砼的浇筑浇灌与振捣
大体积混凝土浇筑振捣施工方案
大体积混凝土浇筑振捣施工方案一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
混凝土工程施工工艺
1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。
施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。
地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。
每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。
施工内容：混凝土板面平整度控制。
控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。
控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。
工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。
控制标准：楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
控制标准：按照一个方向进行拉毛。
工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。
施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。
成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。
工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。
混凝土浇注与振捣安全操作规程
混凝土浇注与振捣安全操作规程混凝土浇注与振捣安全操作规程一、前期准备：1、准备工具、设备和施工用具，检查机械设备是否完好，使用前需要进行检查和维修。
2、清理施工场地，将所有杂物，如石块、砖头、木板等清除干净。
3、测量施工场地的高程和大小，确保施工场地的水平度和稳定性。
4、准备充足的混凝土材料，以防出现中断施工的情况。
二、混凝土浇筑操作：1、确定浇筑部位的数量和位置，并将其标记在场地上。
在浇筑的过程中，应保证目标区域周围有足够的空间。
2、确保叠加的层数不超过5毫米，并且向四周均匀地倾斜。
3、浇筑时间一定要按照标准时间进行，如果迟延时间过长，其强度难以达到达到要求。
4、在浇灌混凝土时一定要留心人员的安全，避免打翻砼料出现意外。
5、整个过程中，需要及时补充、控制水量，以保证混凝土的均匀性和强度。
三、振捣混凝土操作：1、操作前必须将振捣器的齿轮进行调整，以确保振捣效果的良好。
2、振捣时应按照进口指示器的指示进行操作，并保持振动均匀，以保证混凝土的强度和平整度。
3、操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等，以防止碰到混凝土、水泥等材料。
4、振捣过程中，应控制振动时间和振动频率，以避免混合砼的脱层和震断。
5、振捣后混凝土的表面必须被处理以便于将来的使用，混凝土表面必须光滑且平整。
四、清理和维护：1、在使用后，我们需要清理振捣器。
富余的水泥，混凝土材料等必须要清除干净，以免设备受到腐蚀。
2、振捣器的定期保养需要在使用前检查，以确保设备能够正常运转和震动。
3、停止使用后，振捣器应置于干燥通风的地方，并用防护膜覆盖，以防止设备受到环境氧化。
砼的浇筑与振捣
砼的浇筑砼浇筑前的准备工作⑴检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水湿润；⑵做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢筋工程隐蔽记录；⑶准备和检查材料、机具等;⑷做好施工组织和技术、安全交底工作。
砼浇筑的一般要求⑴砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。
如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。
⑵砼浇筑时的自由倾落高度：对于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。
否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。
⑶浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；⑷砼浇筑时的坍落度坍落度是判断砼施工和易性优劣的简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。
砼浇筑时的坍落度(mm)⑸砼的分层厚度为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。
其浇筑层厚度见下表：砼浇筑层厚度（mm）⑹砼浇筑的允许间歇时间砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间：砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min）⑺砼在初凝后、终凝前应防止振动当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
砼施工缝的留设由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
⑴柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
⑵和板连成整体的大断面梁，施工缝留在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面；⑶单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置；⑷有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；⑸墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；⑹双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。
最新混凝土浇筑与振捣的一般要求
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
大体积混凝土不得超过500mm3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。
振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。
二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。
1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
混凝土浇筑与振捣的安全要求模版
混凝土浇筑与振捣的安全要求模版1.前期准备：1.1 施工现场应平整，并清除所有杂物和障碍物。
1.2 每个工人应经过相关安全培训，并熟悉混凝土浇筑与振捣的安全操作规程。
1.3 确保工地周围设置了明显的安全警示标志并合理划定禁止通行区域。
1.4 检查和确保所有混凝土浇筑和振捣设备处于良好工作状态，且符合相关标准和规定。
2.个别防护：2.1 所有工人应佩戴适当的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
2.2 确保工作场所通风良好，避免长时间处于封闭空间内作业，以防止中暑和缺氧等问题。
2.3 确保所有电气设备符合安全标准，并进行定期的维护和检修，避免触电和火灾等危险。
3.施工现场安全：3.1 确保混凝土浇筑和振捣设备安全可靠地放置在稳定的位置，避免设备倒塌和滑动等情况。
3.2 确保混凝土坍落度适中，避免因坍落度过高导致混凝土溢出和坍塌等情况。
3.3 确保施工现场有足够的照明设备，以确保工人在光线不足的情况下能够清晰地进行操作。
3.4 防止施工现场的积水和泥泞，减少工人滑倒和摔伤的危险。
必要时，在现场设置防滑垫和铺设板材等。
4.操作安全：4.1 混凝土浇筑时，应避免站在混凝土中，以防止被混凝土强力流动引起的冲击和嵌入。
4.2 在混凝土振捣过程中，确保振捣设备按照正确的操作方法运行，并避免触碰设备的旋转部分。
4.3 振捣过程中，工人应站在稳定的地面上，避免站在高处或不稳定的支撑物上。
5.紧急情况处理：5.1 确保现场配备足够数量和易于使用的灭火器，并定期检查和维护。
5.2 确保工人掌握紧急情况处理的程序和技能，如火灾、意外伤害和事故的报警和逃生等。
5.3 在施工现场设置明显的安全出口指示牌和安全逃生通道，并保持其畅通。
6.清理与整理：6.1 完成混凝土浇筑和振捣后，及时清理施工现场的混凝土残留物和杂物，避免堆积引发其它安全隐患。
6.2 清理过程中，工人应佩戴适当的防护装备，以防止受到混凝土或其他杂物的伤害。
砼振捣技术交底
砼振捣技术交底1.引言本文档旨在对砼振捣技术进行交底和说明。
砼振捣技术是一种常用的施工方法，用于提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍振捣技术的原理、适用情况以及施工步骤。
2.技术原理砼振捣技术通过振动将混凝土中的空气泡和松散颗粒排除，达到更高的密实度。
具体原理如下：振捣会使混凝土中的空气泡上浮，减少混凝土中的气孔。
振捣会使混凝土颗粒间的摩擦力增加，提高混凝土的强度。
3.适用情况砼振捣技术适用于以下情况：大面积浇筑混凝土工程：振捣可确保整个混凝土面积均匀致密。
混凝土结构中的狭窄空间：振捣设备可以灵活操作，适用于狭窄和难以到达的区域。
4.施工步骤砼振捣的施工步骤如下：1.准备工作：确认施工现场的准备情况，包括混凝土的配制、模板的安装等。
2.振捣设备准备：确保振捣设备的正常运行，并按照设备说明进行操作和调整。
3.振捣过程：将振捣器放置在混凝土表面，开始振捣操作。
根据混凝土的情况，调整振捣器的频率和振幅。
4.振捣控制：在振捣过程中，根据混凝土的状况进行控制，确保振捣的效果和质量。
5.完工处理：振捣结束后，对施工现场进行清理和整理，确保安全和卫生。
5.安全注意事项在进行砼振捣施工时，请注意以下安全事项：确保振捣设备的正常运行和维护。
使用个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。
遵守振捣设备操作指南和施工现场的规章制度。
在振捣过程中，注意周围的人员和设备，避免意外伤害。
6.总结砼振捣技术是一种有效的混凝土施工方法，可以提高混凝土的密实性和强度。
本文介绍了振捣技术的原理、适用情况以及施工步骤，同时强调了施工过程中的安全注意事项。
通过科学合理地使用振捣技术，可以确保混凝土结构的质量和稳定性。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20〜30S,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必须控制在离边坡加以外；底板砼施工阶段仍要定期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目制定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，首先要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜联合考察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必须齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
混凝土的振捣方法
混凝土的振捣方法
（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
（2）当使用插入式振动器时
①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
120mm。
③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
砼浇筑顺序和方法
砼浇筑顺序和方法砼浇筑的顺序和方法如下：顺序：（1）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序是先加1/2用水量，加上石块、混凝土、砂拌和1min，再配合剩下的1/2用水量继续拌和，拌和时长不得少于1.5min，掺加外加剂时，尽可能延长拌和时长。
（2）混凝土浇筑：在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
方法：（1）墙面浇筑混凝土前，在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称性均匀，振捣棒距洞口750px之上，应同时从两侧振捣，防止张口变形。
（3）外砖内模、外板内模大角和山墙结构柱应分层浇筑，每层不超过1250px，加强内外墙交界处的振捣，保证密实。
（4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣后，整理外沿抛出的建筑钢筋，用木抹子按预定标高线干燥表层。
（5）振捣：顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣。
（6）浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的50cm 标高控制点，以开问为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高，采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。
（7）在墙(柱)两侧80-150nnn范围内，须用2m刮杠刮平，铁抹子压光，保证板面平整，以便墙(柱)模板与楼板面接缝严密。
混凝土振捣要求
（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
(五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土浇筑前的准备工作。
在浇筑混凝土之前，首先要确保工地平整，并清除地面上的杂物和积水。
同时，还要做好模板支撑，确保模板牢固和水平。
在建筑高层结构的浇筑中，还需要设置混凝土坠落防护网，确保安全施工。
2.混凝土的配制要求。
混凝土的配制应按照设计要求进行，包括混凝土的配合比、材料的选用和比例。
要确保水灰比合理，控制水泥用量，避免过水或不足水的情况。
同时，还要检查混凝土的骨料和砂的质量，确保其符合规定标准。
3.混凝土的浇筑要求。
混凝土的浇筑应从低处向高处进行，避免出现积水和气泡。
浇筑过程中要均匀分布，不得出现集中浇注或交错浇注的情况。
同时，还要注意浇筑层间的连接，避免浇筑不连续或出现浇筑缝隙。
在墙体或柱子的浇筑中，要采取分层浇筑和用筛网挡泥板等措施，防止太浆流失。
4.混凝土的振捣要求。
振捣是为了使混凝土内部排除空隙和气泡，提高其密实性和抗压强度。
振捣应在混凝土刚浇筑后立即进行，采取机械振捣或手工振捣均可。
振捣的时间应根据混凝土的初凝时间和温度来确定，一般为30-60秒。
振捣的强度要适中，过度振捣会导致混凝土分层和溢出浆水，影响其强度和质量。
5.混凝土养护要求。
混凝土浇筑后需要进行养护，以保持其湿度和温度，促进混凝土的水化反应。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度等级和环境条件而定。
养护时要避免混凝土的干燥、开裂和冻害，可采取覆盖湿布、喷水养护或使用养护剂等措施。
混凝土浇筑与振捣是建筑施工中不可或缺的一环，其要求直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
只有按照一般要求进行施工，才能确保混凝土达到设计要求，延长其使用寿命。
因此，建筑施工人员应严格按照相关要求进行操作，并加强质量监督和检验，以确保混凝土浇筑与振捣的质量。
砼的浇筑及振捣
1、砼浇筑前的准备工作（1）检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水湿润；（2）做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢筋工程隐蔽记录；（3）准备和检查材料、机具等;（4）做好施工组织和技术、安全交底工作。
2、砼浇筑的一般要求（1）砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。
如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。
(2) 砼浇筑时的自由倾落高度：对于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。
否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析(3) 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象3、砼浇筑时的坍落度坍落度是判断砼施工和易性优劣的简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。
砼4、砼浇筑的允许间歇时间砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间隙在上面继续进行施工活动。
5、砼施工缝的留设由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（1）后浇带的设置后浇带是防止因温度变化和砼收缩导致结构产生裂缝的有效措施。
后浇带的间距由设计确定,一般为30m，后浇带的保留时间一般为40d，最少应为28d，后浇带宽度一般为70～100cm，后浇带处的钢筋不宜断开。
6、普通砼的浇筑方法（1）台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砼充满模板。
混凝土浇筑与振捣要求
混凝土浇筑与振捣要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6、混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏、渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生、修整压平（然后再覆盖养护。
7、结构砼浇筑顺序：先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流水段从西端向东浇筑（按照技术方案要求、。
导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管撤走后，人工填灰，进行充分振捣。
泵管在后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。
混凝土浇筑与振捣的控制措施
混凝土浇筑与振捣的控制措施
1底板大体积混凝土采用斜面式分层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，由远到近自下而上逐层沿混凝土的流淌方向连续浇筑。
通过减小浇筑层的厚度和采用合理的浇筑顺序，来加快混凝土在凝结初期的水泥水化热的散失，从而降低混凝土的中心温度。
浇筑完成的混凝土应尽可能晚拆模，且拆模后的混凝土表面温度不应在短时间内下降15℃以上。
2为预防早期塑性裂缝的产生，可采用二次振捣和表面修整的方法。
二次振捣的时间在头次振捣后0.5h左右，即混凝土尚处于塑性状态时。
再根据振捣环境条件的不同应控制及时把握二次振捣的时机；此方法可以提高混凝土的浇筑密度，尽量多的消除结构构件四周的水泡和缩水裂缝。
浇筑后通过及时排除表面积水，加强早期养护，加强混凝土的浇灌振捣，可达到提高混凝土密实度和提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量的效果。
3混凝土的养护控制措施在混凝土浇筑之后，应采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温的时间和速度，从而充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；加强对混凝土的测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时对混凝土内的温度变化进行控制。
使其内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。
同时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效的控制结构裂缝的出现；另外在基础完成后还应及
时回填土，以避免其侧面长期暴露。
混凝土振捣方法(大全)
混凝土振捣方法振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。
半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。
时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。
振动时候不能碰到模板。
振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。
使用混凝土振捣器要注意：（1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土浇筑与振捣的一般要求1.每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、时间等技术指标，协调各专业人员现场工作，确保平安有序地浇捣。
2.混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过m，否那么应用串筒浇筑。
混凝土入模后，做到均匀振捣，也不过分振捣。
3.混凝土入模后，做到振捣均匀，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。
振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔一般为300～400mm〕。
振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土外表3～5cm，使上、下层严密结合，振点成行列式或梅花式排列，间距400～600mm。
4.浇筑混凝土应连续进展。
如果一定要间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须在下一层混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间根据水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2个小时，作施工缝处理。
5.柱梁节点必须采用“慢浇注法〞浇捣，并用小直径振捣棒振捣，确保振捣密实，同时尽量防止浇灌工作在此停歇或分班施工交接。
6.按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。
7.浇筑时各班组要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。
8.夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，确保不蜂窝，不麻面。
9.施工现场预备塑料薄膜以防雨水。
10.当柱混凝土强度等级比相应楼层的梁板混凝土大时，梁板混凝土浇筑时先浇筑柱头混凝土，在柱头混凝土初凝前浇筑梁板砼；其中梁柱节点混凝土采用塔吊吊运，梁板砼采用泵送。
11.施工缝位置。
宜沿着次梁浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直。
12.施工缝处理。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，去除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土严密结合。
13.楼板混凝土用振动棒振实梁板，平板振动器平行移动，均匀慢速前进，必须纵横各振一遍。
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泵送混凝土
二、砼的浇筑（浇灌与振捣）
（一）浇灌的要求 １.入模前不得分层、离析。 ２.入模时要防止分层、离析。（自由顷落较高时 可用串筒，溜槽） 3.要连续进行，控制间歇时间。 4.如不能连续，则应设施工缝。
用溜槽浇筑
施工缝
5.大面积时应设伸缩缝。
1）伸缩缝的最大间距
（单位m)
岩基
露天 地下或 保温 30 20
自然养护：利用自然条件（>5℃)用适宜材料覆盖并 洒水。 （1）覆盖材料并洒水养护 （2）蓄水养护 （3）塑料溶液喷洒养护
养护时间：一般大于7天。抗渗砼14天。
覆盖稻草帘养护
覆盖彩条布养护
覆盖洒水养护
覆盖塑料布养护
四、混凝土的质量检验
（一）拌制和浇筑过程中的质量检查 ⑴砼组成材料的品种、规格、用量
⑵坍落度
⑶配比 ⑷搅拌时间 （二）成品砼的质量检查 抗压，抗渗，抗冻等
1、试块制作 标准试块：15×15×15cm 20±3度 养护28天 非标试块：进行折算
2、取样规定 3、砼强度的评定 （1）统计法 （2）非统计法
麻面
裂 缝
空洞
露筋
五、水池满水试验及闭气试验
（一）满水试验 1.试验方法：
273 t1 p ( pd 1 pa1 ) ( pd 2 pa 2 ) 273 t2
2、考核标准：p试=1.5Pi， p 0.2P试 Pi—设计压力。
表明合格
⑴场外运输：小机动翻斗车，翻斗汽车，搅拌运 输车
⑵场内运输：井架和手推车，吊车及大料斗，砼 泵和输送管道
小机动翻斗车
翻斗汽车
料斗
混凝土泵车和输送管道
移动式泵车
3、砼泵运输
以泵为动力，将砼拌合物通过管道输送到浇筑地点。
泵送砼的要求：
⑴粗骨料最大粒径：碎石≤1/3输送管内径 卵石≤1/2.5输送管内径 ⑵砂的级配：通过0.315mm筛孔的砂>15% ⑶最低水泥用量：300kg/m3 ⑷坍落度s=8-18cm ⑸加外加剂：减水剂或加气剂等
⑴充水，每次充1/3水深，间隔时间为24小时。水位 上升速度≤2m/d
⑵观测，用水位测计，同时对蒸发水箱进行观测。 ⑶计算：
A1 q [(E1 E2 ) (e1 e2 )] A2
2.考核标准：1m2浸湿面积每天的漏水量不大于2L.
满水试验
（二）闭气试验
1、试验方法： （1）密闭，仪器安装：压力计，气压计，温度计， 空压机 （2）测读：池内充气并稳定后，测读池内气压值， 间隔24小时后，再测池内气压值，同时测读池内气 温及大气压力值。 （3）计算：
土基
露天 地下或 保温 40 30
装配式
现浇式 2）材料
20
15
30
20
沉降缝—橡胶止水带
伸缩缝—聚笨乙烯板
止水带
6、荷载易变时，应设沉降缝。 7、大体积砼应合理分段分层。
大面积混凝土分段浇
分层浇筑
（二）振捣
目的：提高密实度 1、人工振捣 2、机械振捣 内部振动器（插入式）
表面振动器（平板式）
外部振动器（附着式）
内部振动器（插入式） （振捣棒）
外部振动器（附着式）
3、插入式注意事项：
⑴垂直或斜角45度 ⑵快插慢拨 ⑶控制层厚 ⑷控制每点振捣时间 ⑸插点均匀排列 ⑹控制振捣棒与模板距 离
平面振捣
使用振捣棒振捣 振捣棒
三、砼的养护
目的：1）保证达到水化强度，2）防止裂缝产生。 包括：自然养护，蓄热养护和加热养护
第八节
现浇砼工程施工
一、砼的运输
1、要求： ⑴运输过程应保护混凝土均匀、不离析。 ⑵运输后要保证坍落度s不变，防止水泥浆流失和水分蒸 发。 ⑶减少运输次数，缩短运输时间，从搅拌机卸出到浇捣 完毕在初凝之前。 (4)运输的量要保证浇筑工作能连续进行。
(5)道路要尽可能平坦，运输工具应不吸水不漏浆。
2、运输工具