外墙幕墙施工方法、质量保证措施

第 1 章外墙幕墙施工方法、质量保证措施
1.1.外檐双面无机复合板施工方案
1.1.1.1.施工工艺
1.1.1.1.1. 工艺流程
地面清理及找平完成→墙体定位→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装边框龙骨→竖向龙骨位置分档→安装竖向龙骨→方管加固→安装窗框龙骨→安装横向贯通龙骨→检查龙骨安装→安装一侧FC 板――机电铺管及附墙设备检查(FC板外侧施工防水透气膜)→填塞岩棉保温→安装另一侧防火石膏板→接缝及护角处理→质量验收。

1.1.1.1.
2. 施工工艺
<1> 墙体定位
根据设计施工图，在地面及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、窗洞口线。

墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。

<2> 安装沿顶龙骨和沿地龙骨
按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨，将龙骨用射钉固定于主体上，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。

<3> 固定边框龙骨
沿弹线位置固定边框龙骨，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。

<4> 竖向龙骨位置分档
<4.1> 竖龙骨间距为400-600mm。

根据隔墙放线门洞口位置，在
安装沿顶和沿地龙骨后，对墙体按竖向龙骨间距进行分档。

<4.2> 分档时自墙的一端开始布置。

门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸，应设附加龙骨进行调整。

<4.3> 分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。

<5> 安装竖向龙骨
<5.1> 按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后固定。

<5.2> 竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长度可较上下横龙骨间距短10mm）。

<5.3> 竖龙骨安装时，开口方向应保持一致。

如需搭接，上下开口也应一致，保证开口在同一水平面上。

<5.4> 安装后，用吊垂校正竖向龙骨垂直度。

<5.5> 特别注意：在面板安装之前，竖向龙骨不可固定到位，避免面板安装时误差无法调整。

<6> 安装横向贯通龙骨
现场可根据墙高具体情况予以调整。

安装贯通龙骨时，应在每个竖向龙骨和贯通龙骨的开口处安装支撑卡，用以固定贯通龙骨。

<7> 龙骨安装检查
安装石膏板前应检查隔断骨架的牢固程度及垂直度和平整度。

不牢固处进行加固。

龙骨的立面垂直偏差≤3mm，表面不平整≤2mm。

龙骨未经过检查验收合格不得安装面板。

<8> 安装一侧FC板
<8.1> 墙体面板从墙的一端开始，顺序安装。

相邻两张面板留缝3mm；面板应位于竖龙骨中央，面板同龙骨的重叠宽度不小于15mm。

<8.2> 面板上沿同楼板之间留15mm空隙；龙骨两侧面板安装竖向和水平都必须错缝，不可重叠。

<9> 机电铺管及附墙设备检查
机电按照图纸要求预埋管道和附墙设备。

要求与龙骨安装同步进行，或在另一面面板封板前进行，并固定牢固。

电气设备专业在墙中铺设管线时，不得切断横、竖向龙骨。

<10> 填塞保温岩棉
与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满铺平，并安装牢固，不得松脱下垂。

<11> 安装另一侧防火石膏板
机电铺管及隔音棉检查合格后，方可进行石膏板封板。

<12> 接缝和护角处理
本工程面板拼接形式有三种，平面接缝、阴角接缝和阳角接缝。

<12.1> 平面接缝为楔形边接缝方式，楔形宽10mm，内凹3mm；
<12.2> 面板安装时，其接缝处留缝3mm，坡口与坡口相接。

<12.3> 接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水，用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。

待腻子干透后，检查嵌缝是否有裂缝产生，如产生裂纹要分析原因，重新嵌逢。

<12.4> 在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴接缝纸带，
压实刮平。

当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将接缝纸带埋入腻子中，并填满刮平。

<12.5> 再在接缝处做三层嵌缝膏，第一层100mm宽，第二层200mm宽，第三层300mm宽。

<12.6> 阴角接缝和阳角接缝具体要求同平面接缝。

阳角接缝用金属护角带。

<13> 检查验收
<13.1> 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂缝，必须分析原因，并采取有效的措施加以整改。

<13.2> 对板面垂直度和平整度、接缝质量等按规范进行检查，检查合格方可进行板面装饰工程。

1.1.1.
2.质量保证措施
1.1.1.
2.1. 质量控制重点及通病防治
<1> 墙体收缩变形及板面裂缝：
原因：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，造成墙面变形；
措施：隔墙上端预留15mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

<2> 轻钢骨架连接不牢固：
原因：局部结点不符合构造要求，
措施：安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

<3> 墙体罩面板不平：
原因：一是龙骨安装横向错位；二是面板厚度不一致。

解决：保证贯通龙骨和横龙骨的平整度；对面板进行检验，厚度偏差大于2mm的不可使用。

1.1.1.
2.2. 质量验收检查
<1> 轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

材料应有相应的合格证和检测报告。

轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

<2> 轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

填充材料的设置应符合设计要求。

<3> 面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

<4> 面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

<5> 轻钢龙骨隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

<6> 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。

<7> 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

1.2.外檐玻璃幕墙施工方案
1.1.1.3.预埋件埋置
1 预埋件采用专门制作的槽形预埋，表面热镀锌处理。

采用此种预埋可减少将来幕墙安装时的焊接工作量，从而减少由此而产生的噪音、废气污染，并可减少焊接而造成的火灾隐患。

2 当施工至有幕墙位置时，在结构梁绑扎钢筋时，根据预埋图纸将预埋件放置于所要求的正确位置，预埋板外面应紧贴膜板表面，埋板支腿应与钢筋绑扎牢固，防止由于浇筑水泥砂浆震荡时造成预埋件移位。

3 预埋件位置要求水平偏差不大于20mm，垂直偏差不大于10mm。

1.1.1.4.埋件的处理
1 原有埋件部分
根据测量放出的基准线测量预埋件的位置是否准确，即是否符合设计要求，埋件的进出，左右偏差应控制在不大于20mm，标高的偏差应≤10mm。

若原埋件安装误差过大超出使用范围，应对埋件进行修正或补装，以达到正常的使用功能。

2 施工中预埋件有遗漏的部分
根据设计方案准备符合要求的埋件。

埋件的安装标准：符合设计要求，位置准确，埋板与主体结构要紧密接触，不允许悬空，要牢固可靠保证强度。

根据基准矩形网络将埋件安装至准确位置，每块预埋以四点固定在主体结构上。

1.1.1.5.安装转接件
将转接件底板，滑块齿垫通过螺栓与槽形埋件连成一体，实现了转接部分空间的三维调整，能够较容易的满足安装精度的要求，调整挂钩的位置，使之横向及垂直方向位置准确。

1.1.1.6.玻璃幕墙骨架安装
1 按设计要求和施工测量设置的控制线，对照图纸及龙骨编号将骨架材料送到相应的作业面，安装次序为自下向上先立竖梁，保证竖梁的直线度定位后再安装横梁。

2 骨架安装时首先要做好基准层骨架的安装（一般选择幕墙最底层为基准层），根据测量所确定的控制线，用仪器对骨架的垂直及水平度及进出进行控制，保证框架的垂直度及水平度绝对准确，使其安装位置达到设计图纸要求。

3 基准层可称为样板层，安装完成检查无误后，填写检测记录，上报业主监理进行复查，合格后依次进行其它框架的安装，必须保证安装质量达到经检验合格的基准层的标准。

4 竖向骨架的安装是通过钢转接件与预埋件和主体进行连接，若骨架为铝型材时为防止不同金属之间存在的电位差而造成电腐蚀，在转接件与竖向骨架之间应用尼龙垫片隔开，达到绝缘的目的，防止电腐蚀。

5 竖梁与竖梁层间的连接采用插芯的方式，其间距按规范要求确定为20mm。

1.1.1.7.幕墙玻璃安装
幕墙玻璃均按设计加工图纸在加工厂内预制完成，包括玻璃的截面、磨边、钢化、中空、玻璃与附框的粘接等，且每块玻璃都做了相应的编号。

经检验合格后运到工地施工现场，按分格图上的相应编号将玻璃运到相应的位置，先将骨架外表清洗干净，然后调整好玻璃的
位置，使玻璃的中心线与分格的中心线保持一致，胶缝平直，再用扣件，紧固螺钉用力均匀地压紧附框，使玻璃牢固地安装在金属框架上，安装玻璃的顺序一般为由上至下进行，安装后检查预留的胶缝宽度是否符合设计要求，并检查整体平面的平整，横向、纵向胶缝是否符合规范要求。

1.1.1.8.打胶
1 在胶缝处填充与胶缝宽度相配套的泡沫条，填充时应保证填充物平整连续，深度一致，进而保证耐候密封胶的厚度均高一致，密封可靠。

2 在胶缝的两边粘贴保护胶带，防止密封胶污染外饰面板块造成清洗困难及影响外观效果。

3 注胶完成后要用刮板对胶缝表面进行修整，保证胶缝表面均匀，平整光滑，外观效果美观。