模拟量及故障解决 - 360文档中心

PLC调试中常见的模拟量输入输出校准问题及解决方案

PLC调试中常见的模拟量输入输出校准问题及解决方案在工业自动化控制系统中，可编程逻辑控制器（PLC）是一个重要的设备，负责监测和控制各种过程。

模拟量输入输出模块是PLC中至关重要的部分，用于读取和输出模拟量信号。

然而，在PLC调试过程中，经常会遇到模拟量输入输出校准问题。

本文将介绍几个常见的模拟量输入输出校准问题，并提供相应的解决方案。

一、零点漂移问题在PLC调试过程中，模拟量输入输出模块的零点漂移是一个常见的问题。

零点漂移是指模拟量输入输出模块在没有输入信号或输出为零时，输出值不为零的情况。

这可能导致系统误差，影响整个控制过程的准确性。

解决方案：1. 确保输入信号源处于零点状态。

检查传感器、变送器等设备的零点校准，确保输入信号源输出的模拟量为零。

2. 检查输入信号线路。

排除信号线路故障，例如断线、接触不良等情况。

可以使用万用表或示波器检测信号线路的连通性，并重新连接或更换有问题的线路。

二、量程偏移问题模拟量输入输出模块的量程偏移是指模块的输入输出范围与实际应用范围不一致的情况。

这可能导致模块无法准确读取或输出信号，从而影响控制系统的运行。

解决方案：1. 确定量程设置。

检查PLC程序中模拟量输入输出模块的量程设置是否正确。

根据实际应用要求，调整输入输出模块的量程范围，使其与实际信号范围相匹配。

2. 检查量程设置参数是否正确。

对于某些模拟量输入输出模块，需要手动设置量程参数，例如最小值、最大值等。

确保这些参数与实际应用需求一致，并进行相应的设置。

三、传感器误差问题传感器是模拟量输入输出模块的重要组成部分，常用于测量温度、压力、流量等物理量。

然而，传感器的误差可能导致模块读取的信号不准确，从而影响整个控制系统的性能。

解决方案：1. 校准传感器。

使用专业的仪器设备，对传感器进行定期的校准操作。

校准过程可以根据设备制造商提供的校准方法进行，以确保传感器输出的模拟量是准确的。

2. 检查传感器的接线。

排除传感器接线松动、接点氧化等问题，确保传感器与模拟量输入输出模块的连接可靠稳定。

模拟量信号干扰分析及11种解决秘诀

模拟量信号干扰分析及11种解决秘诀关键词：PLC 模拟量信号干扰1、概述随着科学技术的发展，PLC 在工业控制中的应用越来越广泛。

PLC 控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。

自动化系统中所使用的各种类型PLC ，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各种电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。

要提高PLC 控制系统可靠性，设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。

2、电磁干扰源及对系统的干扰影响PLC 控制系统的干扰源于一般影响工业控制设备的干扰源一样，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源，即干扰源。

干扰类型通常按干扰产生的原因、噪声的干扰模式和噪声的波形性质的不同划分。

其中：按噪声产生的原因不同，分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等；按噪声的波形、性质不同，分为持续噪声、偶发噪声等；按声音干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。

共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。

共模干扰是信号对地面的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压送加所形成。

共模电压有时较大，特别是采用隔离性能差的电器供电室，变送器输出信号的共模电压普遍较高，有的可高达130V 以上。

共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O 模件损坏率较高的原因），这种共模干扰可为直流、亦可为交流。

差模干扰是指用于信号两极间得干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种让直接叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。

3、PLC 控制系统中电磁干扰的主要来源有哪些呢？(1) 来自空间的辐射干扰：空间的辐射电磁场（EMI ）主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的，通常称为辐射干扰，其分布极为复杂。

G120变频器F03505故障怎么解决

G120变频器F03505故障
控制系统为国内某品牌DCS控制系统，现场其中一台G120变频器（控制单元CU240E-2），AI0机旁频率给定，AI1为DCS频率给定。

并且P0756[0]=3，P0756[1]=3。

变频器在运行过程中报F03505故障停机。

F03505故障－－－模拟量输入断线
现场的处理方法是：
①首先检查线路，经过检查并无断线，在变频器AI端子上可以测量到mA信号，变频器F03505故障无法消除。

②看到控制单元显示屏上模拟量给定值跳变不稳定，并查看r0752模拟量输入测量电流。

首先想到的是干扰，但是发现并不是干扰。

DCS模拟量模块AO通道输出不稳定造成的。

③更换AO通道，变频器报警消除，可以正常运行。

④一般情况先控制模块AO通道出现故障的几率比较小，但在处理故障的时候也不得不考虑。

所以将判断处理过程简单描述一下，希望对碰到类似故障的童鞋有所帮助。

以上为基本做法，具体情况具体分析，细心耐心即可解决。

技成培训网整理发布。

模拟量模块使用一段时间后数据衰减的原因-概述说明以及解释

模拟量模块使用一段时间后数据衰减的原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述模拟量模块是在工业控制系统中广泛应用的一种电气设备，用于将实际物理量转换为可供控制系统处理的模拟信号。

然而，随着模拟量模块的使用时间增长，有时会出现数据衰减的现象，即模拟量模块输出的信号出现了不稳定或波动的情况。

数据衰减可能会导致控制系统的性能下降，甚至影响生产线的正常运行。

因此，了解数据衰减的原因并采取相应的措施是至关重要的。

本文将探讨模拟量模块使用一段时间后数据衰减的原因，以帮助读者更好地理解和解决这一问题。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分中，将对模拟量模块使用一段时间后数据衰减问题进行概述，并介绍文章的结构和目的。

在正文部分，将分别介绍模拟量模块的工作原理、数据衰减的现象描述以及可能导致数据衰减的原因。

最后，在结论部分中对数据衰减的主要原因进行总结，并分析影响数据衰减的因素，提出解决数据衰减问题的建议。

通过对这些内容的详细分析和讨论，有助于读者深入了解模拟量模块数据衰减问题的原因和解决方法。

1.3 目的该篇文章的主要目的是对模拟量模块在使用一段时间后数据衰减的现象进行探究和分析，深入了解数据衰减的原因和可能导致数据衰减的因素。

通过对数据衰减问题的研究，旨在找出解决数据衰减问题的有效方法和建议，提高模拟量模块的稳定性和可靠性，确保其正常运行和准确输出数据。

文章将通过对模拟量模块的工作原理、数据衰减现象描述以及可能导致数据衰减的原因进行详细分析，为读者提供全面的了解和深入的思考。

最终，通过总结数据衰减的主要原因和影响因素分析，为解决数据衰减问题提出有针对性的建议和措施，帮助用户有效地应对数据衰减现象，确保模拟量模块的正常运行和性能表现。

2.正文2.1 模拟量模块的工作原理模拟量模块是用于采集模拟信号并转换为数字信号的设备。

其工作原理是通过模拟-数字转换器（ADC）将连续变化的模拟信号转换为离散的数字信号，然后将数字信号传输到控制系统中进行处理和分析。

欧姆龙PLC模拟量模块故障判断

led意义指示灯操作状态run绿正在操作亮普通操作模式不亮单元已经停止与cpu单元交换数据erc红单元已经检测到了一个错误亮发生了警报如断开检测或初始设ERROR灯亮，检查N+9通道，根据错误代码判断错误；②ERROR灯和RUN灯都不亮，为特殊IO单元超出允许范围和IO总线错误。CJ/CS系列模拟量模块故障判断①判断指示灯;LED意义指示灯操作状态RUN（绿）正在操作亮普通操作模式不亮单元已经停止与CPU单元交换数据ERC（红）单元已经检测到了一个错误亮发生了警报（如断开检测）或初始设置不正确。不亮正常操作ADJ（黄）正在调整闪在偏移/增益调整模式操作不亮其他情况ERH（红）CPU单元有错误亮与CPU单元交换数据过程中有错误不亮正常操作a．RUN灯和ERC灯亮，ERH灯不亮，检查N+9的00-07位和14位；b．RUN灯和ERC灯亮，ERH灯不亮，ADJ灯闪，检查N+9的12、13、15位；c．RUN灯不亮，ERC灯亮，ERH灯不亮，检查N+9的11位；d．RUN灯和ERH灯亮，ERC灯不亮，检查IO总线错误，CPU单元监视错误和CPU单元WDT错误；e．RUN灯和ERC灯不亮，ERH灯亮，检查是否有重复单元号和特殊IO单元设置错误。②RUN灯亮，其他灯都不亮，说明模块正常，如果没有输入输出，这时检查模块的设置。

仪表维护中模拟量的常见故障分析

仪表维护中模拟量的常见故障分析作者：何晓云肖琦来源：《石油研究》2019年第13期摘要：本文针对延安石油化工厂120万吨/年重整、140万吨/年柴油加氢、20万吨/年聚丙烯、汽柴油精制等主装置及辅助装置仪表系统在装置调试及日常维护中所出现的模拟量故障进行分析总结，希望可以从中汲取一些有益的经验，以便在仪表的日常维护及检修中能够更快的进行故障处理，从而提高控制系统及仪表的安全性、稳定性、可靠性、实用性和经济性，保证装置的安全平稳运行。

关键词：控制系统;仪表调试;故障;模拟量一引言延安石油化工厂的仪表控制系统选用了横河电机新一代的生产综合控制系统CENTUM-CS3000、CENTUM-VP，该DCS系统由CPU、过程I/O模块、通讯網络和操作站组成。

其中过程I/O模块主要完成模拟和数字的转换;CPU是DCS的核心部件，是完成PID为主要功能的过程控制;操作站是人机接口单元，使人员达到监控和管理生产过程的目的;通讯网络是控制器与操作站之间的纽带。

通过检测变送单元将现场工艺参数（压力、流量、温度、物位、成分等）转换为4～20mA标准信号送入I/O卡件并做相应处理后送入CPU，经过程序计算处理后，在操作站上进行显示，同时工艺操作人员按控制要求将参数通过操作站控制自控阀等设备，从而调节被控对象以达到控制目的。

二.常见故障分析1.模拟输入量（AI）的常见故障：该信号主要来源于现场变送器（压力、流量、物位、差压、分析等）、温度元件（热电偶、热电阻）等。

随着科学技术的飞速发展，控制系统的使用更加广泛，测量仪表日新月异，测量对象更为繁杂，此类故障在调试及日常维护中发生最多，是发生原因复杂、处理难度较高的故障之一。

经过初步统计，遇到的故障主要有如下原因：1、仪表线路原因：1）安全栅电源配置、接地不合规范;2）热电偶电缆没有使用补尝端子或补偿电缆选型错误;3）信号接地、屏蔽接地电阻过大;4）强弱电缆线未按规范进行隔离;5）现场信号、安全栅、卡件、端子板接线错误;6）信号线路接地、短路、断路等本身故障。

倍福模拟量输出模块手册

倍福模拟量输出模块手册【实用版】目录1.倍福模拟量输出模块概述2.倍福模拟量输出模块的主要功能3.倍福模拟量输出模块的技术参数4.倍福模拟量输出模块的安装与使用5.倍福模拟量输出模块的维护与注意事项6.倍福模拟量输出模块的常见问题与解决方案正文一、倍福模拟量输出模块概述倍福模拟量输出模块是一款高性能、高稳定性的模拟量输出设备，适用于各种工业自动化控制系统。

它能够将控制器的数字信号转换为标准的模拟量信号，以驱动各种执行器、传感器等设备。

二、倍福模拟量输出模块的主要功能1.数字信号转换：将控制器的数字信号转换为标准的模拟量信号。

2.信号放大与衰减：模块内部集成信号放大与衰减功能，可自定义设置输出信号的范围。

3.信号滤波：模块具备自适应滤波功能，能够有效抑制噪声干扰，保证输出信号的稳定性。

4.故障诊断：具备自检功能，能够实时监测系统运行状态，发现故障及时报警。

三、倍福模拟量输出模块的技术参数1.输入信号：数字信号（如：4-20mA、0-10V 等）2.输出信号：模拟量信号（如：4-20mA、0-10V 等）3.信号放大与衰减范围：可根据需求自定义设置4.信号滤波：自适应滤波，抑制噪声干扰5.故障诊断：实时自检，发现故障及时报警四、倍福模拟量输出模块的安装与使用1.安装：根据模块的尺寸和接口，选择合适的安装位置，并按照接线图进行接线。

2.使用：接通电源，通过控制器发送数字信号，模块将自动转换为模拟量信号输出。

五、倍福模拟量输出模块的维护与注意事项1.定期检查模块运行状态，确保连接线牢固，无松动、破损现象。

2.注意防潮、防尘，避免在恶劣环境下使用。

3.在维护时，务必切断电源，避免触电事故。

六、倍福模拟量输出模块的常见问题与解决方案1.输出信号不稳定：检查连接线是否松动、接触不良，检查信号源是否正常。

2.故障报警：检查模块是否过热，是否存在短路、过载等异常情况。

西门子S7-200PLC模拟量波动问题解决

西门子S7-200PLC模拟量问题1:S7-200模拟量输入模块（EM231，EM235）如何寻址?回答: 模拟量输入和输出为一个字长,所以地址必须从偶数字节开始, 精度为12位，模拟量值为0-32000的数值。

格式: AIW[起始字节地址] AIW6 ;AQW[起始字节地址] AQW0每个模拟量输入模块，按模块的先后顺序地址为固定的，顺序向后排。

例: AIW0 AIW2 AIW4 AIW6每个模拟量输出模块占两个通道，即使第一个模块只有一个输出AQW0 (EM235只有一个模拟量输出), 第二个模块模拟量输出地址也应从AQW4开始寻址，依此类推。

(注: 每一模块的起始地址都可在step7 micro/win 中Plc/Inf ormation里在线读到)。

问题2:如何将传感器连接到S7-200 模拟量输入模块（EM231，EM23 5）以及有哪些注意事项？回答:模拟量输入模块可以通过拨码开关设置为不同的测量方法。

开关的设置应用于整个模块，一个模块只能设置为一种测量范围。

(注:开关设置只有在重新上电后才能生效)输入阻抗与连接有关：电压测量时，输入是高阻抗为10 MOhm ；电流测量时，需要将Rx 和x 短接，阻抗降到250 Ohm 。

注意:为避免共模电压，须将M端与所有信号负端连接, 未连接传感器的通道要短接, 如下列各图。

下列各图是各种传感器连接到S7-200 模拟量输入模块的示例图1: 4线制-外供电-测量图2: 2线制-测量为了防止模拟量模块短路，可以串入传感器一个750 Ohm电阻。

它将串接在内部250 Ohm电阻上并保证电流在32 m A以下。

图3: 电压测量注意:如果你使用一个4-20mA 传感器, 测量值必须通过编程进行相应的转换.输入转换: X=32000 *(AIWx –6400) /(32000 –6400)PLC输出转换: Y=计算值*(32000 –6400)/32000 + 6400问题3:为什么使用S7-200 模拟量输入模块时接收到一个变动很大的不稳定的值？回答:1.你可能使用了一个自供电或隔离的传感器电源，两个电源没有彼此连接。

PLC调试和模拟量跳变究竟该怎么办

PLC调试和模拟量跳变究竟该怎么办
一、举例1
现象说明
西门子PLC中AO点发出一路4-20mA电流控制信号，输出至西门子变频器，无法控制变频器启动。

故障查找
1、疑似模拟量输出板卡问题，用万用表测量4-20mA输出信号，信号是正常的!
2、开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题，换了一台同型号变频器，问题仍然如此。

3、用一台手持式信号发射器做4-20mA输出信号源，输出标准电流信号至变频器，这下变频器启动了，因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。

4、由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道所致。

5、为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC 供电电源，变频器正常启动了。

6、据此断定，问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致。

注意事项
在PLC和变频器同时使用的自控系统中，应该着重注意一下事项：
PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置，且PLC的供电应该选择隔离变压器; 动力线尽量与信号线分开，信号线要做屏蔽;
无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块;
PLC程序里做软件滤波设计;
信号地与动力地分开设计。

二、举例2。

200plc模拟量块不输出值__概述说明以及解释

200plc模拟量块不输出值概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将探讨关于200PLC模拟量块不输出值的问题，该问题在工业控制领域中较为常见。

模拟量块是一种重要的元件，用于将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，并通过输出端口传递给其他设备或系统。

然而，有时我们可能会遇到模拟量块在特定情况下不输出数值的情况，导致控制系统无法正常工作。

因此，本文将对造成这种问题的可能原因进行深入分析，并提出解决方法。

1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。

引言部分旨在概述文章的目的和结构，正文部分将详细介绍200PLC模拟量块的特点以及可能导致其不输出数值的原因，并提供两种解决方法供读者参考。

最后，在结论部分对问题原因及解决方法进行总结与分析，并提出进一步研究方向和改进建议。

1.3 目的本文旨在帮助读者了解200PLC模拟量块不输出值的问题及其解决方法。

通过对该问题进行详细讨论和分析，读者可以更好地了解该模块的特点和使用注意事项，同时学会通过硬件故障排查与修复以及软件参数设置调整与调试两种途径解决该问题。

最终，读者将能够在实际工作中快速识别和解决类似的问题，以确保控制系统的正常运行。

2. 正文：2.1 200PLC模拟量块简介和特点:200PLC模拟量块是一种常用的工业自动化设备，它可以接收和输出各种模拟信号。

该模块具有多通道、高精度、可编程等特点，使其适用于各种工业场景中的数据采集和控制任务。

2.2 模拟量块不输出值的可能原因:当我们使用200PLC模拟量块时，可能会遇到模块不输出值的问题。

这可能是由多种原因造成的，包括硬件故障以及软件参数设置错误等。

在解决此问题之前，我们需要仔细分析可能的原因以确定正确的解决方法。

2.3 解决方法一: 硬件故障排查和修复:首先，我们需要检查硬件部分是否存在故障。

可以按照以下步骤进行排查：(1) 检查连接：确认模拟量块与传感器或执行器之间的连线是否正确连接，并确保连接牢固可靠。

多功能电力仪表常见故障及解决方法

多功能电力仪表常见故障及解决方法多功能电力仪表多功能电力仪表是一种利用数字处理器，具有可编程测量、显示、数字通讯和电能脉冲变送输出等多功能智能仪表，能够完成电量测量、电能计量、数据显示、采集及传输，有些还具有故障报警，谐波分析和数据统计时间记录等功能。

多功能电力仪表广泛应用于变电站自动化、配电自动化、智能建筑、企业内部的电能测量、管理、考核等。

大多数问题在初次安装使用中出现，下面为大家列举一些所遇到过的常见问题为大家分享：1．问：模拟量输出信号翻倍答：问题分析：有可能为系统接线原因所致解决方法：是否同时使用两路AO输出（模拟量输出）并且负端同时接地，如果是，两路输出会相互干扰，建议加装信号隔离器得以解决2．问：开关量输入后台显示忽断忽合，误报警答：问题分析：可能由于线路上开关的辅助触点有虚接的现象或后台设置的问题解决方法：检查线路和后台系统设置3．问：开关量输入不闭合答：问题分析：可能由于线路上开关的辅助触点有虚接的现象或后台设置的问题解决方法：检查线路和后台系统设置4．问：继电器输出异常答：问题分析：检查接线或继电器设置解决方法：继电器输出有电平、脉冲、报警三种方式，有电平和脉冲两种输出方式，具体接线可以参见产品使用手册或与相关厂家技术支持联系5．问：数字量输出信号异常答：问题分析：检查接线或数字量输出设置解决方法：数字量输出方式有电度脉冲输出和报警输出，具体接线可以参见产品使用手册或与相关厂家技术支持联系6．问：仪表接线无问题但没有通讯答：问题分析：仪表设置解决方法：查看仪表设置地址、波特率是否与系统软件对应，连接在同一通讯通道上的所有仪表要保证地址没有重叠，波特率一致blob.png7．问：仪表背光闪烁答：问题分析：查看仪表报警设置解决方法：有些仪表报警状态下会背光闪烁。

如果仪表处于报警状态，仪表背光就会闪烁，撤消报警后，背光将恢复正常8．问：仪表无法进入参数设置答：问题分析：有可能无意中设置了密码解决方法：请与技术支持联系帮助解决9．问：电流电压显示正确，功率显示异常答：问题分析：电压或电流接线问题解决方法：仔细检查电压或电流接线是否存在相间互换、反接的现象10．问：模拟量输出信号翻倍答：问题分析：有可能为系统接线原因所致解决方法：是否同时使用两路AO输出并且负端同时接地，如果是，两路输出会相互干扰，建议加装信号隔离器得以解决11．问：仪表无显示答：问题分析：确认电源电压是否输入正常；解决方法：检查仪表电源进线是否存在虚接，用万用表测量仪表进线端子的电压是否正常并符合订货要求，直流供电要区分正、负极，另外注意供电电源的输出功率是否满足要求。

数控机床模拟量主轴系统的控制及其故障设定方案设计

得用户可以了解数控机床在不同类型的主轴系统故障发生时的反应，这对于用户更好地理解数控
机床模拟主轴系统的控制原理，累数控机床故障诊断经验有着重要的意义。积
关键词模拟主轴；ＰＭＣ；障设定故
中图分类号：Ｇ５９１Ｔ１．
王婷婷：数控机床模拟量主轴系统的控制及其故障设定方案设计
．
５
器ＫＡ１得电，ＫＡ１得电则变频器端子１处于高电平，变频器控制电机正转，且相应的正转指示灯则并
停止信号送人变频器。同时ＣＣ系统又对Ｓ指令Ｎ进行译码，根据Ｓ指令指定的转速大小产生一个０Ｖ
＋１Ｖ的模拟量电压信号输人到变频器，０变频器根据该电压的大小进行变频控制，从而使得电机的转速与Ｓ指令指定的转速相一致。以图１１电机的－
朱文艺段明忠王婷婷
（武汉工程职业技术学院湖北武汉：３００４０８）
摘
要以数控机床模拟量主轴系统为研究对象，析了其系统硬件连接、制原理和过程，分控并在
此基础上，出了实现系统故障设定的硬件连接方案，提实现了对系统各种常见故障的预设，而使从
文献标识码：Ａ文章编号：６１３２（０８０ —０４０１７—５４２０）２００—５启停控制和调速控制等，中启动控制包括主轴正其
Hale Waihona Puke １概述数控机床模拟主轴系统是指机床主轴的驱动是采用通用变频器驱动普通三相异步电动机或专用变频器驱动专用变频电机的方式来实现的，由于其速度控制量为模拟量，称之为模拟量控制的主轴驱故动系统，称模拟主轴系统。简

仪表维护中模拟量的常见故障分析

仪表维护中模拟量的常见故障分析本文针对延安石油化工厂120万吨/年重整、140万吨/年柴油加氢、20万吨/年聚丙烯、汽柴油精制等主装置及辅助装置仪表系统在装置调试及日常维护中所出现的模拟量故障进行分析总结，希望可以从中汲取一些有益的经验，以便在仪表的日常维护及检修中能够更快的进行故障处理，从而提高控制系统及仪表的安全性、稳定性、可靠性、实用性和经济性，保证装置的安全平稳运行。

标签：控制系统;仪表调试;故障;模拟量一引言延安石油化工厂的仪表控制系统选用了横河电机新一代的生产综合控制系统CENTUM-CS3000、CENTUM-VP，该DCS系统由CPU、过程I/O模块、通讯網络和操作站组成。

其中过程I/O模块主要完成模拟和数字的转换;CPU是DCS 的核心部件，是完成PID为主要功能的过程控制;操作站是人机接口单元，使人员达到监控和管理生产过程的目的;通讯网络是控制器与操作站之间的纽带。

通过检测变送单元将现场工艺参数（压力、流量、温度、物位、成分等）转换为4～20mA标准信号送入I/O卡件并做相应处理后送入CPU，经过程序计算处理后，在操作站上进行显示，同时工艺操作人员按控制要求将参数通过操作站控制自控阀等设备，从而调节被控对象以达到控制目的。

二.常见故障分析1.模拟输入量（AI）的常见故障：该信号主要来源于现场变送器（压力、流量、物位、差压、分析等）、温度元件（热电偶、热电阻）等。

随着科学技术的飞速发展，控制系统的使用更加广泛，测量仪表日新月异，测量对象更为繁杂，此类故障在调试及日常维护中发生最多，是发生原因复杂、处理难度较高的故障之一。

经过初步统计，遇到的故障主要有如下原因：1、仪表线路原因：1）安全栅电源配置、接地不合规范;2）热电偶电缆没有使用补尝端子或补偿电缆选型错误;3）信号接地、屏蔽接地电阻过大;4）强弱电缆线未按规范进行隔离;5）现场信号、安全栅、卡件、端子板接线错误;6）信号线路接地、短路、断路等本身故障。

SunyTDCS9200集散控制系统模拟量输入信号波动故障处理

SunyTDCS9200集散控制系统模拟量输入信号波动故障处理摘要：我厂轻烃重整装置DCS系统选用了浙江正泰中自控制工程有限公司的SunyTDCS9200集散控制系统。

投用以来，工艺操作人员一直反映模拟量输入点存在明显波动，其中又以热电阻信号最为严重，给装置的平稳生产带来了隐患。

通过对故障状态的分析排查，最终找到并解决了故障，保证了装置平稳运行。

关键词：DCS SunyTDCS9200 集散控制系统屏蔽接地信号波动计算机和网络技术的飞速发展，引起了自动化控制系统结构的变革，一种新型的控制系统即分布式控制系统（Distributed Control System）以其可靠性高、灵活性强、开放性高、性价比优、配置灵活以及易于维护的众多特点，在化工、医药、冶金、电力等众多行业得到了广泛应用。

一、系统简介山东齐旺达海仲石化的12万吨/年液化气深加工装置选用了浙江正泰中自控制工程有限公司的SunyTDCS9200集散控制系统。

该系统由2个现场控制站，1个I/O机柜组成，上位操作站选用了4台DellTM PowerEdgeTM 430服务器，并配有报表和报警打印机一台。

主控制器、机箱电源、通讯网络等均为1：1冗余配置。

控制负荷更加分散，危险更加分散，大大提高系统稳定可靠性。

I/O模板为万能调理板，模板上面AIO和DIO模块可以混装。

AI模块可以实现信号万能输入自动调理，以不变应万变。

这种结构备品备件非常少，大大降低用户后期维护成本。

系统结构示意图，如下二、故障现象装置开工后，操作人员就不断反映操作画面中模拟量输入点存在明显波动，其中又以温度（热电阻信号）最为严重。

经过现场观察，操作人员反映的问题确实存在，集中表现在：DCS操作站画面上显示的温度、压力、液位等测点的测量值在小数点后一位呈现无规则变化。

这几种测点的变化给操作人员造成困惑最大的是温度，因为温度的变化有相对的滞后性。

以蒸馏塔塔釜温度控制为例：操作人员想要升高塔釜温度，如果在手动状态下，增大蒸汽阀门的开度后，正常情况下塔釜温度应该升高，但实际上温度却在一段时间内无规则变化，这给操作人员下一步操作带来了很大困惑。

读不到模块返回的模拟量

读不到模块返回的模拟量模拟量是指在连续时间内取值范围在一定区间内的物理量，它可以是电压、电流、温度或其他类型的物理量。

读不到模块返回的模拟量是指在读取某个模块的模拟量输入时出现了错误或无法读取的情况，这可能是由于信号传输故障、硬件故障或软件配置错误等原因引起的。

对于读不到模块返回的模拟量问题，我们需要进行一系列的排查和调试，以下是一些可能的解决方案和参考内容：1. 检查硬件连接：- 确保模拟输入信号正确连接到模块，并且连接稳定可靠。

- 检查信号线是否存在断路、短路或接触不良的情况，需要仔细检查各个接口的插头和插座。

- 若模块有供电要求，确保模块正常供电且电源稳定。

2. 检查软件配置：- 检查模块的相关配置参数是否正确设置，包括信号量程范围、采样率、数据格式等。

可以参考模块的使用手册或技术文档获取正确的配置参数。

- 确保所使用的读取模拟量的软件或程序代码没有错误，可以检查代码逻辑、变量定义和函数调用等。

3. 排除信号传输故障：- 可以尝试更换信号线进行测试，以确定是否是信号线本身的问题。

- 若使用的是长距离传输，可以使用衰减器等设备来强化信号。

4. 检查模块本身的问题：- 若其他模块正常工作，可以考虑将出现问题的模块更换到其他端口进行测试，以判断是模块本身的问题还是外部因素引起的问题。

- 如果可能的话，可以使用示波器或多用途测试仪等设备对模块进行详细的测试和分析。

5. 检查其他可能的因素：- 某些电磁干扰可能会导致读不到模块返回的模拟量，可以尝试在测试环境中减少电磁干扰源，或对信号进行屏蔽、滤波处理。

- 检查系统中是否存在其他软件或进程占用了读取模块的资源，可能会导致读取失败或部分读取。

总之，读不到模块返回的模拟量是一个有挑战性的问题，需要综合硬件、软件和信号传输等多个方面进行排查和解决。

在排查过程中，可以参考模块的技术文档、使用手册，与厂家技术支持进行沟通，以及借助专业工具进行测试和分析，来逐步确定问题原因并解决。

1200模拟量断线,硬件通道数值

1200模拟量断线,硬件通道数值摘要：1.问题背景和概念介绍2.1200模拟量断线的原因及影响3.硬件通道数值的检测与处理方法4.解决方案和预防措施5.总结与建议正文：在过去的工作实践中，1200模拟量断线问题一直是困扰工程师的难题。

本文将从原因分析、解决方案和预防措施三个方面，详细探讨这个问题，以期为工程师提供实用的解决方法。

一、问题背景和概念介绍1200模拟量断线问题主要发生在工业自动化、仪器仪表和通信等领域。

在这些领域中，模拟量信号传输对于设备的正常运行至关重要。

1200模拟量指的是采集卡、PLC（可编程逻辑控制器）等硬件设备在处理模拟信号时，数据传输的采样率为1200。

当出现断线问题时，硬件设备无法正常采集和处理模拟信号，可能导致设备失控、数据错误等严重后果。

二、1200模拟量断线的原因及影响1.原因：导致1200模拟量断线的原因有很多，如线路老化、接触不良、电磁干扰、设备故障等。

在实际工作中，线路老化是最常见的因素。

2.影响：1200模拟量断线会影响设备的正常运行和数据准确性。

当硬件通道数值出现异常时，可能导致设备失控、误操作，甚至可能引发安全事故。

三、硬件通道数值的检测与处理方法1.检测方法：针对硬件通道数值的检测，工程师可以采用以下几种方法：（1）检查线路连接是否牢固、有无破损；（2）使用万用表测量线路电阻，判断是否存在断路、短路等问题；（3）借助专业软件检测设备状态，分析硬件通道数值的异常原因。

2.处理方法：根据检测结果，采取相应的处理措施：（1）修复或更换损坏的线路；（2）调整设备参数，降低电磁干扰；（3）定期检查和维护设备，确保硬件通道数值的正常范围。

四、解决方案和预防措施1.针对1200模拟量断线问题，可以采取以下解决方案：（1）优化线路设计，提高线路的抗干扰能力和稳定性；（2）加强设备维护，定期检查和更换老化部件；（3）采用双路冗余设计，提高系统的可靠性。

2.预防措施：（1）加强员工培训，提高对1200模拟量断线问题的认识；（2）制定完善的设备管理制度，确保设备安全、稳定运行；（3）建立健全的故障预警机制，及时发现和处理问题。

300模拟量输入故障

300模拟量输入故障
有一块s300的8输入的模拟量输入模块，量程卡分别设置成CDCC，第二组设置为两线制电流输入。

在工程使用时，第三个输入（即第二组第一个）正常使用，第四个输入（即第二组第二个）出现故障。

具体故障为：若该输入不接传感器（两线制液位计）时，电压为21V左右；若接上传感器，电压下降到4V，导致不能正常工作。

换了一个新的模块问题同样存在。

问题补充：
将第四个传感器的输入接到第三个输入通道，上位机显示正确的数字，就是接入第四个通道时有问题！
最佳答案
在信号线线的现场端试试看，是不是信号线绝缘出问题了，或把传感器换到好的地方试试看。

这种问题宜用替换排除法定位故障点。

Logix5000模拟量IO模块的故障处理

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报警组态
• 死区：设置一个与过程报警相关的范围。当输入信号在这个范围内时，则与之相关的过程报警仍旧置位。 • 速率报警：设定当输入采样速率超过设定点时，触发报警。数值的设定的单位是工程单位每秒。
模拟量输入
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限幅
限幅功能控制模块的物理运行情况：
模拟量输出
对每个通道组态
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限幅
• 钳位：设定控制过程中输出通道的最高和最低输出等级。 • 斜坡速率：设定在每秒内输出的最大工程单位数据的数据。
14
示例：模拟量故障标签
模拟量模块的故障信息在模块的故障标签中显示：
Fault Information Displayed in the Value Column Analog Input Module Tags
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示例：模拟量故障标签
• 模块故障字：提供模块的故障概要信息。 • 通道故障字：为模块的每个通道提供特定的故障信息。 • 通道状态字：为模拟的每个通道提供状态信息。
2
模拟量I/O模块组件
模拟量I/O模块 • 可将模拟量输入信号转换为数字量数值 • 将数字量数值转换为模拟量输出信号的接口模块。 • 模拟量信号可以为电压型和电流型:
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模拟量I/O模块组件
典型的模拟量输入设备： • 热电偶 • 应变测量仪 • 电热调节器
4
模拟量I/O模块组件
典型的模拟量输出设备 • 温度调节器 • 阀 • 仪表
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校准模拟量I/O模块
重要事项模块可以逐个通道进行校准，也可以分组进行校准。无论采用什么方式，推荐您在每次使用通道时都要进行校准。这将有助于提高精确度。
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校准模拟量I/O模块
要提高模块的精确度，校准的过程是不同的： • 对于输入模块， -使用电流、电压或者欧姆口径测量器来给模块输入信号。

am06模拟量模块输出偏差

am06模拟量模块输出偏差（原创版）目录1.AM06 模拟量模块概述2.AM06 模拟量模块输出偏差的原因3.解决 AM06 模拟量模块输出偏差的方法4.总结正文一、AM06 模拟量模块概述AM06模拟量模块是一种常见的模拟量输入/输出模块，广泛应用于工业自动化控制系统中。

它的主要作用是将传感器的模拟信号转换为数字信号，以便于控制系统进行处理。

同时，AM06模块也可以将数字信号转换为模拟信号，以驱动执行器等设备。

二、AM06 模拟量模块输出偏差的原因在实际应用中，有时会出现 AM06 模拟量模块输出偏差的情况，这主要可能是由以下几个原因造成的：1.传感器故障：如果连接到 AM06 模块的传感器出现故障，可能导致模块输出的信号偏差。

2.AM06 模块本身故障：如果 AM06 模块本身存在问题，也可能导致输出偏差。

3.连接线路故障：如果连接 AM06 模块的线路存在接触不良、短路等问题，也可能导致输出偏差。

4.参数设置错误：如果 AM06 模块的参数设置不合理，也可能导致输出偏差。

三、解决 AM06 模拟量模块输出偏差的方法针对 AM06 模拟量模块输出偏差的问题，可以从以下几个方面进行解决：1.检查传感器：如果怀疑是传感器故障导致的输出偏差，可以更换传感器进行测试，以确认是否是传感器的问题。

2.更换 AM06 模块：如果怀疑是 AM06 模块本身存在问题，可以更换模块进行测试。

3.检查连接线路：如果怀疑是连接线路故障导致的输出偏差，可以检查并修复连接线路。

4.调整参数设置：如果怀疑是参数设置错误导致的输出偏差，可以查阅相关资料，了解正确的参数设置方法，并进行调整。

四、总结AM06 模拟量模块输出偏差可能是由多种原因造成的，需要根据具体情况进行排查和解决。