统的主要组成部分,如锅炉、风机、空调机组等
2. 调试目标
- 确保系统各部分正常运行,满足设计要求
- 检查系统的能效水平,确保达到节能标准
- 识别并解决任何潜在的问题和缺陷
3. 调试准备工作
- 审阅系统设计图纸和技术规范
- 准备所需的测试仪器和工具
- 制定详细的调试程序和检查清单
4. 调试步骤
- 检查管线、阀门、风口等部件的安装质量
- 测试锅炉、水泵、风机等设备的运行状态
- 调节控制系统,确保温度、湿度等参数控制准确
- 进行整体系统测试,模拟各种工作情况
5. 测试和记录
- 详细记录各项测试数据
- 与设计值进行对比,分析任何偏差
- 记录发现的问题并提出解决方案
6. 调试后检查
- 确认所有问题均已妥善解决
- 对系统进行全面的性能测试
- 编写最终的调试报告,说明系统符合要求
7. 后续维护
- 制定系统的维护保养计划
- 培训现场运营人员,确保正确操作和维护
- 定期检查系统状态,预防潜在故障
以上是一个典型的暖通系统调试计划的框架内容,具体细节和要求可根据项目的实际情况进行调整和补充。
暖通空调调试方案
暖通空调调试方案一、调试前的准备工作1.准备调试工具和仪器，如温度计、湿度计、压力表等；2.检查空调系统的安装是否符合设计要求，包括管道连接是否牢固、绝缘是否完好等；3.检查空调系统的电气接线是否正确，包括电源线的连接、控制线的连接等；4.进行功能测试，包括空调是否能正常开启、风速是否调节正常、温度是否能够调节等；5.检查空调系统的管道是否完整，无漏水现象。
二、空调系统的基本调试1.设置合适的温度和湿度参数，使得空调系统能够达到设计要求的舒适空调效果；2.检查空调系统的制冷和制热效果，包括使用温度计测量室内和室外的温度差异，是否达到设计要求；3.检查空调系统的供风和排风系统，包括是否有正常的气流、风速是否符合设计要求；4.检查空调系统的除湿效果，包括使用湿度计测量室内和室外的湿度差异，是否达到设计要求；5.检查空调系统的节能功能，包括使用电源测试仪测量空调系统的功耗，是否符合设计要求；6.检查空调系统的静压和动压，包括使用压力表测量系统中的压力差，是否达到设计要求；7.检查空调系统的安全保护功能，包括过载保护、短路保护、漏电保护等是否正常工作。
三、空调系统的高级调试1.检查空调系统的调节性能，包括温度和湿度的控制精度；2.对空调系统的每个组件进行检查和测试，包括压缩机、风机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器等；3.对空调系统的换气系统进行调试，包括检查新风系统的正常运行、风量是否合适等；4.检查空调系统的综合性能，包括快速制冷和制热功能、温度和湿度的稳定性等；5.对空调系统的控制系统进行调试，包括风速控制、湿度控制、温度控制等，确保各个参数能够按预期调节和保持稳定；6.对空调系统的显著功能进行测试，包括负荷响应能力、故障自检功能、定时开关机等；7.对空调系统的噪声和振动进行测量和分析，确保系统工作时的噪声和振动达到设计要求；8.检查空调系统的维修和保养要求，包括清洁换热器、更换过滤器、检查管道是否有漏水等。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案1.确立调试目标：在开始调试之前，必须明确调试的目标和要求。
这包括确定设计参数、系统性能要求和能源效率要求等。
根据这些目标和要求，为每个组件和子系统制定检查项目和测试方法。
2.检查安装和连接：首先，检查所有设备和元件的安装和连接情况，确保在施工过程中没有出现错误。
对于设备，包括锅炉、冷却塔、水泵和风机等，应确保其安装牢固、无泄漏，并符合设计要求。
3.测试系统部件：对每个系统部件进行测试，包括锅炉、冷却塔、水泵、风机和风口等。
测量和记录每个设备的流量、温度、压力和功率等参数，并与设计参数进行比较，确保其工作正常。
4.调整系统控制：根据设计要求和现场实际情况，调整系统控制。
这包括调整控制参数、设置控制模式和检查控制算法等。
对于自动控制系统，还需检查和测试控制器和传感器的准确性和可靠性。
5.测试与其他系统的协调：暖通系统通常需要与其他系统，如电力、给排水、消防和安全等系统协调工作。
因此，在调试过程中，还需对系统与其他系统的协调进行测试和调整，以确保其互不干扰并实现最佳工作效果。
6.检查系统运行状态：在调试过程中，需要对系统的运行状态进行监测和分析。
这包括观察系统的温度、压力和流量等参数的变化，并记录下来。
对于电动设备，如水泵和风机等，还需检查其工作电流和功率是否正常。
7.发现和解决问题：在调试过程中，可能会出现一些问题，如漏水、泄漏、温度过高等。
必须及时发现和解决这些问题，以确保系统的正常运行。
对于较大的问题，可能需要进一步检查和测试，以找出根本原因并采取适当的措施。
8.调试报告和记录：在调试完成后，应制作调试报告和记录。
这包括调试过程的详细描述，测试结果和发现的问题，以及解决问题的方法和措施。
这些报告和记录对于系统的后续运维和管理非常重要。
调试一个复杂的暖通系统需要经验丰富的工程师和专业的测试设备，以确保系统能够高效、可靠地运行。
在整个调试过程中，安全是最重要的，必须注意操作规范和相关安全措施，确保工作人员的安全。
供暖系统调试方案
供暖系统调试方案一、调试前准备工作在进行供暖系统的调试之前，必须做好以下准备工作：1.确定供暖系统的设计要求和参数，包括供暖面积、设定温度、供水温度等；2.检查供暖系统的设备和管路是否完好无损；3.准备好必要的调试仪器和工具，包括压力表、温度计、流量计、调节阀等；4.对供暖系统中的水进行清洗和排污，确保水质良好。
二、供暖系统调试流程1.开启主控制阀：先关闭进出水调节阀，再逐步打开主控制阀，逐渐增大流量，防止水锤的产生；2.调节进水温度：通过调节进水调节阀，逐渐增加供水温度，同时观察供暖设备的运行情况，确保设备能够正常工作；3.检查供暖设备的运行状态：观察供暖设备的温度、压力、流量等参数是否满足设计要求；4.检查管路的温度均匀性：通过测量不同部位的供水温度，确保温度分布均匀，避免出现局部温度过高或过低的情况；5.调节阀门的开度：根据测量数据，逐步调节调节阀门的开度，使供水温度稳定在设定值附近；6.检查供暖系统的自动控制功能：包括温度控制、压力控制、流量控制等，确保系统能够自动调节和控制；7.测试系统的安全保护功能：包括超温保护、过压保护、漏电保护等，确保系统在异常情况下能够及时切断供暖设备的电源；8.进行系统的性能测试：包括热负荷测试、水流量测试、水压测试等，以验证系统的设计性能；9.记录调试数据：对每一次的调试过程进行详细记录，包括供水温度、回水温度、压力、流量等参数的变化情况，以便后期的检查和维护。
三、调试注意事项1.在调试过程中，应注意安全，避免触电、烫伤等事故的发生；2.调试仪器和工具应使用正规、合格的产品，并进行定期的检测和校准；3.在进行热负荷测试时，应尽量模拟实际使用情况，包括供暖面积、人员数量等；4.在调试过程中，应根据实际情况进行调整和优化，以确保系统能够正常运行；5.调试完成后，应对所有的阀门和管路进行标记和固定，确保系统不会发生误操作；6.调试结束后，应及时清理工作现场，保持设备和管路的清洁；7.完成调试后，应按照相关标准和规定进行验收和评估，以确保系统的质量和性能。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案暖通系统调试方案一、前言暖通系统调试是确保室内温度、湿度、气流质量等符合设计要求的重要环节，也是确保暖通系统高效能运行的关键，调试方案合理性和缜密性对于建筑工程的质量和经济效益具有重要的影响。
因此，本文旨在介绍暖通系统调试的相关内容及相应方案。
二、调试前工作准备1.准备工具: 风速仪、温湿度计、压力差表、水平仪、测气仪、放热量测定仪、钳型电流表、万用表等;2.熟悉暖通系统的结构、工作原理、构成和结构要求;3.对暖通系统的图纸、构件布置图、设备说明书、标准资料、工艺文件等进行认真学习和阅读，明确有关说明和要求;4.清理暖通系统各管道、风口、水阀、散热器、箱体、交换器等设备的杂物、尘土等。
三、调试步骤1.开启主机：开启空调主机和风机主机，并检查主机是否正常运作，有无异常响声，是否有负荷，空气流速、达到设计要求。
2.风口调试：检测各风口是否通风正常、调节气流方向、速度等。
同时对通向废气管道的风管进行检查，保证没有漏气的现象，并检查管道连接件是否正常。
3.水系统调试：检查冷水机组、热水锅炉、冷热水泵的运行情况是否正常、管道是否疏通、水流量、水压力是否正常，用压力差表测定系统的压差是否正常。
同时，对变温箱、冷水塔、蓄冰罐进行检查。
4.除湿系统调试：检测各除湿设备运行是否正常，风量是否符合设计要求，室内湿度、温度是否达到要求。
5.能耗检测：对暖通系统能耗情况进行检测、分析。
如发现一些问题，可以通过对调节风速、发送的热水量来减小能耗。
四、调试完成后工作调试完成后，应对于调试过程中发现的问题及时处理，并且将调试结果记录到相应的资料中，以备后续使用和维护。
同时，还应对设备进行清洗、检修、保养等工作，以实现设备的长期运行高效能。
五、注意事项1.在实施暖通系统调试过程中，需要寻找有经验的专业技术人员进行指导或实施;2.在调试过程中，应严格按照相应规范或标准进行操作，避免发生安全事故;3.在调试完成后，应对调试结果进行详细记录，以便于后续的检修管维护。
暖通系统调试方案详细
系统调试方案1防排烟系统调试工艺程序准备工作一系统的电气设备及其主回路的检查一设备调试一风机性能的检测一系统风量的测定与调整一资料整理2调试的准备工作1)系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。
3)电源、设备已符合运行条件，并绘制出系统流程图。
4)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
5)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
6)设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
7)通用设备检查(1)核对风机的型号规格是否与设计相符。
(2)检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
(3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
(4)手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
(5)检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
(6)风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
图2.4.2-1转速表图2.4.2-22000型数字式万用3调试内容1）风机的单体试运转2）风机的电气性能测试，风量、风压的测试3）系统风量的测试与平衡4）系统联合运转图2.4.2-3 FYTH-1温湿度仪图2.4.2-4数字兆欧4调试方法1）设备单体试运转（1）风机试运转①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。
②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风消防机允许的运转电流范围内。
③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。
暖通空调系统调试方案2024年
一、目的和意义暖通空调系统是现代建筑中的一项不可或缺的设备，它能够提供舒适的室内温度和空气质量，为人们提供舒适的居住和工作环境。
调试是确保暖通空调系统顺利运行和效果良好的重要步骤。
本调试方案旨在确保暖通空调系统的所有组件和设备都能按照设计要求和性能指标正常运行，达到设计效果。
二、调试步骤1、开工前准备确认各组件和设备是否按照设计要求和规定安装，并检查其完整性和质量。
准备好必要的调试工具和仪器设备，如温度计、湿度计、风速计等。
2、系统主要组件和设备调试逐个对系统的主要组件和设备进行调试，包括供排水系统、输配电系统、冷热源设备、风机盘管等。
调试过程中，需要确认各个组件和设备的正常运行、安全可靠性和性能指标是否达到设计要求。
3、空气调节设备调试对空气调节设备进行调试，包括新风处理设备、送风与回风系统、排风系统等。
通过调试确认送风温度、湿度、风量、气流分布等参数是否满足设计要求，并对其进行调整和校准。
4、控制设备和系统调试对控制设备和系统进行调试，包括温控设备、湿控设备、风速控制设备、风阀与水阀等。
通过调试检查控制设备的灵敏度和准确性，确保能够正常控制和调节系统各个部分。
5、性能试运行和调试进行系统的性能试运行和调试，包括全系统运行和各组件、设备的协调工作。
通过检查和测试各项性能参数，如温度、湿度、风速、传热效率等，确认系统的稳定性和工作效果是否符合设计要求。
6、调试结束工作完成系统的调试后，记录和整理调试过程中出现的问题和解决方案，编制调试报告。
对于调试中出现的故障和不合格问题，需要及时予以修复和处理，确保系统的正常运行和使用。
三、调试注意事项1、安全第一：在进行调试过程中要注意安全，严格遵守操作规程和安全操作规范。
2、细致入微：在调试过程中，需要仔细观察和检测各个组件和设备的运行情况，确保各项参数和指标符合设计要求。
3、设备保护：在调试过程中，需要采取措施保护各个组件和设备，防止其损坏或受到不必要的磨损。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、空调水系统
二、机电设备调试内容
三、空调风系统
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2）暖通空调设备的风量、风压、转速的测定
风管风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。
3）风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量
法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，且与设计风量的偏差≯10%。
4）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。
5）设备调试内容
确定现场各阀件处于全开状态，风口安装到位，空调机组风量可变，由机组配电变频柜调整电流频率从而调整机组风速。
由厂家进行单机调试，空调机组风机仍正常运转则视为该空调机组可正常运行。
然后将机房内机组完全打开，送风量调至接近最大值，利用热电风速仪逐点做好风速记录。
暖通工程调试方案
暖通工程调试方案一、引言在建筑工程中，暖通系统是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物内部的温度、湿度、空气质量等，对建筑物的使用效果和用户的舒适度有着至关重要的影响。
因此，对暖通系统进行有效的调试工作是必不可少的。
本文将对暖通工程调试方案进行详细的讨论和分析，包括调试的目标、流程、方法以及注意事项等。
二、调试的目标1. 保证系统的正常运行：通过对暖通系统的调试，可以保证系统的各个部分都能够正常运行，如风机、空调、暖气等。
2. 提高系统的效率：调试后，系统的能耗将得到有效控制，可以提高系统的运行效率，减少能源的浪费。
3. 确保系统的安全：通过调试，可以检测系统中的安全隐患，如漏水、短路等，从而保证系统的安全稳定运行。
4. 提高系统的舒适度：通过合理的调试，可以提高系统的控制精度，保证系统内部的温度、湿度等参数在合适的范围内，提高建筑物内部的舒适度。
三、调试的流程1. 准备工作：在进行暖通工程调试前，必须对系统进行充分的了解，并准备好必要的调试工具和设备，如测量仪器、调试软件等。
2. 系统调试：包括空调、通风、供暖、空气处理等子系统的调试，力求每个子系统都可以独立运行，同时保证各个子系统之间的协调工作。
3. 整体调试：对整个暖通系统进行综合调试，检查系统的运行效果和性能参数，确保系统符合设计要求。
四、调试的方法1. 静态调试：即在系统不运行的状态下进行调试，主要包括对系统的定位和漏风检查等。
2. 动态调试：即在系统运行状态下进行调试，主要包括对系统的风速、温度、湿度等参数的监测和调整。
3. 数据分析：通过对系统运行期间产生的数据进行分析，可以找出系统的运行问题，进一步进行调整和改进。
五、调试的注意事项1. 安全第一：在调试过程中，必须严格遵守相关安全规定，保证工作人员的安全和系统的安全。
2. 精准度：在进行系统调试时，要求操作员具备一定的专业知识和技能，确保调试的精准度。
3. 实时监控：在系统运行过程中，要对系统的运行参数进行实时监控，及时发现并解决系统的问题。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案随着现代建筑的普及，暖通系统的调试越来越重要。
在日常维护和使用过程中，很多问题都可以通过调试来解决，从而提高系统的效率和使用寿命。
本文将从调试的目的、流程、注意事项等方面，探讨如何制定一套科学有效的暖通系统调试方案。
一、调试的目的1.检验机组运行状态暖通系统中的机组是系统的核心，其运行状态直接影响到整个系统的运行效率。
通过调试，我们可以检验机组的参数是否正常，如风量、水流量、温度、压力等，进而判断机组是否正常工作。
如果发现机组存在问题，及时处理可以减少后续问题的发生，降低维修成本。
2.调节系统效率暖通系统的效率决定了能源的消耗量，因此提高系统效率也就意味着降低了能源的消耗。
通过调试，可以检查系统中的阀门、管道、泵等元件是否正常工作，在此基础上调节参数，达到降低系统能耗的目的。
3.保证室内舒适度暖通系统的调试还可以调节室内温度、湿度等参数，从而保证室内的舒适度。
一些细节问题，如风口的位置、风量的大小等，都可以通过调试来解决。
调节舒适度不仅可以提高员工的工作效率，还能为客户带来更好的体验。
二、调试的基本流程1.前期准备在开始调试之前，需要做好充足的准备工作。
首先，应确定调试范围，明确调试目的和调试方案。
其次，需要检查设备和工具是否齐备，如风压表、温度计、流量计、闸阀、电动阀等。
最后，要安排专业的调试人员，并告知系统使用方，并获得其允许。
2.现场勘测现场勘测是调试的第一个步骤，主要是对设备的位置、管道、风口和阀门的配置等进行检查。
勘测时，需要在系统使用方的配合下，仔细记录设备的位置和参数，了解系统的结构，为后续调试提供依据。
3.实际调试实际调试是整个调试过程的核心。
调试员应根据前期制定的调试方案，按照一定的流程进行调试。
一般来说，调试的步骤包括检验机组状态、检查阀门和管道、调整参数、校对仪表、检测系统效率等。
每一步调试中，都需要根据实际情况及时调整方案，调整参数，找到问题的来源，并及时解决。
供暖调试方案范文
供暖调试方案范文供暖调试是指为了保证供暖系统正常稳定运行，将热水、蒸汽等能量运送到需要供暖的区域，提供舒适的室内温度。
调试过程中需要检查、测试和调整供暖设备、管道、阀门等各个部分，以确保其正常工作，并且满足用户需求。
下面是一份供暖调试方案，详细介绍了调试的步骤和过程。
1.准备工作1.1确定调试范围：根据建筑面积和建筑结构，确定需要供暖的区域范围和需求。
1.2准备设备：准备好所需的测试仪器和工具，如温度计、压力表、流量计等，以便进行测试和调整。
1.3系统检查：检查供暖设备、管道、阀门等各个部分的完整性和可靠性，确保无破损和漏水。
2.测试供暖设备2.1设备启动：检查供暖设备的启动情况，确保其电气和燃烧系统正常运行。
2.2温度测试：测试供暖设备的供水温度、回水温度和室内温度，确保它们在合理的范围内。
2.3温度调整：根据测试结果，调整供暖设备的温度设定，使其满足用户需求。
3.检查管道和阀门3.1系统排气：检查供暖管道中是否有气体积聚，使用排气阀排除气体。
3.2检查泵状态：检查供暖管道中的泵运行情况，确保其正常工作并提供足够的压力和流量。
3.3温度均衡：检查供暖管道中的温度分布情况，如发现温度过高或过低的地方，调整阀门工作状态以实现温度均衡。
4.调整供暖参数4.1流量调节：根据需要供暖的区域面积和建筑特点，调整供暖管道中的流量，确保每个区域都能得到适当的供暖。
4.2温度调整：根据室内温度需求，调整供暖管道中的温度，确保室内温度稳定在设定范围内。
4.3时间控制：根据用户需求和建筑结构，调整供暖设备的工作时间和间隔，确保供暖系统在适当的时间段内提供足够的供暖。
5.测试和监控5.1温度测试：对供暖系统不同部分的温度进行定期测试，确保它们在正常范围内并满足用户需求。
5.2压力监测：对供暖管道中的压力进行定期监测，确保其在正常范围内，避免发生爆破等危险情况。
5.3故障排查：对供暖系统中出现的故障进行定期排查，及时修复并记录故障原因和处理方法。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案引言：暖通系统是指为了满足室内环境舒适度要求而设计的系统，包括供热、供冷、通风、空气处理、给排水等。
调试是指在系统安装完成后，检查和试验系统各个组成部分，使其工作正常、高效、稳定的过程。
本文将介绍暖通系统调试的方案，包括调试流程、设备准备、参数测量和调整等。
一、调试流程：1.设计资料评审：对于暖通系统调试，首先要评审设计资料，包括施工图纸、设计图纸、设备清单等。
评审的目的是确定系统是否符合设计要求，确认设备是否齐全。
2.设备准备：调试前，需要准备好相关的设备和工具，包括温度计、湿度计、风速计、压力表、电压表、电流表等。
同时，还要检查设备的完好性和准确性。
3.系统检查：对暖通系统进行初步检查，包括设备接线、管路连接、阀门开关、控制器设置等。
确保系统组件的连接和安装正确无误。
4.参数测量：测量系统的各个参数，包括温度、湿度、风速、压力、电压、电流等。
根据设计要求和实际情况，检查参数是否在范围内，并记录测量结果。
5.故障排除：如果发现系统存在问题，需要进行故障排查和修复。
常见的故障包括管道漏水、设备损坏、阀门不灵活等。
6.参数调整：根据设计要求和测量结果，对系统参数进行调整，包括供热温度、供冷温度、风速、湿度控制等。
调整参数后，再次测量，确保参数调整到位。
7.系统运行测试：调试完成后，开启系统运行测试，观察设备运行情况和参数是否稳定。
同时，还要检查系统的安全性和可靠性。
二、设备准备：1.温度计：用于测量空气温度、水温等。
应选择精确度高、响应迅速的温度计。
2.湿度计：用于测量空气湿度。
应选择精确度高、响应迅速的湿度计。
3.风速计：用于测量风速。
应选择精确度高、响应迅速的风速计。
4.压力表：用于测量气体和液体的压力。
应选择精确度高、量程适宜的压力表。
5.电压表、电流表：用于测量电压和电流。
应选择精确度高、响应迅速的电压表和电流表。
6.主控制器：用于对系统进行集中控制和调节。
应选择功能齐全、操作简便的主控制器。
水电,消防,暖通系统调试方案
水电,消防,暖通系统调试方案水电、消防、暖通系统调试方案1. 背景和目标•背景：水电、消防、暖通系统是建筑物正常运行的重要组成部分，需要定期进行调试和维护。
•目标：制定一份全面的调试方案，确保系统运行安全、高效、可靠。
2. 调试范围•水电系统•消防系统•暖通系统3. 调试步骤水电系统调试1.检查电源线路，确保电源供应稳定。
2.检查与水电系统相关的开关、断路器等设备，确保工作正常。
3.检查水泵、水箱、水管等设备，确保无漏水、堵塞等问题。
4.检查电表、水表等计量设备，确保准确可靠。
消防系统调试1.检查火灾报警器、灭火器、喷淋系统等设备，确保工作正常。
2.检查防火门、防烟楼梯等防护设施，确保完好有效。
3.模拟火灾情况，测试火灾报警器的响应时间和准确性。
4.检查消防水源、消防通道等消防设施，确保畅通可用。
暖通系统调试1.检查暖通设备（如暖气片、空调机组等），确保工作正常。
2.检查管道、风机、空调出风口等通风设备，确保无堵塞、漏风等问题。
3.测试温度控制系统，确保能够准确调整室内温度。
4.检查温度、湿度传感器等监测设备，确保准确可靠。
4. 调试记录和报告•每一项调试步骤完成后，应记录操作时间、调试结果、存在的问题等。
•调试完成后，制作一份详细的调试报告，包括调试过程、问题解决方案、改进建议等内容。
5. 调试周期和维护•水电、消防、暖通系统调试应定期进行，周期可根据系统规模和使用情况确定。
•定期对系统进行巡检和维护，及时修复存在的问题，确保系统长期稳定运行。
以上就是针对水电、消防、暖通系统的调试方案，通过系统的调试和维护，确保建筑物的正常运行和安全。
6. 资源和团队安排•确定调试所需的人员组成和人力资源，包括技术人员、工程师等。
•确定必要的调试工具和设备，如测试仪器、模拟火灾设备等。
7. 操作安全与注意事项•在进行水电、消防、暖通系统调试时，要注意安全措施，避免电击、漏电、火灾等危险。
•操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，并佩戴工作服、安全帽等必要的防护装备。
暖通调试流程
暖通调试流程暖通空调系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试。
包括设备单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。
暖通空调系统调试是一项复杂的专业性工程，需要合理指定流程，明确调试要求。
一、试运行与调试前的准备工作（一）现场应具备下列条件：1.通风与空调系统安装完毕，经检查合格；施工现场清理干净，机房门窗齐全，可以进行封闭。
2.试运转所需用的水、电、蒸汽、燃油燃气、压缩空气等满足调试要求。
3.测试仪器和仪表齐备，检定合格，并在有效期内；其量程范围、精度应能满足测试要求。
4.调试方案已批准。
调试人员已经过培训，掌握调试方法，熟悉调试内容。
（二）各参建单位的工作职责暖通空调系统试运行与调试应由施工单位负责，监理单位监督，供应商、设计、建设等单位参与配合。
试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他单位实施。
试运行与调试应做好记录，并应提供完整的调试资料和报告。
（三）其他准备1.通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行与调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。
通风系统的连续试运行不应少于2h，空调系统带冷(热)源的连续试运行不应少于8h。
联合试运行与调试不在制冷期或采暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行与调试，并应在第一个制冷期或采暖期内补做。
2.通风与空调系统试运行与调试的成品保护措施应包括下列内容：（1）通风空调机房、制冷机房的门应上锁，非工作人员不应入内。
（2）系统风量测试调整时，不应损坏风管绝热层。
调试完成后，应将测点截面处的绝热层修复好，测孔应封堵严密。
（3）系统调试时，不应踩踏、攀爬管道和设备等，不应破坏管道和设备的外保护(绝热)层。
（4）系统调试完毕后，应在各调节阀的阀门开度指示处做好标记。
（5）监测与控制系统的仪表元件、控制盘箱等应采取特殊保护措施。
二、设备试运转与调试（一）水泵调试与试运转1.调试前检查（1）各固定连接部位应无松动；（2）各润滑部位加注润滑剂的种类和剂应符合产品技术文件的要求，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；（3）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；（4）检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态。
暖通系统调试方案详细
暖通系统调试方案详细一、项目背景及目标我们的项目是一项大型商业综合体的暖通系统调试，目的是确保系统在投入使用前达到最佳运行状态，提高能效，降低故障率，为用户提供舒适的室内环境。
二、调试内容1.系统设备检查要对暖通系统中的所有设备进行全面检查，包括空调机组、新风机组、风机盘管、水泵、阀门等。
检查设备是否完好，连接是否牢固，管道是否畅通。
2.系统参数设置根据设计要求，调整空调机组、新风机组、风机盘管的运行参数，包括温度、湿度、风速等，确保系统运行在最佳状态。
3.系统联动调试对暖通系统中的各个设备进行联动调试，检查设备之间的协同工作情况，包括启停顺序、运行时间、互锁功能等。
4.系统性能测试在设备正常运行后，对系统的性能进行测试，包括空调机组的制冷量、新风量、送风量等，确保系统性能达到设计要求。
三、调试步骤1.设备检查（1）检查空调机组、新风机组、风机盘管等设备的运行状态，确保设备完好；（2）检查管道连接，排除漏气、漏水的可能性；（3）检查阀门是否灵活，开关是否到位。
2.参数设置（1）根据设计要求，调整空调机组、新风机组、风机盘管的运行参数；（2）设置合理的温度、湿度、风速等参数，保证室内环境舒适；（3）设置设备的启停顺序、运行时间等，确保系统运行高效。
3.联动调试（1）检查空调机组、新风机组、风机盘管等设备的联动情况；（2）调整设备的启停顺序，确保系统运行稳定；（3）设置互锁功能，避免设备冲突。
4.性能测试（1）在设备正常运行后，进行性能测试；（2）测试空调机组的制冷量、新风量、送风量等；（3）分析测试数据，调整系统参数，确保性能达到设计要求。
四、调试注意事项1.在调试过程中，要严格遵守操作规程，确保设备安全；2.调试时要密切关注设备运行状态，发现问题及时处理；3.调试结束后，要进行全面检查，确保系统运行正常；4.定期对系统进行维护，延长设备使用寿命。
五、调试效果评价1.系统运行稳定，无故障；2.室内环境舒适，温度、湿度、风速等参数符合设计要求；3.系统能耗降低，运行高效；4.用户满意度高。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案（A）总则本工程有2套中央空调系统（地下室和天面各一套）。
地下室、楼层通风系统安装好后，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度达到设计规定的参数和技术要求。
以下已1＃空调系统（负1层至32层）为例确定空调系统调试方案。
（b）调试准备工作（1）由电气主管施工员及空调主管施工员负责各设备单机试运转，包括风机、水泵、冷却塔、冷冻机组、风柜、风机盘管，开机试运转，调整至满足设计要求的性能指标。
（2）各设备单机试运转后，先测定风机性能，然后对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量、送（回）风口风量符合具体设计要求。
系统风量的平衡与调整工作做得怎样，关系到空调层间内能否获得预定的温度、湿度及空调系统能否经济运行，须认真做好。
（3）由空调水主办施工员负责将所有空调冷冻水管道及冷却水管道进行冲洗及逐层入水，所有阀门均处于调试状态．（4）由电气主管施工员负责安排空调主机，冷冻水泵，冷却水泵．冷却塔，空调风柜，风机盘管等空调设备大供电，确保各空调设备电源到位，符合空调调试要求．集中核对ＢＡS 中心对各空调设备的控制线路．（5）由空调通风主办施工员负责安排空调通风管道的检查，重点检查各保温部位，确保空调通风管道符合调试．以上各项工作由项目经理统一指挥，监督实施．（c）调试步骤(1)由电气主管施工员（持对讲机）在空调机房负责对插接式母线槽的再次绝缘检查后，通知主机厂家技术员是否可以送电，厂家确认后送电，合闸后挂上通电标识．(2)空调主机电源柜受电后，由电气主管施工员负责，空调电施工班组长对各冷冻泵，冷却泵，冷却塔及各柜机和风机盘管配电．(3)由主机厂家技术员调试好主机出冷．(4)主机出冷后，由空调水专业施工员负责逐个检查各路阀门是否处于正常状态．(5)由空调专业施工员指挥，配合人员逐个开启冷风柜．测试楼层风口风速及有关噪音指标。
建筑暖通调试方案
建筑暖通调试方案建筑暖通调试方案一、调试目标和原则：建筑暖通调试的目标是保证系统运行的稳定和高效，确保室内环境的舒适性和能耗的合理性。
调试的原则是以设计规范和技术标准为依据，根据现场实际情况进行调试，全面检查和调整暖通系统的各个环节。
二、调试内容：1. 验证设计参数和布置方案是否合理，包括管道的直径、材质、长度以及设备的选择、布置等；2. 检查和校对系统的控制图、图纸、设备参数和运行参数；3. 检查和调整阀门、风门、泵、风机等设备的开启度和调节范围；4. 检查和调整系统的水流量、气流量、温度和湿度等参数；5. 检查和调整控制系统的参数和逻辑，确保各个设备之间的协调运行；6. 检查和调整系统的自动控制和手动操作方式，确保系统的可靠性和易操作性；7. 检查和调试系统的冷热源设备，包括空调机组、锅炉、热泵等；8. 检查和调试温度、湿度、压力、流量、负荷等测量仪表和传感器；9. 检查和调试系统的风管、水管、隔音材料等管道系统。
三、调试步骤：1. 准备工作：1.1. 确认调试人员的资质和经验，进行安全教育和培训；1.2. 确认调试工具和设备的完整和可靠性，包括测量仪器、校准设备等；1.3. 确认调试计划和时间安排，制定详细的调试方案；1.4. 确认调试所需的人员和材料准备情况；1.5. 制定现场安全措施和应急预案。
2. 系统检查和启动：2.1. 检查和记录暖通系统的设备、管道和仪表的完好情况；2.2. 启动系统并记录启动过程中的注意事项和异常情况；2.3. 检查和记录系统的初始状态和基本参数，包括温度、湿度、压力和流量等；2.4. 检查和记录冷热源设备的运行状态和参数；2.5. 准备调试所需的软件和硬件工具，包括计算机、网络连接等。
3. 调试流程：3.1. 根据设计参数和规范要求，逐一检查和调整系统的各个环节，包括阀门、风门、泵、风机等；3.2. 检查和调整系统的水流量、气流量、温度和湿度等参数，记录调整过程和结果；3.3. 检查和调整系统的控制逻辑和参数，确保各个设备之间的协调运行；3.4. 检查和调整温度、湿度、压力、流量、负荷等测量仪表和传感器，确保准确和可靠；3.5. 依据调试结果，对系统进行进一步的调整和优化，包括改进设备的运行参数和控制逻辑；3.6. 对调试过程中出现的问题进行记录和整理，提出解决方案。
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暖通系统调试方案目录一、概述 (2)二、空调系统供冷准备季的调试重点 (2)三、空调系统注意事项： (4)1.水冷式冷冻机组 (4)2.冷却塔 (4)3.水泵 (6)4.水处理系统 (7)5.水质处理自动加药装置 (9)6.板式热交换器（冷热部分） (9)7.空调处理机组及新风机组 (10)8.轴流风机 (12)9.离心风机 (13)10.风机盘管 (14)11.风平衡 (14)12.水系统平衡调试程序： (15)四、仪器仪表用途 (18)暖通系统检查与试运行调试方案一、概述为了迎接公司各项目供冷季的来临，提示项目部供冷前供冷系统的注意事项，特出具本暖通系统供冷前的检查与试运行调试方案。
本方案不针对公司任何一个单独项目，仅作为项目上参考使用，项目部有条件执行的可以参照执行，没条件执行的仅作为注意点提示方案。
二、空调系统供冷准备季的调试重点1.空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试，这部分设备单机调试的主要内容为（a）测量电机绝缘是否达到规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ）。
（b）测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。
通常情况满负荷运行电流为70~90%左右，不应超过电机的额定电流。
采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的3~4倍。
满负荷的运行电流为70~90%左右，一般不应超过电机的额定电流。
（c）在满负荷的情况下测量电机的转速，正负不应大于5%。
（d）测量在满负荷的情况下运行电压，一般正负不应大于5%。
（e）测量风机的总送风量(工频时)与设计风量（铭牌风量）的偏差不应大于10%，新风量与设计风量允许偏差为10%。
（f）测量机房内风机噪声，一般不允许超过设计值。
测量风机转速，一般正负不应大于5%。
2.水泵单机调试：（a）测量电机绝缘是否达到规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ）。
（b）测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。
通常情况满负荷运行电流为70~90%左右，不应超过电机的额定电流。
采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的3~4倍。
满负荷的运行电流为70~90%左右，一般不应超过电机的额定电流。
（c）在满负荷的情况下测量电机的转速，正负不应大于5%。
（d）测量在满负荷的情况下运行电压，一般正负不应大于5%。
（e）调整水泵供回水压差使之达到水泵的设计扬程，测量水泵供水流量达到设计值，允许偏差值为10%左右。
（f）测量水泵转速，一般正负不应大于5%。
3.风系统的平衡调试：以每个独立的风系统为单位。
首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量为标准按比例调平，然后以支路为单将每条支路的风量调平。
系统经过平衡调整后，末端各个风口的风量与设计风量相差不应大于15%。
4.空调机组的功能测试（此项需在供冷季时检测）：在满负荷的情况下测量制冷/采暖送回风温差是否达到空调机组的设计要求。
测量使用区域的温度值是否达到设计要求。
测量供回水温差值是否满足空调机组的设计要求。
5.空调系统设备控制箱的功能测试：（a）起动功能测试。
（b）手/自动功能转换测试。
（c）指示灯功能测试，反馈信号功能测试，BA自控功能测试。
6.水系统的平衡调试：以整个水系统为单位，并计算出整个水系统末端负荷的累计总流量。
然后根据水系统在满负荷情况下，确定开启水泵的数量，若水泵开启台数的累计流量等于或者少于水系统的总流量时，按以下方法调试水系统的平衡。
以支路末端空调机组或新风机组的设计流量为依据，将末端设备按比例调平，然后以支路为单位按比例调平。
系统水流量经过平衡调整后，末端设备的水流量与设计水流量允许偏差为20%。
7.水系统压差点的测量：当整个水系统完成平衡调试后，开启全部末端设备的电动阀，使整个水系统在满负荷的情况下运行。
然后测量供回水的压差，以测得的实际数值为依据，设定二次变频水泵的最大输出功率。
8.板式热交换器的功能测试：在冷冻水系统/冷却水系统满负荷的情况下，测量一次侧、二次侧的水流量是否达到设计值。
测量一、二次侧的供回水温度是否达到设计值。
测量一、二次侧供回水温差值是否达到设计要求。
9.冷却水塔的功能测试：在满负荷的情况下测量冷却水塔的供回水温度是否达到设计要求。
测量供回水温差是否达到设计要求。
调整液位补水阀在满负荷的情况下的补水量必须满足蒸发量的要求，调整冷却水塔分水器使之平衡，测试电加热器在设定的温度值范围内能够正常工作。
10.水系统清洗：（a）水系统的物理清洗。
（b）水系统的化学清洗。
（c）水系统的化学预膜。
三、空调系统注意事项：1.水冷式冷冻机组(1)检查所有电动及手动阀门开关在正确的位置（冬夏季模式已切换完毕）。
(2)检查冷冻机组减振器螺丝连接至牢固。
并确保减振弹簧往复、顺畅。
调整减震器至水平。
(3)确保冷却水系统及冷冻水系统的管道已注满水，管道内的空气排干净。
(4)开启冷却塔及末端设备。
(5)起动冷冻水泵、冷却水泵试运行，确保冷冻水及冷却水循环。
(6)检查供电回路，试运行时电流在冷冻机组额定电流范围内。
(7)冷水机组年度保养已完毕，确保小温差小于3.5℃，油压差160KPa~300KPa，油槽油位在正常范围内，冷媒高低压正常，排气温度正常。
(8)清洁冷冻机组及水泵机组四周，确保无障碍物。
2.冷却塔机械部分：(1)清洁冷却塔四周及冷却塔内的杂物。
(2)检查冷却塔各部位螺丝及紧固件是否牢固。
(3)检查调整减振器，确保减振器自由振动。
(4)检查调整皮带松紧是否达到要求。
(5)调整电机皮带轮与风扇皮带轮的垂直平行度，使之达到规定的要求。
(6)用手转动风扇叶片须畅顺自然。
水系统部分：(1)检查冷却水塔供回水管道阀门、水平衡管道阀门、强制/自动补水阀门、排污阀门位置是否正确。
(2)检查冷却塔集水盘回水过滤网及散水盘是否完好干净且无堵塞现象。
(3)清洗冷却塔导填料及水盘，迅速打开冷却塔低位排污阀，将清洗盘内污垢排除。
(4)调整补水浮球阀至合理的位置。
(5)调整冷却塔冷却水分水器阀门使每路分水器的水量均衡。
电气部分:(1) 检查总断路开关型号及电流是否满足电动机满载要求(2)检查所有接线螺丝是否牢固。
(3)清洁控制箱内外一切杂物灰尘。
(4)检查电动机进/出接线绝缘电阻，并达到5兆欧以上。
(5)紧急停止按纽必须工作正常。
(6)供电及控制回路，测定起动程序必须符合设计要求。
试运行及设定：(1)检查及测量供电电压是否与设备使用电压一致。
(2)点动冷却塔，检查运转方向是否正确。
(3)测量工频状态下的电机及风扇转速与冷却塔额定转速比对相差小于5％。
(4)确保所有水系统阀门启闭工作正常。
(5)检查冷却塔减振器，消除由振动产生的噪声，使之达到GB7190.1内规定要求（具体要求如下附件所示）。
(6)检查电动机各相的电流是否平衡相差小于5％。
(7)当风机连续工作2h后，测量轴承温度（如：滑动轴承外壳最高不得超过70℃，滑动轴承不得超过80℃）。
(8)测量冷却塔供回水温差。
附件：冷却塔噪音标准：3.水泵机械部分：(1)清洁泵组四周的杂物，并确保无障碍物，保障操作检查方便。
(2)调整水泵与马达连轴器同心度达到规定要求（一般取0.1mm内）。
(3)紧固水泵与电机连轴器螺丝至牢固，安全网牢固无晃动。
(4)检查调整水泵机组减振器使之达到平衡，确保减振器自由振动。
(5)检查水泵体及电动机的固定螺丝必须牢固。
(6)用手转动连轴器必须顺畅。
电气部分：(1) 检验电机安装型号是否正确。
(2)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确。
(3)检查总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求。
(4)检查起动箱进/出接线是否正确。
(5)检查控制回路。
(6)检查所有接线螺丝必须牢固。
(7)清洁控制箱。
(8)检查电动机进/出接线绝缘电阻，并达到规范要求。
(9)紧急停止按纽必须工作正常。
(10) 供电及控制回路，测定起动程序必须符合设计要求。
试运转及设定:(1)检查供电电压是否与设备额定电压一致。
(2)将水泵进/出水的手动阀,电动阀,开启在正确的位置上。
(3)开启水泵前应将进水阀门全开,出水阀门约开启1/3左右,以免由于水流量过大,造成水泵电机过载。
(4)点动水泵电动机,确定水泵运转方向正确。
(5)开启水泵,检查水泵进/出水压力情况。
(6)慢慢开启出水阀门,使水泵的进/出水压力达到设计的扬程。
(7)检查水泵减振器及供/回水管软接头情况,调整并消除由于水泵振动所产生的噪音(GB/T8098规定距泵外壁1米且距地面高（泵高+1）米处噪音不大于85dB)。
(8)检查水泵在连续运转一段时间后，水泵轴及壳体密封情况，确保填料密封泄漏量不应大于60mL/h,机械密封泄漏量不应大于50mL/h。
(9)检查水泵在连续运转2h后的温度值，要求滑动轴承外壳最高温度不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃。
(10)测量水泵电动机各相电流及平衡不超过5％。
(11)测量和调整水泵水流量,使之达到设计要求。
4.水处理系统水系统冲洗：(1)补水方式已确认就绪（自动补水或强制补水）,并确保有足够的水量供应。
(2)确认各排水点的地漏已开通,没有堵塞。
(3)冷却水泵及冷冻水泵单机已完成调试,并处于待用状态。
(4)依据管道系统及水处理的要求,进行水系统冲洗。
(5)冷却水系统及冷冻水系统的自动排气阀及手动排气阀已确认位置并全部进行排气动作。
(6)在立管的最低位要有排污阀,最小DN40,最大DN80,排污点位置应确认。
(7)连接设备的水管最低点要有排污阀,最小DN25,最大DN50,排污点位置应确认。
(8)向冷却水系统注满清水、冷冻水系统补水。
(9)开启水泵,使水流在管道内循环至合适的时间。
(10)在清洗过程中,可在适当时间内边注水边开放排污阀排污。
但要注意补充水量必须等于或略大于排污的水流量,而且补水处和排污水处要有专人监看,以免由于补水量不够造成管道进空气而产生的振动。
(11)关停水泵,在被清洗的冷却水及冷冻水管道低位迅速地打开排污阀门将污水排放干净,确认Y型过滤器干净无堵塞，压差大于0.5Bar时拆下清洗至干净。
(12)关闭排污阀门,安装好卸下的过滤器。
(13)重复(8),(9),(10),(11),(12)项工作。
(14)再次向系统内注满清水,排清管道内的空气。
(15)系统管道经过多次清洗,直至水质澄清良好。
(16)主管道清洗完成后,将设备的进,出水阀门开通。
(17)水系统连设备再次清洗,直至水质澄清良好。
(18)清洗过程中,在适当时间开放排污阀排污。
水质化学清洗及预膜（此步由水处理供应商进行）：(1)如有新管道对接到暖通水系统中需进行加进药水对水系统连设备进行化学清洗。
(2)迅速打开阀门排清管道及设备内的药水。
(3)再次注入清水清洗管道内的化学药水,直至将化学药水排干净。