不织布针轧车间机台班长在职教育训练资料【DOC范文整理】
针扎地毯教育训练1
针刺机的结构 针刺机的种类较多但基本组成部分是一致的，主要是由送 网机构；针刺机构；输出机构组成，另外还有机架，传动机 构，辅助机构等。 送网机构：其作用是把纤网输送到针刺区域，由于预扎机 所加工的纤网高度蓬松，所以对预扎机的送网机构要求很高 （另介绍） 针刺机构：其是针刺机的关键机构，由主轴、偏心轮、针 梁、针板、刺针、剥网板、托网板等组成。 偏心距根据针刺机的不同而不同，一般预扎机的往复动 程大，在55—60MM左右，主刺机的往复动程小，在25—40 之间，在满足针刺加固的前提下，往复动程尽量小，这样往 复部件的惯性小，有利于高速。 针板是用来安装刺针的，针板的宽度为20—30CM长度 为100CM左右，厚度为20MM，针板按刺针的排列要求钻有 针孔，孔径应使针柄部位插入后，刺针不晃动，便于拆装为 宜。
成网廉
立式成型机
2018/5/14
水平式成型机速度快（30-40M/MIN）占地面积大，由于速 度快棉网夹持效果差；惯性大，容易造成左中右克重差异较 大（8%以上） 立式成型机主要是通过斜廉把梳理机输出之棉网带至横廉 到夹持廉；夹持廉做往复摆动；于是单网便在成网廉上形成 一定厚度，一定宽度的纤网； 立式成型机速度慢，影响产量，但节约占地面积而且成型 网左中右差异较小。 成型机的主要工作原理，配合梳理机梳出之棉网进行折叠， 以达到相对较厚实的棉层（匀速往复运动） 上帘配合梳理机匀速的把棉网供给中帘，中帘过渡给摇屏， 通过摇屏的匀速往复运动完成叠网过程。 中帘之传动是通过摇屏做为主传动，所以是否会形成断网或 拉伸之现象，主要是上帘与输出网和中帘之间的配合，中帘 与摇屏的传动比是固定的。
2018/5/14
配料方法：经过过去经验积累，在配料过程中，每次混
班组长、物料、车间主管培训学习资料
第8章自我成长和提升●管理角色的自我评价●危机意识●自我时间管理●如何面对上司的批评●自我塑造的方法●如何开发自己的感情智力●职业生涯规划1.管理角色的自我评价老子云：知人者智，自知者明，胜人者有力，自胜者强。
以前有位长者曾对我说过：“人在30岁以前的首要工作是认识自己。
”要认识自己是很不容易的，他的话相信不届而立之年是难以明白的。
换而言之，很多人都知道自己想做什么，但是自己合适做什么，能够做什么，现在做得怎么样却不甚了解。
要想知道自己合适做什么，能够做什么，首先就要对自己进行诊断评价，以陌生身份重新认识自己、评价自己。
认识自己的途径有多种，可以依据测评技术自我评价：或从父母、兄弟姐妹、朋友同事等人身上侧面了解自己。
上司的评价、同事的评论也不失为一个重要的参考。
其中最根本是要了解什么人生信念在支撑着自己。
可以从以下几个方面了解自己的人生信念：⑴在工作中，什么因素会直接影响你的决策和判断？（行为影响）⑵在周围人的心目中，你是一个怎样的人？（周边评价）⑶当你因为自己的信念而受到非难或惩处时，你还会坚持吗？（不利影响）⑷哪一天早上醒来，你突然拥有了一百万元，不必为了生存而工作，你会继续坚持这个信念吗？（生存影响）⑸当你进入一个完全陌生的行业或企业，在新的环境你还坚持原来的信念吗？（行业/环境影响）对以上问题的回答，实际上是对自己观念和行为折重新审视过程，你从中可以发现自己的人生信念。
也许它埋藏得很深，你从来就不曾发现过。
人只有真正了解自己想要什么，到哪里去，才能更好地规划自己未来的职业生涯。
下面是《班组长职务胜任程度自测表》，请自我测试一下吧！班组长职务胜任程度自测表日本企业的终身雇佣制度，在持续了十几年的经济大萧条中终于支撑不下去了。
各个企业为了生存，纷纷开始裁员。
在我国，据说“下岗”这个词是新闻报道使用率最高的词，下岗是很多端铁饭碗职工的噩梦。
在外企工作的职员更是从来都没有轻松过，险恶的生存环境，逼迫每一个员工必须提高工作能力，让自己始终保持在为公司反需要所欣赏的位置上，这样才能保证工作，保住稳定的收入。
无纺布车间员工培训内容提纲
SMS生产线新工培训内容提纲一，无纺布的定义: (比较正式的名称非织造布）用有方向性或杂乱的纤维网制成的布状材料，它是应用纤维的摩擦力或自身黏合力或外加粘合剂的粘着力或两种以上的力而结合在一起。
分类：1干法非织造布：(机械加固：针刺、缝编、水刺）（化学黏合:喷洒、泡沫)（热黏合：热熔、热压)2聚合物直接成网法（熔喷，纺粘，膜裂）3湿法：圆网，针网对无纺布概念、分类、发展形势做介绍性的讲解二，原材料：注要为pp（聚丙烯)讲解内容：纤度概念、密度、热分解温度、熔点、分子机构对生产的影响、熔指概念等三,班长所必备的基本条件：对各项工作的责任心、服众、有效协调本班各项工作、协调和整个车间各班之间的工作、快速掌握各项生产技能、做到上下及时沟通,对车间各项工作有整体性的概念。
对具体情况做具体的讲解。
四，生产安全:人身安全、生产线的操作安全、生产线各设备工具的使用安全、整个车间的防火安全。
对以上安全的要求及容易产生的问题做具体讲解。
五，车间环境,要求车间全体同仁，充分认识到车间环境干净整洁的重要性，重点讲解车间环境的要求及其对公司发展的重要性。
六,S单模头生产线生产流程如吸料不畅的原因、吸料原理等品时对各原料及添加剂进行准确的计量配比，对原料及添加料进行初步的混合）注意的问题,注射机的工作原理、各原料配比的真正含义、注射量的输入、标定量的方法及实际意义、出现转批色差等情况时注熔融，使固体颗粒转化为熔体，使熔体向前推进并产生一定的压力）注意的问题：大螺杆的转速电流正常时的波动情况。
各区加热情况，出现环结的原因及解决办法，各区温度的设定要求及意义，螺杆的构意的问题，要求每个班班长尽快掌握更换过滤器的方法及注意事项，向前推进）注意问题，产量的高低主要通过改变泵速来实现，计量泵和螺杆在联动时的工作原理使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上）注意问题,纺丝箱体的温度控制及对生产的影响，纺丝箱体熔体分配的原理,散作用、过滤网、分配板、喷丝板，分配熔体、进一步过滤熔体、进一步分配熔体、托持过滤网,使流态的熔体经喷丝板挤出成丝）.注意问题，纺丝温度，纺丝组件的更换必须达到人人熟练掌握,纺丝组件的压抽去不利于纺丝的小分子）注意问题，抽单体对生产的影响，行冷却拉伸）注意问题，风系统对布面的质量外观影响较大，宏观地影响布面均匀度、纤维的细度、纺丝的好坏等,微观的影响纤维的分子取向、结晶等,风量的大小、风的规则度等对布面质量的影响特别大，成网帘上）注意问题，对纺丝、纤度、布面均匀度的影响（喇叭口，纤维在其中冷却拉伸)注意问题，喇叭口一般情况下必须密闭、内部光滑。
线缆行业员工培训(护套)word资料14页
第一章挤塑机机组第一节挤塑机的组成挤塑机的组成放线装置---牵引(张紧轮)----预加热---主机---水槽---记米---干试机---牵引----收排线1.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.3.冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成.4.收排线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,干试机等组成.5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.第二节挤塑机的主机塑料挤塑机组的主机是指:挤塑机以及挤塑机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是挤塑机的主体和核心.如下图: 一.挤塑机的型号塑料挤出机型号包括螺杆直径,长径比,加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中:S-塑料 20-长径比20:1J-挤出 D-电加热120-螺杆直径120mm F-风冷二.控制系统1.加热系统由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制.2.冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.3.参数测量系统为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化.三.传动系统1.驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率.2.变速装置由两部分组成a.皮带传动机构b.主机减速器—齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定..传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.四.挤压成型系统1.加料装置,可分为:a.人工加料b.自动加料2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料.3.挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图:加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进.压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.4.滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—60目的铜网,也可用合金钢制成,园孔成60度倒角,使胶道成流线型,滤板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,有是压实装置.机投和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜角机头(机头和机身成120度角).第三节挤塑机的辅机挤塑机的辅机包括:放线装置,放带装置，充油装置，纵包装置,牵引装置,冷却装置,火花仪,记米,测径及收排线装置.一.放线装置放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准.常用的放线装置有:1.成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关,在线材打结时可自动停车.一般用于小型设备.2.越端放线:将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线,这种放线装置线材所受引力小,停机惯性小,常用于较细线材放线.3.线盘放线:把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放线.特别使用于大型设备放线,为了顺利放线,在放线架后设立有专门张力调整装置.二．充油和纵包装置5.7.1光缆阻水工艺随着光纤光缆制造技术与材料不断发展，光缆阻水工艺从最早气体增压阻水已发展到目前填充阻水油膏阻水及吸水膨胀材料阻水阶段，阻水工艺水平已得到较大提高和发展。
缝纫岗位培训课程
缝纫工安全操作规程
8.清洁、保养设备时必须关闭机器 9.卡条工位必须佩戴防护镜 10.缝纫钢丝时,配戴手套。 11.不用压缩空气清理身体。 12.缝纫岗位不能使用刀片。 13.使用剪刀改锥时,锐利部分远离身体。 14.当设备发生故障时马上停止操作,关闭电源.通知相关人员
维修。
设备操作（注意事项及维护保养）
键2=抬起或放下机针。 键3=取消起始或结束倒回针 。 键4=第二针距
设备操作（注意事项及维护保养）
—按住键1 加工中间加固缝，该键按住多久机器就向后缝纫多久。
—按键2 机针抬起或落下
—按键3 不缝纫接下的起始或结束倒回针。(取消倒回针)
—按键4 采用第二针距 如果已采用第二针距，则按键后回到第1针距
设备操作（注意事项及维护保养）
1.8 锁住压脚
—通过压脚杆1可以把压脚锁定在抬起位 置。 —压脚杆1向下压脚被锁定在抬起位置。 —压脚杆1向上压脚被松开。
注意： 压脚抬起时手指不能放在压脚下
设备操作（注意事项及维护保养）
1.9 调节缝纫压脚行程
—调整调节轮1。
min.（最小） ,A,B,C,D,E,F,max.（最大）
设备操作（注意事项及维护保养）
如果设备有电眼监控 底面线装置，梭芯必 须带有沟槽。
如右图
重要提示： 绕线时槽6必须朝上。 右手把线绕在供线槽8 的部位。 穿底线时8必须朝下安 装。
注意：小心受伤 关闭电源开关 只有机器关闭才可穿底线
设备操作（注意事项及维护保养）
1.6 更换ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ针
注意：小心受伤
关闭电源开关
设备操作（注意事项及维护保养）
2.4 缝纫操作
缝纫前初始位置 —脚踏板位于不工作位置机器处于不工作状态，机针在上，压脚在下
班长的任务和职责培训教材
公司内部培训资料
班长的任务和职责管理培训教材
3· 质量管理（各部门的作用）:在购入产品质量及工程内产品质量上，各部门承担的基本作用如下述所示。
部门 质量管理部门 ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ 基本的作用和责任 保证材料、零件的材质、热处理质量、表面处理质量 与客户或供应商签定产品质量合同、提交QC表 客户的QAV对应等事件对应 供应商QAV计划的制定和实施 保证每一个材料和零件的质量（错误产品、尺寸问题、外观不良等) 购入产品不合格的实际情况管理 零件使用顺序的管理 防止库存产品质量变质及保管上的管理 促进供货方将产品质量提高的推进行动（根据购入产品的实际情况酌情把握）
公司内部培训资料
班长的任务和职责管理培训教材
③ 质量是在加工过程中达到标准的。 ■在生产线上的加工过程，必须按照接受零部件→操作<加工/表面处理/组装>→ 质量验收这 个标准操作方式反复进行。（通过对组装零件的质量确认、组装后的质量验收来保证质量） ■每一条生产线上都要设定机能验收工序（QA机和防错装置）。在生产线上设立一个检查工 序（完检工序），使不合格产品在生产线上被发现出来，从而在生产过程中保证产品质量。 ■工程结束后集中进行质量检查，集中ＱＡ机器，集中检查往往是不良品流出的原因（集中 检查往往会把不良品混入流入）。 ④ 具体的操作过程： 其本身也是一个标准操作的训练过程，作业者可以有很多心得体会。可以用实际操作获得的 经验进行验收。经过反复练习，可以确实熟练地凭经验进行验收。 （新机种投产时，新的作业者 参加生产线时，生产很久没有生产的机种时，可以用此方法进行验收） ⑤ 对偏差的管理也是质量管理。 ■生产产品时会有偏差。为了减少偏差，就要严格保证提前制定好生产计划、设计出方便产 品制造的图纸、以及设备、模具、夹具的准备等，并在作业标准中将各种条件详细记入，保证生 产人员的注意力充分集中等。 ■生产技术部门和现场员工都要集中精力努力工作，真实正确地测量尺寸，在生产过程中保 证ＣＰ、CPK值在管理内对生产稳定性是非常职责管理培训教材
精轧机培训计划
精轧机培训计划一、培训目的本培训计划旨在提高员工对精轧机设备的操作技能和维护能力，增强员工的安全意识和团队合作精神，确保设备稳定运行。
二、培训对象公司精轧车间所有员工，包括操作工、维护工、班组长等。
三、培训时间本次培训计划为期一个月，每周安排一次集中培训，每次培训时间为4小时。
第一周：设备操作基础知识第二周：设备维护和保养知识第三周：安全操作规范第四周：团队合作和危险品处理四、培训内容1.第一周培训内容：设备操作基础知识1）精轧机设备的组成和结构2）精轧机设备的基本原理及工作流程3）设备的操作流程和注意事项4）设备的操作技巧和常见故障处理2.第二周培训内容：设备维护和保养知识1）设备的日常保养和维护措施2）设备维护保养的标准作业流程3）设备保养维护的常见问题及解决方法4）设备保养记录及报告填写规范3.第三周培训内容：安全操作规范1）精轧机设备的安全操作规范2）设备的安全保护装置和操作要求3）常见的安全事故及预防措施4）应急处理措施和危险品处理知识4.第四周培训内容：团队合作和危险品处理1）团队合作的重要性和意识2）团队合作的技巧和沟通方式3）危险品处理的基本知识和操作流程4）应急救援演练和实战训练五、培训方式1）集中培训：每周安排一次集中培训，由工艺主管负责组织，培训内容由设备操作专家和安全专家进行讲解。
2）实地操作：结合培训内容，安排员工到精轧机现场进行实际操作和维护维修训练，由班组长和维修工进行指导。
六、培训考核1）每期培训结束后，进行培训考核，考核内容包括培训内容的问答和设备操作维护实操。
2）培训考核成绩以合格为标准，未通过培训考核的员工需要进行补课，并重新参加考核。
七、培训总结1）培训结束后，安排培训总结会议，由工艺主管和安全主管主持，对培训效果进行评估和总结。
2）根据培训总结结果，制定下一步设备操作维护培训计划，不断提高员工的操作技能和安全意识。
2018年不织布针轧车间开包机职责-word范文模板 (2页)
本文部分内容来自网络，本司不为其真实性负责，如有异议请及时联系，本司将予以删除== 本文为word格式，简单修改即可使用，推荐下载！ ==不织布针轧车间开包机职责1:负责对即将使用的原物料进行认真确认，对包装、包装的标签不符合或不清楚的棉包应暂放一边再向当班班长反映其情况，并让班长进行处理或决定使不使用其棉包。
对使用的棉包要清楚记录其规格、重量。
2：棉包打开之后，要用手把包装棉花的袋子往下剥开，让整个棉包外露，细心查看棉包周边有无脏棉，如有脏棉要用手小心剥掉。
棉花开包后，再进行对品质的确认，如会直接影响生产的异常，应及时向当班班长反映其情况，并让班长进行处理。
（如有的棉花种类异常过多，班员的确认率应重点加强）3：投棉花的过程中，重量要准确，配比要正确，并且投入棉花必须要均匀。
4：开包机开启打棉前，需重新认真确认所投在开包机上的棉花种类，同台开包机如有投入两种或以上的棉花时需确认所投的比例是否符合所需。
5：开包机操作人员要熟悉掌握机台开关，正规的操作顺序，并且要清楚每个控制开关所控制的部位，要随时观察自己所管辖内的机台是否正常运转，切实做好机台的巡查，各传动轮、轴承、马达有没有异响或过热?输送皮带边缘有没有卡棉?如有异常应立即向当班班长反映报告。
6：开包机人员所负责的机台有：开包机--开棉机--混棉箱--精开机/二道开棉。
7：开包机开启后要确认其落棉量，落棉比例是否正确，落棉重量是否到达计量磅秤的重量，计量磅秤要时刻注意看是否会自动归零。
若需要手动归零的应先确认漏斗里面没有棉花时才能进行，落棉允许的误差范围为正负30左右,如有异常应立即向当班班长反映情况。
8：贮棉箱、混棉箱，精开机的叫棉电眼要时刻注意清理，准备清理前自身的衣服、袖口、胸领一定要扎好、扣好。
清理时要注意避开所有的打手轮或工作轮，不能用手或带金属性物体,只能使用细小的竹杆去清理。
清理时一定要非常小心，不要把异物掉入机台内（万一有不慎掉入小量的异物应立即停机清理并通知机台班长），不得给机台和生产带来重大的影响。
班组长基本素质培训(39页)
2.自我时间管理
A.时间管理是时间活用的技术
做
自
让
己
时
应
间
该
过
做
得
的
有
事
价
情 通过一定方法有效使用时间 值
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(四)自我成长及提升 2.自我时间管理
做好计划和全过程的策划 工作上确立优先顺序,保证重点 从容易的、自己会做的工作着手 有效利用零星时间，包括等待时间 有效利用团队的力量 改善工作方法，利用有效工具 强化时间成本意识，随时检查工作进度并予反馈
A. 班组是企业生产经营活动的基本单位
要降低成本
提高劳动生产率
B. 班组是企业最基层的管理单位
贯彻企业文化
直接传达企业思想/理念
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2、班组在企业中的地位和作用
C. 班组是生产流程的衔接要素
D. 班组是提高员工素质的基本场所
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(一)班组长的角色认知
A.班组长的工作
班组长是指在 生产现场,直接
管辖几十个生
将生产资源投入以生产成 品的管理,即对现场的作业 人员、材料、设备、作业 方法、生产环境等生产要 素，直接指挥和监督，以 达成企业的各项管理目标。
产线作业员工, 并对其生产结 果负责的人.
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(三)沟通及人际关系
3.如何及上司相处
1.原则上只接受一个直接上司的命令
机加车间各工种培训大纲(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】培训大纲培训地点：车间三楼会议室培训时间：授课人：培训人员：车间全体职工培训内容：技术工人专业技术知识培训维修电工、钳工培训一、培训目的为进一步提高本单位员工的技能水平，储备更多更为优秀的高技能复合型人才。
使员工的技能水平由单一技能向多重技能转变，以适应不断变化的客户需求与组织发展需要。
并通过提升员工的个人能力实现员工与企业同步成长的最终目标。
二、培训内容车间设备维修工岗位职责a.负责车间设备的维修保养工作，保证设备正常运行。
b.遵守安全操作规程，按计划搞好设备保养，及时排除设备故障。
c.搞好设备巡回检查，及时消除事故隐患。
d.监督指导设备的使用、维修、保养。
e.搞好安全文明生产，保持工作场地清洁卫生。
1、维修电工维修电工，从事机械设备和电气系统线路及器件的安装、调试与维护、修理的人员。
维修电工主要掌握：维修电工常识和基本技能，室内线路的安装，接地装置的安装与维修，常见变压器的检修与维护，各种常用电机的拆装与维修，常用低压电器及配电装置的安装与维修，电动机基本控制线路的安装与维修，常用机床电气线路的安装与维修，电子线路的安装与调试，电气控制线路设计，可编程控制器及其应用。
工作要求操作前确认 a.持证上岗b.正确穿戴安全防护用品c. 仪器仪表、工具d.切断电源e.验电、放电f. 现场环境、站位g.灭火器材有效，消防设施完备操作后确认a.清点所带工具、零件b.确无零件、工具遗失c.确定人员d.火种、火源检查安全检查项目1．仪器仪表调整符合标准2.验电笔、绝缘钳等工具齐全完好3.现场维修挂牌操作4.登高作业防护用具齐全完好5.临时线路申请6.拆除零件摆放有序7.维修台账齐全8.周围环境，人员配备、站位合适9.防护用具齐全有效10.消防器材齐全、正确使用11.持证上岗2、维修钳工机加车间维修钳工指当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，通过钳工进行维护和修理，做好设备的维护、保养、检修润滑等项工作，其应按期有计划地进行，并填写好记录。
冷轧机员工的培训内容.3
冷轧机员工的培训内容.3高管冷轧机员工的培训内容一：安全教育培训1，轧机现场不准吸烟；安全责任人；禁止违章工作台；违章的成本；找好安全管理的退路；员工生命高于一切！关于堵路的惩罚；应该提倡的安全理念，我的安全我负责，他人的安全管理我有责！高温防暑等方面的知识！二：岗位安全操作及注意事项培训1：员工到分厂必须需要佩戴劳保用品，劳保服装，可以选择合适的工具2：操作人员上班工作必须操作方法密切注意通讯设备状态，巡视周边环境，头脑始终保持清醒冷静3：禁止操作人员、机修随身携带的火机、冷轧易燃品等进入冷轧车间的危险覆盖面4：在生产的情况下，禁止操作人员及设备检修人员入内作业5：在轧制、换棍哪些设备部件会对工作人员有伤害应该如何注意（之时比如运转时的联轴器和想换棍时的抱轴器等）6：吊运物料时天车:严格按照吊运规程操作并手套，在吊运料卷时，一定要待钩子稳住后再进入料卷，以免遭遇伤害。
严禁在行车料钩不稳定的情况下进入卷芯轴时容易碰伤，甚至料钩失控7：轧机有坑的地方要绕道而行，轻擦导路时空间较窄，立脚点光滑要穿防滑鞋，双脚站稳，手抓得稳以免跌倒8：割划铝板时菱角锋利，目前的刀片比较脆弱力量大可能折断导致划伤身体9：清理集油槽时光线暗，杂物、碎铝多、易滑倒；及穿防油雨衣以免轧制油带上眼睛并穿戴好劳保用品灼伤电筒10：打带时要注意钢带用气动打包机夹伤和料烫以免烫伤11：CO2灭火系统岗前在岗的培训，确定各岗位的职责及划分区域及中层干部现场模拟演练12：断带或其他原因而引起的着火时应该怎样操作（培训操作工熟悉灭火方案应急预案，减少损失，规范操作，防止断带）13：在超过2米的高空作业时，系好安全带，做好防护措施14：禁止在非工作和工作间进行打闹，不得随意串岗离岗三：进入轧机的保护区管理培训要求森林公园及条件：1：巡检人员必须经当班主操同意后可进入油库、主地沟，10一分钟内的的设备巡视，灭火系统不必选择“手动模式”；10分钟以上的进入油井油库作业的，报告班长，班长通知安环人员将灭火系统改为“手动”方可进入2：在生产体来中，禁止操作人员及检修人员入内，动火必需动火作业证，做好安全保证措施和预防措施3；进入埃唐佩县作业时，应贫铀取出随身携带的打火机和易燃品，同时告知当班主操四：生产岗位的主要职责及设备的制造主要职责划分的技术培训1号班长全面第二阶段负责班组生产、安全、劳动纪律等工作，生产卡片的填写，检查轧机轴承各部分及液压是否正常，板形棍及测厚检查，各道次此项工作及成品检查工作2号岗配合主操完成上卷及穿街道社区带工作，同时对来料质量情况进行检查;抽查板过是否达到0.250.3Mpa,按工艺要求带领班员完成板过换纸工作；领导班员完成废土及滤布回收工作；负责对开卷侧的各导棍轻擦润滑检查工作和导路的清理；负责对开卷减速机及地沟管路检查3如期完成号岗组织协调主操完成上套筒、接料、轻擦板形棍及卸二卷；料卷的合金，卷号，规格的标识；二次吹扫的开关工作；助卷器的检查，卷取地沟油管的检查；卷取侧的检查工作4号岗配合付操完成上卷及来料表面清理及端面的检查并完成穿带工作；负责检查板过压力情况及过滤检查工作；对各电机、泵站、阀站巡检；对储运轨道检查，CO2检查工作！坯料卸车及废料的搬运往返工作；协助2号完成开卷侧的清理工作5）号岗负责擦拭退火道次及石门成品滴油情况；根据工艺卡片卡牌对轧后的配件情况完成填写工作（合金、卷号、规格、重量、班次、日期）坯料卸车及废料的搬运往返工作；完成板过硅土及白土的添加工作；协助3号完成卷取侧的清扫工作6号岗（天车）备料，产品的吊运按照工艺计划单进行（合金、卷号、规格、重量）；负责完成料卷打捆及卡片转交工作；负责料卷端面滴油的擦拭和地面卫生的清理；负责天车的正常工作保养并保养7巡检加（机修）负责对各变电站、阀站、电机温度、油箱液位及主地沟、地下泵站和管路的漏油进行检查并对油库油位和地下室油位检查及记录工作8电器对各个电机的温度进行检查，（等等地下油库）及主控室的温度检查和卫生情况进行检查并做好或进行记录其他工作五：冷轧交接班制度建设的培训1::接班后，长袖好劳保用品，并提前15分钟到岗，由班长开班前会，然后做好上岗准备；认真检查《交接班头序》、《泵站油位巡检本》、《设备运转本》受到感染要及时清楚了解清楚2:必须认真检查交班记录和生产记录及设备运转，产和产品质量情况3：认真复查交班各导路、周边卫生是否清洁；废料整理、现场布置、物品合格的摆放是否符合标准定置进行交接，发现问题及时协商解决4：对之上一班使用的各种制具，物资的选用情况，安全隐患需要进行交接，发现问题及时上报5：各正职的设备运转及卫生情况检查无误后，方可接班6：对车间下达的特殊指令进行交接的，发现不明之处应立即询问并及时上报7：察觉到要现场交接班的，班长和接班员工要同时确认8：：按生产计划单安全检查来料的表面质量及防爆合金、卷号、规格、重量如果重量和工艺卡片一致；行车吊料要认真检查，确认相符方可投产；（如查觉问题要及时风险问题汇报，确认处理后方可投产）9：生产结束后，认真轻擦各导辊、板形辊的及带材尘土接触部位表面的灰尘、赃物、铁锈、病菌要保持清洁10：各岗位的卫生，要进行清扫；定置物品、物资的摆放要细密；建筑材料井然有序的整理要堆放整齐六：冷轧泵站油位建昌的培训培训1：一般低压系统、弯辊系统、压上系统、油气系统、泵稀油润滑系统的水泵压力，油箱液位，油箱温度，电机温度成功进行检查2：油箱温度不得超过65℃，电气温度不得超过80℃，油位允许在5mm范围内，但不得加速下降，如发现异常及时通知函件当班班长，由班长决定是否决意停机核查3：巡检人员上班后在未开机时进行记录一次；开机后记录一次；正常轧制时一个小时记录一次，半小时巡检一次；（在轧制时如有液位持续下降5mm时要进行停机检查漏油处，修复漏油之后在进行停机记录一次，筹拍后正常后开始记录）停机后才最后记录一次4：巡检人员不得靠近转动的电机连轴器和转动的部件，以免衣裤被卷入旋转的物件之间发生危险；进入油库和主地沟必须要让同事或班长知道自己下去作业，否则CO2一旦喷出时很易逃生注:一班要记录10次，记录要详细，不得有乱写！七：板过的条令培训过滤机吹扫换纸启动：1：过滤状态，总电源、过滤工作、搅拌机运行、泵开始运行灯常亮，送去硅土灯闪亮（30秒停3秒亮）。
针车新员工培训教材
第二十四页，共51页。
G5练习 练习方式: 在印线上车五条曲线，从Start1
或者Start2起针 时间标准: 36秒 品质标准：针孔要在曲线上，起针和收针 时不能缺少(quēshǎo)或超出 一针，否则该条线为不良
（1次车5条线 允许1条线不良） 连续4次在标准时间内完成标准品质
者此练习及格
第二十五页，共51页。
G7练习(liànxí)
练习方式(fāngshì): 在印线上车五条曲线，可以从两个方向开始 时间标准: 42秒 品质标准：针孔要在曲线上，起针和收针时不能缺少或超出一
针，否则该条线为不良 （1次车5条线 允许1条线不良）
连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格
第二十七页，共51页。
G8练习(liànxí)
（1次车7条线，允许1条线不良） 连续8次在标准(biāozhǔn)时间内完成标准(biāozhǔn) 品质者此练习及格
1
2
3
4
5 6
7
第十九页，共51页。
针车技能(jìnéng)要点
1、高双车与单针一样,用的是同样的边距标准,双针车两条线之间的距离是 2mm.双针车操作比单针车困难，是因为两个针在一个材料里面在转角位 置是很难车合的，双针车中车合时需要较长的时间，是因为它有两个针， 两根底线，两根面线需要恰当的维护和调节。
练习方式: 在印线上先车直线，转角车曲线，然后转角车直 线，可以从Start1和Start2两个方向开始
时间标准(biāozhǔn): 81秒 品质标准(biāozhǔn)：针孔要在线上，起针、收针和转角时不能缺少 或
超出一针，否则该条线为不良 （1次车5条线，允许1条线不良） 连续4次在标准(biāozhǔn)时间内完成标准(biāozhǔn)品质 者此练习及格
生产班组长设备知识培训
一、设备管理的重要性
丰田(TPS _Toyota Production System)的成功有两大支柱：
丰田的企业文化是建立在“自律”即所谓有人字旁的“自働化”和准时 化生产方式这两大支柱上的。 自働化： “一有异常马上停机，绝对不生产次品”，“人不做机器的看守奴”，这是 丰田佐吉专注于‘自働化’发明的根本所在。佐吉的这些想法是指：不应该 只做单纯的动作，而必须把单纯的动作转化为能创造出价值的劳动。 自働化有两层意义： 1.用机械替代人的劳作,减轻作业强度,提高工作效率; 2.异常发生时的自动停机功能。 这里的自働化是有人字偏傍的,强调的是人机最佳结合,而不是单单的用 机械代替人力的自动化.
二、设备管理基础知识
两保：即设备操作者对设备的日常保养和定期保养。 a)日常保养——班前检查有无异常，空车试运转，加注润滑油；班后断电，清扫擦 拭，导轨上油。 b)定期保养——设备操作者在维修工指导下，彻底清洗设备的外表和内部结构，疏 通油路或更换油杯、油毡、油线、滤油器等；检查重点部位，各部位配合间隙调整、紧 固；清理电气箱（由维修电工负责）。 两定：即设备维修工人在设备技术人人员的指导下，定期对关键工序的设备进行几何精 度检查和精度调整，定期对起重设备进行负荷试验和对压力容器、变配电设备进行预防 性试验。
一、设备管理的重要性
人们常常使用“效率”这个词，如生产效率、管理效率、经营效率等 等。现代企业所以要追求“效率”，就是为了达到企业的根本目的—— “降低成本”。
学丰田
丰田汽车的成功之道
丰田公司总部位于日本历史上被称誉为能工巧匠之乡的爱知县举母市， 由于丰田带动了当地的繁荣，1959年举母更名为丰田市。丰田15家本土核心 企业都坐落在方圆不超过15分钟的车程之内。丰田市目前大约有35万人口， 其中90％以上都是在丰田或关联企业就业。丰田出资设立了丰田工业大学， 学生毕业后即可被录用为丰田职工。现在丰田不但是日本的汽车工业中心， 也是世界第一大汽车城。丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成 为全世界排行第一位的汽车生产厂商。
织布机的培训计划
织布机的培训计划
一、引言
织布机是纺织行业中常用的机械设备，能够高效地进行纺织生产。
为了充分发
挥织布机的作用，我们制定了本培训计划，旨在提升员工对织布机的操作技能和维护能力，确保设备正常运行，提高生产效率。
二、培训内容
1.织布机的基本原理和结构
2.织布机的操作流程
3.织布机常见故障排除方法
4.织布机的日常维护保养
三、培训安排
1.时间：培训将在工作日进行，每天安排2小时的培训时间，持续2
周。
2.地点：公司内部的培训室
3.培训形式：理论学习与实操相结合，采用小班教学，每班不超过10
人。
四、培训目标
1.参训员工掌握织布机的基本原理和操作流程。
2.参训员工能够熟练使用织布机进行生产操作。
3.参训员工能够迅速应对织布机的常见故障，并进行排除。
4.参训员工养成良好的织布机日常维护保养习惯。
五、培训评估
1.理论考核：培训结束进行理论考核，合格标准为及格分以上。
2.实操考核：参训员工需通过实操考核展示织布机操作和故障排除能力。
六、培训后跟进
1.培训结束后，公司将定期对员工的织布机操作技能进行检查和督促，
确保培训效果的持久性。
2.针对培训中发现的问题和不足，我们将及时进行补充培训或专项辅导。
结语
通过本培训计划，我们相信员工的织布机操作技能将得到提升，为公司的生产运营增添活力。
感谢大家的参与与支持！
以上是《织布机的培训计划》的内容，希望对您有所帮助。
针轧车间班长职责
针轧车间班长职责针轧车间班长职责1、在车间主管，组长的领导下，带领全班严格遵守公司的各项规章制度。
2、负责本班的生产操作，严格遵守操作规程和生产条件指标要求，按照工艺参数及时调整操作，确保操作安全平稳，产品质量合格。
掌握开包机的棉花比例，生产条件的严格要求，机台的运转状况以及性能。
3、负责本班各岗位的协调工作，对本班发生的问题及时组织解决并向上级领导汇报。
4、检查、督促本班员工遵守劳动纪律管理及各项管理制度。
5、负责员工考勤、三级安全教育，搞好技术学习和岗位练兵，结合生产现状提出改进工艺设备和管理的合理化建议向值班组长或本部门主管申报。
6、负责本班资料、每日生产报表的填写、巡查记录登记、每天随时对机台上,机台旁，责任区域的清洁卫生的落实和设备的管理工作。
7、负责本班范围内工艺与设备故障的确认，机器的平时保养和请修前的准备工作。
负责本班各岗位操作记录、设备运转记录的监督检查工作。
8、工作时间做到不定时对生产线的工作巡查，对本班人员的工作指导以及教育工作做到全职全责。
随时巡查机台的转动状况，随时观察所有会转动的皮带，轴承或易出现跑偏的部位。
如有跑位的皮带，部件要懂得调整令其回归正常位置。
且对机台出现的不规则的异常，异响要及时处理和申报给值班组长或本部门主管。
9、需要变更生产条件以及机台设备的调整要及时通知值班组长或部门主管，如非紧急或特殊情况不得随意变更。
10、带领全班严格执行交接班制度和巡回检查制度。
11、完成上级领导交办的其它任务。
12、本岗位责任制的执行情况由本生产部组长，本生产部门主管检查。
13、完成本生产线上“五s”《5s是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）》工作标准。
勇于担当并起到带头的作用。
14、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。
上级安排的'工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、读书看报。
禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。
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不织布针轧车间机台班长在职教育训练资
料
一.机台班长自身精神及管理才能的提升:
班长在本班工作中应起到带头和表率的作用，以自身良好的工作态度教育员工该怎么做。
充分发挥员工的积极性，在工作中既要树立班长的威信，又要在员工心中建立足够的亲和力。
不要有：“我是班长，我说的就是对的，什么都得听我的这样做法”的思想。
要虚心听取员工的建议及改善的方法。
一定要积极让本班的机台顺畅，严格遵守操作规程和生产条件指标要求，按照工艺参数及时调整操作，确保操作安全平稳，产品质量合格。
掌握各种生产条件工艺的严格要求，机台的运转状况以及性能。
并负责本班各岗位的协调工作，做一个合格的管理者。
二.机台故障的处理方法：
当故障出现或报警器鸣起时，辨认出故障的机台，查看所显示的故障指示灯。
若出现故障的机器还在运转，应先快速将所发生故障的机器停下的同时也要消除警报器发出的报警声音。
此时，班长一定要镇定，不要慌张，再冷静分析故障的位置和原因。
A.故障显示位置：
入料系统：
在开包机、开棉机、混棉箱、精开机、贮棉箱,主要的原因有：入料轮、打手轮的卡棉？叫棉电眼挂棉堵塞？送棉皮带跑偏？卡棉？电柜里的继电器开关跳闸？变频器、马达过负荷？除此之外，有关电路、电器、马达等方面的故障应立即通知工务人员维修。
梳棉机：
在梳棉机的操作面板上，查出故障的原因，一般的主要原因有：喂入、各组传动的轮子、各组工作轮、各组罗拉以及梳棉机内部所有的轮子的两边的档板盖子有没有卡棉？前段的入料系统、给棉机的叫棉电眼有没有堵塞？电柜里的继电器开关、变频器、马达有没有负荷过载？梳棉机底下的底盖和吸边风管有没有卡棉？除此之外有关的电路、马达、变频器、减速机等电器方面的故障应立即通知工务人员维修。
a.梳棉机操作面板上显示：
不织布：由一种或几种纤维棉按一定的比例混合，经不规则的针轧所做成的布。
一.机台流程：
开包机--开棉机--四格式混棉箱--精开机--贮棉箱--给棉机--梳棉机--铺网机--针轧机--热压机--卷取机开包机：把纤维棉进行初步的开松，并把棉花按一定的重量，比例落下来的混合。
开棉机：把开包机按一定的比例落下来的棉花进一步打散，并把棉花输送给下一道工序。
混棉箱:把按一定比例落下来的棉花进行充分的混合。
:精开机:把纤维棉充分的打散，打碎。
贮棉箱：贮存一定的棉花，保证后面的正常生产。
给棉机/风压棉箱：使棉花非常均匀，平整的落下来。
梳棉机：经各转动轮的速度比，把棉花梳理成棉网。
铺网机：把棉网按一定的重量，层数叠加在一起。
针轧机：把叠出的棉网按一定的针轧深度，频率进行不规则的针轧。
0：热压机：把针轧好的不织布按一定的温度，厚度进行有规律的热压。
1：卷取机：把做出的不织布卷好，流入下一制程。
二.棉花.现生产用的纤维棉有两种：尼龙和涤纶，种类如下：
Nylon:锦沦.科丝龙.
PET：韩国东光.南亚 3.0Den，南亚 2.0Den.上海远东2.0Den.上海远东3.0Den.上海远东6.0Den.江苏Poy.台湾Poy.
棉花的丹尼：指纤维棉的粗细度单位.
Nylon特性：比较软，吸水性强，拉力强度不好，梳理性不好，耐酸性。
PET特性：比较硬，吸水性差，撕裂强度不好，易产生静电。
三.领用棉花注意：
领用棉包前先确认棉花的种类，一定要确认领用的棉花是否现行生产的所需或是否当天需要所备的棉花。
记录棉花的种类、重量、包号，并开包.
记录棉包里的棉花是干性还是油性，有没有并纤、平纤，感觉有异常或不能确认的立即向当班的班长反映。
四.机台操作：
:开关机时，一定要往机台上标示的方向开关，开关机时一定要按照机台正规的操作顺序操作。
oN/oPE表示打开oFF/SToP表示关闭
开包机开启打棉前，需认真确认所投在开包机上的棉花种类，同台开包机如有投入两种或以上的棉花时需确认所投的比例是否符合所需。
开包机要确认其落棉量，落棉比例是否正确，落棉重量是否到达计量磅秤的重量，计量磅秤要时刻注意看是否会自动归零。
，如有异常应立即向当班班长反映情况。
贮棉箱，精开机的叫棉电眼要时刻注意清理，准备清理前时自身的衣服、袖口、胸领一定要扎好、扣好。
清理时要注意避开所有的打手轮或工作轮，只能用细小的竹杆清理，不能用手或带金属性物体去清理。
清理时一定要非常小心，
不要把异物掉入机台内，不得给机台和生产带来重大的影响。
切实做好机台的巡查，各传动轮、轴承、马达有没有异响或过热?输送皮带边缘有没有卡棉?有异常应立即向当班班长反映报告。
当机台停止时需清理其缠棉或挂棉时需要进入机台内清理的，一定要事先向当班班长支会或告诉同班同事看守，再把该机台的红色急停按钮按下，以免被不知情的班长或修机人员试机操作时而发生意外工伤。
要时刻注意环境卫生的清扫、清洁，各机台的安全门、安全盖在生产时要注意关闭，不准违反机台的正常操作程序。
时刻谨防人身安全、机台安全，对有粉尘，高燥音的工作区一定要配带口罩、耳塞。
后段.卷取操作
卷取机的连动切换旋钮要时刻确认，正常生产时应在连动位置上。
开机前要先检查卷取电源开关有没有打开，切边裁刀、中分裁刀、检针器、热压机有没有在正常准备状态。
:基重差的称量、数据一定要真实、准确。
不织布被卸下之后应尽快称量其平均基重和测量基重差，过重或过轻的未在允许的重量范围内的应立即报告当班班长进行调节。
在正常生产当中要时刻测量不织布的厚度，不定时用手
去感觉布的基重变化、生产条件的变化。
感觉有异常情况应立即报告当班班长。
测量厚度时，厚度计要注意与不织布保持成90度角的水平面上，然后用厚度计轻轻的在布面上弹跳般的测量其厚度，测量的厚度至少以5至10米为一段，每次测量厚度至少要在一段以上为准。
且厚度计要轻拿轻放，不得有任何碰撞或跌落。
每支不织布至多只能隔50米必须重新测量一次。
布面的品质一定要严格把关，一般的主要异常有：棉粒、棉团、折痕、油污、脏棉、棉网不均、污损、压痕等。
如有小异常的要在异常处插上异常卡并注明异常原因和折让出异常的码数，小异常的码数不能超过1公分大小，折让的码数不能超出1码。
布面上有大异常一定要裁掉。
报表的填写一定要真实准确，所有的数据要反复认真确认。
包装的不织布、标签、字体，一定要工整、美观大方、得体、易明易辨。
且所贴的标签必须要牢固。
机台巡查范围包括：
#给棉机上的棉花是否落空？棉花供给是否足够？
#梳棉机上的棉网是否有异常？
#铺网机叠出的棉网是否有异常？
#针轧机有没有卡布？有没有落布？有没有拖线？
#所有的机台有没有异常响声？
#所有机台的皮带，竹廉皮带有没有跑偏？有没有卡
棉？
#卷取人员对一般常见的异常会不会处理？。