化工仪表的腐蚀问题及处理措施
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施（一）低温HCl-H2S-H2O型腐蚀与防腐1、主要腐蚀设备及部位主要腐蚀设备：此腐蚀环境主要存在于常减压装置的初馏塔和常减压塔的顶部(顶部五层塔盘以上部位)及其塔顶冷凝冷却器系统。
腐蚀部位：主要指常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线、冷凝冷却器、油水分离器、放水管和减压塔部分挥发线、冷凝冷却器等部位。
在无任何工艺防腐措施情况下，腐蚀十分严重，具体情况为：(1)常压塔顶及塔内构件，如无工艺防腐措施，碳钢腐蚀率高达2mm／a。
采用0Crl3材料作衬里，浮阀则出现点蚀，用18—8型奥氏体不锈钢作衬里则出现应力腐蚀开裂。
(2)冷凝冷却器是腐蚀最严重的部位。
在无任何防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达2mm／a。
采用18—8型奥氏体不锈钢制冷凝器则在3个月到4年间陆续出现应力腐蚀破裂。
冷凝冷却器入口端(约100mm)处于高速两相流动时，在胀口处有冲状腐蚀。
空冷器更为严重，碳钢的腐蚀率可高达4mm／a。
(3)后冷器、油水分离器及放水管的腐蚀一般较前项为轻，腐蚀率随冷凝水pH值高低而变，一般为0.5～2.0mm／a。
(4)减压塔顶冷凝冷却器是减顶系统腐蚀主要几种的设备，无任何工艺防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达5mm／a。
腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄；对Crl3钢为点蚀；对1Crl8Ni9Ti钢则为氯化物应力腐蚀开裂。
腐蚀机理：HCl—H2S—H20部位的腐蚀主要是原油含盐引起的。
原油加工时，原油中所有的成酸无机盐如MgCl2、CaCl2等，在一定的温度及有水的条件下可发生强烈的水解反应，生成腐蚀性介质HCl。
在蒸馏过程中HCl和硫化物加热分解生成的H2S随同原油中的轻组分一同挥发进入分馏塔顶部及冷凝冷却。
当HCl和H2S2、HCl—H2S—H20环境下的防腐蚀措施此部位防腐应以工艺防腐为主，材料防腐为辅。
(1)工艺防腐措施“一脱四注”(原油深度电脱盐，脱后注碱、塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水)。
MTBE装置腐蚀问题及相关解决措施
MTBE装置腐蚀问题及相关解决措施摘要：在炼油化工生产装置中，MTBE装置生产工艺的特殊性，使得其不可避免地会受到腐蚀问题的影响。
影响炼油化工MTBE装置腐蚀性的因素多种多样，也为腐蚀问题的解决带来了较大困难。
基于此，文章主要对MTBE装置的腐蚀机理，及具体的腐蚀问题进行了分析，进而探讨了MTBE装置腐蚀问题的解决措施，以提高MTBE装置的生产效率，保障MTBE装置长周期稳定安全运行。
关键词：MTBE装置；腐蚀；温度；醚化前言近年来，无铅汽油的广泛应用，使得含有MTBE组分的优质汽油的需求量大幅增加。
因此，炼油化工MTBE装置的运行效益越发受到关注与重视。
在MTBE装置中，主要进行的是在催化作用下异丁烯与甲醇发生的醚化反应。
在MTBE装置中也包括了醚化反应、反应蒸馏、甲醇萃取、甲醇回收等系统，所以MTBE装置的工艺流程具备较强的复杂性。
一、MTBE装置发生腐蚀的主要机理在当前的MTBE装置运行过程中，通常采用阳离子交换树脂作为装置反应的催化剂，这种催化剂是由大孔径强酸阳离子树脂组成，也因此使得MTBE装置不可避免地会受到腐蚀影响。
腐蚀产生的主要机理如下：由于C4和甲醇原料中的金属阳离子，在与硫化物、碱性物质，使得催化剂中的H+脱落；在正常反应，尤其是超温反应过程中，催化剂中的磺酸基发生脱落；催化剂本身含有制作过程中残留的游离酸；原料中甲醇带入的甲酸等，都使得MTBE装置内部形成了酸性环境，在加上进料时氧的进入，使得金属表面发生吸氧腐蚀。
二、MTBE装置中的实际腐蚀问题我国某石化公司生产装置中的MTBE装置自开车运行以来，在运行期间也曾面临较为严重的腐蚀问题。
运行两年后止水洗系统洗涤水冷却器和换热器便发生了部分列管腐蚀而导致的封堵问题。
在运行的二年期间内，仅甲醇回收塔加料线便发生了三次腐蚀破损更换，最后被迫进行管线的全面更换。
在MTBE装置停工检修时也发现了反应塔流槽入口管线的严重腐蚀。
在运行期间脱重塔冷凝器也由于腐蚀问题而不得不进行停车维修，期间脱轻塔回流泵的阀门也受到腐蚀影响而无法关严在进行停车检修过程中发现泵叶轮也受到了严重腐蚀.。
石油化工设备防腐的有效措施
石油化工设备防腐的有效措施摘要：我国石油化工行业的发展迅猛，国家和社会对石化设备的防腐工程也愈发重视。
但就目前实际情况来看，石化设备的防腐工程还是面临许多问题，主要原因在于石油化工企业所用的石化设备种类繁多，设备应用环境也各不相同，因而产生的腐蚀情况也有很大差异，这就使得防腐工作变得尤为艰难。
所以，在当前时代背景下，想要促进我国石油化工行业的进一步发展，还必须要加大对石化设备防腐问题及原因的深入探究。
关键词：石油化工设备；防腐；有效措施引言新时期加强对石化设备腐蚀问题及防腐策略的探讨，具有重要意义，不仅有助于提高石油化工企业的经济效益，更有助于推动我国石油化工产业的长远发展。
因此，相关企业及负责人务必要提高重视，充分认识到石化设备腐蚀问题的严重性，并积极探索导致腐蚀问题产生的原因，不断加大对防腐措施的研发与优化，以便更好地解决石化设备腐蚀问题，延长其使用寿命。
也唯有如此，才能更好地发挥石化设备在石油生产过程中的作用与价值，从而促进该行业的长远发展和进步。
1石油化工设备腐蚀产生原因1.1设备自身问题石油化工产品在生产加工过程中，会应用到较多种类的设备，包括加热设备、储存设备、反应设备，还有换热设备、仪表设备等等，这类设备多数都是由金属构成。
分析金属性质可知，如果长时间与空气接触，会发生氧化反应，导致金属出现腐蚀情况，并且石油化工设备本身结构就异常复杂，直接增加了防腐氧化过程难度。
此外，若是石油化工设备存在活泼金属，当接触电解质后发生电化学反应，会出现电化学腐蚀情况，而此类腐蚀很难进行有效及时的预防，如果没有防控好出现电化学腐蚀，必然会对金属零件产生严重影响，除了造成零部件无法正常使用后，极有可能引发物料泄漏，从而导致电气设备发生短路情况，难以控制温度，情况严重甚至会造成爆炸等安全事故。
1.2发生化学反应分析石油化工企业实际生产情况可知，在处理各类介质时需要使用到各类设备，而这一过程中必然会发生非常多的化学反应。
腐蚀质量问题整改措施
腐蚀质量问题整改措施1. 引言腐蚀是指材料与周围环境中的化学物质发生作用，导致材料性能下降、外观损坏甚至破坏的现象。
在工业生产过程中，腐蚀问题是一个常见的质量问题，如果不及时采取措施进行整改，将会给生产过程带来不可逆的损害和经济损失。
本文将介绍腐蚀质量问题的整改措施。
2. 腐蚀质量问题的成因分析腐蚀质量问题的出现是由于材料与环境中的化学物质发生作用所导致的。
主要的成因包括以下几点：•材料本身的性质不适合当前工作环境，如材料的耐腐蚀性能不足。
•工作环境中的化学物质的浓度或活性超过了材料的承受能力。
•工作环境中的温度、湿度、气氛等因素对材料产生了腐蚀性影响。
•材料与其他材料发生电化学反应产生腐蚀。
3. 腐蚀质量问题的整改措施针对腐蚀质量问题，可以采取以下整改措施来解决：3.1 选用适当材料在设计和选择材料时，应当考虑工作环境中化学物质的成分、浓度、温度等因素。
选择能够耐受工作环境影响的材料，如具有良好耐腐蚀性能的不锈钢材料，可以有效降低腐蚀风险。
3.2 表面处理通过对材料的加工和表面处理，提高材料的耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括镀层、喷涂、热处理等，可以形成一层保护膜，提高材料在腐蚀环境中的抵抗能力。
3.3 环境控制通过控制工作环境的温度、湿度、气氛等因素，减少材料遭受腐蚀的可能性。
例如，在高温高湿的环境中，可以采取通风、降温等措施，降低环境的湿度和温度，减缓腐蚀的速率。
3.4 定期检测和维护建立定期检测和维护机制，对可能受到腐蚀的材料进行检测和维护。
及时发现腐蚀问题，采取措施进行修复或更换受损材料，避免腐蚀问题进一步扩大。
3.5 培训和意识提升加强员工的培训，提高他们对腐蚀问题的认识和处理能力。
通过组织相关培训、分享经验等方式，提高员工的意识和能力，以便能够及时识别并解决腐蚀问题。
4. 结论腐蚀质量问题对工业生产过程造成严重影响，需要及时采取措施进行整改。
通过选用适当材料、表面处理、环境控制、定期检测和维护以及培训和意识提升等措施，可以有效降低腐蚀质量问题的发生，并确保工业生产的正常进行。
化工设备防腐蚀管理规定
上海XXX公司防腐蚀管理规定（试行）二XXX年XX月目录第一章总则 (1)第二章管理职责 (1)第三章防腐蚀设计 (3)第四章防腐蚀工程施工 (4)第五章工艺防腐蚀管理 (5)第六章使用与维护 (6)第七章腐蚀检查与监测 (8)第八章检查与考核 (10)第九章附则 (10)第一章总则第一条为加强上海XXX公司生产装置、设备、管道等防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条本规定适用范围为集团公司所属生产和物流企业中接触腐蚀介质的各类设备、管道（包括管架）等（以下统称“设备”）。
凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备，都必须采取相应的防腐蚀措施，包括特殊金属材料、非金属材料、复合材料、衬里、涂层、电化学保护方法及各种工艺防腐蚀方法等。
其它企业可参照执行。
第三条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第二章管理职责第四条集团公司经济运行部职责（一）制定和修订设备防腐蚀管理规定，并检查二级公司贯彻执行情况。
（二）开展各类防腐蚀专业活动，组织学习、推广和应用新的防腐蚀技术，研究、总结、交流防腐蚀管理工作经验。
第五条二级公司分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
第六条设备管理部门职责（一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护、维修等工作的全过程管理。
（二）负责贯彻执行国家有关规定和集团公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。
（三）应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、制定防腐蚀方案和技术管理工作。
化工仪表的腐蚀问题分析及处理 祝百英
化工仪表的腐蚀问题分析及处理祝百英摘要：随着我国整体经济的突飞猛进，机械时代也大踏步的向我们走来，化工生产方面先进的控制与测量技术的应用范围也越来越大，化工生产活动中伴随而来的化工仪表的腐蚀问题越来越严重、腐蚀愈加的多样性和复杂性。
每个化工单位每年都必须在一定的时间对化工产品进行检修，在检修的过程中，不仅要对其生产技术进行改造，还要更换因腐蚀而损坏的的设备。
不仅要花费大量的财力，还需要大批的人力。
化工仪表的腐蚀会导致仪表的损坏甚至失效，使化工仪表无法正常运行工作，进而间接或是直接的给企业造成重大的经济损失。
本文主要针对化工仪表的腐蚀问题进行简要分析。
关键词：化工仪表；腐蚀问题1化工仪表腐蚀问题的现状早在二十世纪五十年代，我国便开始了对化工仪表腐蚀现象进行研究。
迄今为止，我国已成立了不少化工仪表腐蚀与防治的科研机构，有些化工类的院校积极开展有关腐蚀预防的课题，甚至相关的专业院校之中设立了相关课程，对学生们进行化工仪表腐蚀的预防工作的讲授，让他们在今后的学习与工作中，做好化工仪表的防护，并能够学以致用，能够创造出更加先进的材料，为国家做出贡献。
现阶段，我国对设备腐蚀问题，采取的一般措施都是材料控制，在设备的自身质量方面下工夫，对设备的材料提出更高的要求，除此之外，在使用期间定期的对设备进行养护等。
虽然我国对设备的防腐已经进行了多年的探究，但依旧存在着这样或那样的不足，缺乏相应的指导性教材来对实际操作进行指引。
对于实际的工厂生产过程中，产生的个别问题不能预见、难以预料，大多数情况下都要相关工作人员随机应变，而不能够想到针对的处理措施及方法，因此，大大的增加了风险的几率。
部分工厂中，养护工作者的专业技能并不是太高，使用过程中并不能够应对突发性的事件，突发事件一旦发生就会极大的影响生产进度。
2 化工仪表的腐蚀类型2.1 物理腐蚀化工仪表的物理腐蚀主要是发生在化工仪表的表面，都是物理作用引起的。
化工仪表的金属构件大都要进行机械运动，这样就会导致金属构件出现磨损，一旦出现过度损耗，将会对化工仪表造成巨大的损伤。
关于仪表防腐的合理化建议
关于仪表防腐的合理化建议
关于仪表防腐的合理化建议可以从以下几个方面进行：
1. 选择合适的材料：根据使用环境和腐蚀性物质的性质，选择具有耐腐蚀性能的材料制作仪表。
例如，不锈钢、钛合金、塑料等材料具有良好的耐腐蚀性，可以用于制造仪表的主体和零部件。
2. 表面涂层处理：对于一些不耐腐蚀的材料，可以在其表面涂覆防腐涂层，以增强其耐腐蚀性能。
常用的防腐涂层包括油漆、镀锌、喷塑等。
3. 隔离措施：在仪表周围加装密封材料或密封垫片，可以有效防止腐蚀性物质进入仪表内部，从而保护仪表的零部件。
4. 定期维护保养：定期对仪表进行清洁和维护，保持其表面整洁、干燥，及时发现并处理腐蚀问题。
5. 安装环境控制：对于一些需要在特定环境下使用的仪表，如高温、高压、高湿度等环境，应采取相应的环境控制措施，如加装空调、除湿机等设备，以降低环境对仪表的腐蚀。
6. 强化设备管理：建立健全的设备管理制度，加强设备使用和维护人员的培训和管理，提高其防腐意识和技能水平。
7. 合理选型与设计：在设计和选型过程中充分考虑腐蚀因素，优化设计结构，减少死角和缝隙，防止积液和积尘，从而减少腐蚀的发生。
8. 加强监控与检测：定期对仪表进行腐蚀检查和监测，及时发现并处理腐蚀问题，防止腐蚀加剧。
通过以上措施的实施，可以有效提高仪表的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，保障生产安全和稳定。
化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析
化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析腐蚀形态腐蚀形态可分为全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等。
一、全面腐蚀全面腐蚀是在设备管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀，结果造成金属大范围全面减薄以致被破坏，不能再继续使用。
如，在碳钢强酸、强碱中发生的腐蚀属于全面腐蚀。
对于全面腐蚀，可通过挂片试验或定期检测，计算出腐蚀速率，可预算出金属结构或设备的使用寿命，因此，突发失效和泄漏事故的风险相对容易防控。
二、局部腐蚀与全面腐蚀相比其危害性却要严重得多，局部腐蚀造成的失效事故往往没有先兆，一般为突发性的破坏，通常难以预测，局部腐蚀破坏的控制也较为困难，所以管控措施制定不全面，落实不到位，很可能造成重大泄漏而引发火灾或人身伤亡事故。
如点蚀能导致容器或管道穿孔泄漏，应力腐蚀则会导致构件的承载能力大大降低等。
而局部腐蚀中又以点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳形式最为突出。
1.点蚀（孔蚀）：集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，一般是直径小而深度深。
点蚀产生的危害特点：（1）点蚀一旦发生，孔内溶解速度相当大，经常突然之间导致事故的发生；（2）点蚀经常发生在具有自钝化性能的金属或合金上，并且在含氯离子的介质中更易发生，如奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀等。
（3）点蚀通常发生在静滞的溶液中，有流速或提高流速常可减轻或不发生点蚀。
据腐蚀失效引发的事故事例的调查结果表明，全面腐蚀仅占约20%，其余约80%为局部腐蚀破坏，如2019年6月21日，美国费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸，造成5人受伤。
事故直接原因是管道弯头由于腐蚀变薄，进而发生破裂，管道内丙烷泄漏发生火灾爆炸事故。
2.缝隙腐蚀：腐蚀介质中的金属表面上，在缝隙和其他隐蔽的区域内发生的局部腐蚀。
缝隙腐蚀一般认为是浓差腐蚀电池的原理，即由于缝隙内和周围溶液之间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的。
缝隙腐蚀在许多介质中发生，但以含氯化物的溶液中最严重，其机理不仅是氧浓差电池的作用，还有像点蚀那样的自催化作用。
化工设备金属材料腐蚀及防护措施
化工设备金属材料腐蚀及防护措施摘要：化工设备常用金属材料腐蚀的激励有电化学腐蚀机理、大气腐蚀机理两种，而发生腐蚀的原因，则与金属材料特性、生产条件、设备维护、生产原料等相关。
为了提升化工设备抗腐蚀能力，在设备设计制造环节，应该选用耐腐蚀原料，科学应用结构技术，优化设备设计工艺，在设备使用环节，应该建立健全设备防腐管理计划，做好预防工作。
关键词：化工设备；常用金属材料；腐蚀原因；预防措施引言化工设备金属材料的腐蚀主要包括两种，第一种为化学腐蚀，第二种为物理腐蚀。
所谓物理腐蚀是指并没有出现化学反应，导致冶炼化工设备损伤。
而另一种化学腐蚀则是恰恰相反的，是因为出现了化学反应而造成损伤的，就是化学腐蚀，通常多数的腐蚀都是化学腐蚀。
腐蚀将导致工厂生产延迟，生产材料浪费，资源和能源过量消耗、成品质量下降、对自然环境造成污染。
所以，发展和研究预防腐蚀技术，对经济发展有着非常重要的意义。
一、金属腐蚀的概述所谓金属腐蚀，就是在环境介质下金属的表面通过物理溶解、化学反应、电化学反应等，这样会直接破坏其表面和结构，就本质来分析，其就是被氧化之后，金属原子失去电子的过程。
一般来说，基于不同的腐蚀机理，主要是将金属腐蚀划分为电化学和化学腐蚀两种类别。
其中，电化学腐蚀指的是金属表面同环境介质之中的离子出现了电化学反应，进而造成腐蚀问题。
化学腐蚀指的是金属或者合金在特定环境介质之中，如处于 H2O、SO2、O2等介质之下，就会直接发生表面甚至结构破坏的化学反应腐蚀。
针对这两种金属腐蚀问题，电化学腐蚀出现的概率较大。
针对腐蚀电池的形成，主要是因为金属表面同环境介质相互接触之后会让空气之中的水分吸附在金属表面，形成一层水膜，并且对于CO2、SO2、NO2等物质会直接溶解到这一层水膜之中，形成电解质溶剂。
二、化工设备常用金属材料腐蚀原因分析针对化工设备而言，在金属材料出现腐蚀之后：第一，化工设备本身的金属防腐能力偏弱。
在实际使用的时候，就其使用的金属材料属于重要的构件，在因为腐蚀，就会导致金属材料本身的防腐能力受到影响。
化工设备的腐蚀问题与防腐措施
化工设备的腐蚀问题与防腐措施摘要：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
关键词：化工设备腐蚀防腐蚀引言：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的，往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。
但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到2～3年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。
因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1、腐蚀问题1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
化工设备的防腐问题与防护措施
最为严重的腐蚀问题，具有危险性大及腐蚀位置隐蔽性强等鲜明特点，往往无法轻易被检修人员所发现，以至于腐蚀面积逐渐扩大，对化工设备正常运转造成极其深远的不利影响，甚至存在引发重大安全事故的可能性；均衡腐蚀的发生率远远低于局部腐蚀，深受外在因素的影响，促使其腐蚀状态呈现出线性特点，例如：化工设备正常运转期间受腐蚀气体包裹的影响，造成设备中各个零部件出现均匀腐蚀的情况，并且均衡腐蚀普遍发生于设备表面，其清理难度相对较低。
在化工设备腐蚀中，常见的腐蚀主要包括三种：一是化学腐蚀；二是物理腐蚀；三是电化学腐蚀。
在化工生产过程中，生产原料当中往往会涉及到大量的卤化物和硫化物等有害物质，外加现代化工生产主要在高温环境下进行，使得其在生产过程中容易产生较为严重的腐蚀问题。
(1)化学腐蚀。
化工设备产生化学腐蚀的原因在于高温生产环境下，化工设备表面结构的材质接触到卤化物和硫化物等有害物质时，会发生化学反应并产生新氧化物，这类新产生的氧化物会对化工设备的表面结构产生严重地破坏，促使其在后续生产中产生腐蚀问题。
化学腐蚀反应的特点在于化工设备表层结构中的金属原子与非电解质溶液中的氧化物发生氧化还原反应，在此过程中不会产生电流，单纯地破坏了化工设备表层的金属结构。
(2)物理腐蚀。
在化工生产过程中，化工设备发生的物理腐蚀主要原因在于物理溶解破坏化工设备的金属构造，使得化工设备发生严重的腐蚀。
大量金属在液态、熔碱、高温熔盐中会发生物理腐蚀，且在物理腐蚀过程中不会发生化学腐蚀，而是在液态金属中发生的物理现象。
通常而言，物理腐蚀问题广泛发生在部分特殊设备当中，如用于盛放熔融锌的钢容器，在铁被液态锌溶解之后，会使钢容器发生较为严重的物理腐蚀。
(3)电化学腐蚀。
化工设备发生电化学腐蚀往往是在潮湿环境下，且设备金属表面成分不一致的情况下，因化工设备接触电解质溶液，使得化工设备内部会形成电解池，在发生电极反应之后而引发化工设备出现电化学腐蚀。
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施摘要：在社会持续发展的大背景下，我国化工企业的发展速度也有了明显的加快。
机械设备是保证化工企业工作得以顺利进行的重要基础和前提，并且对化工的质量和效率也有重要影响。
但是在机械设备运行和应用的过程中，很容易受到一些因素的影响，从而导致设备出现被腐蚀的情况，这些腐蚀问题的出现，不仅会给石化行业的发展带来较大的威胁，甚至还会给化工企业带来很大的损失，也会给生态环境带来一定的影响。
针对机械设备的腐蚀问题，必须要采取有效的防护措施，只有做好腐蚀的防护，才能为化工企业的发展提供重要保证，才能提升生产质量。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施引言在化工生产中，机械设备腐蚀是指由于机械设备的操作人员和周围环境的影响导致的化学性介质的破坏现象。
化工行业的发展对我国国民经济的快速增长有着很大的促进作用，但是随着经济的高速发展，企业也出现了许多的问题与隐患，其最严重的就是机械设备腐蚀情况，所以对其进行有效的防腐就显得尤为关键与必要。
在实际工作中，很多时候都是通过外部的一些防护手段来降低其发生腐蚀的概率和程度。
1化工机械设备腐蚀原因1.1物理腐蚀在传统的化工生产过程中，气液流动也会对机械设备产生一定的腐蚀，并且一般情况下这种问题都是人为操作不当造成的，如在实际操作中，操作人员没有对设备保存和防护工作给予关注，造成生产过程中气液流动的速度过快，导致设备或者是管道受到冲刷出现腐蚀。
通常情况下，流速越高，接触的材料表面积也就会越大，材料受到的腐蚀速度也会越快。
因此，如果不注重设备的实际承受能力，设备中气液的流动速度过快，就会造成金属设备逐渐被腐蚀，加上部分员工由于没有树立正确的安全生产意识，对于设备检修、维护等工作没有给予重视，就会导致设备腐蚀的程度不断加深，严重的话可能会造成设备无法修复，为企业带来较大的经济损失。
1.2化学反应在化工企业日常实际生产过程中，需要利用设备处理各种各样的介质，在这个过程中会发生比较多的化学反应。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要：石油化工设备经长期运行之后，容易受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。
当腐蚀问题表现过于明显或者严重时，可能会出现泄露以及其他问题。
如果不及时采取科学合理的防腐措施以及设计方法进行应对处理，就很容易诱发安全事故问题出现。
目前，为进一步提升石油化工设备运行稳定性与高效性，石油化工企业对于石油化工设备防腐问题予以了高度重视。
关键词：石油化工设备;腐蚀原因;防腐措施引言在实际石油化工生产中，设备经常会由于各种各样的原因出现腐蚀，使设备的运行受到影响，进而导致化工生产质量和效率明显降低。
因此，为了能够更好的开展石油化工生产，当前需要在准确分析造成设备出现腐蚀的原因基础上，制定对应的防腐对策，通过更加科学合理的防腐技术和方法，保证生产效率，提升设备使用安全性。
1石油化工设备实施防腐蚀工作的重要性石油化工设备因所运转的环境和本身具备的复杂性，常会发生腐蚀现象。
当设备出现腐蚀问题时，会对设备安全使用与功能产生较大程度的影响，如不采取措施最终设备内部被腐蚀至失效，严重影响运行。
倘若腐蚀问题发生在壁薄的管道中，在腐蚀作用下会引起渗漏，不加以防范就会殃及到工作人员身体健康，甚至发生火灾或爆炸。
所以，石油企业应重视相关设备防腐工作，采取科学的和行之有效的应对措施，做好应急预案，保证企业安全生产和企业经济效益不受到损害，避免出现严重事故给社会带来负面影响。
从另外层面出发，石油化工装置中如果生产设备出现流失问题必定会破坏设备本身，削减其使用性能及效率，造成严重浪费和效率低下。
要妥善解决这一问题，就要注重问题成因的分析，探寻有效的问题解决方法及对策，要求在日常工作中结合以往工作经验及先进的技术理念，建立完善的解决流程，确保设备腐蚀问题得到妥善解决，在实际生产过程发挥其最大效用，切实维护石油化工企业的经济效益和社会效益。
2石油化工设备常见腐蚀原因分析2.1设备自身因素石油化工企业在前期生产阶段可能会受到管理因素以及人为操作因素的影响而出现设备质量隐患问题。
石油化工工程设备常见的腐蚀原因及防腐措施
石油化工工程设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要：石化设备长期运行后，容易受到不确定因素的影响而导致腐蚀。
当腐蚀问题过于明显或严重时，可能会出现泄漏等问题。
如果不及时采取科学合理的防腐措施和设计方法，很容易导致安全事故。
目前，为了进一步提高石化设备的稳定性和效率，石化企业非常重视石化设备的防腐。
通过采取切实合理的防腐措施，有效提高了石化设备的防腐运行效率。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施引言与其他工业设备相比，石油化工设备中使用的机械部件更加复杂，并且具有不间断的运行。
如果不重视对其防腐设备的维护，很可能埋下生产安全隐患，最终危及相关工作人员，影响正常生产进度。
同时，石化设备具有该行业生产的特殊性。
通常生产过程中会在一定的环境中排放有毒有害气体。
这些气体还会对设备造成腐蚀，不利于设备的正常使用，严重时甚至会造成保护。
因此，有必要总结石化设备的腐蚀原因，并制定相应的对策。
1石油化工设备常见腐蚀原因1.1设备自身因素石化企业在生产初期，可能会受到管理因素和人为操作因素的影响，导致设备质量存在隐患。
例如，不同类型的生产设备所使用的材料类型是不同的，在生产实践过程中，容易增加材料管理难度。
再加上石油化工设备结构设计存在不合理问题，也容易影响设备防腐性能。
结合以往的经验来看，不合理的结构设计在一定程度上难以保障设备结构强度以及耐受能力。
1.2化学反应石化原料或中间体具有很强的化学活性和一定的挥发性。
当具有强化学活性的介质与有凹坑、裂纹等缺陷的设备表面接触时，可能会引起腐蚀反应。
比如原油中有高浓度的氯化钙、氯化镁等无机盐。
这些无机盐在生产加工过程中，在水环境和一定温度下容易发生水解反应，进而生成盐酸，增加了设备腐蚀的可能性。
同时，石油中的盐酸和硫化物在蒸馏过程中会在高温下发生分解反应，生成硫化氢，其会伴随原油组分内较小密度的物质，进入冷凝系统与分馏塔顶部，腐蚀冷凝设备。
在高温条件下原油中的硫化物还会催化裂解为硫化氢，并且也会裂解原油中的氮化物，其中部分转为氰化氢，部分转为氨。
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施摘要：对于化工企业的生产工作而言，无论采取何种措施，相关生产过程具有的危险性始终无法彻底解决，并且化工企业的生产条件通常缺乏完善性，为各项安全事故的发生提供了环境。
在开展各项生产活动的过程中，化工企业必须对各项影响安全生产的因素给予高度关注，最大程度降低化工企业发生安全事故的概率，从而使施工人员的生命安全得到保障。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施1、化工机械设备的腐蚀原因1.1机械设备材料方面对于大部分化工机械设备而言，都是由不同金属材料制作而成，然而金属材料很容易被其他物质腐蚀或被空气氧化。
通过对化工机械设备腐蚀现象展开的详细分析能够知道，金属颗粒的大小与金属的防腐性能之间具有反比关系，金属颗粒的直接越大，金属材料的密度就越低，具有的防腐蚀性能就越差。
在此过程中，一些由铁金属制作成的零件或者设备外壳，即使没有处在化工环境中，也很容易被腐蚀和氧化，导致机械设备的腐蚀速度大幅提升。
1.2液体方面化工企业在开展各项生产活动过程中，所使用的机械设备经常会与各类物质和溶液亲密接触，而化工生产活动中所使用的物质和液体多数情况下都具有较高的腐蚀性。
当化工机械设备基础材料具有的防辐射性能较低或者没有将防腐涂层涂抹在金属材料表面时，很容易导致设备出现腐蚀现象，其中物质和液体对机械设备造成的腐蚀现象要远高于气体，如氢氧化钠和盐酸溶液等。
如果没有对此进行及时处理，不仅会使化工机械设备的使用实现严重缩短，还会导致安全事故发生。
1.3机械零件外表方面当化工机械设备具有的腐蚀问题能够从外表一眼看到时，说明此时的腐蚀现象并不严重，基本不会对生产工作造成影响；当化工机械设备具有的腐蚀问题无法从外表一眼看到、并且已经对机械内部的零件造成了腐蚀时，每个受损零件都可能对设备的安全性能和正常使用造成影响。
当具有腐蚀性的物质对机械设备零部件造成损害时，首先会从表面的氧化层入手，使零件的金属部分裸露出来，从而导致零件长时间在化工环境下，被腐蚀的速度加快、程度加深。
化工机械典型设备的腐蚀原因及防腐措施
第51卷第8期 辽 宁 化 工 Vol.51，No. 8 2022年8月 Liaoning Chemical Industry August，2022收稿日期： 2022-03-07化工机械典型设备的腐蚀原因及防腐措施刘 阳（中海油天津化工研究设计院有限公司，天津 300131）摘 要：化工机械经常需要高负荷工作，不仅要长时间运转，而且要承受高温高压、接触危化品等，因此很容易出现腐蚀现象，提高其防腐性能，有助于预防安全事故、降低经济损失、减少人员伤亡和环境污染、提高生产效率。
通过对可能造成化工机械腐蚀的各种因素及其相互联系进行分析，针对几种易受腐蚀的化工机械设备进行腐蚀研究，发现其腐蚀部位和程度，采取有效的防腐措施，以确保化工机械设备能够高效率、高质量、安全稳定的运行，为化工企业设备防腐提供参考。
关 键 词：化工企业； 化工机械； 腐蚀原因； 防腐措施中图分类号：TQ050.9 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2022）08-1152-04化工机械腐蚀是普遍存在的现象，腐蚀会造成设备破坏、安全事故以及资源浪费，本文对几种典型化工机械设备的腐蚀原因进行分析，并提出相应的防护措施，为化工企业设备防腐提供参考。
1 化工机械典型设备的腐蚀原因1.1 生产设备化工机械设备一般由金属材料制成，金属材料的耐腐蚀性取决于它的金属颗粒大小和颗粒密度，金属表面越光滑，其耐腐蚀性越强，表面越粗糙，其耐腐蚀性越差。
目前大部分化工机械都是由金属材料制成，主要以碳素钢材为主，碳素钢材虽然钢度较强、成本较低、能够进行大规模生产，但防腐性能较差。
化工机械设备的设计结构不合理也会造成腐蚀，如果零件之间有结构缝隙、使用元件有设计死角，而当这些部位在生产运行过程中经常接触腐蚀性物质时，会产生腐蚀问题。
加工介质也是设备产生腐蚀的主要影响，例如原油预处理装置，原油中硫含量和酸值越高，对设备的腐蚀越重。
在低温轻油部位存在H 2S -HCl -H 2O 腐蚀环境，原油中的盐类水解会产生HCl，HCl 处于干态时对金属无腐蚀作用，但当在冷凝系统温度降低出现冷凝水滴的时候，HCl 溶于水生成酸性强腐蚀环境，同时原油中的有机硫化物在炼制反应中生成H 2S，H 2S 溶于水后与金属铁发生反应生成硫化铁和HCl，硫化铁结构疏松不能阻止进一步腐蚀，而生成的HCl 又加强了酸性强腐蚀环境，从而加剧了设备的腐蚀。
分析冶金化工设备的氢腐蚀及其抑制措施
分析冶金化工设备的氢腐蚀及其抑制措施氢腐蚀是指在金属材料表面与氢环境相连时，由于氢进入了金属晶体内并产生氢化反应而引起的腐蚀现象。
氢腐蚀常常会在冶金化工设备中出现，造成不良影响，因此需要采取相应的抑制措施。
氢的渗透是导致氢腐蚀的关键因素。
在冶金化工设备中，渗透氢主要来源于原料、反应物、介质中的水分以及设备表面的腐蚀产物。
渗透氢进入金属晶体后，与空穴和空腔结合形成氢原子，进一步与金属结构中的微观缺陷相结合，产生氢化反应。
针对氢腐蚀，常见的抑制措施包括以下几种：1. 选用合适的材料对于易受氢腐蚀影响的设备部件，应选用抗氢腐蚀性能较好的材料。
例如，在强酸环境下应选用高合金不锈钢、镍基合金或钦钢等材料。
2. 控制环境条件尽可能避免设备在高温、高压和酸性、碱性等腐蚀性环境下运行，以减少设备受到氢腐蚀的影响。
同时，在操作时应严格控制反应物、原料和介质中的水分含量，减少渗透氢的来源。
3. 表面处理采用表面处理技术可以提高设备表面的抗氢腐蚀性能。
例如，在镀铜等金属材料表面涂覆氧化铬或氢氧化铝等抗氢腐蚀涂层。
4. 加入抑制剂在工业生产中，可以加入一定的抑制剂来降低设备的氢腐蚀率。
抑制剂可以分为两类：氧化还原型和吸附型。
氧化还原型抑制剂通过与渗透氢结合，抑制氢化反应的进行，例如硝酸等氧化剂。
吸附型抑制剂则是通过吸附在金属表面形成一层保护膜来抑制氢的渗透。
5. 定期保养定期保养设备可以有效降低氢腐蚀的影响。
例如，清洗设备内部的沉积物和腐蚀产物，更换老化的设备部件等。
总之，氢腐蚀是冶金化工设备中常见的问题，需要采取有效的抑制措施来降低其影响。
选用合适的材料、控制环境条件、表面处理、加入抑制剂和定期保养等是降低氢腐蚀的有效手段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
180
化工企业的发展一直处于突飞猛进的状态，化工技术的进步也在推动着很多设备智能化的转变，化工仪表是化工企业生产中不可或缺的测量控制设备，设备虽然朝着智能化的方向前进，但是化工生产带来的腐蚀问题也日益严重，腐蚀问题影响了化工仪表的使用性能，也延误了化工生产的进度，更严重的时候甚至不得不进行设备的更换。
现实情况表明，腐蚀问题不能有效地控制，危害将会循环往复，而化工企业的成本投入也会不断地增加，甚至会举步维艰。
只有抓住化工仪表腐蚀问题这个源头，并采取恰当的处理措施，才能促进化工企业今后的顺利发展。
1 化工仪表的腐蚀问题分析
化工仪表的运行可能会处于不同的环境之中，因此，就会产生不同情况的腐蚀问题，只有对化工仪表的腐蚀问题有一个充分的了解，才能采取有效的处理措施去预防和解决腐蚀问题带来的危害。
1.1 化工仪表的化学腐蚀
化工仪表的化学腐蚀现象是出现较多的一种，一般是化工生产过程中，在高温干燥环境下容易出现的。
还有一种现象，则是非电解质溶液的氯化还原作用导致的腐蚀，比如化工仪表表层的铁质和氯气接触后产生氯化亚铁等。
在化学腐蚀当中，化工仪表在石化生产裂解设备中产生的化学腐蚀也是较为常见的。
1.2 化工仪表的物理腐蚀
物理腐蚀是化工仪表在机械、物理的作用之下形成的侵蚀，在物理腐蚀之中，汽蚀是最为严重的腐蚀现象，在物理腐蚀当中，化工仪表的金属元件在氨氮合成中出现的腐蚀反应是最为常见的现象，物理腐蚀给化工仪表带来的破坏也是很大的。
1.3 化工仪表的电化学腐蚀
电化学腐蚀可以说是化工仪表腐蚀中危害最大的一种腐蚀，出现电化学腐蚀的主要原因是化工仪表的表面一般都是金属材质，再加上化工仪表的工作环境较为特殊，往往会引发电化学反应的出现，再加上电化学作用刺激电流的产生，这就进一步引发了腐蚀。
电化学腐蚀可以大致分为两类，大气腐蚀和介质腐蚀。
大气腐蚀主要是由二氧化硫等气体引起的，而介质腐蚀则是酸、碱之类的腐蚀溶液所引起的。
2 化工仪表腐蚀问题的处理措施
通过以上对化工仪表的腐蚀问题分析，对化工仪表的腐蚀问题有了一个基本的了解，对于化工仪表的腐蚀问题，并不是无计可施，所以要本着预防为主的原则来进行化工仪表腐蚀问题的处理，以下就是关于处理措施的具体分析。
2.1 化工仪表防腐蚀的液体隔离
液体隔离可以说是化工仪表防腐蚀的最有效的方式。
比如为了避免设备中氯气、氯化氢对化工仪表的腐蚀，可以以全氟三丁胺为隔离液，装入隔离罐中，做好腐蚀气体
与化工仪表的隔离。
但是这种方式的隔离也不能保证万无一失，再加上投入成本较高，操作手段复杂，不容易在化工企业广泛的推广和应用。
2.2 化工仪表防腐蚀的膜片隔离
膜片隔离是一种成本较低的隔离方式，为了有效地控制化工仪表的腐蚀问题，可以将膜片隔离的方式在化工企业中进行推广。
在不同的化工仪表中，膜片隔离发挥的效用也不同。
隔离膜片在机械压力表中的应用能够使弹性敏感的部件随着压力变化发生变形，而隔离膜片在隔膜压力表中的应用则是通过密封隔离器一系列的手段来实现仪表和介质的有效隔离，保证仪表顺利工作。
通常情况下，隔离膜片的材质一般采用聚四氟乙烯，这种材质成本低且抗高温和腐蚀性好，可以发挥良好的防腐蚀作用。
在制作隔离膜片过程中，应当严控品质，保证隔离膜片可以充分地发挥其效能。
2.3 化工仪表防腐蚀的涂覆防腐
化工仪表的防腐蚀方法中，涂覆防腐也是常用的一种方式。
涂覆防腐就是在化工仪器的金属表面进行防腐材料的涂抹或者包装，以此来防止腐蚀。
涂覆防腐总体来看投入成本也较低，而且起到的防腐效果也很好，是化工企业节省防腐开支的重要手段。
涂覆防腐虽然操作过程较为简单，但是和膜片隔离相比较而言，其功效还略显不足，对于涂覆防腐，可以广泛地应用在化工仪表的电缆以及管路支架上，对于涂覆材料的选择，也是在保证对化工仪表没有任何损害的原则下进行，选择可以有效提高防腐效果的材料。
2.4 做好酸性介质仪表测量
在化工仪表的腐蚀问题上，酸是引起腐蚀的主要介质之一，所以化工企业要对酸的参数测量做好相应的防腐工作，尽量避免酸对化工仪表的腐蚀。
测量酸性介质可以使用衬氟或者特材（例如哈氏合金、钽等）与介质直接接触，化工企业可以在选型时就考虑相应的酸性介质腐蚀特性，有效地避免酸所引起的腐蚀。
3 结束语
化工产业为我国的国民经济源源不断的注入着能量，在化工企业的发展中，化工仪表则是最为常见的仪器元件之一，对于化工仪表而言，其腐蚀问题是最为常见且影响巨大的首要难题，腐蚀问题轻则影响化工设备的正常工作，耽误进程，重则导致化工设备瘫痪，直接威胁化工企业的效益水平。
这一现状引发了化工企业对化工仪表腐蚀问题的深入思考，只有明确化工仪表腐蚀问题并采取恰当的处理措施，才能维护好化工设备的正常运行，确保化工企业稳定的发展。
参考文献
[1]熊耀华.化工仪表的腐蚀问题及处理措施研究[J]. 化工管理， 2016（4） .
[2]刘延一.化工仪表的腐蚀问题分析及处理[J]. 化工管理，2014（32） .
化工仪表的腐蚀问题及处理措施
孟祥龙
丰益高分子材料（连云港）有限公司 江苏 连云港 222000
摘要：从化学腐蚀、物理腐蚀和电化学腐蚀这三个方面展开分析了化工仪表的腐蚀类别，并提出了液体隔离、膜片隔离、涂覆防腐以及做好测量酸型介质仪表等有效的处理措施。
希望化工企业之间可以相互借鉴，促进化工仪表在使用中效能的发挥。
关键词：化工仪表 腐蚀问题 处理措施。