氰化岗位开停车事项厂
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程正式版
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保工贸企业氰化浸出岗位的安全生产，保障员工的身体健康和安全，制定本规程。
第二条工贸企业氰化浸出岗位指的是由工贸企业生产产品所必备的化学处理工序中，涉及使用氰化物进行浸出的岗位。
第三条本规程适用于所有从事氰化浸出岗位的工作人员。
第四条工贸企业应当对从事氰化浸出岗位的员工进行岗前培训，并确保其具备必要的安全操作技能。
第五条氰化浸出岗位的工作人员应当严格遵守本规程，并配合公司的安全管理岗位要求。
第二章安全操作规程第六条氰化浸出岗位操作人员应当佩戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套和防护服等。
第七条氰化浸出岗位操作人员应当定期进行身体健康检查，并将检查结果报告给安全管理人员。
第八条在氰化浸出过程中，操作人员应当进行专门的提醒，确保周围无人接近工作区域。
第九条在氰化浸出过程中，操作人员应当注意浸出槽内溶液的浓度，控制在安全范围内，并严禁私自调整和操作。
第十条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时观察设备运行情况，如有异常及时报告维修人员。
第十一条在氰化浸出过程中，操作人员应当保持设备周围的通风良好，确保有足够的氧气供应。
第十二条在氰化浸出过程中，操作人员应当避免使用易燃易爆和可腐蚀的物质接触氰化物。
第十三条在氰化浸出过程中，操作人员应当严格按照操作程序进行操作，禁止临时变更操作步骤。
第十四条在氰化浸出过程中，操作人员应当遵守用药计量并严禁超量使用。
第十五条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时检查设备的泄漏情况，发现泄漏应立即停止操作，并进行相应清理。
第十六条在氰化浸出过程中，操作人员应当定期对设备进行维护保养，并及时清理积存的污垢。
第十七条氰化浸出岗位操作人员应当随手关闭和锁定所使用的设备，并将设备、电源等物品归位整齐。
第三章突发事件处理措施第十八条在发生突发事件时，氰化浸出岗位操作人员应当立即采取必要的安全措施，确保自身安全。
第十九条在发生火灾时，氰化浸出岗位操作人员应当立即关闭所有设备，并尽力扑灭火源，同时报警求助。
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程
工贸企业氧化浸出岗位安全操作规程一、引言为了确保工贸企业氟化浸出岗位的生产安全，保障员工的身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规、标准的要求，结合本企业的实际情况，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于工贸企业氟化浸出岗位，包括操作人员、管理人员。
三、岗位职责1.操作人员•具体操作岗位人员应了解本规程内容，并遵守规程中的安全管理要求。
•在执行岗位工作前，进行岗前培训，掌握操作技能，并参与现场试运行，熟悉设备及安全操作规程。
•针对氯化浸出的特点，制定严格的安全操作规程，确保每个操作步骤正确、规范、安全。
•对设备设施进行日常维护，保证设备正常运行，减少故障和事故的发生。
•在操作过程中，发现异常情况及时向上汇报，并立即采取措施控制。
•对操作过程中的废液进行分类处理，并减少对环境的污染。
2.管理人员•负责对岗位操作过程进行监管，并进行必要的检查和控制。
•定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。
•对氟化浸出设备设施进行日常维护和管理，确保设备设施符合安全要求。
•对废液进行有效分类处理，防止对环境造成污染。
•对岗位操作过程进行监测，及时调整和管理，确保生产安全。
•针对岗位操作过程中可能出现的安全隐患，制定相应的安全应急预案。
四、安全操作措施1.设备、设施的安全操作•设备、设施运行前，应进行检查，确保设备完好无损，严格按照使用说明进行操作。
•在进行设备、设施操作前，应戴好防护用品，确保安全操作。
•进行岗前培训，了解操作规程，设计详细的操作计划，确保操作流程规范化，安全可控。
•设备、设施的使用和维护应由专人负责，并进行日常巡检和保养。
2.废液处理安全操作•废液从生产车间收集之后，应由专门的人员进行分类存放，防止混合导致有毒有害气体的生成。
•废液处理必须经过鉴别检测，按照相关法律法规和标准要求进行处理，严格控制处理过程的风险，确保操作安全。
3.紧急情况处理安全操作•在出现紧急情况时，员工应立即向上级领导或安保人员汇报，及时采取有效的应急措施，进行现场抢救。
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程样本
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程岗位描述氰化浸出岗位是工贸企业中非常重要的精细化学加工工序，操作工人需要长时间的接触氰化物质，并深入了解基础化学知识以及防护措施。
在不正确操作的情况下，氰化物质是非常危险的。
该文档旨在规范氰化浸出岗位的操作，从而保证员工的安全和实验室的正常运行。
岗位要求1.在工作之前，使用必须穿戴好全套的防护装备：手套、护目镜、防护服等等。
2.操作人员必须持有基础的化学知识，并且具有一定的工作经验。
3.氰化浸出岗位必须配备急救设施，以应对突发状况。
4.操作人员必须经过专门的培训，并通过考试。
5.操作人员必须远离火源和其他危险物品。
6.氰化物必须储存在标记明确的容器中，并且在使用前需要进行严格检查。
操作规程1.操作人员必须穿戴好全套防护装备再进行操作。
2.严格按照化学试剂的用量操作，并在操作期间避免与其他物质混合。
在使用试剂前，一定要检查试剂的标签，确认无误后才能进行使用。
3.在操作过程中，操作人员必须经常观察氰化溶液的颜色变化，如发现异常要立即停止操作，并及时向实验室主管汇报。
4.在将加热器加热时，需要先将加热器进行检查，确认温度控制器正常，加热区域无温度偏差，且电源线没有短路等问题后，再进行操作。
5.向氰化溶液中加水时，必须先打开水龙头，将水再缓缓加入氰化溶液中。
同时，操作人员必须保持适当的距离，以防止氰化物溅出。
6.操作人员必须避免吸入氰化溶液中产生的有害气体，并保证实验室通风良好。
7.当发生意外事故时，立即停止操作，并将情况及时向实验室主管等负责人员报告。
急救措施1.如果意外发生了，立即停止操作，脱离现场，并向实验室主管及其他负责人员报告。
2.如出现眼睛或皮肤接触氰化物的情况，应立即通过流动自来水冲洗至少20分钟，并及时就医。
3.如果意外吸入氰化氢，则应立即脱离现场，并接触新鲜空气。
如症状严重，应立即就医。
结束语以上内容仅是工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程的一个简单指南，通常情况下还需要根据实践的需要进行适当的调整。
氰化物品保管、运输安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX氰化物品保管、运输安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
氰化物品保管、运输安全操作规程1 氰化钠属剧毒物品，必须严格管理，保存在专用仓库、专用场所，看管人员必须具有高度责任心、政治上可靠。
库内应长期保持通风、干燥、无酸气，必须实行“双管制”：即一人专管，一人监管。
2 氰化钠严禁放在公共场所，一到达矿区，应立即入库。
3 领用氰化钠，必须有至少两个人在场，配用氰化钠也必须至少两人在场，剩余的氰化钠必须封存。
4 严禁盗用氰化钠，一经发现，马上送公安机关处理，造成事故的依法追究刑事责任。
5 氰化钠应储存在干燥无酸的低碳不锈钢或塑料桶中。
6 氰化钠必须用专用车辆运输，必须由保安人员专人押送，严禁在公共场所及居民点逗留。
7 一旦氰化钠丢失，无论数量大小，必须马上向矿部或公安机关报告。
8 氰化钠必须用于生产，任何人不准挪作他用，否则一经发现，从严处理。
9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
氰化浸出工安全操作规程
氰化浸出工安全操作规程(一) 开车前的准备工作1. 配好药剂氰化钠，将高位箱注满。
2. 检查各设备周围有无障碍物。
3. 检查各(二) 运转中的工作1. 每两个小时取样一次，检测各浸出槽氰化钠、氧化钙浓度，并按卡片规定及时准确调整。
2. 随时观察加药管是否正常给药，给药系统是否缺药，药台无药时及时通知有关人员做好供应工作，保证设备运转时的正常给药。
3. 配药时必须戴好劳动保护，严防氰化钠中毒，本岗位人员离开加药室必须锁门，严禁非有关人员入内。
4. 保持室内良好通风，防止室内氰化钠气体浓度超标。
5. 时刻注意异声异味，迅速查找原因，及时处理。
6. 掌握好风量，定期疏通风管，杜绝风量过大，或停风现象发生。
7. 每班2小时测定一次1#、2#、5#、6#、10#浸出槽矿浆浓度、氧化钙、氰根浓度，发现偏离要求时及时做相应调整。
8. 发现冒槽现象应及时采取措施，并回收流失矿浆。
9. 当突然停车时，应及时停止给药，并拉开各电气开关。
(三) 停车1. 与再磨取得联系，当磨机停车后，各浸出槽不排矿矿浆时，再停止给药，依次停风机，1#-10#浸出槽。
2. 检修时根据矿浆品位高低顺序倒矿浆。
(四) 交接班制度1. 认真填写好运转记录，打扫好环境及设备卫生。
2. 交班时详细讲明本班运转情况。
3. 坚守岗位，不要随便脱岗，严禁非生产人员进入厂房。
氰化再磨工安全作业操作规程开车前的准备观察电压表是否在允许的范围内；设备周围障碍物是否排除，给油点是否正常，各部位螺栓是否紧固；与浸出工取得联系，当上、下工序均处于正常时方可开车。
开车给开车信号，通知下道工序，正常运转后方可给矿；保证球磨给矿均匀，每小时测一次最终溢流浓度及时调整补水点；操作工要勤看生产日报，依据上一天反映的精矿量变化，通知班长。
再磨岗位除需要修理停车外，须经车间同意；与浸出作业取得联系，按时按量加入石灰；按时按量补加钢球，对球磨衬板及旋流器沉沙嘴磨损情况做到心中有数，以便检修更换；换衬板前应将矿砂排净，减少倒球时，重金属流失；若突然停电，应立即使各电器开关处在停的位置，关闭各工艺阀门。
氰化洗涤岗位作业指导书
氰化洗涤岗位作业指导1、目的本作业指导书指导浸出岗位对危险因素实施有效控制，达到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护他人不受到伤害的目的。
2、使用范围本作业指导书适用于浸出岗位作业。
3、岗位要求3.1身体健康,符合有关法律规定,达到法定年龄.3.2具备岗位必须的安全知识和技能,并经安全教育,考核合格后方能上岗操作.3.3严格遵守本岗位安全操作规程,执行公司各项安全管理规定.3.4提前10分钟到岗,参加班前会,确保自己的身体,精神状况良好.3.5班前会上,认真听取生产情况,故障及改善,安全情况,进行工具交接.班后认真填写生产运转情况表并签字确认.3.6按本作业指导书进行作业.4、作业内容4.1负责本岗位的开停车工作及操作调节.4.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标,严格按作业规程进行操作.4.3定时检查本岗位设备运行是否正常,仪表是否可靠,管路是否通畅，发现问题及时处理.4.4全面,详实,认真填写并保存好各项原始记录,做好岗位衔接和交接班.4.5定时向班长汇报操作情况,遇到不正常情况及时处理向班长报告.同时立即与有关岗位取得联系.处理完毕后,及时填写生产记录.4.6维修工具摆放整齐,地点固定,不得随意乱放.工具使用完毕后,及时放回原来的位置.4.7每班工作完毕后对所管辖的作业区域和设备的不运转部分进行清扫,把清扫的垃圾带到集中堆放处.对设备进行检查,做到设备.地面清洁.5、作业程序5.1上岗前准备5.1.1提前10分钟到岗准时参加班前会,了解上班的安全情况,设备运行情况及存在的问题,作业现场情况;本班主要工作,任务和注意事项.5.1.2上岗前,必须正确穿戴好劳保用品.工作服必须做到三紧,即袖口,领口,下摆必须扣紧.安全帽必须系好下颚带,有约束感且不难受.防护手套必须完好,没有破漏,带电作业必须使用符合电压的手套,如有异常的禁止使用.防护口罩必须严密的罩在面部,不能漏风且不能使呼吸局促.严密保管好自己所使用的防护用品,定时清洗,经常检查是否有缺陷,不得挪作它用或变卖.5.1.3上岗前必须检查好工具器具数质量.使用扳手时必须(1)扳手与螺帽的尺寸相符(2)拧螺帽时不可用力过猛(3)注意可能碰到的障碍物.使用钳子时必须(1)用力不能过猛(2)注意可能碰到的障碍物5.2工艺操作5.2.1检查各泵运转是否正常，检查各管路是否畅通，杜绝跑冒滴漏。
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程1. 停车前的准备工作在进行化工生产停车操作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
以下是停车前的几个重要步骤：检查停车区域：在停车之前，必须仔细检查停车区域是否有任何障碍物，确保停车区域的通行畅通。
关闭设备：在进行停车操作之前，必须确保所有相关的化工设备都已关闭。
这涉及到关闭阀门，切断电源等操作。
检查安全阀：在停车之前，必须检查和测试所有相关的安全阀，确保它们的正常工作状态。
这是为了防止在停车期间发生危险事故。
2. 停车操作流程一旦完成了停车前的准备工作，就可以进行停车操作了。
以下是停车操作的流程：通知相关人员：在进行停车操作之前，必须通知所有相关的人员，包括操作人员、监管人员等。
这是为了确保所有人都知道停车操作正在进行，从而采取相应的措施。
关闭设备：按照事先设定的程序关闭所有相关的设备。
这包括关闭设备的阀门、切断电源等操作。
在关闭设备之前，必须确保设备已冷却，并且没有残留的危险物质。
排放残余物质：在停车之前，必须将设备中的残余物质排放出去。
这可以通过打开相应的阀门，将残余物质排放到安全地点。
锁定设备：在完成上述操作之后，必须对设备进行锁定。
这意味着通过安装锁定装置或使用标识牌等方式，确保其他人员无法操作设备。
记录停车时间：停车操作完成后，必须记录停车的时间和日期。
这是为了跟进停车操作的情况，并为将来的操作提供参考。
3. 停车后的注意事项在完成停车操作之后，还需要注意以下事项：设备维护：停车操作完成后，必须对设备进行定期维护和检修。
这包括清洁设备、更换损坏部件等操作，以确保设备的正常运行。
培训和教育：在停车操作完成后，必须对相关人员进行培训和教育。
这可以通过组织培训课程、举办安全讲座等方式来实现，以提高人员的安全意识。
事故调查：在停车操作期间，如果发生了任何事故或异常情况，必须进行详细的调查和分析。
这有助于找出事故的原因，并采取相应的措施进行改进。
以上就是化工生产停车操作规程的相关内容。
氰化浸出工安全操作规程
氰化浸出工安全操作规程范围本规程适用于使用氰化浸出工艺的企事业单位和其他生产经营单位，涉及氰化浸出工艺的生产、经营和管理人员，以及氰化浸出工艺下的职业卫生防护工作人员。
安全操作1. 设备管理1.在生产过程中，氰化浸出设备应按照国家标准、行业标准及企业标准进行安装和调试。
2.每个班次运行前须检查设备是否存在故障或事故隐患，设备故障应及时处理并进行标识。
3.在生产运行期间，作业人员应进行设备检查并记录检查情况。
设备老化、磨损以及应修、应换的部件必须及时处理。
4.综合审查后，确定每个季度进行一次检修，检修内容应安排详细，按计划有序进行。
2. 操作管理1.生产经营单位应按照规定设置生产车间，车间应当保证空气流通良好，恒温恒湿，保证操作人员身体健康。
2.建立和落实氰化浸出工艺操作控制表、设备运行记录表、原材料和成品检验记录表等管理制度。
3.将涉及人体的主要操作环节（例如加氰液、搅拌、过濾、脱钙等）要求作业人员全程参与，确保生产安全。
4.操作人员应做好日常操作记录，记录详细，准确，及时。
3. 作业环境1.采用正压式通风系统，确保车间内空气流通，作业人员不受有害气体侵袭和呼吸不畅流等现象的影响。
2.实行操作区和非操作区的区分管理，操作区内应保持洁净，并根据生产需要进行定期消防，保证车间内处于良好的工作环境；3.使用氰化浸出工艺的汽车、工具、工装、容器、设备等物品必须清洗干净，避免氰化物余留、传播等情况。
4. 安全防范1.操作人员应做好岗位安全，必须清醒，避免心理不稳定对安全带来潜在的威胁。
2.操作过程应严格按照工艺流程进行，不得擅自调整、修改生产过程，避免人为因素造成事故。
3.测量、分析气体浓度、装置损伤情况及时报告，确保车间内环境易知、易报。
（特别注意）5. 废气、废水处理1.废气的收集和处理，应根据国家标准及企业技术工艺和设备的特点，采取合理的控制措施，保证车间哈掉排放的压力正常，并及时停车维修、疏通气路等。
氰化岗位安全操作规程
氰化岗位安全操作规程氰化岗位是一个高度危险的岗位，因此必须严格遵守安全操作规程，确保员工和设备的安全。
以下是氰化岗位安全操作规程，共：一、工作要求1.1员工必须经过相关的安全培训，掌握氰化物的安全操作知识，了解氰化物的毒性、风险及相应的应急措施。
1.2员工必须穿上相应的工作服、手套、眼镜、防护面罩等个人防护装备，以避免接触氰化物。
1.3进入氰化岗位前，员工必须先接受特殊的体检，以确保员工的健康状况符合氰化物接触的要求。
1.4在氰化岗位中不得穿戴金属制品，如手环、戒指等，以避免与氰化物产生反应。
二、化学品存储和使用2.1氰化物必须存储在特定的储存柜中，应该标识出储存柜对氰化物的贮存状态，以便员工及时确认氰化物的准备情况。
2.2氰化物的使用必须受到管理人员的授权，并引导员工操作。
2.3使用中的氰化物必须在符合使用安全要求的环境中，设有防护措施和熟练的操作人员，在使用完成后，要立即清理并彻底地纳入正确的废弃物处理过程，防止造成污染。
三、作业安全3.1任何原因下，禁止在未经授权的情况下随意延长操作时间。
如必须继续，必须有专业技术工人做调查并重新出现新的工作方案，以确保员工的安全和设备的运行状况。
3.2在操作过程中，员工必须时刻注意个人防护装备是否到位，实时报告任何发现的具有风险的状况。
3.3在操作过程中，员工必须严格按照操作程序进行，不得违背任何步骤。
如有疑问，必须立即向负责人员汇报。
四、防护设备及应急措施4.1在进入氰化岗位前，员工必须穿上特定的防护装备，在使用中也需依据具体工作程序穿戴防护设备。
4.2进入氰化岗位的人员必须备有传呼机或其它有效通讯设备，以方便随时与外界联系，并保持24小时联络和通畅。
4.3任何发生意外的事情，员工必须始终保持冷静，并迅速采取正确的应急措施，并且向负责人员报告。
4.4在出现氰化物泄露的情况下，员工必须立即采取措施，以防止毒物在工作环境周围造成大范围的危害，并按照事先准备好的应急方案进行处置。
氰化浸出岗位安全操作规程
氰化浸出岗位安全操作规程一、概述氰化浸出是一种常见的提取金属的工艺，但由于氰化剂具有高毒性、易挥发等危险性，因此对操作人员和设备要求都比较高。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，本公司制定了本岗位安全操作规程，以确保从事氰化浸出操作的员工不受伤害，设备不受损坏。
二、岗位定义本规程所涉及的氰化浸出岗位包括：氰化浸出工、检修工、机械维修工、电气维修工、化学试验员、采样员、化学工等。
所有从事本工序操作的员工均应认真阅读本规程，并按照规程操作。
三、安全设施1.通风设备：每个氰化浸出间均有出风管道，应随时保持畅通，确保氰化剂气体及时排出。
2.废气处理设备：每个氰化浸出间都有配备覆盖式废气处理装置，能有效去除有机物、硫化物、氮化物等有毒气体，确保了岗位的安全环保。
3.消防设备：在氰化浸出间和贮氰库内，应配备二氧化碳灭火器和干粉灭火器等消防设备。
4.个人防护设备：每个操作人员应配备呼吸器、手套、护目镜等防护装备。
四、安全操作流程1.岗前准备：操作前应认真检查设备和防护装备，发现问题及时与有关部门联系处理。
2.岗位操作：(1)操作前要验证设备和管道是否畅通，发现问题及时通知检修人员进行处理;(2)操作过程中要严格按照操作流程进行，不得随意更改;(3)操作人员在操作过程中必须戴好防护装备，出现不适症状应立即停止操作;(4)操作人员应发现异样情况时，需立即停止操作并向负责人汇报，不可私自处理。
3.岗后操作：(1)操作结束后，必须彻底冲洗设备和管道，清洁操作间，并对操作环节进行记录。
(2)如遇设备故障情况需及时通知机修人员进行处理，不能未经允许私自调试设备。
五、安全事故应急处理程序当氰化浸出发生安全事故时，应采取以下措施：1.停止操作，迅速撤离人员至安全区域。
2.拔掉气源及电源，切断进气阳极、出气管和电源指示灯；3.使用急救设备及时进行抢救，并立即通知急救车或者紧急救援队伍进行救援。
4.事故处理完成后要对设备进行完善检查，保证设备安全可靠。
化工 开停车 岗位职责
化工开停车岗位职责化工开停车岗位的职责主要包括以下几个方面：1. 仪器设备操作：化工开停车操作员需要熟悉并掌握生产设备的操作方法。
这包括了各种反应釜、蒸馏塔、过滤器等设备的开启、关闭、控制参数的设定、设备的维护保养等。
2. 生产过程监控：化工开停车操作员需要通过监控界面或仪器设备的实时数据，对化工生产过程进行监控与调整。
这包括实时监测反应温度、压力、物料流量等参数，并根据生产工艺进行调整。
3. 故障排除与维护：化工开停车操作员需要快速反应并处理设备故障，确保生产的顺利进行。
当设备发生故障时，需要准确判断故障原因，并采取相应的修复措施，维持设备的正常运行。
4. 安全保障：化工生产涉及到许多有害、易燃、易爆等危险品，化工开停车操作员需要遵守安全操作规程，确保工作环境的安全。
这包括了正确佩戴防护装备、遵守化学品的储存和处理规范、保证设备的安全运行等。
5. 生产记录与报告：化工开停车操作员需要准确记录生产过程中的关键参数，并及时生成生产报告。
这些记录和报告有助于分析生产过程中的问题，改进工艺，提高生产效率和产品质量。
6. 团队合作：化工开停车操作员通常是作为一个团队的一员参与生产。
他们需要与其他操作员、技术人员、工程师等密切合作，共同完成工作任务，确保工作的顺利进行。
这需要良好的沟通交流能力和团队意识。
7. 不断学习和提升：化工开停车操作员需要持续学习和提升自己的专业知识和技能。
他们需要了解最新的工艺和设备操作技术，掌握先进的生产管理方法，提高自己的工作能力和水平。
总之，化工开停车岗位的职责是保证生产设备正常运行，监控和调整生产过程，处理设备故障，并确保工作环境的安全。
这需要操作员具备专业知识和技能，同时具有团队合作意识和不断学习提升的能力。
氰化岗位安全操作规程(4篇范文)
氰化岗位安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!氰化岗位安全操作规程（4篇范文）【第1篇】氰化岗位安全操作规程一、严格按《矿交接班制度》进行交接班。
化工生产停车操作规程（二篇）
化工生产停车操作规程一、前言化工生产停车操作规程是为了保障化工企业的安全运营，规范化工生产停车流程，防止事故的发生和化学物质的泄漏。
本规程适用于所有从事化工生产的企业，包括化工厂、化肥厂、石油化工厂、精细化工厂等。
二、停车前准备工作1. 停车前必须做好生产设备的检查和维护工作，确保设备状态正常。
2. 停车前需要对停车区域进行清理，清除杂物和易燃物。
3. 停车前必须查看停车区域是否有明火或其它可能引起火灾的物品，如有必须立即清除。
三、停车操作程序1. 停车操作必须由经过专门培训的员工进行，禁止未经培训的人员进行停车操作。
2. 停车前必须按照规定的程序将设备停车，包括关闭相关设备的电源、切断相关设备的气源等。
3. 停车操作必须按照设备制造商提供的停车操作流程进行，严禁违规操作。
4. 在停车操作中，必须配备相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
5. 停车操作中需要注意设备的冷却情况，如有需要必须进行设备冷却操作，防止设备过热。
四、停车后的处理1. 停车后必须对设备进行清洁，清除附着在设备上的化学物质。
2. 停车后必须关闭相关设备的出口和进口阀门，确保设备密封。
3. 停车后必须及时对设备进行维护保养工作，如更换损坏的零件、加注润滑剂等。
4. 停车后必须及时对停车区域进行整理，清除垃圾和杂物。
五、应急处理1. 如发生紧急情况，必须迅速采取应急措施，包括报警、疏散人员、切断相关设备的电源等。
2. 如发生泄漏事故，必须立即采取措施进行泄漏物的清除和处理，防止泄漏物对环境造成进一步危害。
3. 在应急处理中必须按照公司的应急预案进行操作，不得随意行动。
六、安全教育和培训1. 公司必须定期组织停车操作的安全教育和培训，提高员工的安全意识和停车操作技能。
2. 停车操作培训内容包括停车操作流程、停车事故防范措施等。
3. 停车操作培训必须由经验丰富的专业人士进行，培训的内容和效果必须进行记录和评估。
七、停车操作的监督和检查1. 公司必须对停车操作进行定期监督和检查，确保停车操作的规范和安全。
氰化岗位开停车事项厂
氰化车间各岗位开停车顺序一、球磨开车：球磨开车1、各部位检查完毕后，首先启动球磨机，启动时不得与其它设备同起，要交错起，以免跳闸。
2、启动螺旋分级机，打开给水阀门。
3、先打开给水阀门，使水流入槽内，直到溢流为止，然后开始正常启动搅拌。
4、分级槽液面漫过分级泵进口管路时启动分级泵。
5、各设备运行正常后开始加料。
球磨正常停车：1、首先停止加料。
2、分级机、搅拌槽内矿浆基本排除后，停止给水。
3、停止搅拌电机。
4、在分级槽矿浆几乎泵完后停止分级泵，并关闭泵和槽之间的阀门，防止矿浆‘坐死”泵包。
5、最后停止球磨机，拉下总控制开关。
球磨机突然停车：（突然停电或者因设备故障）1、迅速通知停止加料。
2、紧急关闭调浆水阀门。
3、关闭各泵与槽之间的阀门。
4、拉下电器开关总闸。
5、通知班长或车间。
注：1、如果在晚上遇到突然停电或者因设备故障停车，首先不能慌张失措，用手机或一切照明设备照清行走路线，再按照以上操作进行。
2、事故停车后，再启动时一般都是在重负荷情况下启动，启动时对电机、电器和设备都要特别注意。
事故处理完毕后，为了把设备顺利地启动起来，应做好以下几个工作：1）检查螺旋分级机、调浆槽、分级槽是否存有矿泥，若存矿泥比较多，应打开底排料口，把矿泥排出，否则有大量矿泥存在，对电机的阻力太大，将造成启动困难，严重时可以烧毁电机。
2)启动球磨机前应盘车几周，使筒内的矿石和介质充分活动起来，减少偏心；3)启动所有设备前要对机械和电器进行全面检查。
必要时，应用摇表测量电机的绝缘情况；二、氰化浸出开车顺序1、检查空压机电机及所属设备正常，待矿浆面高出风管出口时，启动空压机。
随着矿浆液面的上升，逐渐加大送风量。
2、在给入浸出矿浆时，应同时加入药剂。
做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。
3、在5号槽和10号槽有矿浆溢出时，开启浸尾泵。
4、启动风机正常后，浸出槽载负荷开车4~8小时，鼓风机工作正常，且浸出无异常现象可视为正常。
氰化浸出停车顺序1、在接到停车通知后与Φ16.5米浓密机和洗涤工取得联系，做好停车准备。
氰化岗位安全操作规程
一、．氰化岗位安全操作规程1．检查各阀门开关位置是否正确、灵敏、各仪表、计量装置是否良好正确．。
2．氯乙酸、氰化钠为剧毒品，要按剧毒品管理制度进行领用，手续不全，准备工作、措施不到位不得领用。
3．氯乙酸对皮肤、眼睛刺激性很大，搬运投料过程中要。
绝对避免直接接触，要穿戴好劳动防护用品，包装物要直接送入锅炉房炉膛内烧掉。
4·将2 2 0公斤水经计量准确投入氯乙酸中和斧中，开启搅拌缓慢将(3 2 5 kg)氯乙酸倒入中和斧中、直至氯乙酸全部溶解。
一．．．：曩将4 5 0 L水加入溶碱斧中，开启搅拌后、缓慢加入l 8 7公斤纯碱全部溶解后，泵入纯碱高位计量罐中。
6·溶解氯乙酸或纯碱时，严禁先投料，后加水多先毅料一是容易造成连接器损坏或电机过载而烧毁∥二是造成粉尘_匕扬，污染环境，造成人员接触而引起中毒。
+．7．中和反应HlI DH入碱浓液不宣过快，直至PH6·8—7为中和当量点。
PH超过7·偏碱性时可能导致后续反应中酸的消耗增加，从而增加生产成本，反之PH达不到6·8时，则会影响产品质量，所以中和值PH达不到6·8-7要采取后续补救措施。
8．向氰化钠高位槽进氰化钠时，车间必须有二人配合氰化钠保管人员共同进行。
车间二人，一人观察氰化钠计量罐液位，，一人站在开关处，三人必须遥相呼应，进氰化钠弱三人绝对不得离岗，并精力必须高度集中6 ·．‘●9．将3 0％含量的氰化钠溶液投入氰化反应斧中，开启搅●●’拌并逐渐升温至40℃时停止加热，将中和液一次性全部加入氰化反应斧中，氰化斧中发生氰化反应，氰化反应为放热反．j应，斧内温度逐渐升高至1 0 0-1 08度，保温反应2 0分钟，_取样．：分析，氰根及含量指标达到要求，反应结束，冷却至《3《=)。
C 以下，将物料放入氰化液计量罐中使用。
．1 0·氰化后期温度不能超过1 0 8度，要防止超温引起暴．沸冲料，超过l 0,8℃要采取冷却控温措施，使之在正常温度范围内保温反应。
选矿厂氰化工岗位职责
选矿厂氰化工岗位职责
1、坚守工作岗位，认真覆行职责，服从安排、听从指挥，严格自
觉地遵守劳动纪律，从技术上讲，我们必须接受技术管理人员的指导；
2、严格遵守本岗位操作规程和氰化钠安全使用规定。
配药时必须
戴好劳保用品，保持配药室通风良好，操作仔细认真，不出现中毒现象。
保管好所使用各种检测用药品和器具，发现破损找有关人员更换，认真保管好药库钥匙。
3、运转中要准确、均匀地添加氰化钠，每两小时测定一次各浸出
槽中NaCN及NaOH浓度，如不在规定范围，要及时调整，严防药剂量
忽大忽小，并做好记录，及时地向浸出槽中补加药剂，确保浸出槽中
中药的浓度稳定保持在要求的范围内。
4、负责自已和相邻设备操作人员的安全，负责设备运行前后及设
备运行中的巡回检查；
5、负责本岗位机台卫生、设备卫生、清洁环境，管理设备润滑；
6、负责与上下层工艺人员的联系、协助和配合工作，保证设备运
行安全；
7、发现问题自已不能处理或不便处理的，及时向当班维修工和当
班生产班长汇报；
8、认真填写设备运行记录，并保持各记录本干净整洁，不乱涂乱画；
9、做好交接班工作，做到接班人不明不离岗，坚持将本班设备运
转情况，向接班人明确生产情况、事故处理和需要加强的工作。
氰化分厂岗位职责与工作标准
氰化分厂岗位职责与工作标准3.1 分厂厂长岗位职责与工作标准3.1.1 岗位职责a) 在主管厂长领导下，全面负责分厂行政工作。
b) 负责分厂日常管理和规章制度建设。
c) 负责制定和落实年度生产经营目标和考核方案。
d) 负责分厂下属组织负责人、技术人员和管理人员の聘用和考评。
e) 负责分厂人员管理和工资管理工作。
f) 负责管理人员和员工培训の管理工作。
g) 负责与上级领导、主管部门の沟通、协调工作。
h) 负责分厂安全生产管理工作。
i) 负责督促检查分厂节能减排、跑冒滴漏治理工作。
j) 负责指导分厂副厂长、综合经营组长の工作，并对其进行考核。
k) 完成上级领导交办の其它工作。
3.1.2 工作标准a) 服从厂部领导，遵守并贯彻厂部及分厂各项管理规章制度，全面完成厂部下达の各项生产任务。
b) 经常与管理部门和分厂班子成员沟通、交流，达到思想统一、认识统一、步调一致。
c) 每年年初，根据厂部年度预算，编制分厂生产经营预算，并制定落实措施，确保到岗到人，全面完成预算目标。
d) 每年根据分厂工作需要，修订管理制度，完善管理机制。
e) 每季度对工段长、技术人员和分厂管理人员进行一次考评，每年进行一次聘用。
f) 每年根据工作需要对人员和工资进行一次调整，经分厂班子集体讨论后执行。
g) 每年组织对分厂管理人员和员工进行一次培训，以提高分厂管理水平和员工の实际操作技能，培养企业后备管理人员。
h) 对分厂安全生产管理工作负主要管理责任，确保无安全事故和重大设备事故。
i) 按厂部要求，做好分厂节能减排、技术进步の组织落实工作。
j) 按厂部要求，做好跑冒滴漏治理の组织工作。
k) 每月对副厂长、直属班组长进行综合考核。
l) 按要求完成上级领导交办の其它工作，并及时汇报工作情况。
3.2 党支部书记岗位职责与工作标准3.2.1 岗位职责a) 在厂党委の领导下，全面负责分厂党支部工作。
b) 认真贯彻执行党の路线、方针、政策和上级の决议、指示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氰化车间各岗位开停车顺序
一、球磨开车：
球磨开车
1、各部位检查完毕后，首先启动球磨机，启动时不得与其它设备同起，要
交错起，以免跳闸。
2、启动螺旋分级机，打开给水阀门。
3、先打开给水阀门，使水流入槽内，直到溢流为止，然后开始正常启动搅拌。
4、分级槽液面漫过分级泵进口管路时启动分级泵。
5、各设备运行正常后开始加料。
球磨正常停车：
1、首先停止加料。
2、分级机、搅拌槽内矿浆基本排除后，停止给水。
3、停止搅拌电机。
4、在分级槽矿浆几乎泵完后停止分级泵，并关闭泵和槽之间的阀门，防止矿浆‘坐死”泵包。
5、最后停止球磨机，拉下总控制开关。
球磨机突然停车：（突然停电或者因设备故障）
1、迅速通知停止加料。
2、紧急关闭调浆水阀门。
3、关闭各泵与槽之间的阀门。
4、拉下电器开关总闸。
5、通知班长或车间。
注：1、如果在晚上遇到突然停电或者因设备故障停车，首先不能慌张失措，用手机或一切照明设备照清行走路线，再按照以上操作进行。
2、事故停车后，再启动时一般都是在重负荷情况下启动，启动时对电机、
电器和设备都要特别注意。
事故处理完毕后，为了把设备顺利地启动起来，应做好以下几个工作：
1）检查螺旋分级机、调浆槽、分级槽是否存有矿泥，若存矿泥比较多，应打开底排料口，把矿泥排出，否则有大量矿泥存在，对电机的阻力太大，将造成启动困难，严重时可以烧毁电机。
2)启动球磨机前应盘车几周，使筒内的矿石和介质充分活动起来，减少偏心；
3)启动所有设备前要对机械和电器进行全面检查。
必要时，应用摇表测
量电机的绝缘情况；
二、氰化浸出开车顺序
1、检查空压机电机及所属设备正常，待矿浆面高出风管出口时，启动空压机。
随着矿浆液面的上升，逐渐加大送风量。
2、在给入浸出矿浆时，应同时加入药剂。
做到浸出给、停矿和加、停药同
步进行。
3、在5号槽和10号槽有矿浆溢出时，开启浸尾泵。
4、启动风机正常后，浸出槽载负荷开车4~8小时，鼓风机工作正常，
且浸出无异常现象可视为正常。
氰化浸出停车顺序
1、在接到停车通知后与Φ16.5米浓密机和洗涤工取得联系，做好停车
准备。
2、停止放矿，关闭所有进入槽内溶液、矿浆阀门。
3、各浸出槽不排矿矿浆时，再停止给药，在5号槽和10号槽没有矿浆溢
出时，停止空压机及浸尾泵。
4、突然停电、紧急停车应关闭所有阀门（如贫液阀门、NaCN液体阀门、浓密机的放矿阀门）并切断各个设备的电源开关。
三、洗涤段（浓密机）
开车前的准备
①彻底清理浓密机各层内外杂物，必须用手沿周进行探摸，严禁硬物或其他杂物堵塞。
②仔细检查排矿管及各层洗水管、出水管等是否畅通。
③检查浓密机传动机构是否紧固，各润滑油点是否缺油。
④备齐自检工作中的一切用具。
⑤从上层到下层逐层清理内外杂物后，立即封闭人孔。
开车
①经盘车后，启动传动机构，运行时要求无震动、无异音，电流正常，待空载运转1小时后，方可负荷试车。
②首先往下层注入贫液，当下层灌满后，上层才能开始给入矿浆。
③当下层压缩带具有一定高度后（即放矿浓度约为25%左右时），为了防
止堵塞可以勤放矿、少放矿。
④上层溢流堰有溢流后，调节分配箱内各层的进出水量，要求一致并保持平衡。
⑤检查溢流的混浊度，根据其大小调节放矿浓度及进出水量。
(3)正常操作及巡回检查
①正常开车时，要尽量保证连续均匀给矿和排矿，尽量避免给矿与排矿的波动过大。
②连续均匀地添加洗水，每小时控制在3~5m3/t矿,减少洗水应请示车间或
厂部。
③保证各层管路畅通，以保证分配箱各层水位高差适当。
④经常检查浓密机耙子的负荷情况，正常运转时严禁升降耙子。
⑤经常与上下岗位取得联系，了解放矿量、洗水以及矿浆沉降性能变化情况，把握操作主动权，合理进行调节。
⑥根据自检的矿浆浓度调节自动放矿时间、继电器旋钮时，要防止忽大忽小以保证放矿量的均匀、连续。
⑦保证浓密机正常运转，不缺油，不漏油，无异音，定期加油，定期换油。
⑧为了确保各层溢流纯净，将定量的絮凝剂事先配成溶液，连续均匀地随同矿浆，一道进入上层，不准往各层洗水管内添加絮凝剂。
⑨接班后两小时将槽中配好的絮凝剂打到高位槽后，按比例将下个班所用絮凝剂进行配制并搅拌6小时，使之不得有絮凝剂结团现象。
（4）停车
①正常停车
1、停车前应停止给矿，继续排矿和添加洗水，但停车时间不得超过4小时。
2、当下层排矿浓度低时，可间断排矿。
②检修停车
1、如检修传动机构时，事先应将排矿浓度控制在25%以下，方可停车，但停车时间不得超过8~16小时，停车后也应间断少量排矿。
2、检修洗水管或传动轴，需放空浓密机时，应制定检修放矿方案，方案中要有减少金属损失的具体措施。
③其它停车
1、停电停车，时间超过2小时，应提升耙子。
2、停车后，停止给矿，间断地放矿，严防堵塞管路。
3、提耙再开车后，必须转落耙子，每转一周落耙子半扣。
并随时注意超负荷装置及电流表值是否正常，最终落到原来位置。
（5）不正常现象、原因及处理方法
⑥上层溢流堰有溢流后，调节分配箱内各层的进出水量，要求一致并保持平衡。
洗涤段停车
④正常停车停
车前应停止给矿，继续排矿和添加洗水，但停车时间不得超过4小时。
当下层排矿浓度低时，可间断排矿。
⑤检修停车
1、如检修传动机构时，事先应将排矿浓度控制在25%以下，方可停车，
但停车时间不得超过8~16小时，停车后也应间断少量排矿。
2、检修洗水管或传动轴，需放空浓密机时，应制定检修放矿方案，方案中要有减少金属损失的具体措施。
3、其它停车
4、停电停车，时间超过2小时，应提升耙子。
5、停车后，停止给矿，间断地放矿，严防堵塞管路。
6、提耙再开车后，必须转落耙子，每转一周落耙子半扣。
并随时注意超负荷装置及电流表值是否正常，最终落到原来位置。
四、锌粉置换段开车顺序
1）开车
1、开车时、净化箱要有三分之一体积的液体，以免开车后抽空。
2、开车时先开喷射泵，待脱氧塔内存有液位时（真空度为0.07~0.08Mpa）
时，开启置换泵。
3、开启板框进出口阀门，调整好流量。
4、当液体畅通稳定后，均匀缓慢地向混合器内加入预先称好的锌粉30Kg，进行挂浆，为使锌粉层均匀，挂浆时间一般不少于30分钟，循环流量不少10m3/h，同时锌粉加入要均匀。
（挂浆完毕，循环两小时做快速分析，如做样不跑高，就可以打开贫液出口阀门，并按规定添加锌粉和醋酸铅。
若开车后，贫液品位高于排放标准，需打开循环，并查明原因及时处理。
）
2) 停车
1、停车时必须使贫液池保留一定液位，将贵液池处理到最低液位。
2、关闭净液池及脱氧塔阀门。
3、停喷射泵，关闭吸气阀门，关闭流量计进出口阀门。
4、把脱氧塔的贵液抽到低位（但不要抽干）时，可关闭置换泵进出口阀门后停泵。
五、厢式压滤机操作规程
（1）开车前应做到：
a.认真检查各部位螺丝是否紧固，各转动部位润滑情况是否良好，各泵类设备运转是否正常，放矿系统是否完好。
b.检察液压泵油箱中油量是否合适，液压系统是否完好，注入油时应进行过滤沉淀，严防杂物浸入而造成设备故障。
c.检查板框压滤机链条磨损情况，必须保持链条润滑良好，无矿浆及其他杂物。
（2）运转中应做到：
a.地面及工作平台干净，无油泥、矿浆等杂物，防止滑倒掉入硫精矿池中。
b.开启油泵压紧板框时，压力应保持在13Mpa左右。
c.开启矿浆泵打动时，板框压滤机入料压力不应超过0.8Mpa。
d.板框压滤机卸料时，应同时检查滤板、滤布、胶垫及其他辅件，如有损坏应及时处理。
e.掌握入料时间及压力，控制滤饼水份，硫精矿含水份不得超过25%。
f.禁止用水管喷刷电机及电器设备，不准用湿手、湿布擦各种带电设备。
g.易被矿浆喷湿的带电设备，应采取屏挡防范措施。
1、操作过程
操作按下列程序进行。
接通电源→点程序启动→压紧滤板→自动保压→开泵进料→关闭进料泵→滤液反洗→点松开→自动拉开滤板→卸料→检查滤布→准备进入下一循环。
2.操作方法
1合上电源开关，电源指示灯亮。
2按“程序启动”按钮。
3自动控制系统将自动压紧滤板保压。
注：反洗：停止打矿泵，开启反洗阀门，进水洗涤，矿浆和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，矿浆和洗涤水不得同时进入。
2011-10-8。