螺纹件加工G92-1
数控车床螺纹切削循环G92
数控车床螺纹切削循环G92（FANUC-6T）1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。
刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。
图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。
X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。
加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
图4-40 螺纹循环G922.（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。
图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。
图4—41 螺纹牙型高度根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。
根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。
则螺纹实际牙型高度可按下式计算：h＝H一2(H/8)＝0.6495P式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；p--螺距(mm)。
(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。
例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：螺纹大径基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。
径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。
因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。
螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。
G92螺纹加工指令编程与操作 说课
C
B
3
2
1
D
4
A
教学程序
一、G92—螺纹切削循环指令
2、走刀路线
退出
切削 返回
切入
教学程序
二、G92螺纹参数的确定
(一)螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径 d实际=d-0.1P
(2) 螺纹牙型高度 h实
(3) 螺纹小=0径.65P d1实际=d-1.3P
教学程序
(一)螺纹加工尺寸分析
单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量) (1)切削方式
(2)切削深度
直进法
G32 G92
斜进法 G76
t1＞t2 ＞t3 ＞t4 递减式
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
螺距
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
牙深
二、仿真演示
三、实训操作
1.螺纹刀对刀方法：
X方向：车外圆 Z方向：点对点
操作步骤
2.输入程序:
在 FANUC 0I 系统中键 入程序指令
机床准备 工件装夹 车刀安装 对刀 输入程序、校检 加工零件 零件检测
3.演示加工:
教学体会
120
教
50
做
学
2005
再
实 践
认 识
再 实 践
认 识
5
4 M24×1.5 φ21.7
5
5 M20×1.5 φ18
4
32
3636
Ø 45 d
螺纹加工指令G92的应用.ppt
手 起点X值＞螺纹最大直径 Z值≥一倍螺距
G92 X 11.8 Z -22 P 1.75
教
X10.7 Z-22
终 点
X15 Z4
会 技 术 起
点
2020/5/25 新课●重点、难点
G92指令应用- 12
手
M12切削过程
把
N10 G00 X15 Z4
N20 G92 X11.2 Z-22
N30
X10.4
N40
X10.
N50
X9.725
手 （快速定位到螺纹车削起点）
P1.75（螺纹循环） （第二次切削0.8）
教 （第三次切削0.4）
（第四次切削0.275）
2.在螺纹切削过程中：
会
技 确定切削背吃刀量时，第一次切削的厚度应在刀具
能承受的条件下尽可能的大，然后逐渐减小被吃刀量.
术
2020/5/25 新课●重点
把
谢谢大家光临手 教 指导！ 会
技
术
2020/5/25
G92指令应用- 24
手
螺纹加工指令G92的应用把手 数控编程基础知识《数控编程》第三章第二节 教
会
重庆荣昌职业教育中心 高世生
技
术
2020/5/25
手 你们见过 把 螺纹吗
手 教 会 技 术
2020/5/25
2
2020/5/25 新课导入
G92指令应用- 3
手 把 手 3教 会 技 1术
教学目标：
知识技能目标：了解螺纹在生活中的应用，熟练掌握螺纹 编程指令G92以三角螺纹加工尺寸的计算；
教
小径（d1）
会 理论值 实际值
4.917
4.7
G92指令
导入:
G00 G01 G02 G03
图例
G71
１.Ｇ７１的应用场合 ２.理解Ｇ７１的格式及走刀轨迹 ３.掌握各个参数对加工的影响 ４.掌握Ｇ７１使用的注意事项 ５.熟练使用Ｇ７１指令编程
新课讲授
复合形状固定循环G71
一.应用场合 用于切削非一次加工即能达到加工规定尺寸的场合，利
用复合形状固定循环功能，只要编写出最终加工路线，给出 每次的背吃刀量等加工参数，车床即能自动地对工件重复切 削，直到加工完成。
循环起点
……
…… ……
分析：
形状 指令 相关点坐标
圆弧 G03 （30，-15）
加工过程
O0001; N1(外轮廓粗加工) G99G97M03S500T0101F0.2; G00X67Z5; G71U1.0R0.5; G71P10Q20U0.5F0.2; N10G00X0;
G01Z0; G03X30Z-15R15; G01X36;
G00X75Z5; G71P10Q20U0.5;
G71U1.0R0.5;
N10G01X0;Z0; G03X30Z-15R15; G01X36Z-17;
Z-45;
X60 N20G01Z-70; G00X100Z100; M30；
报警信息：指定格式错误 Ｇ７１-Ｇ７３格式错误．
没有指定进给速度
空走刀
G01Z0; G03X30Z-15R15; G01X36;
X40Z-17; Z-45; X60 N20G01Z-65;
G00X100Z100; M30；
三.１.精车格式： G00X—Z—； G70P—Q—F—；
P：循环开始的程序段号 Q：循环结束的程序段号 F：进给速度 ２.精车的作用： 去除粗车留下的余量，提高表面加工质量． 注意: G70中的循环开始和结束的程序段号G71的循环开始和结 结束的程序段号要相同
螺纹切削单一固定循环指令g92
06 G92指令的未来发展与展 望
技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，G92指令将进一步实现 智能化，能够自动识别和优化切削参数，提高加工效率和精度。
集成化
未来，G92指令将更加集成化，能够与其他数控加工指令和软件进 行无缝对接，实现更高效、便捷的加工过程控制。
定制化
针对不同材料、不同加工需求，G92指令将提供更加定制化的解决方 案，满足个性化加工需求。
螺纹切削单一固定循环指令G92
contents
目录
• G92指令概述 • G92指令的格式与参数 • G92指令的应用场景 • G92指令的注意事项与优化建议 • G92与其他螺纹切削指令的比较 • G92指令的未来发展与展望
01 G92指令概述
G92指令的定义
G92指令是数控车床中用于切削螺纹 的单一固定循环指令。
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感谢您的观看
它通过一个程序段来定义切削螺纹的 整个过程，简化了编程步骤。
G92指令的用途
G92指令主要用于车削圆柱螺纹和圆锥螺纹。 它能够实现直进法或斜进法切削螺纹，满足不同加工需求。
G92指令的特点
G92指令具有简单、方便、高效的特点。
它只需要一个程序段就可以完成整个切削过程， 减少了编程工作量。
G92指令可以通过调整参数实现多种切削效果， 如切削深度、螺纹长度等，提高了加工灵活性。
05 G92与其他螺纹切削指令 的比较
与G76指令的比较
加工方式
G92是单一固定循环指令，而G76是多段固 定循环指令。
编程方式
G92的编程方式相对简单，只需要指定螺纹的起点 和终点即可。而G76需要指定更多的参数，如刀具 半径、主轴转速等。
数控车螺纹加工G92
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ2=1mm。
试编写螺纹加工程序
数控车螺纹加工G92 数控车螺纹加工G92 指令
（FANUC系统） FANUC系统）
螺纹切削循环指令G92 螺纹切削循环指令G92
பைடு நூலகம்该指令的循环路线与以前的G90指令基本相 该指令的循环路线与以前的G90指令基本相 只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。 同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 格式： X(U)_Z(W)_R_F_； 其中： 其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的 增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。 为锥螺纹大端和小端的半径差。
用G92进行圆柱螺纹加工 G92进行圆柱螺纹加工
X Z W 4(R) U 2 X 2 Z 45 3(F) 2(F) 1(R)
O
用G92进行圆锥螺纹加工 G92进行圆锥螺纹加工
X Z 45 3(F) 2(F) R O W 4(R) 1(R) U 2 X 2 Z
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。
数控车螺纹(G92)指令课件
大家好
任课教师：陆庆君
§6.3螺纹切削循环（G92）
一、
1、熟练掌握G92 指令的格式及走刀路线。
2、 掌握普通螺纹切削循环的基本车削方法以
及检查方法。
3、G92指令的应用——螺栓的加工。
4、培养学生对数控车床的兴趣 。
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产品展示：
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请学生回答：
（1）指出上图中的物体是什么名称？ （2）上图中产品有何特点？如果在车床上加工其中 的螺纹，需如何加工？ (3)如何编写带螺纹类零件的加工程序？
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径 （D） 螺距 （P）
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27
1
1.25 1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
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（3）尺寸计算
外螺纹大径d=公称直径（D） 中径 d2=D-0.64959P≈D-0.65P 外螺纹小径d1=d-2h 螺纹牙高h=0.65p
（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
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2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; · · · · · · ·
螺纹切削循环G92指令数控加工基础说课课件
重点难点
9
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
10
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 讲授法： 情境教学法 案例分析法 分组讨论法 通过与前面学习的G32单行程 切削指令对比讲解G92指令特点及 使用方法，强调指令的应用，弱化 理论分析。
11
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
情境教学法： 利用我院新建成的数控工作站， 理论联系实际，让学生树立产品质量 意识、效率意识、安全意识。
12
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
案例分析法: 结合零件加工实例，利用斯沃数 控仿真软件对零件进行动态仿真加工， 让学生参与软件操作和编制程序过程， 通过观察每条指令执行过程和结果， 加深对编程指令的理解。
5
数控加工基础
说课课件 一
理论学习目标
教材分析
技能训练目标 情感目标
数控编程
1
2 3 4
教材选用 教材特色 课题目标
1.了解数控程序基本结构。 2.掌握螺纹车削的参数编程方法。 3.理解编制机械加工工艺规程的方法。 4.理解带螺纹轴类零件的加工工艺。 5.掌握零件公差在编程时的处理方法。
机械制造 公差与配合
说课课件
数字 计算 编程 仿真 纠错 讨论
1 2 3 4 5
新课导入 理论讲解 编程实例 归纳总结 课外作业
理论
实践
提高
1.外圆倒角 2.退刀槽尺寸 3.螺纹走刀路线 （起刀升速阶段 和收刀降速阶段）
11【教案】 项目十一 螺纹轴零件的编程与加工(G92)
一、螺纹加工理论知识1. 螺纹的基本加工参数2. 螺纹起点与终点轴向尺寸由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。
在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段(空刀导入量)δ ,和减速退刀段(空刀导出量) σ2。
01、σ2一般按下式选取:3. 螺纹分层切削深度推荐1、大径：d 公称直径)2、中径：d2= d -2×3/8H=d -0.6495P3、牙高：h=0.6495xP4、小径：d1=D-2h=d-2x （0.6495XP ）δ≥2x Pδ2≥(1~1.5二、G92 螺纹切削循环指令1. 直螺纹切削循环格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ；X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标值；F_：螺纹导程R_：圆锥螺纹切削起始点与切削终点的半径差。
注:加工圆柱螺纹时，R= 0;加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。
2. 例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。
O0001T0101M03S500G00X200Z200G00X35 Z104起刀位置G92X29.2 Z53F1.5螺纹切削循环X28.6 第二刀X28.2第三刀X28.04切削到尺寸G00X200Z200 回换刀点M05M30三、相关知识1. 螺纹车刀2. 螺纹的测量与检测1）大径的测量螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量。
2）螺距的测量螺距一般可用金属直尺测量，可以多测量几个，以减少误差。
3）中径的测量三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺来测量。
使用方法与一般的外径千分尺相似,有两个和螺纹牙型角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙型角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的俩个触头正好卡在螺纹的牙型面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
4）用螺纹环规或螺纹塞规综合检查三角螺纹。
首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和表面粗糙度进行检查，再用环规或塞规测量螺纹的尺寸精度，即通端进而止端不进，说明螺纹精度符合要求。
G92指令讲解
二、螺纹的基础知识1、螺纹的的种类及作用1）普通螺纹：主要用于联接2）管螺纹：主要用于联接3）梯形螺纹：主要用于传动4）矩形螺纹：主要用于传动5）锯齿形螺纹：主要用于传动2、螺纹的标注1）特征代号-公称直径X导程-旋向。
如：M20×4(P2)2）螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度。
如：M16－5g6g 3、普通螺纹的尺寸计算螺纹大径：d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）中径：d2=D2=d-0.6495P （P—螺纹的螺距）牙型高度h1=0.6495P但在实际加工螺纹时，根据加工材料、切削条件等，要考虑以下情况：(a)高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹前的外圆直径，应比螺纹大径小。
当螺距为1.5mm～3.5mm时，外径一般可以小0.2～0.4mm。
4、螺纹的切削方法在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见下图。
直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。
（a）斜进法（b）直进法三、螺纹加工编程指令（G92）G92为简单螺纹循环，该指令可以切削圆锥螺纹和圆柱螺纹。
1、圆柱螺纹指令格式：G92 X（U___Z(W)___ F ___X、Z：螺纹终点绝对坐标值；U、W：螺纹终点相对循环起点的坐标增量；F：螺纹的导程。
刀具路线：如图10-2所示图10-22、运用实例根据图（10-3）M30×2—6g的螺纹外径为φ30，取编程外(大)径为φ29.8mm，取编程底(小)径为φ27.4mm。
加工程序如下：N03 G00 X35.0 Z104.0；N04 G92 X28.9 Z53.0 F2.0；N05 X28.2；N06 X27.7；N07 X27.5；N08 X27.4图10-35、注意事项1）：切削螺纹时，在没有明确距离限制时，应把其两端距离延长。
2）：切削螺纹时，每次切削深度要根据导程的大小、刀具、材料来进行分配。
螺纹的编程与加工G92理论-动画演示
检测
企业加工螺纹视频
任务实施
1、认真仔细，遵守纪律，爱护公物 2、独立操作，尺寸监控，急停意识 3、安全操作，勿开舱门，互相保护
任务评价
任务拓展
课程网站 http://210.29.224.5:6689/skcc/ 手机APP：复习旧课、预习新课
(视频、动画、课件)
任务拓展
http://210.29.224.5:6689/skcc/
G32 X27.6 Z-27 F2; G00 X35; Z5; X27.4;
G32 X27.4 Z-27 F2; G00 X35; Z5; X27.4
G32 X27.4 Z-27 F2; G00 X35; Z100; ...
G92
… M03 S400 T0303;
G00 X35 Z5; G92 X28.8 Z-27 F2;
第二刀：G92 X28 Z-27 F2; 第四刀：G92 X27.4 Z-27 F2;
程序对比
G32
… M03 S400 T0303;
G00 X28.8 Z5; G32 X28.8 Z-27 F2;
G00 X35; Z5; X28;
G32 X28 Z-27 F2; G00 X35; Z5; X27.6;
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读书破万卷，下笔如有神--杜甫
1. 与G32的区别在哪里？ 2. 使用G92的好处又是什么多？刀车削
L2(超越长度)
L1(引入长度)
G92指令讲
解
螺纹编程指令—G92
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_；
• X(U)、 Z(W) ：终点的绝对坐标与相对坐标
• F：导程
R: 螺纹的锥度,
G92指令讲
数控车螺纹(G92)指令课件
（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
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2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; ···· ···
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4.螺纹车刀的装夹
（1）装夹车刀时，刀尖应对准工件中心线。 （2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀 时可用样板对刀。 （3）刀头伸出长度不要过长，一般为20~25mm。
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三、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式： G92 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式） 2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
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4.切削螺纹过程中，不能换速，否则会产生乱牙。 5.切削螺纹过程中，进给速度倍率无效。
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6.要做到安全文明生产。
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六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径 （D） 螺距 （P）
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 7
螺纹的编程与加工G92理论动画演示课件
问题一：G92指令参数设置错误
总结词
参数设置错误可能导致G92指令无法正确执行，影响螺纹加 工精度和稳定性。
详细描述
在使用G92指令时，需要正确设置螺纹的各项参数，如螺纹类型、 导程、起始角度等。如果参数设置不正确，可能导致螺纹加工失
败或精度不符合要求。
解决方案
在编程前仔细核对参数设置，确保各项参数与实际加工需求相符。 同时，参考机床操作手册或专业资料，了解G92指令的参数设置 要求和规范。
冷却与润滑
介绍切削液的使用，以及 如何保持刀具冷却和工件 润滑。
加工后处理与检测
1 2 3
刀具退回 刀具加工完成后，将其退回到初始位置。
工件检测 使用量具对工件进行检测，确保满足图纸要求。
后处理 根据需要，对工件进行清洗、去毛刺等后处理操 作。
案例一：简单螺纹的加工
Hale Waihona Puke 总结词G92指令在简单螺纹加工中的应用
详细描述
简单螺纹的加工通常采用G92指令，通过控制主轴的旋转和进给运动，实现螺纹的切削。在加工过程中，需要合 理选择刀具、切削参数和进给速度，以确保螺纹的精度和表面质量。
案例二：复杂螺纹的加工
总结词
G92指令在复杂螺纹加工中的应用
详细描述
对于复杂螺纹，如多线螺纹或异形螺纹，G92指令同样适用。在加工过程中，需要特别注意刀具的安 装角度、切削深度和切削顺序，以确保螺纹的形状和尺寸符合要求。此外，还需要根据实际情况调整 主轴转速和进给速度，以获得最佳的切削效果。
问题三：G92指令加工过程不稳定
总结词
加工过程不稳定可能影响G92指令的执行效果，降低螺纹加工精度和质量。
详细描述
在G92指令执行过程中，由于机床、刀具、工件等外部因素的影响，可能导致加工过程不稳定，如刀具振动、工件位 移等。这些不稳定因素可能对螺纹加工精度和表面质量造成影响。
广数g92螺纹l参数设置
广数g92螺纹l参数设置广数G92螺纹L参数设置广数G92螺纹L参数是一个非常常用且关键的参数，对于机械行业的生产和加工工艺起着重要的作用。
在正确设置并合理使用G92螺纹L参数之下，能够有效提高加工工艺的质量和效率，避免一些常见的错误和问题的发生。
首先，我们需要了解一下G92螺纹L参数的基本作用和意义。
G92螺纹L参数主要用于指定Z轴方向上的底部位置，即螺纹刀具上刀尖和底角之间的距离。
通过设定正确的G92螺纹L参数，我们可以准确地控制螺纹加工的底部位置，确保螺纹的尺寸和质量符合设计要求。
其次，我们需要注意一些常见的错误和问题。
不正确设置G92螺纹L参数可能会导致以下问题之一：螺纹尺寸偏大或偏小、螺纹形状不符合要求、螺纹底部不平整等。
这些问题不仅会影响零件的功能和使用寿命，还可能导致机械设备的损坏和事故的发生。
因此，正确设置G92螺纹L参数是非常重要的。
接下来，我们来讨论一下G92螺纹L参数的设置方法和注意事项。
首先，我们需要根据设计图纸和工艺要求来确定螺纹的底部位置。
通常情况下，螺纹的底部位置应该留有一定的余量，这样可以避免切削刀具碰到工件而损坏。
其次，我们需要根据加工设备和刀具的特点来合理选择和调整G92螺纹L参数。
不同的设备和刀具在使用上可能会有一定的差异，需要根据实际情况进行调整。
另外，我们还需要注意一些细节问题。
首先，要保证刀具的质量和磨损程度符合要求。
刀具的磨损会导致加工精度下降和加工力增大，需要及时更换或修磨。
其次，要定期检查和校验加工设备的精度和稳定性。
不稳定的设备和参数设置可能会引起加工误差和问题。
最后，要加强对操作人员的培训和管理，确保他们具备足够的技能和经验。
不正确的操作和参数设置会带来许多安全隐患和质量问题。
总结起来，正确设置G92螺纹L参数是非常重要的。
通过了解G92螺纹L参数的作用和意义，避免常见的错误和问题，合理选择和调整参数设置，注意细节问题，我们能够更好地掌握螺纹加工的技巧和要领，提高工艺质量和效率，确保机械加工的顺利进行。
螺纹件加工G92-1
螺距 牙深 切深 走 削 7次 余 8次 量 9次
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 0.65 0.975 1.3 1.625 1.95 2.275 2.6 1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.2 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.15 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.15 0.4 0.4 0.4 0.2 0.2 0.4 0.15 0.3 0.2
螺纹件加工1
G92
任务引入
任务分析
该零件为普通三角螺纹，本单元介绍螺纹加 工的特点、工艺的确定、指令的应用、程序 的编制、加工误差分析等内容。
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一、工件的装夹方案： 最好采用软卡爪且增大夹持面或者一夹 一顶的装夹方式, 以保证在螺纹切削过程中不 会出现因工件松动导致螺纹乱牙。
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任务实施
任务实施
确定加工路线： 1．外圆粗加工 2．外圆精加工 3．切槽 4．车削M24×1.5螺纹
任务实施
O0001; N1; N2; N3; N4; G00G40G97G99S400M03T0303; G00X100.Z100.M08; G00X27.0Z3.0; G92X23.4Z-32.F1.5;
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四、螺纹编程指令 G92螺纹切削循环指令（圆柱螺纹切削循环） 格式： G00 X_ Z_ (循环起点) G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ； X_ Z_ : 螺纹切削终点坐标值； U_ W_ : 螺纹切削终点相对于循环起点的坐标 增量； F : 螺纹的导程, 单线螺纹时为螺距。
G92指令讲解
G92指令讲解二、螺纹的基础知识1、螺纹的的种类及作用1）普通螺纹：主要用于联接2）管螺纹：主要用于联接3）梯形螺纹：主要用于传动4）矩形螺纹：主要用于传动5）锯齿形螺纹：主要用于传动2、螺纹的标注1）特征代号-公称直径X导程-旋向。
如：M20×4(P2)2）螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度。
如：M16－5g6g 3、普通螺纹的尺寸计算螺纹大径：d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）中径：d2=D2=d-0.6495P （P—螺纹的螺距）牙型高度h1=0.6495P但在实际加工螺纹时，根据加工材料、切削条件等，要考虑以下情况：(a)高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹前的外圆直径，应比螺纹大径小。
当螺距为1.5mm～3.5mm时，外径一般可以小0.2～0.4mm。
4、螺纹的切削方法在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见下图。
直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。
（a）斜进法（b）直进法三、螺纹加工编程指令（G92）G92为简单螺纹循环，该指令可以切削圆锥螺纹和圆柱螺纹。
1、圆柱螺纹指令格式：G92 X（U___Z(W)___ F ___X、Z：螺纹终点绝对坐标值；U、W：螺纹终点相对循环起点的坐标增量；F：螺纹的导程。
刀具路线：如图10-2所示图10-22、运用实例根据图（10-3）M30×2—6g的螺纹外径为φ30，取编程外(大)径为φ29.8mm，取编程底(小)径为φ27.4mm。
加工程序如下：N03 G00 X35.0 Z104.0；N04 G92 X28.9 Z53.0 F2.0；N05 X28.2；N06 X27.7；N07 X27.5；N08 X27.4图10-35、注意事项1）：切削螺纹时，在没有明确距离限制时，应把其两端距离延长。
2）：切削螺纹时，每次切削深度要根据导程的大小、刀具、材料来进行分配。
G92螺纹切削循环 G92
3.9.2 螺纹切削循环G92指令格式：G92 X（U）__ Z（W）__ F__；（公制直螺纹切削循环）G92 X（U）__ Z（W）__ I__；（英制直螺纹切削循环）G92 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（公制锥螺纹切削循环）G92 X（U）__ Z（W）__ R__ I__；（英制锥螺纹切削循环）切削起点：螺纹插补的起始位置；切削终点：螺纹插补的结束位置；X：切削终点X 轴绝对坐标；U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值；Z：切削终点Z 轴绝对坐标；W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值；R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求R│≤│U/2│。
F=0.001～500 mm，公制螺纹螺距，F 指令值执行后保持，可省略输入；I=0.06～25400 牙/英寸，英制螺纹每英寸牙数，I 指令值执行后不保持，不可省略输入；循环过程：①X 轴从起点快速移动到切削起点；②从切削起点螺纹插补到切削终点；③X 轴以快速移动速度退刀（与①方向相反），返回到X 轴绝对坐标与起点相同处；④Z 轴快速移动返回到起点，循环结束。
G92 为模态指令，指令的起点和终点相同，径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。
执行G92 指令，在螺纹加工结束前有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀方向指数式加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀（循环过程③）。
G92 指令的螺纹退尾功能可用于加工没有退刀槽的螺纹，但仍需要在实际的螺纹起点前留出螺纹引入长度。
G92 指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2 个连续螺纹的加工，也不能加工端面螺纹。
G92 指令螺纹螺距的定义与G32 一致，螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X 轴位移量按半径值）。
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二、刀具的选择与进刀方式 可转位螺纹刀：如图所示
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进刀方式: 直进切人法, 如图所示, 切 削时左右刀刃同时切削, 产生的 V 形铁 屑作用于切削刃口会引 起弯曲力较大。加工时要求切 深小, 刀刃锋利。适用于一般的 螺纹切削, 加工螺距 4mm 以下 的螺纹。
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三、尺寸计算： M24x1.5 近似计算： 螺纹实际大径=公称直径-0.13P=24-0.13x1.5=23.8 牙形高度h =0.6495P≈0.65P=0.65x1.5=0.975 螺纹小径d=公称直径D-2h =24-2x0.975 =22.05 螺纹导程 L= 螺距P x 头数n 分刀方法：牙形深度h=0.975 第一刀：0.6 第二刀：0.4 第三刀：0.4 第四刀：0.3 第五刀：0.2 第六刀：0.05
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四、螺纹编程指令 G92螺纹切削循环指令（圆柱螺纹切削循环） 格式： G00 X_ Z_ (循环起点) G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ； X_ Z_ : 螺纹切削终点坐标值； U_ W_ : 螺纹切削终点相对于循环起点的坐标 增量； F : 螺纹的导程, 单线螺纹时为螺距。
任务实施
X23.0; X22.6; X22.3; X22.1; 精加工留量 X22.05; 精加工 X22.05; 光刀 G00X100.Z100.M09; M05; M30;
任务实施
G00X100.Z100.M09; M05; M30;
练习
任务实施
任务实施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确定加工路线： 1．外圆粗加工 2．外圆精加工 3．切槽 4．车削M24×1.5螺纹
任务实施
O0001; N1; N2; N3; N4; G00G40G97G99S400M03T0303; G00X100.Z100.M08; G00X27.0Z3.0; G92X23.4Z-32.F1.5;
螺纹件加工1
G92
任务引入
任务分析
该零件为普通三角螺纹，本单元介绍螺纹加 工的特点、工艺的确定、指令的应用、程序 的编制、加工误差分析等内容。
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一、工件的装夹方案： 最好采用软卡爪且增大夹持面或者一夹 一顶的装夹方式, 以保证在螺纹切削过程中不 会出现因工件松动导致螺纹乱牙。
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螺距 牙深 切深 走 1次 刀 2次 次 3次 数 4次 及 5次 切 6次 削 7次 余 8次 量 9次
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 0.65 0.975 1.3 1.625 1.95 2.275 2.6 1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.2 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.15 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.15 0.4 0.4 0.4 0.2 0.2 0.4 0.15 0.3 0.2