引水隧洞工程施工方法说明及附图
引水隧洞工程施工方案
1.工程概述及说明1.1.工程概况曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。
本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。
本工程规模属大（2）型，工程等别为二等。
主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。
大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。
导流隧洞长1800m。
隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。
放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成。
1.2工程地质隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f≈6～8。
总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。
洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。
1.3交通条件工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。
1.4施工供电条件由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。
1.5 合同项目和工程范围1.5.1 工程施工的区域范围承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除外）、进水塔和调压室工程施工。
1.5.2实施、完成和维护的工程项目⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等；⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等；⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。
临时工程不包括10kV供电干线。
1.6施工组织设计原则、依据及具体内容1.6.1 编制目的本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。
引水隧洞工程施工方法说明及附图
引水隧洞工程施工方法说明及附图本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第7章引水隧洞工程施工方法说明及附图概述7.1.1 工程概况引水隧洞位于小金河右岸，全长约，隧洞进口底板高程，开挖断面为马蹄形，出口底板高程，比降2‰，引水流量120m3/s。
本工程主要以III2、Ⅳ1、Ⅴ类围岩为主，隧洞为圆形断面，总长，内径，C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为~。
隧洞顶拱120º范围内采用回填灌浆，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段四周进行固结灌浆。
本标段引水隧洞工程为（隧）17+000m～（隧）17+段的施工，主要包括石方洞挖、锚杆制安、喷混凝土、混凝土浇筑、止水、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等工程。
7.1.2 地质概况工程区位于小金、丹巴弧形构造带内，主要位于该弧形构造带的北西翼，受弧形构造控制。
本标段引水线路桩号从（隧）17+000~17+，段长，洞室最大垂直埋深一般320m，倾向水平埋深约300~500m。
围岩为Smx5二云英片岩与二云片岩不等厚互层，跨洞线断裂为扎科断裂带，位于中路背斜南西侧，北西斜交于水子断裂（F10），工区延伸长度大于21km。
该断裂系由多条断层组成的宽约120m~150m断裂带，两盘岩层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30~100m，断距大于500m，为一压扭性断裂。
本断裂带距下游关州电站厂址约730m，产状N76ºW/SW∠87º，在（隧）17+~17+与洞轴线近于直交。
岩体主要发育N76ºW/SW∠87º、N15ºE/SE∠62º和N27ºE/SE∠32º三组构造裂隙。
洞室围岩新鲜，岩体中隐藏裂隙教发育，岩体多呈破碎状、互层状结构，以Ⅳ、V类围岩为主。
围岩稳定性差，成洞条件差，存在断续掉块、小型楔型失稳体及局部塌方等问题。
引水隧洞施工方法及附图说明
引水隧洞施工方法及附图说明3.7.1洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。
按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，（二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近100m）采取分层自上而下进行。
在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天沟的施工。
（三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口4km左右的指定弃碴场A。
石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。
对弃碴场进行防护处理，边弃碴边防护，保证水土不流失。
二、边仰坡加固和防护（一）对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。
（二）对2654.4m标高以上坡面（即第二级坡面），考虑稳定性对起闸有影响，拟定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（φ6间距20cm×20cm）进行加固处理。
三、进洞前洞口加固（一）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（φ6间距20cm×20cm），喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。
对0+000～+090段的洞口覆盖层采用打φ40钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。
（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。
（三）挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ25小药圈，间断装药。
（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案1.1 工程概况本标基础处理工程主要包括引水隧洞洞顶范围内回填灌浆及洞顶固结灌浆,岩石岩性以花岗岩为主,具体工程量见表9-1所示：表9-1 主要工程项目与工程量1.2 施工布置1.2.1布置原则本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工需要的前提下尽量减少临建工程量1.2.2施工风、水、电、照明及通讯利用系统风、水、电主管线，就近接支管线作为回填灌浆、固结灌浆施工的风、水、电供应。
洞内照明采用100W/24V低压灯泡，每隔5m布置一盏。
制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃或对讲机作为通讯工具1.3 制浆1.3.1灌浆材料(1)水泥回填灌浆的水泥标号不低于32.5，固结灌浆的水泥标号不低于42.5, 不使用受潮结块的水泥。
水泥存放过久、出厂期超过三个月的水泥不使用(2)水灌浆用水满足JGJ63--89的3.04条的规定，拌浆水的温度不高于30℃(3)掺合料在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过室内和现场试验确定，试验成果应报送监理人审批后用于施工(4)外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定1.3.2浆液搅拌浆液搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数,并做好记录采用高速搅拌机拌制普通浆液，搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h 浆液的温度控制在5～40℃,超过此标准视为废浆1.3.3集中制浆根据本标施工面集中，工程量少的特点，采用集中制浆集中制浆站设ZJ-400型高速制浆机制浆，J-600型储浆机储浆制浆站拌制水灰比为0.5:1浓浆，各工作面根据需要自行配制1.4 回填灌浆1.4.1施工顺序回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，回填灌浆分区段进行，每一区段的端部封堵严密。
水电站引水隧洞工程隧洞开挖与支护施工方案
水电站引水隧洞工程隧洞开挖与支护施工方案1.1工作内容及工程量本章施工措施的内容包括：①引水隧洞引7+200〜引12+100段的开挖及支护施工，隧洞总长4900m；②前坪施工支洞明挖、洞挖及支护施工，支洞长356m；③下洋施工支洞设计与开挖支护施工，支洞长340mo本标段地下洞室开挖与支护工程量汇总如下表3-1地下洞室开挖与支护工程量汇总表表施工布置1.2.1施工支洞设计本工程开挖及支护施工共设两条施工支洞，分别为前坪施工支洞及下洋施工支洞，其中前坪施工支洞为永久支洞，下洋施工支洞为临时施工支洞。
下洋临时施工支洞断面为城门洞型，宽X高=7X5.6m,洞长340mQ施工支洞与主洞连接点桩号分别为：引H÷718.519处为下洋施工支洞，引9+109.628处为前坪施工支洞。
两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段，区段长分别为3130m及1770m o施工支洞分布情况见表3-2,工程量见表3-3。
施工支洞分布情况表表3-21.2.2洞内施工道路引7+200~10+650洞段共345Onb利用前坪施工支洞进行施工；引10+650~12+100洞段共145Onb利用下洋施工支洞进行施工。
为方便出渣车及其它车辆调头、倒车，在引水隧洞中每20Om左右开挖1个倒车洞(5m><4mX5πι二宽X高X深)，出渣车调头、倒车示意图见附图3-0。
1.2.3施工通风(1)设计原则：①通风设备全部选用防爆型；②通风时间按30min计算,风管百米漏风率按2.0%计算;出渣通风时间按2~4小时计；③每人每分钟供应新鲜风量4411Λ④0.15m∕s≤风速W6m∕s;⑤其它参数参阅有关规范及细则。
(2)风量计算①按工作人数计算风量Vl=工作人数X4 (m3/min)②按冲淡爆破产生的有害气体计算风量36Q(m3/min)V2=式中：Q一最大一次爆破的炸药量，kg,按208kg计算t一通风时间，min③按最小排尘风来验算风量60V^s∙S≥V3≥60.V min∙S式中：Vmas—最大风速极限（m∕s）kin一最小风速极限（m∕s）S一隧洞面积，按41命计算经计算得,Vι=160m3/minV2=249m3/minV3=369m3/min④按使用柴油机械需要通风量验算Vg=Vo*N式中Vg-使用柴油机械时的通风量，m3∕min;Vo一单位功率需风量指标，取4.1m3∕kw.min;N一同时在洞内工作的柴油机械的总额定功率，kwo在掌子面同时工作额定功率最大设备是一台装载机（158kw∕台）和一台15T自卸汽车（154kw∕台），取有效系数60%,掌子面同时工作机械额定功率N=（158+154）*0.6=187.2kwo（3）通风设备配置从表3・4计算可知，在下洋施工支洞洞口设置88—1型2X55KW 通风机2台（每台供风量IoOOm3∕min）,在南坪施工支洞洞口设置88—1型2X75KW通风机2台（每台供风量1250m3∕min）,为引水隧洞施工提供通风均能满足洞内工作面通风要求。
富水特长小断面引水隧洞快速掘进施工工法
富水特长小断面引水隧洞快速掘进施工工法富水特长小断面引水隧洞快速掘进施工工法一、前言富水特长小断面引水隧洞是一种在特定地质条件下应用的施工工法，用于快速掘进水利工程中的隧洞。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点富水特长小断面引水隧洞快速掘进施工工法具有以下特点：1. 针对富水地层设计：该工法针对富水地层的特点，采用特殊的施工方法和技术措施，以确保施工过程中的安全和稳定。
2. 小断面设计：隧洞的断面大小通常较小，以提高施工效率和工程经济效益。
3. 快速掘进：采用一系列快速掘进技术，如机械掘进、液压爆破等，以缩短施工周期。
4. 导流措施：在施工过程中，采取导流措施控制水流，确保施工安全和隧洞的质量。
三、适应范围富水特长小断面引水隧洞快速掘进施工工法适用于以下情况：1. 富水地段：适用于富水地段或断层带等地质条件复杂的地区，能有效应对隧洞施工中的水流问题。
2. 小断面需求：适用于需要引水的小断面工程，如供水、排水和水利灌溉等工程。
3. 快速施工：适用于施工周期较短的情况下，通过快速掘进来提高施工效率。
四、工艺原理富水特长小断面引水隧洞快速掘进施工工法基于以下工艺原理：1. 地质勘察：通过地质勘察，了解施工地区的地质条件，制定相应的施工工艺措施。
2. 施工工法选择：根据地质条件和工程需求，选择合适的施工工法，如机械掘进、液压爆破等。
3. 施工技术措施：采取一系列具体的施工技术措施，如导流措施、支护措施等，以确保施工过程的安全和稳定。
4. 施工质量控制：通过严格的质量控制，对施工过程进行监督和检验，以确保隧洞质量达到设计要求。
五、施工工艺富水特长小断面引水隧洞快速掘进施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 地质勘察和设计：通过地质勘察，确定施工地区的地质条件，并进行施工设计。
2. 施工准备：设立施工现场，布置材料和设备。
引水隧洞施工方法
四、引水隧洞、临建设施（设计）及施工方法4.1.工程概况及水文地质4.1.1.工程概况栗子坪水电站位于四川省石棉县境内的南桠河上，为南桠河六个梯级开发中的第五级。
工程为引水式水电站，在栗子坪建调节池接蓄冶勒尾水及建底格拦栅坝引用南桠河冶勒至栗子坪区间流量，经左岸引水隧洞、埋藏式调压室和压力管道，在南桠河左岸Ⅰ级阶地上建厂发电。
栗子坪水电站主要由首部枢纽、引水系统、地面厂房系统等建筑物组成。
引水隧洞布置在南桠河左岸，全长6283.562m。
隧洞穿越古槽谷、1#沟（南桠村沟）、2#沟、紫马沟，以及安宁河东支断裂带。
引水隧洞总体围岩类别以Ⅲ类为主，Ⅳ、Ⅴ类次之。
引水隧洞Ⅲ类围岩衬砌为马蹄形，断面为4.1×5.6m，衬厚20cm；Ⅳ、Ⅴ类衬砌为圆形，直径4.5m，衬厚分别为：Ⅳ类围岩40cm、Ⅴ类围岩60cm。
安宁河东支断裂带采用钢管衬砌，长500m，内径4.0m，混凝土衬厚60cm。
为跨越紫马沟，隧洞在2+098.712处下卧，斜井长度为137.5m，倾角50°。
引水隧洞共设4条施工支洞，长度分别为372m、397m、529m、185m，其断面为直墙圆拱型。
1#、3#、4#支洞净断面尺寸为 4.5m×4.0m（宽×高），2#支洞净断面尺寸为5.0m×5.0（宽×高）。
本标为栗子坪水电站CⅡ标引水隧洞工程，桩号：（引）K0+550～（引）K5+950，长5400m，即1#～3#支洞控制段引水隧洞工程。
4.1.2水文气象和工程地质4.1.2.1水文气象本流域属川西高原气候区，仅在4000m以上为高原亚寒带。
流域内地势高差悬殊，气候差异大，降水和湿度从上游至下游逐渐减少，气温和蒸发量则呈逐渐增大的地区分布特点。
本流域径流主要来源于降雨，其次是融雪和地下水补给。
每年3月下旬随着气温逐渐回升，径流逐渐增加。
6～9月雨量最丰，是本流域的主汛期，12月～竖年3月为枯水期，径流基本由地下水补给。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据与原则 (3)1.2 工程概况 (5)二、地质与环境条件分析 (5)2.1 地质条件评价 (7)2.2 水文气象条件分析 (8)2.3 环境保护与安全措施 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (12)3.2 施工组织机构设置 (13)3.3 施工流程安排 (14)四、引水隧洞设计与施工方案 (15)4.1 隧洞线路设计与优化 (17)4.2 施工方法选择与设备选型 (18)4.3 施工设备布置与安装 (18)五、施工准备与施工期管理 (19)5.1 施工材料准备 (20)5.2 施工设备调试与检查 (21)5.3 施工现场安全与质量管理 (22)六、引水隧洞施工关键技术 (24)6.1 隧洞开挖与支护技术 (26)6.2 隧洞防水与排水技术 (27)6.3 隧洞运营期安全监测与维护技术 (28)七、施工进度计划与资源配置 (30)7.1 施工进度计划安排 (31)7.2 人力资源配置与调度 (32)7.3 材料供应与运输计划 (33)八、风险评估与应对措施 (34)8.1 工程风险识别与评估 (36)8.2 风险应对措施与预案 (37)8.3 风险监控与报告制度 (38)九、环境保护与水土保持 (40)9.1 环境保护措施与要求 (41)9.2 水土保持方案设计与实施 (43)9.3 生态修复与景观建设 (44)十、结论与建议 (45)10.1 方案总结与评价 (46)10.2 存在问题与改进建议 (48)10.3 未来发展趋势与展望 (49)一、前言随着科技的进步和工程建设的不断发展，引水隧洞工程在水利工程中扮演着日益重要的角色。
本文档旨在为引水隧洞的施工提供详尽的施工方案，确保工程的顺利进行及高质量的完成。
方案制定过程中，我们充分考虑了工程所在地的地质条件、气候条件、水资源状况以及施工可行性等因素，力求做到科学、合理、经济、安全。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案曹河水电站工程导流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破开挖、隧洞混凝土衬砌工程、进水口进水塔工程、出水口调压室工程。
主要采用机械作业结合人工作业.1、导流隧洞施工方法及程序根据招标文件及图纸资料，本标段导流隧洞长1860m.岩体主要为上寒武统白云质灰岩、灰岩，鲕状白云质灰岩、灰岩，薄~中厚层状.进水口和出水口段明挖采取爆破开挖，装载机配自卸汽车出渣;隧洞石方爆破开挖利用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔，ZL30型装载机配5T自卸汽车出渣。
隧洞开挖施工采取三班循环作业,由进水口和出水口两个工作面进行,装载机出渣时，将隧洞底部用小颗粒洞渣回填3。
0m宽施工平台，待隧洞贯通以后再从隧洞中部向两侧洞口清除底部施工平台。
隧洞开挖程序为：1.1导流洞开挖钻爆设计1.1。
1、进水口、出水口石方明挖明挖采取“小台阶法”爆破开挖,沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定.石方明挖采用手风钻钻孔，孔深2。
50～3.0m，孔距1。
0～1。
2m，排距0.8～1.0m，单位装药量0。
3~0.7kg/m3，单孔装药量1.2～1。
6kg。
光爆孔孔距0.5～0.6m,孔深2。
5～3.0m，线装药密度110～170g/m。
明挖采用ZL30装载机装渣，5t自卸汽车运送到指定弃渣场堆放.1.1。
2、导流洞开挖导流洞开挖采用一次性爆破成形，在圆形隧洞底部填筑成3.0 m宽的施工平台，等隧洞贯穿后再反向清除施工平台。
隧洞爆破采用梅花形掏槽开挖；导流洞开挖如图2-1所示。
图2—1 导流洞开挖示意图隧洞掘进采用梅花形掏槽,钻孔孔径Φ40～45mm，孔深为3。
0m，掏槽孔孔距0。
6m，排距0.7m，掏槽孔单孔装药量为2。
0~2。
5kg.扩挖孔孔距0.7～1.0m，排距0.6～0.9m，单孔装药量1。
5～2.0kg，周边采用光面爆破，光爆孔孔距0.5～0.6m ，线装药密度为110～170g/m 。
导流洞掘进、回填施工平台布孔及起爆顺序见图2—2.光爆孔单位：cm3注：图中黑体字1～4为进孔雷管段位.图1-2 导流洞开挖孔网布置图1。
引水隧洞施工技术要点
引水隧洞施工技术要点【摘要】无论隧洞处于何种地质条件，都需要施工单位根据因地制宜的原则，合理选择隧洞开挖、支护、爆破等施工技术，确保工程的顺利进行。
本文以某引水隧道工程为例分析了引水隧洞的支护、爆破、通风与监测等技术，望对其它引水隧道施工有所帮助。
【关键词】引水隧道；支护；爆破；通风一、工程概况某水电站工程引水系统由进水口、引水隧道调压井及压力钢管等建筑物组成，引水隧洞采用平底马蹄形有压隧洞，引水隧道全长5469.59m，坡度为i=2.84‰。
Ⅱ类围岩喷砼支护，Ⅲ类围岩挂网锚喷支护，Ⅳ类围岩一次支护为挂网喷锚，Ⅴ类围岩一次支护钢支撑结合挂网锚喷支护，Ⅳ、Ⅴ类二次支护采用钢筋砼衬砌，并对围岩进行固结灌浆及回填灌浆。
引水隧洞衬砌厚度30cm，隧洞喷砼段综合糙率为0.02，钢筋砼衬砌段综合糙率为0.014。
本标段引水隧洞桩号Y0+000～Y0+810m，隧洞长度为810m，设计围岩类别为Ⅲ～Ⅳ，岩石为S11n粉砂岩夹页岩和S21r粉砂岩、页岩。
二、施工技术要点（一）开挖支护Ⅲ类围岩设计开挖隧洞高3.6m，底宽3m，支护采用挂网喷C25砼，厚度10cm，采用φ6.5钢筋网，钢筋网间距20cm×20cm，锚杆为Φ22钢筋，长2.5m，排距2m，分两序，Ⅰ序3根，Ⅱ序4根。
Ⅲ类围岩底板浇筑C20砼，砼厚度20cm。
Ⅳ类围岩设计开挖隧洞高3.8m，底宽3.167m，支护采用挂网喷C20砼，厚度10cm，采用φ6.5钢筋网，钢筋网间距20cm×20cm，锚杆为Φ22钢筋，长2.5m，排距2m，分两序，Ⅰ序3根，Ⅱ序4根。
Ⅳ类围岩采用钢筋砼衬砌，衬砌厚度为底板40cm，边墙、顶拱30cm。
引水隧洞错车道每隔300m一个（Ⅱ、Ⅲ类围岩处），位置与支护型式根据开挖揭示的地质情况确定。
（二）光面爆破1.光爆参数一般应通过试验确定，施工中可先按有关技术规范或工程类比法暂定光爆参数，总结每次爆破效果，测量炮孔残留率、围岩破坏程度及轮廓的不平整度，对光爆参数进行修正、优化，使选定的光爆参数较为合理。
第06章引水调压井施工方法说明书及附图
第06章引⽔调压井施⼯⽅法说明书及附图第6章引⽔调压井施⼯⽅法说明书及附图6.1 概述6.1.1 ⼯程概况联补⽔电站调压井位于引⽔隧洞平洞段末端，距5#⽀洞45.563m，为埋藏式调压井，由上室及竖井⼆部分组成，上室外接交通洞，可通往4#渣场及⼚区进场公路。
上室长150m，断⾯为5.2×6.5m, 混凝⼟衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断⾯为6.2×7.5m的城门洞形，破碎带开挖断⾯为6.4×7.65m。
竖井深151.9m，其中⼤井直径5m、⾼118.3m；连接管直径2.8m、⾼33.6m。
⼤井及连接管均采钢筋混凝⼟衬砌，⼤井及连接管开挖直径分别为6.2m及4.0m，破碎带段开挖直径分别为6.4m及4.2m。
上室通⽓洞长24.5m，断⾯为4×5.5m, 混凝⼟衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断⾯为5.0×6.5m的城门洞形⼯作内容为: ⼟⽯⽅明挖、⽯⽅洞挖、井挖、⽀护、混凝⼟衬砌、回填及固结灌浆等⼯程。
6.1.2 地质条件调压井位于隧洞桩号13+636.563m处，地⾯为斜坡地形，⼭坡坡度为∠25～45°，地⾯⾼程1768m，垂直埋深80m。
⼯程区地表为15m厚的第四系覆盖层，下伏基岩为红⽯崖组和娄⼭关组。
红⽯崖组为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩，在调压井中分布在1617m⾼程以上，岩层产状较平缓，倾⾓∠25°，岩体呈中薄层状构造，弱风化状；娄⼭关组分布在1617m⾼程以下，为灰岩、⽩云岩、⽩云质灰岩夹砂岩，岩体呈破碎状，层间挤压破碎带发育，以弱风化为主。
调压井上室及交通洞围岩以Ⅳ类为主，井⾝1617m⾼程以上段以Ⅳ类为主，井⾝1617m⾼程以下段围岩以Ⅲ类为主，局部Ⅳ类。
地下⽔主要为基岩裂隙⽔和覆盖层孔隙⽔，地下⽔活动微弱。
6.1.3 施⼯道路及渣场(1)施⼯道路①调压井上部通道上室通⽓洞与上室连接，可通往4#渣场及⼚区进场公路。
②调压井下部通道通过蝶阀室交通洞、5#⽀洞及引⽔洞与调压井下部相连，可通往4#渣场及⼚区进场公路。
引水式水电站引水隧洞及压力管道工程施工方案
引水式水电站引水隧洞及压力管道工程施工方案第一节施工特性1.1.1工程项目内容1.引水隧洞段53.07m（隧洞桩号18+000∙000m~18+053∙07m）石方洞挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工；2.压力管道石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安、支洞封堵等项目的施工；3.引水隧洞及压力管道工程工程所规定的其它土建项目；1.1.2工程特性引水隧洞本标段长53.07m,主要围岩类别为11~11I类，采用喷混凝土和挂网喷混凝土支护，设计开挖洞径6.6m,底板混凝土衬砌厚20cm,喷碎厚度10cm。
压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最长单根长度483.438m。
主管段直径4.20m,开挖直径5.40m,支管直径2.00m o全部采用钢管衬护，钢衬材质6MnR,厚度20~36mm,钢管外回填混凝土厚60cm。
其中，上平段长约40.29m,斜段长约314.7m（含上、下弯段），下平段长约81.54mo 压力管道约在管轴线HOOm高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。
白云岩中围岩总体为HI类，局部为IV类。
白云岩与侵入岩接触带约在管轴线IllOm高程左右，接触带岩体较破碎，属W~V类围岩；侵入岩中围岩以11类为主，局部In类，断裂破碎带及其影响带为IV类。
1.1.3主要工程量第一节施工规划及程序压力管道开挖形成二个施工通道。
第一施工通道：从7#支洞至上平段；第二施工通道：从8#支洞至下平段。
在各施工通道贯通后，分上、下游同时进行开挖。
平段采用全断面开挖,斜井段采用LM-300反井钻机自上而下钻①216mm导井，在井底更换钻具，自下而上扩挖成直径1.4m导井，再自上而下扩挖。
在压力管道开挖完成后跟进钢管安装、碎衬砌施工等。
结合本标工程总体进度计划，施工程序见下图。
施工程序框图第一节洞内布置1.3.1施工供风、供水施工风、水管路由7#施工支洞引入上平段（斜井）供施工用风和用水，下平段采用8#施工支洞引入；风水管分别采用①3”供风管、①2”供水管引入，布置于隧洞左侧，随开挖延伸。
引水隧洞工程施工方案
引水隧洞工程施工方案一.编制依据（1）施工合同（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93（7）施工图纸名二、工程概况彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处，引水隧洞位于河岸右侧，需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。
引水隧洞工程为本工程的重点，隧洞全长3399m，隧洞设计1个支洞，支洞长度177.92m，支洞位于隧洞K1+870.46处，断面型式均为3.1*3.55m,隧洞进口底板高程749.2m，出口底板高程747.398m，隧洞坡降为0.05%；支洞进口高程为748.272m，出口高程为747.934m，支洞坡降为0.19%。
由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。
三、施工准备1、技术准备1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。
2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。
3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。
4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。
2、现场准备根据施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。
根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，引测隧洞的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。
引水隧洞开挖施工方案
引水隧洞开挖施工方案1.概述引水隧洞布置在大坝右岸，全长，隧洞断面为圆形，主洞段的开挖洞径为φ，岔洞段的开挖洞径φ。
调压井位于主洞桩号，总的井挖深度，开挖断面为圆形，其中EL188～范围直径，EL188～范围直径。
引水隧洞共布置有2个施工支洞，分别在0+桩号和2+桩号和主洞相连通，支洞洞身段断面为×6m的城门洞形。
引水隧道埋藏深度为100～400m，进口段约位于IB区域，进口和出口合计约90m位于IIA区域，其余位于IIB区域，IIB区域的岩石质量非常好。
整个引水隧洞范围内图纸显示有7条断层需要钢拱架支护，断层等级分别为IV-3（2条）、IV-17、IV-19、IV-21、IV-22、IV-26。
2.施工区段划分为了描述方便，引水隧洞按照以下示意图分成8个区段，见下图。
3.工作面的施工顺序和安排进水口工作面：进水口工作面包含以下施工程序：EL209m以上支护→以上开挖→洞脸支护→进洞口开挖与钢拱架等支护→隧洞0+～0+洞挖与支护→混凝土衬砌钢模台车安装→隧洞进口钢衬安装→洞外混凝土取水口施工→2012年10月移交闸门安装工作面。
从上述程序可以知道进水口目前处于关键线路上，相应G1工作面处于关键线路上，需要在洞外开挖支护完成后优先安排施工。
1号支洞工作面1号支洞目前已经开挖完成，正在进行交叉口段施工。
G2和G3工作面最先具备开挖条件。
2号支洞工作面2号支洞进口位于开关站内，目前洞脸已经出露，近期即可开始施工。
为了给调压井开挖创造条件，2号支洞完成后，施工G4工作面和G5工作面和；在G7工作面完成后，进行调压井的开挖。
G4工作面即为2号支洞的主开挖面。
出口工作面为了不破坏隧洞出口边坡，在厂房开挖至EL90m后，G8、G7、G6区段从洞外向上游方向掘进。
调压井工作面平台以上还有约20000方明挖工作量，预计10月份可以提供调压井井挖工作面。
4.施工总布置施工用电4.1.1进水口1#支洞进水口2#支洞4.1.4 调压井4.1.5 各用电区供电安排施工供风钻孔用的YT28手风钻是唯一的洞内作业用风设备，每台手风钻的用风量为3m3/min。
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引水隧洞工程施工方法说明及附图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第7章引水隧洞工程施工方法说明及附图概述7.1.1 工程概况引水隧洞位于小金河右岸，全长约，隧洞进口底板高程，开挖断面为马蹄形，出口底板高程，比降2‰，引水流量120m3/s。
本工程主要以III2、Ⅳ1、Ⅴ类围岩为主，隧洞为圆形断面，总长，内径，C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为~。
隧洞顶拱120º范围内采用回填灌浆，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段四周进行固结灌浆。
本标段引水隧洞工程为（隧）17+000m～（隧）17+段的施工，主要包括石方洞挖、锚杆制安、喷混凝土、混凝土浇筑、止水、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等工程。
7.1.2 地质概况工程区位于小金、丹巴弧形构造带内，主要位于该弧形构造带的北西翼，受弧形构造控制。
本标段引水线路桩号从（隧）17+000~17+，段长，洞室最大垂直埋深一般320m，倾向水平埋深约300~500m。
围岩为Smx5二云英片岩与二云片岩不等厚互层，跨洞线断裂为扎科断裂带，位于中路背斜南西侧，北西斜交于水子断裂（F10），工区延伸长度大于21km。
该断裂系由多条断层组成的宽约120m~150m断裂带，两盘岩层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30~100m，断距大于500m，为一压扭性断裂。
本断裂带距下游关州电站厂址约730m，产状N76ºW/SW∠87º，在（隧）17+~17+与洞轴线近于直交。
岩体主要发育N76ºW/SW∠87º、N15ºE/SE∠62º和N27ºE/SE∠32º三组构造裂隙。
洞室围岩新鲜，岩体中隐藏裂隙教发育，岩体多呈破碎状、互层状结构，以Ⅳ、V类围岩为主。
围岩稳定性差，成洞条件差，存在断续掉块、小型楔型失稳体及局部塌方等问题。
由于埋深较大，地应力较高，二云片岩洞段存在塑性变形问题，施工开挖后需进行及时有效支护处理。
引水隧洞工程工程量见表。
表引水隧洞工程主要工程量见表引水隧洞开挖支护施工程序及施工方法7.2.1 施工布置7.2.1.1施工道路本标段引水隧洞开挖施工道路：引水隧洞→9#施工支洞上支洞→9#施工支洞→原有施工公路→303省道公路→临时交通桥→李龙桥碴场。
7.2.1.2供风采用9#施工支洞洞口布置的4#空压站（3台20m³/min移动式电动空压机）供风。
施工支洞段用φ150mm钢管延伸进洞,延伸至引水隧洞开挖工作面供风。
7.2.1.3供水施工用水从小金河引水至9#施工支洞洞口附近修建的4#（30m3）水池，再从水池用Φ100mm钢管引水进洞，延伸至工作面供水。
7.2.1.4供电及照明施工用电由发包人在9#施工支洞的施工道路口附近提供1个35kV电源接线点，从9#施工支洞洞口布置的一台ZGS9-Z(H)-315/10变压器，接线进入引水隧洞。
动力线：采用70mm²钢芯铝绞线架设进洞，接配电盘后为风机、喷射机、水泵等供电。
照明线：照明线用25mm²塑胶线架设进洞接配电盘，然后接线，洞身段每10m设1个100W灯泡照明。
开挖面用1000W钨灯照明。
7.2.1.5通风为改善洞内工作条件，排除和稀释有害气体、供给工作人员充足的新鲜空气，做好施工通风工作十分重要。
根据规范规定，通风设备选择的依据为：①隧洞内最低风速不小于0.15m/s；②隧洞内最大风速应小于4m³/s；③确保供应隧洞内工作人员每人不小于3 m³/min的新鲜空气；④对隧洞内的有害气体进行有效的稀释；⑤吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。
引水隧洞采用双向掘进方式。
根据引水隧洞施工特点，本工程采用压入式通风方式。
在9#施工支洞洞口采用一台BDKN015型（2×55KW）轴流式风机配Φ800风筒压入式通风。
图通风布置示意图（结构尺寸：cm）7.2.1.6 弃碴场根据招标文件规定，李龙桥碴场为引水隧洞洞挖的弃碴场。
弃料前应在碴场周边挖好排水沟及防护工程，以防止冲刷和水土流失，并设置照明。
弃渣时应分区弃料，分层堆放，严禁乱卸乱倒，渣场顶面及时平整。
引水洞→9#施工支洞上支洞→9#施工支洞→施工公路→303省道公路→李龙桥碴场。
7.2.1.7排水在隧洞施工时应采用水泵串接分级排水方式，根据洞内地下水分布情况，在洞内每隔一定的距离设一个集水坑，将每个工作面积水引排至集水坑内，用2＂水泵接力抽排至洞外排水沟排水。
7.2.2 施工程序引水隧洞开挖施工程序如图：图引水隧洞开挖程序框图7.2.3 洞挖开挖施工方法本工程在进行洞室开挖前先进行爆破评估，根据爆破评估的要求，采用新奥法施工，全断面钻爆开挖，设计边线采用光面爆破，光爆可避免对围岩产生大的扰动，有利于围岩稳定，并有效的控制超欠挖。
开挖施工方法详见附图《引水隧洞开挖施工方法示意图》（投附-GJJS-09-003-05-01）。
7.2.3.1 测量⑴应执行主要技术标准和规范①《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）；②《国家三角测量和精密导线测量规范》；③《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）；④《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）；⑤《中、短程光电测距规范》（ZBA76002-87）；以及招标文件相应规定、设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。
⑵校核测量及施工控制网由项目总工带领测量工程师和测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用全站仪进行校核测量，必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。
测量精度应符合规范要求。
测绘纵横断面图并校核工程量。
所有测量成果资料准确及时报送监理工程师审批，作为测量放线及结算的依据。
⑶导线布设洞内布设基本导线和施工导线，直接与首级网联接进洞。
施工导线每50m埋设一点，基本导线沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行洞轴线的指向角和左、右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环以资校核。
⑷测量放线洞挖造孔前由测量放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线，并根据爆破设计布孔图放出钻孔孔位。
施工过程中加强洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。
⑸资料提供及时、准确提供中间及竣工验收资料。
7.2.3.2钻孔采用简易钻架平台，造孔选用YT-28型手风钻，全断面光面爆破法开挖。
施工中应保证钻孔质量，严格按爆破设计控制炮孔间距，误差不得大于5cm，严格控制周边顶孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏。
此外，应对钻工进行质量和安全教育，提高钻工的素质；建立严格的技术交底制度，严格按照钻爆设计实施；实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。
加强检查，对不合格的炮孔，坚持堵塞返工重打，杜绝边顶部严重超挖。
⑶装药爆破人工装2#岩石硝铵炸药及2#光爆炸药，非电塑料导爆管微差爆破。
Ⅲ类围岩循环进尺3.0m，Ⅳ、Ⅴ类围岩循环进尺~。
光爆孔采用Φ25mm、2#光爆炸药，导爆索竹片捆绑，线状间隔不耦合装药，塑料导爆管引爆导爆索同时起爆，掏槽孔和崩落孔均采用Φ32mm岩石硝铵炸药，连续装药结构，塑料导爆管分段起爆，采用8#火雷管引爆。
在有地下水洞段均选用2#乳化炸药。
⑷通风排烟及安全撬挖每茬炮爆破后，立即进行通风排烟30min，通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上残留的松动岩块，确保施工安全。
⑸出碴引水隧洞开挖石碴选用ZL40A侧卸装载机装10t自卸汽车运至弃碴场。
为改善洞内工作条件、减少装渣及运输时的扬尘，除采用轴流风机通风外，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。
具有代表性的Ⅲ类围岩炮孔布置见图。
炮孔特性及工序作业时间见表和表。
Ⅳ类围岩炮孔布置见图。
炮孔特性及工序作业时间见表和表。
图引水隧洞Ⅲ类围岩炮孔布置图(单位：cm)表Ⅲ类围岩炮孔特性表表Ⅲ类围岩工序作业循环时间表图引水隧洞Ⅳ、V类围岩炮孔布置图(单位：cm)表Ⅳ、V类围岩炮孔特性表表Ⅳ类围岩工序作业循环时间表7.2.4 支护施工7.2.4.1支护型式本标段引水隧洞以Ⅳ、V类围岩为主，Ⅲ类围岩次之。
Ⅲ类围岩采取初期支护与永久支护相结合的施工方式。
⑴Ⅲ2类围岩断面×，初期支护采取挂网喷混凝土、系统锚杆。
挂网喷10cm厚混凝土，挂网规格φ＠20×20cm，锚杆规格为Φ25、L=，间距为×，采用50cm厚C20钢筋砼衬砌。
Ⅲ类围岩支护型式见图。
⑵Ⅳ、Ⅴ类围岩初期支护一般情况采用系统锚杆、喷混凝土和格栅钢架联合支护。
顶拱挂网喷C20混凝土，锚杆规格为Φ25、L=5m。
格栅钢架主筋为Ф20，断面为20×20cm，间距为左右。
Ⅳ类围岩支护型式见图。
5.2.4.2支护时间Ⅲ类围岩支护工作面一般应靠近开挖面，一般在开挖面出渣后进行支护；Ⅳ、Ⅴ类围岩支护工作面应紧跟开挖面，在开挖面出渣前进行支护。
5.2.4.3支护施工程序Ⅲ类围岩段：喷C20素混凝土2～3cm厚→系统注浆锚杆→挂网喷C20混凝土10cm厚。
Ⅳ、V类围岩段：喷C20混凝土5cm厚→20×20cm格栅钢架→系统注浆锚杆→钢筋网→喷C20混凝土10cm厚。
7.2.4.4支护施工方法⑴锚杆和挂网a、施工中严格按照如下顺序进行：造孔→清孔→注浆→锚杆设置→挂网。
b、测量放线确定锚杆位置，用YT-28手风钻钻孔。
钻孔完毕用高压风将孔吹干净。
c、用注浆器灌注砂浆。
注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物混入。
d、注浆开始或途中停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
e、锚杆杆体使用前除锈、除油污。
锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
锚杆施工完后，按规定进行拉拔试验。
f、用Φ8钢筋在锚杆外露部位距洞壁5cm部位焊接骨架筋，人工在骨架筋的基础上绑扎钢筋网，要求钢筋网牢固、不变形，在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺。
钢筋网架设完毕后，用高压水冲洗受喷面（若岩体有软弱夹层时不能使用水冲洗时，该用高压风吹洗喷护面），清除灰尘、泥屑等杂物。
⑵喷C20混凝土a、场地喷射混凝土拌和场地设在9#施工支洞洞口附近，设1台JDY-350型拌和机。
b、喷射混凝土拌制及运输喷射混凝土在9#施工支洞洞口拌和，喷射混凝土配合比、掺量、外加剂配比等，应通过室内试验和现场多次试验选定。
喷混凝土的细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为大于，使用时含水率控制在5%～7%。